JP2020001774A - 二重容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】使用時に内容物の噴きこぼれを抑制することが可能な二重容器用キャップを提案する。【解決手段】本開示に係る二重容器用キャップ１は、内層体３からの内容物を注出する注出孔１４ａを有し、外層体４の口部周壁４ａ（口部）に装着されるキャップ本体１０と、注出孔１４ａを含むキャップ本体１０の少なくとも一部を覆う蓋体５０とを備え、キャップ本体１０は、口部周壁４ａに設けられ外層体４を貫通する貫通孔４ｃを通じて内層体３と外層体４との間の空間を外部と連通させる外気導入孔１６を有し、蓋体５０は、外気導入孔１６を覆うと共に、蓋体５０の閉塞時に蓋体５０とキャップ本体１０との間の空間を外部と連通させる通気孔５２ａを有し、通気孔５２ａは、内容物の未使用時において、蓋体５０に貼着するシール部材５６により閉塞されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本開示は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている（例えば、特許文献１）。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

特開２０１３−１５１３１６号公報

ところで、加熱状態の内容物を二重容器本体に充填した場合、二重容器本体に二重容器用キャップを装着し、冷却シャワーが容器内に侵入しないようにシールを施してから内容物を冷却する。このようにして製造された製品を消費者が冷蔵庫内に保管し、更に冷蔵庫から取り出して常温環境下に放置すると、外層体と内層体との間の空間内の空気の温度が上昇することで体積が増加し、内層体を圧縮する。このため、上蓋を開放した際に、内層体内の内容物が、消費者が意図しない勢いで噴出してこぼれてしまう場合があった。

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、使用時に内容物の噴きこぼれを抑制することが可能な二重容器用キャップを提案することである。

本開示の二重容器用キャップは、
内容物を収容する内層体と、該内層体を収容するスクイズ可能な外層体であって口部に貫通孔が設けられた該外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔を含む前記キャップ本体の少なくとも一部を覆う蓋体と
を備え、
前記キャップ本体は、前記貫通孔を通じて前記内層体と前記外層体との間の空間を外部と連通させる外気導入孔を有し、
前記蓋体は、前記外気導入孔を覆うと共に、前記蓋体の閉塞時に前記蓋体と前記キャップ本体との間の空間を外部と連通させる通気孔を有し、
前記通気孔は、内容物の未使用時において、前記蓋体に貼着するシール部材により閉塞されていることを特徴とする。

また、本開示の二重容器用キャップは、上記構成において、前記通気孔は、前記蓋体の上壁に設けられ、前記シール部材は、前記上壁に貼着されると共に前記上壁の縁部を越えて径方向外側に延びることが好ましい。

また、本開示の二重容器用キャップは、上記構成において、前記蓋体の上壁は、縁部の一部を含み下方に凹む凹所を有し、前記通気孔は、前記上壁における前記凹所以外の領域に形成され、前記シール部材は、前記上壁に貼着されると共に前記凹所の少なくとも一部を覆うことで、前記シール部材と前記凹所との間に空間が形成されることが好ましい。

また、本開示の二重容器用キャップは、上記構成において、前記シール部材は、前記蓋体の上壁の縁部を越えて側壁に沿って下方に延びており、前記シール部材の前記側壁に沿って下方に延びる領域は、カバーフィルムによって覆われていることが好ましい。

また、本開示の二重容器用キャップは、上記構成において、前記通気孔は、前記蓋体の側壁に設けられ、前記シール部材は、前記側壁の少なくとも一部に貼着されると共に前記側壁の上端部を越えて上方に延びることが好ましい。

また、本開示の二重容器用キャップは、上記構成において、前記通気孔は、前記外気導入孔よりも開口面積が小さいことが好ましい。

本開示の二重容器用キャップによれば、使用時に内容物の噴きこぼれを抑制することが可能な二重容器用キャップを提案することができる。

本開示の第１実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す正面断面図である。 本開示の第２実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す正面断面図である。 本開示の第３実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す正面図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。

図１は、本開示の第１実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、二重容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、径方向外側とは、図１における二重容器用キャップ１の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。また、開口面積とは、当該開口部のうち、最も開口の断面積が小さい部分の開口面積を指すものとする。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａ（口部）に、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。

次に、二重容器用キャップ１に関し、まずキャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３の上面には、注出筒１４が設けられており、注出筒１４の内周面には、内容物を注出する注出孔１４ａが形成されている。また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。このように構成することで、頂壁１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１６に入り難くなる。なお、外周壁１１の下端は口部周壁４ａと気密に当接していて、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、貫通孔４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。

なお、本実施形態では、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを通気路Ｔとして用いるように構成しているが、この態様には限定されない。溝部４ｄを設けず、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１２の隙間を通気路Ｔとして用いてもよい。

キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられる。中栓２０は、注出孔１４ａと内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａを覆う隔壁２１を備えている。

隔壁２１には、一端に、注出孔１４ａ側に開口する注出孔１４ａ側開口を有すると共に、他端に、内層体３の収容空間Ｓ側に開口する内層体３側開口を有する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図１に示すように、隔壁２１の一部に貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、下端に貫通孔２２ｄを有する円筒状の部位である。なお、本実施形態における注出孔１４ａ側開口は貫通孔２２ａに対応し、内層体３側開口は貫通孔２２ｄに対応する。また隔壁２１には、筒状壁２２に隣接してこの隔壁２１を貫通する孔（連通口２３）が設けられている。本実施形態では、連通口２３は１つの筒状壁２２に隣接した１箇所に設けられているが、連通口２３及び筒状壁２２の数はこの態様に限定されるものではない。ここで、筒状壁２２における内層体３側開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積と、連通口２３の総開口面積との関係は、連通口２３の総開口面積の方が大きいことが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。

また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図１に示すように隔壁２１の外縁には、少なくとも１つの溝２７が設けられている。

筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、二重容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁２２の注出孔１４ａ側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容物が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、二重容器本体２を起立姿勢（二重容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓをシールすることができる。

後述するように、注出孔１４ａから内容物を注出するために二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に変更しつつ外層体４の胴部を押圧（スクイズ）すると、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出孔１４ａ側に移動する。そして、所要量の内容物を注出した後、外層体４の胴部への押圧を解除すると共に二重容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、自重等によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出孔１４ａ側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、貫通孔２２ａを通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

キャップ本体１０と中栓２０との間には、逆止弁４３が設けられている。逆止弁４３は、結合弁４０の一部として、円筒状の環状壁４１の径方向内側に設けられている。逆止弁４３は、円板状の逆止弁弁体４３ａの外周縁の３箇所を逆止弁アーム４３ｂによって支持された構造を有する、いわゆる三点弁である。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって、逆止弁アーム４３ｂの弾性力に抗して逆止弁弁体４３ａが図１の上方に持ち上げられ、隔壁２１から離間することによって逆止弁４３は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、逆止弁弁体４３ａに圧力がかからないので、逆止弁弁体４３ａは、自重及び逆止弁アーム４３ｂの弾性力によって再び隔壁２１に当接し、逆止弁４３は閉塞する。

なお、本実施形態においては、逆止弁弁体４３ａを円板状部材で構成したが、この態様には限定されず、矩形形状等を有する部材であってもよい。また、逆止弁４３は、必ずしも三点弁である必要はなく、二点弁や薄肉環状弁など、内層体３内の正圧によって開放される様々な弁を用いることができる。

一方、環状壁４１の径方向外側には、図１に示すように、外気導入弁４５が設けられている。外気導入弁４５は、環状壁４１の径方向外側に、円環状且つ薄肉の弁体４５ａをなして形成される。弁体４５ａは、内周側端部を環状壁４１の外周面に連結させると共に、外周側端部をキャップ本体１０の頂壁１３の下面に着座させることにより、ごく僅かな空気の通過のみを許容する程度にまで外気導入孔１６を閉塞する。本実施形態において、環状の弁体４５ａは軟部材によって形成される一方、図１から分かるように、内層体３側に凸となる湾曲形状に形成されている。この湾曲形状の採用により、弁体４５ａは所定の負圧がかかるまでは頂壁１３に当接し、外気導入弁４５をごく僅かな空気の通過のみを許容する準閉塞状態に維持することができる。なお、消費者が外層体４の胴部を押圧し、弁体４５ａに正圧がかかった場合には、弁体４５ａがより強い押圧力で頂壁１３に当接するため、外気導入弁４５は空気の通過を許容しない閉塞状態となる。

そして、外層体４と内層体３との間の空間に負圧が発生すると、弁体４５ａは下方に向けて容易に弾性変形する。従って、外気導入弁４５が開放され、スムーズに外気を導入することができる。

なお、本実施形態では、逆止弁４３及び外気導入弁４５を環状壁４１と一体に設けるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、逆止弁４３が第１環状壁に設けられると共に、外気導入弁４５が第２環状壁に設けられるようにして両者を別体に構成してもよい。また、逆止弁４３及び外気導入弁４５は、環状壁４１以外のものに固定されていてもよい。

本実施形態では、逆止弁弁体４３ａの閉塞時においても、貫通孔２２ａと注出孔１４ａとは、逆止弁アーム４３ｂの幅方向両側の隙間を通じて連通している。これにより筒状壁２２の貫通孔２２ａは常時開放される。逆止弁４３は、図１に示すようにキャップ本体１０、中栓２０に対して取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図１に示すように、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出孔１４ａとを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と溝２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。

蓋体５０は、図１に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１を折り曲げることで、注出孔１４ａ及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる側壁５３とを備えている。また、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出孔１４ａをシールする筒状のシール部５４が設けられている。周上のヒンジ５１とは対向する側の側壁５３の上部には、径方向外側に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０が閉塞される際は、側壁５３の内周面が頂壁段部１３ａにアンダーカット係合して、蓋体５０はキャップ本体１０に対してしっかりと固定される。蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

本実施形態では、図１に示すように、蓋体５０の上壁５２におけるヒンジ５１寄りの１箇所に、蓋体５０内の圧力を外部に開放するための通気孔５２ａが設けられている。通気孔５２ａは、上壁５２を上下に貫く貫通孔として形成されており、本実施形態では、外気導入孔１６よりも小さな開口面積を有している。これによって、外部の埃等が蓋体５０の内部に侵入することを抑制することができる。

蓋体５０の上壁５２の上面には、図１に示すように通気孔５２ａを上方から覆うシール部材５６が貼着されている。シール部材５６は、合成樹脂等の材料により形成されたシート状部材であり、シール部材５６の片面に塗布された粘着剤や接着剤等により上壁５２の上面に貼着されている。なお、シール部材５６は、熱圧着等の圧着や静電吸着等により上壁５２に貼着させてもよい。

このように、シール部材５６で通気孔５２ａを覆うことによって、製造時に加熱状態の内容物を二重容器本体２に充填した後、二重容器本体２に二重容器用キャップ１を装着し、冷却シャワーで内容物を冷却する際に冷却水が二重容器本体２内に侵入しないようにシールすることができる。

シール部材５６は、図１に示すように、上壁５２の縁部を越えて径方向外側（図１の左方）に延びるように貼着されている。このような構成により、消費者は、シール部材５６のうち、上壁５２の縁部から径方向外側に突出した部分を摘んで上方に引き上げることによって、シール部材５６を蓋体５０から容易に取り外すことができる。

なお、内容物が充填された二重容器を梱包し出荷するに際しては、図１に示す状態から少なくとも二重容器用キャップ１をシュリンクフィルム等で覆うことが好ましい。これによって、蓋体５０が搬送時に開放されて内容物が噴出するのを抑制することができる他、バージンシール機能（未開封保証機能）を有することができる。

上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、シュリンクフィルムを取り除いた後、シール部材５６を蓋体５０から取り外す。このとき、シール部材５６を蓋体５０から取り外すことによって、シール部材５６を外側から覆うシュリンクフィルムを一緒に取り外すことができるように構成されていてもよい。次に、蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出孔１４ａ側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、外層体４の胴部を押圧しているときは、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて弁体４５ａにも下方から圧力がかかるため、外気導入弁４５は閉塞状態になる。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気が外気導入孔１６から漏れ出すことはなく、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁弁体４３ａを持ち上げるため、内容物は連通口２３から流出し、内側空間Ｋ１を経由して注出孔１４ａから外部に注出される。ここで、筒状壁２２における内層体３側の開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積に対し、連通口２３の総開口面積を大きくしているので、内容物が流れる際、連通口２３での抵抗がより軽減されてスムーズに注出させることができる。

所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁弁体４３ａが連通口２３を再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが抑制できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて外気導入弁４５の下方も負圧となるため、弁体４５ａは下方に引かれて外気導入弁４５は開放状態になる。外気導入弁４５の開放に伴い、外気導入孔１６から空気が流入し、外側空間Ｋ２、溝２７、及び通気路Ｔを経由して、貫通孔４ｃより外層体４と内層体３の間の空間に空気が導入される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。

逆止弁弁体４３ａが連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、二重容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、自重等によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出孔１４ａ側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、貫通孔２２ａを通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

内容物が食品調味料等の場合、消費者は内容物の鮮度を保つ為に、内容物が残存している二重容器を冷蔵庫等で保存する。そして、再度内容物を利用するために二重容器を冷蔵庫から取り出して常温環境下に一定時間置くと、通気孔５２ａを設けていない場合、外層体４と内層体３との間の空間内の空気の温度が上昇することで圧力が増加し、内層体３を圧縮する。これにより内層体３内の圧力が高まるため、蓋体５０を開放した際に、内層体３内の内容物が、消費者が意図しない勢いで噴出してこぼれてしまう場合があった。

本実施形態では、二重容器を冷蔵庫から取り出した後に、外層体４と内層体３との間の空間内の空気の圧力が上昇しても、その圧力の上昇は緩やかであるため、当該圧力は、通気孔５２ａを通じて外部に開放される。従って、内層体３の圧縮を抑制することができるため、冷蔵庫で保管した後に取り出しても、蓋体５０の開放に伴う意図しない内容物の噴出を抑制することができる。

以上述べたように、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、内層体３からの内容物を注出する注出孔１４ａを有し、外層体４の口部周壁４ａ（口部）に装着されるキャップ本体１０と、注出孔１４ａを含むキャップ本体１０の少なくとも一部を覆う蓋体５０とを備え、キャップ本体１０は、口部周壁４ａに設けられ外層体４を貫通する貫通孔４ｃを通じて内層体３と外層体４との間の空間を外部と連通させる外気導入孔１６を有し、蓋体５０は、外気導入孔１６を覆うと共に、蓋体５０の閉塞時に蓋体５０とキャップ本体１０との間の空間を外部と連通させる通気孔５２ａを有し、通気孔５２ａは、内容物の未使用時において、蓋体５０に貼着するシール部材５６により閉塞されるように構成した。このような構成の採用によって、内容物が残存している二重容器を冷蔵庫で保管した後に取り出して常温環境下に置いたときの内層体３の圧縮を抑制することができるので、蓋体５０の開放に伴う意図しない内容物の噴出を抑制することができる。

また、本実施形態では、通気孔５２ａは、蓋体５０の上壁５２に設けられ、シール部材５６は、上壁５２に貼着されると共に上壁５２の縁部を越えて径方向外側に延びるように構成した。このような構成の採用によって、消費者は、シール部材５６のうち上壁５２の縁部を越えた領域を摘んで上方に引き上げることで、シール部材５６を蓋体５０から容易に取り外すことができる。

また、本実施形態では、通気孔５２ａは、外気導入孔１６よりも開口面積が小さくなるように構成した。このような構成の採用によって、外部の埃等が蓋体５０の内部に侵入することを抑制することができる。

次に、本開示の第２実施形態である二重容器用キャップ１０１について説明する。図２は、本実施形態に係る二重容器用キャップ１０１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ１０１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁４０、及び蓋体５０で構成されている。本実施形態に係る二重容器用キャップ１０１は、蓋体５０の形状、蓋体５０に貼着されるシール部材５６の形状、並びにキャップ本体１０及び蓋体５０をシュリンクフィルム６０（カバーフィルム）で覆っていることを除いては、第１実施形態と近似している。従って、ここでは、第１実施形態との差異点を中心に説明する。また、本実施形態では、第１実施形態と同一の機能を有する部位について同一の符号を付して説明する。

蓋体５０は、図２に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１を折り曲げることで、注出孔１４ａ及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる側壁５３とを備えている。また、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出孔１４ａをシールする筒状のシール部５４が設けられている。周上のヒンジ５１とは対向する側の側壁５３の上部には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０が閉塞される際は、側壁５３の内周面が頂壁段部１３ａにアンダーカット係合して、蓋体５０はキャップ本体１０に対してしっかりと係合する。蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

本実施形態では、図２に示すように、蓋体５０の上壁５２における把持部５８寄りの１箇所に、蓋体５０内の圧力を外部に開放するための通気孔５２ａが設けられている。通気孔５２ａは、上壁５２を上下に貫く貫通孔として形成されており、本実施形態では、外気導入孔１６よりも小さな開口面積を有している。これによって、外部の埃等が蓋体５０の内部に侵入することを抑制することができる。

蓋体５０の上壁５２のヒンジ５１寄りの領域には、上壁５２の縁部の一部を含み下方に凹む凹所５２ｂが設けられている。後述するシール部材５６を蓋体５０の上壁５２から引き剥がす際に、消費者がこの凹所５２ｂに指を入れることでシール部材５６を摘み易くすることができる。

蓋体５０の上壁５２の上面には、図２に示すように通気孔５２ａを上方から覆うシール部材５６が貼着されている。シール部材５６は、合成樹脂等の材料により形成されたシート状部材であり、シール部材５６の片面に塗布された粘着剤や接着剤等により上壁５２の上面に貼着されている。なお、シール部材５６は、熱圧着等の圧着や静電吸着等により上壁５２に貼着させてもよい。

本実施形態では、シール部材５６は、蓋体５０の上壁５２に貼着されると共に、上述の凹所５２ｂの少なくとも一部を上方から覆うことでシール部材５６と凹所５２ｂとの間に空間が形成されている。これによって、消費者は、シール部材５６と凹所５２ｂとの間の空間に指を入れてシール部材５６を引き剥がすことができる。

本実施形態では、シール部材５６は、図２に示すように、蓋体５０の上壁５２の把持部５８側の縁部を越え、更に把持部５８を覆いつつ蓋体５０の側壁５３、及びキャップ本体１０の外周壁１１まで延在している。そして、蓋体５０の側壁５３及びキャップ本体１０の外周壁１１は、シュリンクフィルム６０（カバーフィルム）で覆われている。

シュリンクフィルム６０は、熱で収縮する合成樹脂製フィルムで形成されており、蓋体５０の側壁５３及びキャップ本体１０の外周壁１１を包んで加熱することにより、これらの外周面に密着させている。シュリンクフィルム６０は、二重容器用キャップ１０１を汚れや傷から保護したり、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム６０自体に商標や需要者の注意を喚起し印象付けるデザインを印刷することによって、商品の市場価値を向上させることができる。また、蓋体５０を含めた二重容器用キャップ１０１をシュリンクフィルム６０で覆うことによって、バージンシール機能（未開封保証機能）を有することができる。なお、本実施形態においてシュリンクフィルム６０の下端部は、キャップ本体１０の下端部を越え、二重容器本体２の肩部を僅かに覆う位置まで延在している。

シュリンクフィルム６０には、図２の把持部５８近傍に位置合わせされた上端部から側壁５３に沿って下方向に延びる、ミシン目による破断部ＣＬが設けられている。この上下方向に延びる図示しない破断部ＣＬは、図２に示す周方向に延びる破断部ＣＬ近傍まで延び、その位置において終端している。

このように、シール部材５６で蓋体５０の通気孔５２ａを覆うことによって、製造時に加熱状態の内容物を二重容器本体２に充填した後、二重容器本体２に二重容器用キャップ１０１を装着し、冷却シャワーで内容物を冷却する際に冷却水が二重容器本体２内に侵入しないようにシールすることができる。

シール部材５６は、図２に示すように、蓋体５０の凹所５２ｂの少なくとも一部を覆い、シール部材５６と凹所５２ｂとの間に所定の空間が生じるように構成されている。そして、シール部材５６のうち、蓋体５０の上壁５２に貼着されている領域は、シュリンクフィルム６０で覆われていない。従って、消費者が、シール部材５６のうち、凹所５２ｂを覆う部分を摘んで上方に引き上げることによって、シール部材５６を蓋体５０から取り外すことができる。

消費者が、図２におけるシール部材５６の右端を摘んで上方に引き上げ（一部を引き上げた状態を二点鎖線で示している）、蓋体５０の上壁５２から引き離した後、更に把持部５８及び蓋体５０の側壁５３から引き離すと、シール部材５６を径方向外側から覆うシュリンクフィルム６０に引張応力が生じるため、図示しないミシン目による破断部ＣＬを破断させる。そして、破断部ＣＬの破断が図２に示す周方向に延びる破断部ＣＬに達すると、消費者は、シュリンクフィルム６０の破断部ＣＬを二重容器用キャップ１０１の周方向に破断させながらシュリンクフィルム６０を二重容器用キャップ１０１から引き離し、蓋体５０及びキャップ本体１０の上半分を露出させる。これによって、シュリンクフィルム６０のうち、周方向に延びる破断部ＣＬの上側部分が取り除かれ、通気孔５２ａが開放されると共に、蓋体５０は開放可能な状態となる。

上記のように構成される二重容器用キャップ１０１から内容物を吐出するにあたっては、上記の手順により図２の状態からシュリンクフィルム６０及びシール部材５６を取り除いた後、蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。以降の手順については、第１実施形態と同様である。

なお、第１実施形態についても、第２実施形態と同様に、シール部材５６が上壁５２の縁部を越えて図１の右側の側壁５３まで延在し、側壁５３を覆うシール部材５６を更にシュリンクフィルム６０で覆うように構成してもよい。

以上述べたように、本実施形態の二重容器用キャップ１０１では、蓋体５０の上壁５２は、縁部の一部を含み下方に凹む凹所５２ｂを有し、通気孔５２ａは、上壁５２における凹所５２ｂ以外の領域に形成され、シール部材５６は、上壁５２に貼着されると共に凹所５２ｂの少なくとも一部を覆うことで、シール部材５６と凹所５２ｂとの間に空間が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、消費者は、シール部材５６と凹所５２ｂとの間の空間に指を入れてシール部材５６を摘まみ、蓋体５０の上壁５２から引き剥がすことができる。

また、本実施形態では、シール部材５６は、蓋体５０の上壁５２の縁部を越えて側壁５３に沿って下方に延びており、シール部材５６の側壁５３に沿って下方に延びる領域は、シュリンクフィルム６０によって覆われるように構成した。このような構成の採用によって、シール部材５６を蓋体５０の側壁５３から引き離すことによってシュリンクフィルム６０を破断させて二重容器用キャップ１０１を覆うシュリンクフィルム６０を同時に取り除くことができる。

次に、本開示の第３実施形態である二重容器用キャップ２０１について説明する。図３は、本実施形態に係る二重容器用キャップ２０１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。本実施形態に係る二重容器用キャップ２０１は、蓋体５０に形成される通気孔５３ａの位置、及びシール部材５７が貼着される位置が第１実施形態と異なる他は、第１実施形態と近似した構成を有している。従って、ここでは、第１実施形態との差異点を中心に説明する。また、本実施形態では、通気孔５３ａ、及びシール部材５７を除き、第１実施形態と同一の機能を有する部位について同一の符号を付して説明する。

蓋体５０は、図３に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１を折り曲げることで、図示しない注出孔及び外気導入孔を覆い隠すことができる。蓋体５０は、上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる側壁５３とを備えている。周上のヒンジ５１とは対向する側の側壁５３の下部には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０が閉塞される際は、側壁５３の内周面がキャップ本体１０にアンダーカット係合して、しっかりと固定される。蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

本実施形態では、図３に示すように、蓋体５０の側壁５３における把持部５８とヒンジ５１の間の周方向位置に、蓋体５０内の圧力を外部に開放するための通気孔５３ａが設けられている。通気孔５３ａは、側壁５３を貫く貫通孔として形成されており、本実施形態では、図示しない外気導入孔よりも小さな開口面積を有している。これによって、外部の埃等が蓋体５０の内部に侵入することを抑制することができる。特に、本実施形態では、通気孔５３ａが蓋体５０の側壁５３に形成されているので、水平方向に側壁５３を貫通しているため、外部の埃等が蓋体５０の内部に更に侵入しづらくすることができる。

蓋体５０の側壁５３には、図３に示すように通気孔５３ａを外側から覆うシール部材５７が貼着されている。シール部材５７は、合成樹脂等の材料により形成されたシート状部材であり、シール部材５７の片面に塗布された粘着剤や接着剤等により側壁５３の外面に貼着されている。なお、シール部材５７は、熱圧着等の圧着や静電吸着等により側壁５３に貼着させてもよい。

本実施形態では、シール部材５７の上端部は、側壁５３の上端部（図３における面取り部の下端部）を越えて上方に延在している。このような構成により、消費者は、シール部材５７のうち、側壁５３の上端部から上方に突出した部分を摘んで径方向外側に引っ張ることによって、シール部材５７を蓋体５０から取り外すことができる。

なお、内容物が充填された二重容器を梱包し出荷するに際しては、図３に示す状態から少なくとも二重容器用キャップ２０１をシュリンクフィルム等で覆うことが好ましい。これによって、蓋体５０が搬送時に開放されて内容物が噴出するのを抑制することができる。

このように、シール部材５７で蓋体５０の通気孔５３ａを覆うことによって、製造時に加熱状態の内容物を二重容器本体２に充填した後、二重容器本体２に二重容器用キャップ２０１を装着し、冷却シャワーで内容物を冷却する際に冷却水が二重容器本体２内に侵入しないようにシールすることができる。

上記のように構成される二重容器用キャップ２０１から内容物を吐出するにあたっては、図３の状態からシュリンクフィルム及びシール部材５７を取り除いた後、蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体の胴部を押圧（スクイズ）する。以降の手順については、第１実施形態と同様である。

以上述べたように、本実施形態の二重容器用キャップ２０１では、通気孔５３ａは、蓋体５０の側壁５３に設けられ、シール部材５７は、側壁５３の少なくとも一部に貼着されると共に側壁５３の上端部を越えて上方に延びるように構成した。このような構成の採用によって、消費者は、シール部材５７の上端部を摘まみ、蓋体５０の側壁５３から容易に引き剥がすことができる。特に、本実施形態では、通気孔５３ａが蓋体５０の側壁５３に形成されているので、通気孔５３ａが水平方向に側壁５３を貫通しているため、外部の埃等が通気孔５３ａを通じて蓋体５０の内部に更に侵入しづらくすることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、上述の複数の実施形態では、通気孔５２ａ，５３ａは、蓋体５０の１箇所のみに形成されるように構成したが、この態様には、限定されず、蓋体５０の２か所以上に設けてもよい。

また、上述の複数の実施形態では、通気孔５２ａ，５３ａの開口面積が外気導入孔１６の開口面積よりも小さくなるように構成したが、この態様には限定されず、通気孔５２ａ，５３ａの開口面積は外気導入孔１６の開口面積より大きくてもよい。

また、第２実施形態では、側壁５３に沿って延在するシール部材５６をシュリンクフィルム６０で覆うように構成したが、この態様には限定されず、シュリンクフィルム６０を設けない構成としてもよい。これは、第１実施形態、第３実施形態も同様である。

また、移動弁体３０の断面形状は、筒状壁２２の断面形状に合わせて適宜変更することができる。また、筒状壁２２及び移動弁体３０は必ずしも設けなくてもよい。また、外層体４及び内層体３は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体４及び内層体３を個別に形成し、その後、内層体３を外層体４内に装着するようにしたものでもよい。

本開示によれば、使用時に内容物の噴きこぼれを抑制することが可能な二重容器用キャップ１，１０１，２０１を提案することが可能となる。

１ 二重容器用キャップ
２ 二重容器本体
３ 内層体
３ａ 上部開口
４ 外層体
４ａ 口部周壁（口部）
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 貫通孔
４ｄ 溝部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１２ 雌ねじ部
１３ 頂壁
１３ａ 頂壁段部
１４ 注出筒
１４ａ 注出孔
１５ 上部嵌合壁
１６ 外気導入孔
２０ 中栓
２１ 隔壁
２２ 筒状壁
２２ａ 貫通孔（注出孔側開口）
２２ｂ 円筒部
２２ｃ 傾斜部
２２ｄ 貫通孔（内層体側開口）
２３ 連通口
２４ 段部
２５ 嵌合壁
２６ シール壁
２７ 溝
３０ 移動弁体
４０ 結合弁
４１ 環状壁
４３ 逆止弁
４３ａ 逆止弁弁体
４３ｂ 逆止弁アーム
４５ 外気導入弁
４５ａ 弁体
４７ 周壁
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５２ａ 通気孔
５２ｂ 凹所
５３ 側壁
５３ａ 通気孔
５４ シール部
５６ シール部材
５７ シール部材
５８ 把持部
６０ シュリンクフィルム（カバーフィルム）
１０１，２０１ 二重容器用キャップ
ＣＬ 破断部
Ｋ１ 内側空間
Ｋ２ 外側空間
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間
Ｔ 通気路

Claims (6)

1. 内容物を収容する内層体と、該内層体を収容するスクイズ可能な外層体であって口部に貫通孔が設けられた該外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔を含む前記キャップ本体の少なくとも一部を覆う蓋体と
   を備え、
   前記キャップ本体は、前記貫通孔を通じて前記内層体と前記外層体との間の空間を外部と連通させる外気導入孔を有し、
   前記蓋体は、前記外気導入孔を覆うと共に、前記蓋体の閉塞時に前記蓋体と前記キャップ本体との間の空間を外部と連通させる通気孔を有し、
   前記通気孔は、内容物の未使用時において、前記蓋体に貼着するシール部材により閉塞されていることを特徴とする二重容器用キャップ。
2. 前記通気孔は、前記蓋体の上壁に設けられ、前記シール部材は、前記上壁に貼着されると共に前記上壁の縁部を越えて径方向外側に延びる、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
3. 前記蓋体の上壁は、縁部の一部を含み下方に凹む凹所を有し、前記通気孔は、前記上壁における前記凹所以外の領域に形成され、前記シール部材は、前記上壁に貼着されると共に前記凹所の少なくとも一部を覆うことで、前記シール部材と前記凹所との間に空間が形成される、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
4. 前記シール部材は、前記蓋体の上壁の縁部を越えて側壁に沿って下方に延びており、前記シール部材の前記側壁に沿って下方に延びる領域は、カバーフィルムによって覆われている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
5. 前記通気孔は、前記蓋体の側壁に設けられ、前記シール部材は、前記側壁の少なくとも一部に貼着されると共に前記側壁の上端部を越えて上方に延びる、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
6. 前記通気孔は、前記外気導入孔よりも開口面積が小さい、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

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