JP2019183455A - コンクリート処理装置およびコンクリート処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートの処理を省力化できるコンクリート処理装置およびコンクリート処理方法を提供する。【解決手段】トレイ１は、コンクリートを収容するトレイ本体１０と、トレイ本体１０の内部を仕切る鉛直板１１および傾斜板１２と、トレイ本体１０に設けられたフォーク挿入部１３を有する。トレイ本体１０にコンクリートを流し込み、コンクリートが固化した後、フォーク挿入部１３に全回転フォークリフトのフォークを挿入してトレイ本体１０を運搬し、全回転フォークリフトのフォークを鉛直面内で回転させてトレイ本体１０を反転させ、コンクリートを落下させて廃棄する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートを処理するコンクリート処理装置およびコンクリート処理方法に関する。

コンクリート打設後のコンクリートポンプ車には、施工時の余剰分のコンクリートが残留する（いわゆる残コン）。そのため、作業終了時にはコンクリートポンプ車のコンクリート投入口や配管類を洗浄し、その際のコンクリートを含む洗浄水をトレイに受け、コンクリートと上水を分離させる。

その後の処理は、上水については作業員が手作業ですくって所定の排出口に排出し、中和処理した上で排水する。一方、残コンについては、これを固化させた後、作業員が手作業で細かく砕いて廃棄処分とする。特許文献１には、凹凸を設けたエアーマットに残コンを流し込むことで、エアーマットによりコンクリートが小片に分割されることが記載されている。

特開2000-192657号公報

このような残コン処理を行うにあたり、作業員の労務は多大なものとなっている。特許文献１のエアーマットはコンクリートの砕き作業を軽減するものの、砕いた後のコンクリートの運搬、廃棄には依然として多大な労力を必要としている。例えば残コン処理を行う箇所はコンクリートの打設位置等に応じて現場内でも変わり、それぞれの箇所から産廃置場まで都度コンクリートを運搬するのは大変な作業である。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、コンクリートの処理を省力化できるコンクリート処理装置およびコンクリート処理方法を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、コンクリートを収容するトレイ本体と、前記トレイ本体の内部を仕切る仕切と、前記トレイ本体に設けられた、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入部と、を有することを特徴とするコンクリート処理装置である。

本発明では、上記のトレイ本体にコンクリートを流し込むことで、コンクリートが仕切によって自ずと小片に分割され、コンクリートの砕き作業を軽減することができる。しかも、トレイ本体に設けたフォーク挿入部にフォークリフトのフォークを挿入しトレイ本体を持ち上げて産廃置場まで運搬することができ、トレイ本体を反転させるだけでコンクリートを廃棄できるので、残コンなどのコンクリートの処理を省力化できる。

前記フォーク挿入部は、筒状に囲まれた空間を有することが望ましい。
本発明では、全回転フォークリフトのフォークをトレイ本体のフォーク挿入部に挿入した状態で、当該フォークを鉛直面内で回転させてトレイ本体を反転させ、コンクリートを落下させて廃棄することができる。上記のようにフォーク挿入部が上下左右を筒状に囲まれた空間であると、上記の回転時にトレイ本体がフォークから外れることがない。

前記トレイ本体の側面に水抜き孔が設けられることが望ましい。
これにより、水抜き孔にポンプやホースを接続して上水を自動で排出することができ、作業を省力化できる。

前記仕切は前記トレイ本体に設けられ、前記仕切によって区画される空間の内面が、前記トレイ本体の底面に行くにつれ前記空間が窄まるように傾斜する傾斜面を有することが望ましい。
これにより、トレイ本体を反転させた際にコンクリートを落としやすくなる。

前記コンクリート処理装置は、前記トレイ本体の上に設けられる蓋をさらに有し、前記仕切は前記蓋の蓋体に設けられることが望ましい。
この場合、蓋を持ち上げて仕切を取り外した後でトレイ本体からコンクリートを廃棄することができ、仕切とコンクリートの付着が無いのでトレイ本体からコンクリートを落として廃棄しやすくなる。またコンクリートがある程度固化した段階で蓋を揺らすことにより、仕切とコンクリートの付着が取れて蓋をトレイ本体から取り外しやすくなる。

また前記仕切によって区画される空間の内面が、前記蓋体に行くにつれ前記空間が窄まるように傾斜する傾斜面を有することが望ましい。
これにより、蓋を持ち上げてトレイ本体から取り外しやすくなる。

前記コンクリート処理装置は、前記トレイ本体を収納する外槽と、前記トレイ本体の上部に着脱可能に取り付けられるフレームと、をさらに有し、前記フレームは、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入部を有することも望ましい。
係る構成のコンクリート処理装置は、前記の上水を外槽内に溜めておけるので、大容量の残コン処理を行うのに適した構成となる。またこのコンクリート処理装置では、フレームのフォーク挿入部にフォークリフトのフォークを挿入し、フォークリフトによりフレームとトレイ本体を持ち上げて外槽から取り外すことができる。その後、フレームをトレイ本体から取り外すことにより、前記と同様にトレイ本体を運搬してコンクリートを廃棄することができる。

第２の発明は、第１の発明のコンクリート処理装置のトレイ本体に流し込んだコンクリートを固化させる工程と、前記トレイ本体のフォーク挿入部にフォークリフトのフォークを挿入して前記トレイ本体を運搬する工程と、全回転フォークリフトのフォークを前記トレイ本体のフォーク挿入部に挿入した状態で当該フォークを鉛直面内で回転し、前記トレイ本体を反転させて前記コンクリートを前記トレイ本体から落下させる工程と、を含むことを特徴とするコンクリート処理方法である。

本発明により、コンクリートの処理を省力化できるコンクリート処理装置およびコンクリート処理方法を提供することができる。

トレイ１を示す図。 トレイ１を示す図。 コンクリート処理方法について説明する図。 コンクリート処理方法について説明する図。 コンクリート処理方法について説明する図。 コンクリート５０の落下について説明する図。 コンクリート処理装置１００を示す図。 コンクリート処理装置１００を示す図。 コンクリート処理方法について説明する図。 コンクリート処理装置１００ａを示す図。 コンクリート処理装置１００ａを示す図。 コンクリート処理方法について説明する図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
（１．トレイ１）
図１は本発明のコンクリート処理装置の第１の実施形態に係るトレイ１を示す図である。本実施形態のトレイ１は、前記した残コン処理で用いられ、その作業を省力化するものであり、図１に示すようにトレイ本体１０、鉛直板１１、傾斜板１２、フォーク挿入部１３を有する。

図２（ａ）はトレイ本体１０を上から見た図であり、図２（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図１の線ａ−ａ、ｂ−ｂに沿ったトレイ１の鉛直方向の断面を示す図である。

トレイ本体１０はコンクリートを収容するものである。トレイ本体１０は上方が開口した函体であり、本実施形態では平面が矩形状であるが、これに限ることはない。

トレイ本体１０の側面には水抜き孔１０１が設けられる。水抜き孔１０１は後述する上水を外部に排出するためのものであり、水抜き孔１０１にポンプやホースを接続して上水を吸引することで上水の排出を自動で行い、排水作業を軽減することができる。

トレイ本体１０の内部は仕切により仕切られる。仕切は鉛直板１１と傾斜板１２により構成される。

鉛直板１１はトレイ本体１０の底面と直交して鉛直方向に設けられる板状部材であり、トレイ本体１０の内部を格子状に区画する。鉛直板１１の上部には貫通孔１１１が設けられる。この貫通孔１１１は、後述する上水を流通させるためのものである。

傾斜板１２は、鉛直板１１により構成される格子、または鉛直板１１とトレイ本体１０の側面により構成される格子の内部に設けられる板状部材である。

傾斜板１２は、その上端が鉛直板１１またはトレイ本体１０の側面に取り付けられ、トレイ本体１０の底面に行くにつれ鉛直板１１またはトレイ本体１０の側面から離れるように鉛直方向に対して傾斜し、下端がトレイ本体１０の底面に取り付けられる。

この傾斜板１２により、仕切によって区画される空間Ｓの内面が、トレイ本体１０の底面に行くにつれ空間Ｓが窄まるようにテーパー状に傾斜する傾斜面Ｔを有するようになる。

なお、傾斜板１２の上端は、鉛直板１１の貫通孔１１１やトレイ本体１０の水抜き孔１０１を通る上水の流通を妨げないように、これらの孔の下方で鉛直板１１またはトレイ本体１０の側面に取付けられる。

フォーク挿入部１３はフォークリフトのフォーク（爪）を挿入するためのものであり、トレイ本体１０の底面に沿って設けられる。フォーク挿入部１３は、例えばＣ字状の断面を有するチャンネル材の当該断面の両端部１３１をトレイ本体１０の底面に取付けることで形成される。これにより、フォーク挿入部１３は上下左右を筒状に囲まれた空間を有するようになる。

（２．コンクリート処理方法）
次に、本実施形態のトレイ１を用いたコンクリート処理方法について説明する。本実施形態では、処理対象のコンクリートをコンクリートポンプ車のコンクリート投入口や配管類を洗浄した後の洗浄水に含まれるコンクリート（残コン）とし、まずこの洗浄水をトレイ本体１０に流し込む。特に図示しないが、トレイ本体１０の水抜き孔１０１には開閉可能なキャップを閉状態として取付けておき、このキャップに排水用のホースを接続しておく。

ある程度時間が経過するとトレイ本体１０内でコンクリートと上水が分離し、図３に示すようにコンクリート５０が沈殿する。コンクリート５０は時間が経つと固化し、仕切（主に傾斜板１２）により自ずと小片に分割されることとなる。

上水については、コンクリート５０がある程度固化した段階で前記のキャップを開状態として水抜き孔１０１から排出する。上水の排出にはポンプを用い、排出した上水を中和槽に集めて中和後、下水等に還流する。

コンクリート５０の固化後、図４（ａ）の矢印Ａに示すようにトレイ１のフォーク挿入部１３に全回転フォークリフト２００のフォーク２０１を挿入し、図４（ｂ）に示すようにトレイ１を持ち上げ、産廃置場まで運搬する。

全回転フォークリフト２００は、Ｌ字状のフォーク２０１を通常のフォークリフトと同様上下動可能に設けるとともに、このフォーク２０１の鉛直部分を取付けた回転部２０２により、当該フォーク２０１を鉛直面内で360°回転可能（矢印Ｂ参照）としたものである。フォーク２０１を鉛直面内で180°回転させることにより、フォーク２０１は点線に示すように上下反転する。

図５（ａ）に示すようにトレイ１をコンテナ３００のある産廃置場まで運搬した後、フォーク２０１を上昇させ、図５（ｂ）に示すようにコンテナ３００の上方でフォーク２０１を鉛直面内で180°回転させる。するとトレイ本体１０が上下反転し、内部のコンクリート５０がコンテナ３００に落下する。なお、トレイ１の運搬のみを通常の（フォーク２０１の回転しない）フォークリフトによって行うことも可能である。

本実施形態では、トレイ１の仕切が前記の傾斜板１２による傾斜面Ｔを有するため、コンクリート５０を落下させやすくなる。すなわち、図６（ａ）に示すようにトレイ本体１０を反転させてコンクリート５０を落下させる際に、コンクリート５０がすぐに傾斜板１２と離れてその付着が取れる。一方、図６（ｂ）のように傾斜板１２が無い場合、コンクリート５０を落下させる際に鉛直板１１やトレイ本体１０の側面との間で継続的に摩擦が発生し、コンクリート５０を落下させにくくなる。

以上に説明した本実施形態によれば、トレイ本体１０にコンクリート５０を含む洗浄水を流し込むことで、コンクリート５０が仕切によって自ずと小片に分割され、コンクリート５０の砕き作業を軽減することができる。しかも、フォーク挿入部１３にフォークリフトのフォークを挿入しトレイ本体１０を持ち上げて産廃置場まで運搬することができ、トレイ本体１０を反転させるだけでコンクリート５０を廃棄できるので、残コンなどのコンクリート処理を省力化できる。さらに本実施形態のトレイ１は比較的単純な構成で簡易に製作できる利点もある。

本実施形態では上記のフォークリフトとして全回転フォークリフト２００を用い、そのフォーク２０１をトレイ本体１０のフォーク挿入部１３に挿入した状態で当該フォーク２０１を鉛直面内で回転し、トレイ本体１０を反転させてコンクリート５０をコンテナ３００に落下させて廃棄することができる。前記のようにフォーク挿入部１３は上下左右を筒状に囲まれた空間を有するため、上記の回転時にトレイ本体１０がフォーク２０１から外れることはない。

また本実施形態では、トレイ本体１０の側面に設けられた水抜き孔１０１にポンプやホースを接続して上水の吸引を行い、上水を自動で排出することができ、作業を軽減できる。

また、本実施形態では仕切が前記の傾斜板１２による傾斜面Ｔを有するので、前記したようにトレイ本体１０を反転させた際にコンクリート５０を落としやすくなる。なお、傾斜板１２、鉛直板１１およびトレイ本体１０の側面に剥離剤を塗布しておき、コンクリート５０をより落下させやすくしてもよい。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えばトレイ１の各部の形状や材質は特に限定されず、少なくともトレイ本体とトレイ本体の内部を仕切る仕切、およびフォーク挿入部に当たる部分を有していればよい。

また、本実施形態ではコンクリートポンプ車のコンクリート投入口や配管類を洗浄した後の洗浄水に含まれるコンクリートを処理する例を説明したが、処理対象のコンクリートはこれに限らず、本実施形態のトレイ１はその他の残コン処理にも適用することが可能である。例えばコンクリートを現場に搬入するアジテータ車のシュートを洗浄した後の洗浄水に含まるコンクリートの処理に用いてもよく、この場合も当該洗浄水をトレイ本体１０に流し込む。あるいは、コンクリート打設後にコンクリートポンプ車に残った余剰のコンクリートを直接トレイ本体１０に流し込んでもよい。この場合、前記した上水の処理は不要である。さらに、本実施形態のトレイ１はこれらの残コン処理に限らず、不要なコンクリートの処理一般に適用することも可能である。

以下、本発明のコンクリート処理装置の別の例について第２、第３の実施形態として説明する。第２、３の実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることが可能である。

［第２の実施形態］
（１．コンクリート処理装置１００）
図７（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るコンクリート処理装置１００を示す図である。図７（ａ）に示すように、本実施形態のコンクリート処理装置１００はトレイ１ａと蓋２を有する。図７（ｂ）はトレイ１ａと蓋２を分解して示す図である。

また図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図７（ａ）の線ｃ−ｃ、ｄ−ｄに沿ったコンクリート処理装置１００の鉛直方向の断面を示す図であり、図８（ｃ）は蓋２の下面を示す図である。

トレイ１ａは第１の実施形態のトレイ１から仕切（鉛直板１１と傾斜板１２）を省略したものであり、前記と略同様のトレイ本体１０とフォーク挿入部１３を有する。

蓋２はトレイ本体１０の上に設けられる。蓋２は、蓋体２０、鉛直板２１、傾斜板２２、フォーク挿入部２３を有する。

蓋体２０は、矩形状平面を有する板状部材である。蓋体２０の下面には仕切が設けられる。仕切は鉛直板２１と傾斜板２２によって構成される。

鉛直板２１は、蓋体２０の下面に設けられる鉛直方向の板状部材である。鉛直板２１は蓋体２０の下面と直交し、略田の字状に配置される。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋２をトレイ本体１０の上に配置した際には、鉛直板２１がトレイ本体１０の内部に収まり、その下端がトレイ本体１０の底面に当接する。

傾斜板２２は、鉛直板２１により構成される格子の内部に設けられる板状部材である。傾斜板２２は、その上端が蓋体２０の下面に取り付けられ、下方に行くにつれ鉛直板２１の側面に近付くように鉛直方向に対して傾斜し、下端が鉛直板２１の下端に取り付けられる。

この傾斜板２２により、仕切によって区画される空間Ｓ’の内面が、蓋体２０に行くにつれ空間Ｓ’が窄まるようにテーパー状に傾斜する傾斜面Ｔ’を有するようになる。

なお、鉛直板２１と傾斜板２２の上部には、上水の通る貫通孔２１１、２２１が同程度の高さでそれぞれ設けられる。ただし本実施形態では、蓋体２０の外周部にある鉛直板２１と傾斜板２２については、トレイ本体１０の水抜き孔１０１に対応する位置にあるものを除き、貫通孔２１１、２２１を省略している。

フォーク挿入部２３はフォークリフトのフォークを挿入するためのものであり、蓋体２０の上面に沿って設けられる。フォーク挿入部２３は、例えばＣ字状の断面を有するチャンネル材の当該断面の両端部２３１を蓋体２０の上面に取付けることで形成される。

（２．コンクリート処理方法）
本実施形態では、コンクリートポンプ車のコンクリート投入口や配管類を洗浄した後のコンクリート５０を含む洗浄水をトレイ本体１０に流し込み、図９（ａ）に示すようにコンクリート５０と上水が分離した後、図９（ｂ）に示すように蓋２をトレイ本体１０の上に設置する。

トレイ本体１０内のコンクリート５０は時間が経つと固化し、本実施形態でも蓋２に取付けた仕切（主に傾斜板２２）により自ずと小片に分割される。上水についてはコンクリート５０がある程度固化した段階で排出するが、その具体的な方法については第１の実施形態と同様なので説明を省略する。

コンクリート５０の固化後、図９（ｃ）に示すように蓋２を取り外す。本実施形態ではコンクリート５０がある程度固化した段階で蓋２を左右に揺らすことにより傾斜板２２とコンクリート５０の付着を取ることができ、蓋２をトレイ本体１０から持ち上げて取り外しやすくなる。

また本実施形態では、蓋２の仕切が前記の傾斜板２２による傾斜面Ｔ’を有することも、蓋２を持ち上げて取り外しやすくなるのに寄与する。すなわち、本実施形態では蓋２を持ち上げると第１の実施形態と同様にコンクリート５０がすぐに傾斜板２２と離れ、コンクリート５０との摩擦により蓋２が取り外しにくくなることがない。

取り外した後の蓋２は、フォーク挿入部２３に全回転フォークリフト２００のフォーク２０１を挿入して運搬できる。また蓋２を持ち上げる際にも、フォーク挿入部２３に全回転フォークリフト２００のフォーク２０１を挿入して作業を行うことができる。ただし、通常の（フォーク２０１が鉛直面内で回転しない）フォークリフトを用いてもよい。

その後の処理は第１の実施形態と同様であり、全回転フォークリフト２００を用いてコンクリート５０の廃棄が行える。本実施形態では、図９（ｃ）に示すように蓋２を取り外した後のトレイ本体１０に仕切が無く、第１の実施形態のようにコンクリート５０と仕切の付着が無いので、コンクリート５０をトレイ本体１０から落として廃棄しやすくなる。

［第３の実施形態］
（１．コンクリート処理装置１００ａ）
図１０は本発明の第３の実施形態に係るコンクリート処理装置１００ａを示す図である。図１０に示すように、本実施形態のコンクリート処理装置１００ａは、トレイ１、外槽３、吊りフレーム４（フレーム）を有する。図１１はトレイ１、外槽３、吊りフレーム４を分解して示す図である。

このコンクリート処理装置１００ａは、前記の上水を外槽３内に溜めておけるようにし、大容量の残コン処理を行うのに適した構成としたものである。

トレイ１は第１の実施形態で説明したものと同様であるが、本実施形態ではトレイ本体１０がより大きな容積を有する。また場合によっては貫通孔１１１や水抜き孔１０１を省略することも可能である。

外槽３はトレイ本体１０を収納するものであり、外槽本体３０とフォーク挿入部３３を有する。

外槽本体３０は上方が開口した函体であり、本実施形態では平面が矩形状であるが、これに限ることはない。外槽本体３０の側面には、前記の水抜き孔１０１と同様の水抜き孔３０１が設けられる。

フォーク挿入部３３は前記のフォーク挿入部２３と同様、フォークリフトのフォークを挿入するためのものであり、外槽本体３０の底面に沿って設けられる。フォーク挿入部３３は、例えばＣ字状の断面を有するチャンネル材の当該断面の両端部３３１を外槽本体３０の底面に取付けることで形成される。本実施形態ではフォーク挿入部３３にフォークリフトのフォークを挿入して外槽３を運搬できる。

吊りフレーム４は、トレイ本体１０の上部に着脱可能に取付けられる。吊りフレーム４は、枠体４１、脚部４２、およびフォーク挿入部４３を有する。

枠体４１は略ロの字状の平面を有し、その四隅に脚部４２が取付けられる。脚部４２は枠体４１から下方に延びる柱体であり、その下端がトレイ本体１０の平面の四隅に着脱可能に取り付けられる。取付方法は特に限定されず、例えばボルトやナットを用いた取付が可能である。枠体４１や脚部４２は、例えばＨ形鋼やアングル材を組み合わせて形成される。

フォーク挿入部４３はフォークリフトのフォークを挿入するためのものである。フォーク挿入部４３は例えば鋼管などにより筒状に形成される。本実施形態ではフォーク挿入部４３が枠体４１の下に取付けられるが、枠体４１の上に取付けてもよい。

（２．コンクリート処理方法）
本実施形態のコンクリート処理装置１００ａを用いたコンクリート処理方法も、基本的には第１の実施形態と同様である。すなわち、コンクリートポンプ車のコンクリート投入口や配管類を洗浄した後のコンクリート５０を含む洗浄水をトレイ本体１０に流し込み、トレイ本体１０内でコンクリート５０と上水を分離させる。

ただし、本実施形態のコンクリート処理装置１００ａは大容量の、例えば数日分の残コン処理に対応し、ある日の残コン処理で生じた洗浄水をトレイ本体１０に流し込むことで、前日までの作業で生じたトレイ本体１０内の上水がトレイ本体１０から溢れ出す際に、この上水を外槽３内に溜めておける。

外槽３内で上水が一定量溜まり、トレイ本体１０内のコンクリート５０もある程度固化すれば、上水を水抜き孔３０１から排出する。前記と同様、外槽本体３０の水抜き孔３０１には、ホースが接続された開閉可能なキャップ（不図示）を閉状態として取付けておき、上水の排出時にキャップを開状態として上水を水抜き孔３０１から排出する。上水の排出にはポンプを用い、排出した上水を中和槽に集めて中和後、下水等に還流する。

そして、トレイ本体１０内に残ったコンクリート５０が固化した後、図１２（ａ）に示すように吊りフレーム４のフォーク挿入部４３に全回転フォークリフト２００のフォーク２０１を挿入し、吊りフレーム４を持ち上げてトレイ１を外槽３から取り出す。

その後、図１２（ｂ）に示すように吊りフレーム４をトレイ本体１０から取り外す。取り外した後の吊りフレーム４は、フォーク挿入部４３に全回転フォークリフト２００のフォーク２０１を挿入して運搬できる。吊りフレーム４の持ち上げや吊りフレーム４の運搬には、全回転フォークリフト２００の代わりに通常の（フォーク２０１が鉛直面内で回転しない）フォークリフトを用いてもよい。

その後の処理は第１の実施形態と同様であり、全回転フォークリフト２００を用いてトレイ本体１０からコンクリート５０の廃棄が容易に行える。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ：トレイ
２：蓋
３：外槽
４：吊りフレーム
１０：トレイ本体
１１、２１：鉛直板
１２、２２：傾斜板
１３、２３、３３、４３：フォーク挿入部
２０：蓋体
３０：外槽本体
４１：枠体
４２：脚部
５０：コンクリート
１００、１００ａ：コンクリート処理装置
１０１、３０１：水抜き孔
１１１、２１１、２２１：貫通孔
２００：全回転フォークリフト
２０１：フォーク
２０２：回転部
３００：コンテナ

Claims (8)

1. コンクリートを収容するトレイ本体と、
   前記トレイ本体の内部を仕切る仕切と、
   前記トレイ本体に設けられた、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入部と、
   を有することを特徴とするコンクリート処理装置。
2. 前記フォーク挿入部は、筒状に囲まれた空間を有することを特徴とする請求項１記載のコンクリート処理装置。
3. 前記トレイ本体の側面に水抜き孔が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンクリート処理装置。
4. 前記仕切は前記トレイ本体に設けられ、
   前記仕切によって区画される空間の内面が、前記トレイ本体の底面に行くにつれ前記空間が窄まるように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンクリート処理装置。
5. 前記トレイ本体の上に設けられる蓋をさらに有し、
   前記仕切は前記蓋の蓋体に設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンクリート処理装置。
6. 前記仕切によって区画される空間の内面が、前記蓋体に行くにつれ前記空間が窄まるように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項５記載のコンクリート処理装置。
7. 前記トレイ本体を収納する外槽と、
   前記トレイ本体の上部に着脱可能に取り付けられるフレームと、
   をさらに有し、
   前記フレームは、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンクリート処理装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載のコンクリート処理装置のトレイ本体に流し込んだコンクリートを固化させる工程と、
   前記トレイ本体のフォーク挿入部にフォークリフトのフォークを挿入して前記トレイ本体を運搬する工程と、
   全回転フォークリフトのフォークを前記トレイ本体のフォーク挿入部に挿入した状態で当該フォークを鉛直面内で回転し、前記トレイ本体を反転させて前記コンクリートを前記トレイ本体から落下させる工程と、
   を含むことを特徴とするコンクリート処理方法。

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