JP2019127733A - アンカー打込棒及びあと施工アンカー設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーの打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されていること、施工状態が適正であることを確認することを可能にするアンカー打込棒を提供する。【解決手段】テーパーボルト５１に拡開スリーブ５２が外装される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカー５０の打込み用のアンカー打込棒１０であり、後端に打撃受面１５が設けられると共に先端が拡開スリーブ５２の後端に打ち込まれる有底筒状の筒体１１を有し、あと施工アンカーへの適正打込み済み打撃痕による刻印形成用の刻印部１７が筒体１１に設けられ、適正打込み済み打撃痕による刻印５３があと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すように刻印部１７が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート用のあと施工アンカー、特に拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの打込みに用いられるアンカー打込棒及びあと施工アンカー設置構造に関する。

従来、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーのコンクリート構造物への打込みと施工状態の管理に用いられるアンカー打込棒として特許文献１の打込棒がある。特許文献１の打込棒は、後端に打撃受面が設けられると共に先端が拡開スリーブ後端に打ち込まれる有底筒状の筒体と、筒体の長手方向に延びるように記された目盛と、目盛の表記範囲の近傍に目盛に沿って形成された開口部を有する。

そして、この打込棒によってコンクリート構造物の穿孔内に配置されたあと施工アンカーの拡開スリーブを打ち込んで拡開させ、開口部からあと施工アンカーのテーパーボルトの後端面を視認し、拡開状態の拡開スリーブの後端からテーパーボルトの後端面までの距離であるボルト突出長を計測して確認する。これにより、テーパーボルトに対する拡開スリーブの進入状態、換言すれば拡開スリーブの適正な拡開状態を確認し、施工状態の管理を行うものである。

特開２０１７−１４５５５２号公報

ところで、この種の拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーは、テーパーボルトに応じた拡開スリーブの径や拡開スリーブの長さ、特に拡開スリーブの長さに相当する拡開スリーブの埋込み長が画一的に決められているわけではない。そのため、図１９に示すように、例えば同一の形状と大きさのテーパーボルト１０１に対して外径Ｄが同一であるが長さＬ１、Ｌ２が異なる拡開スリーブ１０２ａ、１０２ｂが外装され、拡開スリーブ１０２ａ、１０２ｂがコンクリート構造物１０３に打ち込まれて拡開され、異なる長さＬ１、Ｌ２に対応する埋込み長でコンクリート構造物１０３に打設される場合も生ずる。斯様な状況に対処して適正な施工状態の管理を行うためには、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されたこと、施工状態が適正であることを確認できるようにすることが求められる。

特許文献１の打込棒を用いる施工管理では、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーを打設した施行者はどのような拡開スリーブを打ち込んだか認識しているため、打設時、施工直後に適正なアンカーを打設したこと、適正な施工を行ったことを確認することは可能である。しかし、アンカー打設後に施工済みアンカーのボルト突出長を管理者が確認しても、管理者はどのような拡開スリーブを打ち込んだかを後から認識できないため、アンカー打設後に適正なアンカーが打設されたかを確認することは困難であり、アンカー打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されたことを確認することはできない。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、アンカーの打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されていること、施工状態が適正であることを確認することを可能にするアンカー打込棒及びあと施工アンカー設置構造を提供することを目的とする。

本発明のアンカー打込棒は、テーパーボルトに拡開スリーブが外装される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの打込み用のアンカー打込棒であって、後端に打撃受面が設けられると共に先端が拡開スリーブ後端に打ち込まれる有底筒状の筒体を有し、あと施工アンカーへの適正打込み済み打撃痕による刻印形成用の刻印部が前記筒体に設けられ、前記適正打込み済み打撃痕による刻印が前記あと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すように前記刻印部が形成されていることを特徴とする。
これによれば、刻印部による適正打込み済み打撃痕による刻印があと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示し、この刻印により施工者、管理者はアンカーの打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されていることを確認することができる。また、刻印部による適正打込み済み打撃痕による刻印により、アンカーの打設時と打設後の双方において施工者、管理者はアンカーの施工状態が適正であることを確認することができる。従って、アンカーの打設時と打設完了後の期間の双方において、適切な施工管理を行うことができる。また、アンカー打込棒で刻印を形成することにより、個々のアンカーに予め刻印を施して出荷する場合よりも全体の工事価格を下げることが可能となり、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの設置を伴う工事の施工コストを低減することができる。

本発明のアンカー打込棒は、前記刻印部の支持部が前記筒体内で着脱可能に設けられていることを特徴とする。
これによれば、刻印部の支持部の交換によって刻印部を交換することが可能となり、刻印部やその支持部が打撃によって摩耗した場合に容易に交換することができる。また、刻印部の支持部以外の筒体の構成部材が打撃によって摩耗した場合にも容易に交換することができる。また、拡開スリーブの種別に合わせて対応する刻印部に交換して適応させることができる。

本発明のアンカー打込棒は、前記刻印部が前記あと施工アンカーの拡開スリーブの後端に打ち込まれる前記筒体の先端に設けられていることを特徴とする。
これによれば、拡開して打設された拡開スリーブの後端の刻印により、打設されたあと施工アンカーの拡開スリーブの種別を容易に認識することができる。

本発明のアンカー打込棒は、前記刻印部が前記あと施工アンカーのテーパーボルトの後端に打ち込まれる前記筒体の底部に設けられていることを特徴とする。
これによれば、拡開スリーブを拡開して打設されたあと施工アンカーのテーパーボルトの後端の刻印により、打設されたあと施工アンカーの拡開スリーブの種別を容易に認識することができる。

本発明のアンカー打込棒は、前記刻印部を先端に有する刻印部材が前記底部に螺合して設けられ、前記刻印部材の螺合量の調整により前記刻印部の前記筒体の長手方向における位置が調整可能であることを特徴とする。
これによれば、刻印部材の底部への螺合量を調整して、テーパーボルトの後端により適切な適正打込み済み打撃痕の刻印を施すことができる位置に刻印部の位置を調整して位置決めすることができる。従って、例えばコンクリート構造物のコンクリート強度の違いによって、拡開スリーブの貫入量が微妙に異ならせることが必要になった場合等にも、刻印部の位置を適切な位置に調整し、確実に適正打込み済み打撃痕による刻印を形成することができる。

本発明のあと施工アンカー設置構造は、テーパーボルトに拡開スリーブが外装される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーが前記拡開スリーブを拡開してコンクリート構造物に打設され、打設された前記あと施工アンカーに本発明のアンカー打込棒の前記適正打込み済み打撃痕による前記刻印が形成されていることを特徴とする。
これによれば、適正打込み済み打撃痕による刻印によって施工者、管理者はあと施工アンカーの拡開スリーブの種別を認識することができ、施工者、管理者はアンカーの打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されていることを確認することができる。また、適正打込み済み打撃痕による刻印により、アンカーの打設時と打設後の双方において施工者、管理者はアンカーの施工状態が適正であることを確認することができる。従って、アンカーの打設時と打設完了後の期間の双方において、適切な施工管理を行うことができる。また、アンカー打込棒で刻印を形成することにより、個々のアンカーに予め刻印を施して出荷する場合よりも全体の工事価格を下げることが可能となり、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの設置を伴う工事の施工コストを低減することができる。

本発明のあと施工アンカー設置構造は、前記刻印が前記テーパーボルトの後端に形成されて露出していることを特徴とする。
これによれば、刻印が露出していることにより、施工者、管理者は特別な作業を要せずにそのままの状態で刻印を視認することができる。従って、施工者、管理者がアンカーと施工状態の適正性を非常に容易に確認することが可能となり、施工管理作業を効率化することができる。

本発明によれば、アンカーの打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されていること、施工状態が適正であることを確認することが可能となる。従って、アンカーの打設時と打設完了後の期間の双方において、適切な施工管理を行うことができる。

（ａ）は本発明による第１実施形態のアンカー打込棒の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図。 （ａ）は第１実施形態のアンカー打込棒で打設される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの側面図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第１実施形態のアンカー打込棒で拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーを打設する施工手順を示す説明図。 第１実施形態のあと施工アンカー設置構造を示す斜視説明図。 既設のあと施工アンカー設置構造に第１実施形態のあと施工アンカー設置構造を併設した状態を示す斜視説明図。 （ａ）は第１実施形態の変形例のアンカー打込棒の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図。 （ａ）は本発明による第２実施形態のアンカー打込棒の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図、（ｅ）は同図（ｃ）のＢ−Ｂ断面図。 （ａ）は第２実施形態のアンカー打込棒の分解側面図、（ｄ）はその分解縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第２実施形態のアンカー打込棒で拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーを打設する施工手順を示す説明図。 （ａ）、（ｂ）は第２実施形態のあと施工アンカー設置構造を示す斜視説明図。 既設のあと施工アンカー設置構造に第２実施形態のあと施工アンカー設置構造を併設した状態を示す斜視説明図。 （ａ）は第２実施形態の変形例のアンカー打込棒の側面図、（ｂ）はその縦断面図。 （ａ）は第２実施形態の変形例のアンカー打込棒で打設される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの側面図、（ｂ）はその縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第２実施形態の変形例のアンカー打込棒で拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーを打設する施工手順を示す説明図。 （ａ）、（ｂ）は第２実施形態の変形例のあと施工アンカー設置構造を示す斜視説明図。 （ａ）は本発明による第３実施形態のアンカー打込棒の正面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図。 （ａ）は第３実施形態のアンカー打込棒の分解側面図、（ｄ）はその分解縦断面図。 第３実施形態のアンカー打込棒で拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーを打設する施工手順を示す説明図。 従来の拡開スリーブの長さが異なる拡開スリーブ打込み式のあと施工アンカーを打設した状態を示す説明図。

〔第１実施形態のアンカー打込棒及びあと施工アンカー設置構造〕
本発明による第１実施形態のアンカー打込棒１０は、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの打込み用のアンカー打込棒であり、図１に示すように、有底筒状の筒体１１から構成される。図示例の筒体１１は有底円筒状であり、筒体１１の長さの約１／３程度の厚さがある肉厚の底部１２と、底部１２の先端側に設けられる周壁部１３と、周壁部１３の内側に設けられる中空部１４を有する。中空部１４はあと施工アンカーの拡開スリーブを打ち込んだ際に、テーパーボルトのコンクリート表面６３から適正な長さで突出する突出部分を収容可能な長さで形成されている。筒体１１の後端である底部１２の後端は打撃受面１５になっており、又、筒体１１の先端である周壁部１３の先端は拡開スリーブ後端に打ち込まれる打撃面１６になっている。

筒体１１の先端である打撃面１６には、あと施工アンカーへの適正打込み済み打撃痕による刻印形成用の刻印部１７が設けられており、刻印部１７は適正打込み済み打撃痕による刻印があと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すように形成されている。本実施形態の刻印部１７は、正面視略円形で先端側に突出する突起状に形成され、本例では略半球形の突起状に形成されており、突起状の刻印部１７が筒体１１の周方向に間隔を開けて複数設けられている。そして、突起状の刻印部１７の個数は、あと施工アンカーの拡開スリーブの種別に対応するようになっており、突起状の刻印部１７の打撃によって形成される拡開スリーブ後端の適正打込み済み打撃痕による刻印は、あと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すようになっている。

第１実施形態のアンカー打込棒１０で打ち込まれる拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーは、例えば図２に示すような金属製のあと施工アンカー５０であり、あと施工アンカー５０はテーパーボルト５１に拡開スリーブ５２が外装されている構造である。テーパーボルト５１には、その後端面５１１から順に、ねじ溝が形成されているねじ軸部５１２、円柱状の軸部５１３、先端に向かってテーパー状に拡がるように形成されている略截頭円錐状の拡径部５１４が設けられている。

拡開スリーブ５２は、非拡開状態において略円筒状に形成され、非拡開状態では主としてテーパーボルト５１のねじ軸部５１２と軸部５１３の外側に外装して取り付けられている。拡開スリーブ５２は、その後端面５２１から順に、スリーブ本体５２２と、スリーブ本体５２２の先端側に設けられる拡開部５２３を備える。拡開部５２３は、拡開スリーブ５２の先端からスリーブ本体５２２まで切り込まれたスリット５２４で複数に分割されて片状に形成されている。図示例の拡開スリーブ５２では、４本のスリット５２４が形成され、４個の片状の拡開部５２３が設けられている。更に、拡開部５２３の外面には、拡開変形を容易化するために周方向に延びる弧状溝５２５が、拡開スリーブ５２の長手方向に並んで複数形成されている。

あと施工アンカー５０は、非拡開状態の拡開スリーブ５２がテーパーボルト５１の拡径部５１４に向かって打ち込まれると、拡開スリーブ５２の拡開部５２３が拡径部５１４に倣って拡開し、拡開状態になる構成である。尚、拡開スリーブ５２の種別は、アンカー打込棒１０の突起状の刻印部１７の個数で示される種別になっており、図１及び図２の例では、３個の突起状の刻印部１７やその適正打込み済み打撃痕による刻印で示される、拡開スリーブ５２の外径Ｄに対して拡開スリーブ５２の埋込長に相当する拡開スリーブ５２の長さＬが３倍か３倍以上の規格品の拡開スリーブ５２になっている。

第１実施形態のアンカー打込棒１０を用いてあと施工アンカー５０を施工する際には、図３（ａ）に示すように、コンクリート構造物６０に所定径で所定の穿孔深さの穿孔６１を形成し、穿孔６１内の清掃を施す。本例の穿孔６１の深さはあと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の長さと略同一になっている。その後、図３（ｂ）に示すように、あと施工アンカー５０を穿孔６１内に挿入し、挿入したあと施工アンカー５０のテーパーボルト５１の後部に位置するねじ軸部５１２に外挿するようにしてアンカー打込棒１０を被せ、アンカー打込棒１０の先端の打撃面１６を拡開スリーブ５２の後端面５２１に近接或いは当接させて配置する。

そして、図３（ｃ）に示すように、例えばアンカー打込棒１０の打撃受面１５を作業者の人力によってハンマー４１で打撃することにより、アンカー打込棒１０の打撃面１６を拡開スリーブ５２の後端面５２１に打ち込んでテーパーボルト５１に対して拡開スリーブ５２を孔奥方向に打ち込む。テーパーボルト５１の拡径部５１４に向かって打ち込まれた拡開スリーブ５２の拡開部５２３は拡径部５１４に倣って拡開し、拡開した拡開部５２３はコンクリート構造物６０の孔壁６２に押し付けられ、あと施工アンカー５０がコンクリート構造物６０に機械的定着で固定される。

この際、あと施工アンカー５０は、拡開スリーブ５２が全長に亘って穿孔６１に内挿されるまで打ち込まれて打設され、拡開スリーブ５２はその長さＬに相当する埋込長で打設される。この打込みの過程では、打込み始めは少ない抵抗でアンカー打込棒１０により拡開スリーブ５２が打ち込まれていくが、拡開部５２３が拡開し始めると打込抵抗が増し、適正な拡開状態で適正な埋込長の状態になると拡開スリーブ５２はそれ以上進まなくなり、アンカー打込棒１０の突起状の刻印部１７が拡開スリーブ５２の後端面５２１にめり込み、後端面５２１に適正打込み済み打撃痕による刻印５３が形成される（図３（ｄ）、図４、図５参照）。この刻印５３は、打設されたあと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の種別を示すこととなる。刻印５３の深さは０．３〜０．５ｍｍとなるようにすると好適である。

上述の施工工程により、あと施工アンカー５０が拡開スリーブ５２を拡開してコンクリート構造物６０に打設され、打設された拡開スリーブ５２に、換言すれば打設されたあと施工アンカー５０に、アンカー打込棒１０の適正打込み済み打撃痕による刻印５３が形成された第１実施形態のあと施工アンカー設置構造が構築される（図３（ｄ）、図４参照）。第１実施形態のあと施工アンカー設置構造は、既存の拡開スリーブ打込式のあと施工アンカー１０５を打設して形成された既設のあと施工アンカー設置構造に併設することも可能であり、既設のあと施工アンカー設置構造に後から第１実施形態のあと施工アンカー設置構造を追加して構築することができる（図５参照）。

その後、例えば図３（ｄ）、図４に示すように、コンクリート構造物６０に適正に打設されたあと施工アンカー５０のコンクリート表面６３から突出するねじ軸部５１２に取付物７１を外挿し、更に、その外側にワッシャー７２、緩み止め機能を有するスプリングワッシャー７３を順に外挿し、ナット７４を螺合することにより、取付物７１をコンクリート構造物６０に取り付ける。

尚、上記第１実施形態のアンカー打込棒１０における刻印部１７は略半球形の突起状に形成し、折れにくい刻印部１７としたが、本発明における突起状の刻印部の形状はこれに限定されない。例えば図６に示すように、潰れにくい略直方体形の突起状の刻印部１７ａとし、刻印部１７ａを筒体１１の周方向に間隔を開けて複数設け、突起状の刻印部１７ａの個数をあと施工アンカーの拡開スリーブの種別に対応させてもよい。

第１実施形態によれば、刻印部１７、１７ａによる適正打込み済み打撃痕による刻印５３があと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の種別を示し、この刻印５３により施工者、管理者はアンカーの打設時と打設後の双方で適正なアンカーが打設されていることを確認することができる。また、適正なあと施工アンカー５０の打込みを行うことで刻印部１７、１７ａにより初めて刻印５３が形成され、この刻印５３により、アンカーの打設時と打設後の双方において施工者、管理者はアンカーの施工状態が適正であることを確認することができる。従って、アンカーの打設時と打設完了後の期間の双方において、適切な施工管理を行うことができる。また、アンカー打込棒１０で刻印５３を形成することにより、個々のアンカーに予め刻印を施して出荷する場合よりも全体の工事価格を下げることが可能となり、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの設置を伴う工事の施工コストを低減することができる。また、拡開して打設された拡開スリーブ５２の後端の刻印により、打設されたあと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の種別を容易に認識することができる。

〔第２実施形態のアンカー打込棒及びあと施工アンカー設置構造〕
本発明による第２実施形態のアンカー打込棒２０も、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの打込み用のアンカー打込棒であり、図７に示すように、有底筒状の筒体２１から構成される。図示例の筒体２１は略有底円筒状であり、略円筒状で内側が貫通している筒部２２と、筒部２２の後側に設けられる底部２６を有する（図７、図８参照）。筒体２１の先端に相当する筒部２２の先端は拡開スリーブ後端に打ち込まれる打撃面２３になっており、又、筒部２２の外周面の所定箇所にはスパナ掛用の切欠き２２１が形成されている。筒部２２の内側には中空部２４が設けられ、筒部２２の後部内側には雌ねじ部２５が形成されている。中空部２４はあと施工アンカーの拡開スリーブを打ち込んだ際に、テーパーボルトのコンクリート表面６３から適正な長さで突出する突出部分を収容可能な長さで且つ後述する刻印部２９１で収容したテーパーボルトの後端に刻印可能な長さで形成されている。

底部２６は、略円柱状の基部２７を有し、基部２７の外周面の所定箇所にはスパナ掛用の切欠き２７１が形成されていると共に、筒体２１の後端に配置される基部２７の後端は打撃受面２７２になっている。基部２７の先端側には雄ねじ部２８が設けられており、雄ねじ部２８から先端側に突出するようにして、基部２７、雄ねじ部２８よりも小径の略円柱状の小径部２９が設けられている。小径部２９の先端には、あと施工アンカーへの適正打込み済み打撃痕による刻印形成用の刻印部２９１が先端側に突出して形成されている。刻印部２９１は適正打込み済み打撃痕による刻印があと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すように数字、文字又は所定個数の突起等で形成され、図示例では数字が浮彫のような形で形成されている。

刻印部２９１を支持する支持部に相当する底部２６は、筒体２１内で着脱可能に設けられており、例えばスパナ４２をスパナ掛用の切欠き２２１、２７１に係合して回転することにより、底部２６の雄ねじ部２８を筒部２２の雌ねじ部２５に螺合して底部２６が筒部２２に着脱可能に設けられ、底部２６が筒部２２に取り付けられる。底部２６を筒部２２に取り付けて筒体２１を構成した状態では、少なくとも刻印部２９１が中空部２４内に突出して配置され、刻印部２９１はあと施工アンカーのテーパーボルトの後端に打ち込まれる筒体２１の底部２６に設けられ、刻印部２９１の打撃によって形成されるテーパーボルト後端の適正打込み済み打撃痕による刻印は、あと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すようになっている。

第２実施形態のアンカー打込棒２０を用いて第１実施形態と同様のあと施工アンカー５０を施工する際には、図９（ａ）に示すように、コンクリート構造物６０に所定径で所定の穿孔深さの穿孔６１を形成し、穿孔６１内の清掃を施す。本例の穿孔６１の深さもあと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の長さと略同一になっている。その後、図９（ｂ）に示すように、あと施工アンカー５０を穿孔６１内に挿入し、挿入したあと施工アンカー５０のテーパーボルト５１の後部に位置するねじ軸部５１２に外挿するようにしてアンカー打込棒２０を被せ、アンカー打込棒２０の先端の打撃面２３を拡開スリーブ５２の後端面５２１に近接或いは当接させて配置する。

そして、図９（ｃ）に示すように、例えばアンカー打込棒２０の打撃受面２７２を作業者の人力によってハンマー４１で打撃することにより、アンカー打込棒２０の打撃面２３を拡開スリーブ５２の後端面５２１に打ち込んでテーパーボルト５１に対して拡開スリーブ５２を孔奥方向に打ち込む。テーパーボルト５１の拡径部５１４に向かって打ち込まれた拡開スリーブ５２の拡開部５２３は拡径部５１４に倣って拡開し、拡開した拡開部５２３はコンクリート構造物６０の孔壁６２に押し付けられ、あと施工アンカー５０がコンクリート構造物６０に機械的定着で固定される。

この際、あと施工アンカー５０は、拡開スリーブ５２が全長に亘って穿孔６１に内挿されるまで打ち込まれて打設され、拡開スリーブ５２はその長さＬに相当する埋込長で打設される。この打込みの最終段階において、筒体２１の中空部２４の後端近傍に設けられている刻印部２９１がテーパーボルト５１の後端面５１１にめり込み、後端面５１１に適正打込み済み打撃痕による刻印５４が形成される（図９（ｄ）、図１０、図１１参照）。この刻印５４は、打設されたあと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の種別を示すこととなり、図示例では、数字の「３」の刻印５４により、拡開スリーブ５２の外径Ｄに対して拡開スリーブ５２の埋込長に相当する拡開スリーブ５２の長さＬが３倍か３倍以上の規格品の拡開スリーブ５２であることが示されている。刻印５４の深さは０．３〜０．５ｍｍとなるようにすると好適である。

上述の施工工程により、あと施工アンカー５０が拡開スリーブ５２を拡開してコンクリート構造物６０に打設され、打設された拡開スリーブ５２に、換言すれば打設されたあと施工アンカー５０に、アンカー打込棒２０の適正打込み済み打撃痕による刻印５４が形成された第２実施形態のあと施工アンカー設置構造が構築される（図９（ｄ）、図１０参照）。第２実施形態のあと施工アンカー設置構造も、既存の拡開スリーブ打込式のあと施工アンカー１０５を打設して形成された既設のあと施工アンカー設置構造に併設することが可能であり、既設のあと施工アンカー設置構造に後から第２実施形態のあと施工アンカー設置構造を追加して構築することができる（図１１参照）。

その後、例えば図９（ｄ）、図１０（ｂ）に示すように、コンクリート構造物６０に適正に打設されたあと施工アンカー５０のコンクリート表面６３から突出するねじ軸部５１２に取付物７１、７５を外挿し、更に、その外側にワッシャー７２、スプリングワッシャー７３を順に外挿し、ナット７４を螺合することにより、取付物７１、７５をコンクリート構造物６０に取り付ける。第２実施形態では、取付物７１、７５をナット７４等で取り付けた取付構造の状態においても、テーパーボルト５１の後端に形成された刻印５４が外側に露出するようになっている。

第２実施形態によれば、第１実施形態と対応する構成から対応する効果を得ることができると共に、拡開スリーブ５２を拡開して打設されたあと施工アンカー５０のテーパーボルト５１の後端の刻印５４により、打設されたあと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の種別を容易に認識することができる。更に、刻印５４が露出していることにより、施工者、管理者は特別な作業を要せずにそのままの状態で刻印５４を視認することができる。従って、施工者、管理者がアンカーと施工状態の適正性を非常に容易に確認することが可能となり、施工管理作業を効率化することができる。

また、刻印部２９１を支持する支持部に相当する底部２６を筒体２１内で着脱可能に設けることにより、刻印部２９１を支持する底部２６の交換によって刻印部２９１を交換することが可能となり、刻印部２９１が打撃によって摩耗した場合に容易に交換することができる。また、刻印部２９１の支持部以外の筒体の構成部材、本実施形態では筒部２２が打撃によって摩耗した場合にも容易に交換することができる。また、拡開スリーブ５２の種別に合わせて対応する刻印部２９１に交換して適応させることができる。

尚、第２実施形態のアンカー打込棒２０で打ち込まれる拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーは上述のあと施工アンカー５０以外にも適宜であり、例えば図１３に示すように、テーパーボルト５１ａのねじ軸部５１２ａの長さがテーパーボルト５１のねじ軸部５１２よりも長く、ねじ軸部５１２ａの後端近くの途中にねじ軸部５１２よりも小径でねじ溝のない段落とし部５１５ａが形成され、その他の構成はあと施工アンカー５０と同じあと施工アンカー５０ａをアンカー打込棒２０で打設してもよい。

あと施工アンカー５０ａを打設するアンカー打込棒２０には、筒部２２及び中空部２４の長さがあと施工アンカー５０を打設するものよりも長いものを用いて、あと施工アンカー５０を打設する工程と同様の工程で打設し、あと施工アンカー５０ａが拡開スリーブ５２を拡開してコンクリート構造物６０に打設され、打設された拡開スリーブ５２に、換言すれば打設されたあと施工アンカー５０ａに、アンカー打込棒２０の適正打込み済み打撃痕による刻印５４が形成されたあと施工アンカー設置構造が構築される（図１２、図１４（ａ）〜（ｃ）、図１５（ａ）参照）。

その後、例えば図１４（ｄ）、図１５（ｂ）に示すように、コンクリート構造物６０に適正に打設されたあと施工アンカー５０のコンクリート表面６３から突出するねじ軸部５１２ａの段落とし部５１５ａよりも先端側に取付物７１、７５を外挿し、更に、その外側にワッシャー７２を外挿してナット７４を螺合することにより、取付物７１、７５をコンクリート構造物６０に取り付ける。尚、あと施工アンカー５０ａでは、ナット７４が振動等で緩んでもナット７４が段落とし部５１５ａに落ちてねじ軸部５１５ａから外れて芯ズレを生じ、ナット７４が段落とし部５１５ａよりも外側に外れること、落下を防止することができると共に、段落とし部５１５ａに落ちたナット７４の状態を点検時に発見・補修することが可能である。

〔第３実施形態のアンカー打込棒及びあと施工アンカー設置構造〕
本発明による第３実施形態のアンカー打込棒３０も、拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの打込み用のアンカー打込棒であり、図１６に示すように、有底筒状の筒体３１から構成される。図示例の筒体３１は略有底円筒状であり、略円筒状で内側が貫通している筒部３２と、筒部３２の後側に設けられる底部３６を有する（図１６、図１７参照）。筒体３１の先端に相当する筒部３２の先端は拡開スリーブ後端に打ち込まれる打撃面３３になっており、又、筒部３２の内側には中空部３４が設けられ、筒部３２の後部外側には雄ねじ部３５が形成されている。中空部３４はあと施工アンカーの拡開スリーブを打ち込んだ際に、テーパーボルトのコンクリート表面６３から突出する突出部分を収容可能な長さで且つ後述する刻印部３７２で収容したテーパーボルトの後端に刻印可能な長さで形成されている。

底部３６は、略有底円筒状であり、その内部の奥側には小径の雌ねじ部３６１が形成され、開口側には雌ねじ部３６１よりも大径の雌ねじ部３６２が形成されている。筒体２１の後端に配置される底部３６の後端は打撃受面３６３になっている。底部３６には着脱可能に刻印部材３７が設けられる。刻印部材３７は略円柱状であり、刻印部材３７の後部外側には雄ねじ部３７１が形成されており、刻印部材３７を底部３６内に挿入し、雄ねじ部３７１を雌ねじ部３６１に螺合して刻印部材３７が底部３６に着脱可能に取り付けられる。

刻印部材３７の先端には、あと施工アンカーへの適正打込み済み打撃痕による刻印形成用の刻印部３７２が先端側に突出して形成されている。刻印部３７２は適正打込み済み打撃痕による刻印があと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すように数字、文字又は所定個数の突起等で形成され、図示例では数字が浮彫のような形で形成されている。刻印部材３７が取り付けられた状態の底部３６は、刻印部３７２を支持する支持部に相当する刻印部材３７２を支持する底部３６となる。また、刻印部３７２は、底部３６に対する刻印部材３７の螺合量を調整することにより、筒体３１の長手方向における位置が調整可能になっている。

底部３６は、その雌ねじ部３６２を筒部３２の雄ねじ部３５に螺合して筒部３２に着脱可能に設けられる。底部３６が筒部３２に取り付けられた状態では、刻印部３７２を支持する支持部に相当する刻印部材３７２を支持する底部３６が筒体３１内で着脱可能に設けられると共に、少なくとも刻印部３７２が中空部３４内に突出して配置される。この刻印部３７２の打撃によって形成されるテーパーボルト後端の適正打込み済み打撃痕による刻印は、あと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すようになっている。

第３実施形態のアンカー打込棒３０を用いて第１、第２実施形態と同様のあと施工アンカー５０を施工する際には、基本的に、第２実施形態のアンカー打込棒２０を用いてあと施工アンカー５０を施工する場合と同様の手順で行う。この際、あと施工アンカー５０は、拡開スリーブ５２が全長に亘って穿孔６１に内挿されるまで打ち込まれて打設され、拡開スリーブ５２はその長さＬに相当する埋込長で打設される。この打込みの最終段階において、筒体３１の中空部３４の後部に設けられている刻印部３７２がテーパーボルト５１の後端面５１１にめり込み、後端面５１１に適正打込み済み打撃痕による刻印５５が形成される（図１８参照）。この刻印５５も、打設されたあと施工アンカー５０の拡開スリーブ５２の種別を示すこととなる。刻印５５の深さも０．３〜０．５ｍｍとなるようにすると好適である。

そして、あと施工アンカー５０が拡開スリーブ５２を拡開してコンクリート構造物６０に打設され、打設された拡開スリーブ５２に、換言すれば打設されたあと施工アンカー５０に、アンカー打込棒３０の適正打込み済み打撃痕による刻印５５が形成された第３実施形態のあと施工アンカー設置構造が構築される（図１８参照）。第３実施形態のあと施工アンカー設置構造も、既存の拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーを打設して形成された既設のあと施工アンカー設置構造に併設することが可能であり、既設のあと施工アンカー設置構造に後から第３実施形態のあと施工アンカー設置構造を追加して構築することができる。

その後、第２実施形態と同様に、コンクリート構造物６０に適正に打設されたあと施工アンカー５０のコンクリート表面６３から突出するねじ軸部５１２に取付物７１、７５を外挿し、更に、その外側にワッシャー７２、スプリングワッシャー７３を順に外挿し、ナット７４を螺合することにより、取付物７１、７５をコンクリート構造物６０に取り付ける。第３実施形態でも、取付物７１、７５をナット７４等で取り付けた取付構造の状態において、テーパーボルト５１の後端に形成された刻印５５が外側に露出する（図１０参照）。

第３実施形態によれば、第２実施形態と対応する構成から対応する効果を得ることができる。更に、刻印部材３７２の径の調整、及びこれに対応して刻印部３７２の大きさの調整を行うことができ、例えばテーパーボルトの径に近い大きさのより視認し易い刻印５５を形成することができる。また、刻印部材３７の底部３６への螺合量を調整して、テーパーボルトの後端により適切な適正打込み済み打撃痕の刻印５５を施すことができる位置に刻印部３７２の位置を調整して位置決めすることができる。従って、例えばコンクリート構造物のコンクリート強度の違いによって、拡開スリーブの貫入量が微妙に異ならせることが必要になった場合等にも、刻印部３７２の位置を適切な位置に調整し、確実に適正打込み済み打撃痕による刻印５５を形成することができる。

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、各実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

例えば第１実施形態では、突起状の刻印部１７があと施工アンカーの拡開スリーブの後端に打ち込まれる筒体２１の先端に一体的に設けられる構成としたが、突起状等の筒体２１の先端に設けられる刻印部を筒体内で着脱可能に設ける構成とすることも可能である。その具体例として、突起状等の刻印部を支持する短筒状の支持部を筒体の前部に螺合して取り付ける構成等が挙げられる。

また、第１、第３実施形態のアンカー打込棒１０、３０で打設される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーも、第２実施形態と同様、あと施工アンカー５０以外にも適宜である。この場合には、あと施工アンカー５０とは異なるあと施工アンカーの種別に対応する長さ等を有する第１、第３実施形態のアンカー打込棒１０、３０を用いて刻印形成等の施工を行う。

また、第１〜第３実施形態のアンカー打込棒１０、２０、３０の材質は適用可能な範囲で適宜であり、例えばＳ４５Ｃ等の炭素鋼とすると良好である。また、第１〜第３実施形態のアンカー打込棒１０、２０、３０の強い衝撃を受ける打撃受面１６、２７２、３６３、打撃面１６、２３、３３、及び刻印部１７、２９１、３７２は表面強度を局所的に高め、耐摩耗性を向上すると好適であり、例えばこれらの領域に局所的に高周波焼き入れ処理を行って表面強度を高めると、アンカー打込棒１０、２０、３０の耐久性を増大させることができる。

本発明は、コンクリート構造物に拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーを打ち込む際に利用することができる。

１０…アンカー打込棒 １１…筒体 １２…底部 １３…周壁部 １４…中空部 １５…打撃受面 １６…打撃面 １７、１７ａ…刻印部 ２０…アンカー打込棒 ２１…筒体 ２２…筒部 ２２１…切欠き ２３…打撃面 ２４…中空部 ２５…雌ねじ部 ２６…底部 ２７…基部 ２７１…切欠き ２７２…打撃受面 ２８…雄ねじ部 ２９…小径部 ２９１…刻印部 ３０…アンカー打込棒 ３１…筒体 ３２…筒部 ３３…打撃面 ３４…中空部 ３５…雄ねじ部 ３６…底部 ３６１…雌ねじ部 ３６２…雌ねじ部 ３６３…打撃受面 ３７…刻印部材 ３７１…雄ねじ部 ３７２…刻印部 ４１…ハンマー ４２…スパナ ５０、５０ａ…あと施工アンカー ５１、５１ａ…テーパーボルト ５１１…後端面 ５１２、５１２ａ…ねじ軸部 ５１３…軸部 ５１４…拡径部 ５１５ａ…段落とし部 ５２…拡開スリーブ ５２１…後端面 ５２２…スリーブ本体 ５２３…拡開部 ５２４…スリット ５２５…弧状溝 ５３、５４、５５…刻印 ６０…コンクリート構造物 ６１…穿孔 ６２…孔壁 ６３…コンクリート表面 ７１、７５…取付物 ７２…ワッシャー ７３…スプリングワッシャー ７４…ナット １０１…テーパーボルト １０２ａ、１０２ｂ…拡開スリーブ １０３…コンクリート構造物 １０５…あと施工アンカー Ｄ…拡開スリーブの外径 Ｌ、Ｌ１、Ｌ２…拡開スリーブの長さ

Claims (7)

1. テーパーボルトに拡開スリーブが外装される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーの打込み用のアンカー打込棒であって、
   後端に打撃受面が設けられると共に先端が拡開スリーブ後端に打ち込まれる有底筒状の筒体を有し、
   あと施工アンカーへの適正打込み済み打撃痕による刻印形成用の刻印部が前記筒体に設けられ、
   前記適正打込み済み打撃痕による刻印が前記あと施工アンカーの拡開スリーブの種別を示すように前記刻印部が形成されていることを特徴とするアンカー打込棒。
2. 前記刻印部の支持部が前記筒体内で着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のアンカー打込棒。
3. 前記刻印部が前記あと施工アンカーの拡開スリーブの後端に打ち込まれる前記筒体の先端に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカー打込棒。
4. 前記刻印部が前記あと施工アンカーのテーパーボルトの後端に打ち込まれる前記筒体の底部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカー打込棒。
5. 前記刻印部を先端に有する刻印部材が前記底部に螺合して設けられ、
   前記刻印部材の螺合量の調整により前記刻印部の前記筒体の長手方向における位置が調整可能であることを特徴とする請求項４記載のアンカー打込棒。
6. テーパーボルトに拡開スリーブが外装される拡開スリーブ打込式のあと施工アンカーが前記拡開スリーブを拡開してコンクリート構造物に打設され、
   打設された前記あと施工アンカーに請求項１〜５の何れかのアンカー打込棒の前記適正打込み済み打撃痕による前記刻印が形成されていることを特徴とするあと施工アンカー設置構造。
7. 前記刻印が前記テーパーボルトの後端に形成されて露出していることを特徴とする請求項６記載のあと施工アンカー設置構造。
   

Images