JP2019196658A - 合わせガラス構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスとサッシとの間は段差がなく、表面がフラットな合わせガラス構造体及びその製造方法を提供する。【解決手段】合わせガラス構造体は、第１のガラス板と、第１のガラス板と同じ厚さを有し、第１のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ第１のガラス板と同一面上に位置して配置される第１のフレームと、第２のガラス板と、第２のガラス板と同じ厚さを有し、第２のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ第２のガラス板と同一面上に位置して配置される第２のフレームと、第１のガラス板及び第１のフレームと、第２のガラス板及び第２のフレームとの間に配置された中間膜とを備え、第１のガラス板及び第１のフレームと、中間膜と、第２のガラス板及び第２のフレームとは、積層一体化されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスとサッシとの間は段差がなく、表面がフラットな合わせガラス構造体及びその製造方法に関する。

近年、住宅やオフィスビル等では、騒音対策、結露対策、紫外線対策、防犯対策、安全対策等のために、複層ガラス又は合わせガラスを採用したサッシが多く使用されるようになってきた。複層ガラス又は合わせガラスを框によって支持する方法としては、框の内側に形成された凹部に複層ガラス又は合わせガラスを嵌め込ませると共に、グレージングチャンネル又はシール材によって固定する方法が一般的であった（例えば、特許文献１）。

また、複層ガラスの支持方法についても、フレームレスな感じで意匠性が優れた複層ガラス障子と回転窓とスライド窓が提案されている（例えば、特許文献２）。

特許文献２において、複層ガラスを保持枠に取り付けてなる複層ガラス障子において、複層ガラスは、短寸板ガラスと長寸板ガラスがその周辺部に配されているスペーサを介在して、かつ、スペーサの外部側に長寸板ガラスが短寸板ガラスに対して突出板ガラス部分を有するようにして配置されて空気層が形成され、保持枠は、短寸板ガラスに面一になるように形成された面保護部と、長寸板ガラスの端面に連なって形成される第１端面に接着されていて、面保護部に垂直方向に形成されている端保護部と、複層ガラスを保持している保持部を有してなる複層ガラス障子が開示されている。

特開２０１１−３２８５１号公報 特開平９−２２８７４８号公報

特許文献１に記載されている従来の複層ガラスの固定方法は、框の内側に形成された凹部に複層ガラス及び/又は合わせガラスの端部を嵌入しシール材によって固定するように構成されているため、框とガラス表面には段差が存在するため、見た目がよくない、意匠性が欠けている。また、汚れが溜まりやすいという問題点があった。

また、特許文献２に記載されている改良した複層ガラス障子は、保持框とガラス表面には段差がないが、保持框の形状が複雑であり、コストが高いという問題点があった。また、２枚のガラスの間にスペーサ及び２次シールを設ける必要があり、複層ガラス障子自体が厚くなるという問題点があった。

また、従来、合わせガラスとサッシとを別々に作り、現場で合わせガラスをサッシに装着するため、現場での作業が煩雑であるという問題点があった。

従って、本発明の目的は、ガラスとサッシとの間は段差がなく、表面がフラットな合わせガラス構造体及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、構造が簡単であると共に低コストで製造可能な合わせガラス構造体及びその製造方法を提供することにある。

本発明によれば、合わせガラス構造体は、第１のガラス板と、第１のガラス板と同じ厚さを有し、第１のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ第１のガラス板と同一面上に位置して配置される第１のフレームと、第２のガラス板と、第２のガラス板と同じ厚さを有し、第２のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ第２のガラス板と同一面上に位置して配置される第２のフレームと、第１のガラス板及び第１のフレームと、第２のガラス板及び第２のフレームとの間に配置された中間膜とを備え、第１のガラス板及び第１のフレームと、中間膜と、第２のガラス板及び第２のフレームとは、積層一体化されている。

これにより、スリムで、ガラスとサッシとの間は段差がなく、表面がフラットな合わせガラス構造体を得ることができる。また、合わせガラスとサッシとを一体に形成されているため、現場で合わせガラスをサッシに装着する作業が不要である。また、ガラスに孔をあけず、サッシに孔をあけ、施工することが可能である。

中間膜は、ポリビニルブチラール、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、又はアイオノマー樹脂から形成されていることが好ましい。

第１のガラス板及び第２のガラス板は、四角形に形成され、第１のフレーム及び第２のフレームは、それぞれ第１のガラス板及び第２のガラス板の外周を囲む四角形枠体に形成されていることがより好ましい。

また、本発明によれば、合わせガラス構造体の製造方法は、第１のガラス板と、第１のガラス板と同じ厚さを有し、第１のガラス板の外周の少なくとも一部に配置される第１のフレームとを同一面上に位置するように配置する工程と、第１のガラス板及び第１のフレームの上面に中間膜を積層する工程と、中間膜の上面に第２のガラス板と、第２のガラス板と同じ厚さを有し、第２のガラス板の外周の少なくとも一部に配置される第２のフレームとを同一面上に位置するように配置し、所定温度で加圧し積層一体化する工程とを備える。

中間膜は、ポリビニルブチラール、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、又はアイオノマー樹脂から形成され、表面に接着剤が塗布されていることが好ましい。

本発明の合わせガラス構造体によれば、第１のフレームは、第１のガラス板と同じ厚さを有し、第１のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ第１のガラス板と同一面上に位置して配置され、第２のフレームは、第２のガラス板と同じ厚さを有し、第２のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ第２のガラス板と同一面上に位置して配置され、中間膜は、第１のガラス板及び第１のフレームと、第２のガラス板及び第２のフレームとの間に配置され、この中間膜が接着剤となり、積層一体化されていることにより、スリムで、ガラスとサッシとの間は段差がなく、表面がフラットな合わせガラス構造体を得ることができる。

また、構造が簡単であると共に低コストで容易に製造できる。

本発明の一実施形態に係る合わせガラス構造体の構成を概略的に示す斜視図である。 図１の合わせガラス構造体の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図１の合わせガラス構造体の構成を概略的に示す断面図である。 図１の合わせガラス構造体の製造方法を概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態に係る合わせガラス構造体の構成を概略的に示す斜視図である。

以下、本発明に係る合わせガラス構造体及びその製造方法の実施形態を、図を参照して説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る合わせガラス構造体１００の全体の構成を分解して示している。図２は合わせガラス構造体１００の断面を示している。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る合わせガラス構造体１００は、第１のガラス板１０と、第１のフレーム２０と、第２のガラス板３０と、第２のフレーム４０と、中間膜５０とを備えている。第１のガラス板１０及び第１のフレーム２０と、中間膜５０と、第２のガラス板３０及び第２のフレーム４０とは、積層一体化されている。積層一体化する際に中間膜５０が溶けて接着剤となる。

第１のガラス板１０は、例えば、透明な板ガラスであり、本実施の形態では、四角形に形成されている。なお、第１のガラス板１０には、合わせガラスを用いても良い。

第１のフレーム２０は、例えば、アルミニウム又はステンレス鋼等材料から形成された枠状ものである。第１のフレーム２０は、第１のガラス板１０と同じ厚さを有し、第１のガラス板１０の外周に配置できるように構成されている。また、第１のフレーム２０の４つの辺は一体に形成されている。なお、第１のフレーム２０の４つの辺はそれぞれ別個に形成され、第１のガラス板１０の４つの辺に配置するようにしても良い。

第２のガラス板３０は、例えば、透明な板ガラスであり、本実施の形態では、四角形に形成されている。なお、第２のガラス板３０には、合わせガラスを用いても良い。

第２のフレーム４０は、例えば、アルミニウム又はステンレス鋼等材料から形成された枠状ものである。第２のフレーム３０は、第２のガラス板３０と同じ厚さを有し、第２のガラス板３０の外周に配置できるように構成されている。また、第２のフレーム４０の４つの辺は一体に形成されている。なお、第２のフレーム４０の４つの辺はそれぞれ別個に形成され、第２のガラス板３０の４つの辺に配置するようにしても良い。

中間膜５０は、樹脂材料、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ膜：Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｂｕｔｙｒａｌ）、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ膜：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）、アイオノマー樹脂（Ｉｏｎｏｍｅｒ、通称、ＳＧ膜：Ｓｅｎｔｒｙ Ｇｌａｓｓ）から形成されている。本実施の形態では、ＳＧ膜であるセントリグラス（登録商標）を用いた。ＳＧ膜は、ＰＶＢ膜及びＥＶＡ膜より強度が高いため、形成された合わせガラスの強度を向上させることができる。中間膜５０の厚さは、例えば、ＰＶＢ膜の場合、厚みが０．７６ｍｍとする。ＥＶＡ膜の場合、厚みが０．４ｍｍとする。ＳＧ膜の場合、厚みが０．７６ｍｍ又は０．８９ｍｍとする。必要に応じて複数枚を使用することができる。また、中間膜５０は透明であり、透過率が高いことが好ましい。なお、装飾性を与えるために、ＰＶＢ膜を染色することで、合わせガラスを着色ガラスとすることが可能である。

図３は合わせガラス構造体１００の製造工程を示している。合わせガラス構造体１００の製造方法は、図３に示すように、まず、第１のガラス板１０と第１のフレーム２０を形成し、同一平面に配置する（図３（ａ）参照）。第１のガラス板１０と第１のフレーム２０を配置する際の順番は、必要に応じて任意に設計できる。例えば、まず、第１のフレーム２０を配置して、その後第１のガラス板１０を第１のフレーム２０の内側に配置する。

次いで、第１のガラス板１０と第１のフレーム２０との上面に中間膜５０を積層する（図３（ｂ）参照）。

次いで、中間膜５０の上面に第２のガラス板３０及び第２のフレーム４０を積層する（図３（ｃ）参照）。ここで、第２のガラス板３０と第２のフレーム４０を配置する際の順番は、必要に応じて任意に設計できる。例えば、第２のガラス板３０を配置して、その後第２のフレーム４０を第２のガラス板３０の外周に配置する。

最後に、第１のガラス板１０及び第１のフレーム２０と、中間膜５０と、第２のガラス板３０及び第２のフレーム４０との積層体を所定温度（例えば、１００〜１５０℃）で加圧し密着させる（図３（ｄ）参照）。なお、得られた積層体に対して、さらにオートクレーブによる加熱、加圧処理を行うようにしても良い。

以上詳細に説明したように、本実施形態の合わせガラス構造体１００は、第１のガラス板１０と、第１のフレーム２０と、第２のガラス板３０と、第２のフレーム４０と、中間膜５０とを備えている。第１のガラス板１０及び第１のフレーム２０と、中間膜５０と、第２のガラス板３０及び第２のフレーム４０とは、中間膜５０が接着剤となり、積層一体化されている。

これにより、スリムで、ガラスとサッシとの間は段差がなく、表面がフラットな合わせガラス構造体１００を得ることができる。また、構造が簡単であると共に低コストで容易に製造できる。また、ガラスとサッシが一体に形成されているため、従来のように施工現場でガラスをサッシに嵌め込む作業が不要となる。

なお、上述した実施形態の合わせガラス構造体１００においては、四角形に形成されている例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。第１のガラス板１０及び第２のガラス板３０、第１のフレーム２０及び第２のフレーム４０は他の形状に形成しても良い。

また、上述した実施形態の合わせガラス構造体１００においては、第１のフレーム２０及び第２のフレーム４０は、四角形の枠状に形成され、第１のガラス板１０及び第２のガラス板３０の４つの辺に囲みように配置された例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、対向する２つ辺のみに設けるようにしても良い。

図５は本発明の他の実施形態に係る合わせガラス構造体１００Ａの構成を概略的に示している。図５に示すように、本実施形態に係る合わせガラス構造体１００Ａは、第１のガラス板１０と、第１のフレーム２０Ａと、第２のガラス板３０と、第２のフレーム４０Ａと、中間膜５０とを備えている。第１のガラス板１０及び第１のフレーム２０Ａと、中間膜５０と、第２のガラス板３０及び第２のフレーム４０Ａとは、積層一体化されている。積層一体化する際に中間膜５０が溶けて接着剤となる。

合わせガラス構造体１００Ａにおいて、第１のフレーム２０Ａ及び第２のフレーム４０Ａの形状が上述した第１の実施形態と異なる以外、上述した第１の実施形態と同様な構成を有する。上述した第１の実施形態と同様な効果を得られる。

また、上述した実施形態の合わせガラス構造体１００及び１００Ａにおいては、中間膜５０は、ポリビニルブチラール、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂又はアイオノマー樹脂から形成されている例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。他の樹脂材料から形成されても良い。

また、上述した実施形態の合わせガラス構造体１００及び１００Ａにおいては、第１のガラス板１０及び第１のフレーム２０、２０Ａと、中間膜５０と、第２のガラス板３０及び第２のフレーム４０、４０Ａとは、中間膜５０が接着剤となり、積層一体化されている２層の合わせガラス構造体の例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。３層以上の場合にも本発明を適用することができる。

さらに、上述した実施形態の合わせガラス構造体１００及び１００Ａにおいては、第１のガラス板１０及び第２のガラス板３０は、四角形に形成されている例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、三角形、円形等他の形状にすることもできる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態を技術的範囲に含むものである。

本発明は、合わせガラスとサッシ間の段差をなくし、施工現場でガラスをサッシに嵌め込む作業を省略し施工作業を容易にする目的に利用できる。

１０ 第１のガラス板
２０、２０Ａ 第１のフレーム
３０ 第２のガラス板
４０、４０Ａ 第２のフレーム
５０ 中間膜
１００、１００Ａ 合わせガラス構造体

Claims (5)

1. 第１のガラス板と、
   前記第１のガラス板と同じ厚さを有し、前記第１のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ前記第１のガラス板と同一面上に位置して配置される第１のフレームと、
   第２のガラス板と、
   前記第２のガラス板と同じ厚さを有し、前記第２のガラス板の外周の少なくとも一部に、かつ前記第２のガラス板と同一面上に位置して配置される第２のフレームと、
   前記第１のガラス板及び前記第１のフレームと、前記第２のガラス板及び第２のフレームとの間に配置された中間膜とを備え、
   前記第１のガラス板及び前記第１のフレームと、前記中間膜と、前記第２のガラス板及び前記第２のフレームとは、積層一体化されていることを特徴とする合わせガラス構造体。
2. 前記中間膜は、ポリビニルブチラール、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、又はアイオノマー樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス構造体。
3. 前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板は、四角形に形成され、
   前記第１のフレーム及び前記第２のフレームは、それぞれ前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の外周を囲む四角形枠体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合わせガラス構造体。
4. 第１のガラス板と、前記第１のガラス板と同じ厚さを有し、前記第１のガラス板の外周の少なくとも一部に配置される第１のフレームとを同一面上に位置するように配置する工程と、
   前記第１のガラス板及び前記第１のフレームの上面に中間膜を積層する工程と、
   前記中間膜の上面に第２のガラス板と、前記第２のガラス板と同じ厚さを有し、前記第２のガラス板の外周の少なくとも一部に配置される第２のフレームとを同一面上に位置するように配置し、所定温度で加圧し積層一体化する工程とを備えることを特徴とする合わせガラス構造体の製造方法。
5. 前記中間膜は、ポリビニルブチラール、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、又はアイオノマー樹脂から形成され、表面に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項４に記載の合わせガラス構造体の製造方法。
   

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