JP2020004652A - コンセント器具、コンセントシステム、および、コンセント器具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】差込口数が異なるコンセント器具について前面カバー以外の部品を共通化することにより、コンセント構成部品数の削減、および、製造コストの低減を図る。【解決手段】コンセント器具１０Ａは、電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロック４０と、刃受ばねブロック４０を収納する絶縁性のボディ１６ｂと、ボディ１６ｂの前面開口部を覆って配置され、複数の刃受ばねのうち第１刃受ばね４６ａに対応する位置に栓刃を挿入する差込口が形成される一方で、第１刃受ばね４６ａ以外の第２刃受ばね４６ｂに対応する位置には栓刃を挿入する差込口が形成されていない、絶縁性の前面カバー１６ａとを備える。【選択図】図２

Description

本開示は、コンセント器具、コンセントシステム、および、コンセント器具の製造方法
に関する。

従来、住宅等の壁に設置されるコンセント器具が知られている。コンセント器具には、前面に電源プラグの栓刃を挿入するための差込口が設けられている。この差込口に電源プラグを差し込むことによって、電源プラグが電気ケーブルを介して接続される電気機器に電力が供給可能となる。

特許文献１には、コンセントにおいて、定格の違いに応じて規定方向の差込口の間隔が異なる他のコンセントと刃受ばねの共通化を図り低コスト化することが記載されている。このコンセントでは、並設された２つの刃受ばねは、互いに対向し平栓刃を挟持する一対のばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を有する。刃受ばねは、ボディ内において支持片にかしめ錨で結合して配置されるが、ボディに組み込む前に連結片の厚み方向と直交する面内で連結片を１８０度回転させると一対のばね片の前端部と他方の刃受ばねとの間隔が変わるように一対のばね片の形状を非対称に形成することが記載されている。

特開２００５−２１６５６７号公報

ところで、上記コンセントでは、前面カバーに一対の差込口だけが設けられている１口タイプのコンセントと、複数対の差込口が設けられている複数口タイプのコンセントが存在する。このように差込口数が異なるコンセントは、ボディやその内部に収納される刃受ばねを各タイプごとの専用部品で構成されることが一般的であった。そのため、部品数が多くなり、コンセントの製造コストが高くなっていた。また、専用部品で構成されるためにタイプの異なるコンセントを異なる製造ラインで製造する必要があった。このこともまた、製造コストが上昇する原因となっていた。

本開示の目的は、差込口数が異なるコンセント器具について前面カバー以外の部品を共通化することにより、コンセント構成部品数の削減、および、製造コストの低減を図ることである。

本開示に係るコンセント器具は、電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロックと、刃受ばねブロックを収納する絶縁性のボディと、ボディの前面開口部を覆って配置され、複数の刃受ばねのうち第１刃受ばねに対応する位置に栓刃を挿入する差込口が形成される一方で、第１刃受ばね以外の第２刃受ばねに対応する位置には栓刃を挿入する差込口が形成されていない、絶縁性のカバー部材と、を備える。

本開示に係るコンセント器具、および、コンセントシステムによれば、差込口数が異なるコンセント器具について前面カバー以外の部品を共通化できるので、コンセント構成部品数の削減、および、製造コストの低減を図ることができる。

また、本開示に係るコンセント器具の製造方法によれば、前面カバーを選択的に取り付けるだけで異なるタイプのコンセント器具を製造することができ、製造ラインを共通化することができる。

本開示の一実施形態である１口タイプのコンセント器具と、コンセント器具を取り付ける取付枠を示す斜視図である。 図１に示したコンセント器具の分解斜視図である。 図２に示したコンセント器具において、前面カバーを省略し、かつ、内部構造を分解した状態で示す分解斜視図である。 コンセント器具の内部構造を後方から見た状態で示す斜視図である。 コンセント器具のボディを取り外した状態を後方から見た分解斜視図である。 前面カバーの（ａ）正面図、および、（ｂ）背面図である。 図１中のＡ−Ａ線断面図である。 ２口タイプのコンセント器具の分解斜視図である。 図８に示したコンセント器具の前面カバーの（ａ）正面図、および、（ｂ）背面図である。 （ａ），（ｂ）は、刃受ばねブロックの変形例をそれぞれ示す側面図である。

以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、本開示の一実施形態である１口タイプのコンセント器具１０Ａと、コンセント器具１０Ａを取り付ける取付枠１を示す斜視図である。図１（他図においても同様）には、互いに直交する幅方向Ｘ、前後方向Ｙおよび高さ方向Ｚが矢印によって示されている。以下では、コンセント器具１０Ａにおいて電源プラグ（図示せず）が挿入される側を「前」といい、反対側を「後」または「裏」という。

図１に示すように、コンセント器具１０Ａは、前面に一対の差込口１２が設けられた１口タイプのものである。コンセント器具１０Ａは、金属製の枠体である取付枠１を用いて住宅等の壁に取り付けられる。

取付枠１は、中央部に縦長の長方形状をなす開口部２を有する。取付枠１は、開口部２の高さ方向Ｚの両側に上板部４ａおよび下板部４ｂを備えると共に、開口部２の幅方向Ｘ
の両側に２つの長辺部５ａ，５ｂを備えている。各長辺部５ａ，５ｂには、２つの取付部６ａ，６ｂが一体にそれぞれ設けられている。取付部６ａ，６ｂは、高さ方向Ｚに離れて配置されると共に、側面視で後方に突出する矩形枠状に形成されている。これらの取付部６ａ，６ｂの内側に、コンセント器具１０Ａの幅方向Ｘの両側面に突出して形成された取付突部１４ａ，１４ｂが嵌り込むことによって、コンセント器具１０Ａが取付枠１に取り付けられるようになっている。

そして、取付枠１にコンセント器具１０Ａが取り付けられた状態で、取付枠１は、横長の貫通孔７ｃに挿通したねじを壁内に設置されたスイッチボックス（図示せず）にねじ込んで固定される。あるいは、取付枠１は、貫通孔７ｃに挿通したねじを図示しない取付具のねじ穴に螺合させ、ねじを締め付けることにより上板部４ａおよび下板部４ｂと上下に設けた２つの取付具との間で壁に形成された開口部の上下縁部を挟んで固定されてもよい。なお、取付枠１は、上板部４ａおよび下板部４ｂに形成された貫通孔７ａ，７ｂに挿通されたねじ等を用いて壁に直接固定されてもよい。

なお、取付枠１は、壁に固定された状態で取付枠１に取り付けられる枠状の化粧プレートによって覆い隠される。

図２は、図１に示したコンセント器具１０Ａの分解斜視図である。図１および図２に示すように、コンセント器具１０Ａは、絶縁性の筐体１６を備える。筐体１６の内部には、後述する刃受ばねブロック等を含む内部構造３０が収納される。

筐体１６は、コンセント器具１０Ａの前面を構成する前面カバー（カバー部材）１６ａと、前面開口部を有する箱状のボディ１６ｂとによって構成される。前面カバー１６ａおよびボディ１６ｂは、それぞれ絶縁性樹脂によって形成された成型品を用いることができる。具体的には、前面カバー１６ａおよびボディ１６ｂは、例えば、ユリア樹脂によって形成される。前面カバー１６ａは、内部構造３０が収容されたボディ１６ｂの前面開口部を覆って配置される。

前面カバー１６ａは、正面視で縦長の長方形状をなす前壁部１８と、前壁部１８の周縁部から後方へ矩形筒状に延出する側壁部２０とを有する。側壁部２０の外側面には、２つの位置決め部２２が高さ方向Ｚに離れて形成されている。位置決め部２２は、前面カバー１６ａの幅方向Ｘの両側にそれぞれ突出して形成されている。位置決め部２２は、前面カバー１６ａがボディ１６ｂに組み付けられたとき、上記取付突部１４ａ，１４ｂの前方端部を構成する。

これらの位置決め部２２は、コンセント器具１０Ａが取付枠１に取り付けられたとき、取付枠１の長辺部５ａ，５ｂの内側に突出して形成された４つの突起８にそれぞれ当接する。これにより、位置決め部２２は、取付枠１に対してコンセント器具１０Ａを前後方向Ｙに位置決めする機能を有する。

前面カバー１６ａの前壁部１８は、表面が平坦面に形成されている。前壁部１８の上端部には、一対の差込口１２が形成されている。この差込口１２から電源プラグの平板状の２枚の栓刃が挿入されることにより、電源プラグがコンセント器具１０Ａと電気的に接続されている。

前壁部１８の下端部には、正面視で矩形状をなす開口部２４が形成されている。筐体１６内において開口部２４の内側には、アース端子部３４が配置される。アース端子部３４は、電気機器を接地するためのアース線（図示せず）が接続される。アース端子部３４を使用しないとき、開口部２４はアース端子カバー２６によって閉じられている。アース端子カバー２６は、前面カバー１６ａに開閉可能に取り付けられる。アース線を接続する場合に、アース端子カバー２６を前方に開く。これにより、アース端子部３４が露出した状態となって、アース線を接続することができる。

前壁部１８において上端部の差込口１２と下端部の開口部２４との間の中間領域１９には、差込口が形成されていない。すなわち、中間領域１９は孔が形成されていない平らな表面を有している。この中間領域１９の裏面は、ばね支持部や補強リブなどが突設されているが、それについては後述する。

図２に示すように、本実施形態のコンセント器具１０Ａは、その内部構造３０として、電源供給部３２と、アース端子部３４とを含む。ただし、アース端子部３４は必須ではなく、省略されてもよい。アース端子部３４が無い場合には、前面カバー１６ａの開口部２４及びアース端子カバー２６も無くてもよい。

ボディ１６ｂは、後面を構成する底部１７ａと、底部１７ａの周縁部から前方に延出する側壁１７ｂとを有し、側壁１７ｂの前端部が正面視で長方形状の前面開口部を形成している。また、ボディ１６ｂの内部には、電源供給部３２を収納する上部空間１９ａと、アース端子部３４を収納する下部空間１９ｂとが形成されている。さらに、ボディ１６ｂの底部１７ａの内面（すなわち前面）には、多数の突起や壁部が一体に形成されている。これらの突起や壁部によって、電源供給部３２、及び、アース端子部３４に含まれる各構成部材が位置決めされてボディ１６ｂ内に収納配置されるようになっている。

図３は、図２に示したコンセント器具１０Ａにおいて、前面カバー１６ａを省略し、かつ、内部構造３０を分解した状態で示す分解斜視図である。図４は、コンセント器具１０Ａの内部構造３０を後方から見た状態で示す斜視図である。上述したように内部構造３０には、電源供給部３２とアース端子部３４とが含まれる。

図３及び図４に示すように、電源供給部３２は、２つの刃受ばねブロック４０と、４つの錠ばね４２と、２つの解錠部材４４とによって構成される。２つの刃受ばねブロック４０は同一の構成を有している。刃受ばねブロック４０は、例えば、銅板等の金属板からプレス加工によって打ち抜かれた金属片を曲げ加工することによって形成される。

刃受ばねブロック４０は、第１刃受ばね４６ａおよび第２刃受ばね４６ｂを有する。第１刃受ばね４６ａは刃受ばねブロック４０の上端部に設けられ、第２刃受ばね４６ｂは刃受ばねブロック４０の下端部に設けられている。第１および第２刃受ばね４６ａ，４６ｂは、それぞれ対向する一対のばね片によって構成される。一対のばね片の前端部は互いに離れる方向に広がるように曲げられて、一対のばね片の間に栓刃を受け入れ易くなっている。

２つの刃受ばねブロック４０の各第１刃受ばね４６ａは、前面カバー１６ａがボディ１６ｂに組み付けられて筐体１６を構成したとき、前面カバー１６ａの一対の差込口１２にそれぞれ対向して配置される。これにより、前面カバー１６ａの差込口１２から挿入された栓刃は、第１刃受ばね４６ａを構成する一対のばね片の間に挿入されて挟持され、刃受ばねブロック４０と電気的に接続されることになる。

第１刃受ばね４６ａを構成する一対のばね片は後方に延びている。一対のばね片の後端部は、上面視で略Ｕ字状に曲げ形成されている上側連設部４８ａにそれぞれつながっている。

第２刃受ばね４６ｂを構成する一対のばね片もまた、上面視で略Ｕ字状に曲げ形成されている下側連設部４８ｂにそれぞれつながっている。そして、上側連設部４８ａと下側連設部４８ｂとは、幅方向Ｘの両側に設けられた側壁５０ａ，５０ｂによって一体に連設されている。一方の側壁５０ａは他方の側壁５０ｂよりも前後方向Ｙの幅が大きく形成されている。そして、一方の側壁５０ａの上端縁部および下端縁部は、幅方向Ｘに沿った向きに略直角に曲げられている。このように曲げられた上端縁部５２ａ及び下端縁部５２ｂは、コンセント器具１０Ａのボディ１６ｂの後側から筐体１６内部に挿入される電源線の芯体が電気的および機械的に接続される接続部となる。

図２および図３に示すように、ボディ１６ｂにおいて電源供給部３２を収納する上部空間１９ａは、第１刃受ばね４６ａを収納する第１刃受ばね収納空間２８ａ、一対の側壁５０ａ，５０ｂを収納する側壁収納空間２８ｂ、および、第２刃受ばね４６ｂを収納する第２刃受ばね収納空間２８ｃを含む。各空間２８ａ，２８ｂ，２８ｃは、ボディ１６ｂ内において上側から下側に、かつ、幅方向Ｘに２列に並んで設けられている。

電源供給部３２を構成する錠ばね４２は、例えば、帯状の金属片を曲げ加工して形成される。錠ばね４２は、刃受ばねブロック４０の幅方向両側の側壁５０ａ，５０ｂの間に上下に２つ並んで配置されている。これらの錠ばね４２は、コンセント器具１０Ａのボディ１６ｂの後側から筐体１６内部に挿入される電源線の芯体を、刃受ばねブロック４０の一方の側壁５０ａの上端縁部５２ａおよび下端縁部５２ｂに押し付けて保持する機能を有する。これにより、コンセント器具１０Ａは、電源線がワンタッチで電気的および機械的に接続される速結端子型の配線器具となっている。

電源供給部３２を構成する解錠部材４４は、例えば、樹脂材料の成型品によって構成される。解錠部材４４は、略直方体状をなす本体部４４ａと、この本体部４４ａから後方に突出する操作部４４ｂとを一体に有している。解錠部材４４は、２つの刃受ばねブロック４０の間に配置され、本体部４４ａの幅方向Ｘの両端部が錠ばね４２と係合可能になっている。これにより、コンセント器具１０Ａのボディ１６ｂの後側から筐体１６内部にドライバ等の工具を挿入して錠ばね４２の操作部４４ｂを図４中の矢印方向に押すことによって、電源線の芯体に対する錠ばね４２の押圧力を解除できる。その結果、コンセント器具１０Ａから電源線を抜くことができる。

図３および図４に示すように、アース端子部３４は、端子板５４と、２つの錠ばね４２と、１つの解錠部材４４と、押さえ板５６と、ねじ５８によって構成される。端子板５４は、ねじ孔５５が前壁部５４ａと、前壁部５４ａの上端縁部から後方に延出する上壁部５４ｂと、前壁部５４ａの下端縁部の幅方向両側から後方に延出する２つの下壁部５４ｃとを一体に有する。上壁部５４ｂの幅方向Ｘの両端部は下方に折れ曲がって形成されており、この折れ曲がり部と２つの下壁部５４ｃとの間に２つの錠ばね４２が配置されている。また、２つの下壁部５４ｃの間には、解錠部材４４が配置されている。これにより、２本のアース線をコンセント器具１０Ａの後方から筐体１６の内部に挿入することによって、アース線の芯体が錠ばね４２によって下壁部５４ｃに押し付けられた状態で保持され、その結果、端子板５４がアース接続される。このようにアース端子部３４は、アース線をコンセント器具１０Ａに挿入することによってワンタッチで電気的および機械的に接続される速結端子となっている。また、コンセント器具１０Ａの後方からドライバ等の工具を挿入して解錠部材４４を操作することによって、アース線の芯体に対する錠ばね４２の押圧力が解除され、その結果、コンセント器具１０Ａからアース線を抜くことができる。

アース端子部３４に含まれる押さえ板５６は、中央部に貫通孔５７を有している。この貫通孔５７に挿通されたねじ５８を端子板５４のねじ孔５５に螺合させて締め付けることによって、押さえ板５６と端子板５４との間に介在させた電気機器側のアース端子を挟み込んで固定することができる。

図５は、コンセント器具１０Ａのボディ１６ｂを取り外した状態を後方から見た分解斜視図である。ボディ１６ｂの底部１７ａには、２対の電源線挿通孔６０ａ，６０ｂが形成されている。これらの何れかの対の電源線挿通孔６０ａ，６０ｂにプラス側およびマイナス側の２本の電源線を挿入することで、筐体１６内において電源線の芯体が錠ばね４２によって押さ付けられて２つの刃受ばねブロック４０に電気的および機械的に接続されることは上述したとおりである。なお、２対の電源線挿通孔６０ａ，６０ｂの間には、解錠部材４４を操作するための工具挿入孔６２がそれぞれ形成されている。

また、ボディ１６ｂの底部１７ａには、１対のアース線挿通孔６０ｃが形成されている。これらのアース線挿通孔６０ｃに２本のアース線を挿入することによって、筐体１６内で電源線の芯体が錠ばね４２によって押さえ付けられてアース端子部３４の端子板５４に電気的および機械的に接続されることは上述したとおりである。なお、一対のアース線挿通孔の間には、解錠部材４４を操作するための工具挿入孔６４が形成されている。

図６は、前面カバーの（ａ）正面図、および、（ｂ）背面図である。図７は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。図６（ｂ）および図７に示すように、前面カバー１６ａの前壁部１８において上端部の差込口１２と下端部の開口部２４との間の中間領域１９には差込口が形成されていない。本実施形態のコンセント器具１０Ａでは、前面カバー１６ａにおいて差込口が形成されていない中間領域１９の裏面に対向して、２つの刃受ばねブロック４０の各第２刃受ばね４６ｂが配置されている。このように構成することで、１口タイプのコンセント器具１０Ａについて前面カバー１６ａ以外の構成を図８及び図9に示す２口タイプのコンセント器具１０Ｂと共通化できる。これにより、コンセント構成部品数の削減、および、製造コストの低減を図ることができる。

前面カバー１６ａの裏面には、刃受ばねブロック４０の上側連設部４８ａに当接して刃受ばねブロック４０をボディ１６ｂに押さえ付ける２つの刃受ばね支持部７０ａが突設されている。２つの刃受ばね支持部７０ａは、一対の差込口１２の下側にそれぞれ隣接して形成されている。また、前面カバー１６ａにおいて差込口が形成されていない中間領域１９の裏面には、刃受ばねブロック４０の下側連設部４８ｂに当接して刃受ばねブロック４０をボディ１６ｂに押さえ付ける２つの刃受ばね支持部７０ｂが突設されている。これら４つの刃受ばね支持部７０ａ，７０ｂによって刃受ばねブロック４０を押さえることで、筐体１６内において２つの刃受ばねブロック４０を安定した取付状態に保持することができる。

また、前面カバー１６ａにおいて差込口が形成されていない中間領域１９の裏面には、刃受ばねブロック４０に配置された錠ばね４２をボディ１６ｂに押さえ付ける２つの錠ばね支持部７２が突設されている。錠ばね支持部７２は、高さ方向Ｚに並んで配置されている２つの刃受ばね支持部７０ａ，７０ｂの間に配置されており、１つの錠ばね支持部７２で１つの刃受ばねブロック４０に配置された２つの錠ばね４２を当接支持している。このような錠ばね支持部７２を設けることで、筐体１６内において４つの錠ばね４２を安定した取付状態に保持することができる。

さらに、前面カバー１６ａにおいて差込口が形成されていない中間領域１９の裏面には補強リブ７４ａ，７４ｂが突設されている。本実施形態では、補強リブ７４ａは、刃受ばね支持部７０ｂから幅方向両側に延びて形成されており、補強リブ７４ｂは刃受ばね支持部７０ｂから下方に延びて形成されている。このような補強リブ７４ａ，７４ｂを設けることで、前面カバー１６ａにおいて差込口が形成されていない中間領域１９の強度アップを図れる。

この場合、補強リブ７４ａ，７４ｂの突出高さは刃受ばね支持部７０ｂの突出高さよりも低く設定されるのが好ましい。具体的には、補強リブ７４ａ，７４ｂの突出高さは、例えば、２ｍｍに設定される。このような突出高さに設定することで、補強リブ７４ａ，７４ｂに対応する筋状の成型跡が中間領域１９の表面に出現するのを抑制することができ、コンセント器具１０Ａの外観を良好なものにできる。

なお、図６（ｂ）に示すように、前面カバー１６ａの裏面に突設した錠ばね支持部７２から幅方向外側に延伸する補強リブを設けるのが好ましい。これにより、上記中間領域１９のさらなる強度アップを図ることができる。

図８は、２口タイプのコンセント器具１０Ｂの分解斜視図であり、図９は、図８に示したコンセント器具１０Ｂの前面カバー１６ｃの（ａ）正面図、および、（ｂ）背面図である。図８は図２に対応し、図９は図６に対応する。

図８に示すように、２口タイプのコンセント器具１０Ｂは、前面カバー１６ｃの前壁部１８に２対の差込口１２，１３が形成されている。前面カバー１６ｃの上端部に形成されている一対の差込口１２は、刃受ばねブロック４０の上端部の第１刃受ばね４６ａに対応する位置に形成されている。前面カバー１６ｃの下部に形成されている一対の差込口１３は、刃受ばねブロック４０の下端部の第２刃受ばね４６ｂに対応する位置に形成されている。コンセント器具１０Ｂの前面カバー１６ｃ以外の構成は、上述したコンセント器具１０Ａと同様である。

上述したように本実施形態のコンセント器具１０Ａは、電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロック４０と、刃受ばねブロック４０を収納する絶縁性のボディ１６ｂと、ボディ１６ｂの前面開口部を覆って配置され、複数の刃受ばねのうち第１刃受ばね４６ａに対応する位置に栓刃を挿入する差込口１２が形成される一方で、第１刃受ばね４６ａ以外の第２刃受ばね４６ｂに対応する位置には栓刃を挿入する差込口が形成されていない構成となっている。

この構成によれば、差込口数が異なるコンセント器具について前面カバー１６ａ以外の部品を共通化できるので、コンセント構成部品数の削減、および、製造コストの低減を図ることができる。

本実施形態のコンセント器具１０Ａでは、刃受ばねブロック４０は第１刃受ばね４６ａと第２刃受ばね４６ｂとをつなぐ連設部４８ａ，４８ｂを有し、前面カバー１６ａの裏面には、連設部４８ａ，４８ｂに当接して刃受ばねブロック４０をボディ１６ｂに押さえ付ける刃受ばね支持部７０ａ，７０ｂが突設されている。この構成によれば、筐体１６内において刃受ばねブロック４０を安定した取付状態に保持することができる。

また、本実施形態のコンセント器具１０Ａでは、刃受ばねブロック４０の接続部に電源線の芯体を接触させた状態で保持する錠ばね４２を更に備えており、前面カバー１６ａの裏面には錠ばね４２をボディ１６ｂに押さえ付ける錠ばね支持部７２が突設されている。この構成によれば、筐体１６内において錠ばね４２を安定した取付状態に保持することができる。

さらに、本実施形態のコンセント器具１０Ａでは、前面カバー１６ａにおいて第２刃受ばね４６ｂに対応する位置に差込口が形成されていない中間領域１９の裏面は補強リブ７４ａ，７４ｂが突設されており、補強リブ７４ａ，７４ｂの突出高さは刃受ばね支持部７０ｂの突出高さよりも低く設定されている。この構成によれば、前面カバー１６ａにおいて差込口が形成されていない中間領域１９の強度アップを図れる。また、補強リブ７４ａ，７４ｂに対応する筋状の成型跡が中間領域１９の表面に出現するのを抑制することができ、コンセント器具１０Ａの外観を良好なものにできる。

本実施形態の別の態様であるコンセントシステムは、電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロック４０と、刃受ばねブロック４０を収容する絶縁性のボディ１６ｂと、ボディ１６ｂの前面開口部を覆って配置され、複数の刃受ばねのうち第１刃受ばね４６ａに対応する位置に栓刃を挿通する差込口１２が形成される一方で、第１刃受ばね４６ａ以外の第２刃受ばね４６ｂに対応する位置には栓刃を挿通する差込口が形成されていない、絶縁性の前面カバー１６ａと、全ての刃受ばね４６ａ，４６ｂに対応する位置に栓刃を挿通する差込口１２，１３が形成されている絶縁性の前面カバー１６ｃと、を備え、前面カバー１６ａおよび前面カバー１６ｃはボディ１６ｂに対して選択的に取り付けられるものである。

この構成によれば、前面カバー１６ａ，１６ｃを選択的に取り付けることで、差込口数が異なるコンセント器具１０Ａ，１０Ｂについて前面カバー以外の部品を共通化できる。その結果、コンセント構成部品数の削減、および、製造コストの低減を図ることができる。

また、本実施形態のコンセント器具の製造方法は、絶縁性のボディ１６ｂに、電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロック４０を収納する。そして、複数の刃受ばねのうち第１刃受ばね４６ａに対応する位置に栓刃を挿通する差込口１２が形成される一方で、第１刃受ばね４６ａ以外の第２刃受ばね４６ｂに対応する位置には栓刃を挿通する差込口が形成されていない、絶縁性の前面カバー１６ａ、又は、全ての刃受ばね４６ａ，４６ｂに対応する位置に栓刃を挿通する差込口が形成されている絶縁性の前面カバー１６ａ，１６ｃを選択して、ボディ１６ｂの前面開口部を覆った状態に取り付ける。

この製造方法によれば、差込口数が異なるコンセント器具について前面カバー以外の部品を共通化できるので、コンセント構成部品数の削減、および、製造コストの低減を図ることができる。また、カバー部材を選択的に取り付けるだけで異なるタイプのコンセント器具を製造することができ、製造ラインを共通化することができる。

なお、本開示に係るコンセント器具、コンセントシステム、および、コンセント器具の製造方法は、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更や改良が可能である。

例えば、上記においては、前面カバー１６ａ，１６ｃを選択的にボディ１６ｂに取り付けることで１口タイプまたは２口タイプのコンセント器具１０Ａ，１０Ｂが構成される例について説明したが、差込口数は２口に限定されるものではない。差込口数が最大３つであり、刃受ブロックが第１、第２および第３刃受ばねを備えており、前面カバーは差込口が１対、２対または３対あるものから選択してボディに取り付ける構成としてもよい。

また、図１等を参照して説明した１口タイプのコンセント器具１０Ａを製造する場合、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、刃受ばねブロック４０において機能しない第２刃受ばね４６ｂの全部または一部を切除した上で、ボディ１６ｂ内に収納してもよい。この場合、前面カバー１６ａにおいて第２刃受ばね収納空間２８ｃに対応する位置には栓刃を挿入する差込口が形成されていないことになる。

１ 取付枠、２， （取付枠の）開口部、４ａ 上板部、４ｂ 下板部、５ａ，５ｂ 長辺部、６ａ，６ｂ 取付部、７ａ，７ｂ，７ｃ 貫通孔、８ 突起、１０Ａ、１０Ｂ コンセント器具、１２，１３ 差込口、１４ａ，１４ｂ 取付突部、１６ 筐体、１６ａ，１６ｃ 前面カバー（カバー部材）、１６ｂ ボディ、１７ａ 底部、１７ｂ，５０ａ，５０ｂ 側壁、１８，５４ａ 前壁部、１９ 中間領域、１９ａ 上部空間、１９ｂ 下部空間、２０ 側壁部、２２ 位置決め部、２４ （前面カバーの）開口部、２６ アース端子カバー、２８ａ 第１刃受ばね収納空間、２８ｂ 側壁収納空間、２８ｃ 第２刃受ばね収納空間、３０ 内部構造、３２ 電源供給部、３４ アース端子部、４０ 刃受ばねブロック、４２ 錠ばね、４４ 解錠部材、４４ａ 本体部、４４ｂ 操作部、４８ａ 上側連設部、４８ｂ 下側連設部、５２ａ 上端縁部、５２ｂ 下端縁部、５４ 端子板、５４ｂ 上壁部、５４ｃ 下壁部、５５ ねじ孔、５６ 押さえ板、５７ 貫通孔、６０ａ，６０ｂ 電源線挿通孔、６０ｃ アース線挿通孔、６２，６４ 工具挿入孔、７０ａ，７０ｂ 刃受ばね支持部、７２ 錠ばね支持部、７４ａ，７４ｂ 補強リブ。

Claims (8)

1. 電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロックと、
   前記刃受ばねブロックを収納する絶縁性のボディと、
   前記ボディの前面開口部を覆って配置され、複数の前記刃受ばねのうち第１刃受ばねに対応する位置に前記栓刃を挿入する差込口が形成される一方で、前記第１刃受ばね以外の第２刃受ばねに対応する位置には栓刃を挿入する差込口が形成されていない、絶縁性のカバー部材と、を備える、
   コンセント器具。
2. 前記ボディは前記第２刃受ばねを収納する第２刃受ばね収納空間を有し、前記刃受ばねブロックにおいて前記第２刃受ばねの全部または一部が切除されており、前記カバー部材において前記第２刃受ばね収納空間に対応する位置には栓刃を挿入する差込口が形成されていない、請求項１に記載のコンセント器具。
3. 前記刃受ばねブロックは前記第１刃受ばねと前記第２刃受ばねとをつなぐ連設部を有し、前記カバー部材の裏面には、前記連設部に当接して前記刃受ばねブロックを前記ボディに押さえ付ける刃受ばね支持部が突設されている、請求項１または２に記載のコンセント器具。
4. 前記コンセント器具は、刃受ばねブロックの接続部に電源線の芯体を接触させた状態で保持する錠ばねを更に備えており、前記カバー部材の裏面には前記錠ばねを前記ボディに押さえ付ける錠ばね支持部が突設されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンセント器具。
5. 前記カバー部材において前記第２刃受ばねに対応する位置に差込口が形成されていない領域の裏面は補強リブが突設されており、前記補強リブの突出高さは前記錠ばね支持部の突出高さよりも低く設定されている、請求項４に記載のコンセント器具。
6. 電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロックと、
   前記刃受ばねブロックを収容する絶縁性のボディと、
   前記ボディの前面開口部を覆って配置され、複数の前記刃受ばねのうち第１刃受ばねに対応する位置に前記栓刃を挿通する差込口が形成される一方で、前記第１刃受ばね以外の第２刃受ばねに対応する位置には栓刃を挿通する差込口が形成されていない、絶縁性の第１カバー部材と、
   全ての前記刃受ばねに対応する位置に前記栓刃を挿通する差込口が形成されている絶縁性の第２カバー部材と、を備え、
   前記第１カバー部材および前記第２カバー部材は前記ボディに対して選択的に取り付けられる、
   コンセントシステム。
7. 絶縁性のボディに、電源プラグの栓刃が挿抜可能な刃受ばねが複数設けられた刃受ばねブロックを収納し、
   複数の前記刃受ばねのうち第１刃受ばねに対応する位置に前記栓刃を挿通する差込口が形成される一方で、前記第１刃受ばね以外の第２刃受ばねに対応する位置には栓刃を挿通する差込口が形成されていない、絶縁性の第１カバー部材、又は、全ての前記刃受ばねに対応する位置に前記栓刃を挿通する差込口が形成されている絶縁性の第２カバー部材を選択して、前記ボディの前面開口部を覆った状態に取り付ける、
   コンセント器具の製造方法。
8. 前記ボディは前記第２刃受ばねを収納する第２刃受ばね収納空間を有しており、前記第１カバー部材を選択してコンセント器具を製造する場合、前記刃受ばねブロックにおいて前記第２刃受ばねの全部または一部を切除し、前記第１カバー部材において前記第２刃受ばね収納空間に対応する位置には栓刃を挿入する差込口が形成されていない、請求項７に記載のコンセント器具の製造方法。

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