JP2020005342A

JP2020005342A - 制御盤、及び、ポンプ装置

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Publication number: JP2020005342A
Application number: JP2018120076A
Authority: JP
Inventors: 悠太大内; Yuta Ouchi; 充玉川; Mitsuru Tamagawa; 陵志鈴木; Ryoji Suzuki
Original assignee: Kawamoto Electric Co Ltd
Current assignee: Kawamoto Electric Co Ltd
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2020-01-09

Abstract

【課題】簡素な構成で電解コンデンサの寿命を予測可能な制御盤、及び、ポンプ装置を提供すること。【解決手段】制御盤１４は、電解コンデンサ３１ａを有するコンバータ回路３１と、インバータ回路３２に設けられる温度検出器３２ａと、温度検出器３２ａにより検出した温度から所定時間ｔにおける平均温度Ｔ０を算出し、平均温度Ｔ０から所定時間ｔにおける電解コンデンサ３１ａの温度Ｔｃを推定し、電解コンデンサ３１ａの最大定格温度をＴｍａｘとし、最大定格温度Ｔｍａｘで電解コンデンサ３１ａを使用したときの電解コンデンサ３１ａの寿命である規定寿命をＬｍａｘとし、電解コンデンサ３１ａの温度が温度Ｔｃであるときの電解コンデンサ３１ａの寿命をＬｃとしたときに、Ｌｃ＝（１／２）＾（（Ｔｃ−Ｔｍａｘ）／１０）×Ｌｍａｘで表される関係から、所定時間ｔにおいて電解コンデンサ３１ａが消費した寿命である消費寿命を算出する制御部２４と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、インバータを有する制御盤、及び、ポンプ装置に関する。

集合住宅やビル等において給水等を行うためにポンプ装置を用いる技術が知られている。このようなポンプ装置は、例えば、インバータによってモータを可変速制御することで、ポンプの吐出圧力を制御する。

上述したポンプ装置は、定期的にメンテナンスが行われる。また、モータの耐用限度を管理及び表示することでメンテナンス時期を報知する給水ポンプ制御装置も知られている（例えば、特許文献１参照）。

ここで、メンテナンスを要する部品の一つに、電解コンデンサが挙げられる。電解コンデンサは、例えば、モータの駆動を制御する制御盤において、上述したインバータに供給される直流電力を平滑化する平滑回路に用いられる。

特許第３３２４７９４号公報

上述した電解コンデンサは、使用時の温度によって寿命が変化する。このため、寿命予測のためには、電解コンデンサの温度を取得する方法が考えられる。しかしながら、電解コンデンサの温度を取得する方法として、電解コンデンサに温度検出器を取り付けると、ポンプ装置の製造コストが増大する。

そこで、本発明は、簡素な構成で電解コンデンサの寿命を予測可能な制御盤、及び、ポンプ装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、制御盤は、電解コンデンサを有するコンバータ回路と、前記コンバータ回路に接続されるインバータ回路と、前記インバータ回路に設けられる温度検出器と、前記温度検出器により検出した温度から所定時間ｔにおける平均温度Ｔ_０を算出し、平均温度Ｔ_０から前記所定時間ｔにおける前記電解コンデンサの温度Ｔ_ｃを推定し、前記電解コンデンサの最大定格温度をＴ_ｍａｘとし、前記最大定格温度Ｔ_ｍａｘで前記電解コンデンサを使用したときの前記電解コンデンサの寿命である規定寿命をＬ_ｍａｘとし、前記電解コンデンサの温度が前記温度Ｔ_ｃであるときの前記電解コンデンサの寿命をＬ_ｃとしたときに、Ｌ_ｃ＝（１／２）＾（（Ｔ_ｃ−Ｔ_ｍａｘ）／１０）×Ｌ_ｍａｘで表される関係から、前記所定時間ｔにおいて前記電解コンデンサが消費した寿命である消費寿命を算出する制御部と、を備える。

本発明の一態様によれば、ポンプ装置は、ポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、電解コンデンサ及び温度検出器を有するインバータと、前記温度検出器により検出した温度から所定時間ｔにおける平均温度Ｔ_０を算出し、平均温度Ｔ_０から前記所定時間ｔにおける前記電解コンデンサの温度Ｔ_ｃを推定し、前記電解コンデンサの最大定格温度をＴ_ｍａｘとし、前記最大定格温度Ｔ_ｍａｘで前記電解コンデンサを使用したときの前記電解コンデンサの寿命である規定寿命をＬ_ｍａｘとし、前記電解コンデンサの温度が前記温度Ｔ_ｃであるときの前記電解コンデンサの寿命をＬ_ｃとしたときに、Ｌ_ｃ＝（１／２）＾（（Ｔ_ｃ−Ｔ_ｍａｘ）／１０）×Ｌ_ｍａｘで表される関係から、前記所定時間ｔにおいて前記電解コンデンサが消費した寿命を算出する、前記インバータを介して前記モータに電力を供給する制御部と、を備える。

本発明によれば、簡素な構成で電解コンデンサの寿命を予測可能な制御盤、及び、ポンプ装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るポンプ装置１を示す概略図。

本発明の一実施形態に係るポンプ装置１を説明する。図１は、ポンプ装置１の構成を示す概略図である。

図１に示すように、ポンプ装置１は、ポンプ１１と、モータ１２と、回転軸１３と、制御盤１４と、を備える。ポンプ装置１は、例えば、受水槽や井戸等の給水源に接続され、水を二次側へ圧送する給水装置である。

ポンプ１１は、一次側が給水源に接続され、二次側が建造物等の給水先に接続される。ポンプ１１は、ポンプ室を構成するポンプケーシングと、回転軸１３に固定される羽根車と、を備える。ポンプ１１は、羽根車がポンプ室内で回転することで、ポンプ室内の水を増圧し、二次側に水を圧送する。

モータ１２は、モータケーシング、モータケーシング内に固定された固定子、モータケーシング内に配置され、固定子に対して回転可能に設けられた回転子を有している。モータ１２は、交流電力が供給されることで回転子を回転する。

回転軸１３は、一端に回転子が固定され、他端に羽根車が固定される。回転軸１３は、回転子が回転することで羽根車を回転する。

制御盤１４は、インバータ２１と、報知部２２と、記憶部２３と、制御部２４と、を備える。制御盤１４は、電源に接続される。ここで、電源は、例えば、建造物等に設けられる商用電源であり、制御盤に交流電力を供給する。制御盤１４は、モータ１２に交流電力を供給するとともに、ポンプ１１の駆動を制御する。

インバータ２１は、基板、及び、基板に配置された複数の電子部品を有しており、これら基板及び電子部品の一部により、コンバータ回路３１、及び、インバータ回路３２を構成する。インバータ２１は、コンバータ回路３１により、電源より供給される交流電力を直流電力に整流し、直流電力を平滑化した後、インバータ回路３２により、任意の周波数及び電圧の交流電力に変換し、モータ１２に供給する。

コンバータ回路３１は、その構成要素である電子部品の一部として電解コンデンサ３１ａを有する。コンバータ回路３１は、例えば、整流回路と、電解コンデンサ３１ａを含む平滑回路と、を有する。コンバータ回路３１は、整流回路により、電源から供給される交流電力を直流電力に整流する。また、コンバータ回路３１は、平滑回路により、直流電力を平滑化する。

インバータ回路３２は、その構成要素である電子部品の一部として温度検出器３２ａを有する。インバータ回路３２は、コンバータ回路３１から供給される直流電力を交流電力に変換し、モータ１２に交流電力を供給する。温度検出器３２ａは、例えば、インバータ回路３２の回路中に配置されるサーミスタである。

報知部２２は、電解コンデンサ３１ａの寿命や交換時期の情報を外部に報知可能に構成される。報知部２２は、例えば、情報を視認可能な表示部２２ａ、警告音を発する発音部２２ｂ、及び、外部との通信を行う通信部２２ｃを有する。

表示部２２ａは、例えば、ランプを有し、ランプの点灯及び消灯により電解コンデンサ３１ａの交換時期を報知する。また、表示部２２ａは、例えば、液晶による表示装置を有し、制御部２４により算出した各算出結果を表示可能に構成され、電解コンデンサ３１ａの余命や交換時期の表示を行う。なお、表示部２２ａは、ランプ及び液晶による表示装置の双方を有していてもよい。

発音部２２ｂは、例えば、ブザー等であり、電解コンデンサの交換時期を警告音によって外部に報知する。

通信部２２ｃは、有線又は無線通信によって、スマートフォン、タブレット、パソコン、携帯電話等の通信機器に接続可能に構成され、接続された通信機器によって電解コンデンサ３１ａの寿命に関する情報や交換時期を報知する。

なお、報知部２２は、表示部２２ａ、発音部２２ｂ、及び、通信部２２ｃのいずれか１つ又は２つのみを有する構成であってもよい。報知部２２は、制御部２４が判断した電解コンデンサの寿命や交換時期の情報を報知可能であれば、適宜設計可能である。

記憶部２３は、積算通電時間ｔ_１及び積算運転時間ｔ_２を記憶可能に構成される。積算通電時間ｔ_１は、電源より制御盤１４に通電した時間の積算値である。ここで、積算通電時間ｔ_１は、電源より制御盤１４に通電しているが、インバータ２１が駆動していない時間を含む。積算運転時間ｔ_２は、電解コンデンサ３１ａに通電した時間の積算値である。

また、記憶部２３は、制御部２４が実行する各種演算プログラムを記憶している。記憶部２３は、制御部２４によって算出された各種算出結果を記憶可能に構成される。

さらに、記憶部２３は、電解コンデンサ３１ａの温度と温度検出器３２ａにより検出する温度の関係を記憶している。電解コンデンサ３１ａの温度と温度検出器３２ａにより検出する温度の関係は、予め、電解コンデンサ３１ａの温度及び温度検出器３２ａにより検出する温度を実測し、これらの温度の相関関係を導出することで取得されたデータである。

具体例として、電解コンデンサ３１ａの温度及び温度検出器３２ａにより検出する温度の実測には、例えば、電解コンデンサ３１ａの温度を実測することができる実験装置を用いる。実験装置は、例えば、制御盤１４と同様の構成に加え、電解コンデンサ３１ａに温度検出器を別途設けた制御盤である。

電解コンデンサ３１ａの温度と温度検出器３２ａにより検出する温度の相関関係は、例えば、電解コンデンサ３１ａに設けた温度検出器及び温度検出器３２ａそれぞれの温度の実測値から導出される、温度検出器３２ａにより検出した温度を電解コンデンサ３１ａに設けた温度検出器により検出した温度に補正する補正式により表される。記憶部２３は、この補正式を、電解コンデンサ３１ａの温度と温度検出器３２ａにより検出する温度の関係として記憶している。

なお、電解コンデンサ３１ａの温度と温度検出器３２ａにより検出する温度の相関関係は、例えば、温度検出器３２ａの温度の実測値に対応する電解コンデンサ３１ａの温度の実測値を記録したテーブルであってもよい。この構成とする場合には、記憶部２３は、このテーブルを、電解コンデンサ３１ａの温度と温度検出器３２ａにより検出する温度の関係として予め記憶しておけばよい。

また、記憶部２３は、制御部２４が電解コンデンサ３１ａの寿命に関する計算を行う期間である所定時間ｔを記憶している。所定時間ｔは、例えば１分に設定される。

また、記憶部２３は、閾値を記憶している。この閾値は、制御部２４による電解コンデンサ３１ａの交換時期の判断に用いられる。閾値は、所定の時間である。この所定の時間は、電解コンデンサ３１ａの寿命の前に交換可能な時間に、例えば交換作業に要する時間を加味して定められる。

また、記憶部２３は、電解コンデンサ３１ａの最大定格温度Ｔ_ｍａｘ及び最大定格温度Ｔ_ｍａｘ時の電解コンデンサ３１ａの規定寿命Ｌ_ｍａｘを記憶している。なお、最大定格温度Ｔ_ｍａｘ及び規定寿命Ｌ_ｍａｘは、電解コンデンサ３１ａの仕様である。

制御部２４は、例えばポンプ１１の二次側に設けられた圧力検出器や流量検出器から取得した情報に基づき、インバータ２１からモータ１２に供給する交流電力を制御することで、モータ１２の可変速制御を行う。また、制御部２４は、積算通電時間ｔ_１及び積算運転時間ｔ_２を算出し、記憶部２３に記憶する。また、制御部２４は、所定時間ｔの経過を判断する。なお、所定時間ｔの経過は、電解コンデンサ３１ａに通電している間に判断される。

また、制御部２４は、第１乃至第３の機能を有する。第１の機能は、電解コンデンサ３１ａの温度を推定する機能である。第２の機能は、電解コンデンサ３１ａの寿命及び交換時期を算出する機能である。第３の機能は、第２の機能により算出した寿命及び交換時期を報知する機能である。以下、第１乃至第３の機能について具体的に説明する。

第１の機能は、電解コンデンサ３１ａの温度を推定する機能である。第１の機能の具体例として、制御部２４は、インバータ回路３２に設けられた温度検出器３２ａによって検出した温度から、記憶部２３に記憶している、電解コンデンサ３１ａの温度と温度検出器３２ａにより検出する温度の関係を用いて、電解コンデンサ３１ａの温度Ｔ_ｃを推定する。

例えば、制御部２４は、所定時間ｔの間に温度検出器３２ａにより検出した温度の平均値である平均温度Ｔ_０を算出し、平均温度Ｔ_０を記憶部２３に記憶している補正式により補正することで、所定時間ｔの間における電解コンデンサ３１ａの温度Ｔ_ｃを算出する。なお、制御部２４は、所定時間ｔの間の電解コンデンサ３１ａの平均温度Ｔ_ｃとして、温度Ｔ_ｃを記憶部２３に記憶する。

第２の機能は、電解コンデンサ３１ａの寿命及び交換時期を算出する機能である。第２の機能の具体例として、制御部２４は、以下に述べるように、アレニウスの法則を利用した電解コンデンサ３１ａの寿命の算出、及び、算出した寿命を用いて電解コンデンサ３１ａの交換時期を算出する。なお、制御部２４は、各算出結果を記憶部２３に記憶する。

例えば、制御部２４は、先ず、温度Ｔ_ｃの条件下において所定時間ｔの間に消費される電解コンデンサ３１ａの寿命である、消費寿命Ｌ_ｕを算出する。なお、消費寿命Ｌ_ｕは、以下の数式（１）乃至（３）により求められる。

電解コンデンサ３１ａの温度が平均温度Ｔ_ｃであるときの電解コンデンサ３１ａの寿命をＬ_ｃ、第１の機能によって算出した電解コンデンサ３１ａの平均温度をＴ_ｃ、記憶部２３に記憶されている最大定格温度をＴ_ｍａｘ、及び規定寿命をＬ_ｍａｘとすると、アレニウスの法則から、寿命Ｌ_ｃは、

の式から求められる。

また、数式（２）に示すようにαを、

と定めると、電解コンデンサ３１ａの寿命が規定寿命Ｌ_ｍａｘであると仮定したときの、温度Ｔ_ｃの条件下において所定時間ｔの間に消費される電解コンデンサ３１ａの消費寿命Ｌ_ｕは、数式（３）により求められる。

続いて、制御部２４は、所定時間ｔ経過毎に、消費寿命Ｌ_ｕを算出するとともに、消費寿命Ｌ_ｕを積算することで、電解コンデンサ３１ａが消費した寿命の積算値である積算消費寿命Ｌ_ｉを算出する。

具体的には、所定時間ｔがｎ回経過し、ｊ回目（ｊ＝１〜ｎ）に算出した電解コンデンサ３１ａの温度Ｔ_ｃを温度Ｔ_ｃｊとし、温度Ｔ_ｃｊの条件下において所定時間ｔの間に消費される電解コンデンサ３１ａの寿命を消費寿命Ｌ_ｕｊとしたときに、数式（４）に定義するα_ｊ及び数式（５）により、消費寿命Ｌ_ｕと同様に消費寿命Ｌ_ｕｊを算出することで、所定時間ｔがｎ回経過したときの積算消費寿命Ｌ_ｉは、数式（６）により求められる。

続いて、制御部２４は、数式（７）に示すように、規定寿命Ｌ_ｍａｘから積算消費寿命Ｌ_ｉを減算することで、電解コンデンサ３１ａの寿命を規定寿命Ｌ_ｍａｘとしたときの電解コンデンサ３１ａの余命Ｌ_ｒを算出する。なお、余命Ｌ_ｒの算出は、例えば、所定時間ｔ経過毎に行われる。

なお、数式（７）により算出される余命Ｌ_ｒは、電解コンデンサ３１ａに温度Ｔ_ｍａｘで通電されたときの余命である。換言すると、余命Ｌ_ｒは、電解コンデンサ３１ａが温度Ｔ_ｍａｘの条件下で通電可能な時間である。

このため、制御部２４は、数式（８）により、余命Ｌ_ｒに、今までの積算通電時間ｔ_１に対する電解コンデンサ３１ａへの通電の割合として、記憶部２３が記憶している積算通電時間ｔ_１を積算運転時間ｔ_２で除した値をさらに乗じることで、電解コンデンサ３１ａの寿命までに制御盤１４に通電可能な残り時間である、通電可能時間Ｌ_ｅを算出する。

なお、電解コンデンサ３１ａに通電している間に所定時間ｔを計測する例においては、所定時間ｔがｎ回経過したときの経過時間ｎ×ｔと積算運転時間ｔ_２は等しい。よって、数式（８）において、積算運転時間ｔ_２をｎ×ｔに置き換えて通電可能時間Ｌ_ｅを計算してもよい。これによれば、制御部２４は、積算運転時間ｔ_２を計測することなく通電可能時間Ｌ_ｅを算出することが可能となる。

第３の機能は、第２の機能により算出した電解コンデンサ３１ａの寿命に関する情報や、第３の機能により電解コンデンサ３１ａが交換時期であると判断したことを、報知部２２により報知する機能である。

具体例として、制御部２４は、余命Ｌ_ｒに基づいて、電解コンデンサ３１ａが交換時期であるか判断する。例えば、制御部２４は、余命Ｌ_ｒと、記憶部２３が記憶している閾値とを比較し、余命Ｌ_ｒが閾値を下回っていれば、電解コンデンサ３１ａが交換時期が近づいていると判断する。

制御部２４は、電解コンデンサ３１ａが交換時期が近づいていると判断すると、報知部２２によって電解コンデンサ３１ａの交換時期が近いことを報知する。

このように構成されたポンプ装置１によれば、推定した電解コンデンサ３１ａの温度を用いて、制御部２４がアレニウスの法則を適用した寿命の演算処理を実行することで、電解コンデンサ３１ａの寿命を予測することができる。また、予測した電解コンデンサ３１ａの寿命に基づいて、制御部２４が電解コンデンサ３１ａの交換時期を判断することができる。また、電解コンデンサ３１ａの寿命や交換時期を報知部２２によって報知することができる。

これにより、ポンプ装置１の使用者は、電解コンデンサ３１ａの寿命や交換時期の情報を認知できるため、電解コンデンサ３１ａの寿命前に交換する等、予防的にメンテナンスすることができる。

また、電解コンデンサ３１ａの温度は、電解コンデンサ３１ａの温度と、インバータ回路３２が有する温度検出器３２ａが検出した温度の関係を実験的に取得することで、温度検出器３２ａにより検出した温度から推定することができる。そして、推定した電解コンデンサ３１ａの温度を用いて、制御部２４の演算処理により、電解コンデンサ３１ａの寿命の算出及び交換時期の判断ができる。

これにより、電解コンデンサ３１ａの温度を検出するために温度検出器を別途設ける必要がなく、コストを低減することができる。

また、本実施形態では、所定時間ｔを定め、所定時間ｔ毎に電解コンデンサ３１ａの温度Ｔ_ｃ及び消費寿命Ｌ_ｕの算出をしているため、温度変化を加味した電解コンデンサ３１ａの余命Ｌ_ｒの算出ができ、即ち、高い精度で電解コンデンサ３１ａの余命Ｌ_ｒを算出することができる。

上述したように、一実施形態に係るポンプ装置１によれば、簡素な構成で電解コンデンサ３１ａの寿命を予測することができる。

なお、本実施形態では、所定時間ｔの間の平均温度として電解コンデンサ３１ａの温度Ｔ_ｃを算出し、この温度Ｔ_ｃに基づき余命Ｌ_ｒの算出を行っている。ここで、温度Ｔ_ｃは、所定時間ｔにおける平均温度Ｔ_ｃとして算出することから、所定時間ｔを短く設定すると、温度Ｔ_ｃ電解コンデンサ３１ａの実際の温度に対する温度Ｔ_ｃの精度を向上することができる。よって、所定時間ｔを短く設定することで、算出される余命Ｌ_ｒの精度を高めることができる。

なお、本実施形態では、制御部２４は、余命Ｌ_ｒに基づいて交換時期を判断する例を説明したが、これに限定されない。

例えば、数式（１）において、Ｌ_ｍａｘに代わりＬ_ｒを置き、Ｔ_ｃに代わり所定時間ｔ経過毎に算出した温度Ｔ_ｃｊの平均値である温度Ｔ_ａｖｅを置くことで算出されるＬ_ｃは、以後電解コンデンサ３１ａが温度Ｔ_ａｖｅで使用されると仮定したときの余命Ｌ_ｃｒである。制御部２４は、この余命Ｌ_ｃｒを閾値と比較し、交換時期を判断してもよい。

また、数式（８）において、余命Ｌ_ｒに代わりこの補正された余命Ｌ_ｃｒを置くことで、以後電解コンデンサ３１ａが温度Ｔ_ａｖｅで使用されると仮定したときの通電可能時間Ｌ_ｃｅを算出できる。

また、報知部２２は、余命Ｌ_ｒ及び通電可能時間Ｌ_ｅの他、このように算出した余命Ｌ_ｃｒ及び通電可能時間Ｌ_ｃｅを報知してもよい。これによれば、使用者は、想定される以後の使用状況により即した電解コンデンサ３１ａの余命や交換時期を認知することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…ポンプ装置、１１…ポンプ、１２…モータ、１３…回転軸、１４…制御盤、２１…インバータ、２２…報知部、２２ａ…表示部、２２ｂ…発音部、２２ｃ…通信部、２３…記憶部、２４…制御部、３１…コンバータ回路、３１ａ…電解コンデンサ、３２…インバータ回路、３２ａ…温度検出器。

Claims

電解コンデンサを有するコンバータ回路と、
前記コンバータ回路に接続されるインバータ回路と、
前記インバータ回路に設けられる温度検出器と、
前記温度検出器により検出した温度から所定時間ｔにおける平均温度Ｔ_０を算出し、平均温度Ｔ_０から前記所定時間ｔにおける前記電解コンデンサの温度Ｔ_ｃを推定し、前記電解コンデンサの最大定格温度をＴ_ｍａｘとし、前記最大定格温度Ｔ_ｍａｘで前記電解コンデンサを使用したときの前記電解コンデンサの寿命である規定寿命をＬ_ｍａｘとし、前記電解コンデンサの温度が前記温度Ｔ_ｃであるときの前記電解コンデンサの寿命をＬ_ｃとしたときに、Ｌ_ｃ＝（１／２）＾（（Ｔ_ｃ−Ｔ_ｍａｘ）／１０）×Ｌ_ｍａｘで表される関係から、前記所定時間ｔにおいて前記電解コンデンサが消費した寿命である消費寿命を算出する制御部と、
を備える制御盤。
前記制御部は、前記所定時間ｔ経過毎に、前記消費寿命を算出するとともに、前記消費寿命を積算することで、前記電解コンデンサが消費した寿命の積算値である積算消費寿命を算出する請求項１に記載の制御盤。
前記制御部は、前記積算消費寿命に基づいて前記電解コンデンサが交換時期であるかを判断する請求項２に記載の制御盤。
報知部を有し、
前記制御部は、前記電解コンデンサが前記交換時期であると判断すると前記報知部により報知する請求項３に記載の制御盤。
前記報知部は、情報を視認可能な表示部、情報を音により報知する発音部、及び、接続された通信端末に情報を発信する通信部の少なくともいずれか１つである請求項４に記載の制御盤。
ポンプと、
前記ポンプを駆動するモータと、
電解コンデンサ及び温度検出器を有するインバータと、
前記温度検出器により検出した温度から所定時間ｔにおける平均温度Ｔ_０を算出し、平均温度Ｔ_０から前記所定時間ｔにおける前記電解コンデンサの温度Ｔ_ｃを推定し、前記電解コンデンサの最大定格温度をＴ_ｍａｘとし、前記最大定格温度Ｔ_ｍａｘで前記電解コンデンサを使用したときの前記電解コンデンサの寿命である規定寿命をＬ_ｍａｘとし、前記電解コンデンサの温度が前記温度Ｔ_ｃであるときの前記電解コンデンサの寿命をＬ_ｃとしたときに、Ｌ_ｃ＝（１／２）＾（（Ｔ_ｃ−Ｔ_ｍａｘ）／１０）×Ｌ_ｍａｘで表される関係から、前記所定時間ｔにおいて前記電解コンデンサが消費した寿命である消費寿命を算出する、前記インバータを介して前記モータに電力を供給する制御部と、
を備えるポンプ装置。
前記制御部は、前記所定時間ｔ経過毎に、前記消費寿命を算出するとともに、前記消費寿命を積算することで、前記電解コンデンサが消費した寿命の積算値である積算消費寿命を算出する請求項６に記載のポンプ装置。
前記制御部は、前記積算消費寿命に基づいて前記電解コンデンサが交換時期であるかを判断する請求項７に記載のポンプ装置。
報知部を有し、
前記制御部は、前記電解コンデンサが前記交換時期であると判断すると前記報知部により報知する請求項８に記載のポンプ装置。
前記報知部は、情報を視認可能な表示部、情報を音により報知する発音部、及び、接続された通信端末に情報を発信する通信部の少なくともいずれか１つである請求項９に記載のポンプ装置。