JP2020006524A - スクラッチ印刷物ならびにスクラッチ印刷装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スクラッチ印刷を低コストおよび小ロットに実現可能にする。【解決手段】（ａ１）の第１の印刷機（プリンター）４１によって、（ｂ１）の印刷物５１のように、厚紙などの下地シートに、トナーにより、任意の絵柄５６１，５６２，５６３等と共に、抽選番号５５を印刷する。次に、（ａ２）のラミネーター貼り付け機４２によって、（ｂ２）の印刷物５２のように、フィルム層５８を貼付ける。その後、（ａ３）の第２の印刷機（プリンター）４３において、（ｂ３）の印刷物５３のように、遮蔽層５９をトナーによって形成する。その遮蔽層５９は、トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させることで、剥離可能となる。したがって、シルクスクリーン印刷やオフセット印刷のように、版を用いることなく、低コストで、かつ小ロットに、スクラッチ印刷を実現することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、スクラッチ印刷物ならびにそれを作成する装置および方法に関する。

従来から、抽選番号や認証番号などの個別識別可能な固有の情報の上に、遮蔽層を印刷して、透かして見られなくすることで、それらの情報を秘密にしておき、前記遮蔽層を削ることで露出させるスクラッチ印刷が広く行われている。

図８は、典型的な従来技術のスクラッチ印刷物の製造工程を説明する図である。図８における左側（ａ）欄は各印刷機１１〜１４を模式的に示すものであり、右側（ｂ）欄は各印刷機１１〜１４を出たスクラッチ印刷物２１〜２４の正面図である。図８（ｂ）の例は、スクラッチ印刷物２１〜２４として、抽選番号２５などを印刷したスクラッチカードを示している。図８（ｂ）は、分かり易くするために、個別のカードに切離した状態を示しており、実際に各印刷機１１〜１４を通過する段階は、複数、たとえば２０枚のカードが１枚に印刷されたシートの状態で扱われ、最後に図示しない裁断装置で裁断されて、この図８（ｂ）のようなカードに切離される。

この従来技術では、先ず、図８（ａ１）のオフセット印刷機１１で、図８（ｂ１）で示すように、厚紙などの下地シート（２１）に、任意の絵柄２６が印刷される。図８（ｂ１）の例では、絵柄２６は、商品の写真２６１，２６２，２６３、応募期間２６４，応募先アドレスの二次元バーコード２６５などが印刷されている。オフセット印刷機１１は、ＣＭＹＫインクおよび対応するスクリーンを使用するフルカラー印刷機である。

次に、図８（ａ２）の電子写真方式の印刷機（プリンター）１２において、図８（ｂ２）で示すように、可変情報である前記抽選番号２５が、単色トナーで印字される。続いて、図８（ａ３）のシルクスクリーン印刷機１３において、前記抽選番号２５を囲う枠２７内に、図８（ｂ３）で示すように、ニス２８が印刷される。その後、図８（ａ４）のシルクスクリーン印刷機１４において、図８（ｂ４）で示すように、前記枠２７内に、スクラッチインキ２９が印刷される。

このように従来のスクラッチ印刷では、紙などの前記透かして見られない下地シート２１の上に、個別識別可能な固有の情報（２５）が印刷機（プリンター）１２で印刷され、その上に、シルクスクリーン印刷機やオフセット印刷機１３によって、アンカー層となるニス層（２８）を形成した後、さらに特殊なインキを用いて、シルクスクリーン印刷機やオフセット印刷機１４によって、スクラッチインキ（遮蔽層）２９を形成している。

そこで、特許文献１には、下地シート上にオフセット印刷で個別識別可能な固有の情報を形成し、それを保護するように透明インキ組成物から成る剥離層をオフセット印刷で形成し、その剥離層の上にスクラッチ隠蔽層を電子写真方式によるオンデマンド印刷で形成することで、スクラッチ隠蔽層の適正な接着力を得つつ、該スクラッチ隠蔽層の削り取りが可能なスクラッチ印刷物およびその製造方法が提案されている。

特開２０１３−２３７２００号公報

上述の従来技術は、剥離層を透明インキでオフセット印刷することで、その上に、電子写真方式で、つまり複写機やプリンターなどを用いて、トナーで隠蔽層が印刷可能になっている。したがって、隠蔽層に関しては、プリンターで、オンデマンド印刷可能であり、版が必要にはならない。

しかしながら、上述の従来技術では、透明剥離層は、依然として、前記シルクスクリーン印刷やオフセット印刷によって形成される。また、前記透明剥離層がニス塗りの場合は、塗工皮膜が薄く、たとえば１μｍ前後になる。そのため、その下層の個別識別可能な固有の情報に関しては、前記シルクスクリーン印刷やオフセット印刷で行うことになる（トナーで行えない）。詳しくは、インクが、シルクスクリーン印刷やオフセット印刷では１μｍ以下の厚みであるのに対し、トナーでは２０μｍにもなり、ニスではその厚みの差は吸収できない。したがって、上述の従来技術では、個別識別可能な固有の情報およびニスによる剥離層は、有版の前記シルクスクリーン印刷やオフセット印刷で形成する必要がある。

ここで、前記シルクスクリーン印刷やオフセット印刷では、版が必要になり（カラーの場合は色数分）、印刷装置以外に、製版工程（製版機）が必要となり、初期コストが嵩むとともに、印刷装置で、刷り始めてから安定する迄に、ヤレ紙という捨て紙が数百枚も発生し、無駄も多い。このようにスクラッチ印刷にシルクスクリーン印刷やオフセット印刷の工程が含まれると、小ロットの場合にコストが嵩むという問題がある。

本発明の目的は、印刷の全工程を電子写真方式で行うことができるスクラッチ印刷物ならびにスクラッチ印刷装置および方法を提供することである。

本発明のスクラッチ印刷物は、所望の情報および／または絵柄が印刷された下地シートと、前記下地シート上に形成されるフィルム層と、トナーが、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化されて前記フィルム層上に形成され、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層とを含むことを特徴とする。

また、本発明のスクラッチ印刷装置は、下地シートに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷装置と、前記第１の印刷装置で印刷が施された下地シート上に、フィルム層を貼付ける貼付け装置と、トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて前記フィルム層上に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷装置とを含むことを特徴とする。

さらにまた、本発明のスクラッチ印刷方法は、下地シートに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷工程と、前記第１の印刷工程で印刷が施された下地シート上に、フィルム層を貼付ける貼付け工程と、トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて前記フィルム層上に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷工程とを含むことを特徴とする。

上記の構成によれば、抽選番号や認証番号などの個別識別可能な固有の情報などの所望の情報や、たとえばその抽選番号や認証番号の周囲を飾る所望の絵柄、或いはスクラッチアートのための所望の絵柄を印刷した下地シートの上で、少なくとも前記所望の情報および／または絵柄の部分に、それらを遮蔽する（透かして見られなくする）遮蔽層を形成するスクラッチ印刷を実現するにあたって、それらの下地シートと遮蔽層との間に、アンカー層としてフィルム層を介在し、前記遮蔽層をスクラッチしても、下側の下地シート上に形成された情報および／または絵柄が削れないようにする。

そして、従来から広く用いられるニス層は、極薄で、電子写真方式の印刷装置に用いると、トナーの厚み、たとえば２０μｍを吸収できないので、該ニス層に代えて、アンカー層として、所定の厚み、たとえば８０〜１００μｍを有するフィルム層を用いる。これによって、下地シートの上に前記所望の情報および／または絵柄を、電子写真方式、すなわちトナーの印刷で形成するとともに、さらにフィルム層の上にも、電子写真によるトナー層の形成を可能にする。一方、通常通り、トナーを溶解・固化させてしまうと、スクラッチしても削れなくなってしまう。そこで、遮蔽層に関しては、印刷物に加熱・圧着して、電子写真で形成された前記トナー層を定着させる定着ローラの温度を、トナーの融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度に設定することで、トナーを溶融および固化させるものの、正常な前記定着温度以上の場合に比べて、トナーの密着性を低くし、スクラッチにより剥離可能にする。

したがって、遮蔽層を特殊なインキを用いてシルクスクリーン印刷やオフセット印刷する場合のように、版を用いることなく、また所望の情報や絵柄を形成するプリンターと前記シルクスクリーン印刷やオフセット印刷とのように複数の印刷方式を併用することなく、下地シート上の前記所望の情報や絵柄と、遮蔽層との両方を、コピー機やプリンターなどの電子写真方式の画像形成装置で形成することができる。こうして、低コストで、かつ小ロットに、スクラッチ印刷を実現することができる。

また、本発明のスクラッチ印刷物では、前記フィルム層上に、該フィルム層から剥離容易な樹脂層がさらに形成され、その樹脂層上に前記遮蔽層が形成されることを特徴とする。

上記の構成によれば、下地シート上に形成された情報および／または絵柄をスクラッチで削れないようにするアンカー層となるフィルム層の上に、さらに該フィルム層から剥離容易な樹脂層を設けるので、トナーから成る剥離層が、より剥がれ易くなる。

これによって、剥がし（スクラッチ）残り（ムラ）が少なくなり、特にスクラッチアートで好適である。前記樹脂層としては、シリコンから成り、フィルムが貼り付けられたり、樹脂が塗布して形成されたり、いずれでもよい。

好ましくは、前記所望の情報および／または絵柄としては、個別識別可能な固有の情報であり、前記遮蔽層は、単色トナーで形成されるベタ画面であることを特徴とする。

また好ましくは、前記フィルム層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはシリコン樹脂から成ることを特徴とする。前記フィルム層の耐熱温度は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）の場合に１００〜１４０℃、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合に６０〜８５℃、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の場合に６０〜８０℃である。

一方、本発明のスクラッチ印刷物では、前記融解温度は８０℃、前記定着温度は１６０℃とする。そこで、前記遮蔽層を形成するトナーの定着ローラの温度は、それらの耐熱温度、融解温度および加圧力に応じて、また下地シートによる吸熱を考慮して、たとえば２００℃に設定することで、スクラッチ可能な遮蔽層を実現することができる。

また、本発明のスクラッチ印刷物は、所望の情報および／または絵柄が印刷された透明なベースフィルムと、トナーが、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化されて前記ベースフィルムにおける前記所望の情報および／または絵柄が形成された面とは反対側の面に形成され、該所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層とを含むことを特徴とする。

さらにまた、本発明のスクラッチ印刷装置は、透明なベースフィルムに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷装置と、トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて、前記ベースフィルムにおける前記所望の情報および／または絵柄が形成された面とは反対側の面に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷装置とを含むことを特徴とする。

また、本発明のスクラッチ印刷方法は、透明なベースフィルムに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷工程と、トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて、前記ベースフィルムにおける前記所望の情報および／または絵柄が形成された面とは反対側の面に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷工程とを含むことを特徴とする。

上記の構成によれば、スクラッチアートなどのための所望の情報や絵柄を印刷するベースフィルムを透明として、一方の表面に前記所望の情報および／または絵柄を印刷し、他方の表面に、それらを遮蔽する（透かして見られなくする）遮蔽層を形成してスクラッチ印刷を実現する。

そして、遮蔽層を、電子写真によるトナー層とするものの、通常通り、トナーを溶解・固化させてしまうと、スクラッチしても削れなくなってしまう。そこで、印刷物に加熱・圧着して、電子写真で形成された前記トナー層を定着させる定着ローラの温度を、トナーの融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度に設定することで、トナーを溶融および固化させるものの、正常な前記定着温度以上の場合に比べて、トナーの密着性を低くし、スクラッチにより剥離可能にする。

したがって、遮蔽層を特殊なインキを用いてシルクスクリーン印刷やオフセット印刷する場合のように、版を用いることなく、また、所望の情報や絵柄も、通常の定着温度の電子写真でベースフィルムの反対面に印刷しておくので、前記所望の情報や絵柄と、遮蔽層との両方を、コピー機やプリンターなどの電子写真方式の画像形成装置で形成することができる。こうして、低コストで、かつ小ロットに、スクラッチ印刷を実現することができる。また、遮蔽層も、従来のようなベタ場面に限らず、複数色のトナーを用いて、別の絵柄に形成したりすることができ、これまでに無い新たなスクラッチ印刷物、特にスクラッチアートを提供することができる。なお、ベースフィルムは、裏面に印刷された所望の情報および／または絵柄を、透かして見られれば、色付きであってもよい。

また、本発明のスクラッチ印刷物では、前記所望の情報および／または絵柄としては、共通の情報および／または絵柄であり、前記遮蔽層は、複数色のトナーで形成される他の所望の絵柄から成ることを特徴とする。

上記の構成によれば、スクラッチ印刷物で遮蔽されるのは、多くは、前記の抽選番号や認証番号などの個別識別可能な固有の情報であったが、共通の情報や絵柄を遮蔽するようにしても、トナーにより遮蔽層を形成することから、該遮蔽層自体を他の絵柄で形成することで、これまでに無いスクラッチ印刷物を実現することができる。

好ましくは、前記ベースフィルムは、メラミン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、またはアクリル樹脂の少なくとも１つから成ることを特徴とする。

本発明のスクラッチ印刷物ならびにスクラッチ印刷装置および方法は、以上のように、所望の情報および／または絵柄が印刷された下地シート上に、トナーのアンカー層となるフィルム層を形成し、その上に、融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化することで、剥離可能なトナー層を形成し、遮蔽層とする。

また、本発明のスクラッチ印刷物ならびにスクラッチ印刷装置および方法は、以上のように、所望の情報および／または絵柄が一方の面に印刷された透明なベースフィルムの反対の面に、融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化することで、剥離可能なトナー層を形成し、遮蔽層とする。

それゆえ、カバー層や遮蔽層をシルクスクリーン印刷やオフセット印刷する場合のように、版を用いることなく、コピー機やプリンターなどの電子写真方式の画像形成装置だけで、低コストで、かつ小ロットに、スクラッチ印刷を実現することができる。また、遮蔽層も、複数色のトナーを用いて、別の絵柄に形成したりすることができる。

本発明の実施の一形態に係るスクラッチ印刷物の模式的な断面図である。 図１のスクラッチ印刷物の分解斜視図である。 図１のスクラッチ印刷物の製造工程を説明する図である。 電子写真方式の印刷機における定着工程を模式的に示す図である。 本発明の実施の他の形態に係るスクラッチ印刷物の模式的な断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態に係るスクラッチ印刷物の正面図である。 本発明の実施のさらに他の形態に係るスクラッチ印刷物の分解斜視図である。 典型的な従来技術のスクラッチ印刷物の製造工程を説明する図である。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の一形態に係るスクラッチ印刷物３の模式的な断面図であり、図２はそのスクラッチ印刷物３の分解斜視図である。本実施形態のスクラッチ印刷物３も、前述の図８で示すスクラッチ印刷物２と同様に、所望の秘密の情報である抽選番号などを遮蔽したスクラッチカードである。

本実施形態のスクラッチ印刷物３は、トナー層３２（図２の例では、グラデーションで示している）により所望の情報および／または絵柄が印刷された下地シート３１と、その下地シート３１上に貼付けられるフィルム層３３と、遮蔽層３４とを備えて構成される。遮蔽層３４は、本実施形態に格別で、トナーが、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化されて、前記フィルム層３３上に形成され、前記トナー層３２の所望の情報および／または絵柄を遮蔽する（透かして見られなくする）。この遮蔽層３４と、トナー層３２とのトナー同士が密着しないように、フィルム層３３が介在される。

図３は、上記スクラッチ印刷物３の製造工程を説明する図である。この図３は、前述の図８と同様に、左側（ａ）欄は製造工程を構成する装置を模式的に示すものであり、本実施形態の製造工程は、印刷機４１、ラミネーター貼り付け機４２および印刷機４３を備えて構成される。図３の右側（ｂ）欄は、各印刷機４１、ラミネーター貼り付け機４２および印刷機４３を出たスクラッチ印刷物５１〜５３の正面図である。図３の例も、スクラッチ印刷物５１〜５３として、抽選番号５５などを印刷したスクラッチカードを示している。図３（ｂ）は、分かり易くするために、個別のカードに切離した状態を示しており、実際に各印刷機４１、ラミネーター貼り付け機４２および印刷機４３を通過する段階は、複数、たとえば２０枚のカードが印刷されたシートの状態で扱われ、最後に図示しない裁断装置で裁断されて、この図３（ｂ）のようなカードに切離される。

本実施形態で先ず注目すべきは、第１の印刷装置であり、第１の印刷工程を実現する図３（ａ１）の電子写真方式の印刷機（プリンター）４１によって、図３（ｂ１）のスクラッチ印刷物５１で示すように、厚紙などの裏が透けて見えない下地シート３１に、トナーにより、任意の絵柄５６と共に、可変情報である抽選番号５５が印刷されることである。図３（ｂ１）の例では、絵柄５６として、商品の写真５６１，５６２，５６３、応募期間５６４、応募先アドレスの二次元バーコード５６５などが印刷されている。この印刷機（プリンター）４１は、ＣＭＹＫトナーを使用するフルカラー印刷機であり、たとえば写真５６１，５６２，５６３はフルカラーで、応募期間５６４および二次元バーコード５６５ならびに抽選番号５５は単色トナーで印字されるが、１回の通紙で、この図３（ｂ１）に示す総ての画像形成が可能である。

この印刷機（プリンター）４１では、固定の絵柄５６と可変情報の抽選番号５５とが同時に画像形成されるが、それらのデータは、印刷の都度、パーソナルコンピュータなどからこの印刷機（プリンター）４１に送信されてもよく、または背景となる絵柄２６のデータだけが予め送信されていて、抽選番号５５のデータだけが逐次送信されてもよい。或いは、パーソナルコンピュータからこの印刷機（プリンター）４１に、絵柄２６のデータと、抽選番号５５を変化するプログラムとが送信され、この印刷機（プリンター）４１で可変情報である抽選番号５５を逐次作成して絵柄２６のデータに嵌め込むようにしてもよい。

次に、貼付け装置であり、貼付け工程を実現する図３（ａ２）のラミネーター貼り付け機４２において、図３（ｂ２）のスクラッチ印刷物５２で示すように、図１および図２のフィルム層３３に対応するフィルム層５８が貼付けられる。図３の例では、フィルム層５８は、フィルムがラミネーター貼り付け機４２によって貼付けられて形成されるが、塗工機によって、ラミネーター樹脂が塗布されて形成されてもよい。特に、小ロットの場合、塗布形成が有利である。その塗布形成の場合、図３（ｂ３）で示すスクラッチの枠５７内にのみ、該フィルム層５８が形成されてもよい。

その後、第２の印刷装置であり、第２の印刷工程を実現する図３（ａ３）の電子写真方式の印刷機（プリンター）４３において、図３（ｂ３）のスクラッチ印刷物５３で示すように、図１および図２の遮蔽層３４に対応する遮蔽層５９が、トナーによって形成される。

図４は、電子写真方式の印刷機（複写機やプリンター）における定着工程を模式的に示す図である。上流側の図示しない感光体ベルトや感光体ドラムから、トナー７１の像が転写された用紙７２は、定着ローラ７３と加圧ローラ７４との間のニップ部に搬送される。それらのローラ７３，７４は、所定の挟圧力７５によって互いに圧着している。定着ローラ７３には、加熱ローラ７６との間に、定着ベルト７７が巻き掛けられている。したがって、矢符７８方向に搬送される用紙７１上では、図４（ａ）で示すように、トナー７１は、ローラ７３，７４間のニップ部で溶融し、一部が用紙７１の繊維に入り込み、その後、放熱によって固化することで、参照符号７１ａで示すように、用紙７２に強固に密着する。

これに対して、注目すべきは、本実施形態では、定着ローラ７３の温度を、トナー７１の融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度に設定することで、図４（ｂ）で示すように、トナー７１を溶融および固化させるものの、図４（ａ）の正常な定着温度の場合に比べて、参照符号７１ｂで示すように、トナー７１の密着性を低くし、スクラッチにより剥離可能にすることである。そのため、下地シート３１と遮蔽層３４との間に、アンカー層としてフィルム層３３を介在し、遮蔽層３４をスクラッチしても、下側の下地シート３１上に形成された抽選番号５５（トナー層３２）が削れないようにしている。

ところで、スクラッチ印刷に従来から広く用いられているニス層は、極薄で、また電子写真方式の印刷装置に用いると、トナーの厚み、たとえば２０μｍを吸収できない。そのため、本実施形態では、該ニス層に代えて、アンカー層として、所定の厚み、たとえば８０〜１００μｍを有するフィルム層３３を用いている。こうして、下地シート３１の上に所望の情報である抽選番号５５（トナー層３２）を、電子写真方式、すなわちトナーの印刷で形成するとともに、さらにフィルム層３３の上にも、電子写真によるトナー層である遮蔽層３４の形成を可能にする。

このように構成することで、スクラッチ印刷を実現するにあたって、図８の従来技術のように、遮蔽層（スクラッチインキ２９）を特殊なインキを用いてシルクスクリーン印刷やオフセット印刷（１４）する場合のように、版を用いることなく、また所望の情報や絵柄を形成するプリンター（１２）と前記シルクスクリーン印刷やオフセット印刷の印刷機（１１，１３，１４）とのように複数の印刷方式を併用することなく、下地シート３１上の所望の情報（抽選番号５５）と、遮蔽層３４との両方を、コピー機やプリンターなどの電子写真方式の画像形成装置（４１，４３）で形成することができる。こうして、低コストで、かつ小ロットに、スクラッチ印刷を実現することができる。たとえば、顔写真などのように、１品１様なバリアブルのスクラッチ印刷物を得ることができる。印刷機（プリンター）４１と４３とには、同じ機械が時間をずらして使用されてもよい。

好ましくは、前記フィルム層３３は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはシリコン樹脂から成る。その場合、フィルム層３３の耐熱温度は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）で１００〜１４０℃、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で６０〜８５℃、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で６０〜８０℃である。また、遮蔽層３４が剥がれ易く、トナー層３２を確実に保護するために、フィルム層３３の厚さは、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で２０μｍ以上、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で７０μｍ以上である。

また、定着ローラ７３の温度であるが、これは、上述のように、トナー７１が、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度になればよい。その温度は、トナー７１が粉砕トナーか重合トナーか、トナーの色、つまり顔料が何か、ニップ部の挟圧力７５は幾らか、フィルム層３３の材質および厚さは幾らか、画像形成の速度（通紙の速度）は幾らか、下地シート３１の厚さや熱伝導率は幾らか、などの条件によって異なる。本件発明者の実験によれば、大略、８０〜１６０℃であれば、トナー７１が用紙７２に密着せず、つまりスクラッチで剥がすことができ、かつ定着ベルト７７に貼付いたり、粉のままで残ったりする（スクラッチしなくても剥がれる）、所謂コピー機の定着不良のようなことがなく、好ましい。そのような温度を実現する定着ローラ７３の温度は、たとえば２００℃である。
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の他の形態に係るスクラッチ印刷物３ａの模式的な断面図である。このスクラッチ印刷物３ａは、上述の図１および図２で示すスクラッチ印刷物３に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。注目すべきは、このスクラッチ印刷物３ａでは、前記抽選番号５５のような情報がスクラッチで削れないようにするアンカー層となるフィルム層３３上に、該フィルム層３３から剥離容易な樹脂層３５がさらに形成され、その樹脂層３５上に遮蔽層３４が形成されることである。

したがって、トナー７１から成る剥離層３４が、より剥がれ易くなり、剥がし（スクラッチ）残り（ムラ）が少なくなり、特に後述の実施形態３で示すスクラッチアートで好適である。樹脂層３５は、シリコン樹脂から成り、そのシリコン樹脂フィルムが貼り付けられたり、シリコン樹脂が塗布されたり、いずれで形成されてもよい。貼付けの場合、フィルム層３３を形成した後に、再度ラミネーター貼り付け機４２を使用して行うことができる。一方、塗布の場合、ラミネーター貼り付け機４２を使用し、該ラミネーター貼り付け機４２の出口で、フィルム層３３を貼り付けた下地シート３１に接触するように、シリコン樹脂液を含ませた布を当てることで行うことができ、特に塗工機などの設備は必要では無い。
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施のさらに他の形態に係るスクラッチ印刷物３ｂの正面図である。このスクラッチ印刷物３ｂは、上述の図１、図２および図５で示すスクラッチ印刷物３，３ａの構造および図３および図４の製造工程を使用して作成することができる。このスクラッチ印刷物３ｂは、スクラッチアートの一例であり、遮蔽層３４ｂに特徴を有する。すなわち、上述のスクラッチ印刷物３では、トナー層３２に形成される所望の情報および／または絵柄としては、個別識別可能な固有の情報である抽選番号５５であり、それを遮蔽層するだけの機能は、遮蔽層３４，５９のような単色トナーで形成されるベタ画面で実現することができる。

これに対して、スクラッチアートでは、トナー層３２ｂに任意の絵柄を形成し、遮蔽層３４ｂにも、任意の絵柄を形成することができる。図６の例では、下地シート３１上に、トナー層３２ｂとしては全面に一様な模様が印刷されており、その文様を遮蔽層３４ｂを剥がしてゆくことで、任意に露出させることができるようになっている。スクラッチアートでは、遮蔽層３４ｂには、前記抽選番号５５のような完全に見えないようにするまでの必要も無く、このスクラッチ印刷物３ｂのように、単色のトナーの濃淡で模様が、形成されてもよい。図６の例では、模様が、網掛けの状態で描かれており、使用者は、それを下書きのようになぞることで、トナー層の鮮やかな文様を露出させることができる。図６では、大略的に、外枠部分は遮蔽層３４ｂが形成されておらず、最初から露出した状態であり、遮蔽層３４ｂが形成されている領域では、上半分部分が、スクラッチ前の網掛けの状態、下半分部分がスクラッチ後の模様の線が現れた状態を示している。

好ましくは、印刷機４３が電子写真方式のプリンターであるので、複数色のトナーを用いて、遮蔽層３４ｂを形成することである。勿論、印刷機４１も電子写真方式のプリンターであるので、任意のカラー印刷を行うようにすることができる。このようにして、これまでに無い新たなスクラッチ印刷物を提供することができる。なお、前記フィルム層３３と遮蔽層３４，３４ｂとは、２組以上形成されてもよく、下地シート３１の両面に形成されてもよい。
（実施の形態４）
図７は、本発明の実施のさらに他の形態に係るスクラッチ印刷物３ｃの分解斜視図である。このスクラッチ印刷物３ｃは、上述の図１および図２で示すスクラッチ印刷物３に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。このスクラッチ印刷物３ｃも、スクラッチアートに好適に用いられる。注目すべきは、このスクラッチ印刷物３では、紙などの下地シート３１に代えて、透明なベースフィルム３１ｃが用いられることである。そして、トナー層３２を一方の面に、遮蔽層３４を他方の面に形成しており、フィルム層３３が省略されている。したがって、製造工程も、第１および第２の印刷工程を実現する第１および第２の印刷装置である電子写真方式の印刷機（プリンター）４１，４３のみによって構成される。

このように構成することで、スクラッチアートに特に好適なスクラッチ印刷物３ｃを実現することができる。なお、本実施形態では、ベースフィルム３１ｃの両面にトナー層を形成することになるので、トナー層３２と遮蔽層３４とに使用するトナーに対して、挟圧力７５の好適な値がほぼ等しければ、１台のデジタル複合機の両面印刷機能を使用して、スクラッチ印刷物３ｃを作成することができる。また、ベースフィルム３１ｃは、裏面に印刷されたトナー層３２における所望の情報および／または絵柄を、透かして見られれば、色付きであってもよい。

３，３ａ，３ｂ，３ｃ スクラッチ印刷物
３１，３１ａ， 下地シート
３１ｃ ベースフィルム
３２ トナー層
３３ フィルム層
３４，３４ｂ 遮蔽層
３５ 樹脂層
４１ 第１の印刷機
４２ ラミネーター貼り付け機
４３ 第２の印刷機
５１〜５３ スクラッチ印刷物
５５ 抽選番号
５６１，５６２，５６３ 商品の写真
５６５ 二次元バーコード
５８ フィルム層
５７ スクラッチの枠
５９ 遮蔽層
７１ トナー
７２ 用紙
７３ 定着ローラ
７４ 加圧ローラ
７５ 挟圧力
７６ 加熱ローラ
７７ 定着ベルト

Claims (12)

1. 所望の情報および／または絵柄が印刷された下地シートと、
   前記下地シート上に形成されるフィルム層と、
   トナーが、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化されて前記フィルム層上に形成され、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層とを含むことを特徴とするスクラッチ印刷物。
2. 前記所望の情報および／または絵柄としては、個別識別可能な固有の情報であり、
   前記遮蔽層は、単色トナーで形成されるベタ画面であることを特徴とする請求項１記載のスクラッチ印刷物。
3. 前記フィルム層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはシリコン樹脂から成ることを特徴とする請求項１または２記載のスクラッチ印刷物。
4. 前記フィルム層上に、該フィルム層から剥離容易な樹脂層がさらに形成され、その樹脂層上に前記遮蔽層が形成されることを特徴とするスクラッチ印刷物。
5. 所望の情報および／または絵柄が印刷された透明なベースフィルムと、
   トナーが、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化されて前記ベースフィルムにおける前記所望の情報および／または絵柄が形成された面とは反対側の面に形成され、該所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層とを含むことを特徴とするスクラッチ印刷物。
6. 前記所望の情報および／または絵柄としては、共通の情報および／または絵柄であり、
   前記遮蔽層は、複数色のトナーで形成される他の所望の絵柄から成ることを特徴とする請求項５記載のスクラッチ印刷物。
7. 前記ベースフィルムは、メラミン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、またはアクリル樹脂の少なくとも１つから成ることを特徴とする請求項５または６記載のスクラッチ印刷物。
8. 前記融解温度は８０℃、前記定着温度は１６０℃であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のスクラッチ印刷物。
9. 下地シートに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷装置と、
   前記第１の印刷装置で印刷が施された下地シート上に、フィルム層を貼付ける貼付け装置と、
   トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて前記フィルム層上に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷装置とを含むことを特徴とするスクラッチ印刷装置。
10. 透明なベースフィルムに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷装置と、
    トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて、前記ベースフィルムにおける前記所望の情報および／または絵柄が形成された面とは反対側の面に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷装置とを含むことを特徴とするスクラッチ印刷装置。
11. 下地シートに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷工程と、
    前記第１の印刷工程で印刷が施された下地シート上に、フィルム層を貼付ける貼付け工程と、
    トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて前記フィルム層上に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷工程とを含むことを特徴とするスクラッチ印刷方法。
12. 透明なベースフィルムに、所望の情報および／または絵柄の印刷を行う第１の印刷工程と、
    トナーを、その融解温度より高く、かつ定着温度未満の温度で溶融および固化させて、前記ベースフィルムにおける前記所望の情報および／または絵柄が形成された面とは反対側の面に、前記所望の情報および／または絵柄を遮蔽する遮蔽層を形成する第２の印刷工程とを含むことを特徴とするスクラッチ印刷方法。