JP2019165237A

JP2019165237A - 発光装置

Info

Publication number: JP2019165237A
Application number: JP2019089318A
Authority: JP
Inventors: 有一山田; Yuichi Yamada; 山田　元量; Motokazu Yamada; 元量山田
Original assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Current assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2019-09-26
Anticipated expiration: 2035-12-22
Also published as: JP6985615B2

Abstract

【課題】レンズ下部の反射特性を制御することで、上面方向への光抜けを抑制し、輝度ムラを改善した発光装置を提供する。
【解決手段】支持体１０１と、支持体１０１上に形成された導体配線１０２と、を有する基体１２０と、基体１２０上に載置され、導体配線１０２と電気的に接続された発光素子１０５と、発光素子１０５の、基体側に配置される面と対向する面側に形成された反射膜１２２と、発光素子１０５及び基体１２０の一部を被覆する透光性の被覆部材１０８と、を有し、基体１２０の被覆部材１０８に被覆されていない領域の発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率が、基体１２０の被覆部材１０８に被覆された領域の発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率よりも高い、発光装置。
【選択図】図２

Description

本開示は、発光装置に関する。

近年、様々な電子部品が提案され、また実用化されており、これらに求められる性能も高くなっている。例えば、液晶テレビに使用されるバックライトや一般照明器具等では、デザイン製が重要視され、より薄型化の要望が高く、発光装置自体の小型化の要望が高い。

例えば特許文献１には、二次光学レンズをＬＥＤと組み合わせてバットウイング配光の配光特性を実現し、短い照射距離で光を均一に拡散させることで器具の薄型化が可能となる発光装置が開示されている。

特開２００６−１１４８６３号公報

しかしながら、ＬＥＤとレンズとを組み合わせる方法では、レンズと空気層の界面での反射光やＬＥＤからの直射光が、レンズの下部に位置する基板の上面に形成されている拡散反射部に入射すると、光散乱によるレンズ上面方向への出射光により直上方向の光度が上昇してしまう。これにより、上面方向の光度を十分に低下させることができず、所望の配光特性が得られない場合がある。

本発明に係る実施形態は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、レンズ下部の反射特性を制御することで、上面方向への光抜けを抑制し、輝度ムラを改善した発光装置を提供する。

本実施形態に係る発光装置は、支持体と、前記支持体上に形成された導体配線と、を有する基体と、前記基体上に載置され、前記導体配線と電気的に接続された発光素子と、前記発光素子の、前記基体側に配置される面と対向する面側に形成された反射膜と、前記発光素子及び前記基体の一部を被覆する透光性の被覆部材と、を有し、前記基体の前記被覆部材に被覆されていない領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率が、前記基体の前記被覆部材に被覆された領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率よりも高い。
また、別の実施形態に係る発光装置は、支持体と、前記支持体上に形成された導体配線と、を有する基体と、前記基体上に載置され、前記導体配線と電気的に接続された発光素子と、前記発光素子及び前記基体の一部を被覆し、前記発光素子の直上部に凹部を有する被覆部材と、を有し、前記基体の前記被覆部材に被覆されていない領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率が、前記基体の前記被覆部材に被覆された領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率よりも高い。

本発明に係る実施形態によれば、上面方向への光抜けを抑制し、輝度ムラを改善した発光装置を提供することができる。

第１実施形態の発光装置の一部を示す上面図である。図１におけるＡ−Ａ線断面図である。第１実施形態の発光装置の全体構造の一例を示す上面図である。第２実施形態の発光装置の一部を示す断面図である。第３実施形態の発光装置の一部を示す断面図である。第４実施形態の発光装置の一部を示す断面図である。第５実施形態の発光装置の一部を示す断面図である。実施例２の発光装置を示す上面図である。実施例２の発光装置を示す断面図である。実施例１の発光装置の配光特性図である。実施例２の発光装置の配光特性図である。

以下に図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。ただし、以下に示す形態は、技術思想を具体化するための発光装置を例示するものであって、本発明を以下のものに限定しない。

[第１実施形態]
図１、図２、及び図３に示すように、第１実施形態に係る発光装置は、支持体１０１と、支持体１０１上に形成された導体配線１０２を有する基体１２０と、基体１２０の上に載置され、導体配線１０２と電気的に接続された発光素子１０５と、発光素子１０５及び基体１２０の一部を被覆する透光性の被覆部材１０８と、を主に備えている。

図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図２に示すように、発光素子１０５は、その上面に反射膜１２２を有している。発光素子１０５の上面とは、発光素子１０５が有する面のうち、基体１２０の側に配置される面（以下「第１の面」ともいう）と対向する面（以下「第２の面」ともいう）のことをいうものとする。なお、発光素子１０５は、第１の面と第２の面との間に複数の側面を有している。

基体１２０は、絶縁部材からなる支持体１０１と、支持体１０１の表面に形成された導体配線１０２を有する。図２に示すように、発光素子１０５は、支持体１０１の上面に設けられた正負一対の導体配線１０２ａ及び１２０ｂに跨るように、接合部材１０３を介してフリップチップ実装されている。発光素子１０５の下面と基体１２０の上面の隙間や、発光素子１０５の側面にはアンダーフィル材料１０６が配置されていてもよい。
導体配線１０２のうち、電気的な接続を行わない領域には絶縁部材からなる光反射層１０４が形成されている。

被覆部材１０８は、透光性の部材であり、基体１２０の上面に、発光素子１０５を被覆するように設けられている。被覆部材１０８は、基体１２０と直接接触していてもよい。
被覆部材１０８は、印刷やディスペンサ塗布が可能である粘度に調整され、加熱処理や光を照射することで硬化することができる。被覆部材１０８の形状としては、例えば、略半球形状や、断面視において縦長の凸形状、上面視において円形状や楕円形状となるように形成されていてもよい。

基体１２０の上面であって、被覆部材１０８に被覆されていない領域の平均反射率は、被覆部材１０８に被覆された領域の平均反射率よりも高くなるようにされている。通常、発光素子１０５からの光を効率よく取り出すために、発光素子１０５の近傍は反射層で覆われるが、発光素子近傍で反射された光が発光素子１０５の直上方向から取り出されることで、均一な発光を得るために輝度を下げたい箇所の輝度が上昇することになる。

そこで、本実施形態では、被覆部材の底面と基板の上面との境界面で反射される光の量を低減させるために、基板の被覆部材１０８に覆われた領域の発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率を、被覆部材の外側に位置する領域の発光素子の発光波長に対する平均反射率よりも低く設定する。これにより、被覆部材１０８内部での光の拡散反射の影響を低減させて上方への光抜けを抑制することができる。
なお、本明細書中で「平均反射率」とは、反射率を測定したい領域内での各部材の反射率を、各部材の面積割合を考慮して平均した値のことを指すものとする。
例えば、一対の導体配線１０２ａと１０２ｂとの間の溝部１３０（図１参照）は、導体配線１２０の上面よりも反射率を高く設定してもよい。

反射率の測定は、分光反射率測定器によって測定することができる。反射率の測定に用いる試料は実際に用いる形状と異なる形状の試料で測定してもよいが、厚みや層構成によって反射率が変化する場合、実際に用いるものと同等の厚みおよび層構成で測定を行うものとする。

本実施形態では、発光ピーク波長が４３０〜４６０ｎｍの青色発光素子を用い、被覆部材１０８との接合面となる導体配線１０２の上面をＣｕで形成することにより、被覆部材１０８で覆われる領域の反射率を低下させている。図１に示すように、光反射層の開口１０４ａが、被覆部材１０８の外側に位置するようにすることが好ましい。また、本明細書において反射率とは、特に断りがない限り、用いる発光素子の発光ピーク波長に対する反射率のことをいうものとする。なお、後述する波長変換部材を用いる場合は、発光素子の発光波長及び波長変換部材の発光波長を考慮してもよく、この場合は後述する第２実施形態において説明する。

基体の被覆部材１０８に被覆された領域の平均反射率は、例えば６０％以下が好ましく、５０％以下、さらに好ましくは４０％以下である。一方、基体の被覆部材１０８に被覆されていない領域の平均反射率は７０％以上であることが好ましい。これにより、発光素子１０５から離れた領域では反射率を高くすることができるため、輝度ムラの改善された発光装置とすることができる。

ここで、被覆部材１０８に被覆された領域の平均反射率と、基体の被覆部材１０８に被覆されていない領域の平均反射率の差が、２０％以上あることが好ましく、２５％以上あることがさらに好ましい。これにより輝度ムラを改善することができる。

発光素子１０５の第２の面に形成される反射膜は、金属膜であってもよく、誘電体多層膜（ＤＢＲ膜）であってもよい。これにより、発光素子１０５の上方向への光は反射膜１２２で反射され、発光素子１０５の直上の光量が抑制され、バットウイング型の配光特性とすることができる。発光素子１０５に直接形成することができるため、バットウイングレンズが不要となり、発光装置の厚みを小さくすることが可能である。
反射膜１２２は、発光素子１０５の発光波長に対して、入射角に対する反射率角度依存性を有していることが好ましい。具体的には、反射膜１２２の反射率は、垂直入射よりも斜め入射の方が低くなるように設定されている。これにより、発光素子直上における輝度の変化が緩やかになり、発光素子直上が暗点になる等、極端に暗くなることを抑制することができる。

（発光装置の全体構成の例示）
図３に例示するように、本実施形態における発光装置は、発光素子が被覆された複数の被覆部材１０８をマトリクス状に配置していてもよい。用いる発光素子の数や配置は、目的及び用途に応じて適宜選択することができる。被覆部材１０８から露出された領域は、その大部分が光反射層１０４で被覆されている。

このように構成された発光装置の上方に、シート等の波長変換板、拡散板等を配置することで白色のバックライト光源とすることができる。なお、波長変換された光が光反射層１０４に入射されるため、光反射層１０４は発光素子の発光ピーク波長に加え、波長変換後の発光波長に対して反射率が高いことが好ましい。

本実施形態によれば、発光素子１０５から取り出される光の配光特性を理想的な形とすることが可能となり、バックライト用の光源として用いる場合の輝度ムラを改善することができる。

[第２実施形態]
図４に、第２実施形態にかかる発光装置の断面図を示す。
本実施形態は、図４に示すように発光素子１０５と反射膜１２２の間に、波長変換層１０９が配置されている点が第１実施形態の発光装置と異なっており、それ以外は第１実施形態と同様に構成することができる。

発光素子１０５から出射された光の一部は、波長変換層１０９により波長変換される。さらに発光素子１０５の上方向への光は反射膜１２２で反射され、発光素子１０５の直上の光量が抑制され、バットウイング型の配光特性とすることができる。波長変換層１０９は、図４に示すように発光素子１０５の第２の面及び複数の側面を被覆する。波長変換層１０９の上面には、反射膜１２２を有している。

本実施形態においても、波長変換されない光を考慮して、発光素子の発光ピーク波長における反射率を第１実施形態と同様に設定することで発光素子の直上方向から取り出される光を抑制することができる。

さらに、波長変換された光を考慮して、波長変換された光のピーク波長に対しても、同様に設定することが好ましい。つまり、基体の被覆部材に被覆されていない領域の波長変換部材の発光ピーク波長に対する平均反射率が、被覆部材に被覆された領域の波長変換部材の発光ピーク波長に対する平均反射率よりも高くなるようにすることが好ましい。

波長変換層１０９は、例えば、窒化物系半導体を発光層とする発光素子からの光を吸収し、異なる波長の光に波長変換するものであればよい。例えば、樹脂材料に蛍光物質を含有させたものを好適に用いることができる。

以上のように構成された第２実施形態の発光装置は、照射面までの光学距離を短縮可能な白色光源を提供することができる。

[第３実施形態]
図５に、第３実施形態にかかる発光装置の断面図を示す。
本実施形態の発光素子１０５はランバーシアン型の配光特性を有する発光素子１０５であり、発光素子１０５から出射された光をバットウイング型の配光特性にするために、被覆部材１０８の上面の中央部がくぼんだ形状とされている点が実施形態１の発光装置と異なっている。第１実施形態では発光素子１０５の第２の面に反射膜１２２が形成されていたが、本実施形態では光反射膜は形成されておらず、被覆部材１０８の、発光素子１０５の第２の面側の直上部に凹部１３４を有している。それ以外の構成は実施形態１の発光装置と同様に構成することができる。

以上のように構成された第３実施形態の発光装置は、被覆部材１０８の上面に凹部１３４を有し、いわゆるバットウイングレンズとなっている。発光素子の上面から出射された光を全反射および屈折を用いることで配光特性を制御しており、光反射膜を有するバットウイング配光の発光素子を用いる凹部１３４を有しないレンズと比較して、側面方向への出射光量はレンズ形状の影響が支配的となるため、形状の制御により、たとえば配光角８０°以上の側面方向への光強度を小さくすることができる。

[第４実施形態]
図６に、第４実施形態にかかる発光装置の断面図を示す。
本実施形態では、図６に示すように、被覆部材１０８の下面中央部の発光素子１０５を収容するために設けられた入射面側凹部１３６を除く底面（すなわち、入射面側凹部１３６の外側の、基体１２０の上面と対向する面）に、光吸収部材１０７を配置し、二次レンズとして発光素子１０５上に被せるようにしている点が第３実施形態の発光装置と異なっている。それ以外の構成は、第３実施形態と同様に構成することができる。この二次レンズは、いわゆるバットウイングレンズである。
入射面側凹部１３６は、発光素子１０５を収容するために、発光素子１０５より大きく形成されている。発光素子１０５と被覆部材１０８は直接接していてもよいし、樹脂等の接合部材を介して接していてもよい。また、発光素子１０５と被覆部材１０８が接していなくてもよい。
光吸収部材１０７は、被覆部材１０８の底面に、後述する光吸収部材を塗布するなどして形成することができる。

光吸収部材１０７の反射率は、発光素子の発光ピーク波長に対して５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましい。このとき、特定の波長域のみを吸収する材料を用いれば、その他の波長域の光を選択的に反射することもできる。また、光吸収部材１０７は発光素子１０５より低い位置に配置することが好ましい。これは、発光素子から出射された光が光吸収部材１０７へ入射する量を低減させるためである。光による劣化を防ぐため、無機物を用いるのが好ましい。具体的には、カーボンブラック、四酸化三鉄、チタンブラック等を好適に用いることができる。
以上のように構成された第４実施形態の発光装置は、二次レンズ内部での反射光を底面で吸収することで、反射光の集光や散乱を抑えることができる。

[第５実施形態]
図７に、第５実施形態にかかる発光装置の断面図を示す。
本実施形態では、図７に示すように、基体の上面と被覆部材の下面の間に、光反射層１０４と光吸収部材１０７が積層されており、被覆部材１０８の外縁と基体１２０の上面との接触箇所に光吸収部材１０７を上面視において円環状に形成するものである。例えば図７に示すように、光吸収部材１０７の内側端部が被覆部材１０８内に配置され、外側端部が被覆部材１０８の外側に位置するように形成される。それ以外の構成は実施形態１の発光装置と同様に構成することができる。
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
また、本実施形態では、発光素子１０５周辺の導体配線を絶縁材料で被覆できるため、たとえば静電気等による発光素子１０５の故障リスクを低減することができる。

以下に、各実施形態の発光装置の各構成部材に適した材料等について説明する。
（基体１２０）
基体１２０は、発光素子１０５を載置するための部材であり、各図に示されるように、発光素子１０５に電力を供給するための導体配線１０２と、導体配線１０２を配置し絶縁分離するための支持体１０１を有する。

（支持体１０１）
支持体１０１の材料としては、例えば、セラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂が挙げられる。なかでも、低コストと、成型容易性の点から、支持体の材料としてこれらの樹脂を選択することが好ましい。支持体の厚さは適宜選択することができ、ロール・ツー・ロール方式で製造可能なフレキシブル基板、あるいはリジット基板のいずれであってもよい。リジット基板は湾曲可能な薄型リジット基板であってもよい。あるいは、耐熱性及び耐光性に優れた発光装置とするためには、セラミックスを支持体１０１の材料として選択することが好ましい。

セラミックスとしては、例えば、アルミナ、ムライト、フォルステライト、ガラスセラミックス、窒化物系（例えば、ＡｌＮ）、炭化物系（例えば、ＳｉＣ）、ＬＴＣＣ等が挙げられる。
また、支持体１０１を構成する材料に樹脂を用いる場合は、ガラス繊維や、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３等の無機フィラーを樹脂に混合し、機械的強度の向上、熱膨張率の低減、光反射率の向上等を図ることもできる。また、支持体１０１としては、一対の導体配線１０２を絶縁分離できるものであればよく、金属部材に絶縁層を形成している、いわゆる金属基板を用いてもよい。

（導体配線１０２）
導体配線１０２は、発光素子１０５の電極と電気的に接続され、外部からの電流（電力）を供給するための部材である。すなわち、外部から通電させるための電極またはその一部としての役割を担うものである。通常、正と負の少なくとも２つ（例えば、図１及び図２に示す１０２ａ及び１０２ｂ）に離間して形成される。

導体配線１０２は、発光素子１０５の載置面となる基体の、少なくとも上面に形成される。導体配線１０２の材料は、支持体１０１として用いられる材料や製造方法等によって適宜選択することができる。例えば、支持体１０１の材料としてセラミックスを用いる場合は、導体配線１０２の材料は、セラミックスシートの焼成温度にも耐え得る高融点を有する材料が好ましく、例えば、タングステン、モリブデンのような高融点の金属を用いるのが好ましい。さらに、その上に鍍金やスパッタリング、蒸着などにより、ニッケル、金、銀など他の金属材料にて被覆してもよい。

また、支持体１０１の材料としてガラスエポキシ樹脂を用いる場合は、導体配線１０２の材料は、加工し易い材料が好ましい。導体配線１０２は、支持体の一面又は両面に、蒸着、スパッタ、めっき等の方法によって形成することができる。プレスにより金属箔を貼りつけてもよい。また、配線部は、印刷法又はフォトリソグラフィー等を用いてマスキングし、エッチング工程によって、所定の形状にパターニングすることができる。

被覆部材に被覆された領域の平均反射率を調整するために、用いる発光素子１０５の発光波長に対して導体配線１０２の最表面の材料を選択することが好ましい。
例えば、発光ピーク波長が４２０〜５００ｎｍの光に対してはＣｕやＡｕを選択することが好ましい。

（接合部材１０３）
接合部材１０３は、発光素子１０５を支持体１０１または導体配線１０２に固定するための部材である。絶縁性の樹脂や導電性の部材が挙げられ、図２に示すようなフリップチップ実装の場合は導電性の部材が用いられる。具体的にはＡｕ含有合金、Ａｇ含有合金、Ｐｄ含有合金、Ｉｎ含有合金、Ｐｂ−Ｐｄ含有合金、Ａｕ−Ｇａ含有合金、Ａｕ−Ｓｎ含有合金、Ｓｎ含有合金、Ｓｎ−Ｃｕ含有合金、Ｓｎ−Ｃｕ−Ａｇ含有合金、Ａｕ−Ｇｅ含有合金、Ａｕ−Ｓｉ含有合金、Ａｌ含有合金、Ｃｕ−Ｉｎ含有合金、金属とフラックスの混合物等を挙げることができる。

接合部材１０３としては、液状、ペースト状、固体状（シート状、ブロック状、粉末状、ワイヤ状）のものを用いることができ、組成や基体の形状等に応じて、適宜選択することができる。また、これらの接合部材１０３は、単一部材で形成してもよく、あるいは、数種のものを組み合わせて用いてもよい。なお、導体配線１０２との電気的接続を同時にとらない場合は、固定とは別にワイヤを用いて発光素子１０５の電極と導体配線１０２とを電気的に接続してもよい。

（光反射層１０４）
導体配線１０２は、発光素子１０５や他材料と電気的に接続する部分以外は光反射層１０４で被覆されている事が好ましい。すなわち、図２に示されるように、基体１２０上には、導体配線１０２を絶縁被覆するためのレジストが配置されていても良く、光反射層１０４はレジストとして機能させることができる。後述する樹脂材料に白色系のフィラーを含有させることにより、光の漏れや吸収を防いで、発光装置の光取り出し効率を向上させることもできる。

白色系のフィラーを含有させる樹脂材料は、発光素子からの光の吸収が少ない材料であり、絶縁性であればよい。例えば、エポキシ、シリコーン、変性シリコーン、ウレタン樹脂、オキセタン樹脂、アクリル、ポリカーボネイト、ポリイミド等を用いることができる。これらは単独で使用してもよく、組み合わせて使用してもよい。また、白色系のフィラーとしては、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）₃、ＭｇＣＯ₃、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）₂、ＳｒＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＴａＯ_２、ＨｆＯ、ＳｅＯ、Ｙ_２Ｏ_３等の酸化物、ＳｉＮ、ＡｌＮ、ＡｌＯＮ等の窒化物、ＭｇＦ_２等のフッ化物等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。

（発光素子１０５）
発光素子１０５は、公知のものを利用することができる。例えば、発光素子１０５として発光ダイオードを用いるのが好ましい。
発光素子１０５は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、窒化物系半導体（Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１−ｘ−ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。用いる発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。

波長変換材料を備えた発光装置とする場合には、その波長変換材料を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１−ｘ−ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。同一面側に正負の電極を有するものであってもよいし、異なる面に正負の電極を有するものであってもよい。
本実施形態の発光素子は、基板と、その基板の上に積層された半導体層を有する。この半導体層には、順にｎ側半導体層、活性層、ｐ側半導体層が形成されており、ｎ側半導体層にｎ電極が形成されており、ｐ側半導体層にｐ電極が形成されている。本実施の形態における基板は、半導体層と反対側の面に誘電体多層膜による反射鏡を形成したサファイア基板である。

これらの発光素子１０５の電極は、図２に示すように、接合部材１０３を介して支持体の表面の導体配線１０２にフリップチップ実装されており、電極の形成された面と略垂直な面、すなわち透光性のサファイア基板側面を光取り出し面としている。発光素子１０５は、正と負に絶縁分離された２つの導体配線１０２に跨るように配置されて、接合部材１０３によって接合されている。この発光素子１０５の実装方法は、半田ペーストを用いた実装方法の他、例えばバンプを用いた実装方法とすることができる。
また、発光素子としては小型のパッケージ品を用いることも可能である。

（アンダーフィル材料１０６）
発光素子１０５と支持体１０１の間にアンダーフィル材料１０６が形成されている。アンダーフィル材料１０６は、熱膨張率を発光素子に近づけることと、発光素子１０５からの光が支持体１０１で散乱反射するのを防ぐことを目的として、フィラーや色素を含有してもよい。

アンダーフィル材料１０６の材料は、発光素子からの光による劣化が少ない材料であればよい。例えば、エポキシ、シリコーン、変性シリコーン、ウレタン樹脂、オキセタン樹脂、アクリル、ポリカーボネイト、ポリイミド等を用いることができる。

アンダーフィル材料１０６に含有するフィラーや色素としては、発光波長の光を吸収するフィラーや色素であれば光がより反射されにくくなり、光の散乱を防ぐことができる。
また、光による劣化を防ぐため、光吸収材料には無機化合物を用いるのが好ましい。ここで、フィラーの反射率は発光波長の光に対して５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましい。

また、フィラーの粒径は、１ｎｍ以上１０μｍ以下が好ましい。フィラーの粒径をこの範囲とすることで、アンダーフィル材料としての樹脂流動性が良くなり、狭い隙間でも問題なく被覆することができる。なお、フィラーの粒径は、好ましくは、１００ｎｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは２００ｎｍ以上２μｍ以下である。また、フィラーの形状は、球形でも鱗片形状でもよい。

なお、アンダーフィル材料が透光性を有さない場合には、たとえば配置部やアンダーフィルの材料を適宜選択および調整することにより、発光素子の側面が、アンダーフィル材料によって被覆されていないようにすることが好ましい。発光素子の側面を光取り出し面として確保するためである。

（被覆部材１０８）
本形態における封止部材は、発光素子を外部環境から保護するとともに、発光素子から出力される光を光学的に制御するため、発光素子を被覆するように支持体上に配置させる部材である。
被覆部材１０８の材料として、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂あるいはそれらを混合させた樹脂などの透光性樹脂や、ガラスなどとすることができる。これらのうち、耐光性および成形のしやすさを考慮して、シリコーン樹脂を選択することが好ましい。

また、被覆部材１０８の最頂点が、基体１２０の上面から２ｍｍ以下の高さにある請ことが好ましい。これにより、照射面までの光学距離を小さくすることができる。

さらに、被覆部材１０８は、図２に示すようにその幅Ｗが最も小さく見える側面から観察した時の高さＨが、その幅Ｗの０．５倍以下であることが好ましい。これにより、高さが０．５倍より高い場合と比較して広配光にすることができる。

さらに、透光性樹脂には、発光素子からの光を吸収して発光素子からの出力光とは異なる波長の光を発する波長変換材料や、発光素子からの光を拡散させるための拡散剤を含有させることができる。また、発光素子の発光色に対応させて、着色剤を含有させることもできる。
直上光度を抑える観点からは、被覆部材１０８には光拡散性がない方が好ましいが、成形時に必要なチキソトロピー性を与えるための必要最低限の光拡散材が、被覆部材に添加されていてもよい。

被覆部材１０８は、発光素子を被覆するように圧縮成型や射出成型によって形成することができる。その他、被覆部材１０８の材料の粘度を最適化して、発光素子１０５の上に滴下もしくは描画して、材料自体の表面張力によって、各図に示されるような形状を形成することができる。
後者の形成方法による場合には、金型を必要とすることなく、より簡便な方法で封止部材を形成することができる。また、このような形成方法による封止部材の材料の粘度を調整する手段として、その材料本来の粘度の他、上述したような蛍光体や拡散剤を利用することもできる。

（蛍光物質）
蛍光物質は、例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される、窒化物系蛍光体、酸窒化物系蛍光体を用いることができる。より具体的には、大別して下記（Ｄ１）〜（Ｄ３）にそれぞれ記載された中から選ばれる少なくともいずれか１以上であることが好ましい。
（Ｄ１）Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に賦活される、アルカリ土類ハロゲンアパタイト、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン、アルカリ土類金属アルミン酸塩、アルカリ土類金属硫化物、アルカリ土類金属チオガレート、アルカリ土類金属窒化ケイ素、ゲルマン酸塩等の蛍光体
（Ｄ２）Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される、希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩、アルカリ土類金属希土類ケイ酸塩等の蛍光体
（Ｄ３）Ｅｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される、有機または有機錯体等の蛍光体
中でも、前記（Ｄ２）のＣｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩蛍光体であるＹＡＧ（Yttrium Aluminum Garnet）系蛍光体が好ましい。ＹＡＧ系蛍光体は、次の（Ｄ２１）〜（Ｄ２４）などの組成式で表される。
（Ｄ２１）Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ
（Ｄ２２）（Ｙ_０．８Ｇｄ_０．２）_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ
（Ｄ２３）Ｙ_３（Ａｌ_０．８Ｇａ_０．２）_５Ｏ_１２：Ｃｅ
（Ｄ２４）（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ
また、例えば、Ｙの一部または全部をＴｂ、Ｌｕ等で置換してもよい。具体的には、Ｔｂ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ等でもよい。さらに、前記した蛍光体以外の蛍光体であって、同様の性能、作用、効果を有する蛍光体も使用することができる。
封止部材中に、波長変換部材を含有させることにより、所望の波長を有する光を出射できる発光装置となる。

以下、本発明に係る実施例について詳述する。なお、本発明は以下に示す実施例のみに限定されないことは言うまでもない。

図１及び図２は、実施例１にかかる発光装置の上面図および断面図を示す。
図１に示されるように、本実施例における支持体１０１は、支持体に設けられた正負一対の導体配線１０２ａ、１０２ｂに跨がるように、接合部材１０３を介して発光素子１０５がフリップチップ実装されている。導体配線１０２のうち、電気的な接続を行わない領域には光反射層１０４を形成している。発光素子１０５の下部および側面には透光性のアンダーフィル材料１０６が形成され、アンダーフィル材料１０６を直接被覆するように、被覆部材１０８が形成されている。

本実施例では、支持体１０１はガラスエポキシ基材、導体配線１０２は厚みが３５μｍのＣｕ材、光反射層１０４はエポキシ系白色ソルダーレジストを用いている。
また、発光素子１０５は１辺が６００μｍの正方形で、厚みが１５０μｍで上面に誘電体多層膜を製膜した窒化物系青色ＬＥＤを用いている。アンダーフィル材１０６はシリコーン樹脂を用いる。被覆部材１０８はシリコーン樹脂を用い、略ドーム状に形成されている。
本実施例の被覆部材１０８には光拡散性が無い方が好ましいが、封止部材のチキソトロピー性を与えるためにシリカ系ナノフィラーを添加している。

被覆部材１０８の底面積に対し、被覆部材１０８に接触する導体配線１０２の面積割合は９０％、溝部１３０の面積割合は１０％となっている。また、導電配線の発光素子の発光波長に対する反射率は５０％、溝部の発光素子の発光波長に対する反射率は８０％となっている。被覆部材１０８に覆われた領域の面積割合を考慮した平均反射率は５３％となる。これに対し、光反射層１０４の発光素子の発光波長に対する反射率は８０％である。

図８に実施例２の発光装置の上面図を、図９に図８のＢ−Ｂ線断面図を示す。実施例２の発光装置は実施例１の発光装置に対し、被覆部材１０８に接触する導体配線１０２の面積割合を変更したものである。実施例２の発光装置では、光反射層１０４が被覆部材１０８の下部にも配置されており、発光素子の近傍でのみ、導体配線が光反射層１０４から露出されている。光反射層の開口１０４ａは、被覆部材１０８の下部に位置している。

実施例２の発光装置では、被覆部材１０８の底面積に対し、被覆部材１０８に接触する導体配線の面積割合は２３％、光反射層１０４の面積割合が７２％、溝部１３０の面積割合は５％となっている。また、導体配線の発光素子の発光波長に対する反射率は５０％、光反射層及び溝部の発光素子の発光波長に対する反射率は８０％となっている。被覆部材１０８に覆われた領域の面積割合を考慮した平均反射率は７３％となる。

図１０に実施例１の発光装置の配光特性図を、図１１に実施例２の発光装置の配光特性図を示す。実施例２の発光装置では配向角度が０°の領域において相対光度が０．４７程度までしか下がらないのに対し、被覆部材１０８に覆われた領域平均反射率を６０％以下とした実施例１の場合は、相対光度が低くなる領域において相対光度が０．３５程度まで下がり、上面方向の光度を十分に低下させることができることがわかる。つまり、被覆部材と接する部分の表面の反射率を調整することで、所望の配光特性を得ることが可能となる。

１０１支持体
１０２導体配線
１０３接合部材
１０４光反射層
１０４ａ光反射層の開口
１０５発光素子
１０６アンダーフィル材料
１０７光吸収部材
１０８被覆部材
１０９波長変換層
１２２反射膜
１３０溝部

Claims

支持体と、前記支持体上に形成された導体配線と、を有する基体と、
前記基体上に載置され、前記導体配線と電気的に接続された発光素子と、
前記発光素子の、前記基体側に配置される面と対向する面側に形成された反射膜と、
前記発光素子及び前記基体の一部を被覆する透光性の被覆部材と、を有し、
前記基体の前記被覆部材に被覆されていない領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率が、前記基体の前記被覆部材に被覆された領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率よりも高い、発光装置。
支持体と、前記支持体上に形成された導体配線と、を有する基体と、
前記基体上に載置され、前記導体配線と電気的に接続された発光素子と、
前記発光素子及び前記基体の一部を被覆し、前記発光素子の直上部に凹部を有する被覆部材と、を有し、
前記基体の前記被覆部材に被覆されていない領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率が、前記基体の前記被覆部材に被覆された領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率よりも高い、発光装置。
前記基体の前記被覆部材に被覆された領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率が６０％以下である、請求項１または２に記載の発光装置。
前記基体の前記被覆部材に被覆されていない領域の前記発光素子の発光ピーク波長に対する平均反射率が７０％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置。
前記導体配線の最表面にＣｕを有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置。
前記被覆部材は、前記基体と直接接触している請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光装置。
前記被覆部材の最頂点が、前記基体の上面から２ｍｍ以下の高さにある請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光装置。
前記被覆部材は、その幅が最も小さく見える側面から観察した時の高さが前記幅の０．５倍以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
前記基体の前記被覆部材に被覆された領域の少なくとも一部に光吸収部を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光装置。
前記被覆部材の底面に光吸収部を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光装置。
前記反射膜は、前記発光素子と接して設けられている、請求項１に記載の発光装置。
前記反射膜と前記発光素子の間に波長変換層を有する、請求項１に記載の発光装置。
前記反射膜は、反射率の角度依存性を有する、請求項１に記載の発光装置。
前記反射膜は、誘電体多層膜である、請求項１に記載の発光装置。