JP2019155661A - 積層体および包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】紫外線硬化型インクが硬化することを抑制することができるとともに、包装袋の生産性が低下することを抑制することが可能な積層体および包装袋を提供する。【解決手段】積層体２０は、少なくとも、保護層２１と、光遮断層２２と、シーラント層２３とをこの順に備えている。光遮断層２２の面２２ａ、２２ｂのうちシーラント層２３側の面２２ｂの少なくとも一部に、表面粗さＲａが０．２μｍ以上０．６μｍ以下である光吸収部２２ｃが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、積層体および包装袋に関する。

近年、インクジェット用のインクを封入するための包装袋が知られている。このような包装袋は、互いに対向する表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着してシール部を形成することによって構成されている。また、このような包装袋に使用される包装材料（表面フィルムおよび裏面フィルム）には、水蒸気バリア性と遮光性とを有するアルミニウムフィルムを使用した構成が一般的に使用される。しかしながら、インクが紫外線硬化型インクである場合、インクが封入された包装袋を長期保管している間に、シール部の端面から包装袋内に光が進入し、インクを硬化させてしまうおそれがある。

これらの問題を解決する包装袋として、シール部（接合部）の端面を被覆した包装袋が提案されている（特許文献１）。

特許第６０４２１７７号公報

しかしながら、特許文献１に示す包装袋においては、接合部の端面に露出する基材層を被覆するため、２枚のフィルムのうち一方のフィルムに、当該基材層を被覆する延出部を設ける必要があり、異なるサイズに切断された２枚のフィルムを用意する必要がある。あるいは、接合部の端面に露出する基材層を被覆するために、フィルムとは別体のテープ状の封止片を用意する必要がある。このため、包装袋の生産性が低下するといった問題がある。

また、包装袋に使用されるフィルムは、ロール状に巻き取られたフィルム原反を巻き出して、巻き出されたフィルム原反を切断することにより作製されることが一般的である。この場合、特許文献１に示す包装袋のような互いにサイズが異なる２枚のフィルムを必要とする包装袋においては、フィルム原反の搬送方向に直交する方向において複数の包装袋を同時に作製する、いわゆる多列取りが困難になり、生産性が悪いといった問題もある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、紫外線硬化型インクが硬化することを抑制することができるとともに、包装袋の生産性が低下することを抑制することが可能な積層体および包装袋を提供することを目的とする。

本発明は、インクジェット用のインクを封入するための包装袋に用いられる積層体であって、少なくとも、保護層と、光遮断層と、シーラント層とをこの順に備え、前記光遮断層の面のうち前記シーラント層側の面の少なくとも一部に、表面粗さＲａが０．２μｍ以上０．６μｍ以下である光吸収部が設けられている、積層体である。

本発明は、前記光遮断層は、金属箔を含む、積層体である。

本発明は、前記金属箔は、アルミニウム箔である、積層体である。

本発明は、前記光遮断層と、前記シーラント層との間に位置する中間層を更に備える、積層体である。

本発明は、インクジェット用のインクを封入するための包装袋に用いられる積層体であって、少なくとも、保護層と、光遮断層と、シーラント層とをこの順に備え、前記光遮断層の面のうち前記シーラント層側の面の少なくとも一部に光吸収層が設けられている、積層体である。

本発明は、前記光遮断層と、前記シーラント層との間に位置する中間層を更に備える、積層体である。

本発明は、インクジェット用のインクを封入するための包装袋に用いられる積層体であって、少なくとも、保護層と、光遮断層と、中間層と、シーラント層とをこの順に備え、前記中間層の面のうち前記光遮断層側の面の少なくとも一部、および／または前記中間層の面のうち前記シーラント層側の面の少なくとも一部に光吸収層が設けられている、積層体である。

本発明は、前記光吸収層は、インキを印刷して形成された印刷層である、積層体である。

本発明は、前記インキは、黒色顔料を含む、積層体である。

本発明は、本発明による積層体を用いた、インクジェット用のインクを封入するための包装袋であって、第１面と、第２面とを備え、前記第１面と前記第２面とは、シール部において接着され、前記光吸収部は、少なくとも前記シール部に位置する、包装袋である。

本発明は、本発明による積層体を用いた、インクジェット用のインクを封入するための包装袋であって、第１面と、第２面とを備え、前記第１面と前記第２面とは、シール部において接着され、前記光吸収層は、少なくとも前記シール部に位置する、包装袋である。

本発明は、前記シール部に、前記包装袋内に収容されたインクを注出する注出口が設けられた、包装袋である。

本発明によれば、紫外線硬化型インクが硬化することを抑制することができるとともに、包装袋の生産性が低下することを抑制することが可能な積層体および包装袋を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による包装袋の一例を示す模式正面図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態による包装袋を示す断面図（図１のII-II線断面図）であって、本発明の第１の実施の形態による積層体の一例を示す模式断面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態による包装袋の作用を説明する図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態による積層体の変形例を示す模式断面図である。 図５は、本発明の第２の実施の形態による積層体の一例を示す模式断面図である。 図６は、本発明の第３の実施の形態による積層体の一例を示す模式断面図である。 図７は、本発明の第３の実施の形態による積層体の変形例を示す模式断面図である。 図８は、実施例において、放射照度測定試験に用いられる実験装置を示す模式断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図３は本発明の第１の実施の形態を示す図である。なお、図１乃至図３に示されている構成には、図示と理解のしやすさの便宜上、サイズ及び縮尺等が実物のそれらから変更されている部分が含まれうる。

（包装袋の構成）
まず、図１により、本実施の形態による包装袋の概要について説明する。

図１に示す包装袋１０は、後述するフィルム状の積層体２０の内面２０２（図２参照）同士を部分的に接合することによって形成されたものである。包装袋１０は、積層体２０によって構成された第１面１１と、第２面１２とを備えている。

図１に示すように、包装袋１０は、第１端部１３と、第１端部１３と第１方向Ｄ１において対向する第２端部１４と、第１端部１３から第２端部１４まで第１方向Ｄ１に沿って延びる一対の側端部１５と、を備えている。図１に示す例において、第１端部１３及び第２端部１４は、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に延びており、包装袋１０は矩形状の外形を有している。なお、図示はしないが、第１端部１３及び第２端部１４は、第２方向Ｄ２に対して傾斜した方向に延びていてもよい。

包装袋１０において、第１面１１と第２面１２とは、フィルム状の積層体２０の内面２０２同士を接合するシール部において接着されている。シール部は、第１端部１３に位置する第１端部シール部１３１と、第２端部１４に位置する第２端部シール部１４１と、一対の側端部１５に位置する側端部シール部１５１とを有している。なお、積層体２０の内面２０２同士を接合して包装袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって積層体２０の一部を溶融させて、積層体２０の内面２０２同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。この際、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。なお、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１の第１方向Ｄ１に沿った幅は、それぞれ、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。また、側端部シール部１５１の第２方向Ｄ２に沿った幅は、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。

また、第１端部シール部１３１に、包装袋１０内に収容された内容物を注出する注出口１６が設けられている。この注出口１６は、筒状に形成されており、注出口１６の外周に、第１面１１を構成する積層体２０及び第２面１２を構成する積層体２０が溶着されている。

図１に示す包装袋１０は、例えばインクジェット用のインクなどの流動性を有する内容物を封入する際に好適に使用することができる。とりわけ、インクジェット用のインクとしては、紫外線硬化型インクであっても良い。この場合、後述するように、包装袋１０の第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを抑制することができるため、包装袋１０内において、インクが硬化する不具合を抑制することができる。

（積層体の構成）
次に、図２により、上述した包装袋１０に用いられる積層体について説明する。

本実施の形態による積層体２０は、少なくとも、保護層２１と、光遮断層２２と、シーラント層２３とをこの順に備えている。すなわち、積層体２０は、外面側に位置する保護層２１と、内面側に位置するシーラント層２３と、保護層２１とシーラント層２３との間に位置する光遮断層２２とを含んでいる。図２に示す例においては、保護層２１が積層体２０の外面２０１を構成し、シーラント層２３が積層体２０の内面２０２を構成している。なお、外面２０１は、包装袋１０の内容物の反対側を向く面であり、内面２０２は、内容物側を向く面である。また、積層体２０は、光遮断層２２とシーラント層２３との間に位置する中間層２４を更に備えている。また、積層体２０は、保護層２１と光遮断層２２との間に位置する接着剤層２５と、光遮断層２２と中間層２４との間に位置する接着剤層２６と、中間層２４とシーラント層２３との間に位置する接着剤層２７とを備えている。なお、積層体２０は、更に、印刷層や他の層等を備えてもよい。図２に示すような積層体２０の厚みは、例えば６４μｍ以上２３０μｍ以下とすることができる。

以下、積層体を構成する各層について説明する。

保護層
保護層２１は、外部の衝撃等から積層体２０を保護するための層である。この保護層２１を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、または、ポリプロピレンなどのポリオレフィンといったプラスチックを用いることができる。なお、保護層２１を構成するプラスチックフィルムは、一軸または二軸に延伸されていることが好ましい。また、保護層２１は、単一の層で構成されていても良く、複数の層で構成されていても良い。また、保護層２１の厚みは、例えば６μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。

光遮断層
光遮断層２２は、外部からの光が包装袋１０内に進入することを遮断する層である。この光遮断層２２は、金属箔を含んでいても良い。この金属箔としては、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性の点からは、アルミニウム箔が好ましい。なお、金属箔の厚みは、例えば６μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。

また、この光遮断層２２の面２２ａ、２２ｂのうち、シーラント層２３側の面２２ｂに、光吸収部２２ｃが設けられている。本実施の形態においては、光吸収部２２ｃは、光遮断層２２の面２２ｂの全域に設けられている。

この光吸収部２２ｃは、包装袋１０の第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射する光の一部を乱反射させる役割を果たす。すなわち、光吸収部２２ｃは、包装袋１０内に入射する光の一部を乱反射させることにより、当該光の進行方向を変化させ、包装袋１０内に入射する光が、包装袋１０内の内容物に到達することを抑制する。図中では概略的に示されているが、光吸収部２２ｃは、光遮断層２２の面２２ｂに直接形成された微細な凹凸形状から構成されており、光吸収部２２ｃの表面粗さＲａは、０．２μｍ以上０．６μｍ以下となっている。ここで、表面粗さＲａとは、算術平均粗さのことであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２０１３に基づいて測定される。光吸収部２２ｃの表面粗さＲａを０．２μｍ以上とすることにより、包装袋１０の第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光の一部を効果的に乱反射させることができる。これにより、包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを効果的に抑制することができる。また、光吸収部２２ｃの表面粗さＲａを０．６μｍ以下とすることにより、光遮断層２２と、中間層２４またはシーラント層２３との接着性が低下することを抑制することができる。なお、光遮断層２２にアルミニウム箔を用いる場合、アルミニウム箔の面のうち、マット処理が施され微細な凹凸形状が形成された面を光遮断層２２のシーラント層２３側の面２２ｂとすることにより、マット処理が施された当該面を光吸収部２２ｃとしても良い。また、光遮断層２２の面２２ａ、２２ｂのうち、保護層２１側の面２２ａの表面粗さＲａは、例えば０．０１μｍ以上０．１μｍ以下とすることができる。

また、この場合、光吸収部２２ｃの光沢度は、光遮断層２２の面２２ａの光沢度より低くなっている。この場合、光沢度は、例えば、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準拠する鏡面光沢度測定方法に基づいて測定され、光吸収部２２ｃの６０度鏡面光沢度は、８０以下とすることができる。また、光遮断層２２の面２２ａの６０度鏡面光沢度は、１９９以上とすることができる。なお、光沢度は、光沢計（例えば、株式会社掘場製作所製IＧ−３２０）によって測定することができる。

中間層
中間層２４は、包装袋１０の耐突き刺し性を向上させ、包装袋１０の強度を高める層である。この中間層２４を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミドといったプラスチックを用いることができる。なお、中間層２４を構成するプラスチックフィルムは、一軸または二軸に延伸されていることが好ましい。また、中間層２４は、単一の層で構成されていても良く、複数の層で構成されていても良い。このように、積層体２０に中間層２４を設けることにより、包装袋１０の耐突き刺し性を向上させることができる。また、中間層２４の厚みは、例えば１２μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。

シーラント層
シーラント層２３は、積層体２０同士を接着させるための層であり、包装袋とした場合に最内層側となるものである。このシーラント層２３は、熱によって相互に融着し得る熱可塑性樹脂により形成される層である。

シーラント層２３を構成する材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）または中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などのポリエチレンを用いることができる。これらは、単独でも二種以上の混合物として使用してもよい。シーラント層２３は、上記のような樹脂のフィルムないしシート、あるいはそのコーティング膜などとして使用することができる。なお、シーラント層２３を構成するプラスチックフィルムは、未延伸であることが好ましい。シーラント層２３の厚みは、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。シーラント層２３は、単一の層で構成されていても良く、複数の層で構成されていても良い。

接着剤層
接着剤層２５、２６、２７は、任意の２層を接着する場合に設けられる層であり、例えば、保護層２１と光遮断層２２との間や、光遮断層２２と中間層２４との間に設けることができる。

接着剤層２５、２６、２７は、従来公知の方法、例えばドライラミネート法により形成することができる。ドライラミネート法により２層を接着する場合、接着剤層２５、２６、２７は、積層される側の層の表面に、接着剤を塗布して乾燥させることにより形成される。塗布される接着剤としては、例えば、１液型あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。２液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態による包装袋１０の作用について説明する。

まず、積層体２０を作製する。この場合、例えば、まず、保護層２１を準備する。次に、保護層２１上に接着材を塗布し、保護層２１に光遮断層２２を接着する。次いで、保護層２１に接着した光遮断層２２の面のうち、保護層２１の反対側の面に接着材を塗布し、光遮断層２２に中間層２４を接着する。次に、光遮断層２２に接着した中間層２４の面のうち、光遮断層２２の反対側の面に接着材を塗布し、シーラント層２３を接着する。このようにして、図２に示す積層体２０が得られる。なお、図示はしないが、このような積層体２０は、ロール状に巻き取られ保管される。

次に、積層体２０を用いて包装袋１０を作製する。この場合、例えば、ロール状に巻き取られた積層体２０から、帯状の積層体２０を連続的に巻き出し、これを別の帯状の積層体２０と重ね合わせる。次いで、包装袋１０の一対の側端部１５近傍に対応する位置をヒートシールし、一対の側端部シール部１５１を形成する。続いて、一対の側端部シール部１５１でヒートシールされた２枚の積層体２０を、包装袋１０の形状に切断し、個片化する。このとき、２枚の積層体２０は、同一の形状に切断されるので、包装袋１０の生産性が良好である。次に、第１端部１３に対応する部分に注出口１６を挿入し、第１端部１３近傍に対応する位置をヒートシールし、第１端部シール部１３１を形成する。このようにして、第２端部１４が開口した包装袋１０が得られる。

次いで、第２端部１４が開口した包装袋１０内に紫外線硬化型インクを充填する。この際、開口した第２端部１４から紫外線硬化型インクを包装袋１０内に充填する。

次に、包装袋１０の第２端部１４近傍をヒートシールすることにより第２端部シール部１４１を形成し、包装袋１０の第２端部１４を閉鎖する。このようにして、包装袋１０内にインクが封入される。インクが封入された包装袋１０は、出荷され、店舗や倉庫等で保管される。

このように保管されている間、インクが封入された包装袋１０には、直接又は間接的に日光等の光が照射される。この場合、包装袋１０に照射された光が、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射する可能性がある。そして、包装袋１０に照射された光が包装袋１０内に入射した場合、包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達する場合がある。この場合、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合が発生する。

これに対して本実施の形態においては、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射し、第１端部シール部１３１、第２端部シール部１４１及び一対の側端部シール部１５１内に進入した光の一部を乱反射させることができ、当該光を第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から外部へ出光させる、あるいは積層体２０の各層に吸収させることができる。

すなわち、光遮断層２２の面２２ａ、２２ｂのうちシーラント層２３側の面２２ｂに表面粗さＲａが０．２μｍ以上０．６μｍ以下である光吸収部２２ｃが設けられている。これにより、図３に示すように、例えば、側端部１５から包装袋１０内に入射した光Ｌ１〜Ｌ４のうち、光遮断層２２に到達した光Ｌ１〜Ｌ３は、光吸収部２２ｃの表面粗さに起因して、光吸収部２２ｃにおいて乱反射し、光Ｌ１〜Ｌ３の進行方向が変化する。このため、光吸収部２２ｃにより反射された光Ｌ１〜Ｌ３のうち一部の光Ｌ１〜Ｌ２が、一対の側端部１５から外部へ出光し、あるいは積層体２０の各層に吸収されるものと考えられる。また、図示はしないが、第１端部１３及び第２端部１４から包装袋１０内に入射した光に対しても、同様に、光吸収部２２ｃの表面粗さに起因して、第１端部１３及び第２端部１４から外部へ出光させる、あるいは積層体２０の各層に吸収させることができるものと考えられる。なお、このように光吸収部２２ｃにより、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から入射した光の一部を、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から外部へ出光させる、あるいは積層体２０の各層に吸収させることができることは、後述する実施例によって説明する。なお、図３は、図２に示す積層体２０の側端部シール部１５１部分を拡大して示している。また、図３において、図面を明瞭にするために、シーラント層２３、中間層２４及び接着剤層２６、２７において、ハッチングの図示を省略している。

このように、本実施の形態によれば、光遮断層２２の面２２ａ、２２ｂのうちシーラント層２３側の面２２ｂに、表面粗さＲａが０．２μｍ以上である光吸収部２２ｃが設けられている。これにより、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光のうち、光遮断層２２に到達した光は、光吸収部２２ｃの表面粗さに起因して、光吸収部２２ｃにおいて乱反射し、当該光の進行方向が変化する。このため、光吸収部２２ｃにより反射された光の一部を、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から外部へ出光させる、あるいは積層体２０の各層に吸収させることができる。この結果、包装袋１０に照射され、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを抑制することができ、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合を抑制することができる。また、光吸収部２２ｃの表面粗さＲａを０．６μｍ以下とすることにより、光遮断層２２と、中間層２４またはシーラント層２３との接着性が低下することを抑制することができる。さらに、光遮断層２２の面２２ｂに、光吸収部２２ｃが設けることにより、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合を抑制することができるため、サイズの異なる複数の積層体２０を用意する必要がなく、包装袋１０の生産性が低下することを抑制することもできる。

また、本実施の形態によれば、光遮断層２２は、金属箔を含み、金属箔は、アルミニウム箔である。これにより、光遮断層２２にガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性を容易に付与することができる。また、光遮断層２２にアルミニウム箔を用いる場合、アルミニウム箔の面のうち、マット処理が施され微細な凹凸が形成された面を光遮断層２２の面２２ｂとすることにより、光遮断層２２の面２２ｂに光吸収部２２ｃを容易に設けることができる。このため、包装袋１０の生産性が低下することを更に抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、積層体２０は、光遮断層２２と、シーラント層２３との間に位置する中間層２４を更に備えている。これにより、包装袋１０の耐突き刺し性を向上させることができる。

なお、上述した本実施の形態においては、光吸収部２２ｃが、光遮断層２２のシーラント層２３側の面２２ｂの全域に設けられている例について説明したが、これに限られることはない。例えば、光吸収部２２ｃは、少なくともシール部に位置していれば良い。すなわち、図４に示すように、側端部シール部１５１においては、第２方向Ｄ２に沿った断面において、積層体２０の外面２０１の法線方向に沿って見た場合に、側端部シール部１５１と重なる部分に、光吸収部２２ｃが設けられていれば良い。同様に、図示はしないが、第１端部シール部１３１においては、第１方向Ｄ１に沿った断面において、積層体２０の外面２０１の法線方向に沿って見た場合に、第１端部シール部１３１と重なる部分に、光吸収部２２ｃが設けられていれば良く、第２端部シール部１４１においては、第１方向Ｄ１に沿った断面において、積層体２０の外面２０１の法線方向に沿って見た場合に、第２端部シール部１４１と重なる部分に、光吸収部２２ｃが設けられていれば良い。この場合においても、包装袋１０の第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを抑制することができ、内容物である紫外線硬化型インクが硬化する不具合を抑制することができる。なお、光吸収部２２ｃは、積層体２０の外面２０１の法線方向に沿って見た場合に、シール部と重なる部分のみに設けられていても良く、あるいは、光吸収部２２ｃの一部が、シール部と重なる部分以外の部分に設けられていても良い。

また、光吸収部２２ｃは、積層体２０の外面２０１の法線方向に沿って見た場合に、シール部の一部と重なる部分に設けられていても良い。この場合、光吸収部２２ｃは、側端部シール部１５１においては、側端部シール部１５１の第２方向Ｄ２に沿った幅Ｗ（図４参照）の５０％以上に重なるように設けられていることが好ましい。また、図示はしないが、光吸収部２２ｃは、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１においては、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１の第１方向Ｄ１に沿った幅のそれぞれ、５０％以上に重なるように設けられていることが好ましい。これにより、包装袋１０の第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを効果的に抑制することができる。

また、上述した本実施の形態においては、包装袋１０が、第１端部シール部１３１、第２端部シール部１４１及び側端部シール部１５１によってシールされた四方シール袋（平パウチ）である例について説明したが、これに限られることはない。例えば、包装袋１０は、スタンド袋やガセット袋、ピロー袋であっても良い。この場合においても、各シール部において、光遮断層２２の光吸収部２２ｃが少なくともシール部に位置することにより、シール部の端部から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを効果的に抑制することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図５を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図５は本発明の第２の実施の形態による積層体の一例を示す概略断面図である。図５に示す第２の実施の形態は、積層体の層構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図５において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図５に示されている構成には、図示と理解のしやすさの便宜上、サイズ及び縮尺等が実物のそれらから変更されている部分が含まれうる。

本実施の形態による積層体２０Ａは、光遮断層２２の面２２ａ、２２ｂのうちシーラント層２３側の面２２ｂの全域に光吸収層２２ｄが設けられている。この光吸収層２２ｄは、包装袋１０の第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光の一部を吸収する役割を果たす。すなわち、光吸収層２２ｄは、包装袋１０内に入射した光の一部を吸収することにより、包装袋１０内に入射した光が包装袋１０内の内容物に到達することを抑制する。光吸収層２２ｄは、インクを印刷して形成された印刷層であっても良い。この場合、インクは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色等の色に着色された顔料を含んでいても良いが、光吸収性を考慮した場合、黒色顔料を含んでいることが好ましい。また、この印刷層は、例えばグラビア印刷法、インクジェット法等の印刷法や、レーザー印字により、形成することができる。

この場合、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光のうち、光遮断層２２に設けられた光吸収層２２ｄに到達した光は、光吸収層２２ｄによって吸収される。これにより、包装袋１０に照射され、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを抑制することができ、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合を抑制することができる。また、光遮断層２２の面２２ｂにインクを印刷することにより、光吸収層２２ｄを容易に形成することができるため、包装袋１０の生産性が低下することを抑制することができる。なお、このように光吸収層２２ｄにより、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から入射した光を吸収することができることは、後述する実施例によって説明する。

なお、上述した本実施の形態においては、光吸収層２２ｄが、光遮断層２２のシーラント層２３側の面２２ｂの全域に設けられている例について説明したが、これに限られることはない。例えば、図示はしないが、上述した第１の実施の形態において説明した光吸収部２２ｃと同様に、光吸収層２２ｄは、少なくともシール部に位置していれば良い。

また、この場合においても、光吸収層２２ｄは、側端部シール部１５１においては、側端部シール部１５１の第２方向Ｄ２に沿った幅の５０％以上に重なるように設けられていることが好ましい。また、図示はしないが、光吸収層２２ｄは、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１においては、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１の第１方向Ｄ１に沿った幅のそれぞれ、５０％以上に重なるように設けられていることが好ましい。これにより、包装袋１０の第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを効果的に抑制することができる。

（第３の実施の形態）
次に、図６を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図６は本発明の第３の実施の形態による積層体の一例を示す概略断面図である。図６に示す第３の実施の形態は、積層体の層構成が異なるものであり、他の構成は上述した第２の実施の形態と略同一である。図６において、第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図６に示されている構成には、図示と理解のしやすさの便宜上、サイズ及び縮尺等が実物のそれらから変更されている部分が含まれうる。

本実施の形態による積層体２０Ｂは、中間層２４の面２４ａ、２４ｂのうち光遮断層２２側の面２４ａに光吸収層２４ｃが設けられている。この光吸収層２４ｃは、上述した光吸収層２２ｄと略同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

この場合においても、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光のうち、中間層２４に設けられた光吸収層２４ｃに到達した光は、光吸収層２４ｃによって吸収され、包装袋１０内に入射した光が包装袋１０内の内容物に到達することを抑制することができる。このため、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合を抑制することができる。また、金属箔を含み得る光遮断層２２にインクを印刷する場合と比較して、中間層２４はプラスチックを用いるため、中間層２４の面２４ａにインクを印刷する印刷工程を容易にすることができる。これにより、光吸収層２２ｄを更に容易に形成することができるため、包装袋１０の生産性が低下することを更に抑制することができる。

なお、上述した本実施の形態においては、光吸収層２４ｃが中間層２４の面２４ａ、２４ｂのうち光遮断層２２側の面２４ａに設けられている例について説明したが、これに限られることはない。例えば図７に示すように、積層体２０Ｃは、光吸収層２４ｃが中間層２４の面２４ａ、２４ｂのうちシーラント層２３側の面２４ｂに設けられていても良い。この場合においても、光吸収層２４ｃによって光吸収層２４ｃに到達した光を吸収することができ、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合を抑制することができる。また、図示はしないが、光吸収層２４ｃが中間層２４の面２４ａ、２４ｂのうち光遮断層２２側の面２４ａおよびシーラント層２３側の面２４ｂの両方に設けられていても良い。この場合、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射し、シーラント層２３を通過して、中間層２４の面２４ｂに設けられた光吸収層２４ｃに到達した光が、当該面２４ｂに設けられた光吸収層２４ｃを透過した場合であっても、中間層２４の面２４ａに設けられた光吸収層２４ｃにより、当該光を吸収することができる。これにより、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合をより効果的に抑制することができる。

次に、図８を用いて、上述した本実施の形態の作用について、具体的に説明する。

（実施例１）
保護層として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、Ｅ５１００、厚さ１２μｍ）を準備した。また、光遮断層として、アルミニウム箔（東洋アルミ社製、１Ｎ３０、厚さ７μｍ）を準備した。また、中間層として、二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製、ＯＮＢＣ、厚さ１５μｍ）を準備した。また、シーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（アイセロ社製、Ｌ−５３５、厚さ１２０μｍ）を準備した。

続いて、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、二軸延伸ナイロンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをこの順で、ドライラミネート法により積層して、図２に示す積層体２０を作製した。この際、アルミニウム箔の面のうち、二軸延伸ナイロンフィルム側の面の表面粗さＲａは、０．４４μｍであり、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム側の面の表面粗さＲａは、０．０８μｍであった。この積層体２０の層構成は、以下のように表現される。
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬＭ／ＤＬ／ＯＮｙ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ
「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、積層体の外面を構成する層であり、右端の層が、積層体の内面を構成する層である。
「ＰＥＴ」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。「ＤＬ」は、接着剤を含む接着剤層を意味する。「ＡＬＭ」は、アルミニウム箔を意味する。「ＯＮｙ」は、二軸延伸ナイロンフィルムを意味する。「ＬＬＤＰＥ」は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを意味する（以下同様）。

二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミニウム箔との間の接着剤層は、２液硬化型接着剤（ロックペイント社製、主剤：ＲＵ−００４、硬化剤：Ｈ−１）を含む。アルミニウム箔と二軸延伸ナイロンフィルムとの間の接着剤層は、２液硬化型接着剤（ロックペイント社製、主剤：ＲＵ−００４、硬化剤：Ｈ−１）を含む。二軸延伸ナイロンフィルムと直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとの間の接着剤層は、２液硬化型接着剤（ロックペイント社製、主剤：ＲＵ−００４、硬化剤：Ｈ−１）を含む。

＜放射照度測定試験＞
実施例１で得られた各積層体２０のシーラント層２３同士をヒートシールして、図１に示す包装袋１０を５個作製した。この際、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１の第１方向Ｄ１に沿った幅は、それぞれ、８ｍｍであった。また、側端部シール部１５１の第２方向Ｄ２に沿った幅は、８ｍｍであった。続いて、図１に示すVII線で囲まれる領域を刃物で切断し、放射照度測定試験の試験片１０Ａ（図８参照）を５個作製した。この際、シール部（側端部シール部１５１）の第１方向Ｄ１に沿った長さは、８ｍｍであった。続いて、図８に示す実験装置により、放射照度測定試験を行った。

ここで、放射照度測定試験に用いられる実験装置について説明する。図８に示すように、実験装置８０は、外部からの光を遮光する筐体８１と、筐体８１の外部に配置された光源８２と、筐体８１の内部に配置された照度測定器８３とを備えている。このうち筐体８１には、試験片１０Ａのシール部が挿入される開口部８４が形成されており、筐体８１内に設置された試験片１０Ａの側端部１５が、筐体８１の外方に露出できるように構成されている。次に、放射照度測定試験の具体的な試験方法について説明する。

実験装置８０の光源８２として、ＵＶランプ（ＦＯＣＵＳＰＥＴ製、１００ＬＥＤ）を使用した。また、照度測定器８３として、分光放射照度計（ウシオ電機製、ＵＳＲ−４０）を使用した。そして、まず、図８に示すように、試験片１０Ａの第１面１１及び第２面１２が互いに略平行になるように、試験片１０Ａの第１面１１及び第２面１２を広げ、試験片１０Ａの側端部１５が筐体８１の外方に露出するように、試験片１０Ａを筐体８１内に設置した。次に、光源８２から試験片１０Ａの側端部１５に向かって波長３９５ｎｍ以上４００ｎｍ以下の光Ｌ５を照射した。そして、試験片１０Ａの側端部１５から試験片１０Ａ内に入射し、側端部シール部１５１を通過して、筐体８１内に配置された照度測定器８３に入射した光の放射照度を測定した。

＜硬化性試験＞
実施例１で得られた各積層体２０のシーラント層２３同士をヒートシールして、図１に示す包装袋１０を５個作製した。この際、まず、第２端部１４が開口した空の包装袋１０を準備し、この包装袋１０内に紫外線硬化型インクを充填した。次に、包装袋１０の第２端部１４近傍をヒートシールすることにより包装袋１０の第２端部１４を閉鎖し、インクが封入された包装袋１０を得た。この際、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１の第１方向Ｄ１に沿った幅は、それぞれ、８ｍｍであった。また、側端部シール部１５１の第２方向Ｄ２に沿った幅は、８ｍｍであった。続いて、包装袋１０を３０日間保管し、包装袋１０内のインクが硬化しているか否かを確認した。

（実施例２）
アルミニウム箔の面のうち、二軸延伸ナイロンフィルム側の面の表面粗さＲａが０．０８μｍであり、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム側の面の表面粗さＲａが０．４４μｍであったこと、及びアルミニウム箔の面のうち二軸延伸ナイロンフィルム側の面に光吸収層が設けられていること、以外は実施例１と同様にして、図５に示す積層体２０Ａを作製した。この場合、アルミニウム箔を準備する際に、光遮断層として、アルミニウム箔の面のうち二軸延伸ナイロンフィルム側の面に黒色顔料を含むインクを印刷した印刷層（厚さ２μｍ）を形成した。そして、実施例１と同様にして、放射照度測定試験及び硬化性試験を行った。

この積層体２０Ａの層構成は、以下のように表現される。
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬＭ／印／ＤＬ／ＯＮｙ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ
「印」は、印刷層を意味する（以下同様）。

（実施例３）
光吸収層を二軸延伸ナイロンフィルムの面のうちアルミニウム箔側の面に設けたこと、以外は実施例２と同様にして、図６に示す積層体２０Ｂを作製した。この場合、二軸延伸ナイロンフィルムを準備する際に、光遮断層として、二軸延伸ナイロンフィルムの面のうちアルミニウム箔側の面に黒色顔料を含むインクを印刷した印刷層（厚さ２μｍ）を形成した。そして、実施例１と同様にして、放射照度測定試験及び硬化性試験を行った。

この積層体２０Ｂの層構成は、以下のように表現される。
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬＭ／ＤＬ／印／ＯＮｙ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ

（実施例４）
光吸収層を二軸延伸ナイロンフィルムの面のうち直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側の面に設けたこと、以外は実施例３と同様にして、図７に示す積層体２０Ｃを作製した。そして、実施例１と同様にして、放射照度測定試験及び硬化性試験を行った。

この積層体２０Ｃの層構成は、以下のように表現される。
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬＭ／ＤＬ／ＯＮｙ／印／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ

（比較例）
アルミニウム箔の面のうち、二軸延伸ナイロンフィルム側の面の表面粗さＲａが０．０８μｍであり、ＰＥＴフィルム側の面の表面粗さＲａが０．４４μｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、積層体を作製した。そして、実施例１と同様にして、放射照度測定試験及び硬化性試験を行った。

この積層体の層構成は、以下のように表現される。
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬＭ／ＤＬ／ＯＮｙ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ

以下の結果をまとめて、表１に示す。

この結果、比較例においては、０．０４０μｗ／ｃｍ^２の放射照度が測定された。これに対して実施例１においては、測定された放射照度が０．０１２μｗ／ｃｍ^２まで低下した。これは、側端部１５から試験片１０Ａ内に入射し、光遮断層２２に到達した光の一部が、光吸収部２２ｃにおいて乱反射し、当該光の一部が、側端部１５から外部へ出光し、あるいは積層体２０の各層に吸収されたためと考えられる。また、実施例２乃至４においては、測定された放射照度が０μｗ／ｃｍ^２であった。これは、側端部１５から試験片１０Ａ内に入射し、光吸収層２２ｄ、２４ｃに到達した光が、光吸収層２２ｄ、２４ｃによって吸収されたためと考えられる。

また、比較例においては、１つ以上の包装袋において、インクが硬化していた。これに対して実施例１乃至４においては、全ての包装袋において、インクが硬化していなかった。

このように、本実施の形態によれば、包装袋１０に照射され、第１端部１３、第２端部１４及び一対の側端部１５から包装袋１０内に入射した光が、包装袋１０内の内容物に到達することを抑制することができる。例えば、上記実施例１乃至４においては、測定された放射照度を０．０４０μｗ／ｃｍ^２から０．０１２μｗ／ｃｍ^２以下まで低下させることができた。これにより、包装袋１０に封入されたインクが硬化してしまう不具合を抑制することができる。

上記各実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 包装袋
１１ 第１面
１２ 第２面
１３１ 第１端部シール部
１４１ 第２端部シール部
１５１ 側端部シール部
２０ 積層体
２０Ａ 積層体
２０Ｂ 積層体
２０Ｃ 積層体
２１ 保護層
２２ 光遮断層
２２ａ 面
２２ｂ 面
２２ｃ 光吸収部
２２ｄ 光吸収層
２３ シーラント層
２４ 中間層
２４ａ 面
２４ｂ 面
２４ｃ 光吸収層

Claims (12)

1. インクジェット用のインクを封入するための包装袋に用いられる積層体であって、
   少なくとも、保護層と、光遮断層と、シーラント層とをこの順に備え、
   前記光遮断層の面のうち前記シーラント層側の面の少なくとも一部に、表面粗さＲａが０．２μｍ以上０．６μｍ以下である光吸収部が設けられている、積層体。
2. 前記光遮断層は、金属箔を含む、請求項１に記載の積層体。
3. 前記金属箔は、アルミニウム箔である、請求項２に記載の積層体。
4. 前記光遮断層と、前記シーラント層との間に位置する中間層を更に備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層体。
5. インクジェット用のインクを封入するための包装袋に用いられる積層体であって、
   少なくとも、保護層と、光遮断層と、シーラント層とをこの順に備え、
   前記光遮断層の面のうち前記シーラント層側の面の少なくとも一部に光吸収層が設けられている、積層体。
6. 前記光遮断層と、前記シーラント層との間に位置する中間層を更に備える、請求項５に記載の積層体。
7. インクジェット用のインクを封入するための包装袋に用いられる積層体であって、
   少なくとも、保護層と、光遮断層と、中間層と、シーラント層とをこの順に備え、
   前記中間層の面のうち前記光遮断層側の面の少なくとも一部、および／または前記中間層の面のうち前記シーラント層側の面の少なくとも一部に光吸収層が設けられている、積層体。
8. 前記光吸収層は、インキを印刷して形成された印刷層である、請求項５乃至７のいずれか一項に記載の積層体。
9. 前記インキは、黒色顔料を含む、請求項８に記載の積層体。
10. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層体を用いた、インクジェット用のインクを封入するための包装袋であって、
    第１面と、
    第２面とを備え、
    前記第１面と前記第２面とは、シール部において接着され、
    前記光吸収部は、少なくとも前記シール部に位置する、包装袋。
11. 請求項５乃至９のいずれか一項に記載の積層体を用いた、インクジェット用のインクを封入するための包装袋であって、
    第１面と、
    第２面とを備え、
    前記第１面と前記第２面とは、シール部において接着され、
    前記光吸収層は、少なくとも前記シール部に位置する、包装袋。
12. 前記シール部に、前記包装袋内に収容されたインクを注出する注出口が設けられた、請求項１０または１１に記載の包装袋。

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