JP2020002642A - 枠状部材、形材、枠状部材の製造方法及び建具 - Google Patents

Abstract

【課題】高い製造効率で形成することができる枠状部材、形材、該枠状部材の製造方法及び該枠状部材を用いた建具を提供する。【解決手段】框体４０は、上框４０ａ、下框４０ｂ、戸先框４０ｃ及び召合せ框４０ｄで形成された枠状部材である。框体４０は、端面６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂの一部に切除部７０が設けられ、室内側見付け面４８ａ及び室外側見付け面４９ａに気密材５０が装着された樹脂製の形材である上框４０ａや戸先框４０ｃの端面６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成されている。【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、樹脂製の形材で形成した枠状部材、形材、該枠状部材の製造方法及び該枠状部材を用いた建具に関する。

近年、建物の躯体に固定される開口枠や開口枠に支持される障子の框体を樹脂で構成した建具が提供されている（例えば、特許文献１参照）。樹脂製の建具を窓や扉に用いると、断熱性能が向上し、結露の防止等にも効果がある。このような建具は、障子を開閉可能に支持しつつ、障子を閉じた状態では室内外で十分な気密性を確保できる必要がある。例えば、上記特許文献１の構成では、障子の框体にモヘア等の気密材を装着し、この気密材を開口枠側のレール等の突出片に摺動可能に当接させ、これにより気密性能を確保している。

特許第６１３４２１５号公報

ところで、例えば樹脂製の框体は、通常、縦框と横框の端部をそれぞれ４５度で切断した端面を形成し、互いの端面同士を熱溶着によって接合している。この際、気密材の装着方法としては、形材同士の接合前に予め形材に装着しておく先付け方法と、形材同士の接合後に形材に装着する後付け方法とがある。

ところで、従来の形材同士の接合部には、溶着バリと呼ばれる大きな盛り上がりが形成される。このため、接合後にエンドミル等でバリ取り加工を行う必要があり、製造工程が増加する。この際、先付け方法では、バリ取り時に気密材も同時に切除されてしまうため、縦框と横框の気密材の繋ぎ目に隙間を生じ、気密性を低下させる懸念がある。また、この隙間を後付けの気密用部品で塞ぐことも考えられるが、製造工程と部品点数が増加する。一方、後付け方法では、枠状に接合した形材同士の接合部のバリ取り後に気密材を装着するため、気密材の装着作業が煩雑である。さらにこの方法では、形材の接合時に気密材を装着するポケット部の一部が溶融しており、気密材の装着作業が一層煩雑なものとなっている。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、高い製造効率で形成することができる枠状部材、形材、該枠状部材の製造方法及び該枠状部材を用いた建具を提供することを目的とする。

本発明に係る枠状部材は、端面の一部に切除部が設けられ、見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の前記端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成されていることを特徴とする。

本発明に係る枠状部材は、見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成された枠状部材であって、前記形材同士の接合部では、一方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部と、他方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部とが、互いに熱溶着で接合されていることを特徴とする。

本発明に係る枠状部材は、見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成された枠状部材であって、前記形材は、前記見付け面から見込み方向に突出し、前記気密材が装着されたポケット部を有し、前記形材同士の接合部では、一方の形材の前記ポケット部と、他方の形材の前記ポケット部との間に、隙間が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る建具は、上記構成の枠状部材で構成した框体で面材を保持した障子と、該障子を開閉可能に支持する開口枠と、を備え、前記気密材が、前記開口枠の見込み面から突出した突出片に摺動可能に当接することを特徴とする。

本発明に係る形材は、端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状部材を形成するための樹脂製の形材であって、前記端面の一部に切除部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る枠状部材の製造方法は、樹脂製の形材の端面の一部を切除する工程と、前記形材の見付け面に気密材を装着する工程と、前記端面の一部を切除し、前記見付け面に気密材を装着した前記形材の前記端面同士を突き合わせ、互いに熱溶着で接合して枠状に形成する工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、高い製造効率で枠状部材を形成することができる。

本発明の一実施形態に係る建具を室内側から見た姿図である。 図１に示す建具の縦断面図である。 図１に示す建具の横断面図である。 框体における下框と戸先框との間の接合部及びその周辺部の拡大斜視図である。 図４Ａに示す接合部の要部拡大斜視図である。 図４Ｂに示す接合部の別の構成例を示す要部拡大斜視図である。 框体の製造方法の一手順を示すフローチャートである。 切除部が形成された形材の端面の構成を示す斜視図である。 図７に示す形材の端面の構成を示す正面図である。 変形例に係る切除部が形成された形材の端面の構成を示す斜視図である。 図９に示す形材の端面の構成を示す正面図である。 端部を４５度に切断した形材同士を突き合わせる状態を示す要部拡大斜視図である。 図１１Ａに示す状態から形材同士の端面間にヒータ板を挟み込んだ状態を示す要部拡大斜視図である。 バリのない構成例での接合部の要部拡大斜視図である。

以下、本発明に係る枠状部材について、この枠状部材を用いた建具を例示して好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図３に示すように、建具１０は、建物躯体の開口部に固定される開口枠１２と、開口枠１２にスライド可能に配設される左右一対の障子１４，１５とを備える。本実施形態では、障子１４，１５をスライドさせることで開口枠１２の内側開口を開閉可能な引違い窓の建具１０を例示する。

開口枠１２は、上枠１２ａと、下枠１２ｂと、左右の縦枠１２ｃ，１２ｄとを四周枠組みし、内側に矩形の開口部を形成したものである。各枠１２ａ〜１２ｄは、樹脂材料を押出成形した形材であり、例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で形成されている。各枠１２ａ〜１２ｄは、略同一の断面形状を有し、それぞれ所定長さで切断される。各枠１２ａ〜１２ｄは、４５度に切断された端部同士が適宜突き合わされ、熱溶着で接合されることで枠状に構成されている。

本出願において、見込み方向とは建具１０の室内外方向、つまり室内側から室外側に向かう方向又はその逆方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいい、見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦枠１２ｃ等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な上枠１２ａ等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｚで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。枠状部材の内側（内周）とは、例えば開口枠１２の枠内部分をいう。枠状部材の外側（外周）とは、例えば開口枠１２の建物躯体に固定される枠外部分をいう。また、枠状部材の外側から内側に向かう方向を枠内方向といい、枠状部材の内側から外側に向かう方向を枠外方向という。

図２に示すように、上枠１２ａは、枠内側見込み面１６から枠内方向（下方）に突出し、見込み方向に並んだ室外側見付け片１８、突出片２０，２１及び室内側見付け片２２を有する。突出片２０，２１は、中空部を有する断面略矩形状であり、上枠１２ａの長手方向全長に亘って延在している。突出片２０，２１は、それぞれ障子１４，１５の上端部をスライド可能に案内するレールである。下枠１２ｂは、上記した上枠１２ａと上下対称構造である以外は同一構造となっているため、その構成要素については上枠１２ａの構成要素と同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。なお、下枠１２ｂでは、上枠１２ａの突出片２０，２１と対向した位置に突出片２４，２５を有する。突出片２４，２５の上端面には、それぞれ障子１４，１５の戸車２６，２７が転動するレール部材２８，２９が装着されている。

図３に示すように、一方の縦枠１２ｃは、枠内側見込み面３０から枠内方向に突出し、見込み方向に並んだ室外側見付け片３２、突出片３４，３５及び室内側見付け片３６を有する。突出片３４，３５は、中空部を有する断面略矩形状であり、縦枠１２ｃの長手方向全長に亘って延在している。室外側の突出片３４は、閉じた障子１４の戸先を保持する部分である。他方の縦枠１２ｄは、上記した縦枠１２ｃと左右対称構造である以外は同一構造となっているため、その構成要素については縦枠１２ｃの構成要素と同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。なお、縦枠１２ｄでは、室内側の突出片３５が閉じた障子１５の戸先を保持する部分となる。各枠１２ａ〜１２ｄの室外側見付け片１８，３２には、網戸３８がスライド可能に支持される（図２及び図３参照）。

図１〜図３に示すように、室外側の障子１４は、框体（枠状部材）４０の内側に面材４２を保持した構成である。框体４０は、面材４２の四周を囲む上框４０ａ、下框４０ｂ、戸先框４０ｃ及び召合せ框４０ｄを有する。本実施形態では、２層の複層ガラスで構成した面材４２を例示しているが、面材４２は１枚ガラスや３層以上の構成でもよい。各框４０ａ〜４０ｄは、樹脂材料を押出成形した形材であり、例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で形成されている。各框４０ａ〜４０ｄは、略同一の断面形状を有し、それぞれ所定長さで切断される。各框４０ａ〜４０ｄは、４５度に切断された端部同士が適宜突き合わされ、熱溶着で接合されることで枠状に構成されている。

図２に示すように、上框４０ａは、突出片２０が摺動可能に挿入されるガイド溝４４を枠外側見込み面に有し、面材４２の上端部が挿入され、保持される面材配置溝４６を枠内側見込み面に有する。ガイド溝４４及び面材配置溝４６は、上框４０ａの全長に亘って延在している。

ガイド溝４４は、見込み方向に並んだ一対の壁部４８，４９間に形成されている。各壁部４８，４９の互いに対向する見付け面、つまり壁部４８の室内側見付け面４８ａ及び壁部４９の室外側見付け面４９ａには、気密材５０が装着されるポケット部４８ｂ，４９ｂがそれぞれ形成されている。ポケット部４８ｂは、室内側見付け面４８ａから見込み方向で室内側に突出し、ポケット部４９ｂは、室外側見付け面４９ａから見込み方向で室外側に突出している。各ポケット部４８ｂ，４９ｂは、断面略Ｃ字形状に形成され、気密材５０の基端部が挿入され、保持される。気密材５０は、上框４４ａの長手方向全長に亘って延在し、先端部（毛先）がポケット部４８ｂ，４９ｂから突出している。

本実施形態の場合、気密材５０には、パイル気密材（モヘア）を用いている。気密材５０は、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成されている。本実施形態の気密材５０は、ＰＰ（融点約１６０℃）よりも高融点のＰＶＡ（融点約２００℃）で形成したものである。ポケット部４８ｂに装着された気密材５０は、その毛先が突出片２０の室外側見付け面２０ａに摺動可能に当接している。ポケット部４９ｂに装着された気密材５０は、その毛先が突出片２０の室内側見付け面２０ｂに摺動可能に当接している。

図２及び図３に示すように、下框４０ｂは、上記した上框４０ａと上下対称構造である以外、戸先框４０ｃ及び召合せ框４０ｄは、上框４０ａと設置方向が異なる以外は同一構造となっているため、その構成要素については上框４０ａの構成要素と同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。下框４０ｂは、ガイド溝４４に戸車２６が配設される。戸先框４０ｃは、障子１４を閉じた際にガイド溝４４に突出片３４が挿入され、壁部４８，４９から突出した気密材５０が突出片３４の室外側見付け面２０ａ及び室内側見付け面２０ｂに当接する。召合せ框４０ｄは、ガイド溝４４を持たず、代わりに室内側見付け面に煙返し片５２が設けられている。煙返し片５２の室内側見付け面５２ａには、気密材５４が装着されるポケット部５２ｂが形成されている。

図２及び図３に示すように、室内側の障子１５は、上記した障子１４と左右対称構造である以外は略同一構造となっているため、その構成要素については障子１４の構成要素と同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。障子１５の戸先框４０ｃは、障子１５を閉じた際にガイド溝４４に突出片３５が挿入され、壁部４８，４９から突出した気密材５０が突出片３５の室外側見付け面２０ａ及び室内側見付け面２０ｂに当接する。障子１５の召合せ框４０ｄは、障子１４の煙返し片５２と噛み合う煙返し片５５を室外側見付け面５６に有する。この召合せ框４０ｄの室外側見付け面５６には、障子１４の煙返し片５２から突出した気密材５４が当接する。図１及び図３中の参照符号５８は、クレセントである。

図１に示すように、障子１４，１５の框体４０は、横材である上框４０ａ及び下框４０ｂの左右の端面６０ａ，６０ｂと、縦材である戸先框４０ｃ及び召合せ框４０ｄの上下の端面６２ａ，６２ｂとが、それぞれ４５度に切断形成され、互いに突き合わされて接合された接合部６４を４隅に備える。このような框体４０は、上框４０ａ及び下框４０ｂのガイド溝４４に設けた室内外の気密材５０と、戸先框４０ｃのガイド溝４４に設けた室内外の気密材５０とが、接合部６４において完全に連続又は僅かな隙間のみを介して連続しており、室内外方向での気密性能を確保している。なお、建具１０全体としては、このような気密材５０と共に、各障子１４，１５の召合せ框４０ｄ，４０ｄ間の気密材５４も含めて、２枚の障子１４，１５の気密材５０，５４が連続している。

以下、図４Ａに示すように、下框４０ｂと戸先框４０ｃとの接合部６４の構成を代表的に説明するが、上框４０ａと戸先框４０ｃとの接合部６４も同様な構成である。なお、本実施形態の場合、召合せ框４０ｄは、気密材５４によって気密性能を確保する構成としているが、上框４０ａ及び下框４０ｂと召合せ框４０ｄとの接合部６４についても、例えば建具１０が片引き窓である場合等には、図４Ａに示す下框４０ｂと戸先框４０ｃとの接合部６４と同様な構成が適用されてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、接合部６４では、下框４０ｂの端面６０ａと戸先框４０ｃの端面６２ｂとが、互いに熱溶着で接合され、端面６０ａ，６２ｂ間には、溶着時に溢れ出た下框４０ｂ及び戸先框４０ｃの溶融部分の肉盛り部分（バリ６５）が低い山状に連続している。

この際、接合部６４では、下框４０ｂのポケット部４８ｂ,４９ｂに装着された気密材５０の端面５０ａと、戸先框４０ｃのポケット部４８ｂ,４９ｂに装着された気密材５０の端面５０ｂとが、僅かな隙間Ｇ１を介して連続している（図４Ｂ参照）。図５に示すように、接合部６４では、下框４０ｂの気密材５０の端面５０ａと、戸先框４０ｃの気密材５０の端面５０ｂとが、隙間Ｇ１の一部（又は全部）で互いに接合されて完全に連続した連続部６６を有する構成となる場合もある。図４Ｂ及び図５に示すように、本実施形態の気密材５０は、室内外側にそれぞれ設けたパイル部５０ｃ，５０ｃ間にヒレ状のタイト部５０ｄを設けた構成であるが、パイル部５０ｃのみ又はタイト部５０ｄのみの構成等であってもよい。接合部６４では、下框４０ｂ側のポケット部４８ｂ，４９ｂと、戸先框４０ｃ側のポケット部４８ｂ，４９ｂとの間に、僅かな隙間Ｇ２が形成された構成となる場合もある。

ここで、本実施形態の框体４０は、形材同士（例えば、下框４０ｂ及び戸先框４０ｃ）の接合後にバリ取り加工を施工していない。しかしながら、例えば図４Ｂ及び図５に示すように、下框４０ｂと戸先框４０ｃの端面６０ａ，６２ｂ間に介在するバリ６５は幅狭で且つ低い。このため、気密材５０の端面５０ａ，５０ｂは、バリ６５を乗り越えた状態で互いに近接し（図４Ｂ参照）、又は接合されている（図５参照）。これにより、框体４０は、上框４０ａ、戸先框４０ｃ、下框４０ｂの気密材５０が連続し、この状態で開口枠１２の突出片２０，２１，３４，３５の各見付け面２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂに当接する。このため、建具１０は、室内外方向で高い気密性能を確保できる。

そこで、次に、このような框体４０の製造方法の一手順を説明する。

図６のフローチャートに示すように、先ず、框体４０を構成する形材（各框４０ａ〜４０ｄ）を押出成形してそれぞれ所定長さに切断し（ステップＳ１）、端部を４５度に切断する（ステップＳ２）。次に、各框４０ａ〜框４０ｄの端面６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂに切除部７０を形成する（ステップＳ３）。

図７及び図８に示すように、例えば下框４０ｂの切除部７０は、端面６０ａの一部を反対側の端面６０ｂ側に向かって後退させるように切除した部分である。切除部７０は、例えば端面６０ａの一部に面取り加工を施すことによって形成された面取り形状部である。切除部７０は、少なくともポケット部４８ｂ、４９ｂに重なる部分に形成されている。具体的には、切除部７０は、反対側の端面６０ｂから形成側の端面６０ａに向かう方向で次第にポケット部４８ｂ，４９ｂの突出高さが低くなる傾斜面である。本実施形態の場合、切除部７０は、ポケット部４８ｂ，４９ｂに重なる部分だけでなく、壁部４８，４９の各見付け面４８ａ，４９ａの一部まで形成されている（図７及び図８中の切除部７０ａ参照）。

このステップＳ３では、各框４０ａ〜框４０ｄの他の端面６０ｂ，６２ａ，６２ｂについても同様な切除部７０（７０ａ）を形成する。但し、当該建具１０は、上記したように召合せ框４０ｄに気密材５０を設けていないため、召合せ框４０ｄの端面６２ａ，６２ｂ及びこれと接合される上框４０ａ及び下框４０ｂの端面６０ａ，６０ｂは、切除部７０（７０ａ）を省略してもよい。

図９及び図１０に示すように、切除部７０に代えて、例えば端面６０ａ（６０ｂ，６２ａ，６２ｂ）の一部に切取り加工を施した切除部７２を形成してもよい。切除部７２は、例えば４５度に切断された端面６０ａに露出したポケット部４８ｂ，４９ｂに対し、各框４０ａ〜４０ｄの長手方向に直交する方向に向かうエンドミル加工等によって形成された切取り部である。具体的には、切除部７２は、ポケット部４８ｂ，４９ｂを端面６０ａから反対側の端面６０ｂ側に後退させるように切り取った凹状部である。本実施形態の場合、切除部７２についても、ポケット部４８ｂ，４９ｂに重なる部分だけでなく、壁部４８，４９の各見付け面４８ａ，４９ａの一部まで形成されている（図９及び図１０中の切除部７２ａ参照）。これら面取り形状部或いは切取り部である切除部７０，７２は、汎用の工作機械等で容易に加工でき、作業効率がよい。

次に、図６中のステップＳ４において、各框４０ａ〜框４０ｄのポケット部４８ｂ，４９ｂにそれぞれ気密材５０を装着する（図１１Ａ参照）。気密材５０は、例えば各框４０ａ〜４０ｃの所定の端面６０ａ等からポケット部４８ｂ等の長手方向に沿って挿入される。この際、召合せ框４０ｄの気密材５４も装着しておく。

ステップＳ５では、２本の形材の端面間、例えば下框４０ｂと戸先框４０ｃとの端面６０ａ，６２ｂ間にヒータ板７４を挟み入れ、端面６０ａ，６２ｂを加熱し、溶融させる（図１１Ｂ参照）。本実施形態の場合、各框４０ａ〜４０ｄを形成しているＰＶＣの融点は、約１８０℃であるため、ヒータ板７４は、例えば２５０℃で加熱する。これにより、各框４０ａ〜４０ｄは、端面６０ａ等が溶融し、さらに熱伝導によって端面６０ａ等の周辺部も溶融する。

ステップＳ６において、ヒータ板７４を離脱させ、２本の形材の端面同士、例えば下框４０ｂと戸先框４０ｃとの端面６０ａ，６２ｂ間を突き合わせて圧縮する。これにより、上框４０ａ及び下框４０ｂの端面６０ａと戸先框４０ｃの端面６２ａ，６２ｂとの間、上框４０ａ及び下框４０ｂの端面６０ｂと召合せ框４０ｄの端面６２ａ，６２ｂとの間が、熱溶着によって接合される。その結果、枠状の框体４０が形成される（ステップＳ７）。

この場合、本実施形態に係る枠状部材である框体４０は、接合部６４を形成する端面６０ａ等に切除部７０（７２）を設けた形材（上框４０ａ等）同士を熱溶着によって接合している。このため、当該框体４０は、端面６０ａ等同士の接合時に生じる接合部６４での形材の肉盛り部分（バリ６５）の発生量を抑制でき、製造後の各接合部６４でのバリ取り加工を省略できる。つまり、先付け方法によって予め形材（上框４０ａ等）に気密材５０を装着した状態で形材同士を熱溶着で接合した場合であっても、互いに接合された形材間でそれぞれの気密材５０同士の繋ぎ目がほとんど隙間なく又は僅かな隙間Ｇ１を介して連続する（図４Ｂ及び図５参照）。従って、当該框体４０は、高い製造効率で形成することができ、しかも高い気密性能を確保することができる。なお、例えば、形材（上框４０ａ）や気密材５０の材質や接合時の温度、圧力等を最適化することにより、図１２に示すように接合部６４にバリ６５がほとんど発生せず、突き合わされた気密材５０の端面５０ａ，５０ｂ間が略完全に連続部６６で連続した構造が得られる場合もある。

この際、当該框体４０の気密材５０は、形材である各框４０ａ〜４０ｄを形成するＰＶＣよりも融点の高いＰＶＡで形成されている。このため、気密材５０のヒータ板７４による溶融量及び溶融範囲が抑制され、気密材５０による肉盛り部分（バリ６５）の発生が抑制される。その結果、接合部６４での気密材５０同士の連続性が一層向上する。

当該框体４０の切除部７０（７２）は、少なくとも気密材５０を装着するポケット部４８ｂ，４９ｂの端面６０ａ等に露出した部分を切除して形成している。すなわち、ポケット部４８ｂ，４９ｂは、端面６０ａ等を形成する形材の肉のうち、実質的に最も肉厚な部分であり（図２及び図３参照）、しかも気密材５０と近接している。このため、切除部７０（７２）は、少なくともポケット部４８ｂ，４９ｂに重なる位置に設けることにより、バリ６５の発生量抑制効果が向上し、同時にバリ６５による気密材５０の端面５０ａ，５０ｂ間の隙間Ｇ１も一層狭小化される。なお、ポケット部４８ｂ，４９ｂは、壁部４８，４９からガイド溝４４側に突出した構成以外、例えば壁部４８，４９内に突出し、壁部４８，４９に形成された中空部内に凹んだ構成であってもよい。また、各切除部７０，７２は、それぞれポケット部４８ｂ，４９ｂから形材まで進入した切除部７０ａ，７２ａを有した構成とすることにより、バリ６５の発生量を一層抑制できる。切除部７０ａ，７２ａは省略してもよい。なお、ポケット部４８ｂ，４９ｂを用いた構成以外、例えば接着剤やねじ止め等によって気密材５０を形材に装着した構成の場合、切除部７０（７２）は端面６０ａ等の気密材５０に近接した位置に形成されればよい。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

上記では、切除部７０（７２）を設ける枠状部材として框体４０を例示したが、切除部７０（７２）を設ける枠状部材は開口枠１２でもよい。この場合、例えば、開口枠１２の枠内側見込み面１６等に突出片２０等に代えてガイド溝４４と同様な溝部を形成し、この溝部に障子１４等の上端部等を摺動可能に挿入すると共に、開口枠１２側に装着した気密材５０の毛先を框体４０の見付け面に当接させた構成等とすればよい。また、切除部７０（７２）を設ける枠状部材は、網戸３８でもよい。これにより、網戸３８の框体に設けた気密材７６（図３参照）を四周で容易に連続させることができる。

上記では、２枚の障子１４，１５を設けた引違い窓の建具１０を例示したが、建具１０は、例えば障子１４，１５の一方が開口枠１２に嵌め殺され、他方のみがスライドする片引き窓等、他の構造のスライディング窓や引き戸、さらにはドアや回転窓等でもよい。

本発明に係る枠状部材は、端面の一部に切除部が設けられ、見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の前記端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成されていることを特徴とする。

本発明に係る枠状部材は、見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成された枠状部材であって、前記形材同士の接合部では、一方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部と、他方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部とが、互いに熱溶着で接合されていることを特徴とする。

本発明に係る枠状部材は、見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成された枠状部材であって、前記形材は、前記見付け面から見込み方向に突出し、前記気密材が装着されたポケット部を有し、前記形材同士の接合部では、一方の形材の前記ポケット部と、他方の形材の前記ポケット部との間に、隙間が形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、端面同士を突き合わせた接合部での形材の肉盛り部分（バリ）が少ないため、各接合部での後工程でのバリ取り加工が不要となっている。このため、予め気密材を装着した状態で形材同士が熱溶着で接合された構成であっても、互いに接合された形材間でそれぞれの気密材同士がほとんど隙間なく又は僅かな隙間のみを介して連続している。従って、当該枠状部材は、高い製造効率で形成することができ、しかも高い気密性能を確保することが可能となっている。

前記形材は、前記見付け面から見込み方向に突出し、前記気密材が装着されたポケット部を有し、前記切除部は、少なくとも前記ポケット部の前記端面に露出した部分を切除したもので構成してもよい。そうすると、形材の端面を形成する肉のうち、実質的に最も肉厚な部分であり、しかも気密材と近接しているポケット部に起因したバリの発生が抑制された構成となり、気密材の繋ぎ目が一層確実に連続し、気密性能が一層向上する。

前記切除部は、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に交差した傾斜方向に切除した面取り形状部、又は、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に沿って切除した切取り部を含む構成としてもよい。そうすると、切除部を汎用の工作機械等で容易に加工できる。

前記気密材は、前記形材よりも融点の高い材料で形成された構成としてもよい。そうすると、気密材の溶融によるバリの発生が抑制され、気密性能が一層向上する。

前記形材同士の接合部では、一方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部と、他方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部とが、互いに熱溶着で接合された構成としてもよい。そうすると、互いに接合された形材間でそれぞれの気密材同士が確実に連続し、一層高い気密性能が得られる。

前記形材同士の接合部では、一方の形材の前記ポケット部と、他方の形材の前記ポケット部との間に、隙間が形成された構成としてもよい。そうすると、互いに接合された形材間でのバリが少なく、それぞれの気密材同士が確実に連続し、一層高い気密性能が得られる。

本発明に係る建具は、上記構成の枠状部材で構成した框体で面材を保持した障子と、該障子を開閉可能に支持する開口枠と、を備え、前記気密材が、前記開口枠の見込み面から突出した突出片に摺動可能に当接することを特徴とする。このような構成によれば、建具の室内外方向で高い気密性能が得られる。

本発明に係る形材は、端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状部材を形成するための樹脂製の形材であって、前記端面の一部に切除部が設けられていることを特徴とする。このような構成によれば、高い気密性能を確保した枠状部材を、高い製造効率で形成することができる。

本発明に係る枠状部材の製造方法は、樹脂製の形材の端面の一部を切除する工程と、前記形材の見付け面に気密材を装着する工程と、前記端面の一部を切除し、前記見付け面に気密材を装着した前記形材の前記端面同士を突き合わせ、互いに熱溶着で接合して枠状に形成する工程と、を有することを特徴とする。このような方法によれば、形材の端面同士の接合部での肉盛り部分（バリ）を低減できるため、互いに接合された形材間でそれぞれの気密材同士が連続する。このため、枠状部材を高い製造効率で形成することができ、しかも高い気密性能を確保することができる。

前記形材は、前記見付け面から見込み方向に突出し、前記気密材を装着するポケット部を有し、前記端面の一部を切除する工程では、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に交差した傾斜方向に切除する面取り加工、又は、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に沿って切除する切取り加工を行ってもよい。そうすると、形材の端面を形成する肉のうち、実質的に最も肉厚な部分であり、しかも気密材と近接しているポケット部に起因したバリの発生が抑制されるため、製造される枠状部材の気密性能が一層向上する。

前記気密材は、前記形材よりも融点の高い材料で形成されてもよい。そうすると、形材の端面同士を熱溶着で接合する際、気密材の溶融を抑制できるため、気密材が溶融したことによるバリの発生を低減できる。その結果、形材同士の接合部での気密材の連続性が一層向上する。

前記形材は、塩化ビニル樹脂で形成され、前記気密材は、ポリビニルアルコールで形成されていてもよい。そうすると、所望の品質を有する枠状部材を低コストで且つ効率よく製造できる。

１０ 建具、１２ 開口枠、１２ａ 上枠、１２ｂ 下枠、１２ｃ，１２ｄ 縦枠、１４，１５ 障子、２０，２１，２４，２５，３４，３５ 突出片、４０ 框体、４０ａ 上框、４０ｂ 下框、４０ｃ 戸先框、４０ｄ 召合せ框、４２ 面材、４４ ガイド溝、４８，４９ 壁部、４８ｂ，４９ｂ，５２ｂ ポケット部、５０，５４，７６ 気密材、５０ａ，５０ｂ，６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ 端面、６４ 接合部、６５ バリ、６６ 連続部、７０，７０ａ，７２，７２ａ 切除部、Ｇ１，Ｇ２ 隙間

Claims (14)

1. 端面の一部に切除部が設けられ、見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の前記端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成されていることを特徴とする枠状部材。
2. 請求項１に記載の枠状部材であって、
   前記形材は、前記見付け面から見込み方向に突出し、前記気密材が装着されたポケット部を有し、
   前記切除部は、少なくとも前記ポケット部の前記端面に露出した部分を切除したものであることを特徴とする枠状部材。
3. 請求項２に記載の枠状部材であって、
   前記切除部は、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に交差した傾斜方向に切除した面取り形状部、又は、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に沿って切除した切取り部を含むことを特徴とする枠状部材。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の枠状部材であって、
   前記気密材は、前記形材よりも融点の高い材料で形成されていることを特徴とする枠状部材。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の枠状部材であって、
   前記形材同士の接合部では、一方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部と、他方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部とが、互いに熱溶着で接合されていることを特徴とする枠状部材。
6. 請求項２又は３に記載の枠状部材であって、
   前記形材同士の接合部では、一方の形材の前記ポケット部と、他方の形材の前記ポケット部との間に、隙間が形成されていることを特徴とする枠状部材。
7. 見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成された枠状部材であって、
   前記形材同士の接合部では、一方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部と、他方の形材に装着された前記気密材の少なくとも一部とが、互いに熱溶着で接合されていることを特徴とする枠状部材。
8. 見付け面に気密材が装着された樹脂製の形材の端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状に構成された枠状部材であって、
   前記形材は、前記見付け面から見込み方向に突出し、前記気密材が装着されたポケット部を有し、
   前記形材同士の接合部では、一方の形材の前記ポケット部と、他方の形材の前記ポケット部との間に、隙間が形成されていることを特徴とする枠状部材。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の枠状部材で構成した框体で面材を保持した障子と、該障子を開閉可能に支持する開口枠と、を備え、
   前記気密材が、前記開口枠の見込み面から突出した突出片に摺動可能に当接することを特徴とする建具。
10. 端面同士が突き合わされ、互いに熱溶着で接合されて枠状部材を形成するための樹脂製の形材であって、
    前記端面の一部に切除部が設けられていることを特徴とする形材。
11. 樹脂製の形材の端面の一部を切除する工程と、
    前記形材の見付け面に気密材を装着する工程と、
    前記端面の一部を切除し、前記見付け面に気密材を装着した前記形材の前記端面同士を突き合わせ、互いに熱溶着で接合して枠状に形成する工程と、
    を有することを特徴とする枠状部材の製造方法。
12. 請求項１１に記載の枠状部材の製造方法であって、
    前記形材は、前記見付け面から見込み方向に突出し、前記気密材を装着するポケット部を有し、
    前記端面の一部を切除する工程では、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に交差した傾斜方向に切除する面取り加工、又は、少なくとも前記ポケット部を前記端面から前記形材の長手方向に沿って切除する切取り加工を行うことを特徴とする枠状部材の製造方法。
13. 請求項１１又は１２に記載の枠状部材の製造方法であって、
    前記気密材は、前記形材よりも融点の高い材料で形成されていることを特徴とする枠状部材の製造方法。
14. 請求項１３に記載の枠状部材の製造方法であって、
    前記形材は、塩化ビニル樹脂で形成され、
    前記気密材は、ポリビニルアルコールで形成されていることを特徴とする枠状部材の製造方法。

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