JP2020006470A - socket - Google Patents

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元宏 平尾
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Abstract

【課題】本発明は、締付時にソケット孔の凹み、特に凹みの頂角の応力割れが生じ難いソケットを提供する。
【解決手段】本発明に係るソケット１０は、動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、基端に前記出力軸が嵌まる差込角３２の形成された取付筒部３０、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔２１の形成されたソケット筒部２２を具え、前記ソケット孔は、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて膨らんだ複数の凹み２２を有しており、前記ソケット筒部の先端には、前記ソケット孔の前記凹みに外接する内径を有する環状の段部２８が形成されている。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a socket which is unlikely to cause a stress crack at a recess of a socket hole, in particular, an apex angle of the recess during tightening.
A socket (10) according to the present invention is used by being attached to an output shaft of a power tool, and is a socket for tightening and loosening a fastening member. And a socket tube portion 22 having a socket hole 21 formed at a tip end thereof, into which the fastening member is fitted. The socket has a plurality of recesses 22, and an annular step 28 having an inner diameter circumscribing the recess of the socket hole is formed at the tip of the socket tubular portion.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、動力工具に装着され、ボルト、ナットなどの締結部材を締緩するソケットに関するものであり、より具体的には、ソケット孔の応力割れを低減できるソケットに関するものである。   The present invention relates to a socket which is mounted on a power tool and tightens and loosens fastening members such as bolts and nuts, and more particularly to a socket which can reduce stress cracking in a socket hole.

ボルトやナットなどの締結部材を締緩する動力工具では、締結部材に合わせたソケットを動力工具の出力軸に装着し、締結部材の締結を行なっている。   In a power tool for fastening a fastening member such as a bolt or a nut, a socket corresponding to the fastening member is mounted on an output shaft of the power tool to fasten the fastening member.

ソケットは、締結部材が嵌まる六角形などの外周に向けて凹みが形成されたソケット孔が形成されている。ソケット孔は、ソケットの端面から面取りなしで形成したり、特許文献１に示すように締結部材を挿入し易くするためにソケットの端面からソケット孔に向けてテーパー形状の面取りを施して形成される。   The socket is formed with a socket hole in which a recess is formed toward the outer periphery of a hexagon or the like into which the fastening member fits. The socket hole is formed without chamfering from the end face of the socket, or is formed by chamfering a tapered shape from the end face of the socket toward the socket hole in order to facilitate insertion of the fastening member as disclosed in Patent Document 1. .

特開平７−９３５６号公報JP-A-7-9356

動力工具の高出力や短時間締付のための高速化が進められており、また、締結部材には、より高い締付トルクが求められている。このような状況下において、締付けの際にソケットに割れやヒビが生じることがある。   Higher output and higher speed for short-time tightening of power tools are being promoted, and a higher tightening torque is required for a fastening member. Under such circumstances, the socket may be cracked or cracked during tightening.

割れやヒビの生じたソケットを観察したところ、ソケット孔の外周に膨らんだ凹み、特に凹みに形成された頂角を起点にして割れなどが生じていることがわかった。そして、その原因は、締付時に頂角に応力が集中することによるものであり、凹みの外側、すなわち、ソケットの端面が頂角の外側にあるため、割れやヒビが生じ易いことを解明した。   Observation of the socket with cracks and cracks revealed that a bulge was formed on the outer periphery of the socket hole, and that cracks and the like were generated starting from the apex angle formed in the dent. The cause is that stress concentrates on the apex angle at the time of tightening, and it has been clarified that cracks and cracks are easily generated because the outside of the dent, that is, the end face of the socket is outside the apex angle. .

本発明の目的は、締付時にソケット孔の凹み、特に凹みの頂角の応力割れが生じ難いソケットを提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a socket in which a dent of a socket hole, particularly a stress crack at an apex angle of the dent, does not easily occur during tightening.

上記課題を解決するために、本発明に係るソケットは、
動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて膨らんだ複数の凹みを有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記ソケット孔の前記凹みに外接する内径を有する環状の段部が形成されている。 In order to solve the above problems, a socket according to the present invention is:
A socket which is used by being attached to an output shaft of a power tool and tightens and loosens a fastening member,
At the base end, a mounting cylinder portion having an insertion angle at which the output shaft is fitted, a socket cylinder portion having a socket hole at the tip end at which the fastening member is fitted,
The socket hole is formed at a position retracted from the tip of the socket tubular portion, and has a plurality of recesses bulging toward the outer periphery,
An annular step having an inner diameter circumscribing the recess of the socket hole is formed at a tip of the socket tube.

前記凹みは頂角を有し、前記頂角に前記段部が外接していることが望ましい。   It is preferable that the recess has an apex angle, and the step portion circumscribes the apex angle.

前記凹みは、２の頂角を有し、前記頂角と前記各頂角間に存する内周面に前記段部が外接している構成とすることができる。   The recess may have two apex angles, and the step may be circumscribed on an inner peripheral surface between the apex angles and the apex angles.

本発明の動力工具は、上記ソケットを出力軸に装着して構成することができる。   The power tool of the present invention can be configured by mounting the socket on an output shaft.

本発明に係るソケットによれば、ソケット孔は、凹みは環状の段部に外接、すなわち、環状の段部が凹みに内接した構成である。凹み及び凹みの頂角は先行技術の如く端面に設けられたものではなく、段部に連続しているから、応力が集中しても凹みや凹みの頂角を起点とする割れやヒビなどの応力割れを生じ難くすることができる。   According to the socket according to the present invention, the socket hole has a configuration in which the recess circumscribes the annular step, that is, the annular step is inscribed in the recess. The dent and the apex angle of the dent are not provided on the end face as in the prior art, and are continuous with the stepped portion. Therefore, even when stress is concentrated, cracks and cracks starting from the dent or the apex angle of the dent are obtained. Stress cracking can be suppressed.

図１は、本発明の第１実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the socket according to the first embodiment of the present invention. 図２は、第１実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 2 is a front view of the socket according to the first embodiment. 図３は、ソケットの側面図である。FIG. 3 is a side view of the socket. 図４は、第１実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 4 is a side view in which a part of the socket according to the first embodiment is sectioned. 図５は、ソケットの底面図である。FIG. 5 is a bottom view of the socket. 図６は、図１の丸囲み部Ａの拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the encircled portion A in FIG. 図７は、本発明の第２実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the socket according to the second embodiment of the present invention. 図８は、第２実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 8 is a front view of the socket according to the second embodiment. 図９は、第２実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 9 is a side view in which a part of the socket according to the second embodiment is sectioned. 図１０は、本発明の第３実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the socket according to the third embodiment of the present invention. 図１１は、第３実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 11 is a front view of the socket according to the third embodiment. 図１２は、第３実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 12 is a side view in which a part of the socket according to the third embodiment is sectioned. 図１３は、本発明の第４実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of the socket according to the fourth embodiment of the present invention. 図１４は、第４実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 14 is a front view of the socket according to the fourth embodiment. 図１５は、ソケットの側面図である。FIG. 15 is a side view of the socket. 図１６は、第４実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 16 is a side view in which a part of the socket according to the fourth embodiment is sectioned. 図１７は、ソケットの底面図である。FIG. 17 is a bottom view of the socket. 図１８は、本発明の第５実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 18 is a perspective view of the socket according to the fifth embodiment of the present invention. 図１９は、第５実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 19 is a front view of the socket according to the fifth embodiment. 図２０は、第５実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 20 is a side view in which a part of the socket according to the fifth embodiment is sectioned. 図２１は、本発明の第６実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 21 is a perspective view of a socket according to the sixth embodiment of the present invention. 図２２は、第６実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 22 is a front view of the socket according to the sixth embodiment. 図２３は、第６実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 23 is a side view in which a part of the socket according to the sixth embodiment is sectioned. 図２４は、本発明の第７実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 24 is a perspective view of the socket according to the seventh embodiment of the present invention. 図２５は、第７実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 25 is a front view of the socket according to the seventh embodiment. 図２６は、第７実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 26 is a side view in which a part of the socket according to the seventh embodiment is sectioned. 図２７は、本発明の第８実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 27 is a perspective view of the socket according to the eighth embodiment of the present invention. 図２８は、第８実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 28 is a front view of the socket according to the eighth embodiment. 図２９は、第８実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 29 is a side view in which a part of the socket according to the eighth embodiment is sectioned. 図３０は、本発明の第９実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 30 is a perspective view of the socket according to the ninth embodiment of the present invention. 図３１は、第９実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 31 is a front view of the socket according to the ninth embodiment. 図３２は、第９実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 32 is a side view in which a part of the socket according to the ninth embodiment is sectioned.

以下、本発明の一実施形態に係るソケット１０について、図面を参照しながら説明を行なう。なお、図は本発明に係るソケット筒部２０の構成以外の部分、具体的には取付筒部３０を適宜点線で示している。   Hereinafter, a socket 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, portions other than the configuration of the socket tube portion 20 according to the present invention, specifically, the mounting tube portion 30 are appropriately indicated by dotted lines.

図１は、本発明の第１実施形態に係るソケット１０の斜視図、図２は先端側から見た正面図、図３は側面図、図４は一部を断面した側面図、図５は基端側から見た底面図である。また、図６は、図１の丸囲み部Ａを拡大した斜視図である。図に示すように、ソケット１０は、先端側にボルトやナットなどの締結部材が挿入されるソケット孔２１が形成されたソケット筒部２０と、基端側に締付機などの動力工具の出力軸が差し込まれる矩形の差込角３２が形成された取付筒部３０が形成されている。ソケット孔２１と差込角３２との間は断面略矩形の貫通孔１１によって連通している。   FIG. 1 is a perspective view of a socket 10 according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view seen from the distal end side, FIG. 3 is a side view, FIG. It is the bottom view seen from the base end side. FIG. 6 is an enlarged perspective view of the encircled portion A in FIG. As shown in the figure, a socket 10 has a socket cylindrical portion 20 having a socket hole 21 formed at a distal end side into which a fastening member such as a bolt and a nut is inserted, and a power tool such as a tightening machine at a proximal end side. A mounting cylinder portion 30 is formed in which a rectangular insertion angle 32 into which the shaft is inserted is formed. The socket hole 21 and the insertion angle 32 communicate with each other through the through hole 11 having a substantially rectangular cross section.

ソケット筒部２０に形成されるソケット孔２１は、図１、図２、図４及び図６に示すように、締結部材を挿入可能な凹みであって、ソケット筒部２０よりも僅かに後退した位置に形成される。図示のソケット孔２１は、所謂ダブル六角の一山飛ばし構造であり、外周に向けて膨らんだ断面略台形形状の凹み２２が６つ形成されている。凹み２２，２２間に形成される端面２７は、後述する段部２８から内向きに突出している。この端面２７は、ソケット１０の軸心に直交する形状や、図４に示すようにテーパー形状とすることができる。   As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 6, the socket hole 21 formed in the socket cylinder 20 is a recess into which a fastening member can be inserted, and is slightly retracted from the socket cylinder 20. Formed in position. The illustrated socket hole 21 has a so-called double hexagonal one-strand skipping structure, and is formed with six recesses 22 having a substantially trapezoidal cross section that bulge toward the outer periphery. An end face 27 formed between the recesses 22 protrudes inward from a step 28 described later. The end face 27 can have a shape orthogonal to the axis of the socket 10 or a tapered shape as shown in FIG.

各凹み２２は、角部となる頂角２４，２４と、頂角２４，２４間に形成された円弧状の内周面２６を有する。頂角２４，２４と内周面２６は、ソケット孔２１と同心円に形成されている。   Each of the recesses 22 has apex angles 24, 24 serving as corners, and an arc-shaped inner peripheral surface 26 formed between the apex angles 24, 24. The apex angles 24 and 24 and the inner peripheral surface 26 are formed concentrically with the socket hole 21.

そして、本発明のソケット１０は、図に示すように、ソケット筒部２０の先端に、ソケット孔２１よりも先端側に環状の段部２８を形成している。段部２８は、ソケット筒部２０の先端の内周側を拡径した形状であり、頂角２４，２４と内周面２６が外接している。すなわち、図４及び図６に示されるように、段部２８は、同心円上に配置された頂角２４，２４と内周面２６の直径と同じ直径であり、頂角２４，２４及び内周面２６と段差なく連続している。   In the socket 10 of the present invention, as shown in the figure, an annular step 28 is formed at the tip of the socket cylinder 20 at a position closer to the tip than the socket hole 21. The step portion 28 has a shape in which the inner peripheral side of the distal end of the socket cylindrical portion 20 is enlarged, and the apex angles 24, 24 and the inner peripheral surface 26 are circumscribed. That is, as shown in FIGS. 4 and 6, the step 28 has the same diameter as the apexes 24, 24 and the diameter of the inner peripheral surface 26 arranged on the concentric circle, and the apex angles 24, 24 and the inner periphery It is continuous with the surface 26 without any step.

段部２８の深さ（ソケット孔２１からソケット筒部２０の先端までの長さ）は、１ｍｍ〜５ｍｍが好適であり、２ｍｍ〜３ｍｍが望ましい。   The depth of the step portion 28 (the length from the socket hole 21 to the tip of the socket tube portion 20) is preferably 1 mm to 5 mm, and more preferably 2 mm to 3 mm.

然して、本発明のソケット１０は、動力工具（図示せず）のドライブ軸を差込角３２に挿入し、図６に示すように、締結部材４０を挿入した状態で、締付作業を行なう。このとき、締結部材４０に加わるトルクに比例した応力Ｆがソケット１０に作用する。そして、その応力Ｆはソケット孔２１の内壁を構成する凹み２２のうち、特に頂角２４に集中的に作用する。   However, the socket 10 of the present invention performs a tightening operation with the drive shaft of a power tool (not shown) inserted into the insertion angle 32 and the fastening member 40 inserted as shown in FIG. At this time, a stress F proportional to the torque applied to the fastening member 40 acts on the socket 10. Then, the stress F acts concentratedly on the apex angle 24 among the recesses 22 forming the inner wall of the socket hole 21.

本発明のソケット１０は、ソケット孔２１の凹み２２のうち、特に応力割れの起点となりやすい頂角２４，２４が段部２８に外接している。そして、頂角２４に応力Ｆが作用しても、頂角２４が段部２８と段差なく連続しているから割れやヒビを生じ難くすることができる。   In the socket 10 of the present invention, of the recesses 22 of the socket hole 21, apex angles 24, 24, which are particularly likely to be stress crack starting points, circumscribe the step portion 28. Even if the stress F acts on the apex angle 24, the apex angle 24 is continuous with the step portion 28 without any step, so that cracks and cracks can be hardly generated.

すなわち、段部２８に頂角２４及び内周面２５が外接した構成であるから、頂角２４は端面に位置せず、先行技術のような端面がない構成であるから、頂角２４が割れやヒビの起点となり難く、割れやヒビの発生を抑えることができる。   That is, since the apex angle 24 and the inner peripheral surface 25 are circumscribed on the step portion 28, the apex angle 24 is not located at the end face, and the apex angle 24 is not formed as in the prior art. It is unlikely to be the starting point of cracks and cracks, and the occurrence of cracks and cracks can be suppressed.

図７乃至図３２は、本発明のソケット１０のソケット孔２１の形状を変えた実施形態である。何れもソケット孔２１に頂角２４が形成されており、当該頂角２４がソケット筒部２０の先端に段部２８に外接している。なお、第１実施形態と同じ符号は、同じ部材又は同等の部材を意味し、適宜説明を省略している。   7 to 32 show an embodiment in which the shape of the socket hole 21 of the socket 10 of the present invention is changed. In each case, a vertex angle 24 is formed in the socket hole 21, and the vertex angle 24 circumscribes the step 28 at the tip of the socket tube 20. The same reference numerals as those in the first embodiment denote the same members or equivalent members, and a description thereof will not be repeated.

図７乃至図９は、第２実施形態であり、略六角星形の孔形状（所謂Ｅ型ヘックスローブ：トルクス（登録商標））のソケット孔２１のソケット１０である。ソケット孔２１の凹み２２は円弧状であり、頂角２４が段部２８に外接している。側面図及び底面図は、第１実施形態の図３及び図５と同じである。   FIGS. 7 to 9 show a second embodiment, in which the socket 10 has a socket hole 21 having a substantially hexagonal star shape (so-called E-shaped hex lobe: Torx (registered trademark)). The recess 22 of the socket hole 21 has an arc shape, and the apex 24 circumscribes the step 28. The side view and the bottom view are the same as FIGS. 3 and 5 of the first embodiment.

図１９乃至図１２は、第３実施形態であり、略六角星形の孔（所謂トルクスプラス（登録商標））であって、凹み２２の頂角２４，２４間に円弧状の内周面２６が形成されている。頂角２４，２４及び内周面２６が段部２８に外接している。側面図及び底面図は、第１実施形態の図３及び図５と同じである。   FIGS. 19 to 12 show a third embodiment, which is a substantially hexagonal star-shaped hole (so-called Torx Plus (registered trademark)), and has an arc-shaped inner peripheral surface 26 between the apex angles 24, 24 of the recess 22. Is formed. The apex angles 24, 24 and the inner peripheral surface 26 circumscribe the step 28. The side view and the bottom view are the same as FIGS. 3 and 5 of the first embodiment.

図１３乃至図１７は、第４実施形態であり、六角形状のソケット孔２１を有する。そして、６つの頂角２４が段部２８に外接している。   13 to 17 show a fourth embodiment, which has a hexagonal socket hole 21. The six apex angles 24 circumscribe the step 28.

図１８乃至図２０は、第５実施形態であり、四角形状のソケット孔２１を有し、各頂角２４が段部２８に外接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。   FIGS. 18 to 20 show a fifth embodiment, in which a square socket hole 21 is provided, and each apex 24 is circumscribed by a step 28. The side view and the bottom view are the same as FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図２１乃至図２３は、第６実施形態であり、円弧状の凹み２２が螺旋状に形成されたツイストタイプである。各凹み２２の円弧状の頂点が頂角２４となり、段部２８に外接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。   FIGS. 21 to 23 show a sixth embodiment, which is a twist type in which an arc-shaped recess 22 is formed in a spiral shape. The arc-shaped apex of each recess 22 is a vertex angle 24 and circumscribes a step 28. The side view and the bottom view are the same as FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図２４乃至図２６は、第７実施形態であり、１２個の凹み２２が形成された１２角形状のソケット孔２１を有している。各凹み２２の頂点が頂角２４となり、段部２８に外接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。   FIGS. 24 to 26 show the seventh embodiment, which has a dodecagonal socket hole 21 in which twelve recesses 22 are formed. The vertex of each recess 22 is a vertex angle 24 and circumscribes a step 28. The side view and the bottom view are the same as FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図２７乃至図２９は、第８実施形態であり、８つの凹み２２が形成された８角形状（所謂ダブル４角）のソケット孔２１を有するソケット１０である。各凹み２２は、２つの頂角２４，２４を有し、頂角２４，２４間に円弧状の内周面２６を有している。頂角２４，２４と内周面２６は段部２８に外接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。   FIGS. 27 to 29 show an eighth embodiment, which is a socket 10 having an octagonal (so-called double square) socket hole 21 in which eight recesses 22 are formed. Each recess 22 has two vertex angles 24, 24, and has an arc-shaped inner peripheral surface 26 between the vertex angles 24, 24. The apex angles 24, 24 and the inner peripheral surface 26 circumscribe a step 28. The side view and the bottom view are the same as FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図３０乃至図３２は、第９実施形態であり、十文字形状の凹み２２（所謂フォームタイ（登録商標））が形成されたソケット孔２１を有する。各凹み２２は、２つの頂角２４，２４と頂角２４，２４間に円弧状の内周面２６を有している。そして、頂角２４，２４と内周面２６は段部２８に外接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。   30 to 32 show a ninth embodiment, which has a socket hole 21 in which a cross-shaped recess 22 (a so-called form tie (registered trademark)) is formed. Each recess 22 has two apex angles 24, 24 and an arc-shaped inner peripheral surface 26 between the apex angles 24, 24. The apex angles 24, 24 and the inner peripheral surface 26 circumscribe the step 28. The side view and the bottom view are the same as FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

何れの実施形態も、頂角２４、頂角２４と内周面２６が段部２８に外接しており、段差なく繋がっているから、第１実施形態と同様、締付時の応力が作用しても、頂角２４に割れやヒビを生じ難くすることができる。   In any of the embodiments, the apex angle 24, the apex angle 24 and the inner peripheral surface 26 are circumscribed to the step portion 28 and are connected without any step, so that the stress at the time of tightening acts as in the first embodiment. However, cracks and cracks can be hardly generated at the apex angle 24.

そして、上記実施形態のソケット１０を装着した動力工具は、締結部材を締め付ける際に、割れやヒビの発生を抑えることができるから、長期に亘って安定した性能を発揮することができる。   The power tool equipped with the socket 10 of the above embodiment can suppress the occurrence of cracks and cracks when tightening the fastening member, and can exhibit stable performance over a long period of time.

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。   The above description is for the purpose of illustrating the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or limiting the scope thereof. In addition, the configuration of each part of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made within the technical scope described in the claims.

たとえば、ソケット孔２１の形状は、一例であり、他の形状とすることができることは勿論である。また、ソケット孔２１の内径、差込角３２の形状に応じて、ソケット筒部２０の直径、取付筒部３０の直径は適宜変更できることも理解されるべきである。   For example, the shape of the socket hole 21 is an example, and it is a matter of course that other shapes can be used. It should also be understood that the diameter of the socket cylinder 20 and the diameter of the mounting cylinder 30 can be changed as appropriate according to the inner diameter of the socket hole 21 and the shape of the insertion angle 32.

１０ ソケット
２０ ソケット筒部
２１ ソケット孔
２２ 凹み
２４ 頂角
２６ 内周面
２８ 段部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Socket 20 Socket cylinder part 21 Socket hole 22 Depression 24 Apex angle 26 Inner peripheral surface 28 Step part

Claims (4)

動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて膨らんだ複数の凹みを有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記ソケット孔の前記凹みに外接する内径を有する環状の段部が形成されている、
ことを特徴とするソケット。 A socket which is used by being attached to an output shaft of a power tool and tightens and loosens a fastening member,
At the base end, a mounting cylinder portion having an insertion angle at which the output shaft is fitted, a socket cylinder portion having a socket hole at the tip end at which the fastening member is fitted,
The socket hole is formed at a position retracted from the tip of the socket tubular portion, and has a plurality of recesses bulging toward the outer periphery,
An annular step having an inner diameter circumscribing the recess of the socket hole is formed at a tip of the socket tube portion,
A socket characterized by the above. 前記凹みは頂角を有し、前記頂角に前記段部が外接している、
請求項１に記載のソケット。 The depression has an apex angle, and the step portion circumscribes the apex angle;
The socket according to claim 1. 前記凹みは、２の頂角を有し、前記頂角と前記各頂角間に存する内周面に前記段部が外接している、
請求項２に記載のソケット。 The recess has an apex angle of 2, and the step portion circumscribes an inner peripheral surface existing between the apex angle and each of the apex angles,
The socket according to claim 2. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の前記ソケットを出力軸に装着してなる動力工具。   A power tool comprising the socket according to any one of claims 1 to 3 mounted on an output shaft.
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