JP2019201715A - 体内温度測定針及びそれを用いた体内温度測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】体内に刺し込んで体内の局所的温度を測定する体内温度測定針を、長尺かつ細径のものが測定精度を犠牲にせずに困難なく経済的に製作できる構造とするとともに、その針を用いた体内温度測定装置を提供する。【解決手段】従来の問題を解決するために、金属シース６内に無機絶縁材粉末９を介在させて一対の熱電対線７、８が収容されたＭＩケーブルの先端に、金属ロウで金属シース６及び一対の熱電対線７、８と接着された金属栓１０が設けられ、先端が尖った形状に成形されている体内温度測定針１とした。【選択図】図１

Description

温度を測定するセンサ機能を持ち、人もしくは動物の体内に刺し込んで体内の局所的温度を測定するための針と、それを用いた体内温度測定装置についての発明である。

体内に生じた疾患部のうち、特殊な癌組織などのある種のものは周囲の正常組織と温度が異なっているので、これら疾患部の診断には体内の局所的温度を測定することが有効であり、また、体内の疾患部の加熱治療における加熱温度の監視にも体内の局所的温度の測定は必要なため、従来、特許文献１乃至４に示されるような、体内の局所的温度を熱電対により測定する装置があった。

実願昭４８−１２１３６６号（実開昭５０−６７８７７号）のマイクロフィルム 特開昭５７−５０６３３号公報 実願昭６２−４９３７号（実開昭６３−１１４６０２号）のマイクロフィルム 特開昭５８−４２９３９号公報

従来の体内の局所的温度を測定する装置には次のような問題があった。なお、括弧内は特許文献１乃至４の図に使用されている符号で、部品名称も同特許文献で使われている名称である。

特許文献１の第１図乃至第５図に体内の局所的温度を測定する熱電対の針が示されているが、第１図のような一定厚みの先端が尖った細い管針（１）は作るのが難しいため、実現するには多くの手間、費用を要する問題、つまり製作上の経済的な問題が大きく、また第２図乃至第５図に示される針を作ろうとすると、第２及び第３図の熱電対素線（１）と熱電対素線（２）、ならびに第４及び第５図の外管（５）と熱電対金属線（６）の先端を非常に厚く溶接した後、当溶接部の研磨、切断などで先端が尖った形状でかつ所定の外径に成形する必要があり、特に細い熱電対素線の先端を厚く溶接することは実現が難しく、やはり製作上の経済的問題があった。

特許文献２には、体内の局所的温度を測定する針の図が示されている。これは、ステンレスで作られた金属細管（１）内に１本のコンスタンタン線（２）を挿入し、ステンレスとコンスタンタン線の熱起電力と、金属細管（１）の外面に別途設けたコンスタンタン線（３）と第３の金属線（４）の熱起電力との差から金属細管（１）先端部の温度を近似的に算出するもので、金属細管（１）に一対の熱電対素線でなく１本のコンスタンタン線（２）を入れることで金属細管（１）の径を細くすることに重点を置いた結果、測定温度が近似値になること、及び、コンスタンタン線（２）（３）を除いてはＪＩＳ等で熱起電力が規定された一般に使用されている熱電対線ではないことから、測定した温度に誤差が大きい問題がある。

また、特許文献３の第２図には、一対のホルマール被覆熱電対線（２２ａ）が先端の尖った挿入針（２４）内に挿入された体内の局所的温度を測定する針が示されている。このような構造は、ホルマール被覆熱電対線（２２ａ）と挿入針（２４）の内孔との間に、ホルマール被覆熱電対線（２２ａ）を挿入針（２４）の内孔に被覆を損傷することなく挿入するための空隙が必要であり、この空隙が挿入針（２４）の細径化に限界を与える問題と、それに加えて、挿入針（２４）が長くなると、この空隙を大きくしないと摩擦等により細いホルマール被覆熱電対線（２２ａ）の挿入針（２４）の内孔への挿入が不可能になるという問題があった。

特許文献４に示される針は、温度測定装置により体外循環血液の温度を測定する針で体内の局所的温度の測定にも適用可能であるが、第２図乃至第４図に示される中空針（１０）（１１）の内孔に熱電対線などの温度測定素子（５）が挿入された構造は特許文献３の構造と同じで、上記特許文献３のものと同じ問題がある。

以上の如く、従来の体内の局所的温度を測定する装置の体内に刺し込む針部には、製作が難しいことによる経済的問題、細径化のために測定精度が低くなる問題、構造上必要な空隙が細径化に制限を与える問題、細径での長尺化が困難な問題が、各針に１つまたは複数あった。

この従来の問題に対処するため、本発明は、体内に刺し込んで体内の局所的温度を測定する体内温度測定針を、長尺かつ細径のものが測定精度を犠牲にせずに困難なく経済的に製作できる構造とするとともに、その針を用いた体内温度測定装置を提供することを目的にしたものである。

（第１の態様）
（１） 第１の態様は、
内部に無機絶縁材粉末を介在させて一対の熱電対線が収容された金属シースと、
熱電対線が挿入される２つの貫通孔が設けられ、金属シースの先端部の無機絶縁材粉末が除去された箇所に、外側面が金属シースの内側面に略接した状態で、かつ２つの貫通孔の側面に一対の熱電対線の外側面が其々略接した状態で設置された金属栓と、を有し、
金属栓の外側面と金属シースの内側面、及び熱電対線の外側面と金属栓の貫通孔の側面とは、金属ロウで接着されており、
金属シース先端部の上端面、金属栓先端部の上端面、及び熱電対線先端部の上端面は、金属シースの軸方向と鋭角をなす１つの平面、または金属シースの中心軸と同一軸を持ち頂角が鋭角をなす１つの円錐側面を形成している体内温度測定針である。

金属シース内に無機絶縁材粉末を介在させて一対の熱電対線を収容したものは、一般にシース熱電対用のＭＩケーブルと呼ばれている（ＭＩは、Ｍｉｎｅｒａｌ Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎが略されたもの）。先端部が上述の構造を持つ体内温度測定針とすることにより、その製作は、シース熱電対用のＭＩケーブルの一端の無機絶縁材粉末を除去した跡に金属栓を装着し、金属栓と金属シース、及び熱電対線と金属栓の金属ロウによる接着を行った後、先端部を平面または円錐側面状に削る手順で特別の困難無く可能で、従来のような製作上の経済的問題がない。加えて、先端が鋭角に尖っているので、体内への刺し込みをスムーズに行うことができる。
本態様の体内温度測定針の長さと外径については、原材料として使用するシース熱電対用のＭＩケーブルの長さと外径に依存するが、シース熱電対用のＭＩケーブルは１ｍ以上の長尺に製作可能であり、また外径が０．２ｍｍ程度の細さのものまで容易に製作可能であるので、本態様の体内温度測定針の長さには実質的な制限がなく、また実用上十分な細さのものが製作可能である。
さらに、本態様の体内温度測定針では、体内温度が熱電対線により測定されるので測定誤差が少なく、また一対の熱電対線は先端の金属栓で繋がっているので、当金属栓が測温接点となっていて、金属栓の位置する体内の箇所の局所的温度を測定することができる。

（２） 本態様の一対の熱電対線のプラス側熱電対線とマイナス側熱電対線の材質が其々、クロメルとアルメル、クロメルとコンスタンタン、ナイクロシルとナイシル、銅とコンスタンタン、または鉄とコンスタンタンすることが望ましい。

これらの材質は熱電対線の材質として広く用いられている材質であり、その熱起電力と温度との関係がＪＩＳ等の基準で詳細に定められている材質であるので、これらの材質を採用することにより温度測定精度が高いものとなる。

（３） 本態様において、金属シースは、材質がＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌであって、外径が０．５ｍｍ乃至１ｍｍで、かつ肉厚が０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍとすることが好適である。

注射針の多くは材質がＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌであり、本態様の体内温度測定針の金属シースの材質も、体内に刺し込む針の材質として実績のあるＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌとすることが望ましい。また、これらの材質の管は比較的安価かつ入手が容易であることから、原材料のシース熱電対用ＭＩケーブルの製造上も採用が望ましい。
長尺の注射針として、材質がＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌで長さ５０ｍｍ乃至９０ｍｍの体内深部への麻酔液注入用の注射針があり、その多くは外径が０．５ｍｍ乃至１ｍｍで、かつ肉厚が０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍである。金属シースの外径が本態様の体内温度測定針の外径になるが、当金属シースも長尺の注射針の実績に従い、外径を０．５ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚を０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍとすることが望ましい。なお、注射針と異なり金属シース内は空でなく、無機絶縁材粉末と熱電対線が内包されているため、注射針と金属シースの材質、長さ、外径、及び肉厚が同じであっても、剛性は注射針より体内温度測定針が高く、後者の方が体内への刺し込みが容易である。つまり、少なくとも９０ｍｍの体内への刺し込みが本態様の体内温度測定針はできる。

（４） 本態様の体内温度測定針において、金属シースの上端面、金属栓の上端面、及び一対の熱電対線の上端面が形成している平面の金属シースの軸方向となす角度は、１３度乃至１５度であることが望ましい。

先に挙げた実績ある麻酔液注入用の長尺注射針の先端面の注射針の軸方向に対する角度は約１４度であり、これと同等の角度とすることによって、実績のある注射針と同等の体内への刺し込み易さが得られる。

（５） また、本態様の体内温度測定針において、金属シースの上端面、金属栓の上端面、及び一対の熱電対線の上端面が形成している円錐側面の頂角は、１３度乃至１５度であることが望ましい。

このように、上述の先端が平面の場合と同じ先端角度とすることにより、先端が平面の場合と同様、実績のある注射針と同等の体内への刺し込み易さが得られる。

（第２の態様）
（６）第２の態様は、
内部に無機絶縁材粉末を介在させて１本の金属線が収容された金属シースと、
金属線が挿入される１つの貫通孔が設けられ、金属シースの先端部の無機絶縁材粉末が除去された箇所に、外側面が金属シースの内側面に略接した状態で、かつ貫通孔の側面に金属線の外側面が略接した状態で設置された金属栓と、を有し、
金属シースと金属線の材質は其々、一対の熱電対線の一方の材質として用いられている金属と、他方の材質として用いられている金属であり、
金属栓の外側面と金属シースの内側面、及び金属線の外側面と金属栓の貫通孔の側面は、金属ロウで接着されており、
金属シース先端部の上端面、金属栓先端部の上端面、及び金属線先端部の上端面は、金属シースの軸方向と鋭角をなす１つの平面、または金属シースの中心軸と同一軸を持ち頂角が鋭角をなす１つの円錐側面を形成している体内温度測定針である。

金属シース内に無機絶縁材粉末を介在させて１本の金属線を中心軸位置に収容したものは、同軸ＭＩケーブルと呼ばれている。先端部が上述の構造を持つ体内温度測定針とすることにより、その製作は、同軸ＭＩケーブルの一端の無機絶縁材粉末を除去した跡に金属栓を装着し、金属栓と金属シース、及び熱電対線と金属栓の金属ロウによる接着を行った後、先端部を平面または円錐側面状に削る手順で特別の困難無く可能で、従来のような製作上の経済的問題がないことは第１の態様と同じで、先端が鋭角に尖っているので、体内への刺し込みをスムーズに行うことができるのも同じである。
本態様の体内温度測定針の長さと外径については、原材料として使用する同軸ＭＩケーブルの長さと外径に依存するが、同軸ＭＩケーブルはシース熱電対用のＭＩケーブルと同様、１ｍ以上の長尺に製作可能であり、また外径が０．２ｍｍ程度の細さのものまで一般に製作可能であるので、第１の態様と同じく本態様の体内温度測定針も、長さには実質的な制限がなく、また実用上十分な細さのものが製作可能である。
さらに、本態様の体内温度測定針では、熱電対線の材質で作られている金属シースと金属線が先端の金属栓で繋がっているので、金属栓を測温接点とする熱電対回路を金属シースと金属線が形成している。そのため、当金属栓の位置する体内の箇所の局所的温度を、第１の態様における熱電対線による測定と同様に、少ない測定誤差で測定することができる。

（７） 本態様において金属シースと金属線の材質が其々、銅とコンスタンタン、または鉄とコンスタンタンであることが望ましい。

これらの材質は熱電対線の材質として広く用いられている材質であり、その熱起電力と温度との関係がＪＩＳ等の基準で詳細に定められている材質であるので、これらの材質を、熱電対回路を構成している金属シースと金属線の材質として採用することにより、第１の態様と同様、温度測定精度が高いものとなる。また、金属シースに採用する材質については、原材料の同軸ケーブルの製作において管状の材料を使用する必要があり、流通する線状の熱電対線は適用できないので、管状で広く安価で流通する銅もしくは鉄を採用することが経済的にも好適である。

（８） 金属シースと金属線の材質が其々、銅とコンスタンタンであって、金属シースは、外径が０．７ｍｍ乃至１ｍｍで、かつ肉厚が０．１４ｍｍ乃至０．２ｍｍであることが望ましい。

金属シースの材質として上述した銅と鉄を比べると、銅は加工し易く、原材料である同軸ＭＩケーブルの製作が容易であるので、金属シースの材質を銅とし、金属線の材質をコンスタンタンとすることが最も好適である。
針に一定の外力が加わった際のたわみ量は、針の長さが同じ場合、公知のように、材質で決まる弾性係数と外径と肉厚で決まる断面二次モーメントとの積に反比例する。銅の弾性係数はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌの弾性係数より小さいが、本実施態様において銅を材質とする金属シースの外径を０．７ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚を０．１４ｍｍ乃至０．２ｍｍとすると、その断面二次モーメントは、第１の態様において材質をＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌとし、外径を０．５ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚を０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍとした金属シースの断面二次モーメントより大きくなって、両者の弾性係数と断面二次モーメントの積は略等しくなり同等のたわみに量になる。したがって、この外径及び肉厚とすることで、金属シースの材質を銅にすることによる体内への刺し込みの際のたわみの問題を避けることができる。

（体内温度測定針の先端角度）
（９） 本態様の体内温度測定針において、金属シースの上端面、金属栓の上端面、及び金属線の上端面が形成している平面の金属シースの軸方向となす角度は、１３度乃至１５度であることが望ましい。

このようにすることにより、先に挙げた実績ある麻酔液注入用の長尺注射針の先端面の注射針と同等の体内への刺し込み易さが得られる。

（１０） 本態様の体内温度測定針において、金属シースの上端面、金属栓の上端面、及び金属線の上端面が形成している円錐側面の頂角は、１３度乃至１５度であることが望ましい。

このように、上述の先端が平面の場合と同じ先端角度とすることにより、先端が平面の場合と同様、実績のある注射針と同等の体内への刺し込み易さが得られる。

（第３の態様）
（１１） 第３の態様は、
一対の熱電対線の末端が貫通した状態で樹脂により末端がシールされた第１の様態の体内温度測定針と、
先端が熱電対線の末端に繋がれた熱電対補償導線と、
体内温度測定針が軸方向に摺動自在に移動できる内径の短管の両端に鍔が設けられた両端鍔付き短管と、
体内温度測定針が挿通される短管の片側に鍔が設けられ、短管に体内温度測定針が挿通された状態で、体内温度測定針の後端部で固定された片端鍔付き短管と、
熱電対補償導線の末端に繋がれ、熱電対線の熱起電力を温度に換算して表示する温度指示計と、を有し、
体内温度の測定の際の体内温度測定針の体内への刺し込みは、両端鍔付き短管の一方の鍔を体表面に当て、両端鍔付き短管の反体側から体内温度測定針を先端が体表面に達するまで挿入した後、両端鍔付き短管の反体側の鍔の体側の面と片端鍔付き短管の鍔の反体側の面を施術者の指により支持し、両端鍔付き短管の反体側の鍔と片端鍔付き短管の鍔との間隔を狭めることにより、狭まった長さ分の体内温度測定針が体内に挿入され、
体内温度測定針を体内から引き抜く際は、片端鍔付き短管の鍔を施術者の指により反体側に引っ張ることにより体内温度測定針が引き抜かれる、
体内温度測定針を用いた体内温度測定装置である。

以上の如く、この体内温度測定装置では、簡単な構成で、特別な機構を必要とせず、施術者の指の力で体内温度測定針の体内への刺し込みと体内温度の測定が可能である。
また、本態様において、体内温度測定針の末端は樹脂によってシールされているので、雰囲気中の湿分が内部に侵入して無機絶縁材粉末の絶縁抵抗が低下することに起因する温度測定誤差の発生がない。
温度指示計は、熱電対線で生じた熱起電力を温度に変換して表示する計器で、市販のものを使用することができる。前述のように、体内温度測定針の熱電対線にＪＩＳ等の基準で熱起電力と温度の関係が詳細に規定されている熱電対線を用いることは、この規定された関係により温度指示計における熱起電力から温度への換算を高精度で行うことができる利点がある。なお、熱電対補償導線は公知のように、熱電対線の熱起電力を雰囲気温度の外乱を受けずに温度指示計に伝える導線である。

（第４の態様）
（１２） 第４の態様は、
金属線の末端が貫通した状態で樹脂により末端がシールされた第２の態様の体内温度測定針と、
先端が金属線の末端と体内温度測定針の金属シースに繋がれた熱電対補償導線と、
体内温度測定針が軸方向に摺動自在に移動できる内径の短管の両端に鍔が設けられた両端鍔付き短管と、
体内温度測定針が挿通される短管の片側に鍔が設けられ、短管に体内温度測定針が挿通された状態で、体内温度測定針の後端部で固定された片端鍔付き短管と、
熱電対補償導線の末端に繋がれ、金属線と金属シースとの間に生じた熱起電力を温度に換算して表示する温度指示計と、を有し、
体内温度の測定の際の体内温度測定針の体内への刺し込みは、両端鍔付き短管の一方の鍔を体表面に当て、両端鍔付き短管の反体側から体内温度測定針を先端が体表面に達するまで挿入した後、両端鍔付き短管の反体側の鍔の体側の面と片端鍔付き短管の鍔の反体側の面を施術者の指により支持し、両端鍔付き短管の反体側の鍔と片端鍔付き短管の鍔との間隔を狭めることにより、狭まった長さ分の体内温度測定針が体内に挿入され、
体内温度測定針を体内から引き抜く際は、片端鍔付き短管の鍔を施術者の指により反体側に引っ張ることにより体内温度測定針が引き抜かれる、
体内温度測定針を用いた体内温度測定装置である。

以上の如く、この体内温度測定装置も、簡単な構成で、特別な機構を必要とせず、施術者の指の力で体内温度測定針の体内への刺し込みと体内温度の測定が可能である。
また、本態様においても、第３の態様と同じく、樹脂のシールが端末にあるため、外部からの湿気侵入で無機絶縁材粉末の絶縁抵抗が低下することに起因する温度測定誤差の発生がない。
第２の態様の体内温度計では金属シースと金属線が熱電対回路を形成しており、その熱起電力が熱電対補償導線を経由して温度指示計に伝えられる。温度指示計は熱起電力を温度に変換して表示する計器で、やはり市販のものを使用することができる。
熱電対回路を形成している金属シースと金属線の材質を、ＪＩＳ等の基準で熱起電力と温度の関係が詳細に規定されている熱電対線の材質とすることは、この規定された関係により温度指示計における熱起電力から温度への換算を高精度で行うことができる利点がある。なお、熱電対補償導線は第３の態様で説明したとおり、熱電対線の熱起電力を雰囲気温度の外乱を受けずに温度指示計に伝える導線で、本態様では金属シースと金属線との間に生じた熱起電力が伝送対象である。

従来の体内温度測定針には、製作が難しいことによる経済的問題、細径化すると測定精度が低くなる問題、長尺化、細径化が困難な問題などがあったが、本発明による体内温度測定針は、これらの問題を排除でき、また、この体内温度測定針を用いた本発明による体内温度測定装置は、構造が簡単でかつ施術者の指の力で体内に刺し込むことが可能である長所を持っている。

本発明の第１実施形態の体内温度測定針を示す断面図 本発明の第２実施形態の体内温度測定針を示す断面図 本発明の第３実施形態の体内温度測定針を示す断面図 本発明の第４実施形態の体内温度測定針を示す断面図 体内温度測定針（第１及び第２実施形態）の製作手順例を示す断面図 体内温度測定針（第１実施形態）の製作手順例での原形状の金属栓を示す図 体内温度測定針（第１実施形態）の他の製作手順例を示す断面図 体内温度測定針（第１実施形態）の他の製作手順例における金属栓を示す図 本発明の第５実施形態の体内温度測定装置を示す図 体内温度測定装置（第５実施形態）の使用方法を説明する断面図 接地型シース熱電対の製作手順を示す断面図 非接地型シース熱電対の製作手順を示す断面図

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態である体内温度測定針１について、図１、図５、図６、及び図７に沿って説明する。

構造に関し、図１は本発明の第１実施形態の体内温度測定針１を示す断面図で、図１（ａ）は軸方向の断面図、図１(ｂ）は図１（ａ）の径方向のＡ−Ａ断面図である。第１実施形態の体内温度測定針１の先端部は、金属シース６、無機絶縁材粉末９、プラス側熱電対線７、マイナス側熱電対線８、及び金属栓１０よりなり、金属シース６内に無機絶縁材粉末９を介在させて一対の熱電対線７、８が収容されている。ここで、「一対の熱電対素線」は「プラス側熱電対線」と「マイナス側熱電対線」を総称したものである。

金属栓１０には２つの貫通孔が設けられていて、この金属栓１０は、金属シース６の先端部の無機絶縁材粉末９が除去された箇所に、金属栓１０の外側面が金属シース６の内側面に略接した状態で、かつ金属栓１０の２つの貫通孔の側面に一対の熱電対線７、８の外側面が其々略接して状態で設けられており、これらの接面は金属ロウで接着されている。図１（ａ）において、この金属ロウによる接着部を太線で示している。

また、金属シース６の上端面、金属栓１０の上端面、及び一対の熱電対線７、８の上端面は、金属シース６の軸方向と鋭角をなす１つの平面を形成しており、鋭角に尖った先端は体内へのスムーズな刺し込みを可能にしている。

さらに、体内温度測定針１の末端には、一対の熱電対線７、８の末端が貫通した状態で樹脂シール１１が設けられていて、この樹脂シール１１は、雰囲気中の湿分が金属シース６の内部に侵入して無機絶縁材粉末９の絶縁抵抗が低下することに起因する温度測定誤差の発生を防止している。

製作に関し、金属シース内に無機絶縁材粉末を介在させて一対の熱電対線を収容したＭＩケーブルの製作技術は確立されていて、各種の材質、断面形状、寸法のものが製作、販売されており、これを、体内温度測定針１の製作の原材料の１つとすることができる。

図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は体内温度測定針１の製作手順例を示す断面図で、図を煩雑にしないために部材の符号は最初にその部材が現れる箇所にのみ付している。図５（ａ）は所定の長さに切断したＭＩケーブル、つまり、金属シース６の内に無機絶縁材粉末９を介在して一対の熱電対線７、８が収容されたもので、先ず先端部は、図５（ｂ）のように無機絶縁材粉末９を除去して、その跡に図５（ｃ）のように原形状の金属栓１００を装着し、金属栓１００の外側面と金属シース６の内側面、及び一対の熱電対線７、８の外側面と金属栓１００の貫通孔の側面とを其々金属ロウで接着する。図５（ｃ）の太線が金属ロウによる接着部を示している。ここで原形状の金属栓１００は図６に示すように２つの貫通孔のある金属円柱である。続いて図５（ｄ）のように先端を金属シース６の軸方向と鋭角をなす平面に削る。この削りによって原形状の金属栓１００は最終形の金属栓１０となる。また、末端部には図５（ｃ）ように末端部の無機絶縁材粉末９を除去した跡に、図５（ｄ）のように樹脂シール１１を設けることで、体内温度測定針１が完成する。なお、図６（ａ）は原形状の金属栓１００の上面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。

このように、体内温度測定針１は特別の困難なく製作することが可能で、製作上の経済的な問題がない。比較のために従来からある公知のシース熱電対の製作手順を図１１と図１２に示す。これらの図も図を煩雑にしないために部材の符号は最初にその部材が現れる箇所にのみ付している。図１１は接地型シース熱電対の製作手順を示す断面図で、図１１（ａ）のように、金属シース６０の内に無機絶縁材粉末９０を介在して一対の熱電対線７０、８０を収容したＭＩケーブルを所定の長さに切り、図１１（ｂ）のように先端部及び末端部の無機絶縁材粉末９０を除去した後、先端部に封止溶接がなされ、溶接の余盛を削って図１１（ｃ）に示す先端溶接封止部２５が作られる。また、末端部には樹脂シール１１０を設けて接地型シース熱電対が完成する。先端溶接封止部２５が測温接点である。

図１２は非接地型シース熱電対の製作手順を示す断面図で、図１２（ａ）は図１１（ａ）と同じであり、続いて図１２（ｂ）のように先端部の無機絶縁材粉末９０を除去した後、一対の熱電対線７０、８０の先端を接合して測温接点２４を作り、次に、図１２（ｃ）のように先端部に無機絶縁材粉末９０を再充填するとともに、末端部の無機絶縁材粉末９を除去した後、接地型シース熱電対と同様、先端部に封止溶接がなされ、溶接の余盛を削って図１２（ｄ）に示す先端溶接封止部２５が作られる。また、末端部には樹脂シール１１０を設けて非接地型シース熱電対が完成する。

以上の如く、従来から困難なく作られているシース熱電対の製作と比較しても、体内温度測定針１の製作に特別の困難がないことが解かる。

接地型、非接地型シース熱電対の樹脂シール１１０から外部に出ている一対の熱電対線７０、８０の末端には熱電対補償導線が繋がれるが、この繋ぎ部の保護のために繋ぎ部に樹脂モールドや、充填した樹脂を介在して繋ぎ部を収容した金属スリーブなどが設けられることが多い。体内温度測定針１の一対の熱電対線７、８の末端にも後掲する図９に示されるように熱電対補償導線１６が繋がれることになるが、接地型、非接地型シース熱電対と同様の繋ぎ部の保護機構を設けてもよい。

図７は、体内温度測定針１の他の製作手順を示す断面図で、図７（ａ）は図５（ａ）と同じ所定長に切られたＭＩケーブルであり、続いて図７（ｂ）のように先端を金属シース６の軸方向と鋭角をなす平面になるよう切断して切断後の先端部の無機絶縁材粉末９を除去し、その跡に図７（ｃ）のように金属栓１０を装着し、金属栓１０の外側面と金属シース６の内側面、及び一対の熱電対線７、８の外側面と金属栓１０の貫通孔の側面とをそれぞれ金属ロウで接着する。図７（ｃ）の太線が金属ロウによる接着部を示している。装着する金属栓１０の形状は図８に示すように、両端面が軸方向に対して鋭角の円柱で、２つの貫通孔のある形状である。このような手順でも体内温度測定針１は製作でき、製作上に特別の困難がないのは図５に示した手順と同様である。なお、図８（ａ）は金属栓１０の上面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。また、図５に示した製作手順において、完成時の金属栓１０は図８の形状となっている。

非接地型シース熱電対は図１２（ｄ）に示すように測温接点２４が内部にあって測定対象の温度変化が測温接点２４に達するのに多少の時間を要するのに対し、接地型シース熱電対は 図１１（ｃ）に示すように先端溶接封止部２５が測温接点となっているため、測定対象の温度変化に対する応答が非接地型シース熱電対に比べて速い。体内温度測定装置１の測温接点は、プラス側熱電対線７とマイナス側熱電対線８が接続された金属栓１０であるので、接地型熱電対と同様に、測定対象の温度変化に対する応答が速い特長を持っている。また、体内に刺し込んだ際に測定される温度は、体内の金属栓１０の位置する箇所の局所的温度である。

材質に関し、金属シース６の材質は。注射針の材質として広く用いられて実績豊富なＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌとすることが望ましく、これらの材料は比較的安価かつ入手が容易であることから、図５（ａ）及び図７（ａ）に示したＭＩケーブルの製造上も望ましい。また、体内温度測定針１は一対の熱電対線７、８で温度を測定するが、プラス側熱電対線７とマイナス側熱電対線８の其々の材質としては、一般に熱電対線として広く使用されていて熱起電力と温度との関係がＪＩＳ等の基準で詳細に定められている、クロメルとアルメル、クロメルとコンスタンタン、ナイクロシルとナイシル、銅とコンスタンタン、または鉄とコンスタンタンとすることが望ましい。これらを採用することによって一対の熱電対線７、８による精度良い温度測定が確かなものになる。

金属栓１０は測温接点となっているが、小さな部品であるので内部に温度分布は生じないことから、公知の熱電対の熱起電力発生の原理から、図１１に示した接地式シース熱電対の先端溶接封止部２５の材質と同様に、その材質が温度測定誤差の原因にはならない。そのため、金属栓１０の材質には特に制限がない。

無機絶縁材粉末９の材質としては、シース熱電対の無機絶縁材粉末の材質として一般に使用されているマグネシアまたはアルミナが実績面から好適である。また、金属栓１０の外側面と金属シース６の内側面、及び一対の熱電対線７、８の外側面と金属栓１０の貫通孔の側面を接着する金属ロウは、銀ロウ、ニッケルロウのいずれでもよい。なお、金属栓１０、無機絶縁材粉末９、及び金属ロウの材質については、他の実施形態でも同様である。

次に、寸法に関し、図５（ａ）及び図７（ａ）に示した原材料となるＭＩケーブルは、長さ１ｍ以上のものが容易に製作可能であるので、体内温度測定針１の長さに実質的な製作上の制限はない。体内温度測定針１の径について、図１１（ｃ）、図１２（ｄ）に示した接地型シース熱電対、非接地型シース熱電対は、細いものでは外径０．２ｍｍのものが広く出回っており、その原材料である外径０．２ｍｍの図１１（ａ）、図１２（ａ）のＭＩケーブルは問題なく製作できることから、図５（ａ）、図７（ａ）に示した体内温度測定針１の原材料のＭＩケーブルも外径０．２ｍｍ程度の細さ迄は製作に問題はない。

しかし、体内温度測定針１の金属シース６の径、肉厚の選定では、たわみが体内への刺し込みの障害にならないように選定する必要がある。長尺の注射針として、材質がＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌで長さ５０ｍｍ乃至９０ｍｍの麻酔液注入用の注射針があり、その多くは外径が０．５ｍｍ乃至１ｍｍでかつ肉厚が０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍである。体内温度測定針１のＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌを材質とする金属シース６の外径、肉厚も、この長尺の注射針の実績に従い、外径を０．５ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚を０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍとすることが望ましい。なお、注射針と異なり金属シース６の内部は空でなく、無機絶縁材粉末９と一対の熱電対線７、８が内包されているため、剛性は注射針より体内温度測定針１が高く、後者の方が体内への刺し込みは容易である。つまり、少なくとも９０ｍｍの体内への刺し込みが体内温度測定針１は可能である。

体内温度測定針１の先端の平面の金属シース６の軸方向となす角度について、上記の長尺注射針の先端面の注射針の軸方向に対する角度は約１４度であり、これと同等の１３度乃至１５度とすることによって、実績のある注射針と同等の体内への刺し込み易さが得られる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態である体内温度測定針２について、図２、図５、及び図６に沿って説明する。

構造に関し、図２は本発明の第２実施形態の体内温度測定針２を示す断面図で、図２（ａ）は軸方向の断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の径方向のＢ−Ｂ断面図である。第１実施形態の体内温度測定針１との違いは、金属シース６の上端面、金属栓１０の上端面、及び一対の熱電対線７、８の上端面が金属シース６の中心軸と同一軸を持ち頂角が鋭角をなす１つの円錐側面を形成している点だけである。

製作に関し、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｅ）は体内温度測定針２の製作手順例を示す断面図で、最後の図５（ｅ）において先端を金属シース６の中心軸と同一軸を持ち頂角が鋭角をなす円錐側面に削るところのみが、第１実施形態の体内温度測定針１の製作と異なる。図５（ｅ）で装着する原形状の金属栓１００の形も、第１実施形態の体内温度測定針１の場合と同じ図６に示す形である。

以上のように、体内温度測定針２は先端部が体内温度測定針１と異なるが、鋭角に尖った先端が体内へのスムーズな刺し込みを可能にしていること、無機絶縁材粉末９への外気侵入による絶縁低下が防止されていること、製作上の特別の困難はないこと、金属栓１０が測温接点となっていて温度応答が速いこと、一対の熱電対線７、８の材質を一般に広く使用されていてＪＩＳ等の基準で熱起電力と温度の関係が詳細に定められている熱電対線の材質とすることにより高精度の温度測定が確かなものになること、金属シース６の材質はＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌが望ましく、その際の金属シース６は外径が０．５ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚が０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍが好適であることなどの特徴は、第１実施形態の体内温度測定針１と変わりない。

また、体内温度測定針２の先端に形成されている円錐側面の頂角を１３度乃至１５度とすることによって、実績のある注射針と同等の体内への刺し込み易さが得られることも、第１実施形態の体内温度測定針１と同様である。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態である体内温度測定針３について、図３に沿って説明する。

構造に関し、図３は本発明の第３実施形態の体内温度測定針３を示す断面図で、図３（ａ）は軸方向の断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の径方向のＣ−Ｃ断面図である。第３実施形態の体内温度測定針３は、金属シース６１、無機絶縁材粉末９、金属線１２、及び金属栓１０によりなり、金属シース６１の内に無機絶縁材粉末９を介在させて金属線１２が１本収容されており、金属シース６１と金属線１２は其々、一対の熱電対線の一方の材質として用いられている金属と、他方の材質として用いられている金属を材質としている。

金属栓１０には１つの貫通孔が設けられていて、この金属栓１０は、金属シース６１の先端部の無機絶縁材粉末９が除去された箇所に、金属栓１０の外側面が金属シース６１の内側面に略接した状態で、かつ金属栓１０の貫通孔の側面に金属線１２の外側面が略接した状態で、設けられており、これら接面は金属ロウで接着されている。図３（ａ）において、この金属ロウによる接着部を太線で示している。

金属シース６１の上端面、金属栓１０の上端面、及び金属線１２の上端面は、金属シース６１の軸方向と鋭角をなす１つの平面を形成しており、鋭角に尖った先端は体内へのスムーズな刺し込みを可能にしている。

さらに、体内温度測定針３の末端には、金属線１２が貫通した状態で樹脂シール１１が設けられていて、この樹脂シール１１により、雰囲気中の湿分が金属シース６１の内部に侵入して無機絶縁材粉末９の絶縁抵抗が低下することに起因する温度測定誤差の発生を防止しているのは、第１実施形態の体内温度測定針１と同じである。

製作に関し、体内温度測定針３の使用材質を除いた体内温度測定針１との構造的な違いは、後者が金属シース６内に一対の熱電対線７、８があるのに対し、体内温度測定針３では１本の金属線１２が金属シース６１内にある点である。したがって、製作に関しては、図５の体内温度測定針１の手順のうち図５（ａ）のＭＩケーブルを１芯の同軸ＭＩケーブルとし、図６の原形状の金属栓１００の貫通孔を１つにすることにより、第１実施形態の体内温度測定針１と同様に困難なく製作することができる。図７に示した製作手順を採るにしても同様である。なお、同軸ＭＩケーブルは前記の一対の熱電対線７、８を内包した前述のＭＩケーブルと同じく、製作上の長さに実質的な制限はなく、径も十分に細いものが製作可能である。

体内温度測定針３では、熱電対線の材質で作られている金属シース６１と金属線１２が先端の金属栓１０で繋がっているので、金属栓１０を測温接点とする熱電対回路を金属シース６１と金属線１２が形成している。そのため、体内温度測定針１と同様、当金属栓１０の位置する体内の箇所の局所的温度を、少ない測定誤差でかつ速い応答速度で測定可能である。

材質に関し、金属シース６１と金属線１２の材質は其々、熱電対線の材質として広く用いられていて熱起電力と温度との関係がＪＩＳ等の基準で詳細に定められている、銅とコンスタンタン、または鉄とコンスタンタンとすることが望ましい。これらの採用によって高精度の温度測定が確かなものになるし、金属シース６１に採用する材質は、原材料の同軸ケーブルの製作において管状の材料を使用する必要があり、流通する線状の熱電対線は適用できないので、管状で広く安価で流通する銅もしくは鉄を採用することが経済的にも好適である。

金属シース６１の材質として銅と鉄を比べると、銅は加工し易く、原材料である同軸ＭＩケーブルの製作が容易であるので、金属シース６１の材質を銅とし、金属線の材質をコンスタンタンとすることが最も好適である。

次に寸法に関し、針に一定の外力が加わった際のたわみ量は、針の長さが同じ場合、材質で決まる弾性係数と外径と肉厚で決まる断面二次モーメントとの積に反比例する。銅の弾性係数はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌの弾性係数より小さいが、体内温度測定針３の銅を材質とする金属シース６１の外径を０．7ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚を０．１４ｍｍ乃至０．２ｍｍとすると、その断面二次モーメントは、第１実施形態の体内温度測定針１において材質をＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌとし、外径を０．５ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚を０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍとした金属シース６の断面二次モーメントより大きくなって、両者の弾性係数と断面二次モーメントの積は略等しくなり同等のたわみに量になる。したがって、体内温度測定針３の銅を材質とする金属シース６１の外径を０．7ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚を０．１４ｍｍ乃至０．２ｍｍとすることで、金属シース６１の材質を銅にすることによる体内への刺し込みの際のたわみの問題を避けることができる。また、注射針と異なり金属シース６１内は空でなく、無機絶縁材粉末９と金属線１２が内包されているため、弾性係数と断面二次モーメントの積が注射針と同じであっても、剛性は注射針より高いのは第１実施形態の体内温度測定針１等と同様である。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態である体内温度測定針４について、図４に沿って説明する。

構造に関し、図４は本発明の第４実施形態の体内温度測定針４を示す断面図で、図４（ａ）は軸方向の断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の径方向のＤ−Ｄ断面図である。第３実施形態の体内温度測定針３との違いは、金属シース６１の上端面、金属栓１０の上端面、及び金属線１２の上端面が金属シース６１の中心軸と同一軸を持ち頂角が鋭角をなす１つの円錐側面を形成している点だけである。

製作に関しても、第３実施形態の体内温度測定針３が最終段階において、先端を金属シース６１の軸方向に鋭角な平面に削るのに対し、体内温度測定針４は金属シース６１の中心軸と同じ軸を持ち頂角が鋭角をなす１つの円錐側面に削る違いだけであるので、第３実施形態の体内温度測定針３と同様に困難なく製作可能である。

その他、鋭角に尖った先端が体内へのスムーズな刺し込みを可能にしていること、無機絶縁材粉末９への外気侵入による絶縁低下が防止されていること、金属栓１０が測温接点となっていて温度応答が速いこと、金属シース６１と金属線１２の材質を一般に広く使用されていてＪＩＳ等の基準で熱起電力と温度の関係が詳細に定められている熱電対線の材質とすることにより高精度の温度測定が確かなものになること、金属シース６１の材質を銅とし金属線１２の材質をコンスタンタンとすることが望ましく、その際の金属シース６１は外径が０．７ｍｍ乃至１ｍｍ、肉厚が０．１４ｍｍ乃至０．２ｍｍであることが好適であることなどの特徴は、第３実施形態の体内温度測定針３と変わりない。

また、体内温度測定針４の先端に形成されている円錐側面の頂角を１３度乃至１５度とすることによって、実績のある注射針と同等の体内への刺し込み易さが得られることも、第３実施形態の体内温度測定針３と同様である。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態である体内温度測定装置５について、図９、図１０に沿って説明する。

図９は本発明の第５実施形態の体内温度測定装置５の構成を示す図で、体内温度測定装置５は、両端鍔付き短管１３、片端鍔付き短管１４、熱電対補償導線１６、温度指示計１５、及び第３実施形態の体内温度測定針３が機能上不可欠な構成要素である。第３実施形態の体内温度測定針３に替えて、第１実施形態の体内温度測定針１、第２実施形態の体内温度測定針２、もしくは第４実施形態の体内温度測定針４を用いてもよい。

熱電対補償導線１６は公知のとおり、プラス側熱電対線の補償導線とマイナス側熱電対線の補償導線が１組になったもので、これらの先端は図９のように、コネクタ２１、導体線２３を介して、金属線１２の末端と体内温度測定針３の金属シース６１に繋がれており、末端は温度指示計１５の図示していない入力端子に繋がれている。体内温度測定針３では金属線１２と金属シース６１が熱電対回路を形成しているのが、その熱起電力が温度指示計１５において温度に変換されて表示される。このような温度指示計１５は市販されているので、第１実施形態乃至第４実施形態の体内温度測定針１乃至４のいずれを使用する場合でも市販のそれを使用できる。

ここで、導体線２３の材質は、金属シース６１または金属シース６１に繋がれる補償導線と同じ材質にしておけば導体線２３の存在に起因する温度測定誤差の発生はないが、他の材質を採用しても、導体線２３を短尺にして両端に温度差が生じないようにしておけば、熱電対の熱起電力発生の原理から、導体線２３の存在が温度測定誤差の要因にはならない。

第３実施形態の体内温度測定針３に換えて第４実施形態の体内温度測定針４を使用する場合も熱電対補償導線１６との繋ぎは同じであるが、第１実施形態の体内温度測定針１または第２実施形態の体内温度測定針２を使用する場合は、熱電対補償導線１６のプラス側熱電対線の補償導線とマイナス側熱電対線の補償導線は其々、コネクタ２１を介して、体内温度測定針１、２のプラス側熱電対線７の末端とマイナス側熱電対線８の末端に繋がれ、温度指示計１５においてその熱起電力が温度に変換されて表示される。

また、第１実施形態乃至第４実施形態の体内温度測定針１乃至４のいずれを用いる場合も、測温接点は先端にある金属栓１０であるので温度指示計１５で表示される温度は体内温度測定針１乃至４の先端部の局所的な温度である。

両端鍔付き短管１３は、体内温度測定針３が軸方向に摺動自在に移動できる内径の短管の両端に鍔が設けられたものであり、片端鍔付き短管１４は、短管の片側に鍔が設けられている。片端鍔付き短管１４は、体内温度測定針３が挿通された状態で、体内温度測定針３の後端部に接着材で固定されている。

次に、図１０は体内温度測定装置５の使用方法を説明する断面図で、この図に沿って使用方法を説明する。図１０（ａ）は、体内温度測定装置５の体内温度測定針１の周辺を示しており、上述のように両端鍔付き短管１３は、短管１３０と体２２の側の鍔１３１と反体側の鍔１３２よりなり、片端鍔付き短管１４は、短管１４０と鍔１４１よりなる。体内温度測定針１は第２実施形態乃至第４実施形態の体内温度測定針２乃至４であってもよい。また、図１０（ｂ）は使用方法を対比的に説明するためのシリンジ型注射器で、注射針１７、シリンジバレル１８とそれに付属するシリンジバレルの鍔１８１、及びプランジャー１９とそれに付属するプランジャーの鍔１９１よりなる。

図１０（ｂ）のシリンジ型注射器による注射液２０の体２２内への注入では、先ず注射針１７の先端を図示のように体２２の中に刺し込んだ後、施術者の人差し指と中指をシリンダバレルの鍔１８１の体２２側に添え、親指をプランジャーの鍔１９１の反体側の面に添え、これらの指でシリンダバレル１８が動かないようにしつつ親指でプランジャーの鍔１９１を体２２側に押してシリンダバレル１８内の注射液２０を体内に注入する。

図１０（ａ）の体内温度測定針１の体２２内への刺し込みもこれとほぼ同様に行うことができる。また、以下の使用方法は、第１実施形態乃至第４実施形態の体内温度測定針１乃至４のいずれを使用しても同じである。

両端鍔付き短管１３の鍔１３１を体２２の表面に当て、鍔１３２側から体内温度測定針１を先端が体２２表面に達するまで挿入して図１０（ａ）の状態とした後、施術者の人差し指と中指を鍔１３２の体２２側に添え、親指を片端鍔付き短管１４の鍔１４１の反体側の面に添え、これらの指で両端鍔付き短管１３が動かないようにしつつ親指で鍔１４１を体２２側に押して体内温度測定針１を体２２内に刺し込む。鍔１４１を押して鍔１３２との間隔が狭まった分の長さの体内温度測定針１が体２２内に挿入される。

体内温度測定針１の表面に長さ目盛りを付けておけば体２２内へ挿入された長さが解かり易い。また、鍔１３１、１３２、１４１は図９では円盤状にしているが、必ずしも円盤状である必要はなく楕円板状等の他の形状であってもよい。

体内温度測定針１を体２２内から引き抜く際は、片端鍔付き短管１４の鍔１４１を施術者の指により反体側に引っ張ることで引き抜くことができる。

両端鍔付き短管１３と片端鍔付き短管１４の材質については、体内温度測定針１の体２２内への刺し込みと体２２内からの引き抜き時に力が加わった際に変形しない剛性を持つ材質であればよい。

本発明による体内温度測定針及び体内温度測定装置は、正常組織と温度の異なる体内の疾患部の診断に有効に利用でき、また、体内の疾患部の加熱治療における加熱温度の監視にも有効である。

１ 体内温度測定針（第１実施形態）
２ 体内温度測定針（第２実施形態）
３ 体内温度測定針（第３実施形態）
４ 体内温度測定針（第４実施形態）
５ 体内温度測定装置（第５実施形態）
６、６１ 金属シース
７ プラス側熱電対線
８ マイナス側熱電対線
９ 無機絶縁材粉末
１０ 金属栓
１１ 樹脂シール
１２ 金属線
１３ 両端鍔付き短管
１４ 片端鍔付き短管
１５ 温度指示計
１６ 熱電対補償導線

Claims (12)

1. 内部に無機絶縁材粉末を介在させて一対の熱電対線が収容された金属シースと、
   前記熱電対線が挿入される２つの貫通孔が設けられ、前記金属シースの先端部の前記無機絶縁材粉末が除去された箇所に、外側面が該金属シースの内側面に略接した状態で、かつ２つの該貫通孔の側面に一対の前記熱電対線の外側面が其々略接した状態で設置された金属栓と、を有し、
   前記金属栓の外側面と前記金属シースの内側面、及び前記熱電対線の外側面と前記金属栓の前記貫通孔の側面とは、金属ロウで接着されており、
   前記金属シース先端部の上端面、前記金属栓先端部の上端面、及び前記熱電対線先端部の上端面は、前記金属シースの軸方向と鋭角をなす１つの平面、または前記金属シースの中心軸と同一軸を持ち頂角が鋭角をなす１つの円錐側面を形成している体内温度測定針。
2. 一対の前記熱電対線のプラス側熱電対線とマイナス側熱電対線の材質が其々、クロメルとアルメル、クロメルとコンスタンタン、ナイクロシルとナイシル、銅とコンスタンタン、または鉄とコンスタンタンである請求項１に記載の体内温度測定針。
3. 前記金属シースは、材質がＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６Ｌであって、外径が０．５ｍｍ乃至１ｍｍで、かつ肉厚が０．１１ｍｍ乃至０．１６ｍｍである請求項１に記載の体内温度測定針。
4. 前記金属シースの上端面、前記金属栓の上端面、及び一対の前記熱電対線の上端面が形成している前記平面の前記金属シースの軸方向となす角度は、１３度乃至１５度である請求項１に記載の体内温度測定針。
5. 前記金属シースの上端面、前記金属栓の上端面、及び一対の前記熱電対線の上端面が形成している前記円錐側面の頂角は、１３度乃至１５度である請求項１に記載の体内温度測定針。
6. 内部に無機絶縁材粉末を介在させて1本の金属線が収容された金属シースと、
   前記金属線が挿入される１つの貫通孔が設けられ、前記金属シースの先端部の前記無機絶縁材粉末が除去された箇所に、外側面が該金属シースの内側面に略接した状態で、かつ該貫通孔の側面に前記金属線の外側面が略接した状態で設置された金属栓と、を有し、
   前記金属シースと前記金属線の材質は其々、一対の熱電対線の一方の材質として用いられている金属と、他方の材質として用いられている金属であり、
   前記金属栓の外側面と前記金属シースの内側面、及び前記金属線の外側面と前記金属栓の前記貫通孔の側面は、金属ロウで接着されており、
   前記金属シース先端部の上端面、前記金属栓先端部の上端面、及び前記金属線先端部の上端面は、前記金属シースの軸方向と鋭角をなす１つの平面、または前記金属シースの中心軸と同一軸を持ち頂角が鋭角をなす１つの円錐側面を形成している体内温度測定針。
7. 前記金属シースと前記金属線の材質が其々、銅とコンスタンタン、または鉄とコンスタンタンである請求項６に記載の体内温度測定針。
8. 前記金属シースと前記金属線の材質が其々、銅とコンスタンタンであって、
   該金属シースは、外径が０．７ｍｍ乃至１ｍｍで、かつ肉厚が０．１４ｍｍ乃至０．２ｍｍである請求項６に記載の体内温度測定針。
9. 前記金属シースの上端面、前記金属栓の上端面、及び前記金属線の上端面が形成している前記平面の前記金属シースの軸方向となす角度は、１３度乃至１５度である請求項６に記載の体内温度測定針。
10. 前記金属シースの上端面、前記金属栓の上端面、及び前記金属線の上端面が形成している前記円錐側面の頂角は、１３度乃至１５度である請求項６に記載の体内温度測定針。
11. 樹脂を材質とし、一対の前記熱電対線の末端が貫通した状態で前記体内温度測定針の末端をシールする樹脂シールと、
    先端が前記熱電対線の末端に繋がれた熱電対補償導線と、
    前記体内温度測定針が軸方向に摺動自在に移動できる内径の短管の両端に鍔が設けられた両端鍔付き短管と、
    前記体内温度測定針が挿通される短管の片側に鍔が設けられ、該短管に該体内温度測定針が挿通された状態で、該体内温度測定針の後端部で固定された片端鍔付き短管と、
    前記熱電対補償導線の末端に繋がれ、前記熱電対線の熱起電力を温度に換算して表示する温度指示計と、を有し、
    体内温度の測定の際の前記体内温度測定針の体内への刺し込みは、前記両端鍔付き短管の一方の鍔を体表面に当て、該両端鍔付き短管の反体側から該体内温度測定針を先端が体表面に達するまで挿入した後、該両端鍔付き短管の反体側の鍔の体側の面と前記片端鍔付き短管の鍔の反体側の面を施術者の指により支持し、該両端鍔付き短管の反体側の鍔と該片端鍔付き短管の鍔との間隔を狭めることにより、狭まった長さ分の該体内温度測定針が体内に挿入され、
    前記体内温度測定針を体内から引き抜く際は、該片端鍔付き短管の鍔を施術者の指により反体側に引っ張ることにより該体内温度測定針が引き抜かれる請求項１に記載の体内温度測定針を用いた体内温度測定装置。
12. 樹脂を材質とし、前記金属線の末端が貫通した状態で前記体内温度測定針の末端をシールする樹脂シールと、
    先端が前記金属線の末端と前記体内温度測定針の前記金属シースに繋がれた熱電対補償導線と、
    前記体内温度測定針が軸方向に摺動自在に移動できる内径の短管の両端に鍔が設けられた両端鍔付き短管と、
    前記体内温度測定針が挿通される短管の片側に鍔が設けられ、該短管に該体内温度測定針が挿通された状態で、該体内温度測定針の後端部で固定された片端鍔付き短管と、
    前記熱電対補償導線の末端に繋がれ、前記金属線と前記金属シースとの間に生じた熱起電力を温度に換算して表示する温度指示計と、を有し、
    体内温度の測定の際の前記体内温度測定針の体内への刺し込みは、前記両端鍔付き短管の一方の鍔を体表面に当て、該両端鍔付き短管の反体側から該体内温度測定針を先端が体表面に達するまで挿入した後、該両端鍔付き短管の反体側の鍔の体側の面と前記片端鍔付き短管の鍔の反体側の面を施術者の指により支持し、該両端鍔付き短管の反体側の鍔と該片端鍔付き短管の鍔との間隔を狭めることにより、狭まった長さ分の該体内温度測定針が体内に挿入され、
    前記体内温度測定針を体内から引き抜く際は、該片端鍔付き短管の鍔を施術者の指により反体側に引っ張ることにより該体内温度測定針が引き抜かれる請求項６に記載の体内温度測定針を用いた体内温度測定装置
    
    

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