JP2019114709A - 発光装置および発光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発光時に発光領域と非発光領域とのコントラストが大きく、かつ、非発光時に発光装置の上面全体が波長変換部材の色彩となる発光装置および発光装置の製造方法を提供する。【解決手段】発光装置１００は、発光面と側面を有する発光素子１と、発光素子１の側面に設けられた第１反射部材２と、発光素子１の発光面上および第１反射部材２上に設けられた波長変換部材３と、波長変換部材３の外側面の上端から下端までを被覆する第２反射部材４と、第２反射部材４の外側面を被覆する被覆部材５と、を備え、波長変換部材３の体色と被覆部材５の体色は同系色である。【選択図】図１Ｂ

Description

本開示は、発光装置および発光装置の製造方法に関する。

例えば特許文献１には、発光素子上に蛍光体板を接着し、その周囲を光反射性の白色部材で被覆した発光装置が記載されている。このような発光装置の上面は、蛍光体板に含有される蛍光体の色（例えば黄色）と、白色部材の色（白色）の２色で構成される。

特開２０１３−１２５４５号公報

従来の発光装置は、例えばスマートフォンのカメラのフラッシュライトなどの照明装置の光源として使用した場合、非発光時に、レンズに蛍光体の色と白色部材の色が写り込んでしまう。そのため、例えば、スマートフォンやそのカバーのデザインによっては、従来の発光装置は、非発光時に発光装置の上面全体が波長変換部材の色彩とならず、外観が好まれない場合がある。

本発明に係る実施形態は、発光時に発光領域と非発光領域とのコントラストが大きく、かつ、非発光時に発光装置の上面全体が波長変換部材の色彩となる発光装置および発光装置の製造方法を提供することを課題とする。

本開示の実施形態に係る発光装置は、発光面と側面を有する発光素子と、前記発光素子の側面に設けられた第１反射部材と、前記発光素子の発光面上および前記第１反射部材上に設けられた波長変換部材と、前記波長変換部材の外側面の上端から下端までを被覆する第２反射部材と、前記第２反射部材の外側面を被覆する被覆部材と、を備え、前記波長変換部材の体色と前記被覆部材の体色は同系色である。

本開示の実施形態に係る発光装置の製造方法は、第１面と前記第１面の反対側に第２面を有する波長変換部材の前記第１面に、発光面を対面させて発光素子を載置する工程と、前記発光素子を第１反射部材で被覆する工程と、前記発光素子の周囲における前記波長変換部材の一部を除去し、前記波長変換部材の外側面を露出する工程と、前記波長変換部材の外側面を第２反射部材で被覆する工程と、前記第２反射部材の外側面を、体色が前記波長変換部材の体色と同系色である被覆部材で被覆する工程を含む。

本発明に係る実施形態の発光装置によれば、発光時に発光領域と非発光領域とのコントラストを大きくでき、かつ、非発光時に発光装置の上面全体を波長変換部材の色彩とすることができる。
本発明に係る実施形態の発光装置の製造方法によれば、発光時の発光領域と非発光領域とのコントラストが大きく、かつ、非発光時に発光装置の上面全体が波長変換部材の色彩となる発光装置を得ることができる。

実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す斜視図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における断面図である。 マンセル表色系における色相の等色相面（５Ｙ）を模式的に示すグラフである。 実施形態に係る発光装置の製造方法のフローチャートである。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、シート上に波長変換部材を形成する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、発光素子を載置する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、発光素子などを第１反射部材で被覆する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、波長変換部材の外側面を露出する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、波長変換部材の外側面を第２反射部材で被覆する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、第２反射部材の外側面を被覆部材で被覆する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、第１反射部材から電極を露出させる工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、別のシートに転写する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、発光装置の上面を整える工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、装置ごとに切断する工程を示す断面図である。 他の実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す断面図である。 他の実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す断面図である。 他の実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す断面図である。 他の実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す断面図である。 第２反射部材の他の構成を示す模式図である。 実施形態に係る発光装置の他の製造方法において、波長変換部材の外側面を露出する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の他の製造方法において、波長変換部材の外側面を第２反射部材で被覆する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の他の製造方法において、第２反射部材の外側面を被覆部材で被覆する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の他の製造方法において、第１反射部材から電極を露出させる工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の他の製造方法において、別のシートに転写する工程を示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の他の製造方法において、装置ごとに切断する工程を示す断面図である。 他の実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す断面図である。 他の実施形態に係る発光装置の構成を模式的に示す断面図である。

＜実施形態＞
実施形態を、以下に図面を参照しながら説明する。ただし、以下に示す形態は、本実施形態の技術思想を具現化するための発光装置および発光装置の製造方法を例示するものであって、以下に限定するものではない。また、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置などは、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示に過ぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係などは、説明を明確にするために誇張していることがある。

［発光装置］
まず、実施形態に係る発光装置について説明する。
図１Ａ、図１Ｂに示すように、発光装置１００は、発光素子１と、第１反射部材２と、波長変換部材３と、第２反射部材４と、被覆部材５と、を備える。また、発光装置１００は、発光素子１の側面に導光部材６が設けられている。
発光装置１００の上面は、発光領域と非発光領域からなる。なお、発光領域とは、発光装置１００の上面において、発光時に発光する領域（例えば、波長変換部材３）であり、非発光領域とは発光領域以外の領域（例えば、第２反射部材４および被覆部材５）である。

（発光素子）
発光素子１は、ＬＥＤ素子などの半導体発光素子を用いることができる。発光素子１は、種々の半導体で構成される素子構造に正負一対の電極１１，１２が設けられたものであればよい。特に、発光素子１は、蛍光体を効率良く励起可能な窒化物半導体（Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１−ｘ−ｙ}Ｎ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）のものが好ましい。この他、発光素子１は、硫化亜鉛系半導体、セレン化亜鉛系半導体、炭化珪素系半導体のものでもよい。

（第１反射部材）
第１反射部材２は、発光素子１からの光を反射して、波長変換部材３を介して光を取り出すためのものである。第１反射部材２は、発光素子１が発光し、横方向または下方向に進行する光を、発光装置１００の発光領域である波長変換部材３側に反射するための部材である。
第１反射部材２は、発光素子１の側面および波長変換部材３の下方に設けられている。具体的には、第１反射部材２は、発光素子１の下面（電極１１，１２側）を被覆する。さらに、第１反射部材２は、発光素子１の側面のうち、導光部材６で被覆している領域は導光部材６を介して包囲するように被覆し、導光部材６で被覆していない領域は直接発光素子側面を被覆している。
なお、第１反射部材２は、ここでは、発光素子１の側面に形成された導光部材６を介して設けられているが、導光部材６を設けることなく、直接、発光素子１の側面に設けてもよい。
第１反射部材２は、例えば、反射物質を含有する樹脂層である。第１反射部材２は、母材あるいはバインダーとなる樹脂に、反射物質の他に、充填剤を含有して構成されてもよい。

バインダーは、前記した反射物質や充填剤を、第１反射部材２として発光素子１の側面および下面（電極１１，１２側）に結着させるための樹脂である。バインダーとなる樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ＴＰＸ樹脂、ポリノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。または、バインダーとなる樹脂としては、例えば、これらの変性樹脂やこれらの樹脂を１種以上含むハイブリッド樹脂が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂またはその変性樹脂は、耐熱性や耐光性に優れ、硬化後の体積収縮が少ないため、好ましい。

反射物質は、発光素子１が発光した光を反射する物質である。反射物質としては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化亜鉛、窒化硼素などが挙げられる。また、シリコーンパウダーなどの樹脂の粉末を用いてもよい。

充填剤は、樹脂層である第１反射部材２の強度を上げるため、または、第１反射部材２の熱伝導率を上げるためなどの理由から添加されるものである。充填剤としては、例えば、ガラス繊維、ウィスカー、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、窒化硼素、酸化亜鉛、窒化アルミニウムなどが挙げられる。

（導光部材）
導光部材６は、発光素子１から光を取り出しやすくし、発光素子１からの光を波長変換部材３に導光する部材である。導光部材６は、光束および光の取り出し効率を向上させることができる。
導光部材６は、波長変換部材３と発光素子１とを接合する接着部材が、発光素子１の側面に這い上がって形成されたものである（製造時には上下が反対の状態で製造される）。
導光部材６としては、例えば、透光性の樹脂材料を用いることができる。また、導光部材６は、前記した第１反射部材２の母材あるいはバインダーとなる樹脂などの透光性接着材料が挙げられる。また、シリカ、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化亜鉛、窒化硼素などの拡散剤が含有されていてもよい。これにより、波長変換部材３に、より均等に光を入射することができ、発光装置１００の色ムラを抑制することができる。

導光部材６は、図１Ｂに示すように、断面視で、発光素子１の下面（電極１１，１２側）から波長変換部材３に向かって、部材幅が広がるように三角形状に形成されている。このような形態とすることで、光束および光の取り出し効率がより向上する。ただし、導光部材６の形状は、特に規定されるものではない。例えば、導光部材６の形状は、第１反射部材２側に凸形状でもよいし、発光素子１側に凹形状でもよい。
導光部材６は、発光素子１の側面の一部を被覆していてもよく、光束および光の取り出し効率を向上させる観点から、発光素子１の側面の略全部を被覆していることがより好ましい。
また、導光部材６は波長変換部材３と発光素子１の間に配置されてもよい。

（波長変換部材）
波長変換部材３は、発光素子１が発光する波長の光の一部を吸収し、異なる波長の光に変換して発光する波長変換物質を含有する部材である。波長変換部材３で用いられる波長変換物質は、例えば蛍光体である。以下、波長変換物質は蛍光体であるものとして説明する。
波長変換部材３は、発光素子１の発光面上および第１反射部材２上に設けられている。
波長変換部材３の下面、すなわち、発光素子１の発光面と対面する面は、発光素子１の上面である発光面よりも大きく形成されている。

波長変換部材３の母材あるいはバインダーは、透光性の樹脂によって形成されていることが好ましい。ここでの樹脂としては、例えば、前記した第１反射部材２の母材あるいはバインダーとなる樹脂が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂またはその変性樹脂は、耐熱性や耐光性に優れ、硬化後の体積収縮が少ないため、好ましい。また、波長変換部材３の母材あるいはバインダーは、樹脂の他、ガラスによって形成されてもよい。

波長変換部材３に含有される蛍光体としては、例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたテルビウム・アルミニウム・ガーネット、ユウロピウムおよびクロムのうちのいずれか１つまたは２つで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム、ユウロピウムで賦活されたサイアロン、ユウロピウムで賦活されたシリケート、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウムなどが挙げられる。

ここで、後述するように、波長変換部材３の体色と被覆部材５の体色が同系色となれば、蛍光体自体の体色はどのようなものであってもよい。体色とは、発光装置１００の非発光時における部材自体の色彩をいう。
例えば、蛍光体自体の体色が白色系の蛍光体を用いた場合、波長変換部材３の体色は白色系となる。また、第２反射部材４の体色も基本的に白色系となる。そのため、後述するように、波長変換部材３の体色と被覆部材５の体色を同系色とすると、非発光時に発光装置１００の上面全体が白色系の色彩となる。

発光装置１００を例えばカメラのフラッシュライトなどの照明装置の白色光の光源として使用する場合、発光色が青色系の発光素子と、発光色が黄色系であり、体色が黄色系の蛍光体を用いることが好ましい。また、発光色が青色系の発光素子と、発光色が橙色系であり、体色が橙色系の蛍光体を用いることが好ましい。
体色が黄色系で、発光色が黄色の蛍光体としては、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ系蛍光体）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ系蛍光体）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＴＡＧ系蛍光体）などが挙げられる。また、体色が黄色系で、発光色が赤色系の蛍光体としては、ＫＳＦが挙げられる。これらの蛍光体の体色は、後述するマンセル表色系（２０色相）のマンセル色相環において、１０Ｙ、または、５Ｙである。
体色が橙色系で、発光色が赤色系の蛍光体としては、例えば、ＳＣＡＳＮ、ＣＡＳＮなどが挙げられる。これらの蛍光体の体色は、後述するマンセル表色系（２０色相）のマンセル色相環において、１０ＹＲ、または、５ＹＲである。
また、発光色が黄色系蛍光体と発光色が赤色系蛍光体を混合し、発光色が橙色系の蛍光体とすることができる。

また、蛍光体自体の体色が黄色系の蛍光体および橙色系の蛍光体の色としては、例えば、後述するマンセル表色系（２０色相）のマンセル色相環において、５ＹＲ、１０ＹＲ、５Ｙ、１０Ｙの色相が挙げられる。
蛍光体自体の色としては、黄色系の蛍光体の場合、例えば、１０Ｙ、５Ｙである。橙色系の蛍光体の場合、例えば、１０ＹＲ、５ＹＲである。蛍光体自体の体色が黄色系の蛍光体で、マンセル表色系（２０色相）のマンセル色相環において５Ｙの場合を例にとり、以下に説明する。
マンセル表色系において、明度は、例えば、７以上９以下である。
また、マンセル表色系において、彩度は、例えば、４以上１４以下である。

また、後述するように、被覆部材５が波長変換物質を含む場合、波長変換部材３は、被覆部材５に含まれる波長変換物質と同じ組成の波長変換物質を含むことが好ましい。このような構成によれば、非発光時における発光装置１００の上面全体の色彩が波長変換部材３の色彩と同じになりやすくなる。

波長変換部材３には、拡散剤を含有させてもよい。拡散剤は、発光素子１および蛍光体の発する光を効率良く拡散するために添加されるものである。拡散剤としては、例えば、前記した第１反射部材２の反射物質と同様のものが挙げられる。
波長変換部材３の上下方向の厚みは、蛍光体の含有量、発光素子１が発光する光と、波長変換後の光との混色後の色調などによって定めることができるが、例えば、５０μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。

（第２反射部材）
第２反射部材４は、発光素子１からの光を反射して、波長変換部材３を介して光を取り出すためのものである。第２反射部材４は、発光素子１が発光し、被覆部材５の方向に進行する光を、光取り出し面である波長変換部材３側に反射するための部材である。また、第２反射部材４は、発光時の発光領域と非発光領域とのコントラスト（輝度の差）を大きくするための部材である。

第２反射部材４は、波長変換部材３の外側面を被覆している。ここでは、第２反射部材４は、波長変換部材３の外側面の上端から下端までを被覆している。また、第２反射部材４は、第１反射部材２の外側面を被覆している。すなわち、第２反射部材４は、第１反射部材２と被覆部材５との間、および、波長変換部材３と被覆部材５との間に連続して設けられている。

第２反射部材４は、例えば、第１反射部材２と同様に、反射物質を含有する樹脂層である。第２反射部材４は、母材あるいはバインダーとなる樹脂に、反射物質の他に、充填剤を含有して構成されてもよい。第２反射部材４の樹脂、反射部材および充填剤は、例えば、前記した第１反射部材２の樹脂、反射部材および充填剤が挙げられる。
また、第２反射部材４は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン等の無機膜であってもよい。

第２反射部材４は、金属層および誘電体層の少なくとも１つを含むものであってもよい。例えば、図９に示すように、前記した第２反射部材４の材料からなる反射層４１における、発光素子１からの光が当たる側の表面に、金属層４２および誘電体層４３を積層したものであってもよい。金属層４２および誘電体層４３はいずれか一方を設けてもよく、両方を設けてもよい。また、両方を設ける場合、積層する順序はどちらが先でもよい。第２反射部材４が、金属層４２および誘電体層４３の少なくとも一方を含むことで、第２反射部材４の反射率が向上する。これにより、発光時の発光領域と非発光領域とのコントラストがより大きくなる。

金属層４２としては、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、プラチナ、チタン、タングステン、パラジウム、鉄、ニッケルなどからなる層が挙げられる。金属層４２は、反射率をより向上させる観点から、好ましくは金または銀からなる層である。

誘電体層４３としては、複数の誘電体層が積層された誘電体多層膜が挙げられる。誘電体多層膜は、分布ブラッグ反射膜（ＤＢＲ（Distributed Bragg Reflector））の１種である。また、誘電体多層膜は、低屈折率層と高屈折率層とからなる１組の誘電体を、複数組にわたって積層させた膜であり、所定の波長光を選択的に反射するものである。具体的には屈折率の異なる２種以上の膜を波長／４ｎ（ｎは屈折率）の厚みで交互に積層した膜であり、所定の波長の光を高効率に反射できる。低屈折率材料としてはＳｉＯ_２が挙げられ、また、高屈折率材料としてはＮｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５などが挙げられる。誘電体多層膜は、例えば、ＳｉＯ_２からなる層とＮｂ_２Ｏ_５からなる層とを交互に積層したものが挙げられる。

第２反射部材４の幅方向の厚みは、０．１μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。第２反射部材４の幅方向の厚みが０．１μｍ以上であれば、発光時の発光領域と非発光領域とのコントラストをより大きくすることができる。一方、第２反射部材４の幅方向の厚みが５．０μｍ以下であれば、非発光時における発光装置１００の上面全体の色彩が波長変換部材３の色彩と同じになりやすくなる。
第２反射部材４の幅方向の厚みは、発光時の発光領域と非発光領域とのコントラストをより大きくする観点から、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上である。
また、第２反射部材４の幅方向の厚みは、非発光時における発光装置１００の上面全体の色彩を波長変換部材３の色彩とより同じにしやすくする観点から、より好ましくは２．０μｍ以下、さらに好ましくは１．０μｍ以下である。

（被覆部材）
被覆部材５は、第２反射部材４の外側面を被覆する部材である。ここでは、被覆部材５は、第２反射部材４の外側面の上端から下端までを被覆している。被覆部材５は、発光装置１００の側面の一部を形成している。

被覆部材５は、例えば、樹脂層である。被覆部材５の母材あるいはバインダーとして用いられる樹脂としては、例えば、前記した第１反射部材２の母材あるいはバインダーとなる樹脂が挙げられる。なかでも、エポキシ樹脂またはその変性樹脂は、接着性やガスバリア性に優れるため、好ましい。また、シリコーン樹脂またはその変性樹脂は、耐熱性や耐光性に優れ、硬化後の体積収縮が少ないため、好ましい。

被覆部材５は、波長変換物質、顔料および染料のいずれか１つを含む。波長変換物質としては、波長変換部材３に含有する波長変換物質と同様のものが挙げられる。
顔料としては特に限定されるものではないが、例えば、無機系材料や有機系材料を用いたものがあり、以下の材料を用いたものが挙げられる。
無機系材料として、例えば、べんがら（Ｆｅ_２Ｏ_３）、鉛丹（Ｐｂ_３Ｏ_４）、チタンニッケルアンチモン系酸化物、チタンニッケルバリウム系酸化物、チタンクロムアンチモン系酸化物、チタンクロムニオブ系酸化物などが挙げられる。
有機系材料として、例えば、アントラキノン系、アゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、モノアゾ系、ジスアゾ系、ピラゾロン系、ベンツイミダゾロン系、キノキサリン系、アゾメチン系、イソイソドリノン系、イソイソドリン系などが挙げられる。

染料としては特に限定されるものではないが、例えば、アントラキノン系染料、メチン系染料、アゾメチン系染料、オキサジン系染料、アゾ系染料、スチリル系染料、クマリン系染料、ポルフィリン系染料、ジベンゾフラノン系染料、ジケトピロロピロール系染料、ロダミン系染料、キサンテン系染料、ピロメテン系染料などが挙げられる。
なお、顔料および染料は、基本的に発光素子１からの光を異なる波長に変換しないものがよい。

波長変換部材３の体色と被覆部材５の体色は同系色である。ここで、同系色とは、マンセル表色系（２０色相）において、
色相：色相環の３レンジ以内
明度：３レンジ以内
彩度：３レンジ以内
を意味する。すなわち、マンセル表色系（２０色相）の等色相面において、色相、明度、彩度とも両隣までが同系色とする。

具体的には、図２に示すように、例えば、Ｙ（黄色）系の色相の等色相面（５Ｙ）で、特定の色彩を色彩ａとした場合、範囲Ａが同系色である。
体色の測定は、例えば、分光測色計 ＣＭシリーズ（コニカミノルタ社製）、色彩色差計 ＣＲシリーズ（コニカミノルタ社製）などの測定器を用いて行うことができる。このような測定器のうち、キセノンランプの光源とシリコンフォトダイオードの受光素子を備え、平面回折格子で分光でき、マンセル表色系での出力が可能なものを用いればよい。

波長変換部材３の体色と被覆部材５の体色が同系色であることで、非発光時に発光装置１００の上面全体を波長変換部材３の色彩とすることができる。
なお、非発光時に発光装置１００の上面全体が波長変換部材３の色彩となるとは、発光装置１００の上面全体の色彩が波長変換部材３の色彩と同じとなる場合の他、同程度となる場合も含む。同程度とは、例えば、前述したマンセル表色系（２０色相）の等色相面において、色相、明度、彩度とも両隣までとすることができる。

被覆部材５の幅方向の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。被覆部材５の幅方向の厚みが２０μｍ以上であれば、非発光時における発光装置１００の上面全体の色彩が波長変換部材３の色彩と同じになりやすくなる。一方、被覆部材５の幅方向の厚みが２００μｍ以下であれば、発光装置１００の小型化を図ることができる。

＜発光装置の動作＞
次に、発光装置１００の動作について説明する。
発光装置１００を駆動すると、電極１１，１２を介して外部電源から発光素子１に電力が供給され、発光素子１が発光する。発光素子１が発光した光の一部は、第１反射部材２および第２反射部材４で反射し、波長変換部材３を通過して外部に取り出される。この際、第２反射部材４が設けられていることで、発光装置１００の上面における発光領域と非発光領域とのコントラスト（輝度の差）が大きくなる。

［発光装置の製造方法］
次に、実施形態に係る発光装置１００の製造方法の一例について、図３〜図７Ｂを参照して説明する。なお、図４Ａ〜図７Ｂは、複数の発光装置１００を同時に製造するときの１つの発光装置１００を模式的に示している。

図３に示すように、実施形態の発光装置１００の製造方法は、シート上に波長変換部材を形成する工程Ｓ１０１と、発光素子を載置する工程Ｓ１０２と、第１反射部材で被覆する工程Ｓ１０３と、波長変換部材の外側面を露出する工程Ｓ１０４と、第２反射部材で被覆する工程Ｓ１０５と、被覆部材で被覆する工程Ｓ１０６と、電極を露出させる工程Ｓ１０７と、別のシートに転写する工程Ｓ１０８と、発光装置の上面を整える工程Ｓ１０９と、切断する工程Ｓ１１０と、を含み、この順に行う。
なお、各部材の材質や配置などについては、前記した発光装置１００の説明で述べた通りであるので、ここでは適宜、説明を省略する。

（シート上に波長変換部材を形成する工程）
シート上に波長変換部材を形成する工程Ｓ１０１は、図４Ａに示すように、樹脂などのシート２０上に波長変換部材３を形成する工程である。
シート２０上への波長変換部材３の形成は、例えば、印刷法、圧縮成形法、蛍光体電着法、または、板状の波長変換部材を積層する方法などにより行うことができる。

（発光素子を載置する工程）
発光素子を載置する工程Ｓ１０２は、図４Ｂに示すように、第１面３ａと第１面３ａの反対側に第２面３ｂを有する波長変換部材３の第１面３ａに、発光面１ａを対面させて発光素子１を載置する工程である。
この工程Ｓ１０２では、発光素子１は、発光素子１の電極１１，１２が設けられた側の反対面、すなわち、発光面１ａを、接着部材を介して波長変換部材３の第１面３ａに接合する。このとき、配光などの観点において、波長変換部材３の第１面３ａの中心と発光素子１の発光面１ａ中心が一致するように接合することが好ましい。

ここで、接着部材の量を調整することで、接着部材を発光素子１の側面に這い上がらせ、発光素子１の側面に接着部材を形成することができる。これにより、発光装置１００は、発光素子１の側面に接着部材である導光部材６が設けられた形態となる。
また、発光素子１の発光面１ａと波長変換部材３の第１面３ａの間に接着部材である導光部材６が上下方向の所定の厚みで配置されてもよい。これにより、発光素子１と波長変換部材３をより強固に接着することができる。なお、図示しないが、ここでは発光素子１の発光面１ａと波長変換部材３の第１面３ａの間には、発光素子１と波長変換部材３との接合のため、極薄い状態で接着部材が介在している。

（第１反射部材で被覆する工程）
第１反射部材で被覆する工程Ｓ１０３は、図４Ｃに示すように、波長変換部材３上に載置した発光素子１を第１反射部材２で被覆する工程である。
この工程Ｓ１０３では、電極１１，１２を含めた発光素子１の全部を第１反射部材２で被覆する。この工程Ｓ１０３では、波長変換部材３の面から電極１１，１２の上面まで第１反射部材２が設けられている。

発光素子１の被覆は、例えば、固定されたシート２０の上側において、シート２０に対して上下方向あるいは水平方向などに移動（可動）させることができる吐出装置（ディスペンサー）を用いて行うことができる。第１反射部材２の被覆は、吐出装置を用いて、第１反射部材２を構成する樹脂などを波長変換部材３上に充填することにより行うことができる。
また、圧縮成形法、トランスファー成形法などによって被覆することも可能である。

（波長変換部材の外側面を露出する工程）
波長変換部材の外側面を露出する工程Ｓ１０４は、図５Ａに示すように、発光素子１の周囲における波長変換部材３の一部を除去し、波長変換部材３の外側面３ｃを露出する工程である。波長変換部材３の一部の除去は、ここでは、波長変換部材３の第１面３ａ側となる第１反射部材２側から行う。

この工程Ｓ１０４では、第１反射部材２、波長変換部材３を貫通し、シート２０の厚み内に至るまで凹部３０が形成される。この工程Ｓ１０４では、発光素子１を個片化した際に、第２反射部材４および被覆部材５が形成される位置に凹部３０を形成する。この凹部３０の形成により、波長変換部材３の外側面３ｃが露出する。
凹部３０の形成は、例えば、所定幅のブレードを用いて、第１反射部材２の上面からシート２０に向けて垂直方向または、傾斜をつけて、部材を除去することにより行うことができる。詳細には、凹部３０の形成は、第１反射部材２を貫通し、さらに波長変換部材３を貫通して、シート２０の一部を除去することにより行うことができる。
なお、凹部３０の形成は、レーザー光により行ってもよく、エッチングにより行ってもよい。
また、凹部３０は、発光素子１の周囲であればどこに形成してもよい。発光素子１の側面に導光部材６が配置されている場合、導光部材６の一部を除去するように凹部３０を形成してもよい。発光効率を高めるためには、図５Ａに示すように、導光部材６より外側に形成することが好ましい。

（第２反射部材で被覆する工程）
第２反射部材で被覆する工程Ｓ１０５は、図５Ｂに示すように、波長変換部材３の外側面３ｃを第２反射部材４で被覆する工程である。
この工程Ｓ１０５では、第１反射部材２の上面および凹部３０の内側面に第２反射部材４を形成する。
第２反射部材４の形成は、例えば、電解めっき、無電解めっき、蒸着、スパッタなどにより行うことができる。また、第２反射部材４として樹脂を用いる場合には、第２反射部材４を形成する方法として、例えば、印刷法、圧縮成形法などにより行うことができる。

（被覆部材で被覆する工程）
被覆部材で被覆する工程Ｓ１０６は、図５Ｃに示すように、第２反射部材４の外側面４ａを、体色が波長変換部材３の体色と同系色である被覆部材５で被覆する工程である。
この工程Ｓ１０６では、凹部３０内に被覆部材５を充填して第２反射部材４の外側面４ａを被覆部材５で被覆する手続きを経て被覆部材５を形成する。この工程Ｓ１０６により、凹部３０内の第２反射部材４の表面に被覆部材５が形成される。

被覆部材５の充填は、例えば、印刷法、圧縮成形法、電着法などにより行うことができる。また、被覆部材５の充填は、前記した樹脂吐出装置を用いて行うことができる。
ここで、波長変換部材３の体色と被覆部材５の体色とが同系色となるように材料を選択する。

（電極を露出させる工程）
電極を露出させる工程Ｓ１０７は、図６Ａに示すように、電極１１，１２側における、第１反射部材２の一部、第２反射部材４の一部、および、被覆部材５の一部を、発光素子１の電極１１，１２を露出させるように除去する工程である。
この工程Ｓ１０７では、例えば、電極１１，１２側から、第１反射部材２、第２反射部材４、および、被覆部材５の表面を電極１１，１２が露出するまで除去する。第１反射部材２、第２反射部材４、および、被覆部材５を除去する方法として、例えば、研削、研磨、ブラストなどがある。

（別のシートに転写する工程）
別のシートに転写する工程Ｓ１０８は、図６Ｂに示すように、電極１１，１２を露出させた構造体を、樹脂などの別のシート２１に転写する工程である。
この工程Ｓ１０８では、第１反射部材２から露出する電極１１，１２がシート２１に接着するように、シート２１上に構造体を載置する。
なお、別のシート２１に転写する前、または後に、波長変換部材３の形成に用いたシート２０を除去する。

（発光装置の上面を整える工程）
発光装置の上面を整える工程Ｓ１０９は、図７Ａに示すように、シート２０を除去することで波長変換部材３の第２面３ｂ側に露出した第２反射部材４の一部、および、被覆部材５の一部を除去し、発光装置の上面を整える工程である。
この工程Ｓ１０９では、例えば、発光装置の上面の一部を除去することで、波長変換部材３の第２面３ｂに沿って発光装置の上面を平滑にする。

（切断する工程）
切断する工程Ｓ１１０は、図７Ｂに示すように、被覆部材５を含む切断ラインで切断する工程である。すなわち、切断する工程Ｓ１１０は、発光装置１００の集合体を個片化する工程である。
この工程Ｓ１１０では、発光装置１００の集合体を個片化するための切断ラインを予め定めておく。この切断ラインは、被覆部材５の中心側に切断溝３１が位置して切断溝３１の左右に被覆部材５が配置できるように定めておく。すなわち、集合体を個片化する際に、被覆部材５が切断溝３１の左右に分かれて切断され、最終的に発光装置１００の外周に被覆部材５として形成されるように切断ラインを定めておく。

集合体の個片化は、例えば、切断溝３１の幅方向の中央付近に沿ってシート２１まで切断することにより行う。なお、切断溝３１は、シート２１の一部まで達するように切断することが好ましい。
集合体の個片化は、切断溝３１に沿ってブレードで切断するダイシング方法など、従来公知の方法により行うことができる。
そして、この集合体の個片化により、複数の発光装置１００が得られる。

なお、シート２０，２１上に複数の発光素子１を配置し形成する場合、切断溝３１は全ての発光素子間に形成されてもよく、複数の発光素子１ごとに形成されてもよい。
例えば、凹部３０を発光素子１ごとに形成し、切断溝３１を２つの発光素子ごとに形成し、２つの発光素子１ごとに切断溝３１で切断することで、図１２Ａに示すような発光装置１００Ｅが得られる。
また、例えば、凹部３０および切断溝３１を２つの発光素子１ごとに形成し、切断溝３１で切断することで、図１２Ｂに示すような発光装置１００Ｆが得られる。

以上、本実施形態に係る発光装置および発光装置の製造方法について、発明を実施するための形態により具体的に説明した。しかし、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変などしたものも本発明の趣旨に含まれる。
以下、他の実施形態について説明する。

図８Ａに示す発光装置１００Ａのように、第２反射部材４が、波長変換部材３の外側面の上端から下端までのみを被覆し、被覆部材５が、第１反射部材２の外側面を被覆したものであってもよい。
また、図８Ｂに示す発光装置１００Ｂのように、第２反射部材４が、波長変換部材３の外側面の上端から下端までのみを被覆し、被覆部材５が、第２反射部材４のみを被覆したものであってもよい。
また、図８Ｃに示す発光装置１００Ｃのように、第２反射部材４が、波長変換部材３の外側面および第１反射部材２の外側面を被覆し、被覆部材５が、波長変換部材３の外側面を被覆する第２反射部材４の外側面のみを被覆したものであってもよい。

これらの構成によれば、発光装置は、軽量化を図ることができる。また、発光装置は、材料費が削減される。
発光装置１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃは、第２反射部材で被覆する工程Ｓ１０５や被覆部材で被覆する工程Ｓ１０６において、エッチングを行ったり、マスクを用いたりすることなどで製造することができる。

第２反射部材４は、金属層および誘電体層の少なくとも１つを含むものであってもよい。第２反射部材４が金属層４２を含む場合には、金属層４２の形成は、第２反射部材で被覆する工程Ｓ１０５において、電電解めっき、無電解めっき、蒸着、スパッタなどにより行うことができる。
第２反射部材４が誘電体層４３を含む場合には、第２反射部材で被覆する工程Ｓ１０５において、誘電体層４３の形成は、スパッタ、ＡＬＤ、ＣＶＤ、ＰＶＤなどにより行うことができる。

また、導光部材６は設けないものであってもよい。また、導光部材６は、図８Ｄに示す発光装置１００Ｄのように、発光素子１の側面だけでなく、発光素子１と波長変換部材３の間にも設けてもよい。この場合、発光素子１と波長変換部材３をより強固に接着する観点から、また、光束および光の取り出し効率を向上させる観点から、導光部材６の上下方向の厚みは０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。また、発光素子１は、１つの場合の他、複数設けてもよい。また、発光装置は、発光装置１００を実装する実装基板を備えるものであってもよい。

また、波長変換部材３は、単層構造だけではなく、多層構造とすることもできる。波長変換部材３は、被覆部材５の体色と同系色となれば、異なる波長変換物質を含有している波長変換部材を複数積層したものでもよい。また、波長変換部材３は、波長変換物質を含有しない透光層を含んでいてもよい。また、波長変換部材３の上に、波長変換部材３を含有しない透光層、拡散剤を含有する層、表面に凹凸を有する層、凸レンズなどの透光部材を積層してもよい。なお、図８Ｄは、波長変換部材３の上に透光層７を積層している。透光層７を積層することで、波長変換物質を外部環境より保護することができる。

波長変換部材３が積層体で、波長変換物質を含有しない透光層を含む場合は、図８Ｄのように、透光層７を波長変換部材３の第２面３ｂ上に配置することが好ましい。なお、この場合、透光層７は波長変換部材３の一部としてもよいが、波長変換物質を含有しない層として、波長変換物質を含有する波長変換部材３とは異なる層であるものとすることができる。透光層７を波長変換部材３の第２面３ｂ上に配置することにより、シート２０を除去し、発光装置１００Ｄとしたときに、透光層７が保護層となり波長変換物質を外部環境より保護することができる。
透光層７は透明部材であり、透光層７としては、波長変換部材３に用いることができる樹脂などの透光性の樹脂や、ガラスなどが挙げられる。

なお、波長変換部材を形成する工程において波長変換部材３の第２面３ｂ側に波長変換物質を含有しない透光層７を設けておくことで、発光装置の上面を整える工程Ｓ１０９で容易に発光装置の上面を整えることができる。詳細には、発光装置の上面を整える際に、波長変換部材３を除去することなく、波長変換物質を含有しない透光層７の一部を除去することで、発光色の変化および波長変換部材３の体色変化を抑制することができる。

前記した発光装置の製造方法は、波長変換部材の外側面を露出する工程Ｓ１０４において、波長変換部材３の一部の除去は、波長変換部材３の第１面３ａ側から行うものとした。しかしながら、図１０Ａに示すように、波長変換部材３の一部の除去は、波長変換部材３の第２面３ｂ側から行うものであってもよい。この場合、シート２０を上にして、シート２０の上面から第１反射部材２に向けて垂直方向または、傾斜をつけて、部材を除去することにより凹部３０を形成することができる。凹部３０の形成は、シート２０を貫通し、さらに波長変換部材３を貫通して、第１反射部材２の一部を除去することにより行うことができる。この際、第１反射部材２は、発光素子１の電極１１，１２を下にして、電極１１，１２の下面よりも下方の位置まで除去すればよい。なお、第１反射部材２の上下方向の厚みは、第１反射部材２を除去する位置を想定し、適宜、調整しておけばよい。

次に、図１０Ｂに示すように、発光装置の製造方法は、凹部３０の内側面に第２反射部材４を形成し、波長変換部材３の外側面３ｃを第２反射部材４で被覆する。次に、図１０Ｃに示すように、発光装置の製造方法は、第２反射部材４の外側面４ａを、体色が波長変換部材３の体色と同系色である被覆部材５で被覆する。次に、図１１Ａに示すように、発光装置の製造方法は、電極１１，１２側における、第１反射部材２の一部、第２反射部材４の一部、および、被覆部材５の一部を、発光素子１の電極１１，１２を露出させるように除去する。次に、図１１Ｂに示すように、発光装置の製造方法は、電極１１，１２を露出させた構造体を、樹脂などの別のシート２１に転写する。転写後、シート２０、第２反射部材４の一部、被覆部材５の一部、および、波長変換部材３の一部を除去する。次に、図１１Ｃに示すように、発光装置の製造方法は、被覆部材５を含む切断ラインで切断する。
なお、発光装置の上面を整える工程Ｓ１０９は、行わなくてもよいし、発光装置の上面をより平滑にするために行ってもよい。
その他の事項については、前記した発光装置の製造方法と同様である。

また、発光装置の製造方法は、前記各工程に悪影響を与えない範囲において、前記各工程の間、あるいは前後に、他の工程を含めてもよい。例えば、製造途中に混入した異物を除去する異物除去工程などを含めてもよい。

本発明の実施形態に係る発光装置は、カメラのフラッシュライト、一般照明などの各種照明装置に利用することができる。

１ 発光素子
１ａ 発光素子の発光面
２ 第１反射部材
３ 波長変換部材
３ａ 波長変換部材の第１面
３ｂ 波長変換部材の第２面
３ｃ 波長変換部材の外側面
４ 第２反射部材
４ａ 第２反射部材の外側面
５ 被覆部材
６ 導光部材
７ 透光層
１１，１２ 電極
２０，２１ シート
３０ 凹部
３１ 切断溝
４１ 反射層
４２ 金属層
４３ 誘電体層
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ 発光装置
ａ 特定の色彩
Ａ 色彩の範囲

Claims (13)

1. 発光面と側面を有する発光素子と、
   前記発光素子の側面に設けられた第１反射部材と、
   前記発光素子の発光面上および前記第１反射部材上に設けられた波長変換部材と、
   前記波長変換部材の外側面の上端から下端までを被覆する第２反射部材と、
   前記第２反射部材の外側面を被覆する被覆部材と、を備え、
   前記波長変換部材の体色と前記被覆部材の体色は同系色である発光装置。
2. 前記第２反射部材は、前記第１反射部材の外側面を被覆する、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記被覆部材は、前記第１反射部材の外側面を被覆する、請求項１に記載の発光装置。
4. 前記被覆部材は、前記第２反射部材の外側面を被覆する、請求項２に記載の発光装置。
5. 前記被覆部材は、波長変換物質、顔料および染料のいずれか１つを含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発光装置。
6. 前記波長変換部材は、前記被覆部材に含まれる前記波長変換物質と同じ組成の波長変換物質を含む、請求項５に記載の発光装置。
7. 前記第２反射部材の厚みは、０．１μｍ以上５．０μｍ以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の発光装置。
8. 前記発光素子の側面に導光部材を介して前記第１反射部材が設けられる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の発光装置。
9. 前記第２反射部材は、金属層および誘電体層の少なくとも１つを含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の発光装置。
10. 第１面と前記第１面の反対側に第２面を有する波長変換部材の前記第１面に、発光面を対面させて発光素子を載置する工程と、
    前記発光素子を第１反射部材で被覆する工程と、
    前記発光素子の周囲における前記波長変換部材の一部を除去し、前記波長変換部材の外側面を露出する工程と、
    前記波長変換部材の外側面を第２反射部材で被覆する工程と、
    前記第２反射部材の外側面を、体色が前記波長変換部材の体色と同系色である被覆部材で被覆する工程を含む、発光装置の製造方法。
11. 前記波長変換部材の一部を除去する工程は、
    前記波長変換部材の第１面側から行う、請求項１０に記載の発光装置の製造方法。
12. 前記波長変換部材の一部を除去する工程は、
    前記波長変換部材の第２面側から行う、請求項１０に記載の発光装置の製造方法。
13. 前記発光素子を載置する工程は、
    前記発光素子の少なくとも一部の側面を覆うように導光部材を設ける工程を含む、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。

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