JP2020006345A - 吸収性複合体、インク吸収材料、消臭剤、消臭器、化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】電解質濃度に依存せずにインクを吸収可能な吸収性複合体を提供する。【解決手段】吸収性複合体は、ノニオン系架橋重合体とアニオン系架橋重合体とを混合した吸水性樹脂と繊維を含有する繊維基材と、を有する吸収性複合体であって、前記吸収性複合体における前記吸水性樹脂の含有量は、５％以上６５％未満である。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性複合体、インク吸収材料、消臭剤、消臭器、化粧料に関する。

従来、基材と吸水性樹脂粒子とから構成され、基材と吸水性樹脂の合計重量に対する吸水性樹脂の重量比率が６５〜９４重量％である吸収性複合体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

欧州特許第１８８０８４２号明細書

しかしながら、基材と吸水性樹脂との合計重量に対する吸水性樹脂の重量比率が６５重量％以上であると、基材から吸水性樹脂粒子が脱落しやすくなる。また、１種類の吸水性樹脂を用いた吸収性複合体では、例えば、インク吸収材料用途においては顔料を含む顔料系インクと染料を含む染料系インクの両方のインクを吸収することが困難である、という課題があった。

本願の吸収性複合体は、ノニオン系架橋重合体とアニオン系架橋重合体とを混合した吸水性樹脂と繊維を含有する繊維基材と、を有する吸収性複合体であって、前記吸収性複合体における前記吸水性樹脂の含有量は、５％以上６５％未満であることを特徴とする。

上記吸収性複合体は、前記吸水性樹脂における前記アニオン系架橋重合体の含有量が前記ノニオン系架橋重合体よりも多いことが好ましい。

上記吸収性複合体は、前記吸水性樹脂における前記ノニオン系架橋重合体の含有量が前記アニオン系架橋重合体よりも多いことが好ましい。

上記吸収性複合体は、前記吸水性樹脂における前記アニオン系架橋重合体の含有量が、１０％以上７８％未満であることが好ましい。

上記吸収性複合体は、２つの前記繊維基材との間に前記吸水性樹脂が配置されていることが好ましい。

上記吸収性複合体は、第１及び第２の前記繊維基材との間に、前記アニオン系架橋重合体が配置され、前記第１の繊維基材の前記アニオン系架橋重合体が配置される側と反対側の表面には、前記ノニオン系架橋重合体が配置されていることが好ましい。

上記吸収性複合体は、前記第２の繊維基材の前記アニオン系架橋重合体が配置される側と反対側の表面に、前記ノニオン系架橋重合体が配置されていることが好ましい。

上記吸収性複合体は、前記第１の繊維基材の表面及び前記第２の繊維基材の表面のいずれか一方に配置された前記ノニオン系架橋重合体の量が、第１及び第２の前記繊維基材との間に配置された前記アニオン系架橋重合体の量よりも多いことが好ましい。

本願のインク吸収材料は、上記の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする。

本願の消臭剤は、上記の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする。

本願の消臭器は、上記の消臭剤を備えることを特徴とする。

本願の化粧料は、上記の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする。

第１実施形態にかかる吸収性複合体の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる吸収性複合体の構成を示す断面図。 第１実施形態にかかるインク吸収材料の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第１実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第１実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第１実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第１実施形態にかかるインク吸収材料の使用形態の一例を示す概略図。 第２実施形態にかかる吸収性複合体の構成を示す断面図。 第２実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第２実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第２実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第３実施形態にかかる吸収性複合体の構成を示す断面図。 第３実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第３実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第３実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第３実施形態にかかる吸収性複合体の製造方法を示す模式図。 第４実施形態にかかるインク吸収材料の形態の一例を示す模式図。 第５実施形態にかかるインク吸収材料の形態の一例を示す模式図。 第６実施形態にかかるインク吸収材料の形態の一例を示す模式図。 図２０に示すインク吸収材料の容器内での状態を示す平面図。 図２１中のＢＢ−ＢＢ線断面図。 図２１中のＣ−Ｃ線断面図。 容器に納められるインク吸収材料の収納形態の一例を示す模式図。 第７実施形態にかかる吸収性複合体の他の構成を示す模式図。 第８実施形態にかかる吸収性複合体の他の構成を示す模式図。 第９実施形態にかかる吸収性複合体の他の構成を示す模式図。 第１０実施形態にかかる他のインク吸収器の構成を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
図１は、吸収性複合体１０Ａの構成を示す斜視図である。図２は、吸収性複合体１０Ａの構成を示す断面図である。図３は、インク吸収材料１０の構成を示す斜視図である。

吸収性複合体１０Ａは、例えば、インク等の水分を含む材料を吸収するものである。
図１及び図２に示すように、吸収性複合体１０Ａは、少なくともノニオン系架橋重合体３Ａとアニオン系架橋重合体３Ｂとを混合した吸水性樹脂３と、繊維（例えば、パルプ繊維）を含有する繊維基材２と、を有する紙片１を備えている。繊維基材２は、未使用紙でもよいが、本実施形態では再生紙又は印字済み古紙を用いた。吸収性複合体１０Ａは、大半が平面視で略長方形をなす短冊状を成している。なお、吸水性樹脂３の説明を容易にするため、ノニオン系架橋重合体を３Ａ、アニオン系架橋重合体を３Ｂとして表記している。また、図２では、説明を容易にするため、ノニオン系架橋重合体３Ａとアニオン系架橋重合体３Ｂとを交互に配置して表している。

吸収性複合体１０Ａが紙片１に形成されるため、例えば、板状（或いはシート状）のブロックで構成された繊維基材２でインク吸収材料１０を構成するよりも、図３に示すように、紙片１を複数備えたインク吸収材料１０にインクが付与された場合に、紙片１とインクとが接触する機会を多く確保できるとともに、インクと紙片１との接触面積を多く確保できる状態で、繊維（繊維基材２）がインクを一旦保持する。その後、インクを繊維から吸水性樹脂３により効率よく送り込むことができ、インク吸収材料１０全体としてのインクの吸収特性を向上させることができる。

また、インク吸収材料１０は、紙片１を複数備えるインク吸収材料１０で構成することにより、後述する容器９の任意な形状に追従するとともに、所望の量（適量）を収納することができる（図８参照）。例えば、かさ密度の調整を容易に行うことができる。その結果、インクの吸収特性にムラが生じるのを防止することができる。

本実施形態の吸収性複合体１０Ａは、２つの繊維基材２との間に吸水性樹脂３（ノニオン系架橋重合体３Ａ、アニオン系架橋重合体３Ｂ）が配置されている。吸水性樹脂３が２つの繊維基材２によって挟まれる形態となるため、吸水性樹脂３の繊維基材２からの脱落を抑制することができる。また、繊維基材２側から浸透したインク等を、２つの繊維基材２の間に配置された吸水性樹脂３により吸収するとともに保持することができる。

さらに、吸収性複合体１０Ａにおける吸水性樹脂３の含有量は、５％以上６５％未満である。このため、繊維基材２と吸水性樹脂３との接触が確実に行われる。すなわち、吸水性樹脂３の含有量が過多となると、繊維基材２の面に接触しない吸水性樹脂３が増加してしまう。これにより、繊維基材２の面に接触しない吸水性樹脂３が繊維基材２から脱落しやすくなる。そこで、本実施形態では、吸収性複合体１０Ａにおける吸水性樹脂３の含有量を適正に設定することで、繊維基材２と吸水性樹脂３とを確実に接触させ、繊維基材２からの吸水性樹脂３の脱落を防止することができる。これにより、インク等の吸収特性を長期にわたって発揮することができる。また、容器９内で吸水性樹脂３が脱落するのを防止することができる。よって、吸水性樹脂３が容器９内で偏在するのを防止することができる。その結果、インクの吸収特性にムラが生じるのを防止することができる。

なお、本明細書における「吸水」とは、オムツや生理用品などの衛生用品等の衛生分野、医療分野、土木・建築分野、食品分野、工業分野、土壌改良剤、農業・園芸分野等、多種多様な分野に適用される吸収を言う。本実施形態においては、その一例としてインク吸収材料１０として以下に説明する。水系溶媒に色材が溶解した水系インクを吸収することはもちろん、溶剤にバインダーが溶解した溶剤系インクや、ＵＶ照射により硬化する液状のモノマー中にバインダーが溶解したＵＶ硬化性インクや、分散媒にバインダーが分散したラテックスインク等、インク全般を吸収することを言う。

繊維基材２は、繊維を含む。繊維基材２により、吸水性樹脂３を好適に担持させることができ、繊維基材２から吸水性樹脂３の脱落をより好適に防止することができる。また、紙片１にインクが付与された場合に、当該インクを繊維（繊維基材２）が一旦保持し、その後、吸水性樹脂３によりインクを効率よく送り込むことができ、紙片１全体としてのインクの吸収特性を向上させることができる。また、一般に、セルロース繊維等の繊維（特に、古紙由来の繊維）は、吸水性樹脂３に比べて安価であり、紙片１の製造コストの低減の観点からも有利である。また、廃棄物の削減、資源の有効活用等の観点からも有利である。

繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の合成樹脂繊維；セルロース繊維、ケラチン繊維、フィブロイン繊維等の天然樹脂繊維やその化学修飾物等が挙げられ、これらを単独でまたは適宜混合して用いることができるが、セルロース繊維を主とするのが好ましく、ほぼ全部がセルロース繊維であるのがより好ましい。

セルロースは、好適な親水性を有する材料であるため、紙片１にインクが付与された場合に、当該インクをセルロース繊維に拡散させることで好適に吸水性樹脂３に送り込むことができる。その結果、紙片１全体としてのインクの吸収特性を特に優れたものとすることができる。また、セルロースは、一般に吸水性樹脂３との親和性が高いため、繊維の表面に吸水性樹脂３をより好適に担持させることができる。また、セルロース繊維は、再生可能な天然素材で、各種繊維の中でも、安価で入手が容易であるため、紙片１の生産コストの低減、安定的な生産、環境負荷の低減等の観点からも有利である。

なお、本明細書において、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

繊維の平均長さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。繊維の平均幅（径）は、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのがより好ましい。

繊維の平均アスペクト比（平均幅に対する平均長さの比率）は、特に限定されないが、１０以上１０００以下であるのが好ましく、１５以上５００以下であるのがより好ましい。

以上のような数値範囲により、吸水性樹脂３の担持や、繊維によるインクの保持・当該インクの吸水性樹脂３への送り込みをより好適に行うことができ、紙片１全体としてのインクの吸収特性をより優れたものとすることができる。

吸水性樹脂３は、ノニオン系架橋重合体３Ａとアニオン系架橋重合体３Ｂと含む。アニオン系架橋重合体３Ｂは、電解質濃度が低い材料（例えば、顔料を含む顔料系インク）を吸収する特性を有している。その反面、アニオン系架橋重合体３Ｂは、電解質濃度が高い材料（例えば、染料を含む染料系インク）に対しては吸収特性が低下する。
一方、ノニオン系架橋重合体３Ａは、電解質濃度に依存せず、電解質濃度が高い材料であっても吸収する特性を有している。その反面、ノニオン系架橋重合体３Ａは、アニオン系架橋重合体３Ｂと単位重量当たりの吸収量で比較した場合、ノニオン系架橋重合体３Ａの吸収量は、アニオン系架橋重合体３Ｂの吸収量の１／５〜１／２０程度と少ない。
このため、吸水性樹脂３は、ノニオン系架橋重合体３Ａとアニオン系架橋重合体３Ｂとの混合比率を考慮し、電解質濃度が低い材料（例えば、顔料を含む顔料系インク）及び電解質濃度が高い材料（例えば、染料を含む染料系インク）を吸収可能に構成している。

ここで、吸収性複合体１０Ａにおいて、吸水性樹脂３におけるアニオン系架橋重合体３Ｂの含有量がノニオン系架橋重合体３Ａの含有量よりも多くした場合は、顔料を含む顔料系インク等の電解質濃度が低い材料をより速く吸収することができる。

また、吸収性複合体１０Ａにおいて、吸水性樹脂３におけるノニオン系架橋重合体３Ａの含有量がアニオン系架橋重合体３Ｂの含有量よりも多くした場合は、染料を含む染料系インク等の電解質濃度が高い材料であっても効率良く吸収することができる。

なお、吸収性複合体１０Ａは、吸水性樹脂３におけるアニオン系架橋重合体３Ｂの含有量が、１０％以上７８％未満であることが好ましい。これにより、電解質濃度が低い材料であっても、電解質濃度が高い材料であっても確実に吸収することができる。

アニオン系架橋重合体３Ｂは、（ｉ）アクリル酸、メタアクリル酸等の不飽和モノカルボン酸及びこれらの塩；（ｉｉ）フマル酸、マレイン酸、メチレングルタル酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸及びこれらの塩（一塩であっても二塩であっても良い）；（ｉｉｉ）３−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、イソプレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸及びこれらの塩である。

ノニオン系架橋重合体３Ａは、（ｉｖ）ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−（メタ）アリルオキシ−１，２−ジヒドロキシプロパン、（メタ）アリルアルコール、イソプレノール等不飽和アルコール及びこれらの水酸基にアルキレンオキシドを付加したアルキレンオキシド付加物；（ｖ）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（ｖｉ）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のＮ置換若しくは無置換の（メタ）アクリルアミド；（ｖｉｉ）スチレン、インデン、ビニルアニリン等のビニルアリール単量体；（ｖｉｉｉ）エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソブチレン、オクテン等のアルケン類；（ｉｘ）酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；（ｘ）Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾールおよび不飽和アミン；（ｘｉ）ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド、ビニルオキサゾリドン等のビニルアミド類；（ｘｉｉ）無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和無水物類；（ｘｉｉｉ）ビニルエチレンカーボネート及びその誘導体；（ｘｉｖ）（メタ）アクリル酸−２−スルホン酸エチル及びその誘導体；（ｘｖ）メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類等である。これらの中でも、上記（ｉ）〜（ｘ）の単量体が好ましく、より好ましくは、上記（ｉ）（ｖ）（ｖｉ）（ｖｉｉ）（ｉｘ）（ｘ）の単量体である。これらは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）、（ｘ）における塩としては、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等が例示される。上記（ｉｖ）におけるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が例示され、炭素数１〜２０のアルキレンオキシドが好ましく、炭素数１〜４のアルキレンオキシドがより好ましい。上記（ｉｖ）におけるアルキレンオキシドの付加モル数としては、上記（ｉｖ）の化合物１モルあたり０〜５０モルが好ましく、０〜２０モルがより好ましい。

ノニオン系架橋重合体３Ａ及びアニオン系架橋重合体３Ｂは、例えば、鱗片状、針状、繊維状、粒子状等、いかなる形状をなしていてもよいが、その大半が粒子状を成しているのが好ましい。ノニオン系架橋重合体３Ａ及びアニオン系架橋重合体３Ｂが粒子状を成なしている場合には、インクの浸透性を容易に確保することができる。また、繊維基材２（繊維）にノニオン系架橋重合体３Ａ及びアニオン系架橋重合体３Ｂを好適に担持させることができる。なお、粒状とは、アスペクト比（最大長さと最少長さとの比）が０．３以上１．０以下のもののことを言う。粒子の平均粒径（ＪＩＳ Ｚ ８９０１：２００６「試験用紛体及び試験用粒子」で定義されている「粒子の直径の算術平均値」）は、１０μｍ以上８００μｍ以下であるのが好ましく、１５μｍ以上４００μｍ以下であるのがより好ましく、２５μｍ以上１５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。ノニオン系架橋重合体３Ａの平均粒径と、アニオン系架橋重合体３Ｂの平均粒径の差は、混合した際の比重分離が生じないように、３００μｍ以下の範囲であることが好ましく、更には、２００μｍ以下の範囲であることがより好ましく、より好ましくは１００μｍ以下の範囲であることがより好ましい。

また、紙片１は、前述した以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、界面活性剤、潤滑剤、消泡剤、フィラー、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等の着色剤、難燃剤、流動性向上剤等が挙げられる。

また、図２に示すように、吸水性樹脂３（ノニオン系架橋重合体３Ａ，アニオン系架橋重合体３Ｂ）は、各繊維基材２の一方の面側に接触し、繊維基材２の一方の面から内側に一部が入り込んでいる。すなわち、吸水性樹脂３は、一部が繊維基材２に含浸している。これにより、吸水性樹脂３の繊維基材２に対する担持力を高めることができる。よって、容器９内で吸水性樹脂３が脱落するのを防止することができる。その結果、インクの吸収特性を長期にわたって発揮することができるとともに、吸水性樹脂３が容器９内で偏在するのを防止することができる。その結果、インクの吸収特性にムラが生じるのを防止することができる。

なお、本明細書中における「含浸」とは、吸水性樹脂３の粒子の少なくとも一部が繊維基材２の表面から内側に入り込んでいる埋入状態（埋没状態）のことを言う。また、全ての粒子が含浸していなくてもよい。また、吸水性樹脂３の粒子が軟化によって繊維基材２内を貫通し、繊維基材２の裏面にまで出ている状態も含んでいる。

図１に示すように、各紙片１は、可撓性を有する長尺状（帯状）をなすものであるのが好ましい。これにより、各紙片１は、変形し易いものとなる。紙片１を複数備えた集合体としてのインク吸収材料１０（図３参照）として適用する場合、インク吸収材料１０を収容する容器９（図８参照）に収納した際、各紙片１は、容器９の内側の形状に関わらず変形して、すなわち、形状追従性が発揮され、よって、インク吸収材料１０は、一括して無理なく収納される。また、インク吸収材料１０全体としてのインクとの接触面積をできる限り確保することができ、よって、インクを吸収する吸収性能（吸収特性）が向上する。

紙片１の全長（長辺方向の長さ）は、適用する容器９の形状や大きさにもよるが、例えば、０．５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるのがより好ましく、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。

また、紙片１の幅（短辺方向の長さ）も、適用する容器９の形状や大きさにもよるが、例えば、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるのがより好ましく、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。

また、全長と幅とのアスペクト比は、１以上２００以下であるのが好ましく、１以上３０以下であるのがより好ましい。紙片１の厚さについても、例えば、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのがより好ましい。

以上のような数値範囲により、吸水性樹脂３の担持や、繊維によるインクの保持・当該インクの吸水性樹脂３への送り込みをより好適に行うことができ、紙片１全体としてのインクの吸収特性をより優れたものとすることができる。さらに、インク吸収材料１０全体として変形させ易く、容器９への形状追従性に優れる。
なお、インク吸収材料１０では、大きさ、形状が異なる紙片１が含まれていてもよい。

また、インク吸収材料１０には、全長、幅、アスペクト比、厚さのうちの少なくとも１つが同じ紙片１が含まれていてもよいし、これらが全て異なる紙片１が含まれていてもよい。

インク吸収材料１０（吸収性複合体１０Ａ）における、最大幅が３ｍｍ以下の紙片１の含有量は、３０重量％以上９０重量％以下であるのが好ましく、４０重量％以上８０重量％以下であるのがより好ましい。これにより、インクの吸収特性にムラが生じるのをより効果的に防止することができる。

最大幅が２ｍｍ以下の紙片１の含有量が少なすぎると、容器９にインク吸収材料１０を収納した際に、紙片１同士の間に間隙が形成されやすくなり、容器９内において、インクの吸収特性にムラが生じるおそれがある。一方、最大幅が２ｍｍ以下の紙片１の含有量が多すぎると、紙片１同士の間に間隙を形成するのが難しくなる傾向を示し、インク吸収材料１０のかさ密度を調整しにくくなる。

また、紙片１は、規則的な形状をなしているのが好ましい。すなわち、紙片１は、シュレッダー等によって規則的な形状に裁断されたものであるのが好ましい。これにより、インク吸収材料１０のかさ密度にムラが生じにくくなり、容器９内において、インクの吸収特性にムラが生じるのを防止することができる。また、規則的な形状に裁断された紙片１は、切断面の面積を可及的に小さくすることができる。よって、適度なインク吸収特性を確保しつつ、発塵（繊維や吸水性樹脂３の飛散、吸水性樹脂３の脱離）を抑制することができる。

「規則的な形状」とは、例えば、長方形、正方形、三角形、五角形等の多角形、円形、楕円形等の形状のことを言う。また、各紙片１は、同一の寸法であってもよく、相似形状であってもよい。また、例えば、長方形の場合、各辺の長さが異なっていても、長方形の範疇であれば規則的な形状とする（他の形状についても同様）。

このような規則的な形状をなす紙片１の含有量は、インク吸収材料１０全体のうちの３０重量％以上であるのが好ましく、５０重量％以上であるのがより好ましく、７０重量％以上であるのがさらに好ましい。

また、紙片１は、紙片１が不規則な形状を成していてもよい。これにより、各紙片１が絡みやすくなり、インク吸収材料１０が分断されたり、偏在したりするのを防止することができる、インク吸収材料１０全体の形状を維持しやすくなる。また、不規則な形状の紙片１は、切断面（破断面）の面積を可及的に大きくすることができ、インクＱ（図８参照）との接触面積をより大きくすることができる。よって、インクの迅速な吸収に寄与する。

「不規則な形状」とは、粗く裁断したり、手で千切ったような形状（図１参照）等、前述したような「規則な形状」以外のもののことを言う。

また、インク吸収材料１０は、このような規則的な形状の紙片１と、不規則な形状の紙片１とが混在しているものであってもよい。これにより、前述した双方の効果を共有することができる。

前述したように、各紙片１は、長尺状をなす（長手方向を有する）ものである。そして、容器９内では、各々の紙片１の延在方向が互いに異なるように充填されている。すなわち、紙片１の延在方向が互いにわずかに（平行とならないように）交差するよう、各紙片１が規則性を持たずに、集合体として複数、容器９内に納められている。さらに換言すれば、各紙片１は、容器９内において、２次元方向（例えば底部９１方向）または３次元的方向（収納空間９３内の３方向）にランダム（規則性を問わず）に収納されている。

このような収納状態では、紙片１同士の間に間隙が形成され易い。これにより、インクは、間隙を通過したり、また、間隙が微小の場合、毛細管現象で濡れ広がったりすることができる、すなわち、インクの通液性を確保することができる。これにより、容器９内で下方に向かって流れるインクＱが途中で堰き止められるのが防止され、よって、容器９の奥（底部９１）まで浸透することができる。これにより、各紙片１で過不足なくインクを吸収し、長期間保持することができる。

また、インク吸収材料１０は、形状を自由に変化させることができる。よって、容器９内に所望の量（適量）を収納することができるとともに、例えば、かさ密度の調整を容易に行うことができる。その結果、インクの吸収特性にムラが生じるのを防止することができる。

また、各紙片１がランダムに収納されているため、インク吸収材料１０全体として、インクと接触する機会が増え、よって、インクを吸収する吸収性能が向上する。また、インク吸収材料１０を容器９に収納する際、各紙片１を無作為に容器９に投入することができ、よって、その収納作業を容易かつ迅速に行なうことができる。

また、容器９（収納空間９３）の容積をＶ１とし、インクＱを吸収する前（吸水前）のインク吸収材料１０の総体積をＶ２としたとき、Ｖ１とＶ２の比Ｖ２／Ｖ１は、０．１以上０．９５以下であるのが好ましく、０．２以上０．９０以下であるのがより好ましい。これにより、容器９内には、空隙９５が生じる。各紙片１は、インクを吸収した後に膨張する（膨潤する）。空隙９５は、各紙片１が膨張した際のバッファーとなり、よって、各紙片１は、インクを十分に吸収することができる。

また、インク吸収材料１０のかさ密度は、０．０１ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下であるのが好ましく、０．０３ｇ／ｃｍ³以上０．３ｇ／ｃｍ³以下であるのがより好ましく、これらの中でも０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．２ｇ／ｃｍ³以下であるのが特に好ましい。これにより、インクの保水性および浸透性を両立することができる。

インク吸収材料１０のかさ密度が小さすぎると、吸水性樹脂３の含有量が低下する傾向を示し、インクの保水性が不十分になる可能性がある。一方、インク吸収材料１０のかさ密度が大きすぎると、紙片１同士の間の間隙が十分に確保できず、インクの浸透性が不十分になる可能性が有る。

また、紙片１は、可撓性を有するため、変形可能であるため、インク吸収材料１０のかさ密度を容易かつ適正に調整することができ、上述したようなかさ密度とすることができる。

次に、吸収性複合体１０Ａの製造方法について説明する。
図４から図７は、吸収性複合体１０Ａの製造方法を示す模式図である。

まず、図４に示すように、裁断されて紙片１となる以前のシート状の繊維基材２を載置台３００の載置面に載置する（載置工程）。

そして、シート状の繊維基材２に、一方の面側から水４を付与する（水分付与工程）。この付与の方法としては、スプレーによる塗布や、スポンジローラーに水４を染み込ませておき、該スポンジローラーをシート状の繊維基材２の一方の面上で転がす方法等が挙げられる。

次いで、図５に示すように、メッシュ部材４００を介して吸水性樹脂３（ノニオン系架橋重合体３Ａ，アニオン系架橋重合体３Ｂ）をシート状の繊維基材２の一方の面上に付与する（吸水性樹脂配置工程）。メッシュ部材４００は、網目４０１を有しており、吸水性樹脂３のうち、該網目４０１よりも大きい粒子は、メッシュ部材４００上に補足され、該網目４０１よりも小さい粒子は、網目４０１を通過してシート状の繊維基材２の一方の面上に付与される。

このように、メッシュ部材４００を用いることにより、吸水性樹脂３の粒径を可及的に均一にすることができる。よって、繊維基材２の場所によって吸水性にムラが生じるのを防止することができる。

また、網目４０１の最大幅は、０．０６ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、繊維基材２に付与される吸水性樹脂３の粒径を前記数値範囲のものとすることができる。

また、網目４０１の形状としては、特に限定されず、三角形、四角形、それ以上の多角形、円形、楕円形等、いかなる形状であってもよい。或いは、事前に分級された吸水性樹脂３を用いて振動フィーダー等で均一散布により配置することでも良い。

次いで、図６に示すように、吸水性樹脂３が付与された繊維基材２の面同士が対向するように、シート状の繊維基材２を半分に折り曲げる（折り曲げ工程）。繊維基材２の折り曲げ手段は、特に限定されない。例えば、載置台３００に吸引孔を設け、当該吸引孔にポンプを接続した構成する。また、載置台３００に蝶番を設け、載置台３００が折り畳み可能な構成とする。そして、載置台３００に繊維基材２を載置した状態でポンプを駆動させることにより繊維基材２を載置台３００の載置面に吸着させ、その状態で、載置台３００が折り畳む。これにより、シート状の繊維基材２を半分に折り曲げることができる。そして、吸水性樹脂３が繊維基材２によって挟まれた状態となる。

次いで、図７に示すように、折り曲げられたシート状の繊維基材２を、一対の加熱ブロック５００の間に配置する。そして、一対の加熱ブロック５００を加熱するとともに、一対の加熱ブロック５００が接近する方向に加圧して、繊維基材２をその厚さ方向に加圧する（加熱加圧工程）。これにより、吸水性樹脂３が吸水及び加熱により軟化し、加圧により吸水性樹脂３が繊維基材２の内側に入り込む。そして、加熱および加圧を解除することにより、水分が蒸発して、吸水性樹脂３が繊維基材２の内側に入り込んだ状態で繊維基材２に接着し、吸水性樹脂３が繊維基材２に含浸した状態となる（図２参照）。

本工程での加圧力は、０．１ｋｇ／ｃｍ²以上１．０ｋｇ／ｃｍ²以下であるのが好ましく、０．２ｋｇ／ｃｍ²以上０．８ｋｇ／ｃｍ²以下であるのがより好ましい。また、本工程での加熱温度は、８０℃以上１６０℃以下であるのが好ましく、１００℃以上１２０℃以下であるのがより好ましい。

次いで、加熱加圧されたシート状の繊維基材２を、例えば、はさみ、カッター、ミル、シュレッダー等により、細かく裁断・粗砕・粉砕したり、手で細かく切ったりして、紙片１で構成された吸収性複合体１０Ａが形成される（図１参照）。また、複数の紙片１で構成されるインク吸収材料１０が形成される（図３参照）。

そして、インク吸収材料１０を、所望量計量し、手でほぐしたりしてかさ密度を調整して、容器９に収納することによりインク吸収器１００が得られる（図８参照）。

次に、インク吸収材料１０の使用形態について説明する。図８は、インク吸収材料１０の使用形態の一例を示す概略図であり、インク吸収材料１０を備えるインク吸収器１００および印刷装置２００の構成を示している。

また、図８に示すインク吸収器１００は、インク吸収材料１０と、インク吸収材料１０を収納する容器９と、を備える。これにより、前述したインク吸収材料１０の効果を発揮するインク吸収器１００を得ることができる。

図８に示す印刷装置２００（液滴吐出装置）は、例えば、インクジェット式のカラープリンターである。この印刷装置２００は、インクＱの廃液を回収する回収部２０５を備え、インク吸収器１００が回収部２０５に設置されている。これにより、前述したインク吸収器１００の効果を発揮することができる印刷装置２００を得ることができる。

この印刷装置２００は、インクＱを吐出するインク吐出ヘッド２０１と、インク吐出ヘッド２０１のノズル２０１ａの目詰まりを防止するキャッピングユニット２０２と、キャッピングユニット２０２とインク吸収器１００とを接続するチューブ２０３と、インクＱをキャッピングユニット２０２から送液するローラーポンプ２０４と、回収部２０５と、を備えている。

インク吐出ヘッド２０１は、インクＱを吐出するノズル２０１ａを複数有している。このインク吐出ヘッド２０１は、ＰＰＣシート等のような記録媒体（図示せず）に対して移動しつつ、インクＱを吐出して、印刷を施すことができる（図８中の二点鎖線で描かれたインク吐出ヘッド２０１参照）。インクＱを吐出するノズル２０１ａは、例えば、染料系インクを吐出するノズルと、顔料系インクを吐出するノズルとを備え、染料系インクを吐出するノズルと顔料系インクを吐出するノズルの比率が、一例として３（シアン：イエロ：マゼンタ、１：１：１）：３（ブラック）に設定されている。キャッピングユニット２０２で吸引されたときに染料系インクと顔料系インクとが混合される。

キャッピングユニット２０２は、インク吐出ヘッド２０１が待機位置にあるときに、ローラーポンプ２０４の作動により、各ノズル２０１ａを一括して吸引して、ノズル２０１ａの目詰まりを防止するものである。

チューブ２０３は、キャッピングユニット２０２を介して吸引されたインクＱをインク吸収器１００に向かって通過させるものである。このチューブ２０３は、可撓性を有している。

ローラーポンプ２０４は、チューブ２０３の途中に配置され、ローラー部２０４ａと、ローラー部２０４ａとの間でチューブ２０３の途中を挟持する挟持部２０４ｂとを有している。ローラー部２０４ａが回転することにより、チューブ２０３を介して、キャッピングユニット２０２に吸引力が生じる。そして、ローラー部２０４ａが回転し続けることにより、ノズル２０１ａに付着したインクＱを回収部２０５まで送り込むことができる。

回収部２０５には、インク吸収材料１０が収納されたインク吸収器１００が設置されており、インクＱは、インク吸収器１００に送り込まれ、廃液として、インク吸収器１００内のインク吸収材料１０で吸収される。なお、インクＱには、種々の色のものが含まれている。

図８に示すように、インク吸収器１００は、インク吸収材料１０と、インク吸収材料１０を収納する容器９と、容器９を封止する蓋体８とを備えている。

このインク吸収器１００は、印刷装置２００に対し、着脱自在に装着され、その装着状態で、前述したようにインクＱの廃液吸収に用いられる。このように、インク吸収器１００を、いわゆる「廃液タンク（廃インクタンク）」として用いることができる。そして、インク吸収器１００のインクＱの吸収量が限界に達したら、このインク吸収器１００を、新たな（未使用の）インク吸収器１００に交換することができる。なお、インク吸収器１００のインクＱの吸収量が限界に達したか否かについては、印刷装置２００内の検出部（図示せず）によって検出される。また、インク吸収器１００のインクＱの吸収量が限界に達した場合には、その旨が、例えば、印刷装置２００に内蔵されたモニター等の報知部により報知される。

容器９は、インク吸収材料１０を収納するものである。この容器９は、平面視で例えば四角形状をなす底部（底板）９１と、底部９１の各辺（縁部）から上方に向かって立設した４つの側壁部９２とを有する箱状をなすものである。そして、底部９１と、４つの側壁部９２とに囲まれた収納空間９３内に、インク吸収材料１０を収納することができる。

なお、容器９は、平面視で四角形状をなす底部９１を有するものに限定されず、例えば、平面視で円形状をなす底部９１を有し、全体が円筒状のものであってもよい。

容器９は、硬質のものである、換言すれば、容器９に内圧または外力が作用した場合に、容積が１０％以上変化しない程度の形状保持性を有するものである。これにより、容器９は、インク吸収材料１０の各紙片１がインクＱを吸収した後膨張して、その紙片１からの力を内側から受けても、容器９自身の形状を維持することができる。よって、印刷装置２００内での容器９の設置状態が安定し、各紙片１がインクＱを安定して吸収することができる。

なお、容器９は、インクＱを透過しない材料で構成されていればよく、その構成材料は、特に限定されないが、例えば、環状ポリオレフィンやポリカーボネート等のような各種樹脂材料を用いることができる。また、容器９の構成材料としては、前記各種樹脂材料の他に、例えば、アルミニウムやステンレス鋼等のような各種金属材料を用いることができる。

また、容器９は、内部視認性を有する透明（半透明を含む）なもの、または、不透明なものいずれでもよい。高分子吸収体の能力低下の為、紫外線透過率の低い材料で構成されていることが好ましい。

前述したように、インク吸収器１００は、容器９を封止する蓋体８を備えている。図８に示すように、蓋体８は、板状をなし、容器９の上部開口部９４に嵌合することができる。この嵌合により、上部開口部９４を液密的に封止することができる。これにより、例えば、インクＱがチューブ２０３から排出されて落下した際に、インク吸収材料１０（紙片１）に衝突して跳ね上がった場合でも、そのインクＱが外方に飛散するのを防止することができる。よって、インクＱがインク吸収器１００の周辺に付着して汚れるのを防止することができる。

蓋体８の中央部には、チューブ２０３が接続される接続口８１が形成されている。接続口８１は、蓋体８を厚さ方向に貫通した貫通孔で構成されている。そして、この接続口８１（貫通孔）に、チューブ２０３の下流側の端部（下端部）を挿入して接続することができる。また、このとき、チューブ２０３の排出口（開口部）２０３ａは、下方を向く。

なお、蓋体８の下面（裏面）の接続口８１の周囲には、例えば、放射状のリブや溝が形成されていてもよい。リブや溝は、例えば、容器９内でのインクＱの流れの方向を規制する規制部（案内部）として機能することができる。

また、蓋体８は、インクＱを吸収する吸収性を有していてもよいし、インクＱを弾く撥液性を有していてもよい。

蓋体８の厚さとしては、特に限定されず、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのが好ましく、８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、蓋体８は、このような数値範囲の板状をなすものに限定されず、それよりも薄いフィムル状（シート状）のものであってもよい。この場合、蓋体８の厚さとしては、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１ｍｍ未満であるのが好ましい。

インク吸収材料１０は、可撓性を有する複数の紙片１を備え、本実施形態では、これらの紙片１を一括して容器９に収納して用いられる。前述したように、インク吸収器１００は、印刷装置２００に装着されて、廃液となったインクＱを吸収することができる。

なお、容器９に収納される紙片１の枚数は、特に限定されず、例えばインク吸収器１００の用途等の諸条件に応じて、適宜必要枚数選択される。このように、インク吸収器１００は、容器９に紙片１を必要枚数収納したという簡単な構成のものとなっている。そして、この紙片１の収納量の大小によって、インク吸収器１００でのインクＱの最大吸収量が調整される。

ここで、インクＱには、電解質濃度が低い顔料系インクや電解質濃度が高い染料系インクが適用される。また、インクＱには、顔料と染料とが混合されたインクも適用され得る。しかしながら、インク吸収材料１０は、ノニオン系架橋重合体３Ａとアニオン系架橋重合体３Ｂとを混合した吸水性樹脂３と繊維を含有する繊維基材２とを有する紙片１から構成されるため、電解質濃度に依存することなくいずれのインクであっても確実に吸収することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

吸収性複合体１０Ａにおける吸水性樹脂３の含有量が適正であるため、繊維基材２と吸水性樹脂３との接触が確実に行われる。これにより、繊維基材２からの吸水性樹脂３の脱落を防止することができる。従って、吸収特性を確保することができる。
また、吸水性樹脂３はノニオン系架橋重合体３Ａとアニオン系架橋重合体３Ｂとを含む。従って、電解質濃度が異なる材料、例えば、顔料系インクでも染料系インクでも両方のインクを吸収することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図９は、本実施形態にかかる吸収性複合体１０Ｂの構成を示す断面図である。

図９に示すように、吸収性複合体１０Ｂは、２つの繊維基材２（第１の繊維基材２Ａ、第２の繊維基材２Ｂ）との間に、アニオン系架橋重合体３Ｂが配置されている。第１の繊維基材２Ａに対してアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側と反対側の第１の繊維基材２Ａの表面２Ａｂには、ノニオン系架橋重合体３Ａが配置されている。
なお、繊維基材２、アニオン系架橋重合体３Ｂ及びノニオン系架橋重合体３Ａの構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。

本実施形態の吸収性複合体１０Ｂでは、２つの繊維基材２（第１の繊維基材２Ａ、第２の繊維基材２Ｂ）との間に、アニオン系架橋重合体３Ｂが配置されている。そして、第１の繊維基材２Ａのアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側の面２Ａａと反対側の一方の表面２Ａｂにノニオン系架橋重合体３Ａが配置されている。
なお、ノニオン系架橋重合体３Ａが、第２の繊維基材２Ｂのアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側の面と反対側の一方の表面に配置された構成であってもよい。

また、図９に示すように、アニオン系架橋重合体３Ｂは、各繊維基材２（第１の繊維基材２Ａ及び第２の繊維基材２Ｂ）の一方の面側に接触し、繊維基材２の一方の面から内側に一部が入り込んでいる。すなわち、アニオン系架橋重合体３Ｂは、一部が繊維基材２に含浸している。これにより、アニオン系架橋重合体３Ｂの繊維基材２に対する担持力を高めることができる。よって、アニオン系架橋重合体３Ｂの繊維基材２からの脱落するのを防止することができる。その結果、インクの吸収特性を長期にわたって発揮することができるとともに、吸水性樹脂３が容器９内で偏在するのを防止することができる。その結果、インクの吸収特性にムラが生じるのを防止することができる（図８参照）。

ノニオン系架橋重合体３Ａは、接着剤４ａによって繊維基材２Ａの表面２Ａｂに接着されている。接着剤４ａとしては、特に限定されず、水溶性接着剤や、有機系接着剤等を用いることができるが、中でも、水溶性接着剤であるのが好ましい。これにより、インクＱが水系であった場合、吸水性樹脂３の表面に水溶性接着剤が付着していたとしても、インクＱが接着剤４ａと接触した際に水溶性接着剤が溶けるので、吸水性樹脂３によるインクＱの吸収が、水溶性接着剤によって阻害されるのを防止することができる。

水溶性接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等が挙げられる。

これらの接着剤４ａの中でも表面強度の点からポリビニルアルコールを用いることが好ましい。これにより、繊維基材２とノニオン系架橋重合体３Ａとの接着力を十分に高めることができる。

なお、吸収するインクＱの種類に応じて接着剤４ａの種類を選定することにより、インクＱの種類に関わらず、上記効果を発揮することができる。

紙片１における接着剤４ａの含有量は、繊維に対して、１．０重量％以上７０重量％以下であるのが好ましく、２．５重量％以上５０重量％以下であるのがより好ましい。これにより、接着剤４ａを含有することの効果をより顕著に得られる。接着剤４ａの含有量が少なすぎると、接着剤４ａを含有することの効果を十分に得られない。一方、接着剤４ａの含有量が多すぎてもノニオン系架橋重合体３Ａの担持力の向上がそれ以上顕著に得られない。

次に、吸収性複合体１０Ｂの製造方法について説明する。
図１０から図１２は、吸収性複合体１０Ｂの製造方法を示す模式図である。

まず、裁断されて紙片１となる以前のシート状の繊維基材２を載置台３００に載置する（載置工程）。載置工程の載置手段は、第１実施形態と同様である（図４参照）。

そして、シート状の繊維基材２に、一方の面側から水４を付与する（水分付与工程）。水分付与工程の水分の付与手段は、第１実施形態と同様である（図４参照）。

次いで、図１０に示すように、アニオン系架橋重合体３Ｂをシート状の繊維基材２の一方の面上に付与する（アニオン系架橋重合体配置工程）。なお、アニオン系架橋重合体３Ｂの付与手段は、第１実施形態の吸水性樹脂配置工程と同様である（図５参照）。

次いで、アニオン系架橋重合体３Ｂが付与された繊維基材２の面同士が対向するように、シート状の繊維基材２を半分に折り曲げる（折り曲げ工程）。折り曲げ工程の折り曲げ手段は、第１実施形態と同様である（図６参照）。これにより、アニオン系架橋重合体３Ｂが繊維基材２によって挟まれた状態となる。

次いで、折り曲げられたシート状の繊維基材２を加熱加圧する（加熱加圧工程）。なお、加熱加圧工程の加熱加圧手段は第１実施形態と同様である（図７参照）。これにより、アニオン系架橋重合体３Ｂが繊維基材２の内側に入り込んだ状態で繊維基材２に接着し、アニオン系架橋重合体３Ｂが繊維基材２に含浸した状態となる。

次いで、図１１に示すように、繊維基材２のアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側と反対側の繊維基材２の一方の表面に接着剤４ａを付与する（接着剤付与工程）。この付与の方法としては、スプレーによる塗布や、スポンジローラーに接着剤４ａを染み込ませておき、該スポンジローラーをシート状の繊維基材２の一方の面上で転がす方法等が挙げられる。

次いで、図１２に示すように、繊維基材２のアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側と反対側の繊維基材２の一方の表面にノニオン系架橋重合体３Ａを付与する。すなわち、接着剤付与工程において、繊維基材２の接着剤４ａが付与された面にノニオン系架橋重合体３Ａを付与する（ノニオン系架橋重合体配置工程）。なお、ノニオン系架橋重合体３Ａの付与手段は、第１実施形態の吸水性樹脂配置工程と同様である（図５参照）。付与されたノニオン系架橋重合体３Ａは接着剤４ａによって、繊維基材２に接着される。これにより、ノニオン系架橋重合体３Ａの繊維基材２への担持力を高めることができ、ノニオン系架橋重合体３Ａが繊維基材２から脱落しにくくすることができる。
次いで、接着剤４ａを乾燥する。乾燥手段は、放置による自然乾燥やファンを用いた送風手段によって接着剤４ａを乾燥する。

次いで、繊維基材２を、例えば、はさみ、カッター、ミル、シュレッダー等により、細かく裁断・粗砕・粉砕したり、手で細かく切ったりして、紙片１で構成された吸収性複合体１０Ｂが形成される（図９参照）。また、複数の紙片１で構成されるインク吸収材料１０が形成される。

また、第１実施形態と同様にして、インク吸収材料１０を、所望量計量し、手でほぐしたりしてかさ密度を調整して、容器９に収納することによりインク吸収器１００が得られる（図８参照）。

以上、本実施形態によれば、上記効果に加え、以下の効果を得ることができる。

アニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側と反対側の繊維基材２の一方の表面２Ａｂにノニオン系架橋重合体３Ａが配置される。これにより、例えば、インクが吸収性複合体１０Ｂに接するとき、インクは先に表面側に配置されたノニオン系架橋重合体３Ａに接触する。このため、まずノニオン系架橋重合体３Ａでインクが吸収され電解質量を減らすことができる。そして、電解質量が減った水分はアニオン系架橋重合体３Ｂで吸収される。これにより、吸水効率を高めることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。図１３は、本実施形態にかかる吸収性複合体１０Ｃの構成を示す断面図である。

図１３に示すように、吸収性複合体１０Ｃは、２つの繊維基材２（第１の繊維基材２Ａ、第２の繊維基材２Ｂ）との間に、アニオン系架橋重合体３Ｂが配置されている。第１の繊維基材２Ａのアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側と反対側の表面には、ノニオン系架橋重合体３Ａが配置されている。さらに、第２の繊維基材２Ｂの表面に、ノニオン系架橋重合体３Ａが配置されている。
なお、繊維基材２、アニオン系架橋重合体３Ｂ及びノニオン系架橋重合体３Ａの構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。

本実施形態の吸収性複合体１０Ｃでは、２つの繊維基材２（第１の繊維基材２Ａ、第２の繊維基材２Ｂ）との間に、アニオン系架橋重合体３Ｂが配置されている。そして、第１の繊維基材２Ａのアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側の面２Ａａと反対側の一方の表面２Ａｂにノニオン系架橋重合体３Ａが配置されている。さらに、吸収性複合体１０Ｃでは、第２の繊維基材２Ｂのアニオン系架橋重合体３Ｂが配置される側の面２Ｂａと反対側の一方の表面２Ｂｂ（繊維基材２の他方の表面）にもノニオン系架橋重合体３Ａが配置されている。

また、図１３に示すように、アニオン系架橋重合体３Ｂは、各繊維基材２の一方の面側に接触し、繊維基材２の一方の面から内側に一部が入り込んでいる。すなわち、アニオン系架橋重合体３Ｂは、一部が繊維基材２に含浸している。これにより、アニオン系架橋重合体３Ｂの繊維基材２に対する担持力を高めることができる。よって、アニオン系架橋重合体３Ｂの繊維基材２からの脱落するのを防止することができる。

また、図１３に示すように、ノニオン系架橋重合体３Ａも同様にして、各繊維基材２の一方の面側に接触し、繊維基材２の一方の面から内側に一部が入り込んでいる。すなわち、ノニオン系架橋重合体３Ａは、一部が繊維基材２に含浸している。これにより、ノニオン系架橋重合体３Ａの繊維基材２に対する担持力を高めることができる。よって、ノニオン系架橋重合体３Ａの繊維基材２からの脱落するのを防止することができる。
以上の構成により、インクの吸収特性を長期にわたって発揮することができるとともに、吸水性樹脂３が容器９内で偏在するのを防止することができる。その結果、インクの吸収特性にムラが生じるのを防止することができる（図８参照）。

また、吸収性複合体１０Ｃでは、第１の繊維基材２Ａの表面２Ａｂ及び第２の繊維基材２Ｂの表面２Ｂｂのいずれか一方に配置されたノニオン系架橋重合体３Ａの量が、第１の繊維基材２Ａと第２の繊維基材２Ｂの間に配置されたアニオン系架橋重合体３Ｂの量よりも多くなっている。これにより、特に電解質濃度の高い材料に対する吸水特性を高めることができる。尚、アニオン系架橋重合体３Ｂを挟む第１の繊維基材２Ａ及び第２の繊維基材２Ｂに電解質量を減らす例えばイオン交換樹脂又は凝結剤を含ませても良い。或いは、ノニオン系架橋重合体３Ａが配置された第１の繊維基材２Ａ及び第２の繊維基材２Ｂの表面に電解質量を減らす例えばイオン交換樹脂又は凝結剤を配置させてもよい。

次に、吸収性複合体１０Ｃの製造方法について説明する。
図１４から図１７は、吸収性複合体１０Ｃの製造方法を示す模式図である。

まず、裁断されて紙片１となる以前のシート状の繊維基材２を載置台３００に載置する（載置工程）。載置工程の載置手段は、第１実施形態と同様である（図４参照）。

そして、シート状の繊維基材２に、一方の面側から水４を付与する（水分付与工程）。水分付与工程の水分の付与手段は、第１実施形態と同様である（図４参照）。

次いで、図１４に示すように、ノニオン系架橋重合体３Ａをシート状の繊維基材２の一方の面上に付与する（ノニオン系架橋重合体配置工程）。なお、ノニオン系架橋重合体３Ａの付与手段は、第１実施形態の吸水性樹脂配置工程と同様である（図５参照）。

次いで、ノニオン系架橋重合体３Ａが付与された繊維基材２の面同士が対向するように、シート状の繊維基材２を半分に折り曲げる（第１折り曲げ工程）。折り曲げ工程の折り曲げ手段は、第１実施形態と同様である（図６参照）。ノニオン系架橋重合体３Ａが繊維基材２によって挟まれた状態となる。

次いで、折り曲げられたシート状の繊維基材２を加熱加圧する（第１加熱加圧工程）。なお、第１加熱加圧工程の加熱加圧手段は第１実施形態と同様である（図７参照）。これにより、ノニオン系架橋重合体３Ａが繊維基材２の内側に入り込んだ状態で繊維基材２に接着し、ノニオン系架橋重合体３Ａが繊維基材２に含浸した状態となる。

次いで、図１５に示すように、繊維基材２のノニオン系架橋重合体３Ａが配置される側と反対側の繊維基材２の一方の表面に水４を付与する。水分の付与手段は、第１実施形態と同様である（図４参照）。接着剤４ａを付与しても同様の効果が得られる。

次いで、図１６に示すように、繊維基材２のノニオン系架橋重合体３Ａが配置される側と反対側の繊維基材２の一方の表面にアニオン系架橋重合体３Ｂを付与する。すなわち、繊維基材２の水分が付与された面にアニオン系架橋重合体３Ｂを付与する（アニオン系架橋重合体配置工程）。なお、アニオン系架橋重合体３Ｂの付与手段は、第１実施形態の吸水性樹脂配置工程と同様である（図５参照）。付与されたアニオン系架橋重合体３Ｂは水分によって、繊維基材２に接着される。これにより、アニオン系架橋重合体３Ｂの繊維基材２への担持力を高めることができ、アニオン系架橋重合体３Ｂが繊維基材２から脱落しにくくすることができる。

次いで、図１７においてアニオン系架橋重合体３Ｂと接着した繊維基材２の面でアニオン系架橋重合体３Ｂの上下方向が挟まれるように、シート状の繊維基材２をさらに半分折り曲げる（第２折り曲げ工程）。第２折り曲げ工程の折り曲げ手段は、第１実施形態と同様である（図６参照）。アニオン系架橋重合体３Ｂが繊維基材２によって挟まれた状態となる。

次いで、折り曲げられたシート状の繊維基材２を加熱加圧する（第２加熱加圧工程）。なお、第２加熱加圧工程の加熱加圧手段は第１実施形態と同様である（図７参照）。これにより、アニオン系架橋重合体３Ｂが繊維基材２の内側に入り込んだ状態で繊維基材２に接着し、アニオン系架橋重合体３Ｂが繊維基材２に含浸した状態となる。

次いで、繊維基材２を、例えば、はさみ、カッター、ミル、シュレッダー等により、細かく裁断・粗砕・粉砕したり、手で細かく切ったりして、紙片１で構成された吸収性複合体１０Ｃが形成される（図１３参照）。また、複数の紙片１で構成されるインク吸収材料１０が形成される。

また、第１実施形態と同様にして、インク吸収材料１０を、所望量計量し、手でほぐしたりしてかさ密度を調整して、容器９に収納することによりインク吸収器１００が得られる（図８参照）。

以上、本実施形態によれば、上記効果に加え、以下の効果を得ることができる。

吸収性複合体１０Ｃは、繊維基材２の両方の面にノニオン系架橋重合体３Ａが配置される構成となるため、さらに吸水効率を高めることができる。ノニオン系架橋重合体３Ａは電解質濃度が高い材料でも吸収するため、外側に設けられたノニオン系架橋重合体３Ａが先にインクに接触して吸収を行い、中心部に設けられたアニオン系架橋重合体３Ｂに残液が到達することで効率よく吸収することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。図１８は、インク吸収材料１０の形態の一例を示す模式図である。図１８において、容器９内での紙片１の収納状態が異なること以外は第１実施形態と同様である。

図１８に示すように、各紙片１は、長尺状をなすもの（長手方向を有するもの）である。そして、容器９内では、これらの紙片１の延在方向が、図１８中の左右方向（所定の一方向）に揃っている状態で複数の紙片１が納められている。すなわち、各紙片１は、容器９内に規則的に並べられている。また、紙片１同士が重なったものも含まれている。このような紙片１の収納状態は、例えば、容器９内でインクＱが底部９１に向かって流下する際、その流下速度（浸透速度）を遅らせたい場合に有効な構成となる。

なお、インク吸収材料１０には、規則的に配置された複数の紙片１が含まれているが、この他に、例えば、第１実施形態で述べたようなランダムに配置された複数の紙片１が含まれていてもよい。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。図１９は、インク吸収材料１０の形態の一例を示す模式図である。

本実施形態は、容器内での紙片１の収納状態が異なること以外は第４実施形態と同様である。

図１９に示すように、容器９内では、インク吸収材料１０の中に、延在方向が図１９中の左右方向に揃っている第１紙片群１Ａと、延在方向が図１９中の斜め右上から斜め左下の方向に揃っている第２紙片群１Ｂとが含まれている。すなわち、第１紙片群１Ａの紙片１の延在方向と、第２紙片群１Ｂの紙片１の延在方向とは、交差（直交）している。また、第１紙片群１Ａと第２紙片群１Ｂとは、交互に重ねられている。このような紙片１の収納状態は、例えば、第４実施形態よりもインクＱの流下速度をさらに遅らせたい場合に有効な構成となる。

（第６実施形態）
図２０は、インク吸収材料１０の形態の一例を示す模式図である。図２１は、図２０に示すインク吸収材料１０の容器９内での状態を示す平面図である。図２２は、図２１中のＢＢ−ＢＢ線断面図である。図２３は、図２１中のＣ−Ｃ線断面図である。図２４は、インク吸収器１００に納められるインク吸収材料１０の収納形態の一例を示す模式図である。

以下、これらの図を参照して本発明のインク吸収材料１０、インク吸収器１００および印刷装置２００について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、インク吸収材料１０の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図２０に示すように、本実施形態では、インク吸収材料１０は、複数の紙片１同士（特に端部同士）を連結する連結部４０を備えている。これにより、インク吸収材料１０を容器９に収納する際、連結部４０を把持して、その連結部４０ごと複数の紙片１を一括して容器９に収納することができる。よって、インク吸収材料１０の容器９への収納作業を容易かつ迅速に行なうことができる。

なお、連結部４０も、紙片１と同様に、繊維を含有する繊維基材２と、繊維基材２に担持された吸水性樹脂３とを有するのが好ましい。すなわち、１枚の紙材（シート）に対し、一端側から他端側に向かって複数の平行な切れ込み（カット）を入れて、その途中で（他端に到達する前に）カットを停止するようにして得ることができる。複数の紙片１は他端側の端部同士が、各紙片１の短手方向において連続して連結されていることによってインク吸収材料１０を構成している。つまり、連結部４０の位置は、切れ込み（カット）が入れられた側の反対側に位置しいている。また、連結部４０は、例えば、紙テープ、ステープラー、その他の結束部材等のような別部材で構成されていてもよい。

また、連結部４０を介して連結される紙片１の枚数は、本実施形態では８枚であるが、２枚以上であれば、これに限定されない。

また、連結部４０は、各紙片１の他端側の端部同士を連結するものに限定されない。例えば、連結部４０は、各紙片１の長手方向の途中（各紙片１の一部同士）を連結するものであってもよい。この場合も、インク吸収材料１０の容器９への収納作業を容易かつ迅速に行なうことができる。

また、容器９内には、連結部４０を介して連結されたもの（インク吸収材料１０）が、１枚収納されていてもよいし、複数枚重ねられて収納されていてもよい。

また、容器９内には、複数の紙片１がそれぞれ単独で（独立して）収納されていてもよい。この場合、前記第１実施形態で述べたようなランダムに配置された複数の紙片１が含まれていてもよいし、前記第４実施形態で述べたような規則的に配置された複数の紙片１が含まれていてもよい。

図２１に示すように、本実施形態では、容器９は、４つの側壁部９２のうちの１つの側壁部９２に、内側に向かって突出した（張り出した）突出部９２１が形成されている。この突出部９２１の反対側は、凹没しており、例えば、印刷装置２００内にインク吸収器１００を設置した際の周辺の部材との干渉を防止する逃げ部となっている。

なお、突出部９２１は、本実施形態では４つの側壁部９２のうちの１つの側壁部９２に形成されているが、これに限定されず、例えば、２つ、３つまたは４つ（全て）の側壁部９２に形成されていてもよい。

前述したように、各紙片１は、長尺状をなすものである。そして、容器９内では、これらの紙片１の中に、折り曲げられたものが含まれている。すなわち、複数の紙片１の中には、連結部４０と反対側の端部が折り曲げられた折り曲げ部１２を有するものがある（図２１、図２３参照）。この折り曲げ部１２により、紙片１は、容器９内での長さが調整されて、突出部９２１との干渉が防止される。これにより、インク吸収材料１０を容器９に容易に収納することができる。また、その後のインク吸収材料１０の収納状態も安定する。また、折り曲げ部１２を有する紙片１は、その折り曲げ分だけ、容器９内での厚さも増加する（調整される）。

なお、折り曲げ部１２を有する紙片１以外の紙片１は、連結部４０と反対側の端部が伸びたものとなっている（図２２参照）。

また、図２４に示す容器９内では、複数の紙片１同士を連結する連結部４０を備えたインク吸収材料１０は、複数収納されており、これらが２次元方向または３次元的方向にランダムに収納されている。また、各インク吸収材料１０では、紙片１は、折り曲げられたり、捩れたりしていてもよい、すなわち、所望も形状に変形していてもよい。このような収納状態によっても、インクＱを迅速に吸収することができる。

（第７実施形態）
図２５は、吸収性複合体１０Ａの他の構成を示す模式図である。
本実施形態は、吸収性複合体１０Ａの紙片１の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図２５に示すように、本実施形態では、紙片１は、その長手方向に沿って交互に複数回、反対方向に屈曲（または湾曲）させる屈曲部（折り目）１１を有している。すなわち、紙片１は、波形をなしている。このように変形した紙片１は、例えばバルキー加工（かさ高加工）によって得られる。これにより、紙片１は、かさ高なものとなり、よって、１枚当たりの紙片１がインクＱと接触する機会が増加する。その結果、インクＱをできる限り多く吸収することができる。

なお、屈曲部１１は、紙片１の長手方向に交互に反対方向に屈曲し、幅方向に沿った折り目となっていてもよい。
また、屈曲部１１の形成数は、複数に限定されず、１つでもよい。

（第８実施形態）
図２６は、吸収性複合体１０Ａの他の構成を示す模式図である。
本実施形態は、吸収性複合体１０Ａの紙片１の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図２６に示すように、本実施形態では、紙片１は、その長手方向の途中で少なくとも１回捩れたものとなっている。これにより、紙片１は、かさ高なものとなり、よって、１枚当たりの紙片１がインクＱと接触する機会が増加する。その結果、インクＱをできる限り多く吸収することができる。

また、１つの紙片１に、捩れと、前述した屈曲部１１とが混在していてもよい。

（第９実施形態）
図２７は、吸収性複合体１０Ａの他の構成を示す模式図である
本実施形態は、繊維基材２と吸水性樹脂３との位置関係が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図２７に示すように、本実施形態では、繊維基材２における吸水性樹脂３は、繊維基材２の厚さ方向の途中に存在している。つまり、繊維基材２の厚み方向の内部に吸水性樹脂３が含浸されている。これにより、インクＱをできる限り紙片１の厚さ方向の中央部側に保持する（吸収する）ことができ、よって、インクＱの保持状態を長期的に維持することができる。また、繊維基材２からの吸水性樹脂３の脱落も防止することができる。

（第１０実施形態）
図２８は、他のインク吸収器１００ａの構成を示す斜視図である。

本実施形態は、インク吸収器１００ａの容器９ａの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図２８に示すように、本実施形態では、容器９ａは、可撓性を有する、すなわち、軟質の袋状のものとなっている。換言すれば、容器９ａは、容器９ａに内圧または外力が作用した場合に、容積Ｖ１が１０％以上変化する程度の形状保持性を有するものである。図２８では、一例として、インク吸収器１００ａは、「ピロー包装」のものとなっている。このような容器９ａは、インク吸収器１００ａの設置箇所に応じて、適宜に変形することができる。これにより、インク吸収器１００ａの設置状態が安定し、各紙片１（インク吸収材料１０）がインクＱを安定して吸収することができる。また、容器９ａは、各紙片１がインクＱを吸収して膨張しても、その膨張に追従して変形することができる。また、インク吸収器１００ａ（容器９ａ）の軽量化にも寄与する。

また、容器９ａの上面９６側の中央部には、チューブ２０３が接続される接続ポート９７が設けられている。この接続ポート９７は、管状をなし、上方に向かって突出して形成されている。

容器９ａの構成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のようなポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のようなポリエステル、ポリウレタン等の各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。

以上、本発明の吸収性複合体１０Ａ、インク吸収材料１０、インク吸収器１００，１００ａおよび印刷装置２００を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、インク吸収材料１０、インク吸収器１００，１００ａおよび印刷装置２００を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の吸収性複合体１０Ａ、インク吸収材料１０、インク吸収器１００，１００ａおよび印刷装置２００は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、本発明のインク吸収器１００，１００ａの用途としては、各実施形態では「廃液タンク（廃インクタンク）」であったが、これに限定されず、例えば、印刷装置２００のインクの流路から不本意に漏れ出たインクを吸収する「インク漏れ受容器」であってもよい。

以上。上記実施形態では、吸収性複合体１０Ａの紙片１を複数備えたインク吸収材料１０について説明したが、これに限定されない。例えば、吸収性複合体１０Ａの紙片１を複数備えた消臭剤であってもよい。

消臭剤は、Ｎ−ビニルラクタム系架橋重合体又はＮ−ビニルラクタム系架橋重合体含有組成物を含む。上記消臭剤が効果を発揮することができる臭気成分としては、特に制限されないが、メチルメルカプタン等のチオール類、アンモニア等のアミン類、酢酸等のカルボン酸類、ノネナール等のアルデヒド類、ジアセチル等のジケトン類等が挙げられる。すなわち、本発明のＮ−ビニルラクタム系架橋重合体は、様々な臭気成分に対して消臭効果を発揮することができ、この理由としては以下のようなことが考えられる。本発明の架橋重合体は、Ｎ−ビニルラクタム由来のラクタム環が有するＮ部位やカルボニル基で臭気成分を吸着することができること、及び、本発明の架橋重合体は吸湿性を有するため、吸湿した水を介して水溶性の臭気成分を吸着することができることが考えられる。本発明の架橋重合体は、上記臭気成分の中でも酢酸等のカルボン酸に対して、より優れた消臭効果を発揮する。上記消臭剤の形態は特に制限されず、液状、ゲル状、ペースト状、粉末状、固体状等のいずれの形態であってもよい。

また、上記消臭剤を備える消臭器であってもよい。上記消臭器としては特に制限されないが、例えば、本発明の消臭剤と通気口とを備えるもの、本発明の消臭剤等と空気を吸引する機構とを備えるもの等が挙げられる。

本発明は更に上記消臭剤を消臭器に組み込んで使用する方法でもある。上記使用形態としては、例えば、消臭対象の空気を本発明の消臭剤に接触させて使用する形態が挙げられる。上記接触方法としては例えば、本発明の消臭剤と通気口とを備える消臭器を用いて、自然な対流により空気を本発明の消臭剤に接触させる方法；本発明の消臭剤と空気を吸引する機構とを備える消臭器等を用いて、吸引した空気を本発明の消臭剤に供給することにより接触させる方法等が挙げられる。
上記消臭器が備える空気を吸引する機構としては特に制限されないが、例えばファン、エアーポンプ等が挙げられる。
上記本発明の消臭剤と空気を吸引する機構とを備える消臭器としては、例えば、空気清浄器、エアコン等が挙げられる。本発明の消臭剤がこのような空気清浄器、エアコン等に用いられる場合、ファン等の回転部材やフィルター等に用いられることが好ましい。

また、吸収性複合体１０Ａの紙片１を複数備えた芳香剤であってもよい。
芳香剤は、Ｎ−ビニルラクタム系架橋重合体と芳香成分とを含む。上記芳香成分としては、特に制限されないが、揮発性を有するものが好ましく、香料、精油等が挙げられる。

また、吸収性複合体１０Ａの紙片１を複数備えた化粧料であってもよい。
化粧料は、Ｎ−ビニルラクタム系架橋重合体及び／又はＮ−ビニルラクタム系架橋重合体含有組成物を含む。本発明のＮ−ビニルラクタム系架橋重合体及び／又はＮ−ビニルラクタム系架橋重合体含有組成物を化粧料として使用する方法もまた、本発明の１つである。上記化粧料は、上記Ｎ−ビニルラクタム系架橋重合体及び／又はＮ−ビニルラクタム系架橋重合体含有組成物以外のその他の成分を含んでいてよい。その他の成分としては特に制限されないが、例えば、油性基剤、保湿剤・感触向上剤、界面活性剤、高分子、増粘・ゲル化剤、溶剤・噴射剤、酸化防止剤、還元剤、酸化剤、防腐剤・抗菌剤、キレート剤、ｐＨ調整剤・酸・アルカリ、粉体類、無機塩類、紫外線吸収剤、美白剤、ビタミン類及びその誘導体類、消炎剤・抗炎症剤、育毛用薬剤・血行促進剤・刺激剤、ホルモン類、抗しわ剤・抗老化剤・ひきしめ剤・冷感剤・温感剤、創傷治癒促進剤・刺激緩和剤・鎮痛剤・細胞賦活剤、植物・動物・微生物エキス類、鎮痒剤、角質剥離・溶解剤、制汗剤、清涼剤、収れん剤、酵素類、核酸類、香料、色素・着色剤・染料・顔料、水等が挙げられる。

本発明の化粧料としては特に制限されないが、例えば、皮膚化粧料、皮膚外用剤又は頭髪化粧料等が挙げられる。本発明の化粧料に含まれる架橋体は、このような化粧料において、保湿剤、増粘剤、吸油剤等としての効果を発揮するこができる。本発明はまた、本発明の環状Ｎ−ビニルラクタム系架橋体を含む保湿剤、増粘剤、又は、吸油剤でもある。

上記皮膚化粧料としては特に制限されないが、例えば、化粧水、クリーム、乳液、美容液等の基礎化粧料；リキッドファンデーション、下地乳液、チークカラー、アイシャドウ、マスカラ、口紅等のメイクアップ化粧料；クレンジングクリーム、洗顔フォーム、液状洗顔料等の洗浄用化粧料；日焼け止め化粧料等の化粧料（医薬部外品を含む）；浴用剤等の浴用化粧料が挙げられる。
上記皮膚外用剤としては、リニメント剤、ローション剤、軟膏剤等の外用医薬品等が挙げられる。
上記頭髪化粧料としては特に制限されないが、例えば、シャンプー、リンス、トリートメント、ワックス、スプレー、ジェル、ミスト等が挙げられる。

本発明はまた、本発明の架橋重合体を含む皮膚化粧料、皮膚外用剤又は頭髪化粧料でもある。

次に、本発明の実施例について説明する。

（実施例１）
［１］インク吸収材料の製造
まず、縦２９．７ｃｍ、横２１ｃｍ、厚さ０．１ｍｍのＰＰＣシート（リサイクルカット判Ｇ８０＜トッパンフォームズ＞）を用意した。このＰＰＣシートに含まれる繊維の平均長さは０．７１ｍｍ、平均幅は０．２ｍｍ、アスペクト比（平均長さ／平均幅）は３．５６であった。また、ＰＰＣシートの重さは４ｇ／１枚であった。

次いで、このＰＰＣシートに一方の面側から霧吹きで水を少量ふきかけた。
次いで、ノニオン系架橋重合体とアニオン系架橋重合体とを混合した吸水性樹脂をＰＰＣシートの水を吹きかけた面側に付与した。この際、吸水性樹脂を、目開き寸法が０．１０６ｍｍの網目を有するふるい（ＪＴＳ−２００−４５−１０６ 東京スクリーン（株）社製）にかけながら付与した（図５参照）。
吸水性樹脂として、アニオン系架橋重合体：ＳＴ−５００ＭＰＳＡ（三洋化成工業社製）の粒子と、ノニオン系架橋重合体：ノニオン（アルキレンオキシド）系アクアコークＴＷＢ−Ｐ（住友精化）を粉砕して得られた粒子と、を使用した。
ここで、吸水性樹脂におけるアニオン系架橋重合体の含有量は１０％であった。

そして、吸水性樹脂が付着した面に谷が形成されるようにして、ＰＰＣシート（シート状の繊維基材）を半分に折り曲げた。この折り曲げた状態（Ａ５サイズ）で、図７に示すような一対の加熱ブロックを用いて、シート状の繊維基材をその厚さ方向に加圧するとともに加熱した。加圧は、０．３ｋｇ／ｃｍ²で行い、加熱温度は、１００℃であった。また、加熱、加圧を行った時間は、２分であった。

そして、加熱、加圧を解除して、シート状の繊維基材が常温になったら、シート状の繊維基材を２ｍｍ×１５ｍｍの紙片となるように裁断した。吸水性樹脂の平均粒径は、３５〜５０μｍであった。また、繊維の平均長さは、２５ｍｍであり、繊維基材の平均幅は、１０ｍｍであった。また、各紙片では、吸水性樹脂は、繊維基材に含浸（埋設）されていた。

（実施例２）
実施例２では、吸水性樹脂をＰＰＣシートの水を吹きかけた面側に付与するにあたり、吸水性樹脂におけるアニオン系架橋重合体の含有量を５０％とした。この含有量の変更以外は、前記実施例１と同様にしてインク吸収材料を製造した。

（実施例３）
実施例３では、吸水性樹脂をＰＰＣシートの水を吹きかけた面側に付与するにあたり、吸水性樹脂におけるアニオン系架橋重合体の含有量を７７％とした。この含有量の変更以外は、前記実施例１と同様にしてインク吸収材料を製造した。

（比較例）
比較例では、吸水性樹脂をＰＰＣシートの水を吹きかけた面側に付与するにあたり、吸水性樹脂におけるアニオン系架橋重合体の含有量を８３％とした。この含有量の変更以外は、前記実施例１と同様にしてインク吸収材料を製造した。

［２］評価
［２−１］吸収特性
まず、アズワン株式会社製のニューディスポカップ １００ｍＬのプラスチックの容器を複数個用意し、前記各実施例及び比較例で製造したインク吸収材料：２．０ｇを、それぞれ異なる前記容器に入れた。なお、容器に入れた状態でインク吸収材料を確認したところ、吸水性樹脂の脱落はほとんど確認できなかった。

次に、インク吸収材料を収容した容器に、染料系インクとして市販のインクジェット用インク（セイコーエプソン社製、ＨＱ−Ｃ）：２０ｃｃを注いた。その後、３０分後及び２４時間後のそれぞれの時点で容器を傾けて容器内のインク残量を目視で観察し、以下の基準に従い評価した。

Ａ：インク残量無し。
Ｂ：インク残量が０ｃｃを越え５ｃｃ未満である。
Ｃ：インク残量が５ｃｃ以上１０ｃｃ未満である。
Ｄ：インク残量が１０ｃｃ以上である。

結果は、表１の通りである。

表１に示すように、実施例１から実施例３では、吸水性樹脂におけるアニオン系架橋重合体の含有量が適正化されており、２４時間後の評価結果において優れた吸収特性を確認できた。一方、比較例では、実施例１から実施例３に比べ、インクの吸収特性が劣ることがわかった。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

吸収性複合体は、ノニオン系架橋重合体とアニオン系架橋重合体とを混合した吸水性樹脂と繊維を含有する繊維基材と、を有する吸収性複合体であって、前記吸収性複合体における前記吸水性樹脂の含有量は、５％以上６５％未満であることを特徴とする。

この構成によれば、吸収性複合体における吸水性樹脂の含有量が適正であるため、繊維基材と吸水性樹脂との接触が確実に行われる。これにより、繊維基材からの吸水性樹脂の脱落を防止することができる。従って、吸収特性を確保することができる。
また、吸収性複合体の吸水性樹脂はノニオン系架橋重合体とアニオン系架橋重合体とを含む。アニオン系架橋重合体は、電解質濃度が低い材料（例えば、顔料を含む顔料系インク）を効率よく吸収する特性を有している。また、ノニオン系架橋重合体は、電解質濃度に依存せず、電解質濃度が高い材料（例えば、染料を含む染料系インク）を吸収する特性を有している。従って、電解質濃度が異なる材料、例えば、顔料系インクでも染料系インクでも両方のインクを吸収することができる。

上記吸収性複合体は、前記吸水性樹脂における前記アニオン系架橋重合体の含有量が前記ノニオン系架橋重合体よりも多いことが好ましい。

この構成によれば、電解質濃度が低い材料をより速く吸収することができる。

上記吸収性複合体は、前記吸水性樹脂における前記ノニオン系架橋重合体の含有量が前記アニオン系架橋重合体よりも多いことが好ましい。

この構成によれば、電解質濃度が高い材料であっても効率良く吸収することができる。

上記吸収性複合体は、前記吸水性樹脂における前記アニオン系架橋重合体の含有量が、１０％以上７８％未満であることが好ましい。

この構成によれば、電解質濃度が低い材料であっても、電解質濃度が高い材料であっても確実に吸収することができる。

上記吸収性複合体は、２つの前記繊維基材（第１の繊維基材及び第２の繊維基材）との間に前記吸水性樹脂が配置されていることが好ましい。

この構成によれば、２つの繊維基材との間に吸水性樹脂が配置されているため、吸水性樹脂の繊維基材からの脱落を抑制することができる。

上記吸収性複合体は、第１及び第２の前記繊維基材との間に、前記アニオン系架橋重合体が配置され、前記第１の繊維基材の前記アニオン系架橋重合体が配置される側と反対側の表面には、前記ノニオン系架橋重合体が配置されていることが好ましい。

この構成によれば、アニオン系架橋重合体が配置される側と反対側の繊維基材の一方の表面にノニオン系架橋重合体が配置される。これにより、例えば、インクが吸収性複合体に接するとき、インクは先に表面側に配置されたノニオン系架橋重合体に接触する。このため、まずノニオン系架橋重合体でインクが吸収され電解質量を減らすことができる。そして、電解質量が減った水分はアニオン系架橋重合体で吸収される。これにより、吸水効率を高めることができる。

上記吸収性複合体は、前記第２の繊維基材の前記アニオン系架橋重合体が配置される側と反対側の表面に、前記ノニオン系架橋重合体が配置されていることが好ましい。

この構成によれば、吸収性複合体は、繊維基材の両方の面にノニオン系架橋重合体が配置される構成となるため、さらに吸水効率を高めることができる。

上記吸収性複合体では、前記第１の繊維基材の表面及び前記第２の繊維基材の表面のいずれか一方に配置された前記ノニオン系架橋重合体の量が、第１及び第２の前記繊維基材との間に配置された前記アニオン系架橋重合体の量よりも多いことが好ましい。

この構成によれば、特に電解質濃度の高い材料に対する吸水特性を高めることができる。

インク吸収材料は、上記の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする。

この構成によれば、電解質濃度が低い顔料系インクであっても電解質濃度が高い染料系インクであっても確実に吸収することができる。

消臭剤は、上記の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする。

この構成によれば、吸水性を利用して消臭剤として適用することができる。

消臭器は、上記消臭剤を備えることを特徴とする。

この構成によれば、消臭剤を用いて空気清浄器等の消臭器に適用することができる。

化粧料は、上記の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする。

この構成によれば、吸水性を利用して化粧料として適用することができる。

１…紙片、２，２Ａ，２Ｂ…繊維基材、３…吸水性樹脂、３Ａ…ノニオン系架橋重合体、３Ｂ…アニオン系架橋重合体、１０…インク吸収材料、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…吸収性複合体、１００，１００ａ…インク吸収器、２００…印刷装置。

Claims (12)

1. ノニオン系架橋重合体とアニオン系架橋重合体とを混合した吸水性樹脂と繊維を含有する繊維基材と、を有する吸収性複合体であって、前記吸収性複合体における前記吸水性樹脂の含有量は、５％以上６５％未満であることを特徴とする吸収性複合体。
2. 前記吸水性樹脂における前記アニオン系架橋重合体の含有量が前記ノニオン系架橋重合体よりも多いことを特徴とする請求項１に記載の吸収性複合体。
3. 前記吸水性樹脂における前記ノニオン系架橋重合体の含有量が前記アニオン系架橋重合体よりも多いことを特徴とする請求項１に記載の吸収性複合体。
4. 前記吸水性樹脂における前記アニオン系架橋重合体の含有量が、１０％以上７８％未満であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性複合体。
5. 前記吸収性複合体は２つの前記繊維基材との間に前記吸水性樹脂が配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性複合体。
6. 前記吸収性複合体は、第１及び第２の前記繊維基材との間に、前記アニオン系架橋重合体が配置され、前記第１の繊維基材の前記アニオン系架橋重合体が配置される側と反対側の表面には、前記ノニオン系架橋重合体が配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性複合体。
7. 前記第２の繊維基材の前記アニオン系架橋重合体が配置される側と反対側の表面に、前記ノニオン系架橋重合体が配置されていることを特徴とする請求項６に記載の吸収性複合体。
8. 前記第１の繊維基材の表面及び前記第２の繊維基材の表面のいずれか一方に配置された前記ノニオン系架橋重合体の量が、第１及び第２の前記繊維基材との間に配置された前記アニオン系架橋重合体の量よりも多いことを特徴とする請求項７に記載の吸収性複合体。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性複合体を複数備えることを特徴とするインク吸収材料。
10. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする消臭剤。
11. 請求項１０に記載の消臭剤を備えることを特徴とする消臭器。
12. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性複合体を複数備えることを特徴とする化粧料。

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