JP2019183902A - 配管モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】各配管のフランジをクランプ器具で締結する際に必要な組付け荷重の低減することができる配管モジュールを提供する。【解決手段】配管モジュールは、第１配管２と、第２配管３と、第１配管２および第２配管３を接続するクランプ器具４と、を備え、第１配管２は、第１管本体１０と、第１管本体１０に設けられると共に、第１管本体１０の外周面から外方向に張り出すように形成された第１フランジ１１とを含み、第２配管３は、第２管本体４０と、第２管本体４０に設けられると共に、第２管本体４０の外周面から外方向に張り出すように形成された第２フランジ４１とを含み、第１フランジ１１は、第１管本体１０に固定されると共に第１管本体１０の外周面から外方向に張り出すように形成された固定フランジ１３と、固定フランジ１３に沿って相対的に移動可能に設けられた可動フランジ１２とを含み、クランプ器具４は、可動フランジ１２および第２フランジ４１を挟み込む。【選択図】図１

Description

本開示は、配管モジュールに関し、クランプ器具によって管同士が接続された配管モジュールに関する。

車両は、エンジンからの排気ガスが流れる配管モジュールを備える。配管モジュールは、複数の排気管と、各排気管を接続するクランプ器具とを含む。各排気管は、管本体と、管本体の端部に形成されたフランジとを含む。

そして、排気管同士を接続する際には、まず、２つの排気管のフランジ同士を接触させると共に、フランジ間にガスケットを配置する。そして、２つのフランジの外周にクランプ器具を装着して、２つのフランジ同士を密着させるように締結する。

クランプ器具によって２つのフランジが締結されると、ガスケットが各フランジに密着して、排気ガスが配管同士の締結部分から漏れることが抑制される。

クランプ器具としては、特開２０１４−２５５０３号公報に記載されたクランプ器具が知られている。このクランプ器具は、２つのクランプ片と、連結リングと、ボルトと、ナットとを含む。

各クランプ片は円弧状に形成されており、各クランプ片は、一端に形成されたカール部と、他端に形成された耳部とを含む。各クランプ片の内周面には締結溝が形成されている。連結リングは、各クランプ片のカール部に連結されており、各クランプ片はカール部を中心として回動可能とされている。

ボルトは、一方のクランプ片の耳部に固定されており、他方のクランプ片の耳部に形成された貫通孔に挿入されている。ナットは、ボルトの下端部に螺着している。

そして、排気管同士を接続する際には、まず、各排気管のフランジ同士を対向させて、フランジ間にガスケットを配置する。

その後に、各クランプ片をカール部を中心に回動させて、各クランプ片をフランジの外周に装着する。そして、ナットをボルトの下端部に螺着させて、ナットを締めこむ。ナットを締めこむと、クランプ片の耳部同士が近接すると共に、各クランプ片の締結溝によって各フランジが近づくように変位して、ガスケットが各フランジに密着する。

特開２０１４−２５５０３号公報

排気管同士をクランプ器具で接続する際には、まず、排気管同士を同軸上に配置する必要がある。その一方で、排気管の長さは長いため交差が大きく、更に交差吸収するためのガタ分、重量によって下がるため、各排気管を同軸上に配置することは困難である。

そのため、排気管を接続する際には、２つの排気管が多少軸ずれしている場合が生じる。軸ずれした２つの配管をクランプ器具で接続しようとすると、クランプ器具でフランジを締結する際に、各配管のフランジを正確に位置合わせするように、組付け荷重によって各フランジを径方向に移動させる必要が生じる。この際、各配管が既に他の配管などに接続などされていると、組み付けようとする各配管が変形（組付歪みが発生）するなどの弊害が生じる。

本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、各配管のフランジをクランプ器具で締結する際に必要な組付け荷重の低減および組付歪みの低減を図ることができる配管モジュールを提供することである。

本開示に係る配管モジュールは、第１配管と、第２配管と、第１配管および第２配管を接続するクランプ器具とを備える。上記第１配管は、第１管本体と、第１管本体に設けられると共に、第１管本体の外周面から外方向に張り出すように形成された第１フランジとを含む。上記第２配管は、第２管本体と、第２管本体に設けられると共に、第２管本体の外周面から外方向に張り出すように形成された第２フランジとを含む。上記第１フランジは、第１管本体に固定されると共に第１管本体の外周面から外方向に張り出すように形成された固定フランジと、固定フランジに沿って相対的に移動可能に設けられた可動フランジとを含む。上記クランプ器具は、可動フランジおよび第２フランジを挟み込む。

上記の配管モジュールによれば、第１配管および第２配管を接続する際には、第１フランジおよび第２フランジを対向させる。第１配管および第２配管が軸ずれしている場合には、第１フランジの可動フランジを移動させて、第２フランジに正確に接触させる。

そして、クランプ器具が可動フランジおよび第２フランジを固定することで、第１配管および第２配管を接続することができる。このように、軸ずれした第１配管および第２配管を接続する際に、可動フランジを移動させればよく、第１配管および第２配管に大きな組付け荷重を加えることが抑制される。

上記可動フランジには、第１管本体が挿入される挿入孔が形成されており、挿入孔を形成する可動フランジの内周面と、第１管本体の外周面との間には隙間が形成されている。

上記の配管モジュールによれば、可動フランジと第１管本体との間に隙間が形成されているので、可動フランジは、第１管本体に対して相対的に移動可能に設けられている。

上記第２フランジは、第２管本体に固定される。この配管モジュールによれば、第２配管には可動モジュールが設けられておらず、第２配管の製造コストを低減することができる。

上記可動フランジは第２フランジと接触する第１接触面を含み、第２フランジは可動フランジと接触する第２接触面を含む。上記第１接触面および第２接触面の一方の接触面には第１係合部が形成されており、上記第１接触面および第２接触面の他方の接触面には、第１係合部と係合する第２係合部が形成されている。

上記の配管モジュールによれば、可動フランジに形成された第１係合部と、第２フランジに形成された第２係合部とを係合させることで、可動フランジを第２フランジに簡単に位置合わせさせることができる。

上記配管モジュールは、固定フランジおよび第２フランジの間に挟み込まれたガスケットをさらに備える。第１配管および第２配管をクランプ器具で締結する際においても、固定フランジおよび第２フランジは、互いに相対的に移動しないため、固定フランジおよび第２フランジの間にガスケットを配置していてもガスケットが損傷することを抑制することができる。

本開示に係る配管モジュールによれば、各配管のフランジをクランプ器具で締結する際に必要な組付け荷重の低減することができる。

配管モジュール１を示す断面図である。 配管２を示す断面図である。 可動フランジ１２を示す断面図である。 配管３を示す断面図である。 ガスケット５を示す断面図である。 クランプ器具４を示す側面図である。 図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線において、クランプ片６０を断面視したときの断面図である。 図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線において、クランプ片６１を断面視したときの断面図である。 配管２および配管３を接続する第１工程を示す断面図である。 配管２および配管３を接続する第２工程を示す断面図である。 配管２および配管３を接続する第３工程を示す断面図である。 配管モジュール１Ａを示す断面図である。 固定フランジ１３Ａを示す断面図である。 配管モジュール１Ａの変形例を示す断面図である。 配管モジュール１Ｃを示す断面図である。

図１から図１５を用いて、本実施の形態に係る配管モジュールについて説明する。図１から図１５に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
（実施の形態１）
図１は、配管モジュール１を示す断面図である。配管モジュール１は、配管２と、配管３と、クランプ器具４と、ガスケット５とを備える。

配管２は、管本体１０と、フランジ１１とを含む。管本体１０は、中空状に形成されており、金属材料によって形成されている。フランジ１１は、管本体１０の端部側に設けられている。フランジ１１は、固定フランジ１３と、可動フランジ１２とを含む。

固定フランジ１３は管本体１０の端部に固定されており、管本体１０の端部から外方向に延びるように形成されている。

図２は、配管２を示す断面図である。管本体１０は円管状に形成されており、中心軸線Ｏ１は、管本体１０の中心軸線である。

固定フランジ１３は、管本体１０の一端から径方向に延びるように形成されており、固定フランジ１３は中空円板状に形成されている。

固定フランジ１３は、側面１４および側面１５を含む。側面１４および側面１５は固定フランジ１３の厚さ方向に配列している。側面１４には、管本体１０内の中空部に連通する開口部１６が形成されている。側面１４は、ガスケット５と接触する接触面であり、配管３と対向する対向面でもある。側面１５は、側面１４の背面側に位置している。

図３は、可動フランジ１２を示す断面図である。可動フランジ１２には、挿入孔２４が形成されており、可動フランジ１２は、側面２０と、側面２１と、外周面２２と、内周面２３とを含む。

側面２０は、平坦面２５と、テーパ面２６とを含み、側面２０には挿入孔２４の開口部２７が形成されている。平坦面２５は開口部２７の開口縁部に沿って形成されている。平坦面２５は、開口部２７から管本体１０の径方向に延びるように形成されている。

テーパ面２６は、平坦面２５の外周縁部に沿って形成されている。テーパ面２６は、平坦面２５の外周縁部から外周面２２に向かうにつれて、側面２１に近づくように傾斜している。

側面２１には、挿入孔２４の開口部２８が形成されている。側面２１は、開口部２８の開口縁部から径方向に延びるように形成されている。

内周面２３は、挿入孔２４の内周面である。内周面２３は、円筒内周面３０と、円環状面３１と、円筒内周面３２とを含む。円筒内周面３０は同心円状に形成されており、側面２０から側面２１に向けて延びるように形成されている。

円筒内周面３２は同心円状に形成されており、側面２１から側面２０に向けて延びるように形成されている。

円環状面３１は、円筒内周面３０の側面２１側の開口部３３と、円筒内周面３２の側面２０側の環状の端部３４とを接続するように形成されている。円環状面３１は、管本体１０の径方向に延びるように形成されている。このため、円筒内周面３２および円環状面３１によって、段差部が形成されている。

図１において、可動フランジ１２の円環状面３１と、固定フランジ１３の側面１５とが接触するように、可動フランジ１２および固定フランジ１３が配置されている。

管本体１０は挿入孔２４に挿入されており、可動フランジ１２の円筒内周面３０と管本体１０の外周面との間には隙間３５が形成されている。隙間３５は、管本体１０の外周面および円筒内周面３０に沿って環状に延びるように形成されている。

可動フランジ１２の円環状面３１は、固定フランジ１３の側面１５と接触している。このため、クランプ器具４によって、クランプ器具４によって可動フランジ１２が固定される前の状態においては、可動フランジ１２は固定フランジ１３の側面１５に沿って、移動可能に設けられている。そして、可動フランジ１２および管本体１０の間には、隙間３５が形成されているため、可動フランジ１２は、管本体１０および固定フランジ１３に対して相対的に移動可能に設けられている。

配管３は、固定フランジ４１と、管本体４０と、溶接部４２とを備える。管本体４０は、中空状に形成されており、固定フランジ４１は溶接部４２によって管本体４０の外周面に固定されている。

図４は、配管３を示す断面図である。固定フランジ４１は、側面４５と、側面４６と、外周面４７とを含む。側面４５および側面４６は、固定フランジ４１の中心軸線Ｏ２の延びる方向に配列している。側面４５は、可動フランジ１２または固定フランジ１３と対向する対向面であり、側面４６は側面４５の背面側に形成されている。

側面４５は、円環状面５０と、環状溝５１と、円環状面５２とを含む。環状溝５１は、円環状面５０および環状溝５１の間に形成されている。円環状面５０は、環状溝５１よりも内周側に形成されており、円環状面５２は環状溝５１よりも外周側に形成されている。環状溝５１は、固定フランジ４１の中心軸線Ｏ２を中心として環状に形成されている。

円環状面５０は、固定フランジ４１の外周面４７に沿って環状に形成されており、固定フランジ４１の中心軸線Ｏ２を中心として円環状に形成されている。円環状面５２も中心軸線Ｏ２を中心として円環状に形成されている。なお、円環状面５０，５２は、固定フランジ４１の径方向に延びるように平坦面状に形成されている。

側面４６は、円環状の傾斜面である。側面４６は、外周面４７から管本体４０に近づくにつれて、側面４５から離れるように傾斜している。

図５は、ガスケット５を示す断面図である。ガスケット５には貫通孔５９が形成されている。ガスケット５は、円筒状に形成されている。ガスケット５は、側面５７および側面５８を含む。側面５７および側面５８は、円環状に形成されており、側面５７，５８は、貫通孔５９の開口部に沿って形成されている。

このガスケット５は、図１に示す固定フランジ４１の環状溝５１内に挿入されており、ガスケット５は、固定フランジ４１および固定フランジ１３によって挟み込まれている。

図６は、クランプ器具４を示す側面図である。クランプ器具４は、クランプ片６０，６１と、連結リング６２と、ボルト６３と、ナット６４とを含む。

クランプ片６０は、本体部６５と、カール部６６と、張出部６７と、接触片６８とを含む。本体部６５は、円弧状に形成されている。カール部６６は、本体部６５の一端に形成されており、連結リング６２と係合している。

張出部６７は本体部６５の他端に形成されており、本体部６５の他端から外方向に突出するように形成されている。接触片６８は、張出部６７の先端部に形成されている。

クランプ片６１は、クランプ片６０と対称的に形成されている。クランプ片６１は、本体部７０と、カール部７１と、張出部７２と、接触片７３とを含む。

本体部７０は円弧状に形成されている。カール部７１は、本体部７０の一端に形成されており、カール部７１には、連結リング６２が装着されている。

張出部７２は本体部７０の他端に形成されており、接触片７３は張出部７２の先端部に形成されている。

連結リング６２は、カール部６６およびカール部７１に装着されており、クランプ片６０およびクランプ片６１は連結リング６２側を中心として回動するように設けられている。

ボルト６３は、張出部６７および張出部７２を貫通するように設けられている。ボルト６３は、張出部６７に溶接などされており、ボルト６３の下端部は、張出部７２から下方に突出するように設けられている。ナット６４は、張出部７２から突出するボルト６３の下端部側に設けられている。

図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線において、クランプ片６０を断面視したときの断面図である。クランプ片６０は、外周壁７５と、側壁７６と、側壁７７とを含む。側壁７６は、外周壁７５の一方の側辺部に接続されており、側壁７７は、外周壁７５の他方の側辺部に接続されている。

クランプ片６０の内周面７８は、天面７９と、内側面８０と、内側面８１とを含む。天面７９は、円弧状に延びるように形成されている。

内側面８０は天面７９の一方の側辺に接続されており、内側面８１は天面７９の他方の側辺に接続されている。内側面８０は、可動フランジ１２のテーパ面２６に沿って延びるように形成されている。内側面８１は、固定フランジ４１の側面４６に沿って延びるように形成されている。

内側面８０および内側面８１は、天面７９から離れるにつれて、内側面８０および内側面８１が互いに離れるように形成されている。図８は、図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線において、クランプ片６１を断面視したときの断面図である。

クランプ片６１の本体部７０は、外周璧８３と、側壁８４および側壁８５とを含む。クランプ片６１の内周面８２は、底面８６と、内側面８７，８８とを含む。

内側面８７は、可動フランジ１２のテーパ面２６に沿って延びるように形成されており、内側面８８は、固定フランジ４１の側面４６に沿って延びるように形成されている。

図１および図６において、ガスケット５を固定フランジ１３および固定フランジ４１の間に挟み込んだ状態で、可動フランジ１２および固定フランジ４１の外側からクランプ器具４を装着する。

そして、ナット６４を巻締めると、連結リング６２を中心として、クランプ器具４のクランプ片６０およびクランプ片６１が互いに近づくように回動する。

これにより、クランプ片６１の内側面８７が可動フランジ１２を固定フランジ４１側に押圧し、クランプ片６１の内側面８８が固定フランジ４１をフランジ１１側に押圧する。同様に、クランプ片６０も可動フランジ１２を固定フランジ４１側に押圧し、固定フランジ４１をフランジ１１側に押圧する。

これにより、配管２のフランジ１１および配管３の固定フランジ４１の間の間隔が狭くなり、ガスケット５が固定フランジ１３および固定フランジ４１によって強固に挟み込まれる。これにより、配管２および配管３内を通る排気ガスや液体などが外部に漏れることを抑制することができる。

次に、図９などを用いて、中心軸線Ｏ１および中心軸線Ｏ２が上下方向に位置ずれした状態において、クランプ器具４を用いて、配管２および配管３を接続する場合について説明する。

図９は、配管２および配管３を接続する第１工程を示す断面図である。配管２および配管３を接続する際には、配管２および配管３を対向させた状態で、ガスケット５を固定フランジ１３および固定フランジ４１の間に挟み込む。

図１０は、配管２および配管３を接続する第２工程を示す断面図である。ユーザは、可動フランジ１２を固定フランジ４１に位置合わせする。具体的には、可動フランジ１２を固定フランジ１３に沿って移動させて、可動フランジ１２を上方に移動させる。

この際、可動フランジ１２の円筒内周面３０と、管本体１０の外周面との間には、隙間３５が形成されているため、固定フランジ１３が管本体１０と干渉することが抑制されている。

図１１は、配管２および配管３を接続する第３工程を示す断面図である。ユーザは、可動フランジ１２および固定フランジ４１の外周側にクランプ器具４を装着する。そして、ナット６４を巻締めることで、可動フランジ１２および固定フランジ４１を固定すると共に、ガスケット５を固定フランジ１３および固定フランジ４１の間に密着させる。

本実施の形態に係る配管モジュール１によれば、配管２および配管３が互いに軸ずれした状態であっても、可動フランジ１２を移動させて、クランプ器具４を装着することで、配管２および配管３を連結することができる。

軸ずれした配管２および配管３を連結する際に、配管２および配管３を移動させる必要がなく、配管２および配管３に大きな荷重が加えられることを抑制することができる。

配管２，３に大きな荷重を加えることを抑制することができるため、配管２，３が変形したり、損傷することを抑制することができる。

さらに、配管２および配管３を連結する過程において、固定フランジ１３および固定フランジ４１が互いに相対移動することが抑制されている。このため、固定フランジ１３および固定フランジ４１が相対移動することで、ガスケット５が損傷することを抑制することができ、配管モジュール１の密封性が低下することを抑制することができる。

また、本実施の形態１に係る配管モジュール１においては、配管３の固定フランジ４１は管本体４０に固定されており、配管３に可動フランジは設けられていない。このため、配管２の部品点数も少なく、配管２の製造コストを低減することができる。
（実施の形態２）
図１２などを用いて、本実施の形態２に係る配管モジュール１Ａについて説明する。図１２は、配管モジュール１Ａを示す断面図である。配管モジュール１Ａは、配管２Ａおよび配管３を備える。配管２Ａは、管本体１０と、フランジ１１Ａとを含む。フランジ１１Ａは、可動フランジ１２と、固定フランジ１３Ａとを含む。固定フランジ１３Ａは、上記実施の形態１の固定フランジ１３と異なり、管本体１０と別体である。固定フランジ１３Ａは、溶接部９０によって管本体１０に溶接されている。

図１３は、固定フランジ１３Ａを示す断面図である。固定フランジ１３Ａは、筒部９１と、拡径部９２と、フランジ部９３とを含む。

筒部９１は円筒状に形成されており、拡径部９２は筒部９１から離れるにつれて、内径が大きくなるように形成されている。フランジ部９３は管本体１０の径方向に延びるように形成されている。

配管モジュール１Ａによれば、固定フランジ１３Ａを管本体１０とは別に加工することができ、拡径部９２の曲げ半径を小さくし易い。その結果、固定フランジ１３Ａの中心軸線Ｏ１方向の長さを短くすることができる。その結果、配管２Ａおよび配管３の接続部分の長さを小さく抑えることができる。

なお、図１４は、配管モジュール１Ａの変形例を示す断面図である。配管モジュール１Ｂは、配管２Ｂおよび配管３を備える。配管２Ｂは、管本体１０と、フランジ１１Ｂとを含む。フランジ１１Ｂは、可動フランジ１２と、固定フランジ１３Ｂとを含む。固定フランジ１３Ｂは、管本体１０の外周面に溶接部９６によって固定されている。固定フランジ１３Ｂは、筒部９７と、フランジ部９８とを含む。管本体１０は、筒部９７内に挿入されている。このように、固定フランジとしては、各種形状のものを採用することができる。
（実施の形態３）
図１５などを用いて、本実施の形態３に係る配管モジュール１Ｃについて説明する。図１５は、配管モジュール１Ｃを示す断面図である。配管モジュール１Ｃは、配管２Ｃおよび配管３Ｃを備える。

配管２Ｃは、管本体１０と、フランジ１１Ｃとを含む。フランジ１１Ｃは、可動フランジ１２Ｃと、固定フランジ１３とを含む。可動フランジ１２Ｃは、側面２１に形成された環状凸部９４を含む。配管３Ｃは、管本体４０と、固定フランジ４１Ｃとを含む。固定フランジ４１Ｃの円環状面５２には、環状凹部９５が形成されている。

そして、環状凸部９４は、環状凹部９５に嵌まり込み、環状凸部９４は環状凹部９５と係合する。

このため、配管２Ｃおよび配管３Ｃが軸ずれした状態において、可動フランジ１２Ｃを固定フランジ４１Ｃに位置合わせさせる工程において、環状凹部９５に環状凸部９４を嵌め込むことで、容易に可動フランジ１２Ｃを固定フランジ４１Ｃに容易に位置合わせさせることができる。

これに伴い、クランプ器具４を可動フランジ１２Ｃおよび固定フランジ４１Ｃに装着しやすくなり、配管２Ｃおよび配管３Ｃの接続を簡単に実施することができる。

なお、固定フランジ１３Ｃおよび固定フランジ４１Ｃを互いに係合させるための構成としては、各種の形状を採用することができる。たとえば、環状凹部９５に替えて、段差部を形成して、段差部に環状凸部９４がはまり込むようにしてもよい。図１５に示す例においては、可動フランジ１２Ｃに凸部を形成すると共に固定フランジ４１Ｃに凹部を形成しているが、可動フランジ１２Ｃに凹部を形成すると共に固定フランジ４１Ｃに凸部を形成するようにしてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。さらに、上記数値などは、例示であり、上記数値および範囲にかぎられない。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 配管モジュール、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，３，３Ｃ 配管、４ クランプ器具、５ ガスケット、１０，４０ 管本体、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ フランジ、１２，１２Ｃ 可動フランジ、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，４１，４１Ｃ 固定フランジ、１４，１５，２０，２１，４５，４６，５７，５８ 側面、１６，２７，２８，３３ 開口部、２２，４７ 外周面、２３，７８，８２ 内周面、２４ 挿入孔、２５ 平坦面、２６ テーパ面、３０，３２ 円筒内周面、３１，５０，５２ 円環状面、３４ 端部、３５ 隙間、４２，９０，９６ 溶接部、５１ 環状溝、５９ 貫通孔、６０，６１ クランプ片、６２ 連結リング、６３ ボルト、６４ ナット、６５，７０ 本体部、６６，７１ カール部、６７，７２ 張出部、６８，７３ 接触片、７５ 外周壁、７６，７７，８４，８５ 側壁、７９ 天面、８０，８１，８７，８８ 内側面、８３ 外周璧、８６ 底面、９１，９７ 筒部、９２ 拡径部、９３，９８ フランジ部、９４ 環状凸部、９５ 環状凹部。

Claims (5)

1. 第１配管と、
   第２配管と、
   前記第１配管および前記第２配管を接続するクランプ器具と、
   を備え、
   前記第１配管は、
   第１管本体と、
   前記第１管本体に設けられると共に、前記第１管本体の外周面から外方向に張り出すように形成された第１フランジとを含み、
   前記第２配管は、
   第２管本体と、
   前記第２管本体に設けられると共に、前記第２管本体の外周面から外方向に張り出すように形成された第２フランジとを含み、
   前記第１フランジは、
   前記第１管本体に固定されると共に前記第１管本体の外周面から外方向に張り出すように形成された固定フランジと、
   前記固定フランジに沿って相対的に移動可能に設けられた可動フランジとを含み、
   前記クランプ器具は、前記可動フランジおよび前記第２フランジを挟み込む、配管モジュール。
2. 前記可動フランジには、前記第１管本体が挿入される挿入孔が形成されており、
   前記挿入孔を形成する前記可動フランジの内周面と、前記第１管本体の外周面との間には隙間が形成された、請求項１に記載の配管モジュール。
3. 前記第２フランジは、前記第２管本体に固定された、請求項１または請求項２に記載の配管モジュール。
4. 前記可動フランジは前記第２フランジと接触する第１接触面を含み、
   前記第２フランジは前記可動フランジと接触する第２接触面を含み、
   前記第１接触面および前記第２接触面の一方の接触面には第１係合部が形成されており、
   前記第１接触面および前記第２接触面の他方の接触面には、前記第１係合部と係合する第２係合部が形成された、請求項１から請求項３のいずれかに記載の配管モジュール。
5. 前記固定フランジおよび前記第２フランジの間に挟み込まれたガスケットをさらに備える、請求項１から請求項４のいずれかに記載の配管モジュール。

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