JP2019195902A - ロール繊維製品用切断機構 - Google Patents

Abstract

【課題】刃の摩耗率を低減でき、製品の歩留まり率を向上できるロール繊維製品用切断機構を提供する。【解決手段】ロール繊維製品２２１を挟持するための２つのクランプ装置２１、２３、及びロール繊維製品を切断するための刃２５を含む。２つのクランプ装置は其々プッシュ装置２９に接続される。切断プロセス中、プッシュ装置は、クランプ装置及び該装置上のロール繊維製品を揺動するように駆動し、それにより２つのクランプ装置がロール繊維製品を分裂して、刃とロール繊維製品との間の接触領域及び摩擦を減少させる。更に、２つのクランプ装置は、刃が切断されたロール繊維製品に触れないようにするために、両クランプ装置間の間隙の大きさを増大させるためのプッシュプル装置２８と其々接続される。【選択図】図２

Description

本発明は、刃の摩耗率を低減でき、切断ロール繊維製品の歩留まり率を向上できるロール繊維製品用切断機構に関する。

図１は、従来のロール繊維製品用切断機構の断面図である。切断機構１０は、第１固定ユニット１１、第２固定ユニット１３及び刃１５を含み、第１固定ユニット１１は、第２固定ユニット１３に隣接して、両ユニット間で間隙１４を形成し、刃１５は、間隙１４上方に配置される。

ロール繊維製品１２が所定位置に搬送されると、第１固定ユニット１１及び第２固定ユニット１３は、ロール繊維製品１２を保持する。次に、刃１５が作動されて、間隙１４を通過して、ロール繊維製品１２を切断する。

切断機構１０は、所望の大きさのロール繊維製品１２を形成するようにロール繊維製品１２を切断できる。しかしながら、ロール繊維製品１２の切断部は、使用期間後に刃１５の温度が上昇するため、焦げることがある。更に、刃１５はロール繊維製品１２との摩擦によって摩耗し易く、それが原因で、ロール繊維製品１２の切断部が凹凸になり、製品の歩留まり率が低下してしまう。

本発明の主な目的は、次のようなロール繊維製品用切断機構を提供することである。
切断機構の２つのクランプ装置は、プッシュプル装置に其々接続される。刃が作動されて、挟持されたロール繊維製品を切断するにつれて、プッシュプル装置は、２つのクランプ装置を其々押して又は引いて、両装置間の間隙の大きさや切断ロール繊維製品の切れ目を増大させ、それにより、刃とロール繊維製品との接触領域及び摩擦を減少させ、その結果、刃の摩耗率を低減し、製品の歩留まり率を向上させる。

本発明の別の目的は、次のようなロール繊維製品用切断機構を提供することである。
２つのクランプ装置の接続ユニットは、シャフトを介して対応する異なる座部に接続され、その結果、２つのクランプ装置は、座部に対してシャフト周りに回転可能である。更に、２つのクランプ装置の接続ユニットは、対応するプッシュ装置に其々接続される。刃が作動されて、クランプ装置によって挟持されたロール繊維製品を切断するにつれて、プッシュ装置は、２つのクランプ装置を其々押す。その結果、接続ユニットは、座部に対して揺動又は回転して、切断ロール繊維製品間の切れ目の大きさを増大させ、刃とロール繊維製品間の接触領域及び摩擦を減少させる。その結果、刃の摩耗率の低減及び製品の歩留まり率の向上が達成できる。

上記目的を達成するための本発明は、ロール繊維製品用切断機構であって、該切断機構は、第１座部、該第１座部に第１シャフトを介して接続される第１接続ユニット、ロール繊維製品を挟持するための、上記第１接続ユニットに接続される第１クランプユニットを含む第１クランプ装置、該第１クランプ装置に隣接する第２クランプ装置であって、間隙が上記第１クランプ装置と上記第２クランプ装置との間に形成される第２クランプ装置であって、第２座部、該第２座部に第２シャフトを介して接続される第２接続ユニット、上記ロール繊維製品を挟持するための、上記第２接続ユニットに接続される第２クランプユニット、を含む第２クランプ装置、上記間隙に配置された上記ロール繊維製品を切断するための刃、上記ロール繊維製品を、上記第２クランプ装置から上記第１クランプ装置に給送する給送ユニット、上記第１座部及び上記第２座部に其々接続された第１プッシュプルユニット及び第２プッシュプルユニットを含むプッシュプル装置であって、上記第１プッシュプルユニット及び上記第２プッシュプルユニットは、上記第１クランプ装置及び上記第２クランプ装置を移動するように其々押して又は引いて、上記第１クランプ装置と上記第２クランプ装置との間の上記間隙の大きさを調節する、プッシュプル装置、及び、上記第１接続ユニット及び上記第２接続ユニットに其々接続され、上記第１接続ユニット及び上記第２接続ユニットを、上記第１シャフト及び上記第２シャフト周りに上記第１座部及び上記第２座部に対して其々揺動するように駆動する第１プッシュユニット及び第２プッシュユニットを含む、プッシュ装置、を含む、ロール繊維製品用切断機構を提供する。

本発明の構造、使用に関する好適な態様、更なる目的、及び効果については、添付の図面と共に幾つかの説明に役立つ実施形態に関する以下の詳細な説明を参照することによって、最も良く理解されるであろう。

従来のロール繊維製品用切断機構の断面図である。 本発明の一実施形態による第１位置にある切断機構の断面図である。 本発明の一実施形態による第２位置にある切断機構の断面図である。 本発明の一実施形態による切断機構のクランプ装置の断面図である。 本発明の一実施形態による切断機構の使用ステップの断面図である。 本発明の一実施形態による切断機構の使用ステップの断面図である。 本発明の一実施形態による切断機構の使用ステップの断面図である。 本発明の一実施形態による切断機構の使用ステップの断面図である。

図２は、本発明の一実施形態による第１位置にある切断機構の断面図であり、図３は、本発明の一実施形態による第２位置にある切断機構の断面図である。
切断機構２０は、第１クランプ装置２１、第２クランプ装置２３、刃２５、給送ユニット２７、プッシュプル装置２８、及びプッシュ装置２９を含み、第１クランプ装置２１と第２クランプ装置２３は、隣接して、両装置間で間隙２２３を形成する。

刃２５は、第１クランプ装置２１と第２クランプ装置２３間の間隙２２３上方に位置し、刃２５は、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３に対して可動であり、両装置間の間隙２２３に入り、ロール繊維製品２２１を切断する。

給送ユニット２７は、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３の上流に位置して、ロール繊維製品２２１を、第２クランプ装置２３から第１クランプ装置２１の方に押す。

第１クランプ装置２１は、第１座部２１１、第１接続ユニット２１３及び第１クランプユニット２１５を含み、第１クランプユニット２１５は、第１接続ユニット２１３に接続され、ロール繊維製品２２１を挟持するように、第１接続ユニット２１３に対して可動である。第１接続ユニット２１３は、第１シャフト２１７を介して第１座部２１１に接続され、第１シャフト２１７周りに第１座部２１１に対して揺動可能である。

第２クランプ装置２３の構造は、第１クランプ装置２１と同様であり、第２座部２３１、第２接続ユニット２３３及び第２クランプユニット２３５を含み、第２クランプユニット２３５は、第２接続ユニット２３３と接続され、ロール繊維製品２２１を挟持するように、第２接続ユニット２３３に対して可動である。第２接続ユニット２３３は、第２シャフト２３７を介して、第２座部２３１に接続され、第２シャフト２３７周りに第２座部２３１に対して揺動可能である。

プッシュプル装置２８は、第１座部２１１に接続される第１プッシュプルユニット２８１、及び第２座部２３１に接続される第２プッシュプルユニット２８３を含む。第１プッシュプルユニット２８１及び第２プッシュプルユニット２８３は、第１座部２１１及び第２座部２３１の変位を駆動でき、その結果、両座部間の間隙２２３の大きさを調節できる。

本発明の一実施形態では、第１プッシュプルユニット２８１は、図２で示されるように、少なくとも１個のカム２８１１及び少なくとも１本の連結ロッド２８１３を含む。連結ロッド２８１３の一方の端部は、カム２８１１に接続され、連結ロッド２８１３の他方の端部は、第１座部２１１に接続される。カム２８１１の回転又は揺動により、第１クランプ装置２１を、水平方向などの第１方向Ｘに沿って、連結ロッド２８１３及び第１座部２１１を介して移動させるように駆動する。

図３に示されているように、第２プッシュプルユニット２８３は、少なくとも１個のカム２８３１及び少なくとも１本の連結ロッド２８３３を含む。連結ロッド２８３３の片方の端部は、カム２８３１に接続され、連結ロッド２８３３の他方の端部は、第２座部２３１に接続される。カム２８３１の回転又は揺動により、第２クランプ装置２３を、水平方向などの第１方向Ｘに沿って、連結ロッド２８３３及び第２座部２３１を介して移動させるように駆動する。

カム２８１１、２８３１は、同じロッド２８５に接続され、ロッド２８５の回転により、カム２８１１、２８３１を回転又は揺動させるように駆動する。更に、第１プッシュプルユニット２８１のカム２８１１及び第２プッシュプルユニット２８３のカム２８３１の揺動／回転位相又は揺動／回転角度は、第１クランプ装置２１と第２クランプ装置２３を異なる方向に移動させるように駆動するために、異なってもよい。具体的には、第１プッシュプルユニット２８１は、第１クランプ装置２１を引寄せ、第２プッシュプルユニット２８３は、第２クランプ装置２３を、押離して、間隙２２３の大きさを縮小させ、あるいは、第１プッシュプルユニット２８１は第１クランプ装置２１を押離し、第２プッシュプルユニット２８３は、第２クランプ装置２３を引寄せて、間隙２２３の大きさを増大させる。このようにして、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３は、相対的に開閉して、両装置間の間隙２２３の大きさを変更でき、２個の切断するロール繊維製品２２１間の切れ目を増大できる。

本発明の一実施形態では、第１座部２１１及び第２座部２３１の底部は、摺動ブロック２４３を介して摺動レール２４１に其々接続される。更に、プッシュプル装置２８は、異なる摺動ブロック２４３を介して第１座部２１１及び第２座部２３１に其々接続されて、第１座部２１１及び第２座部２３１を第１方向Ｘ上で摺動レール２４１に沿って移動させるように駆動する。

プッシュ装置２９は、第１プッシュユニット２９１及び第２プッシュユニット２９３を含む。第１プッシュユニット２９１は、第１接続ユニット２１３に接続され、第１接続ユニット２１３を、第１シャフト２１７周りに第１座部２１１に対して回転又は揺動させるように駆動する。更に、第２プッシュユニット２９３は、第２接続ユニット２３３に接続され、第２接続ユニット２３３を、第２座部２３１に対して第２シャフト２３７上で回転又は揺動させるように駆動する。

本発明の一実施形態では、第１プッシュユニット２９１は、ロッド２９１３に接続されたカム２９１１を含んでもよい。ロッド２９１３は、減速機（ｒｅｄｕｃｅｒ）２９１５を介して第１座部２１１に接続され、ロッド２９１３の回転により、カム２９１１を回転又は揺動させるように駆動する。更に、カム２９１１は、第１接続ユニット２１３に接続する。例えば、カム２９１１の外面は、第１接続ユニット２１３と接触又は接続する。カム２９１１の揺動又は回転により、第１接続ユニット２１３を、第１シャフト２１７周りに第１座部２１１に対して揺動するように押す。

第２プッシュユニット２９３の構造は、第１プッシュユニット２９１と同様であり、カム２９３１、ロッド２９３３及び減速機２９３５を含む。

具体的には、第１接続ユニット２１３及び第２接続ユニット２３３の一側面は、対応する第１座部２１１及び第２座部２３１に、第１シャフト２１７及び第２シャフト２３７を介して接続され、第１接続ユニット２１３及び第２接続ユニット２３３の底面は、対応する第１プッシュユニット２９１及び第２プッシュユニット２９３に接続される。
その結果、切断するロール繊維製品２２１間の切れ目を増大するために、第１プッシュユニット２９１は、第１接続ユニット２１３を、第１シャフト２１７周りに揺動させるように駆動でき、第２プッシュユニット２９３は、第２接続ユニット２３３を第２シャフト２３７周りに揺動させるように駆動できる。

本発明の一実施形態は、プッシュ装置２９及びプッシュプル装置２８のカム２９１１、２９３１、２８１１、２８３１を使用して、第１接続ユニット２１３、第２接続ユニット２３３、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３を駆動するものである。他の実施形態では、プッシュ装置２９及びプッシュプル装置２８は、第１接続ユニット２１３、第２接続ユニット２３３、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３をシリンダによって駆動してもよい。従って、カム２９１１、２９３１、２８１１、２８３１だけが、プッシュ装置２９及びプッシュプル装置２８とは限らない。

図４は、本発明の一実施形態による切断機構のクランプ装置の断面図である。
切断機構２０のクランプ装置３０は、少なくとも１つのクランプ部３１１及び少なくとも１つの支持部３１３を含む。例えば、クランプ装置３０は、２つのクランプ部３１１及び２つの支持部３１３を含んでもよい。ロール繊維製品２２１は、支持部３１３上に置かれ、クランプ部３１１は、ロール繊維製品２２１及び支持部３１３の上方に位置する。クランプ部３１１と支持部３１３は、それらの間にロール繊維製品２２１を、刃２５がロール繊維製品２２１を切断するのを支援するために、挟持する。更に、図２の第１クランプユニット２１５及び図３の第２クランプユニット２３５は、クランプ部３１１及び支持部３１３を含んでもよい。

クランプ装置３０は、サーボモータ３３１、連結帯３７及び複数のホイール３９１を更に含み、連結帯３７は、サーボモータ３３１及びホイール３９１上に設置される。例えば、連結帯３７は、ローラチェーンとしてもよく、ホイール３９１は、スプロケットとしてもよい。本発明の一実施形態では、連結帯３７は、サーボモータ３３１、ホイール３９１及び連結帯３７の張力を調節するのに使用できるテンションホイール３９３上に設置される。

本発明の一実施形態では、クランプ部３１１は、連結帯３７上に配置され、サーボモータ３３１の回転により、連結帯３７を介してクランプ部３１１の変位を駆動する。具体的には、サーボモータ３３１は、異なる大きさ又は円周を有するロール繊維製品２２１を挟持するために、クランプ部３１１と支持部３１３との間の空間を調節するのに使用できる。更に、クランプ部３１１及び支持部３１３は、クランプ部３１１と支持部３１３の間でロール繊維製品２２１を挟持又は解放できる。

本発明の一実施形態では、シリンダ３３３は、サーボモータ３３１及び／又は連結帯３７に接続される。例えば、シリンダ３３３は、揺動アーム３３５を介して、サーボモータ３３１のシャフトに接続されて、サーボモータ３３１が、連結帯３７を介してクランプ部３１１の位置を固定し、又は連結帯３７を介してクランプ部３１１を変位させるのを助ける。

実際の用途では、サーボモータ３３１は、最初にクランプ部３１１の位置を調節するために連結帯３７を駆動し、その結果、クランプ部３１１と支持部３１３との間にあるロール繊維製品２２１を挟持する。しかしながら、サーボモータ３３１の力は、クランプ部３１１を駆動して、ロール繊維製品２２１を安定して挟持するには、不十分かも知れない。従って、サーボモータ３３１がクランプ部３１１を所定の位置に移動するように駆動した後に、シリンダ３３３が作動されて、サーボモータ３３１がクランプ部３１１の位置を固定し、又はクランプ部３１１を変位させるのを助け、その結果、クランプ部３１１と支持部３１３との間でロール繊維製品２２１を安定して挟持する。

本発明の別の実施形態では、クランプ装置３０は、複数の摺動レール３５１及び該摺動レール３５１に接続され、該レールに沿って可動な摺動ブロック３５３を更に含んでもよい。具体的には、摺動ブロック３５３は、クランプ部３１１及び／又は連結帯３７に接続され、摺動ブロック３５３及びクランプ部３１１は、連結帯３７と共に可動である。摺動レール３５１は、連結帯３７と直接接続されず、連結帯３７と共に移動もしない。サーボモータ３３１の回転により、連結帯３７を介して、クランプ部３１１及び摺動ブロック３５３を、摺動レール３５１に沿って移動させるよう駆動して、クランプ部３１１の位置を調節する。

図２及び図３に記載された第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３の構造は、図４のクランプ装置３０と同様であってもよい。更に、本発明の実施形態で記載されたクランプ装置３０の構造だけが、本発明とは限らず、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３は、異なる構造で同じ機能を獲得してもよい。

図５〜図８は、本発明の一実施形態による切断機構の使用ステップに関する切断図である。
図２を参照されたい。給送ユニット２７は、ロール繊維製品２２１を、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３に給送している。ロール繊維製品２２１が、給送ユニット２７によって所定位置へ押されると、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３が作動されて、図４で示されるように、ロール繊維製品２２１を挟持して、ロール繊維製品２２１の位置を固定する。

刃２５は作動されて、間隙２２３の方に移動し、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３によって挟持されたロール繊維製品２２１を切断する。刃２５がロール繊維製品２２１を切断する又はロール繊維製品２２１と接触する際に、第１プッシュユニット２９１及び第２プッシュユニット２９３が作動されて、第１接続ユニット２１３及び第２接続ユニット２３３を、第１座部２１１及び第２座部２３１に対して揺動させるように其々駆動する。例えば、第１プッシュユニット２９１は、第１接続ユニット２１３を、第１シャフト２１７周りに反時計回りに回転させるように駆動し、第２プッシュユニット２９３は、第２接続ユニット２３３を第２シャフト２３７周りに時計回りに回転させるように駆動する。その結果、第１クランプユニット２１５及び第２クランプユニット２３５は、図５で示されるように、両ユニット間でロール繊維製品２２１を分裂させる。

具体的には、刃２５がロール繊維製品２２１を切断する際に、刃２５の側面又は刃先は、ロール繊維製品２２１に接触し、それにより刃２５とロール繊維製品２２１との間の摩擦が増大する。その結果、刃２５の摩耗率が高くなる可能性があり、ロール繊維製品２２１の切断面に凹凸が形成されるかも知れない。

これに対し、本発明では、刃２５とロール繊維製品２２１間の接触領域と摩擦を減少できる。というのも、切断プロセス中に、第１クランプユニット２１５と第２クランプユニット２３５が、両ユニット間でロール繊維製品２２１を分裂させるためである。従って、ロール繊維製品２２１の切断面の平坦度を向上でき、刃２５の摩耗率を低下できる。

更に、刃２５は、ロール繊維製品２２１を切断するにつれて、プッシュプル装置２８は、第１クランプ装置２１と第２クランプ装置２３を反対方向に移動するように駆動して、両装置間の間隙２２３の大きさを増大させる。従って、図６に示されるように、刃２５とロール繊維製品２２１間の接触領域及び摩擦は、更に減少できる。

刃２５がロール繊維製品２２１の切断を完了した後、プッシュプル装置２８は、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３を駆動させて、両装置間の間隙２２３の大きさを更に増大させて、図７で示されるように、刃２５が元の位置に戻る際中に、切断されたロール繊維製品２２１に触れるのを防止する。その結果、切断されたロール繊維製品２２１の切断面の損傷を防止できる。

刃２５がロール繊維製品２２１から離れる際に、第１プッシュユニット２９１及び第２プッシュユニット２９３は、第１接続ユニット２１３及び第２接続ユニット２３３を、対応する第１シャフト２１７及び第２シャフト２３７周りに揺動させるように駆動し又は引張り、第１接続ユニット２１３、第１クランプユニット２１５、第２クランプユニット２３５及び第２接続ユニット２３３は、図８で示されるように、元の角度又は位置に戻るように揺動する。例えば、第１接続ユニット２１３及び第１クランプユニット２１５は、時計回り方向に回転し、第２接続ユニット２３３及び第２クランプユニット２３５は、反時計回り方向に回転する。

その後、プッシュプル装置２８は、第１クランプ装置２１と第２クランプ装置２３を互いに閉じるように駆動し、その結果第１クランプ装置２１上のロール繊維製品２２１は、第２クランプ装置２３上のロール繊維製品２２１に接触する。第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３は、ロール繊維製品２２１を解放する。次に、給送ユニット２７は、ロール繊維製品２２１を、第２クランプ装置２３から第１クランプ装置２１に押し、第１クランプ装置２１上のロール繊維製品２２１は、押されて、第１クランプ装置２１から離れる。
ロール繊維製品２２１が第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３の所定位置まで給送ユニット２７によって押されると、第１クランプ装置２１及び第２クランプ装置２３は、図２で示されるように、切断のために、ロール繊維製品２２１を挟持する。

図２及び図５〜図８で上述されたステップのサイクルを通して、ロール繊維製品２２１は、所望の大きさに切断される。

以上の開示は、本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明の範囲を限定するためには使用されない。本発明のクレームに記載された形、構造、特徴及び趣旨に基づく全ての等価的変更及び変形は、本発明のクレームに含まれるべきものとする。

Claims (10)

1. 第１座部、該第１座部に第１シャフトを介して接続される第１接続ユニット、ロール繊維製品を挟持するための、前記第１接続ユニットに接続される第１クランプユニット、を含む第１クランプ装置、
   該第１クランプ装置に隣接し、間隙が前記第１クランプ装置と前記第２クランプ装置との間に形成される第２クランプ装置であって、第２座部、該第２座部に第２シャフトを介して接続される第２接続ユニット、前記ロール繊維製品を挟持するための、前記第２接続ユニットに接続される第２クランプユニット、を含む第２クランプ装置、
   前記間隙に配置された前記ロール繊維製品を切断するための刃、
   前記ロール繊維製品を、前記第２クランプ装置から前記第１クランプ装置に給送する給送ユニット、
   前記第１座部及び前記第２座部に其々接続された第１プッシュプルユニット及び第２プッシュプルユニットを含むプッシュプル装置であって、前記第１プッシュプルユニット及び前記第２プッシュプルユニットは、前記第１クランプ装置及び前記第２クランプ装置の変位を其々駆動して、前記第１クランプ装置と前記第２クランプ装置との間の前記間隙の大きさを調節する、プッシュプル装置、及び、
   前記第１接続ユニット及び前記第２接続ユニットに其々接続され、前記第１接続ユニット及び前記第２接続ユニットを、前記第１座部及び前記第２座部に対して前記第１シャフト及び前記第２シャフト周りに揺動するように駆動する第１プッシュユニット及び第２プッシュユニットを含む、プッシュ装置、を含む、
   ロール繊維製品用切断機構。
2. 前記第１クランプユニットと前記第２クランプユニットの両方は、前記ロール繊維製品を支持するための少なくとも１つの支持部、及び前記ロール繊維製品を挟持するための少なくとも１つのクランプ部を含むことを特徴とする、請求項１の切断機構。
3. 前記第１クランプ装置及び前記第２クランプ装置は、複数のホイール、サーボモータ、及び、前記第１クランプユニット及び前記第２クランプユニットの前記クランプ部に接続され、前記ホイール及び前記サーボモータ上に設置される連結帯であって、前記サーボモータの回転により、前記クランプ部を、前記連結帯を介して駆動して、前記ロール繊維製品を挟持することを特徴とする、請求項２の切断機構。
4. 前記サーボモータ又は前記連結帯に、揺動アームを介して接続されて、前記クランプ部の位置を前記連結帯を介して固定し、又は前記クランプ部の変位を前記連結帯を介し駆動する、シリンダを含むことを特徴とする、請求項３の切断機構。
5. 前記第１クランプ装置と前記第２クランプ装置の両方は、複数の摺動レール及び複数の摺動ブロックを含み、各前記摺動ブロックは、前記クランプ部に接続され、対応する前記摺動レール上に配置され、前記サーボモータの回転により、前記クランプ部及び前記摺動ブロックを、前記摺動レールに沿って、前記連結帯を介して移動させて、前記ロール繊維製品を挟持するように駆動することを特徴とする、請求項４の切断機構。
6. 前記第１プッシュプルユニットと前記第２プッシュプルユニットの両方は、少なくとも１個のカム及び少なくとも１本の連結ロッドを含み、前記第１プッシュプルユニット及び前記プッシュプルユニットの前記カムは、対応する前記第１座部及び前記第２座部に、前記連結ロッドを介して接続されることを特徴とする、請求項１の切断機構。
7. 前記第１プッシュプルユニット及び前記第２プッシュプルユニットの前記カムは、ロッド上に配置され、前記ロッドの回転により、前記第１クランプ装置及び前記第２クランプ装置の前記カムを、回転又は揺動するように駆動させて、前記第１クランプ装置と前記第２クランプ装置との前記間隙の前記大きさを調節することを特徴とする、請求項６の切断機構。
8. 前記第１クランプ装置の前記第１座部及び前記第２クランプ装置の前記第２座部は、摺動レール上に配置された少なくとも１個の摺動ブロックに其々接続され、前記第１プッシュプルユニットと前記第２プッシュプルユニットは、対応する前記第１座部及び前記第２座部に、前記摺動ブロックを介して接続されて、前記第１座部及び前記第２座部を、前記摺動レールに沿って移動するように駆動することを特徴とする、請求項１の切断機構。
9. 前記第１プッシュユニットと前記第２プッシュユニットの両方は、少なくとも１個のカムを含み、前記第１プッシュユニット及び前記第２プッシュユニットの前記カムは、対応する前記第１接続ユニット及び前記第２接続ユニットを、前記第２座部及び前記第２座部に対して揺動するように駆動することを特徴とする、請求項１の切断機構。
10. 前記第１プッシュユニット及び前記第２プッシュユニットの前記カムは、其々、前記第１座部及び前記第２座部に、減速機（ｒｅｄｕｃｅｒ）を介して接続されるロッドに、接続されることを特徴とする、請求項９の切断機構。

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