JP2019199400A - 電子部品における板ガラスの使用 - Google Patents

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Abstract

【課題】特に高周波用途のためのサブストレートまたはインターポーザまたはスーパーストレートとしての、電子部品における板ガラスの提供。【解決手段】インターポーザおよび/またはサブストレートおよび/またはスーパーストレートとして、電子部品を製造するための板ガラスであって、板ガラスは、4.3未満の比誘電率εおよび5GHzで0.004以下の誘電損失係数tanδを有し、電子部品は、特にアンテナ、例えばパッチアンテナもしくはアンテナのアレイ、または移相器素子、特に液晶ベースの移相器素子であるかまたは含む。組成は最大でも98モル%の含有量で、網目形成体の酸化物、特にケイ素および/またはホウ素の酸化物を含み、ここで、有利には、前記板ガラスのSiO2含有量は、72モル%〜85モル%、特に有利には76モル%〜85モル%である。【選択図】なし

Description

本発明は、例えば、特に高周波用途のためのサブストレートまたはインターポーザとしての、アンテナ、特にパッチアンテナ用のサブストレートとしての、LC移相器(液晶移相器)用のサブストレートおよびスーパーストレートとしての電子部品における板ガラスの使用に関する。
先行技術
ガラスの材料クラスは久しい以前から知られている。
板ガラスも長年にわたり先行技術に属している。板ガラスは、一般的に、平坦な、特にシート状またはリボン状に形成されたガラスを指す。板ガラスの既知の製造方法には、例えば、フロート法、ロール法、およびダウンドロー法またはアップドロー法などの引き上げ法が含まれる。
特にホウケイ酸ガラスは、ガラスの種類において特に重要である。それらは、例えば、温度変化に対する低い感受性、広範囲の試薬に対する高い耐薬品性および高温でも良好なそれらの寸法安定性などの、それらの特別な特性のために広範囲の用途に用いられる。このガラス系は特に、特定の波長範囲、例えば約850nmから約1500nmまでのNIR波長範囲における材料の特に高い透過率などの特定の特性を実現することを可能にする。それゆえ、ガラスの特性を調整するための様々な可能性に基づき、ホウケイ酸ガラスの多岐にわたる用途および組成が知られている。
国際特許出願第2012/146860号(WO 2012/146860 A1)は、誘導用途のためのホウケイ酸ガラスの使用に関する。ここでは、アルカリホウケイ酸ガラスの使用および無アルカリのホウケイ酸ガラスの使用の両方が記載されている。特にホウケイ酸ガラスの使用は、低い熱膨張係数、特に5.0×10−6/Kの膨張係数を有する材料を熱的に強化することができ、その結果として十分な硬度および強度を有するガラスパネルが調理面として得られるので有利であると考えられる。
さらに、独国特許出願第4325656号明細書(DE 4325656 A1)には、アルカリホウケイ酸ガラスを熱的に高度に強化した防火クラスGの耐火グレージングが記載されている。このようなガラスの熱膨張係数(WAKまたはCTEとも呼ばれる)は、例えば4×10−6/Kである。全てのガラスは、6質量%〜10質量%の範囲の比較的高い含有量のアルカリ土類酸化物ならびにZnOおよびZrOを有する。
独国特許出願公開第10150884号明細書(DE 101 50 884 A1)には、熱的に強化されるのに非常に適しているアルカリホウケイ酸ガラスが記載されている。それは、例えば4×10−6/Kの熱膨張係数を有し、かつアルカリ土類酸化物CaOも含む。
米国特許出願公開第2017/0247284号明細書(US 2017/0247284 A1)には、ヒーター用のカバープレートのような赤外線用途のためのホウケイ酸ガラスが記載されている。ガラス1〜10の実施形態に関してそこに挙げられている例は、無アルカリのアルカリ土類ホウケイ酸ガラスである。それに対して、米国特許出願公開第2017/0247284号明細書(US 2017/0247284 A1)の例11〜13には、Neoceramガラスセラミック、「Pyrex」タイプのホウケイ酸ガラス、およびTFT用途のための無アルカリのホウケイ酸ガラスが挙げられている。
米国特許第9,145,333号明細書(US 9,145,333 B1)には、化学的強化、つまり、例えば拡散係数、圧縮ストレス(ガラス表面での圧縮応力)などに関して最適化されたアルカリホウケイ酸ガラス用の組成物が記載されている。
さらに、アルカリホウケイ酸ガラスは、例えばいわゆるバイオチップまたはマイクロアレイのためのキャリアサブストレートとしても使用される。例えば、欧州特許第1446362号明細書(EP 1 446 362 B1)には、そのようなガラスが記載されている。このガラスは、低い固有蛍光および優れたUV透過率を有する。着色性イオンの含有量に関しては、Fe含有量(150ppm未満)、八面体結合Fe3+が10ppm未満、かつCr3+が10ppm未満、さらに有利には2ppm未満であることについてのみ制限がある。他の着色性元素、特に第3周期の遷移金属(つまり原子番号21〜30のもの、ここでは特にチタンから銅までの金属)は、ここでは制限されてない。
本発明の文脈において、周期表の第3周期の遷移金属は、略して「3d元素」または「3d金属」とも呼ばれる。遷移金属は、本発明の文脈において、原子番号21〜30、39〜48、57〜80ならびに89および104〜112の金属である。
独国特許出願公開第102014119594号明細書(DE 10 2014 119 594 A1)は、低い脆性および高い固有強度を示すホウケイ酸ガラス、ならびにその製造および使用に関する。
米国特許出願第2017/0052311号明細書(US 2017/0052311 A1)には、導光板用のガラスが記載されている。これは400nm〜800nmの波長範囲での光に対して非常に透過性であり、かつ選択的な望ましくない光吸収がない。例示的にFe、Cr、Ni、Co、Cu、Mn、TiおよびVなどの3d元素の光透過率低減イオンは、合計で50ppm以下の含有量となるように意図されている。二価鉄Fe2+の含有量は、米国特許出願公開第2017/0052311号明細書(US 2017/0052311 A1)のガラス中の全鉄含有量と比較して可能な限り低いものとなるように意図されている。
米国特許出願第2017/0247285号明細書(US 2017/0247285 A1)にも、ガラスが高アルカリ−アルカリ土類−ホウケイ酸ガラスであるガラス製の導光板が記載されている。このガラスは、380nm〜700nmの波長範囲で高い光透過率を示す。化学的に強化するために、NaO含有量は4モル%よりも高い。それぞれの場合において、B含有量は10モル%未満である。例えばCo、NiおよびCrなどのいくつかの3d元素の含有量は制限されているが、他の3d元素、例えばCu、Mn、TiおよびVなどは全く考慮されていない。AlとNaOのモル比は、それぞれの場合において約1に設定されているが、これにより特に良好な強化が達成され得るからである。
日本国特許第5540506号公報(JP 5540506)は、良好なUV透過率および良好な耐ソラリゼーション性を示すアルカリホウケイ酸ガラスに関する。ここでは、SiO含有量は最大でも75質量%である。SnOに加えて、これらのガラスの組成には、NbおよびAsも含まれている。Feの含有量は1ppm〜50ppmである。
国際特許出願第2017/070500号(WO 2017/070500 A1)には、蛍光検出法のためのマイクロアレイとして使用するためのガラスサブストレートが記載されており、それは、例えば顕微鏡キャリアガラス、ペトリ皿、または他のガラススライド(例えば該スライド上もしくはスライド内にテクスチャが導入されてある)用にも適し得る。記載された全てのガラスサブストレートは、必須的にB含有量を有する。得られた膨張係数は4.9〜8.0×10−6/Kの範囲である。さらに、国際公開第2017/070500号(WO 2017/070500 A1)に記載されているガラスはSnOを含む。
国際特許出願第2017/070066号(WO 2017/070066 A1)には、ガラスサブストレートからなる導光板の製造が記載されており、ここで、このガラスは国際特許出願第2017/070500号(WO 2017/070500 A1)のものに対応する。特に、国際公開第2017/070066号(WO 2017/070066 A1)に記載されているガラス組成物について、SiO含有量は65.79モル%〜78.17モル%であり、Bの含有量は0〜11.16モル%である。
日本国特許出願第2010/208906号公報(JP 2010/208906 A)は、365nmの波長を有するUV線に対して安定であるガラスに関する。ベースガラスはソーダ石灰ガラスであり、かつBを含まない。ソラリゼーションは、0.2質量%〜2.0質量%の含有量のTiO、0.01質量%〜0.015質量%の含有量の酸化鉄の添加、およびFe2+/Fe3+の制御調整された酸化還元比によって防止される。これらの措置は、可視スペクトル範囲(約380nm〜約750nm)のUV線によって引き起こされる透過率の低減を1%以下に抑えることを意図している。
米国特許第4,298,389号明細書(US 4,298,389)には、太陽電池用途のための高透過率ガラスが記載されている。ここでは、最適化された日射透過率は350nm〜2100nmの波長範囲に関する。ベースガラスは、2質量%〜10質量%のB含有量を有するアルミノアルカリ土類ホウケイ酸ガラスである。Fe含有量は200ppmであり、ここで全ての鉄は三価の酸化状態で存在する。それゆえ、UV透過率は極めて低い。
米国特許出願第2014/0152914号明細書(US 2014/0152914 A1)には、タッチスクリーン用途のためのガラスが記載されている。このガラスは、商標「Gorilla」またはGorillaガラスの名称で入手可能なアルミノシリケートガラスである。
欧州特許出願第2261183号明細書(EP 2 261 183 A2)には、高透過性ガラスシートが記載されている。このガラスは、NaOおよびCaOならびにSiOを含む組成を有し、かつBを含まない。UV照射、つまり400nmまでの波長での照射後、このシートは可視スペクトル領域において透過率の低減を示さないとされる。
DE69214985T2(欧州特許公報の翻訳文)は、可視域では高い分光透過率を示すが、一方で低いUV透過率を示すとされるホウケイ酸ガラス組成物に関する。このような組成を有するガラスシートは、特にヒ化ガリウム太陽電池用のカバーガラスとして役立つ。ホウケイ酸ガラスは、6.4〜7.0×10−6/Kの熱膨張係数を有する。CeOはUV遮断剤として使用される。
独国特許明細書第4338128号(DE 43 38 128 C1)には、UV領域での高い透過率ならびに3.2×10−6/K〜3.4×10−6/Kの範囲の低い熱膨張係数および高い耐薬品性を示すホウケイ酸ガラスが記載されている。還元剤として金属ケイ素が使用される。その結果、Fe3+と比較してFe2+の割合が高く、これにより近IR領域での透過率を減少させる。
さらに、独国特許明細書第4335204号(DE 43 35 204 C1)には、UV領域で高い透過率(254nmおよび厚さ1mmガラスの場合85%)を有する還元性溶融ホウケイ酸ガラスが記載されている。SiO含有量は58質量%〜65質量%であり、かつ熱膨張係数は5〜6×10−6/Kである。溶融物中の還元剤として炭素が使用されていた。
独国特許第3801840号明細書(DE 38 01 840 A1)は、64質量%〜66.5質量%のSiOおよび20質量%〜22.5質量%のBの組成を有し、還元剤として糖および金属アルミニウムが使用されるUV透過性ホウケイ酸ガラスに関する。熱膨張係数は3.8×10−6/K〜4.5×10−6/Kである。
米国特許明細書第4,925,814号(US 4,925,814)には、60モル%〜70モル%のSiOおよび16モル%〜20モル%のBを有するUV透過性ガラスが記載されている。熱膨張係数は4.7×10−6/K〜6.2×10−6/Kの範囲内である。
独国特許出願第102009021115号明細書(DE 10 2009 021 115 A1)には、UV領域で高い透過率を有するケイ酸ガラスが記載されている。ガラスは、65質量%〜77質量%のSiO含有量、0.5質量%〜8質量%のB含有量、さらに高含有量のアルカリ金属イオンおよびアルカリ土類イオンを有する。熱膨張係数は9×10−6/K〜10×10−6/Kである。三価の鉄を二価の鉄に還元するために、炭素または金属ケイ素が添加される。
独国特許明細書第102012219614号(DE 10 2012 219 614 B4)には、耐ソラリゼーション性ホウケイ酸ガラスが記載されている。このガラスの組成は、65質量%〜85質量%のSiOおよび7質量%〜20質量%のBを含む。耐ソラリゼーション性は、UV端部の定義された位置(厚さ1.3mmのガラスの場合、約280nmで5%の透過率、256nmで0%の透過率)によって達成される。したがって、このガラスはUV−C線をもはや透過しない。UV端部の特定の位置は、TiO、MoO、およびVの組合せによって達成される。
独国特許出願公報第2519505号(DE 25 19 505)には、61質量%〜70質量%のSiOおよび0.5質量%〜3.5質量%のBを有するUV透過性ホウケイ酸ガラスが記載されており、ここで有機還元剤がガラスに添加される。UV照射後、このガラスはほとんどソラリゼーションを示さない。
独国特許出願公開第3826586号(DE 38 26 586 A1)には、UV透過性のアルカリアルミノホウケイ酸ガラスが記載されている。熱膨張係数は5.2×10−6/K〜6.2×10−6/Kの範囲内であり、ここで、SiOの含有量は58質量%〜62質量%であり、かつBの含有量は15質量%〜18質量%である。厚さ1mmのガラスの場合、UV透過率は、254nmの波長で少なくとも80%である。しかしながら、そこに記載されているガラスは、5.6×10−6/K〜6.2×10−6/Kの高い熱膨張係数を有する。
国際特許出願第2016/115685号(WO 2016/115685 A1)には、低い熱膨張率を有すると同時に高いUV透過率および耐ソラリゼーション性を有するガラスが記載されている。2種類のガラス、すなわち、一方では50モル%〜75モル%のSiO、5モル%〜20モル%のBおよび3モル%〜25モル%のアルカリ土類酸化物含有量の組成を有する無アルカリのアルカリ土類ホウケイ酸ガラスと、他方では78モル%〜85モル%のSiO、5モル%〜20モル%のBおよび0モル%〜13モル%のアルカリ酸化物含有量の組成を有する無アルカリ土類のアルカリホウケイ酸ガラスが記載されている。熱膨張係数は2×10−6/K〜4×10−6/Kの範囲内である。ここで、UV透過率は、非架橋酸素原子の数を調整することによって、つまり、ガラスネットワーク構造に影響を及ぼすことによって改善されるとされている。ここで、0.01モル%未満のFe含有量を有する高純度ガラスを用いて、248nmで51%および308nmで88%の透過率が達成された。しかしながら、高純度ガラスと、著しく高いFe含有量を有するガラスとを比較すると、後者は、UV領域で著しく低減した透過率、すなわち248nmで10%および308nmで61%の透過率を示すことが明らかになった。そのため、記載されていること以外に、UV透過率にとって非架橋酸素原子の数はそれほど重要なものではなく、むしろ不純物の含有量、特に着色性イオンの形態、例えば鉄イオンなどの不純物の含有量が重要であると思われる。この記載した国際特許出願は、例えば他の3d元素などの他の着色性イオンの含有量に関して一切言及していないことに留意すべきである。
国際特許出願第2017/119399号(WO 2017/119399 A1)では、3つの異なる種類のガラスが提案されており、これらは380nm〜780nmの波長を有する可視スペクトル領域において高透過性であると記載されている。記載されたタイプAのガラスは、高アルカリ含有量のアルカリ土類アルミノケイ酸ガラスであり、タイプBのガラスは高アルカリ含有量のホウケイ酸ガラスであり、タイプCのガラスは無アルカリのアルカリ土類ホウケイ酸ガラスである。低屈折率をこれらのガラスで実現することはできない;国際特許出願第2017/119399号(WO 2017/119399 A1)の表1の例示的なガラスは全て1.5を超える屈折率を有する。
国際特許出願第2017/052338号(WO 2017/052338 A1)には、75質量%〜85質量%のSiO、5質量%〜20質量%のB含有量、1質量%〜5質量%のAlおよび3質量%〜8質量%のRO(ここで、Rは、リチウム、ナトリウムまたはカリウムの元素のうちの少なくとも1つを表す)ならびに0.0025質量%未満のFeの組成を有するガラス製の導光板が記載されている。
日本国特許出願第2010/208906号公報(JP 2010/208906 A)では、UV線に耐性のあるガラス用組成物を提案している。これは、66質量%〜75質量%のSiO、0.1質量%〜30質量%のAl、5質量%〜15質量%のNaO、5質量%〜15質量%のRO(ここで、ROは、LiO、NaOおよびKOの合計である)、3質量%〜10質量%のCaO、0質量%〜7質量%のMgOおよび3質量%〜18質量%のRO含有量(ここで、ROは、アルカリ土類酸化物CaO、MgO、BaOおよびSrOの合計である)、合計で0.005質量%〜0.02質量%の酸化鉄FeOおよびFeの割合ならびに0.2質量%および2質量%のTiOの含有量の範囲の組成を有するソーダ石灰ガラスである。
日本国特許出願第2015/193521号公報(JP 2015/193521 A)には、50質量%〜80質量%のSiO、1質量%〜45質量%のAlおよびBの合計の含有量、0質量%〜25質量%のLiO、NaOおよびKOの合計の含有量ならびに0質量%〜25質量%のアルカリ土類酸化物MgO、CaO、SrOおよびBaOの含有量の組成範囲からなる高透過性ホウケイ酸ガラスが記載されている。さらに、FeおよびTiOの含有量の合計は100ppm未満であるとされる。例示的なガラスは全て約65質量%の非常に低い含有量のSiOと同時に約8質量%〜13質量%の高い含有量のアルカリ酸化物を有する。したがって、これらは約5.5×10−6/K〜7.5×10−6/Kの熱膨張係数を有する高膨張ガラスである。
国際特許出願第2016/194780号(WO 2016/194780 A1)には、特にDUVにおいて、すなわちUV−C線の範囲において、電磁放射に対して高い透過率を有するホウケイ酸ガラスが記載されており、これは以下の組成範囲からもたらされる:55モル%〜80モル%のSiO、12モル%〜27モル%のB、0モル%〜3.5モル%のAl、0モル%〜20モル%のLiO、NaOおよびKOの含有量の合計ならびに0モル%〜5モル%のアルカリ土類酸化物ROの含有量。例示的なガラスは全て高アルカリ含有量を有し、かつ4×10−6/K〜7×10−6/Kの熱膨張係数を有する。
さらに、ガラスは一般的に有利な誘電特性を有することが知られている。特に特殊ガラスを使用することができる。現在、シリコン部品が、例えば半導体技術においてインターポーザとして使用されている。このプロセスは非常によく制御されているが、シリコンは11.68という非常に高い比誘電率(および材料の厳密な設計によってはさらに非常に高い誘電損失)を有することから、高周波用途におけるシリコンの使用は制限される。
プラスチックもサブストレートおよび/またはインターポーザとしてますます使用されている。しかしながら、これらの材料は、例えば高い熱膨張係数のような、好ましくない機械的特性、例えば熱機械的特性を有する。さらに、これらの材料は容易に変形可能であり、すなわち、それらは半導体およびエレクトロニクス産業において要求される高い精度に必要な寸法安定性を示さない。
さらに、セラミックも使用されている。しかしながら、セラミックの均質性は限られており、特にそれらは不均質な微細構造を有する。特に、セラミックはたいてい多孔質で形成されている。これは、気孔のガス放出に関連する問題を引き起こす可能性があることから、メタライズプロセスにおいて特に不利である。通常用いられるセラミックの比誘電率は、一般に過度に高い。セラミックはガラスと比べて部分的に熱伝導率が非常に高いため、電力用途によく使用されている。
現在、ガラスもすでに使用されている。例えば、Borofloat 33の名称で市販されているホウケイ酸ガラス、無アルカリのアルカリ土類アルミノケイ酸ガラスであるAF 32、またはCorning社のガラス「EAGLE」を使用することが知られている。しかしながら、これらのガラスも4.5を超える過度に高い誘電率を有し、かつ24GHzの周波数で0.01以上の高い誘電損失を引き起こす。
国際特許出願第2018/051793号(WO 2018/051793 A1)には、高周波部品用のガラスサブストレートおよび対応する導体板が記載されている。ガラスサブストレートは1.5nm以下の非常に低い粗さRを有する。しかしながら、そのような低い粗さを達成するために、サブストレートは後処理されなければならず、特に研磨されなければならない。
特に、SiOのみを含む純石英ガラス(またはシリカガラス)は有利な誘電特性を有する。しかしながら、この材料の融点は非常に高いので、経済的にも技術的にも板ガラスとして製造することはできない。
それゆえ、先行技術の上記の問題を克服するかまたは少なくとも軽減し、特に有利には低い比誘電率と低い誘電損失係数とを組み合わせ、そして特に有利には経済的にも技術的にも製造することができる板ガラスが必要とされている。
発明の課題
本発明の課題は、独立請求項の主題によって解決される。より具体的で好ましい実施形態は、従属請求項に明記されている。
したがって、本発明は、電子部品を製造するための板ガラスの使用に関し、ここで、板ガラスは、特にインターポーザおよび/またはサブストレートおよび/またはスーパーストレートとして使用され、ここで、板ガラスは、4.3未満の比誘電率εおよび5GHzで0.004以下の誘電損失係数tanδを有し、ここで、電子部品は、特にアンテナ、例えばパッチアンテナもしくはアンテナのアレイ、または移相器素子、特に液晶ベースの移相器素子であるかまたは含む。
ここで、本発明に従った板ガラスの誘電損失係数は周波数5GHzで測定した。近似的に、GHz範囲における誘電損失の周波数依存性は、損失、すなわちtanδが周波数に比例することによって説明することができる。
このような板ガラスを、例えば電子パッケージング用、すなわち電子部品のパッケージング用、アンテナ用、および半導体部品、受動素子、例えば絶縁体またはコンデンサの異種集積化、ならびに最後にアンテナ部品用のサブストレートとして使用することは、これらの部品の性能面でも製造面でもメリットがある。使用されるガラスの重要な特性は、特に、低い比誘電率および低い誘電損失係数の両方である。記載されているガラスは、更なるRF用途、例えばRFフィルタ、コンデンサおよびコイル用にも使用可能である。
低い比誘電率および低い誘電損失係数を有するこのようなガラスは、以下の用途に適用することができる:
− ファンアウトパッケージ、すなわち薄いガラス板の1つ以上の切欠きに埋め込まれた1つ以上の半導体チップ、
− サブストレート材料として薄いガラスを含むカプセルパッケージング、ここで、半導体チップは、ガラスサブストレートの少なくとも片面または両面にさえも適用することができる、
− ガラスサブストレート上のフリップチップカプセルパッケージング、
− ガラスインターポーザ、すなわち半導体および/または他の電気もしくは誘電部品用のパッケージ内の中間層としてのガラス、ここで、ガラスサブストレートは、少なくとも1つ、通常であれば多数の穿孔、特にメタライズされた穿孔(ビアまたはメタライズビア)を有する、
− 特に高出力密度用途のためのガラスパッケージング、ここで、ガラスまたはガラスサブストレートは、熱伝導性ビアと使用される、
− 整合用インダクタンスが統合されたフィルタ、特にBAW(バルク弾性波)フィルタ、
− フィルタ素子を低雑音増幅器(low noise amplifier)と組み合わせるための電気通信用途(例えばスマートフォン)、
− ガラスサブストレート内および/またはガラス内に統合された光導波路を有する光電子部品(例えば、1550nmの通信用Cバンドで動作する導波路)、
− ガラスを通して光信号を伝送するために光透過性が利用されるオプトエレクトロニクス、
− 異なる半導体材料(例えば、高周波および/または高速用途のためのSiおよびGaAs、および/または高出力部品のためのSiC)を含む異種集積化、
− 異なる最小加工寸法で存在するシリコン半導体を使用した異種集積化(例えば、60nmの構造サイズ(ノード)以上の構造を有する高出力および/またはプロセッサ部品と組み合わせられた14nmの構造サイズ(ノード)で存在するメモリチップ)、
− 異なる能動部品(半導体チップ)と受動部品(コンデンサ、インダクタ、抵抗器、サーキュレータ、アンテナなど)とで構成される異種集積化、
− メモリ部品とプロセッサ部品とを高いデータレートで1つのパッケージング(パッケージ)にまとめるため、
− 異なる再分配層(例えば味の素ビルドアップフィルム)および/またはメタライゼーションを片面または両面に適用するか、または適用し得るために、パッケージング内で機械的剛性層および/またはコアとしてガラスまたはガラスサブストレートを使用すること、
− 再分配層または再配線層において5μm未満の小さな製造公差を達成するために、パッケージング内で機械的剛性層またはコアとしてガラスまたはガラスサブストレートを使用すること、
− 遅延時間が重要になる、数Gbpsの範囲の非常に高いデータレートによる用途での使用(なぜなら、遅延は比誘電率の実数部の平方根にほぼ比例するからである)、
− 数Gbpsの範囲の非常に高いデータレートによる用途での使用、比誘電率が低いため、寄生容量が少なくなる、
− レーダービームステアリングおよび空間分解能(例えば77GHzで)を有する自動車レーダーシステム用のアンテナアレイ、
− 車両間通信(car-to-car communication)および自動運転用のパッケージング、
− ジェスチャ制御およびジェスチャ認識用のアンテナアレイ用パッケージング(例えば60GHzで)、
− 低減衰(例えば24GHzで50dB/m未満、77GHzで200dB/m未満、および100GHzで300dB/m未満)でガラス上に適用され、パターン化されメタライズされた信号線(例えば50Ωマイクロストリップラインとして)。
本発明の文脈において、以下の定義が適用されるものとする:
本発明の意味において、板ガラスは、他の2つの空間方向におけるよりも少なくとも1桁小さい1つの空間方向における幾何学的寸法を有するガラス体であると理解される。すなわち、簡単に言えば、このガラス体の厚さは、その長さおよび幅よりも少なくとも一桁小さい。板ガラスは、例えば、その長さがその幅よりもかなり大きいようにリボンの形態になっていてもよく、または板ガラスがシートとして提供されるように長さおよび幅がほぼ同じ大きさであってもよい。
特に、板ガラスは、すでに製造プロセスそのものからシート状またはリボン状に形成された物体として得られるガラスであると理解される。したがって、本発明の意味において、全てのシート状またはリボン状の物体が板ガラスとして理解されるべきではない。例えば、ガラスブロックから切断し、続けて研削および/または研磨することによってガラスシートを製造することも可能である。しかしながら、そのような平坦な、リボン状またはシート状のガラス体は、本発明の意味における板ガラスとは明らかに異なる。特に、そのような板ガラスは、溶融プロセスとそれに続く熱間成形、特にフロート法、ロール法、または引き上げ法、例えばダウンドロー法、有利にはオーバーフローフュージョンダウンドロー法、またはアップドロー法もしくはフーコー法において得られる。板ガラスの表面は火炎研磨されて存在していてもよく、あるいは冷間後加工工程における熱間成形プロセスの後に後加工されていてもよい。ここで、板ガラスの表面特性は、選択された熱間成形プロセスに応じて異なる。
本出願の文脈において熱膨張係数に言及する場合、これは、特に明記しない限り、線熱膨張係数αである。これは、特に明記しない限り、20℃〜300℃の範囲で与えられる。CTE、WAK、αおよびα20〜300という表現ならびにまた一般的に「熱膨張係数」は、本発明の文脈において同義的に使用される。所与の値は、静的測定によって決定される、ISO 7991に従った公称平均熱膨張係数である。
変態温度Tは、5K/分の加熱速度で測定したときの膨張曲線の2つの分枝に対する接線の交点によって定められる。これは、ISO 7884−8またはDIN 52324に準拠した測定に対応する。
したがって、本発明によれば、板ガラスは、すなわち、特に固有の表面を有することができる平坦なシート状またはリボン状のガラス体である。ここで、本発明の文脈において、板ガラスの表面と呼ばれるのは、ガラス体の2つの基本面、すなわち、ガラス体の長さおよび幅によって画定されている表面である。この意味において、端面は表面であるとは理解されない。第一に、それらは板ガラス本体の非常に僅かな面積割合しか占めず、第二に、板ガラス本体は、製造プロセスから得られた板ガラス本体から、すなわち通常であればガラスリボンから、顧客または製造仕様に従って所望のサイズに切断される。
本発明による板ガラスの形態におけるガラスの供給は広範囲にわたる利点を有する。例えば、時間がかかるだけでなく費用もかかる煩雑な調製工程が省かれる。それに、慣用の板ガラス製造法によって実現可能な形状、すなわち、特に板ガラスの大きな寸法が容易に実現可能である。さらに、火炎研磨とも呼ばれるガラスの固有の表面は、例えば、ガラス体の機械的特性を決定するが、ここで、ガラスの表面の後加工は、たいていの場合、強度の著しい損失をもたらす。したがって、本発明による板ガラスは、有利には、後加工されたガラスと比較してより高い強度を有する。
本発明の一実施形態によれば、板ガラスは、最大でも98モル%の含有量で網目形成体の酸化物、特にケイ素および/またはホウ素の酸化物を含む。
ここで、網目形成体は、サッカリアセンの意味において理解され、すなわち、それらは主に3または4の配位数を有するカチオンを含む。これらは特に、元素Si、B、P、Ge、Asのカチオンである。これにより、網目形成体は、例えば通常6以上の配位数を有するNa、K、Ca、Baのような網目修飾体、および4〜6の酸化数を主に有するAl、Mg、Znのような中間酸化物とは区別される。
ガラス中の網目形成体の酸化物のそのような最大含有量により、ガラスを技術的にも経済的にも、特に連続溶融装置においても、そして有利には成形プロセスにおいても実現可能となる。
SiO含有量の減少によって溶融性はさらに改善される。本発明の好ましい実施形態によれば、板ガラス中のSiO含有量は72モル%〜85モル%、特に有利には76モル%〜85モル%である。
更なる実施形態によれば、板ガラスはBを含む。ホウ酸ガラスは、特に純粋な形態において非常に良好な光学特性を有し、さらに溶融性に優れている。しかしながら、強い吸湿性が欠点である。それゆえ、板ガラス中のB含有量は、有利には10モル%〜25モル%、特に有利には10モル%〜22モル%である。
ガラスが網目形成体としてSiOおよびBの両方を含んでいる場合、特に有利な特性が達成される。
たしかに、他のカチオン、特にNa、K、Li、Ca2+のような「塩基性」カチオンと一緒にほぼあらゆる任意の混合物中のガラスとしてSiOおよびBを得ることが実際に可能である。しかしながら、ガラス、特に例えば板ガラスが得られるべきである場合、例えば失透傾向、溶融性および/または成形性ならびに耐薬品性に関して、製造条件によって与えられる純粋に実用的な限界も特に考慮されるべきである。
それゆえ、有利には、板ガラスはSiOおよびBを含み、特に有利には、以下が適用される:
Σ(SiO+B) 92モル%〜98モル%
電子機器で扱われる用途にとってはさらに、ガラスのアルカリ移動、すなわち表面でアルカリを放出するガラスの特性および/またはガラスマトリックスそのものにおけるアルカリの移動度も重要である。特に、高割合のアルカリおよび/または高移動度のアルカリは誘電損失の増加をもたらす。それゆえ有利には、アルカリの含有量が制限されている板ガラスが使用される。
一実施形態によれば、板ガラスには、以下が適用される:
ΣRO 1モル%〜5モル%、ここで、ROはアルカリ金属酸化物を表す。
アルカリ移動に関しても、例えば板ガラスのごく僅かな変形性またはその変形安定性のような有利な機械的特性に関しても重要なことは、特に、板ガラスに含まれる個々の成分の比の正確な調整であり、
かつ/または
板ガラスの成分のモル量(Stoffmengen)の比に関して、以下が適用される:
/SiO 0.12〜0.35、および/または
Σ(Me)/(Σ(SiO+B) 0.02〜0.10、
ここで、Meは、酸化物において通常は酸化数yを有する金属、特にアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属ならびにアルミニウムを表す。
一実施形態によれば、板ガラスに含まれる鉄イオンの質量分率の比に関して、以下が適用される:
0.1≦Fe2+/(Fe2++Fe3+)≦0.3
ここで、有利には、板ガラスに含まれる鉄イオンの全含有量は、200ppm未満、好ましくは100ppm未満、特に好ましくは50ppm未満であり、前記ppmは質量を基準とする。
さらに別の実施形態によれば、板ガラスに含まれる金属Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Mn、Vの質量分率(ppm)に関して以下が適用される:
Σ(1×Fe+300×Co+70×Ni+50×Cr+20×Cu+5×Mn+2×V)[質量ppm]
は、200ppm未満、好ましくは150ppm未満、より好ましくは100ppm未満、さらにより好ましくは50ppm未満、最も好ましくは25ppm未満であり、ここで、板ガラス中の考慮される金属の全含有量は、その酸化状態に関係なく考慮される。
言い換えれば、一実施形態によれば、板ガラス中の全ての金属酸化物の合計は最小限に抑えられ、主成分の合計と比較して小さい。
ここで、「Me」とは、酸化数yの酸化物中に通常存在する金属を指す。特に、Meは、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属、または例えばアルミニウムであってもよい。実際のところ、ガラス組成物が複数の金属イオン「Me」を含むことも可能である。ここで、「金属イオン」という用語は酸化数とは無関係であると理解されるので、板ガラスはそれぞれの物質を、例えば金属形態で、しかし特にイオンまたは酸化物の形態でも含み得る。一般に、金属はここで考慮される酸化物ガラス中にイオンとして存在することになる。特に遷移金属の場合には、イオンが異なる酸化状態で発生すること(いわゆる多価イオン)も考慮に入れるべきである。この意味において、「通常の酸化数」という用語は、例えば組成の分析が示されるときに、相応の酸化物を通常特定または指定するものと理解される。例えば、ガラス、例えば板ガラスのクロム含有量は、他の酸化数が十分に可能であるとしても、通常はCr(すなわちクロムの酸化数3)の百分率として与えられる。本発明の文脈において、特に明記しない限り、酸化状態にかかわらず、常に物質の全含有量が示される。
0.12〜0.35の範囲内のSiOに対するBのモル比は、このようにして、例えば、系SiO−Bにおいてと同様に、SiOおよびBに加えてさらに別の金属酸化物Meを含む三成分系においても起こり得る脱混合プロセスによって生じる可能性がある構造的不均一性を防止または少なくとも最小限に抑えることができるので特に有利である。
更なる実施形態によれば、板ガラスの変態温度Tは450℃〜550℃である。
好ましくは、板ガラスは、粘度ηを有し、ここで、Igηは、1000℃〜1320℃の温度で4の値を有する。
変態温度Tおよび/または粘度ηが上記範囲内であるガラスは、特に良好な加工性を示すので、そのような材料定数を有するガラスは、板ガラスに加工するのに特に良好に適している。特に、このようにして、2nm未満の特に低い表面粗さRを有する板ガラスも製造可能である。
本発明の更なる実施形態によれば、板ガラスは、板ガラスの以下の耐薬品性値を有することを特徴とする:
− 耐水性クラス DIN ISO 719準拠 クラスHGB 1、
− 耐酸性クラス DIN 12116準拠 クラスS 1 W、および
− 耐アルカリ性クラス DIN ISO 695準拠 クラスA3以上。
板ガラスのそのような(高い)耐薬品性が有利なのは、このようにして板ガラスを、部分的に攻撃的な媒体が板ガラスの表面と接触し得る多様なプロセスおよび方法、例えばチップ産業や他の分野でも用いることができるからである。特に、板ガラス中のアルカリの含有量が少ないことがここでは有利である。しかしながら、ガラス、例えば板ガラス中のアルカリ含有量だけではなく、ガラスマトリックス中のアルカリの結合も、その耐薬品性にとって重要である。すなわち、一実施形態による板ガラスの耐薬品性の高い値は、一方では低い全アルカリ含有量の相互作用と、他方ではガラスマトリックス中のアルカリの特に強い構造的結合とに起因する。
好ましくは、板ガラスは以下の成分を含む:
SiO 72モル%〜85モル%、好ましくは76モル%〜85モル%
10モル%〜25モル%、好ましくは10モル%〜22モル%
Al 0.2モル%〜2.5モル%
NaO 0.5モル%〜5.0モル%
O 0モル%〜1.0モル%
LiO 0モル%〜1.5モル%、
ここで、有利には、板ガラスに含まれるアルカリ金属酸化物NaO、KO、LiOの合計、有利には板ガラスに含まれる全てのアルカリ金属酸化物の合計は5モル%未満である。
電子機器、例えば電子パッケージングにおける板ガラスの使用のためには、さらに板ガラスの平坦度も重要である。平坦度の品質の尺度は、本発明の文脈においてはttvまたは(全体の)厚さのばらつきとも呼ばれる「全体の厚さムラ」として知られている。板ガラスは、有利には、100,000mmの面積にわたって10μm未満、有利には100,000mmの面積にわたって8μm未満、特に好ましくは100,000mmの面積にわたって5μm未満の全体の厚さのばらつきを示す。
板ガラスの粗さも、特に、例えば板ガラスがコーティングを適用するためのサブストレートとしての役割を果たす場合、電子産業において特に重要である。特に、層および/または層パッケージの接着性は、サブストレート、すなわちこの場合は板ガラスの表面品質によって決まる。特に10GHzを超える、さらには50GHzを超える非常に高い周波数の場合、サブストレート、すなわちこの場合は板ガラスと、メタライゼーションとの間の界面における高い粗さは、損失の増大をもたらす。それゆえ、本発明の更なる実施形態によれば、板ガラスは2nm未満の粗さR値を有する。
板ガラスの表面は、有利には固有の表面として形成されており、特に火炎研磨されて存在する。
ここで、板ガラスの表面は、板ガラスを規定するガラス体の長さおよび幅によって画定される表面として理解される。板ガラスの端面は、本発明の意味における表面ではない。たいていの場合、端面は切削プロセスから生じる。対照的に、固有の表面は、製造プロセスそのもの、すなわちガラスの熱間成形から生じ、特に機械的後加工、特に研磨および/または研削を受けない表面である。有利には、板ガラスの表面は、火炎研磨されて存在する。
チップ産業における用途のためには、サブストレート、すなわちこの場合は板ガラスが、UVを用いた剥離プロセスを可能にする場合、さらに有利である。このために、サブストレート、すなわち、例えば板ガラスは、UV透過性でなければならない。
一実施形態によれば、板ガラスの厚さが1mmで、板ガラスの透過率は、電磁放射に対して、
254nmの波長で20%以上、好ましくは60%以上、特に好ましくは85%以上、最も好ましくは88%以上であり、かつ/または
好ましくは、300nmの波長で82%以上、好ましくは90%以上、好ましくは91%以上であり、かつ/または
好ましくは、350nmの波長で90%以上、好ましくは91%以上であり、かつ/または
好ましくは、546nmの波長で92%以上、好ましくは92.5%以上であり、かつ/または
好ましくは、1400nmの波長で92.5%以上、好ましくは93%以上であり、かつ/または
好ましくは、380nm〜780nmの波長範囲で91.5%以上、好ましくは92%以上であり、かつ/または
好ましくは、780nm〜1500nmの波長範囲で92.5%以上、好ましくは93%以上である。
より厚いまたはより薄い板ガラスも、これらのより厚いまたはより薄い板ガラスが1mmの厚さで上記の値を満たす場合、この実施形態の範囲内にある。
これらが保護範囲内にあるかどうかを判断するために、より厚い板ガラスを1mmの厚さに薄くすることができる。
より薄い板ガラスは、積重ねと場合によっては必要な薄化することによって1mmの厚さにすることもできるので、変換する代わりにこれらのより薄い板ガラスがこの保護範囲内にあるかどうかを決定するために透過率の物理的測定を行うこともできる。
一実施形態によれば、板ガラスは、溶融プロセスとそれに続く熱間成形、特にフロート法、ロール法、または引き上げ法、例えばダウンドロー法、有利にはオーバーフローフュージョンダウンドロー法、またはアップドロー法もしくはフーコー法において製造されるか、または製造可能である。
実施例
一実施形態による板ガラスは、質量%で、以下の組成を有する:
SiO 80.9質量%
15.1質量%
Al 1.1質量%
NaO 2.8質量%。
誘電損失係数tanδは、1GHzで0.0026、2GHzで0.0028、5GHzで0.0033である。比誘電率εは4.1である。
更なる実施形態による板ガラスは、質量%で、以下の組成を有する:
SiO 81.7質量%
14.7質量%
Al 1.1質量%
NaO 1.2質量%
O 0.9質量%
LiO 0.4質量%。
誘電損失係数tanδは、5GHzで0.0025である。比誘電率εは4.1である。
さらに別の実施形態による板ガラスは、質量%で、以下の組成を有する:
SiO 74.9質量%
21.8質量%
Al 1.1質量%
NaO 1.1質量%
O 0.8質量%
LiO 0.5質量%。
誘電損失係数tanδは、5GHzで0.0017である。比誘電率εは3.94である。

Claims (14)

  1. 特にインターポーザおよび/またはサブストレートおよび/またはスーパーストレートとして、電子部品を製造するための板ガラスの使用であって、ここで、前記板ガラスは、4.3未満の比誘電率εおよび5GHzで0.004以下の誘電損失係数tanδを有し、ここで、前記電子部品は、特にアンテナ、例えばパッチアンテナもしくはアンテナのアレイ、または移相器素子、特に液晶ベースの移相器素子であるかまたは含む、使用。
  2. 前記板ガラスは、最大でも98モル%の含有量で、網目形成体の酸化物、特にケイ素および/またはホウ素の酸化物を含み、ここで、有利には、前記板ガラスのSiO含有量は、72モル%〜85モル%、特に有利には76モル%〜85モル%である、請求項1記載の使用。
  3. 前記板ガラスはBを含み、ここで、有利には、前記板ガラスのB含有量は、10モル%〜25モル%、特に有利には10モル%〜22モル%であり、かつ/または前記板ガラスはSiOおよびBを含み、ここで、有利には、
    Σ(SiO+B) 92モル%〜98モル%
    が適用される、請求項1または2記載の使用。
  4. ΣRO 1モル%〜5モル%
    が適用され、ここで、ROはアルカリ金属酸化物を表し、
    かつ/または
    前記板ガラスの成分のモル量の比に関して、
    /SiO 0.12〜0.35、および/または
    Σ(Me)/(Σ(SiO+B) 0.02〜0.10
    が適用され、ここで、Meは、酸化物において通常は酸化数yを有する金属、特にアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属ならびにアルミニウムを表す、請求項1から3までのいずれか1項記載の使用。
  5. 前記板ガラスに含まれる鉄イオンの質量分率の比に関して、
    0.1≦Fe2+/(Fe2++Fe3+)≦0.3
    が適用され、ここで、有利には、前記板ガラスに含まれる鉄イオンの全含有量は、200ppm未満、好ましくは100ppm未満、特に好ましくは50ppm未満であり、前記ppmは質量を基準とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の使用。
  6. 前記板ガラスに含まれる金属Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Mn、Vの質量分率(ppm)に関して、
    Σ(1×Fe+300×Co+70×Ni+50×Cr+20×Cu+5×Mn+2×V)[質量ppm]
    は、200ppm未満、好ましくは150ppm未満、より好ましくは100ppm未満、さらにより好ましくは50ppm未満、最も好ましくは25ppm未満であり、
    ここで、前記板ガラス中の考慮される金属の全含有量は、その酸化状態に関係なく考慮される、請求項1から5までのいずれか1項記載の使用。
  7. 前記板ガラスの変態温度Tは450℃〜550℃であり、
    かつ/または
    前記板ガラスは、粘度ηを有し、ここで、Igηは、1000℃〜1320℃の温度で4の値を有する、請求項1から6までのいずれか1項記載の使用。
  8. 前記板ガラスは、以下の耐薬品性値:
    − 耐水性クラス DIN ISO 719準拠 クラスHGB 1、
    − 耐酸性クラス DIN 12116準拠 クラスS 1 W、および
    − 耐アルカリ性クラス DIN ISO 695準拠 クラスA3以上
    を有することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の使用。
  9. 前記板ガラスは、以下の成分:
    SiO 72モル%〜85モル%、好ましくは76モル%〜85モル%
    10モル%〜25モル%、好ましくは10モル%〜22モル%
    Al 0.2モル%〜2.5モル%
    NaO 0.5モル%〜5.0モル%
    O 0モル%〜1.0モル%
    LiO 0モル%〜1.5モル%
    を含み、ここで、有利には前記板ガラスに含まれるアルカリ金属酸化物NaO、KO、LiOの合計、有利には前記板ガラスに含まれる全てのアルカリ金属酸化物の合計は5モル%未満である、請求項1から8までのいずれか1項記載の使用。
  10. 前記板ガラスは、100,000mmの面積にわたって10μm未満、有利には100,000mmの面積にわたって8μm未満、特に好ましくは100,000mmの面積にわたって5μm未満の全体の厚さのばらつきを示す、請求項1から9までのいずれか1項記載の使用。
  11. 前記板ガラスは2nm未満の粗さR値を有する、請求項1から10までのいずれか1項記載の使用。
  12. 前記板ガラスの表面は、固有の表面として形成されており、特に火炎研磨されて存在する、請求項1から11までのいずれか1項記載の使用。
  13. 前記板ガラスの厚さが1mmで、前記板ガラスの透過率は、電磁放射に対して、
    254nmの波長で20%以上、好ましくは60%以上、特に好ましくは85%以上、最も好ましくは88%以上であり、かつ/または
    好ましくは、300nmの波長で82%以上、好ましくは90%以上、好ましくは91%以上であり、かつ/または
    好ましくは、350nmの波長で90%以上、好ましくは91%以上であり、かつ/または
    好ましくは、546nmの波長で92%以上、好ましくは92.5%以上であり、かつ/または
    好ましくは、1400nmの波長で92.5%以上、好ましくは93%以上であり、かつ/または
    好ましくは、380nm〜780nmの波長範囲で91.5%以上、好ましくは92%以上であり、かつ/または
    好ましくは、780nm〜1500nmの波長範囲で92.5%以上、好ましくは93%以上である、請求項1から12までのいずれか1項記載の使用。
  14. 前記板ガラスは、溶融プロセスとそれに続く熱間成形、特にフロート法、ロール法、または引き上げ法、例えばダウンドロー法、有利にはオーバーフローフュージョンダウンドロー法、またはアップドロー法もしくはフーコー法において製造されるか、または製造可能である、請求項1から13までのいずれか1項記載の使用。
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