JP2019132425A - 配管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て作業が容易となる配管継手構造を提供する。
【解決手段】配管継手構造１０は第１配管１１と、第１配管１１に接合された第２配管１２と、第１配管１１と第２配管１３を囲むハウジング２０と、ハウジング２０内に設けられたゴムリング１５とを備える。ハウジングは分離部２２により分離された一対の端部２１ａ、２１ｂを有し、この一対の端部２１ａ、２１ｂに締結部材２５が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、配管用の配管継手構造に係り、とりわけ組み立て作業を容易に行うことができる配管継手構造に関する。

従来より、配管用の配管継手構造として、第１配管および第２配管と、これら第１配管と第２配管の接合部を外方から囲む分割自在のハウジングと、第１配管と第２配管の接合部と、ハウジングとの間に介在されたゴムリングとを備えたものが知られている。

このような配管継手構造は、第１配管と第２配管を接合するものであり、構造上、ハウジングは複数に分割されている。

ところで、従来の配管継手構造は、複数の分割部分を含むハウジングを有し、この分割部分が完全に別個独立して設けられているため、組み立て時にハウジングの別個独立した各々の分割部分を第１配管と第２配管との間の接合部に精度良く嵌め込むことはむずかしく、このため、配管継手構造の組み立て作業に時間がかかっているのが実情である。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、組み立て作業を容易に行うことができる配管継手構造を提供することを目的とする。

本発明は、円筒状の第１配管と、前記第１配管に接合された円筒状の第２配管と、前記第１配管と前記第２配管との間の接合部を外方から囲むハウジングと、前記第１配管および前記第２配管と、前記ハウジングとの間に介在されたゴムリングとを備え、前記ハウジングは分離部により分離された一対の端部を有し、前記一対の端部に一対の端部を接近させる締結部材を設け、前記締結部材を締め付けることにより、前記ハウジングの内径を小さくして、前記ゴムリングにより前記接合部を密封する配管継手構造である。

本発明は、前記ハウジング本体は一体に形成される、配管継手構造である。

本発明は、前記ハウジング本体は複数に分割されたハウジング部分を有し、各ハウジング部分間に連結板が設置され、前記連結板の両端部が対応するハウジング部分に回動ピンにより回動自在に取り付けられている、配管継手構造である。

本発明は、前記回動ピンは前記連結板に設けられたピン止めねじにより前記連結板に固定される、配管継手構造である。

本発明は、前記締結部材と前記連結板は、前記ハウジングの周縁に等間隔で配置されている、配管継手構造である。

本発明は、前記第１配管の外周面および前記第２配管の外周面に、第１円周溝および第２円周溝が各々設けられ、前記ハウジングに前記第１円周溝および前記第２円周溝内に嵌り込む第１円周突起および第２円周突起が設けられ、かつ前記第１円周突起および前記第２円周突起の軸線方向内方に、第１円周凹状面および第２円周凹状面が形成され、前記締結部材を締付けることにより、前記第１円周突起および前記第２円周突起が前記第１円周溝の底部および前記第２円周溝の底部に当接するか、または前記第１円周凹状面および前記第２円周凹状面が前記第１配管の外周面および前記第２配管の外周面に当接する、配管継手構造である。

本発明は、前記締結部材を締付けることにより、前記第１円周凹状面および前記第２円周凹状面が前記第１配管の外周面および前記第２配管の外周面に当接する、配管継手構造である。

本発明は、上記記載の配管継手構造の組み立て方法において、前記ハウジング内面に前記ゴムリングを嵌め込む工程と、前記第１配管を準備して、この第１配管の端部に前記ハウジングと前記ゴムリングを装着する工程と、前記第２配管を前記第１配管の端部に接近させながら、前記第２配管を前記ハウジングおよび前記ゴムリングに装着する工程と、前記ハウジングの一対の端部に設けられた前記締結部材を締め付けることにより、前記ハウジングの内径を小さくして、前記ゴムリングにより前記接合部を密封する工程と、を備えたことを特徴とする配管継手構造の組み立て方法である。

以上のように本発明によれば、配管継手構造の組み立てを容易に行うことができる。

図１は第１の実施の形態における締め付け前の配管継手構造を示す側断面図。 図２は図１に示す配管継手構造を示す正面図。 図３は締め付け後の配管継手構造を示す側断面図。 図４は図３に示す配管継手構造を示す正面図。 図５は第２の実施の形態における締め付け前の配管継手構造を示す側断面図。 図６は図５に示す配管継手構造を示す正面図。 図７は締め付け後の配管継手構造を示す正面図。 図８Ａはハウジング部分の連結構造を示す図。 図８Ｂはハウジング部分の連結構造を示す図。 図８Ｃはハウジング部分の連結構造を示す図。 図９は第２の実施の形態における締め付け前の配管継手構造を示す側断面図。 図１０は図５に示す配管継手構造を示す正面図。 図１１は締め付け後の配管継手構造を示す正面図。

発明の実施の形態

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。

図１乃至図４は、本発明による配管継手構造の第１の実施の形態を示す図である。

ここで図１は締め付け前の配管継手構造を示す側断面図、図２は図１に示す配管継手構造を示す正面図である。

また図３は締め付け後の配管継手構造を示す側断面図、図４は図３に示す配管継手構造を示す正面図である。

まず図１および図２により、本発明による配管継手構造の概略を述べる。

図１および図２に示すように、配管継手構造１０は円筒状の第１配管１１と、第１配管１１に接合された円筒状の第２配管１２と、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａを外方から囲む円筒状のハウジング２０と、第１配管１１および第２配管１２の外周面と、ハウジング２０の内周面との間に介在されたリング状のゴムリング１５とを備えている。この場合、ゴムリング１５の内径は、後述する突起１５ａ以外の部分において、接合部１０Ａにおける第１配管１１および第２配管１２の外径より大きくなっており、このことによりゴムリング１５を接合部１０Ａにおける第１配管１１および第２配管１２の外周に容易に嵌め込むことができる。なお、ゴムリング１５の突起１５ａの内径は、第１配管１１および第２配管１２の外径より小さくなっている。

また、第１配管１１と第２配管１２は、いずれも鋳鉄管あるいは鋼管からなる。

またゴムリング１５は、第１配管１１および第２配管１２の外周面の全周に沿って設けられている。このゴムリング１５はリング状をなし、その内面の幅方向中央部に内方へ突出する円周状の突起１５ａが形成されている。

ハウジング２０は全体として鋳鉄製または鋼製となっており、分離部２２を介して部分的に分離され、ハウジング２０はこの分離部２２の両側に位置する一対の端部２１ａ、２１ｂを含むハウジング本体４０を有する。このため、ハウジング２０のハウジング本体４０は、一対の端部２１ａ、２１ｂが離接してその外形を縮小、拡大することができる。またハウジング２０のハウジング本体４０は一体に構成され、かつハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂ間には、一対の端部２１ａ、２１ｂに取り付けられた締結部材２５が設けられている。この締結部材２５は、頭部２５ａと、頭部２５ａに連結されたねじ部２５ｂとを有する。ハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂには、ハウジング２０の軸線方向に延びる一対の取付ピン２６ａ、２６ｂが設けられており、このうち一方の取付ピン２６ａには、取付ピン２６ａに直交する開口が形成され、この開口には後述する締結部材２５のねじ部２５ｂと係合する内ねじが設けられている。そして他方の取付ピン２６ｂには、取付ピン２６ｂに直交する開口が形成されている。この他方の取付ピン２６ｂに設けられた開口には内ねじは形成されておらず、締結部材２５のねじ部２５ｂが貫通する開口となっている。また締結部材２５の頭部２５ａと、この頭部２５ａ側の端部２１ａとの間には、スペーサ２７が介在されている。

図１および図２において、締結部材２５のねじ部２５ｂを取付ピン２６ｂの開口内に挿通させ、次にねじ部２５ｂを取付ピン２６ａの開口内の内ねじに係合させ、頭部２５ａを外方から回動させる。このことにより締結部材２５のねじ部２５ｂが取付ピン２６ａの開口内の内ねじに係合して、締結部材２５が締め付けられて、一対の端部２１ａ、２１ｂ同士が接近する。

また図１に示すように、第１配管１１の外周面および第２配管１２の外周面に第１円周溝１１Ａおよび第２円周溝１２Ａが各々設けられている。またハウジング２０に、第１円周溝１１Ａおよび第２円周溝１２Ａ内に嵌り込む第１円周突起３１および第２円周突起３２が各々設けられている。

さらにハウジング２０には、第１円周突起３１および第２円周突起３２の軸線方向内方に、第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が各々形成されている。

ここで、「軸線方向」とは第１配管１１および第２配管１２の軸線Ｌに沿った方向をいい、「軸線方向内方」とは、第１配管１１においては軸線方向Ｌに沿った接合部１０Ａ側の方向をいい、第２配管１２においては軸線方向Ｌに沿った接合部１０Ａ側の方向をいう。

図１および図２において、締結部材２５の頭部２５ａを締付けた場合、上述のようにハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂが互いに接近し、ハウジング２０の内径は縮小し、ハウジング２０によりゴムリング１５を外周から半径方向内方へ向かって押圧することができる。

このとき、ハウジング２０の第１円周凹状面３３が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂに当接するとともに、第２円周凹状面３４が第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接する。

なお、締結部材２５を締付けた場合、第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂおよび第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接する代わりに、ハウジング２０の第１円周突起３１および第２円周突起３２が第１配管１１の第１円周溝１１Ａの底部および第２配管１２の第２円周溝１２Ａの底部に当接してもよい。

このように、ハウジング２０に第１配管１１の第１円周溝１１Ａおよび第２配管１２の第２円周溝１２Ａに嵌り込む第１円周突起３１および第２円周突起３２が設けられ、さらに締結部材２５を締付けることにより、第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が第１配管１１の外周面および第２配管１２の外周面に各々当接するか、あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。このことにより、第１配管１１および第２配管１２に対して、ハウジング２０が半径方向の一方向へずれた場合であっても、半径方向の他方向側において、ハウジング２０から第１配管１１または第２配管１２のいずれか軸線方向へ抜けてしまうことを確実に防止できる。

ところで図１に示すように、第１配管１１および第２配管１２の外周面とハウジング２０の内周面との間にゴムリング１５が介在されており、このゴムリング１５はその円周状の突起１５ａが第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａ内に嵌め込まれる。このことにより、ゴムリング１５は第１配管１１および第２配管１２の軸線方向Ｌに沿って位置決めされる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図１および図２に示すように、全周に延びるゴムリング１５を準備し、このゴムリング１５をハウジング２０内面に嵌め込む。

この場合、ゴムリング１５を外方から押圧して潰して外形を小さくして、ハウジング２０内面に予め形成された円周溝２０Ａ内に嵌め込む。

次に第１配管１１を準備し、この第１配管１１のうち接合部１０Ａを構成する側の端部に、ゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０を装着する。この場合、ゴムリング１５の突起１５ａが第１配管１１の端部に係合して、第１配管１１に対してゴムリング１５が位置決めされる。

その後、第２配管１２を第１配管１１のハウジング２０が装着された側の端部まで接近させ、第２配管１２をゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０内に装着する。このときゴムリング１５の突起１５ａが第２配管１２の端部に係合して、第２配管１２に対してゴムリング１５が位置決めされる。

次に図３に示すように、ハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂに設けられ、この端部２１ａ、２１ｂ間に渡って延びる締結部材２５を締め付ける。この場合、締結部材２５の頭部２５ａを回動させながら締結部材２５を締め付ける。

このことにより一対の端部２１ａ、２１ｂ間を接近させ、ハウジング２０の内径を小さくすることができ、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａをハウジング２０内面に嵌め込まれたゴムリングにより密封することができる（図３参照）。

このように本実施の形態によれば、第１配管１１の端部に予めゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０を装着し、ハウジング２０に第２配管１２の端部を装着し、締結部材２５を締め付けるだけで、容易かつ簡単に配管継手構造１０を組み立てることができる。

このことにより、例えば、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａに、例えば４つに分割されたハウジングの分割部分を精度良く１つ１つ装着し、その後にハウジングの分割部分間を４つの締結部材でバランス良く締め付けていく比較例の場合に比べると、本発明によれば、単一の締結部材を締め付けるだけで、容易かつ簡単に配管継手構造を組み立てることができる。

締結部材２５の頭部２５ａを締付けた場合、ハウジング２０の内周面に形成された第１円周凹状面３３が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂに当接し、かつ第２円周凹状面３４が第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接する。あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。この段階で締結部材２５の頭部２５ａの締付が停止する。

このようにしてハウジング２０の第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂ及び第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接するか、あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。このため、ハウジング２０と第１配管１１および第２配管１２との間の隙間が一定に定まる。このことにより、ハウジング２０と第１配管１１および第２配管１２との間で均一な圧力で、ゴムリング１５を押圧することができ、第１配管１１と第２配管１２の接合部１０Ａから漏水することはなく、止水機能を所定レベルに一定に保つことができる。

＜第２の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。

図５乃至図８Ｃは、本発明による配管継手構造の第２の実施の形態を示す図である。

ここで図５は締め付け前の配管継手構造を示す側断面図、図６は図５に示す配管継手構造を示す正面図である。

また図７は締め付け後の配管継手構造を示す正面図、図８Ａ〜図８Ｃは各ハウジング部分の連結構造を示す図である。

まず図５および図６により、本発明による配管継手構造の概略を述べる。

図５および図６に示すように、配管継手構造１０は円筒状の第１配管１１と、第１配管１１に接合された円筒状の第２配管１２と、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａを外方から囲む円筒状のハウジング２０と、第１配管１１および第２配管１２の外周面と、ハウジング２０の内周面との間に介在されたリング状のゴムリング１５とを備えている。この場合、ゴムリング１５の内径は、後述する突起１５ａ以外の部分において、接合部１０Ａにおける第１配管１１および第２配管１２の外径より大きくなっており、このことによりゴムリング１５を接合部１０Ａにおける第１配管１１および第２配管１２の外周に容易に嵌め込むことができる。なお、ゴムリング１５の突起１５ａの内径は、第１配管１１および第２配管１２の外径より小さくなっている。

また、第１配管１１と第２配管１２は、いずれも鋳鉄管あるいは鋼管からなる。

またゴムリング１５は、第１配管１１および第２配管１２の外周面の全周に沿って設けられている。このゴムリング１５はリング状をなし、その内面の幅方向中央部に内方へ突出する円周状の突起１５ａが形成されている。

ハウジング２０は全体として鋳鉄製または鋼製となっており、分離部２２を介して部分的に分離され、ハウジング２０はこの分離部２２の両側に位置する一対の端部２１ａ、２１ｂを含むハウジング本体４０を有する。このため、ハウジング２０のハウジング本体４０は、一対の端部２１ａ、２１ｂが離接してその外形を縮小、拡大することができる。またハウジング２０のハウジング本体４０は、図６および図７に示すように、複数、例えば２つに分割されたハウジング部分４１、４１を有する。各ハウジング部分４１、４１間には連結板４５が設置され、この連結板４５により各ハウジング部分４１、４１が連結されている。

ここで図８Ａ乃至図８Ｃにより、各ハウジング部分４１、４１の連結構造について説明する。図８Ａ乃至図８Ｃに示すように、各ハウジング部分４１、４１の端部には各々開口４２ａを有する一対の取付フランジ４２、４２が設けられている。各ハウジング部分４１，４１を連結する場合、以下の手順により連結する。まず、一対のハウジング部分４１、４１の端部を互いに接近させ、次に各ハウジング部分４１の一対の取付フランジ４２内に連結板４５を設置する（図８Ａ参照）。この場合、連結板４５の両端部には開口４５ａが形成されている。

次に各ハウジング部分４１の一対の取付フランジ４２の開口４２ａおよび連結板４５の開口４５ａを貫通して回動ピン４６を挿入する（図８Ｂ参照）。その後、連結板４５に回動ピン４６まで達するピン止めねじ４７を装着する。この際、ピン止めねじ４７により、回動ピン４６が取付フランジ４２の開口４２ａおよび連結板４５の開口４５ａから抜け出ることを防止できる（図８Ｃ参照）。このようにして、各ハウジング部分４１，４１を互いに連結することができ、各ハウジング部分４１，４１を連結することによりハウジング２０のハウジング本体４０が構成される。

上述のように、ハウジング２０を構成するハウジング本体４０は複数のハウジング部分４１からなり、かつ各ハウジング部分４１は、互いに連結板４５を介して回動可能に連結されている。このため、ハウジング本体４０を容易に拡張することができ、かつ締結部材２５によりハウジング本体４０を容易に縮小することができる。また、図６および図７に示すように、締結部材２５と連結板４５は、ハウジング２０上において、対向する位置、すなわち１８０°離間する位置に配置されている。

ところでハウジング２０のハウジング本体４０の一対の端部２１ａ、２１ｂ間には、一対の端部２１ａ、２１ｂに取り付けられた締結部材２５が設けられている。この締結部材２５は、頭部２５ａと、頭部２５ａに連結されたねじ部２５ｂとを有する。ハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂには、ハウジング２０の軸線方向に延びる一対の取付ピン２６ａ、２６ｂが設けられており、このうち一方の取付ピン２６ａには、取付ピン２６ａに直交する開口が形成され、この開口には後述する締結部材２５のねじ部２５ｂと係合する内ねじが設けられている。そして他方の取付ピン２６ｂには、取付ピン２６ｂに直交する開口が形成されている。この他方の取付ピン２６ｂに設けられた開口には内ねじは形成されておらず、締結部材２５のねじ部２５ｂが貫通する開口となっている。また締結部材２５の頭部２５ａと、この頭部２５ａ側の端部２１ａとの間には、スペーサ２７が介在されている。

図５および図６において、締結部材２５のねじ部２５ｂを取付ピン２６ｂの開口内に挿通させ、次にねじ部２５ｂを取付ピン２６ａの開口内の内ねじに係合させ、頭部２５ａを外方から回動させる。このことにより締結部材２５のねじ部２５ｂが取付ピン２６ａの開口内の内ねじに係合して、締結部材２５が締め付けられて、一対の端部２１ａ、２１ｂ同士が接近する。

また図５に示すように、第１配管１１の外周面および第２配管１２の外周面に第１円周溝１１Ａおよび第２円周溝１２Ａが各々設けられている。さらにハウジング２０に、第１円周溝１１Ａおよび第２円周溝１２Ａ内に嵌り込む第１円周突起３１および第２円周突起３２が各々設けられている。

またハウジング２０には、第１円周突起３１および第２円周突起３２の軸線方向内方に、第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が各々形成されている。

ここで、「軸線方向」とは第１配管１１および第２配管１２の軸線Ｌに沿った方向をいい、「軸線方向内方」とは、第１配管１１においては軸線方向Ｌに沿った接合部１０Ａ側の方向をいい、第２配管１２においては軸線方向Ｌに沿った接合部１０Ａ側の方向をいう。

図５および図６において、締結部材２５の頭部２５ａを締付けた場合、上述のようにハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂが互いに接近し、ハウジング２０の内径は縮小し、ハウジング２０によりゴムリング１５を外周から半径方向内方へ向かって押圧することができる。

このとき、ハウジング２０の第１円周凹状面３３が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂに当接するとともに、第２円周凹状面３４が第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接する。

なお、締結部材２５を締付けた場合、第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂおよび第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接する代わりに、ハウジング２０の第１円周突起３１および第２円周突起３２が第１配管１１の第１円周溝１１Ａの底部および第２配管１２の第２円周溝１２Ａの底部に当接してもよい。

このように、ハウジング２０に第１配管１１の第１円周溝１１Ａおよび第２配管１２の第２円周溝１２Ａに嵌り込む第１円周突起３１および第２円周突起３２が設けられ、さらに締結部材２５を締付けることにより、第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が第１配管１１の外周面および第２配管１２の外周面に各々当接するか、あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。このことにより、第１配管１１および第２配管１２に対して、ハウジング２０が半径方向の一方向へずれた場合であっても、半径方向の他方向側において、ハウジング２０から第１配管１１または第２配管１２のいずれか軸線方向へ抜けてしまうことを確実に防止できる。

ところで図５に示すように、第１配管１１および第２配管１２の外周面とハウジング２０の内周面との間にゴムリング１５が介在されており、このゴムリング１５はその円周状の突起１５ａが第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａ内に嵌め込まれる。このことにより、ゴムリング１５は第１配管１１および第２配管１２の軸線方向Ｌに沿って位置決めされる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図５および図６に示すように、全周に延びるゴムリング１５を準備し、このゴムリング１５をハウジング２０内面に嵌め込む。

この場合、ゴムリング１５を外方から押圧して潰して外形を小さくして、ハウジング２０内面に予め形成された円周溝２０Ａ内に嵌め込む。

なお、ハウジング２０は分割された２つのハウジング部分４１、４１を含むハウジング本体４０からなり、各ハウジング部分４１は連結板４５により回動可能に連結されている。

次に第１配管１１を準備し、この第１配管１１のうち接合部１０Ａを構成する側の端部に、ゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０を装着する。この場合、ゴムリング１５の突起１５ａが第１配管１１の端部に係合して、第１配管１１に対してゴムリング１５が位置決めされる。

その後、第２配管１２を第１配管１１のハウジング２０が装着された側の端部まで接近させ、第２配管１２をゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０内に装着する。このときゴムリング１５の突起１５ａが第２配管１２の端部に係合して、第２配管１２に対してゴムリング１５が位置決めされる。

次に図７に示すように、ハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂに設けられ、この端部２１ａ、２１ｂ間に渡って延びる締結部材２５を締め付ける。この場合、締結部材２５の頭部２５ａを回動させながら締結部材２５を締め付ける。

このことにより一対の端部２１ａ、２１ｂ間を接近させ、ハウジング２０の内径を小さくすることができ、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａをハウジング２０内面に嵌め込まれたゴムリングにより密封することができる（図７参照）。

このように本実施の形態によれば、第１配管１１の端部に予めゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０を装着し、ハウジング２０に第２配管１２の端部を装着し、締結部材２５を締め付けるだけで、容易かつ簡単に配管継手構造１０を組み立てることができる。

このことにより、例えば、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａに、例えば４つに分割されたハウジングの分割部分を精度良く１つ１つ装着し、その後にハウジングの分割部分間を４つの締結部材でバランス良く締め付けていく比較例の場合に比べると、本発明によれば、単一の締結部材を締め付けるだけで、容易かつ簡単に配管継手構造を組み立てることができる。またハウジング２０のハウジング本体４０は、連結板４５により互いに回動自在に連結されたハウジング部分４１、４１を有するため、ハウジング２０を装着する際、ハウジング本体４０を半径方向に拡張することができ、ハウジング２０の装着作業を容易に行うことができる。

締結部材２５の頭部２５ａを締付けた場合、ハウジング２０の内周面に形成された第１円周凹状面３３が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂに当接し、かつ第２円周凹状面３４が第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接する。あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。この段階で締結部材２５の頭部２５ａの締付が停止する。

このようにしてハウジング２０の第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂ及び第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接するか、あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。このため、ハウジング２０と第１配管１１および第２配管１２との間の隙間が一定に定まる。このことにより、ハウジング２０と第１配管１１および第２配管１２との間で均一な圧力で、ゴムリング１５を押圧することができ、第１配管１１と第２配管１２の接合部１０Ａから漏水することはなく、止水機能を所定レベルに一定に保つことができる。

＜第３の実施の形態＞
次に図９乃至図１１により、本発明の第３の実施の形態について説明する。図９乃至図１１に示す第３の実施の形態は、ハウジング２０が一対の端部２１ａ，２１ｂを含むハウジング本体４０を有し、このハウジング本体４０が、３つに分割されたハウジング部分４１、４１、４１を有する点が異なるのみであり、他の構成は図５乃至図８Ｃに示す第２の実施の形態と略同一である。

図９乃至図１１に示す第３の実施の形態において、図５乃至図８Ｃに示す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図９乃至図１１において、まず、全周に延びるゴムリング１５を準備し、このゴムリング１５をハウジング２０内面に嵌め込む。

この場合、ゴムリング１５を外方から押圧して潰して外形を小さくして、ハウジング２０内面に予め形成された円周溝２０Ａ内に嵌め込む。

なお、ハウジング２０は分割された３つのハウジング部分４１、４１を含むハウジング本体４０からなり、各ハウジング部分４１は２つの連結板４５により回動可能に連結されている。

また、図１０および図１１に示すように、締結部材２５と２つの連結板４５は、ハウジング２０上において、全周に渡って１２０°ずつ離間する位置に配置されている。

次に第１配管１１を準備し、この第１配管１１のうち接合部１０Ａを構成する側の端部に、ゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０を装着する。この場合、ゴムリング１５の突起１５ａが第１配管１１の端部に係合して、第１配管１１に対してゴムリング１５が位置決めされる。

その後、第２配管１２を第１配管１１のハウジング２０が装着された側の端部まで接近させ、第２配管１２をゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０内に装着する。このときゴムリング１５の突起１５ａが第２配管１２の端部に係合して、第２配管１２に対してゴムリング１５が位置決めされる。

次に図１０に示すように、ハウジング２０の一対の端部２１ａ、２１ｂに設けられ、この端部２１ａ、２１ｂ間に渡って延びる締結部材２５を締め付ける。この場合、締結部材２５の頭部２５ａを回動させながら締結部材２５を締め付ける。

このことにより一対の端部２１ａ、２１ｂ間を接近させ、ハウジング２０の内径を小さくすることができ、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａをハウジング２０内面に嵌め込まれたゴムリングにより密封することができる（図１１参照）。

このように本実施の形態によれば、第１配管１１の端部に予めゴムリング１５が嵌め込まれたハウジング２０を装着し、ハウジング２０に第２配管１２の端部を装着し、締結部材２５を締め付けるだけで、容易かつ簡単に配管継手構造１０を組み立てることができる。

このことにより、例えば、第１配管１１と第２配管１２との間の接合部１０Ａに、例えば４つに分割されたハウジングの分割部分を精度良く１つ１つ装着し、その後にハウジングの分割部分間を４つの締結部材でバランス良く締め付けていく比較例の場合に比べると、本発明によれば、単一の締結部材を締め付けるだけで、容易かつ簡単に配管継手構造を組み立てることができる。またハウジングのハウジング本体４０は、連結板４５により互いに回動可能に連結されたハウジング部分４１、４１を有するため、ハウジング２０を装着する際、ハウジング本体４０を半径方向に拡張することができ、ハウジング２０の装着作業を容易に行うことができる。

締結部材２５の頭部２５ａを締付けた場合、ハウジング２０の内周面に形成された第１円周凹状面３３が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂに当接し、かつ第２円周凹状面３４が第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接する。あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。この段階で締結部材２５の頭部２５ａの締付が停止する。

このようにしてハウジング２０の第１円周凹状面３３および第２円周凹状面３４が第１配管１１の外周面の当接面１１Ｂ及び第２配管１２の外周面の当接面１２Ｂに当接するか、あるいは第１円周突起３１および第２円周突起３２が、第１円周溝１１Ａの底部および第２円周溝１２Ａの底部に当接する。このため、ハウジング２０と第１配管１１および第２配管１２との間の隙間が一定に定まる。このことにより、ハウジング２０と第１配管１１および第２配管１２との間で均一な圧力で、ゴムリング１５を押圧することができ、第１配管１１と第２配管１２の接合部１０Ａから漏水することはなく、止水機能を所定レベルに一定に保つことができる。

１０ 配管継手構造
１０Ａ 接合部
１１ 第１配管
１１Ａ 第１円周溝
１１Ｂ 当接面
１２ 第２配管
１２Ａ 第２円周溝
１２Ｂ 当接面
１５ ゴムリング
１５ａ 突起
２０ ハウジング
２１ａ、２１ｂ 端部
２２ 分離部
２５ 締結部材
２６ａ、２６ｂ 取付ピン
２７ スペーサ
３１ 第１円周突起
３２ 第２円周突起
３３ 第１円周凹状面
３４ 第２円周凹状面
４０ ハウジング本体
４１ ハウジング部分
４５ 連結板
４６ 回動ピン
４７ ピン止めねじ

Claims (8)

1. 円筒状の第１配管と、
   前記第１配管に接合された円筒状の第２配管と、
   前記第１配管と前記第２配管との間の接合部を外方から囲むハウジングと、
   前記第１配管および前記第２配管と、前記ハウジングとの間に介在されたゴムリングとを備え、
   前記ハウジングは分離部により分離された一対の端部を含むハウジング本体を有し、前記一対の端部に一対の端部を接近させる締結部材を設け、
   前記締結部材を締め付けることにより、前記ハウジングの内径を小さくして、前記ゴムリングにより前記接合部を密封する配管継手構造。
2. 前記ハウジング本体は一体に形成される、請求項１記載の配管継手構造。
3. 前記ハウジング本体は複数に分割されたハウジング部分を有し、各ハウジング部分間に連結板が設置され、前記連結板の両端部が対応するハウジング部分に回動ピンにより回動自在に取り付けられている、請求項１記載の配管継手構造。
4. 前記回動ピンは前記連結板に設けられたピン止めねじにより前記連結板に固定される、請求項３記載の配管継手構造。
5. 前記締結部材と前記連結板は、前記ハウジングの周縁に等間隔で配置されている、請求項３または４記載の配管継手構造。
6. 前記第１配管の外周面および前記第２配管の外周面に、第１円周溝および第２円周溝が各々設けられ、
   前記ハウジングに前記第１円周溝および前記第２円周溝内に嵌り込む第１円周突起および第２円周突起が設けられ、かつ前記第１円周突起および前記第２円周突起の軸線方向内方に、第１円周凹状面および第２円周凹状面が形成され、
   前記締結部材を締付けることにより、前記第１円周突起および前記第２円周突起が前記第１円周溝の底部および前記第２円周溝の底部に当接するか、または前記第１円周凹状面および前記第２円周凹状面が前記第１配管の外周面および前記第２配管の外周面に当接する、請求項１乃至５のいずれか記載の配管継手構造。
7. 前記締結部材を締付けることにより、前記第１円周凹状面および前記第２円周凹状面が前記第１配管の外周面および前記第２配管の外周面に当接する、請求項６記載の配管継手構造。
8. 請求項１記載の配管継手構造の組み立て方法において、
   前記ハウジング内面に前記ゴムリングを嵌め込む工程と、
   前記第１配管を準備して、この第１配管の端部に前記ハウジングと前記ゴムリングを装着する工程と、
   前記第２配管を前記第１配管の端部に接近させながら、前記第２配管を前記ハウジングおよび前記ゴムリングに装着する工程と、
   前記ハウジングの一対の端部に設けられた前記締結部材を締め付けることにより、前記ハウジングの内径を小さくして、前記ゴムリングにより前記接合部を密封する工程と、を備えたことを特徴とする配管継手構造の組み立て方法。