JP2019142012A - 熱転写受像シート、印画物およびプリントシステム - Google Patents

Abstract

【課題】昇華転写により熱転写受像シートの両面に画像が形成されても印画品質を良好に保つことができる熱転写受像シート、印画物およびプリントシステムを提供する。【解決手段】昇華転写によりその両面に画像が形成される熱転写受像シート１０は、加熱デバイスに対する移動方向である搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部１６と、搬送方向に沿って延びる第２縁部とを備えている。第１縁部１６から搬送方向に沿って１０ｍｍ内側に入った箇所Ｐに対する第１縁部１６の高さである第１縁部１６の反りの高さａが７５μｍ以下である。【選択図】図３

Description

本発明は、昇華転写によりその両面に画像が形成される熱転写受像シート、印画物およびプリントシステムに関する。

従来より、熱転写方式を用いて基材に階調画像や文字、記号等の単調画像を形成することが行われている。熱転写方式としては、昇華転写方式と溶融転写方式が広く用いられている。このうち、昇華転写方式は、色材として用いる昇華性染料をバインダー樹脂に溶融あるいは分散させた染料層を基材シ−トに担持した熱転写シートを使用し、この熱転写シートを、染料受容層を備えた熱転写受像シートに重ね、サーマルヘッド等の加熱デバイスに画像情報に応じたエネルギーを印加することにより、熱転写シート上の染料層中に含まれる昇華性染料を熱転写受像シートに移行させて画像を形成する方法である。ここで、枚葉状の熱転写受像シートに対して昇華転写により印画を行うプリンタとして例えば特許文献１に開示されるものが知られている。

所定の形状の枚葉状の熱転写受像シートを作製するにあたり、図６に示すように所定の形状よりも大きな枚葉状の熱転写受像シートを複数積み重ね、この積層された複数の枚葉状の熱転写受像シートからなるシート束８０に対して上方から見て略四角形形状の枠状の刃９０を押し当てる。そして、図６において矢印方向で示すように枠状の刃９０によってシート束８０を打ち抜くことにより、当該刃９０のエッジ部分９２によりシート束８０の各熱転写受像シートが一度に切断される。このようにして所定の形状の枚葉状の熱転写受像シートが作製される。

特開２０１４−１１８２２９号公報

図６に示すようにシート束８０を枠状の刃９０によって打ち抜くことにより、当該刃９０のエッジ部分９２によりシート束８０の各熱転写受像シートを一度に切断した場合には、各熱転写受像シートの縁部に反り（バリ）が生じる場合がある。具体的には、図６に示すようにシート束８０に対して枠状の刃９０を上方から下方に打ち抜いた場合には、各熱転写受像シートの縁部が下方に反る場合がある。熱転写受像シートの縁部にこのような反りが生じていた場合には、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより当該熱転写受像シートに印画を行う際に印画品質が低下してしまうおそれがあった。ここで、熱転写受像シートの片面だけに画像を形成する場合には、熱転写受像シートの表裏を反転させて縁部の反りがサーマルヘッドに対して反対側を向くようにすることにより（すなわち、熱転写受像シートの縁部の反りが熱転写シートと反対側を向くようにすることにより）、熱転写受像シートに印画を行う際に印画品質が低下してしまうことを防止することができる。しかしながら、熱転写受像シートの両面に画像を形成する場合には、熱転写受像シートの表裏いずれかの面に対して印画を行う際に熱転写受像シートの縁部の反りがサーマルヘッド側を向くようになるため、印画品質が低下してしまう。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、昇華転写により熱転写受像シートの両面に画像が形成されても印画品質を良好に保つことができる熱転写受像シート、印画物およびプリントシステムを提供することを目的とする。

本発明の熱転写受像シートは、昇華転写によりその両面に画像が形成される熱転写受像シートであって、加熱デバイスに対する移動方向である搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部と、前記搬送方向に沿って延びる第２縁部とを備え、前記第１縁部から前記搬送方向に沿って１０ｍｍ内側に入った箇所に対する前記第１縁部の高さである前記第１縁部の反りの高さが７５μｍ以下であることを特徴とする。

このような熱転写受像シートによれば、加熱デバイスに対する移動方向である搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部の反りの高さが７５μｍ以下であることにより、昇華転写によりその両面に画像が形成されても印画品質を良好に保つことができる。

本発明の熱転写受像シートにおいては、前記第１縁部の反りの高さが５μｍ以上７５μｍ以下の範囲内であってもよい。

本発明の熱転写受像シートは、基材と、前記基材の両面にそれぞれ積層された受容層とを有してもよい。

この場合、前記基材は積層体からなっていてもよい。

また、本発明の熱転写受像シートは、前記基材と各前記受容層の間に樹脂層を更に有してもよい。

この場合、前記樹脂層はポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよい。

また、本発明の熱転写受像シートは、厚さが１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であってもよい。

この場合、厚さが４００μｍ以上であってもよい。

また、本発明の印画物は、上記の熱転写受像シートにおける前記受容層上に画像が形成されたものである。

本発明のプリントシステムは、昇華転写によりその両面に画像が形成される熱転写受像シートと、前記熱転写受像シートに対して加熱デバイスによって昇華転写により画像を形成するプリンタと、を有するプリントシステムであって、前記熱転写受像シートは、前記加熱デバイスに対する移動方向である搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部と、前記搬送方向に沿って延びる第２縁部とを備え、前記第１縁部から前記搬送方向に沿って１０ｍｍ内側に入った箇所に対する前記第１縁部の高さである前記第１縁部の反りの高さが７５μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の熱転写受像シート、印画物およびプリントシステムによれば、昇華転写により熱転写受像シートの両面に画像が形成されても印画品質を良好に保つことができる。

本発明の実施の形態による枚葉状の熱転写受像シートの構成を示す上面図である。 図１に示す熱転写受像シートの構成の一例を示す側面図である。 図１に示す熱転写受像シートの第１縁部に形成される反りの高さの規定方法を示す説明図である。 図１に示す熱転写受像シートに対してサーマルヘッド等の加熱デバイスによって昇華転写により画像を形成する動作を示す側面図である。 図１に示す熱転写受像シートの構成の他の例を示す側面図である。 刃によってシート束を打ち抜くことにより所定の形状の枚葉状の熱転写受像シートを作製する動作を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は、本実施の形態に係る枚葉状の熱転写受像シートの構成や当該熱転写受像シートに対して昇華転写により画像を形成する動作等を示す図である。

図１に示すように、本実施の形態による枚葉状の熱転写受像シート１０は、昇華転写によりその両面に画像が形成される長方形形状のものである。なお、図１において、白地の矢印は、後述するサーマルヘッド等の加熱デバイス４０に対する移動方向である搬送方向（印画方向）を示している。図１に示すように、熱転写受像シート１０は、搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部１６と、搬送方向に沿って延びる一対の第２縁部１８とを有している。

また、図２に示すように、本実施の形態による枚葉状の熱転写受像シート１０は、基材２０の両面に受容層２８が重ねられた多層構造のものからなる。より詳細には、図２に示すように、基材２０の表裏両面には接着剤２２により樹脂層２４が取り付けられており、各樹脂層２４の外側にはそれぞれプライマー層２６が設けられている。さらに、各プライマー層２６の外側にはそれぞれ受容層２８が設けられており、各受容層２８が外側に露出するようになっている。

基材２０は、一対の受容層２８を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、過熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。このような基材２０としては、特に限定されるものではなく、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用できるが、これらに限定されるものではない。また、基材２０として上記材料の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙との積層体、あるいはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの積層体が挙げられる。なお、基材２０の厚みは、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材２０として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能である。

基材２０として紙基材を用いる場合、この紙基材の表裏両面に樹脂層２４を設けることが好ましい。樹脂層２４としては、ポリオレフィン樹脂層を設けることが好ましく、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体等が挙げられ、中でも、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。なお、熱転写受像シート１０として受容層２８が表裏両面に設けられるものが用いられる場合には、このような樹脂層２４を省略することもできる。

熱転写受像シート１０において基材２０の両面に形成される受容層２８は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受容層２８に保持することで、受容層２８の面に画像を形成かつ維持するものである。本実施の形態では、受容層２８は、塩ビ系樹脂を用いて形成されるものであるが、その他に、架橋剤、離型剤およびその他の添加剤をさらに含んでもよい。塩ビ系樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体（塩酢ビ系樹脂）を好適に使用できる。

本実施の形態では、熱転写受像シート１０として、概してその厚さが１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であるようなものが用いられる。また、熱転写受像シート１０として、概してその厚さが４００μｍ以上であるような厚手のものが用いられることがより好ましい。また、熱転写受像シート１０の第１縁部１６の長さは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲内であることが更に好ましい。また、熱転写受像シート１０の第２縁部１８の長さは４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内であることが更に好ましい。また、熱転写受像シート１０における第１縁部１６の長さに対する第２縁部１８の長さの割合（すなわち、第２縁部１８の長さ÷第１縁部１６の長さの数値）は、１以上２以下の範囲内であることが好ましく、１．５以上１．８以下の範囲内であることが更に好ましい。

次に、このような熱転写受像シート１０の表裏両面に画像を形成する動作について図４を用いて簡単に説明する。枚葉状の熱転写受像シート１０に対して昇華転写により印画を行うプリンタは、サーマルヘッド等の加熱デバイス４０と、加熱デバイス４０に対向する位置に設けられたプラテンローラ４２とを備えており、熱転写受像シート１０への印画位置が加熱デバイス４０とプラテンローラ４２との間に形成されている。そして、図４に示すように、熱転写受像シート１０およびインクリボン等の熱転写シート３０が重ね合わせられた状態で加熱デバイス４０とプラテンローラ４２との間の隙間に搬送されると、加熱デバイス４０により熱転写受像シート１０および熱転写シート３０はプラテンローラ４２に向かって押圧されるとともに加熱されるようになっている。このときの熱転写受像シート１０の搬送方向（すなわち、図４における左方向）が、図１において白地の矢印で示す方向である。加熱デバイス４０は、印画位置に対応する位置において、熱転写受像シート１０の幅方向（図１における上下方向）、すなわち図４の紙面に対して直交する方向に沿って並ぶよう図示しない複数の発熱素子を有しており、これらの複数の発熱素子のうち一部の発熱素子を選択的に発熱させることで、印画されるべき画像に応じたパターンで熱転写シート３０の表面に形成されている染料を昇華させて熱転写受像シート１０に転写させ、このことにより熱転写受像シート１０に対する印画を行うことができるようになっている。なお、本実施の形態では、このような熱転写受像シート１０およびプリンタによりプリントシステムが構成されており、当該プリントシステムにおいて、プリンタにより熱転写受像シート１０に画像が形成される際に、熱転写受像シート１０は加熱デバイス４０に対して当該熱転写受像シート１０の第２縁部１８の延びる方向に移動するようになっている。

より詳細には、加熱デバイス４０による印画は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色と、オーバーコート剤（ＯＣ）の塗布を別々に行うようになっており、そのために、熱転写シート３０には各色およびオーバーコート剤の領域が別々に設けられている。すなわち、同一の熱転写受像シート１０に対して全ての印画が終了するまで、印画方向に熱転写受像シート１０を搬送させつつ印画を行い、その逆方向に搬送させて再度印画開始位置に位置合わせを行い、次の印画を行うという動作を繰り返して行うようになっている。もちろん、単色のみの印画で良い場合には、繰り返しの印画動作を行うことなく、印画後にそのまま排出させるのみで足りる。なお、単色のみの印画であっても、同一の印画領域に数回の印画を繰り返して行うようにしても差し支えない。

また、本実施の形態では、熱転写受像シート１０の表裏両面に画像を形成するため、熱転写受像シート１０の一方の表面に対して加熱デバイス４０により印画が行われた後、熱転写受像シート１０の表裏を反転させることにより当該熱転写受像シート１０の他方の表面に対して加熱デバイス４０により印画を行うようになる。

ここで、本実施の形態の熱転写受像シート１０では、第１縁部１６から搬送方向に沿って１０ｍｍ内側に入った箇所（すなわち、図１において第１縁部１６から右側に１０ｍｍ内側に入った箇所）に対する第１縁部１６の高さである第１縁部１６の反りの高さが５μｍ以上７５μｍ以下の範囲内となっている。このような第１縁部１６の反りの高さの規定方法について図３を用いて説明する。図３に示すように、第１縁部１６の反りの高さａは、熱転写受像シート１０におけるこの第１縁部１６から搬送方向に沿って１０ｍｍ内側に入った箇所（すなわち、参照符合Ｐで示す箇所）に対する、当該第１縁部１６の高さとなる。このような反りの高さが第１縁部１６の全長に亘って測定される。そして、このような測定において第１縁部１６の全長におけるいずれか一箇所でも反りの高さが７５μｍよりも大きいような熱転写受像シート１０は用いられない。もし第１縁部１６の反りの高さが７５μｍよりも大きな熱転写受像シート１０に対して加熱デバイス４０により印画が行われる場合には、加熱デバイス４０により当該熱転写受像シート１０に印画を行う際に印画品質が低下してしまうおそれがあるからである。また、熱転写受像シート１０の第１縁部１６の反りの高さを５μｍよりも小さくしようとした場合には、図６に示すように枠状の刃９０によってシート束８０を打ち抜くことにより所定の形状の枚葉状の熱転写受像シート１０を作製する際に良品率が低下するという問題がある。このように、本実施の形態では、第１縁部１６の反りの高さが５μｍ以上７５μｍ以下の範囲内であるような熱転写受像シート１０を用いることが好ましく、このことにより昇華転写によりその両面に画像が形成されても印画品質を良好に保つことができる。

また、本実施の形態では、熱転写受像シート１０の縁部のうち、搬送方向における前端側の第１縁部１６（すなわち、図１における熱転写受像シート１０の左側の縁部）のみならず、搬送方向における後端側の第１縁部１６（すなわち、図１における熱転写受像シート１０の右側の縁部）についても、反りの高さが５μｍ以上７５μｍ以下の範囲内となっている。

なお、熱転写受像シート１０における搬送方向に沿って延びる第２縁部１８については、当該第２縁部１８の反りの高さが７５μｍよりも大きくなっていても特段の不都合はない。図４に示すように加熱デバイス４０によって熱転写受像シート１０に印画が行われる際に熱転写受像シート１０および熱転写シート３０が重ね合わせられた状態で加熱デバイス４０とプラテンローラ４２との間の隙間に搬送されると、加熱デバイス４０により熱転写受像シート１０および熱転写シート３０はプラテンローラ４２に向かって押圧されるため、加熱デバイス４０とプラテンローラ４２との間に熱転写受像シート１０が挟まれている間は第２縁部１８の反りが加熱デバイス４０による押圧力によって平らな状態になるように矯正されるからである。

なお、本発明に係る熱転写受像シートは、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

例えば、熱転写受像シートとして、昇華転写によりその両面に画像が形成される長方形形状の印画部分と、作業者により把持される持ち手部分とを有するものが用いられてもよい。この場合には、昇華転写により印画部分の両面に画像が形成された後、印画部分と持ち手部分との境界線の箇所が切断されることにより、持ち手部分が印画部分から切り離されるようになる。なお、このような熱転写受像シートでは、持ち手部分における搬送方向に直交する方向に延びる縁部の反りの高さが７５μｍよりも大きくなっていても特段の不都合はない。

また、本発明に係る熱転写受像シートとして、溶融転写により受像層が基材に転写されてから、昇華転写によりこの受像層に画像が形成されるものが用いられてもよい。このような変形例に係る熱転写受像シートについて図５を用いて説明する。図５に示す熱転写受像シート１０ａは、基材２０の表裏両面に接着剤２２により樹脂層２４がそれぞれ取り付けられたものであり、各樹脂層２４が外側に露出するようになっている。また、このような熱転写受像シート１０ａに対して印画が行われる際に、まず、溶融転写により受像層が樹脂層２４の外側に転写され、次にサーマルヘッド等の加熱デバイスによって昇華転写によりこの受像層に画像が形成されるようになる。すなわち、図５に示す熱転写受像シート１０ａの樹脂層２４の外側に受容層が重ね合わせられ、その後、この受像層に画像が形成される。このような熱転写受像シート１０ａでも、加熱デバイスに対する移動方向である搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部の反りの高さが５μｍ以上７５μｍ以下の範囲内となっている。このように、図５に示す熱転写受像シート１０ａでも、第１縁部の反りの高さを７５μｍ以下とすることによって、受像層が樹脂層２４の外側に重ね合わせられた後に昇華転写によってこの受像層の両面に画像が形成されても印画品質を良好に保つことができる。

以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。

［実施例１］
実施例１に係る熱転写受像シートとして、基材の両面に受容層を有する多層構造のものを用意した。具体的には、図２に示すような、基材の表裏両面に接着剤により樹脂層が設けられるとともに、各樹脂層の外側にそれぞれプライマー層が設けられ、さらに、各プライマー層の外側にそれぞれ受容層が設けられ、各受容層が外側に露出する熱転写受像シートを用意した。このような熱転写受像シートの作成方法を以下に詳述する。

（熱転写受像シートの作成）
厚み１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に、下記組成のプライマー層用塗工液を、乾燥時の厚みが１．５μｍとなるように塗布・乾燥してプライマー層を形成し、次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液をバーコーターにより、乾燥時の厚みが４μｍとなるように塗布・乾燥して受容層を形成し、ＰＥＴフィルム上に、プライマー層、受容層がこの順で積層された積層体を得た。次いで、厚み３９０μｍ（坪量３６０ｇ／ｍ^２）の芯材紙（ＯＫＬカード 王子製紙（株））の一方の面上に、上記で得られた積層体を、貼合した。また、上記芯材紙の他方の面も同様に、ＰＥＴフィルム上に、プライマー層、受容層がこの順で積層された積層体を貼合した。なお、芯材紙と積層体との貼合は、下記組成の接着層用塗工液（厚み４μｍ）により行った。これにより、芯材紙の両面に、当該芯材紙側から、ＰＥＴフィルム、プライマー層、受容層が設けられた熱転写受像シートを得た。

（プライマー層用塗工液）
・ポリエステル樹脂 ４．２部
（ポリエスター（登録商標）ＷＲ−９０５ 日本合成化学工業（株））
・酸化チタン ８．４部
（ＴＣＡ−８８８ 堺化学工業（株））
・イソプロピルアルコール １０部
・水 ３０部

（受容層用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・シリコーンオイル １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・トルエン ３５部
・メチルエチルケトン ３５部

（接着層用塗工液）
・ウレタン樹脂 ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部

［実施例２］
ＰＥＴフィルムの厚みを５０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る熱転写受像シートを作成した。

［実施例３］
ＰＥＴフィルムを、厚み５０μｍの多孔質ＰＰフィルムに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る熱転写受像シートを作成した。

［比較例１］
ＰＥＴフィルムの厚みを４．５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る熱転写受像シートを作成した。

［比較例２］
ＰＥＴフィルムを、厚み３５μｍの多孔質ＰＰフィルムに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２に係る熱転写受像シートを作成した。

［熱転写受像シートの評価］
上記の実施例１〜３および比較例１、２に係る熱転写受像シートについて、加熱デバイスに対する移動方向（搬送方向）に直交する方向に延びる第１縁部の反り高さを測定した。また、上記の実施例１〜３および比較例１、２に係る熱転写受像シートについて、加熱デバイスにより印画が行われた後の画像における白抜けの評価を目視にて行った。評価結果を以下に示す。
［評価基準］
○：白抜けなし。
×：白抜け発生。

上記の表１に示すように、樹脂層としてＰＥＴフィルムおよび多孔質ＰＰフィルムを用いた場合の各々において、これらのフィルムの厚さを小さくし過ぎると、搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部の反りの高さが７５μｍよりも大きくなった。また、搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部の反りの高さが７５μｍ以下である場合には、加熱デバイスにより印画が行われた後の画像において白抜けが発生しないか、わずかに発生しても実使用上問題ないものであった。一方、搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部の反りの高さが７５μｍを越える場合には、加熱デバイスにより印画が行われた後の画像において白抜けが生じてしまい、印画品質が悪くなった。

また、樹脂層としてＰＥＴフィルムを用いた場合には、樹脂層として同じフィルム厚の多孔質ＰＰフィルムを用いた場合と比較して、搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部の反りの高さが小さくなった（実施例２および実施例３を参照）。このため、搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部の反りの高さを低くするにあたり、樹脂層としてＰＥＴフィルムを用いることがより好ましい。

１０、１０ａ 熱転写受像シート
１６ 第１縁部
１８ 第２縁部
２０ 基材
２２ 接着剤
２４ 樹脂層
２６ プライマー層
２８ 受容層
３０ 熱転写シート
４０ 加熱デバイス
４２ プラテンローラ
８０ シート束
９０ 刃
９２ エッジ部分

Claims (10)

1. 昇華転写によりその両面に画像が形成される熱転写受像シートであって、
   加熱デバイスに対する移動方向である搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部と、前記搬送方向に沿って延びる第２縁部とを備え、
   前記第１縁部から前記搬送方向に沿って１０ｍｍ内側に入った箇所に対する前記第１縁部の高さである前記第１縁部の反りの高さが７５μｍ以下である、熱転写受像シート。
2. 前記第１縁部の反りの高さが５μｍ以上７５μｍ以下の範囲内である、請求項１記載の熱転写受像シート。
3. 基材と、前記基材の両面にそれぞれ積層された受容層とを有する、請求項１または２記載の熱転写受像シート。
4. 前記基材は積層体からなる、請求項３記載の熱転写受像シート。
5. 前記基材と各前記受容層の間に樹脂層を更に有する、請求項３または４記載の熱転写受像シート。
6. 前記樹脂層はポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項５記載の熱転写受像シート。
7. 厚さが１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
8. 厚さが４００μｍ以上である、請求項７記載の熱転写受像シート。
9. 請求項３乃至６のいずれか一項に記載の熱転写受像シートにおける前記受容層上に画像が形成されたものである、印画物。
10. 昇華転写によりその両面に画像が形成される熱転写受像シートと、前記熱転写受像シートに対して加熱デバイスによって昇華転写により画像を形成するプリンタと、を有するプリントシステムであって、
    前記熱転写受像シートは、前記加熱デバイスに対する移動方向である搬送方向に直交する方向に延びる第１縁部と、前記搬送方向に沿って延びる第２縁部とを備え、前記第１縁部から前記搬送方向に沿って１０ｍｍ内側に入った箇所に対する前記第１縁部の高さである前記第１縁部の反りの高さが７５μｍ以下である、プリントシステム。

Images