JP2019192533A - Ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 制振構造を持つＸ線管装置を提供する。【解決手段】 Ｘ線管装置１０は、回転陽極型のＸ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、絶縁部材４と、制振材６と、を備える。絶縁部材４は、ハウジング２０に支持され、陽極ターゲットの軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１を囲み、真空外囲器３１との間に隙間を空けて位置している。制振材６は、真空外囲器３１と絶縁部材４との間に位置し、電気絶縁性を有し、Ｘ線管３０を押圧し、Ｘ線管３０が発生する振動の少なくとも一部を吸収する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

Ｘ線管装置は、医療診断用途や、非破壊検査用途など、多くの用途に利用されている。Ｘ線管装置は、回転陽極型のＸ線管、ハウジング及び冷却液を備えている。ハウジングは、Ｘ線管を収容している。冷却液は、Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填されている。冷却液は、Ｘ線管が発生する熱を吸収し、Ｘ線管を冷却している。

回転陽極型のＸ線管の場合、陽極ターゲットは回転するため、Ｘ線管は振動する。Ｘ線管に振動が生じると、騒音などの悪影響が発生し得る。そのため、Ｘ線管の振動を吸収する技術が求められている。

実用新案登録第３１４７３４１号公報

本実施形態は、制振構造を持つＸ線管装置を提供する。

一実施形態に係るＸ線管装置は、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び前記陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型のＸ線管と、前記回転陽極型Ｘ線管を収納したハウジングと、前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される冷却液と、前記ハウジングに支持され、前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を囲み、前記真空外囲器との間に隙間を空けて位置する絶縁部材と、前記真空外囲器と前記絶縁部材との間に位置し、電気絶縁性を有し、前記Ｘ線管を押圧し、前記Ｘ線管が発生する振動の少なくとも一部を吸収する制振材と、を備える。

図１は、一実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってＸ線管装置の一部を拡大して示す図である。 図３は、図１に示したＸ線管を示す断面図である。 図４は、図１の線ＩＶ−ＩＶに沿って真空外囲器、絶縁部材、及び制振材を示す断面図である。 図５は、上記実施形態の変形例１に係るＸ線管装置を示す断面図である。 図６は、上記実施形態の変形例２に係るＸ線管装置を示す断面図である。 図７は、上記実施形態の変形例３に係るＸ線管装置を示す断面図である。 図８は、図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿ってＸ線管装置の一部を拡大して示す図である。 図９は、上記実施形態の変形例４に係るＸ線管装置の真空外囲器、絶縁部材、及び制振材を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態及び変形例について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

（一実施形態）
まず、一実施形態に係るＸ線管装置について説明する。始めに、Ｘ線管装置の構成について説明する。図１は、一実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図１に示すように、Ｘ線管装置１０は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却液７と、絶縁部材４と、制振材６と、保持部材８と、ゴム部材２ｄ、２ｅと、回転駆動部としてのステータコイル９と、保持部材３と、リセプタクル３００、４００とを備えている。本実施形態において、冷却液７は、絶縁性の冷却液である絶縁油である。冷却液７は、Ｘ線管３０、ステータコイル９などが発生する熱の少なくとも一部を吸収するものである。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ，２０ｇ，２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ，２０ｇ，２０ｈは、金属材料又は樹脂材料で形成されている。この実施形態において、ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈはアルミニウムを用いた鋳物で形成されている。樹脂材料を使用する場合は、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用してもよい。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ及びＣ形止め輪２０ｉなどにより液密に閉塞されている。

ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間に設けられた環状の被シール部は、ゴム部材２ａで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ａはＯリングで形成されている。ゴム部材２ａは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。蓋部２０ｇは、冷却液７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがゴム部材２ｂの周縁部（シール部）へ応力を加えている状態を保持している。ゴム部材２ｂのシール部はＯリングのように形成されている。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴム部材２ｂなどにより液密に閉塞されている。

ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｇと蓋部２０ｈとの間に設けられた環状の被シール部は、ゴム部材２ｂのシール部で液密にシールされている。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

この実施形態において、ゴム部材２ｂはゴムベローズ（ゴム膜）であり、冷却液７に接している。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、第１空間と、第２空間とに仕切っている。第１空間は、開口部２０ｋと繋がった空間であり、冷却液７が存在する空間である。第２空間は、通気孔２０ｍと繋がった空間であり、外気が存在する空間である。ゴム部材２ｂは、冷却液７の体積変化を吸収し、冷却液７の圧力調整を行っている。

図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってＸ線管装置の一部を拡大して示す図である。図１及び図２に示すように、ハウジング本体２０ｅは、Ｘ線透過領域Ｒ１に位置したＸ線放射口２０ｏを有している。Ｘ線放射口２０ｏは、ハウジング本体２０ｅの一部を貫通して形成されている。ハウジング２０は、Ｘ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。

なお、後述するＸ線遮蔽部５２０及び５４０は、Ｘ線放射口２０ｏにおけるハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。このため、Ｘ線遮蔽部５４０は、Ｘ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。

Ｘ線放射窓２０ｗは、ハウジング２０の外側に位置している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは凹型形状を有し、Ｘ線管３０とＸ線放射窓２０ｗとの間隔の低減を図っている。

Ｘ線放射窓２０ｗに対向したハウジング本体２０ｅの外壁には、取付け面が形成されている。Ｘ線放射口２０ｏを囲むようにハウジング本体２０ｅの取付け面には枠状の溝部が形成されている。Ｘ線放射窓２０ｗは、上記取付け面に対向した状態で、上記取付け面に接触され、締め具としてのねじ２０ｓによりハウジング本体２０ｅに締め付けられている。ねじ２０ｓは、Ｘ線放射窓２０ｗに形成された貫通孔を通り、ハウジング本体２０ｅに形成されたねじ穴に締め付けられている。Ｘ線放射窓２０ｗはＸ線放射口２０ｏを閉塞している。

ハウジング本体２０ｅとＸ線放射窓２０ｗとの間に設けられた枠状の被シール部は、ゴム部材２ｃで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ｃはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｃは、ハウジング本体２０ｅの取付け面に形成された溝部に設けられている。ゴム部材２ｃは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

図３は、図１に示したＸ線管３０を示す断面図である。
図１及び図３に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１を備えている。真空外囲器３１は、径大部３１ａと、径小部３１ｂと、接続部３１ｃと、を有している。径大部３１ａは、筒状の形状を有し、軸線ａに垂直な方向にて陽極ターゲット３５を囲んでいる。
径小部３１ｂは、径大部３１ａより外径の小さい筒状の形状を有し、軸線ａに垂直な方向にてロータ１４を囲んでいる。接続部３１ｃは、円錐形の形状を有し、径大部３１ａと径小部３１ｂとを接続している。接続部３１ｃは、ハウジング２０側に位置する円錐面３１Ｓを有している。

真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、上記径大部３１ａ、径小部３１ｂ、及び接続部３１ｃを有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、ガラスで形成されている。

Ｘ線管３０は、真空外囲器３１に収納された陽極ターゲット３５及び陰極３６を有している。
陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突することによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデン合金などの金属で形成されている。

ターゲット層３５ａはタングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線ａは、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４はガラス製の高電圧絶縁部材５０に封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、固定軸１１、回転体１２、軸受け１３及びロータ１４を備えている。固定軸１１は、円柱状に形成されている。固定軸１１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１１は回転体１２を回転可能に支持する。

回転体１２は、筒状に形成され、固定軸１１と同軸的に設けられている。回転体１２の外面にロータ１４が取り付けられている。回転体１２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け１３は、固定軸１１と回転体１２の間に形成されている。回転体１２及びロータ１４は、陽極ターゲット３５とともに回転自在に設けられている。

高電圧供給端子４４は、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。

Ｘ線管３０の固定軸１１は絶縁部材４にも固定されている。絶縁部材４は、ハウジング２０に支持されている。本実施形態において、絶縁部材４は、ステータコイル９及び保持部材３を介してハウジング２０に支持されている。絶縁部材４は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１を囲んでいる。絶縁部材４は、真空外囲器３１との間に隙間を空けて位置している。絶縁部材４は、筒部４ａ及び円錐部４ｂを有し、管状に形成されている。筒部４ａは、軸線ａに垂直な方向にて径小部３１ｂを囲んでいる。円錐部４ｂは、軸線ａに垂直な方向にて接続部３１ｃを囲み、筒部４ａに接続されている。絶縁部材４は、Ｘ線管３０とステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。絶縁部材４は、絶縁材料として、例えばエポキシ系の材料で形成されている。

絶縁部材４の高電圧供給端子４４側の端部には、例えば、複数の貫通孔ｈが形成されている。そのため、絶縁部材４の高電圧供給端子４４側の端部が閉塞されている場合と比較して、真空外囲器３１と絶縁部材４との間の領域にも冷却液７の自然対流が生じ易くなる。但し、本実施形態と異なり、絶縁部材４の高電圧供給端子４４側の端部は閉塞されていてもよい。

図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置１０は、鉛で形成されたＸ線遮蔽部５１０、５２０、５３０、５４０、５９０をさらに備えている。これらのＸ線遮蔽部は、少なくとも鉛を含むＸ線不透過材で形成されていればよく、鉛合金等で形成されていてもよい。

図１に示すように、Ｘ線遮蔽部５１０は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側に設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液７の出入りを維持している。

第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に漏れる恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

Ｘ線遮蔽部５２０は円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０の一端部は、第１遮蔽部５１１に近接している。このため、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から漏れる恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

Ｘ線遮蔽部５２０は、管軸に沿って第１遮蔽部５１１から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、第１遮蔽部５１１からステータコイル９と対向する位置まで延出している。Ｘ線遮蔽部５２０は、必要に応じてハウジング２０に固定されている。

Ｘ線遮蔽部５３０は、筒状に形成され、ハウジング２０の筒部２０ｒ内に設けられている。Ｘ線遮蔽部５３０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５３０は、必要に応じて筒部２０ｒに固定されている。ここでは、Ｘ線遮蔽部５３０は、筒部２０ｒの内壁に形成された突出部に固定されている。なお、上記突出部は、Ｘ線遮蔽部５３０の位置決めにも利用されている。このため、筒部２０ｒから漏れる恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

図２に示すように、Ｘ線遮蔽部５４０は、枠状に形成され、ハウジング２０のＸ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。Ｘ線遮蔽部５４０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５４０は、必要に応じてＸ線放射口２０ｏの側縁に固定されている。

図１に示すように、Ｘ線遮蔽部材５９０は、環状に形成されている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、ステータコイル９に取り付けられ、ハウジング２０と同電位に設定されている。軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線遮蔽部５２０で取り囲まれている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。

図１及び図３に示すように、保持部材８及びゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の領域に位置している。
Ｘ線管装置１０は、複数のゴム部材２ｄと、複数のゴム部材２ｅとを有している。この実施形態において、Ｘ線管装置１０は、３個のゴム部材２ｄと３個のゴム部材２ｅとを有している。ゴム部材２ｄは軸線ａを中心とする回りで等間隔に位置し、ゴム部材２ｅも軸線ａを中心とする回りで等間隔に位置している。ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０及びハウジング２０の少なくとも一方を押圧し、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定する。また、この実施形態において、ゴム部材２ｄ、２ｅは、軸線ａに垂直な方向にＸ線管３０及びハウジング２０の少なくとも一方を押圧している。

保持部材８は、環状に形成され、Ｘ線管３０及びハウジング２０からそれぞれ離れて位置している。保持部材８は、機械的強度の高い材料で形成されている。保持部材８は、少なくともゴム部材２ｄ及びゴム部材２ｅより高い剛性を有している。この実施形態において、保持部材８は、電気絶縁材料である樹脂材料で形成されている。

ゴム部材２ｄは、保持部材８に取付けられている。ここでは、ゴム部材２ｄの突出部を保持部材８の貫通孔に嵌め入れている。ゴム部材２ｄは、ハウジング２０と保持部材８との間の隙間に挟み込まれ、ハウジング２０を直接又は間接的に押圧している。この実施形態において、ゴム部材２ｄは、Ｘ線遮蔽部５２０に接触し、ハウジング２０を間接的に押圧している。

ゴム部材２ｅは、保持部材８に取付けられている。ここでは、ゴム部材２ｅの突出部を保持部材８の貫通孔に嵌め入れている。ゴム部材２ｅは、保持部材８とＸ線管３０との間の隙間に挟み込まれ、Ｘ線管３０を直接又は間接的に押圧している。この実施形態において、ゴム部材２ｅは、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）に接触し、Ｘ線管３０を直接押圧している。

この実施形態において、ゴム部材２ｄ、２ｅは、保持部材８とともにハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。ゴム部材２ｄ、２ｅ及び保持部材８は、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置ずれを防止している。特に、ゴム部材２ｄ、２ｅ及び保持部材８は、軸線ａに垂直な方向におけるハウジング２０に対するＸ線管３０の位置ずれを防止している。ゴム部材２ｄ、２ｅは、制振材としても機能している。ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０に生じる振動のハウジング２０への伝達量を軽減する。ゴム部材２ｄ、２ｅは冷却液７の存在する空間に位置している。

図１及び図３に示すように、ステータコイル９は、絶縁部材４とハウジング２０との間に位置し、絶縁部材４に固定されている。ステータコイル９は、ロータ１４、回転体１２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることで、ステータコイル９はロータ１４に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。

ステータコイル９は、ハウジング２０に固定されている。本実施形態において、ステータコイル９は、保持部材３によりハウジング２０に固定されている。保持部材３は、ハウジング２０に固定され、ステータコイル９を保持している。また、保持部材３は、金属で形成されている。そのため、ステータコイル９の電位は、ハウジング２０の電位である接地電位に接地絵される。

Ｘ線管装置１０は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ｑの内部に位置し、筒部２０ｑに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｒの内部に位置し、筒部２０ｒに取付けられている。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。
ハウジング３０１は、筒部２０ｑ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状を有している。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口している。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。端子３０２は絶縁被覆配線を介して高電圧供給端子４４と接続されている。

筒部２０ｑの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ｑの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての端子４０２とを有している。ハウジング４０１は、筒部２０ｒ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。

ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。端子４０２は絶縁被覆配線を介して高電圧供給端子５４と接続されている。

筒部２０ｒの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｒの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１を押圧している。
リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）が供給される。

筒部２０ｑとリセプタクル３００との間に設けられた枠状の被シール部は、ゴム部材２ｆで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ｆはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｆは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。
なお、ゴム部材２ｇは、ゴム部材２ｆと同様にＯリングで形成されている。ゴム部材２ｇは、筒部２０ｒとリセプタクル４００との間に設けられた被シール部を液密にシールしている。

図１に示すように、制振材６は、真空外囲器３１と絶縁部材４との間に位置している。制振材６は、電気絶縁性及び高耐熱性を有している。制振材６は、Ｘ線管３０を押圧し、Ｘ線管３０が発生する振動の少なくとも一部を吸収するように構成されている。

本実施形態の制振材６は、真空外囲器３１の円錐面３１Ｓと絶縁部材４の円錐部４ｂとの間に位置し、円錐面３１Ｓを押圧している。制振材６が、真空外囲器３１と筒部４ａとの間に位置している場合と比較して、絶縁部材４とＸ線管３０との組み立ては容易となる。
制振材６は、絶縁部材４（円錐部４ｂ）に接着されている。そのため、制振材６に振動が伝わっても、制振材６の位置ずれを抑制することができる。

また、本実施形態の制振材６は、絶縁部材４を形成する材料と異なる絶縁材料で形成されている。例えば、制振材６は、高耐熱樹脂で形成されている。ここで、高耐熱樹脂とは、２５０℃以上の融点を有する樹脂を言う。

図４は、図１の線ＩＶ−ＩＶに沿った真空外囲器３１、絶縁部材４、及び制振材６を示す断面図である。図４において、真空外囲器３１以外のＸ線管３０の部材の図示を省略している。
図１及び図４に示すように、制振材６は、物理的に独立した複数の制振部６ａを有している。複数の制振部６ａは、軸線ａを中心とする回りで、真空外囲器３１と絶縁部材４との間に間隔を空けて設けられている。本実施形態において、複数の制振部６ａは、等間隔に設けられている。

上記のように構成されたＸ線管装置では、ステータコイル９に所定の電流を印加することでロータ１４が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。
リセプタクル３００に印加された高電圧は、高電圧供給端子４４、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。
これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、真空容器３２（又はＸ線透過窓）及びＸ線放射窓２０ｗを通ってハウジング２０の外部へ放射される。

上記のように構成された第１の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、回転陽極型のＸ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、絶縁部材４と、制振材６と、を備えている。制振材６は、真空外囲器３１と絶縁部材４との間に位置し、電気絶縁性を有し、Ｘ線管３０を押圧している。制振材６は、Ｘ線管３０が発生する振動の少なくとも一部を吸収するように構成されている。

詳しくは、Ｘ線管３０から制振材６に伝搬した振動は、制振材６のせん断変形を引き起こし、振動エネルギの一部が制振材中の摩擦や粘性抵抗によって熱エネルギに変換される。これにより、振動が制振材６によって吸収される。保持部材８及びゴム部材２ｄ，２ｅの集合体より、制振材６の方が、Ｘ線管３０が発生する振動を多く吸収する。例えば、Ｘ線管３０に生じる振動のハウジング２０への伝達量を軽減することができる。ハウジング２０の外部の空気の振動の発生を抑えることができ、音の発生を抑えることができる。
上記のことから、制振構造を持つＸ線管装置１０を得ることができる。そして、騒音など、Ｘ線管の振動に起因した悪影響の発生を抑制することができる。

（変形例１）
次に、上記実施形態の変形例１に係るＸ線管装置１０について説明する。図５は、本変形例１に係るＸ線管装置１０を示す断面図である。
図５に示すように、変形例１のＸ線管装置１０では、制振材６と絶縁部材４との関係について上記実施形態と相違している。制振材６は、絶縁部材４を形成する材料と同一の絶縁材料で形成され、かつ、絶縁部材４と一体に形成されている。
本変形例１においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（変形例２）
次に、上記実施形態の変形例２に係るＸ線管装置１０について説明する。図６は、本変形例２に係るＸ線管装置１０を示す断面図である。
図６に示すように、変形例２のＸ線管装置１０では、制振材６を配置する位置について上記実施形態と相違している。制振材６は、真空外囲器３１の径小部３１ｂと絶縁部材４の筒部４ａとの間に位置し、径小部３１ｂを押圧している。制振材６は、筒部４ａに接着されている。
本変形例２においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（変形例３）
次に、上記実施形態の変形例３に係るＸ線管装置１０について説明する。図７は、本変形例３に係るＸ線管装置１０を示す断面図である。図８は、図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿ってＸ線管装置１０の一部を拡大して示す図である。
図７及び図８に示すように、変形例３のＸ線管装置１０では、絶縁部材４の形状、及び制振材６を配置する位置について上記実施形態と相違している。絶縁部材４は、筒部４ｃをさらに備えている。筒部４ｃは、軸線ａに垂直な方向にて径大部３１ａを囲み、円錐部４ｂに接続されている。筒部４ｃは、Ｘ線透過領域Ｒ１に位置した開口４ｃｏを有している。開口４ｃｏはＸ線放射口２０ｏと対向し、筒部４ｃがハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。

制振材６は、真空外囲器３１の径大部３１ａと絶縁部材４の筒部４ｃとの間に位置し、径大部３１ａを押圧している。制振材６は、筒部４ｃに接着されている。制振材６は、Ｘ線の放射を妨げることのないように設けられている。そのため、制振材６は、Ｘ線透過領域Ｒ１に位置しておらず、Ｘ線透過領域Ｒ１以外の領域に位置している。
本変形例３においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（変形例４）
次に、上記実施形態の変形例４に係るＸ線管装置１０について説明する。図９は、上記実施形態の変形例４に係るＸ線管装置１０の真空外囲器３１、絶縁部材４、及び制振材６を示す断面図である。図９において、真空外囲器３１以外のＸ線管３０の部材の図示を省略している。

図９及び図１に示すように、変形例４のＸ線管装置１０では、制振材６について上記実施形態と相違している。制振材６は、軸線ａを中心とする回りで、真空外囲器３１と絶縁部材４との間に全周にわたって設けられている。制振材６は、途切れること無しに連続的に環状に形成されている。制振材６は、真空外囲器３１と絶縁部材４との間の領域を、第１領域ｓ１と第２領域ｓ２とに区域している、
制振材６は、真空外囲器３１と対向する側の面に形成された一以上の溝ｖを有している。本変形例４では、制振材６は、４つの溝ｖを有している。各々の溝ｖは、第１領域ｓ１から第２領域ｓ２まで連続して設けられている。そのため、制振材６に溝ｖを形成することにより、真空外囲器３１と絶縁部材４との間の領域にも冷却液７の自然対流が生じ易くなる。また、絶縁部材４に対する制振材６の接着面積を大きくすることができるため、より制振材６の位置ずれを抑制することができる。
本変形例３においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

本発明の実施形態を説明したが、上記の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、Ｘ線管装置１０は、保持部材８無しに構成されていてもよい。この場合、ゴム部材が直接、Ｘ線管３０とハウジング２０の内壁との隙間に挟まれていてもよく、これにより上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
Ｘ線管装置１０は、図示しない循環冷却システムをさらに備えていてもよい。循環冷却システムは、例えば、ハウジング２０内の冷却液７を放熱及び循環させる冷却器と、冷却器をハウジング２０の導入口及び排出口に液密及び気密に連結する導管（ホースなど）とを備えている。冷却器は、循環ポンプ及び熱交換器を有している。循環ポンプは、ハウジング２０側から取り入れた冷却液７を熱交換器に吐出し、冷却液７の流れをハウジング２０内に作り出す。熱交換器は、ハウジング２０及び循環ポンプ間に連結され、冷却液７の熱を外部に放出する。上記のように、ハウジング２０の内部に冷却液７の強制対流を生じさせてもよい。

Ｘ線管装置１０は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型に限定されるものではなく、陰極接地型を採っていてもよい。
本発明の実施形態は、上述したＸ線管装置１０に限らず、各種のＸ線管装置に適用することができる。

４…絶縁部材、４ａ，４ｃ…筒部、４ｂ…円錐部、６…制振材、６ａ…制振部、
７…冷却液、９…ステータコイル、１０…Ｘ線管装置、１１…固定軸、１２…回転体、
１４…ロータ、２０…ハウジング、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３１ａ…径大部、
３１ｂ…径小部、３１ｃ…接続部、３１Ｓ…円錐面、３５…陽極ターゲット、
３６…陰極、ｖ…溝、ａ…軸線、ｓ１…第１領域、ｓ２…第２領域。

Claims (10)

1. 電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び前記陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型のＸ線管と、
   前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
   前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される冷却液と、
   前記ハウジングに支持され、前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を囲み、前記真空外囲器との間に隙間を空けて位置する絶縁部材と、
   前記真空外囲器と前記絶縁部材との間に位置し、電気絶縁性を有し、前記Ｘ線管を押圧し、前記Ｘ線管が発生する振動の少なくとも一部を吸収する制振材と、を備える、
   Ｘ線管装置。
2. 前記Ｘ線管は、前記陽極ターゲットとともに回転自在なロータをさらに有し、
   前記真空外囲器は、前記軸線に垂直な方向にて前記陽極ターゲットを囲む径大部と、前記軸線に垂直な方向にて前記ロータを囲む径小部と、前記径大部と前記径小部とを接続し前記ハウジング側に位置する円錐面を有する接続部と、を含み、
   前記絶縁部材は、前記軸線に垂直な方向にて前記径小部を囲む筒部と、前記軸線に垂直な方向にて前記接続部を囲む円錐部と、を有し、管状に形成され、
   前記制振材は、前記真空外囲器の前記円錐面と前記絶縁部材の前記円錐部との間に位置し、前記円錐面を押圧している、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記制振材は、物理的に独立した複数の制振部を有し、
   前記複数の制振部は、前記軸線を中心とする回りで、前記真空外囲器と前記絶縁部材との間に間隔を空けて設けられている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
4. 前記制振材は、前記軸線を中心とする回りで、前記真空外囲器と前記絶縁部材との間に全周にわたって設けられている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
5. 前記制振材は、
   前記真空外囲器と前記絶縁部材との間の領域を、第１領域と第２領域とに区域し、
   前記真空外囲器と対向する側の面に形成された一以上の溝を有し、
   各々の前記溝は、前記第１領域から前記第２領域まで連続して設けられている。
   請求項４に記載のＸ線管装置。
6. 前記制振材は、前記絶縁部材を形成する材料と異なる絶縁材料で形成されている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
7. 前記制振材は、前記絶縁部材に接着されている、
   請求項６に記載のＸ線管装置。
8. 前記制振材は、前記絶縁部材を形成する材料と同一の絶縁材料で形成され、かつ、前記絶縁部材と一体に形成されている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
9. 前記制振材は、２５０℃以上の融点を有する樹脂で形成されている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
10. 回転駆動部と、
    前記ハウジングに固定され、前記回転駆動部を保持する保持部材と、をさらに備え、
    前記Ｘ線管は、前記陽極ターゲットとともに回転自在なロータをさらに有し、
    前記回転駆動部は、前記絶縁部材と前記ハウジングとの間に位置し、前記絶縁部材に固定され、前記ロータに与える磁界を発生し、
    前記絶縁部材は、前記回転駆動部及び前記保持部材を介して前記ハウジングに支持されている、
    請求項１に記載のＸ線管装置。

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