JP2020007012A

JP2020007012A - Pyramid packaging

Info

Publication number: JP2020007012A
Application number: JP2018130406A
Authority: JP
Inventors: 竹尾　薫; Kaoru Takeo; 薫竹尾; 吉田　寛; Hiroshi Yoshida; 寛吉田
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2018-07-10
Publication date: 2020-01-16

Abstract

【課題】所望の方向に被包装物を吐出させることが可能な角錐包装体を提供すること。【解決手段】ｘ方向に延びる部分を有する第１横シール部２、ｙ方向に延びる部分を有し且つｚ方向において第１横シール部２と離間した第２横シール部３、第１横シール部２及び第２横シール部３の間に設定された収容部１１、及び収容部１１を縦断する縦シール部、が形成された包装フィルム１と、収容部１１に収容された被包装物５と、を備える角錐包装体Ａ１であって、縦シール部は、包装フィルムの内面同士が接合された部位であり、第１横シール部と第１端部４２を含み、第１端部の内端縁４２１は、ｚ方向に対して平行であるか、またはｚ方向において収容部から離間するほどｘ方向において第１横シール部に近づくようにｚ方向に対して傾いており、包装フィルムには、収容部に繋がり且つ縦シール部の第１端部の内端縁に沿ってｚ方向に突出する吐出部１２が形成されている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pyramidal package capable of discharging an object to be packaged in a desired direction. SOLUTION: A first horizontal seal portion 2 having a portion extending in the x direction, a second horizontal seal portion 3 having a portion extending in the y direction and separated from the first horizontal seal portion 2 in the z direction, and a first horizontal seal. The packaging film 1 in which the accommodating portion 11 set between the portions 2 and the second horizontal sealing portion 3 and the vertical sealing portion that vertically traverses the accommodating portion 11 are formed, and the packaged object 5 accommodated in the accommodating portion 11. The vertical sealing portion is a portion where the inner surfaces of the packaging films are joined to each other, and includes the first horizontal sealing portion and the first end portion 42, and the inside of the first end portion. The edge 421 is parallel to the z-direction, or is tilted with respect to the z-direction so as to be closer to the first lateral seal portion in the x-direction so as to be separated from the accommodating portion in the z-direction. A discharge portion 12 is formed which is connected to the accommodating portion and projects in the z direction along the inner edge of the first end portion of the vertical seal portion. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、包装フィルムによって被包装物が収容された角錐包装体に関する。 The present invention relates to a pyramid package in which an article to be packaged is accommodated by a packaging film.

角錐包装体は、自立可能な包装体の一形態として、広く用いられている。特許文献１に開示された角錐包装体は、包装フィルムと当該包装フィルムによって形成された収容部に収容された被包装物とを備えている。この角錐包装体は、互いに異なる方向に延びる一対の横シール部が形成されていることにより、全体として四面を有する角錐体形状とされている。このような角錐包装体は、四面のいずれかを鉛直方向下方に向けることにより、安定して自立させることが可能である。また、当該角錐包装体では、横シール部の端部に、被包装物を注出するための流路が設けられている。 Pyramidal packages are widely used as one form of self-supporting packages. The pyramid package disclosed in Patent Literature 1 includes a packaging film and an article to be packaged stored in a storage unit formed by the packaging film. The pyramid packaging body has a pyramid shape having four faces as a whole by forming a pair of horizontal seal portions extending in different directions from each other. Such a pyramid package can stably stand alone by directing any one of the four surfaces downward in the vertical direction. Further, in the pyramidal package, a flow path for discharging the packaged object is provided at an end of the horizontal seal portion.

角錐包装体に収容される被包装物としては、食品、日用品、化粧品、あるいは薬品等の様々な種類の商品を採用可能である。これらの商品については、それぞれの用途等に応じて開封および被包装物の注出の多様化が求められる場合がある。例えば、一方向に向けて被包装物を勢いよく吐出するといった形態が求められる。上述の角錐包装体では、被包装物を注出する流路は、被包装物が収容された収容部との接続部分よりも先端部分の方が外側（同文献の図１における上側）に位置するように屈曲している。このため、流路に隣接するシール部分の幅が狭くなっており、被包装物を吐出する際に、流路がふらついてしまうことが懸念され、所望の方向に吐出させることが困難であるといった問題がある。 Various types of products such as food, daily necessities, cosmetics, and medicines can be adopted as the articles to be stored in the pyramid package. For these products, diversification of opening and dispensing of items to be packaged may be required depending on the respective uses. For example, there is a demand for a form in which a packaged object is vigorously discharged in one direction. In the pyramid package described above, the flow path for discharging the packaged object is located on the outer side (upper side in FIG. 1 of the same document) at the tip end portion than the connection portion with the storage section in which the packaged object is stored. It is bent to make. For this reason, the width of the seal portion adjacent to the flow path is narrow, and when discharging the packaged object, there is a concern that the flow path may fluctuate, and it is difficult to discharge in a desired direction. There's a problem.

特開２００６−１１１２７５号公報JP 2006-11275 A

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、所望の方向に被包装物を吐出させることが可能な角錐包装体を提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and has as its object to provide a pyramid package that can discharge a packaged object in a desired direction.

本発明によって提供される角錐包装体は、第１方向に延びる部分を有する第１横シール部、前記第１方向と交差する第２方向に延びる部分を有し且つ前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向において前記第１横シール部と離間した第２横シール部、前記第１横シール部及び前記第２横シール部の間に設定された収容部、及び前記収容部を縦断する縦シール部、が形成された包装フィルムと、前記収容部に収容された被包装物と、を備える角錐包装体であって、前記縦シール部は、前記包装フィルムの内面同士が接合された部位であり、前記縦シール部は、前記第１横シール部と前記第１方向に並んで前記第１方向一端に位置し且つ前記第３方向に延びる第１端部を含み、前記第１端部の内端縁は、前記第３方向に対して平行であるか、または前記第３方向において前記収容部から離間するほど前記第１方向において前記第１横シール部に近づくように前記第３方向に対して傾いており、前記包装フィルムには、前記収容部に繋がり且つ前記縦シール部の前記第１端部の前記内端縁に沿って前記第３方向に突出する吐出部が形成されていることを特徴としている。 A pyramid package provided by the present invention has a first horizontal seal portion having a portion extending in a first direction, a portion extending in a second direction intersecting the first direction, and having the first direction and the second direction. A second horizontal seal portion that is separated from the first horizontal seal portion in a third direction that intersects the first horizontal seal portion, a housing portion that is set between the first horizontal seal portion and the second horizontal seal portion, and the housing portion. A vertical sealing portion, which is a pyramid packaging body including a packaging film formed with a packaging film formed therein and a packaged object stored in the storage portion, wherein the vertical sealing portion is formed by joining inner surfaces of the packaging film. The vertical seal portion includes a first end portion that is located at one end in the first direction and extends in the third direction along with the first horizontal seal portion in the first direction; The inner edge of the end is parallel to the third direction Or, it is inclined with respect to the third direction so as to be closer to the first horizontal seal portion in the first direction as the distance from the storage portion in the third direction increases, and the packaging film includes A discharge portion is formed, which is connected and protrudes in the third direction along the inner edge of the first end of the vertical seal portion.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１端部は、前記第１方向に対して傾いている。 In a preferred embodiment of the present invention, the first end is inclined with respect to the first direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１横シール部は、前記吐出部を前記第３方向から塞ぎ且つ前記縦シール部の前記第１端部に繋がる封止部を含む。 In a preferred embodiment of the present invention, the first horizontal seal portion includes a sealing portion closing the discharge portion from the third direction and connecting to the first end of the vertical seal portion.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１横シール部は、前記第１方向に延びる第１横帯部と、前記第１横帯部及び前記封止部を繋ぐ連結部と、を含む。 In a preferred embodiment of the present invention, the first horizontal seal portion includes a first horizontal band portion extending in the first direction, and a connecting portion connecting the first horizontal band portion and the sealing portion. .

本発明の好ましい実施の形態においては、前記包装フィルムには、前記吐出部を横断する切断の起点となる切断起点部が形成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, the packaging film is formed with a cutting starting point portion serving as a starting point for cutting across the discharge section.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記包装フィルムは、水溶性材料からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the packaging film is made of a water-soluble material.

本発明によれば、前記収容部の容積が縮小させるように前記包装フィルムを押圧等することにより、前記被包装物が吐出部から吐出される。前記吐出部は、前記第１端部の前記内端縁に沿っている。前記内端縁は、前記第３方向に対して平行か、第３方向に対して内側に傾いている。これにより、前記第１端部の先端の幅が狭くなることによる剛性低下を抑制可能である。このため、前記吐出部から前記被包装物が吐出する際に、前記吐出部が意図せずふらついてしまうこと等を抑制することができる。したがって、本実施形態によれば、所望の方向に前記被包装物を吐出させることができる。 According to the present invention, the packaged object is discharged from the discharge unit by pressing the packaging film or the like so as to reduce the volume of the storage unit. The discharge section is along the inner edge of the first end. The inner edge is parallel to the third direction or is inclined inward with respect to the third direction. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in rigidity due to a decrease in the width of the tip of the first end. For this reason, when the packaged object is discharged from the discharge unit, it is possible to suppress the discharge unit from unintentionally fluctuating. Therefore, according to the present embodiment, the packaged object can be discharged in a desired direction.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明の第１実施形態に係る角錐包装体を示す斜視図である。It is a perspective view showing the pyramid wrapping object concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体を示す側面図である。It is a side view showing the pyramid wrapping object concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体を示す平面図である。It is a top view showing the pyramid wrapping object concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体を示す底面図である。It is a bottom view showing a pyramid wrapping object concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体を示す正面図である。It is a front view showing the pyramid wrapping object concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体を示す背面図である。It is a rear view showing a pyramid wrapping object concerning a 1st embodiment of the present invention. 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged sectional view of a main part along line VII-VII in FIG. 4. 図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part along a line VIII-VIII in FIG. 5. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体の製造方法の一例を示す側面図である。It is a side view showing an example of the manufacturing method of the pyramid package concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体の製造方法の一例を示す側面図である。It is a side view showing an example of the manufacturing method of the pyramid package concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体の製造方法の一例を示す側面図である。It is a side view showing an example of the manufacturing method of the pyramid package concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体の製造方法の一例を示す側面図である。It is a side view showing an example of the manufacturing method of the pyramid package concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体の開封を示す側面図である。It is a side view showing opening of the pyramid package concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体からの吐出を示す側面図である。It is a side view showing discharge from a pyramid package concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体の第１変形例を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the 1st modification of the pyramid package which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る角錐包装体の第２変形例を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the 2nd modification of the pyramid package which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る角錐包装体を示す側面図である。It is a side view which shows the pyramid package which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

本開示における「第１」、「第２」等の用語は、単にラベルとして用いたものであり、それらの対象物に順列を付することを意図していない。 Terms such as "first" and "second" in the present disclosure are used simply as labels and are not intended to permutate those objects.

＜第１実施形態＞
図１〜図７は、本発明の第１実施形態に係る角錐包装体を示している。本実施形態の角錐包装体Ａ１は、包装フィルム１と被包装物５とを有しており、第１横シール部２、第２横シール部３及び縦シール部４が形成されている。 <First embodiment>
1 to 7 show a pyramid package according to a first embodiment of the present invention. The pyramid package A1 of the present embodiment has a packaging film 1 and an article to be packaged 5, and has a first horizontal seal portion 2, a second horizontal seal portion 3, and a vertical seal portion 4 formed therein.

図１は、角錐包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、角錐包装体Ａ１を示す側面図である。図３は、角錐包装体Ａ１を示す平面図である。図４は、角錐包装体Ａ１を示す底面図である。図５は、角錐包装体Ａ１を示す正面図である。図６は、角錐包装体Ａ１を示す背面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。これらの図において、ｘ方向は、本発明の「第１方向」に相当し、ｙ方向は、本発明の「第２方向」に相当し、ｚ方向は、本発明の「第３方向」に相当する。また、図５においては、図２の側面図における各部との対応を明確とすべく、要部側面図が追記されている。 FIG. 1 is a perspective view showing a pyramid package A1. FIG. 2 is a side view showing the pyramid package A1. FIG. 3 is a plan view showing the pyramid package A1. FIG. 4 is a bottom view showing the pyramid package A1. FIG. 5 is a front view showing the pyramid package A1. FIG. 6 is a rear view showing the pyramid package A1. FIG. 7 is an enlarged sectional view of a main part along line VII-VII in FIG. FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part along line VIII-VIII in FIG. In these figures, the x direction corresponds to the “first direction” of the present invention, the y direction corresponds to the “second direction” of the present invention, and the z direction corresponds to the “third direction” of the present invention. Equivalent to. Further, in FIG. 5, a side view of a main part is added to clarify the correspondence with each part in the side view of FIG.

包装フィルム１は、角錐包装体Ａ１を構成する主材である。包装フィルム１の構成は特に限定されず、通常、単層または複層の樹脂フィルムから構成され、シーラント層やベースフィルム層を適宜有する複層樹脂フィルムが好適に用いられる。前記シーラント層は、加熱することによって溶融し熱融着可能な層である。ガスバリア性や遮光性などのバリア性能が要求される場合には、内層にバリア層を設けることが好適である。なお、前記ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。本実施形態においては、後述する第１横シール部２、第２横シール部３及び縦シール部４の形成を実現するため、包装フィルム１は、内面層がシーラント層、外面層がベースフィルム層によって構成されている。 The packaging film 1 is a main material of the pyramid packaging body A1. The configuration of the packaging film 1 is not particularly limited, and usually, a multilayer resin film composed of a single-layer or multilayer resin film and appropriately having a sealant layer and a base film layer is suitably used. The sealant layer is a layer that can be melted by heating and thermally fused. When barrier performance such as gas barrier properties and light shielding properties is required, it is preferable to provide a barrier layer as an inner layer. In addition, you may provide a barrier property to the said base film layer itself. In the present embodiment, in order to realize the formation of a first horizontal seal portion 2, a second horizontal seal portion 3, and a vertical seal portion 4 to be described later, the packaging film 1 has an inner surface layer of a sealant layer and an outer surface layer of a base film layer. It is constituted by.

前記シーラント層は、シール温度で熱融着可能なフィルムであれば特に限定されず、通常公知のものが用いられる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などのオレフィン系樹脂、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが挙げられ、熱融着性に特に優れていることからオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。前記シーラント層の厚みは、例えば、３０μｍ〜２００μｍ程度である。 The sealant layer is not particularly limited as long as it is a film that can be heat-sealed at the sealing temperature, and a generally known film is used. Specifically, for example, olefin-based resins such as low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), and biaxially stretched nylon (ON), a layer composed of ethylene-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), or the like. A stretched or unstretched film having two or more layers is exemplified, and it is preferable to use an olefin-based resin because it is particularly excellent in heat fusion property. The thickness of the sealant layer is, for example, about 30 μm to 200 μm.

前記ベースフィルム層は、前記シール温度（例えば、８０℃〜１１０℃）で溶融または変形しないフィルムであれば特に限定されず、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムなどが挙げられる。また、前記ベースフィルム層は、透明または不透明の何れでもよいが、意匠印刷層をその内面側に設ける場合には、透明な前記ベースフィルム層が用いられる。前記ベースフィルム層の厚みは、例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度である。 The base film layer is not particularly limited as long as it is a film that does not melt or deform at the sealing temperature (for example, 80 ° C. to 110 ° C.), and polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), Butylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc., polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), One or two or more stretched or unstretched films composed of polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethyl methacrylate (PMMA), polyethersulfone (PES), and the like. The base film layer may be transparent or opaque, but when a design printing layer is provided on the inner surface side, the transparent base film layer is used. The thickness of the base film layer is, for example, about 10 μm to 100 μm.

前記バリア層としては、例えば、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが挙げられる。 As the barrier layer, for example, a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or an arbitrary synthetic resin film (for example, a base film layer). May be used), and a film obtained by vapor deposition (or sputtering) of an inorganic oxide such as aluminum, aluminum oxide or silica.

なお、包装フィルム１には、商品名などのデザインを表示するために、通常、意匠印刷層（図示せず）がグラビア印刷などの公知の方法により設けられている。前記意匠印刷層は、そのデザインが外部から視認できるように設けられていればよい。前記意匠印刷層は前記ベースフィルム層の外面又は内面の何れに設けてもよいが、前記意匠印刷層の傷付き防止のため、前記意匠印刷層は、ベースフィルム層の内面に設けられていることが好ましい。 The packaging film 1 is usually provided with a design printing layer (not shown) by a known method such as gravure printing in order to display a design such as a product name. The design printing layer may be provided so that the design can be visually recognized from the outside. The design print layer may be provided on either the outer surface or the inner surface of the base film layer, but in order to prevent the design print layer from being damaged, the design print layer is provided on the inner surface of the base film layer. Is preferred.

さらに、角錐包装体Ａ１の用途によって、包装フィルム１が水溶性材料からなることを求められる場合がある。水溶性材料としては、水溶性紙、水溶性繊維（不織布等）、水溶性樹脂が挙げられる。また、水溶性樹脂としては、天然高分子（デンプン誘導体等）、合成高分子（ポリビニルアルコール、ブテンジオール・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド等）及び半合成高分子（セルロース誘導体等）等が挙げられる。より好ましい包装フィルム１の形態としては、水溶性材料から選択される少なくとも２層の積層体又は、２枚の重ね合せ体から構成されている複合体である。例えば、前記ベースフィルム層として、水溶性紙（３０μ）が用いられ、前記シーラント層として水溶性ポリビニルアルコール系樹脂（１５μ）が用いられる。なお、包装フィルム１が水溶性紙を含んでいる場合、例えば長尺のフィルム材料を用いて複数の角錐包装体Ａ１を連続的に製造しやすい点、製造工程における切断等の加工が容易である点、角錐包装体Ａ１の形態を維持しやすい点、等の利点がある。 Furthermore, depending on the use of the pyramidal package A1, the packaging film 1 may be required to be made of a water-soluble material. Examples of the water-soluble material include water-soluble paper, water-soluble fiber (such as nonwoven fabric), and water-soluble resin. Examples of the water-soluble resin include natural polymers (starch derivatives and the like), synthetic polymers (polyvinyl alcohol, butenediol / vinyl alcohol copolymer, polyvinyl ether, polyvinylpyrrolidone, sodium polyacrylate, polyacrylamide, etc.) Synthetic polymers (such as cellulose derivatives) and the like can be mentioned. A more preferable form of the packaging film 1 is a laminate composed of a laminate of at least two layers selected from a water-soluble material or a laminate of two sheets. For example, a water-soluble paper (30 μ) is used as the base film layer, and a water-soluble polyvinyl alcohol-based resin (15 μ) is used as the sealant layer. In addition, when the packaging film 1 contains water-soluble paper, for example, it is easy to continuously manufacture a plurality of pyramidal packaging bodies A1 using a long film material, and processing such as cutting in the manufacturing process is easy. There are advantages such as a point and a point that the form of the pyramid package A1 is easily maintained.

前記ベースフィルム層の好ましい厚みは、３０μｍ〜１２０μｍであり、前記シーラント層の好ましい厚みは、１０μｍ〜９０μｍである。前記ベースフィルム層及び前記シーラント層の厚みが厚すぎると、水への溶解が完了するまでの時間が過度にかかることが懸念される。一方、前記ベースフィルム層及び前記シーラント層の厚みが薄すぎると、角錐包装体Ａ１の形状を維持することが困難となったり、空気中の水分の影響を受けやすくなったりするといったことが懸念される。 The preferred thickness of the base film layer is 30 μm to 120 μm, and the preferred thickness of the sealant layer is 10 μm to 90 μm. If the thicknesses of the base film layer and the sealant layer are too large, there is a concern that it takes too much time until the dissolution in water is completed. On the other hand, if the thicknesses of the base film layer and the sealant layer are too thin, it is difficult to maintain the shape of the pyramidal package A1, or there is a concern that the shape becomes susceptible to moisture in the air. You.

包装フィルム１は、第１横シール部２、第２横シール部３及び縦シール部４が形成されることにより、第１面部１０１、第２面部１０２、第３面部１０３及び第４面部１０４を有する角錐体形状とされている。第１面部１０１、第２面部１０２、第３面部１０３及び第４面部１０４は、各々が三角形状であり、例えば、二等辺三角形状、あるいは正三角形状となりうる。図示された例は、第１面部１０１、第２面部１０２、第３面部１０３及び第４面部１０４が、正三角形状である場合である。 The packaging film 1 has the first surface portion 101, the second surface portion 102, the third surface portion 103, and the fourth surface portion 104 by forming the first horizontal seal portion 2, the second horizontal seal portion 3, and the vertical seal portion 4. It has a pyramid shape. Each of the first surface portion 101, the second surface portion 102, the third surface portion 103, and the fourth surface portion 104 has a triangular shape, and may be, for example, an isosceles triangular shape or an equilateral triangular shape. The illustrated example is a case where the first surface portion 101, the second surface portion 102, the third surface portion 103, and the fourth surface portion 104 have a regular triangular shape.

第１横シール部２及び第２横シール部３は、ｚ方向に互いに離間している。第１横シール部２は、ｘ方向に延びる部分を有しており、第２横シール部３は、ｙ方向に延びる部分を有している。ｘ方向とｙ方向とは互いに交差している。また、ｘ方向及びｙ方向はいずれも、ｚ方向と交差している。図示された例においては、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向は、互いに直角である。ただし、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向のいずれか同士がなす角度は、９０°以外であってもよい。 The first horizontal seal portion 2 and the second horizontal seal portion 3 are separated from each other in the z direction. The first horizontal seal portion 2 has a portion extending in the x direction, and the second horizontal seal portion 3 has a portion extending in the y direction. The x direction and the y direction cross each other. Further, both the x direction and the y direction intersect with the z direction. In the example shown, the x, y and z directions are at right angles to each other. However, the angle between any of the x, y, and z directions may be other than 90 °.

第１横シール部２は、包装フィルム１のｚ方向一端部同士が例えばヒートシールによって接合された部位である。図１及び図２に示すように、本実施形態の第１横シール部２は、第１横帯部２１、封止部２２及び連結部２３を有する。なお、これらの図においては、第１横帯部２１、封止部２２及び連結部２３の境界を、便宜上、二点鎖線（仮想線）によって示している。 The first horizontal seal portion 2 is a portion where one end in the z direction of the packaging film 1 is joined to each other by, for example, heat sealing. As shown in FIGS. 1 and 2, the first horizontal seal portion 2 of the present embodiment has a first horizontal band portion 21, a sealing portion 22, and a connecting portion 23. In these drawings, the boundary between the first horizontal band portion 21, the sealing portion 22, and the connecting portion 23 is indicated by a two-dot chain line (virtual line) for convenience.

第１横帯部２１は、ｘ方向に沿って延びる部分である。図示された例においては、第１横帯部２１は、図２に示された包装フィルム１の図中左上端からｘ方向に延びる帯状の部分である。 The first horizontal band portion 21 is a portion extending along the x direction. In the illustrated example, the first horizontal band portion 21 is a band-shaped portion extending in the x direction from the upper left end in the drawing of the packaging film 1 shown in FIG.

封止部２２は、第１横帯部２１に対してｘ方向の一方側である図中右下側に位置しており、図示された例においては、第１横帯部２１に対してｚ方向の一方側である図中右上側に位置している。封止部２２は、後述の吐出部１２を塞ぐためのものである。封止部２２の形状は特に限定されず、図示された例においては、ｘ方向に延びる帯状である。 The sealing portion 22 is located on the lower right side in the drawing, which is one side in the x direction with respect to the first horizontal band portion 21, and in the illustrated example, the sealing portion 22 is located at z It is located on the upper right side in the figure, which is one side of the direction. The sealing part 22 is for closing the ejection part 12 described later. The shape of the sealing portion 22 is not particularly limited, and in the illustrated example, is a band shape extending in the x direction.

連結部２３は、第１横帯部２１と封止部２２とを繋ぐ部位である。連結部２３の形状は特に限定されず、図示された例においては、ｚ方向に延びる帯状である。 The connection part 23 is a part that connects the first horizontal band part 21 and the sealing part 22. The shape of the connecting portion 23 is not particularly limited, and in the illustrated example, is a band extending in the z direction.

第２横シール部３は、包装フィルム１のｚ方向他端部同士が例えばヒートシールによって接合された部位である。図１及び図３に示すように、本実施形態の第２横シール部３は、第２横帯部３１を有する。第２横帯部３１は、ｙ方向に沿って延びる帯状部分である。本実施形態においては、第２横帯部３１は、包装フィルム１のｙ方向両端に到達している。なお、第２横シール部３は、ｙ方向に延びる部分を少なくとも有するものであればよく、第２横帯部３１以外の部分を有する形状であってもよく、種々の曲線形状、屈曲形状、波線形状等の形状が適宜採用されてもよい。 The second horizontal seal portion 3 is a portion where the other end portions in the z direction of the packaging film 1 are joined to each other by, for example, heat sealing. As shown in FIGS. 1 and 3, the second horizontal sealing portion 3 of the present embodiment has a second horizontal band portion 31. The second horizontal band portion 31 is a band-shaped portion extending along the y direction. In the present embodiment, the second horizontal band portion 31 has reached both ends in the y direction of the packaging film 1. In addition, the 2nd horizontal sealing part 3 should just have at least the part extended in ay direction, may be the shape which has a part other than the 2nd horizontal band part 31, and may be various curved shapes, bent shapes, A shape such as a wavy line shape may be appropriately adopted.

縦シール部４は、後述の収容部１１を縦断するように形成されている。図１、図２及び図４に示すように、本実施形態においては、縦シール部４は、縦帯部４１、第１端部４２及び第２端部４３を有する。また、図７に示すように、本実施形態の縦シール部４は、包装フィルム１の内面同士が例えばヒートシールによって接合された、所謂合掌貼りの接合形態とされている。 The vertical seal portion 4 is formed so as to cut through a later-described housing portion 11. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, in the present embodiment, the vertical seal 4 has a vertical band 41, a first end 42, and a second end 43. As shown in FIG. 7, the vertical seal portion 4 of the present embodiment has a so-called palm jointed form in which the inner surfaces of the packaging film 1 are joined together by, for example, heat sealing.

縦帯部４１は、図１及び図４に示すように、第１横シール部２と第２横シール部３との間に位置しており、収容部１１を横断している。 The vertical band portion 41 is located between the first horizontal seal portion 2 and the second horizontal seal portion 3 as shown in FIG. 1 and FIG.

第１端部４２は、図１及び図２に示すように、第１横シール部２と吐出部１２を挟んでｘ方向に並んで配置されており、包装フィルム１のｘ方向一端に位置している。第１端部４２は、第３方向に沿って延びている。第１端部４２は、内端縁４２１を有する。内端縁４２１は、吐出部１２を規定する端縁である。内端縁４２１は、ｚ方向に対して平行であるか、またはｚ方向において収容部１１から離間するほど（図２において右斜め上に向かうほど）ｘ方向において第１横シール部２に近づくようにｘ方向に対して傾いている。図示された例においては、内端縁４２１は、ｘ方向に対して平行である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first end portion 42 is arranged side by side in the x direction with the first horizontal seal portion 2 and the discharge portion 12 interposed therebetween, and is located at one end in the x direction of the packaging film 1. ing. The first end 42 extends along the third direction. The first end 42 has an inner edge 421. The inner edge 421 is an edge that defines the ejection unit 12. The inner end edge 421 is parallel to the z direction, or approaches the first horizontal seal portion 2 in the x direction as the distance from the accommodation portion 11 increases in the z direction (toward the upper right in FIG. 2). To the x direction. In the illustrated example, the inner edge 421 is parallel to the x direction.

第２端部４３は、図１、図４及び図７に示すように、第２横シール部３のｙ方向両端から離間した部分に繋がる。本実施形態においては、第２端部４３は、第２横シール部３のｙ方向における略中央部分に繋がっている。第２端部４３は、ｚ方向に延びる帯状である。 As shown in FIGS. 1, 4 and 7, the second end 43 is connected to a portion of the second horizontal seal portion 3 that is separated from both ends in the y direction. In the present embodiment, the second end portion 43 is connected to a substantially central portion of the second horizontal seal portion 3 in the y direction. The second end 43 has a band shape extending in the z direction.

本実施形態においては、縦帯部４１の幅は、全長にわたって一定であり、第２端部４３の幅は、全長にわたって一定であり、縦帯部４１の幅と同じである。また、図示された例においては、第１端部４２の幅は全長にわたって一定であり、縦帯部４１及び第２端部４３の幅と同じである。一方、図示された例とは異なり、内端縁４２１がｚ方向において収容部１１から離間するほど（図２において右斜め上に向かうほど）ｘ方向において第１横シール部２に近づくようにｘ方向に対して傾いている場合、第１端部４２の少なくとも一部の幅は、縦帯部４１及び第２端部４３の幅よりも大きいものとなる。したがって、第１端部４２の幅は、縦帯部４１及び第２端部４３の幅と同じであるか、または縦帯部４１及び第２端部４３の幅よりも大きい。 In the present embodiment, the width of the vertical band 41 is constant over the entire length, and the width of the second end 43 is constant over the entire length and is the same as the width of the vertical band 41. Further, in the illustrated example, the width of the first end 42 is constant over the entire length, and is the same as the width of the vertical band 41 and the second end 43. On the other hand, unlike the example shown in the drawing, x is set such that the more the inner end edge 421 is separated from the accommodation portion 11 in the z direction (the more diagonally right upward in FIG. 2), the closer the first end seal 421 is in the x direction. When inclined with respect to the direction, the width of at least a part of the first end 42 is larger than the width of the vertical band 41 and the second end 43. Therefore, the width of the first end 42 is the same as the width of the vertical band 41 and the second end 43 or is larger than the width of the vertical band 41 and the second end 43.

包装フィルム１は、通常、屈曲等が可能な樹脂フィルムからなる。このため、第１横シール部２、第２横シール部３及び縦シール部４の各部は、様々な方向を向くように起立したり寝かしたりすることが可能である。 The packaging film 1 is usually made of a flexible resin film. For this reason, each part of the 1st horizontal seal part 2, the 2nd horizontal seal part 3, and the vertical seal part 4 can stand up and lie down in various directions.

本実施形態においては、図２及び図３に示すように、第２横帯部３１（第２横シール部３）は、ｙ方向に対して平行であり、第４面部１０４と略面一となる方向に沿っている。また、本実施形態においては、第１横帯部２１、封止部２２及び連結部２３は、図３及び図５に示すように、ｘ方向及びｚ方向に対して略平行であり、ｙ方向に対して略直角である。 In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the second horizontal band portion 31 (the second horizontal seal portion 3) is parallel to the y direction, and is substantially flush with the fourth surface portion 104. Along the direction that it will be. Further, in the present embodiment, the first horizontal band portion 21, the sealing portion 22, and the connecting portion 23 are substantially parallel to the x direction and the z direction as shown in FIGS. Is substantially perpendicular to.

図１及び図６に示すように、第２端部４３は、第２横帯部３１（第２横シール部３）に沿うように寝かされており、ｙ方向となす角度が極めて小さい角度である。また、縦帯部４１のうち第２端部４３に繋がる部分を含む大部分は、図４に示すように、第４面部１０４に沿うように寝かされており、また、第１端部４２は、図１及び図２に示すように、ｚ方向に沿って延びている。ただし、図３、図５及び図８に示すように、第１端部４２は、ｘ方向に対して傾いている。 As shown in FIGS. 1 and 6, the second end 43 is laid down along the second horizontal band portion 31 (second horizontal seal portion 3), and the angle formed with the y direction is extremely small. It is. Further, most of the vertical band portion 41 including a portion connected to the second end portion 43 is laid down along the fourth surface portion 104 as shown in FIG. Extends along the z-direction, as shown in FIGS. However, as shown in FIGS. 3, 5, and 8, the first end 42 is inclined with respect to the x direction.

収容部１１は、被包装物５を収容する部位であり、第１面部１０１、第２面部１０２、第３面部１０３及び第４面部１０４によって規定されている。収容部１１は、第１横シール部２と第２横シール部３との間に設けられている。収容部１１は、第１横シール部２、第２横シール部３及び縦シール部４によって密閉されている。 The accommodating portion 11 is a portion for accommodating the article to be packaged 5, and is defined by a first surface portion 101, a second surface portion 102, a third surface portion 103, and a fourth surface portion 104. The storage section 11 is provided between the first horizontal seal section 2 and the second horizontal seal section 3. The accommodating portion 11 is sealed by the first horizontal seal portion 2, the second horizontal seal portion 3, and the vertical seal portion 4.

吐出部１２は、図２に示すように、収容部１１に繋がっており、縦シール部４の第１端部４２に沿ってｚ方向に突出する。図示された例においては、吐出部１２は、縦シール部４の第１端部４２、第１横シール部２の封止部２２及び連結部２３によって形状が規定されている。また、図５及び図８から理解されるように、少なくとも角錐包装体Ａ１が未開封の状態においては、吐出部１２は、包装フィルム１のうちｙ方向に対して略直角である２つの部分（ｘ方向及びｚ方向に対して略平行である２つの部分）同士が、非接合の状態で対面した部位である。図示された例においては、吐出部１２は、ｘ方向における幅が略一定とされている。 As shown in FIG. 2, the discharge unit 12 is connected to the storage unit 11 and protrudes in the z direction along the first end 42 of the vertical seal unit 4. In the illustrated example, the shape of the discharge section 12 is defined by the first end 42 of the vertical seal section 4, the sealing section 22 of the first horizontal seal section 2, and the connecting section 23. In addition, as can be understood from FIGS. 5 and 8, at least in a state where the pyramid packaging body A1 is unopened, the discharge unit 12 includes two portions of the packaging film 1 that are substantially perpendicular to the y direction ( The two portions that are substantially parallel to the x direction and the z direction) are portions that face each other in a non-joined state. In the illustrated example, the discharge section 12 has a substantially constant width in the x direction.

図２に示すように、図示された例においては、包装フィルム１には、切断起点部１３が形成されている。切断起点部１３は、吐出部１２を横断する切断の起点となる部位である。切断起点部１３の具体的構成は特に限定されず、例えば切れ目線（短い切断線）やミシン目線、三角形状等の切り欠き部によって構成される。なお、これらの切断起点部１３は、収容部１１や吐出部１２の気密状態を維持すべく、第１横シール部２や縦シール部４に設けられることが好ましい。 As shown in FIG. 2, in the illustrated example, the packaging film 1 is formed with a cutting starting point 13. The cutting start part 13 is a part that becomes a starting point of cutting that crosses the ejection part 12. The specific configuration of the cutting start portion 13 is not particularly limited, and is configured by, for example, a cut line (short cut line), a perforated line, or a cutout having a triangular shape. In addition, it is preferable that these cutting start portions 13 are provided on the first horizontal seal portion 2 and the vertical seal portion 4 in order to maintain the airtight state of the storage portion 11 and the discharge portion 12.

図示された例においては、各々が切れ目線からなる２つの切断起点部１３が、吐出部１２を挟んでｘ方向両側に設けられている。一方の切断起点部１３は、第１横シール部２の連結部２３に設けられている。他方の切断起点部１３は、縦シール部４の第１端部４２に設けられている。 In the illustrated example, two cutting starting points 13 each having a cut line are provided on both sides in the x direction with the discharge unit 12 interposed therebetween. One of the cutting starting portions 13 is provided on the connecting portion 23 of the first horizontal seal portion 2. The other cutting start portion 13 is provided at the first end 42 of the vertical seal portion 4.

包装フィルム１の大きさや収容部１１の容積は特に限定されないが、収容部１１の容積は、１００ｍＬ以下が好ましく、さらに好ましくは５０ｍＬ以下である。また、第１横シール部２の長さｘ１（図２における第１横シール部２のｘ方向寸法）及び第２横シール部３の長さｙ１（図３における第２横シール部３のｙ方向寸法）と縦シール部４の長さｚ１（図１参照）との比は、１：１〜１：１．５が好ましく、さらに好ましくは、１：１．１〜１：１．２である。 The size of the packaging film 1 and the volume of the storage section 11 are not particularly limited, but the volume of the storage section 11 is preferably 100 mL or less, more preferably 50 mL or less. Further, the length x1 of the first horizontal seal portion 2 (the dimension in the x direction of the first horizontal seal portion 2 in FIG. 2) and the length y1 of the second horizontal seal portion 3 (y of the second horizontal seal portion 3 in FIG. 3). The ratio between the vertical dimension) and the length z1 of the vertical seal portion 4 (see FIG. 1) is preferably from 1: 1 to 1: 1.5, more preferably from 1: 1.1 to 1: 1.2. is there.

包装フィルム１の具体例を挙げると、収容部１１の容量が３０ｍＬの場合に、長さｘ１及び長さｙ１が６５ｍｍ、長さｚ１が７６ｍｍである。また、図２に示す第１横シール部２の幅ｂ２（ｚ方向寸法）、図３に示す第２横シール部３の幅ｂ３（ｚ方向寸法）及び図２に示す縦シール部４の幅（図中第１端部４２のｘ方向寸法）は、いずれも５ｍｍである。 To give a specific example of the packaging film 1, when the capacity of the storage section 11 is 30 mL, the length x1 and the length y1 are 65 mm, and the length z1 is 76 mm. Further, the width b2 (dimension in the z direction) of the first horizontal seal portion 2 shown in FIG. 2, the width b3 (dimension in the z direction) of the second horizontal seal portion 3 shown in FIG. 3, and the width of the vertical seal portion 4 shown in FIG. (The dimension of the first end 42 in the x direction in the drawing) is 5 mm in each case.

次に、角錐包装体Ａ１の製造方法の一例について、図９〜図１２を参照しつつ以下に説明する。これらの図に示された製造方法は、１つの角錐包装体Ａ１を個別に製造する方法であるが、角錐包装体Ａ１の製造方法は特に限定されない。 Next, an example of a method for manufacturing the pyramid package A1 will be described below with reference to FIGS. The manufacturing method shown in these figures is a method for manufacturing one pyramid package A1 individually, but the method for manufacturing the pyramid package A1 is not particularly limited.

まず、図９に示すように、包装フィルム１を用意する。包装フィルム１は、ｚ方向を軸方向とする筒状である。包装フィルム１は、例えば１枚のフィルム材料のｘ方向両端部の内面同士をヒートシールすることで合掌貼りとされた縦シール部４を設けることにより形成される。同図は、包装フィルム１が、ｚ方向及びｘ方向に沿う扁平な形状に折り畳まれた状態を示しており、ｚ方向における図中上方及び下方が開口している。 First, as shown in FIG. 9, the packaging film 1 is prepared. The packaging film 1 has a cylindrical shape whose axial direction is the z direction. The packaging film 1 is formed, for example, by providing a vertical seal portion 4 attached to the palms by heat sealing the inner surfaces of both ends in the x direction of one film material. FIG. 1 shows a state in which the packaging film 1 is folded in a flat shape along the z direction and the x direction, and the upper and lower parts in the figure in the z direction are open.

次いで、図１０に示すように、中間シール部２０を形成する。中間シール部２０の形成は、包装フィルム１のｚ方向図中下端部同士の内面をヒートシールによって接合することにより行う。図示された中間シール部２０の形成においては、縦シール部４のうち第１端部４２となるべき部分と重なるようにヒートシールがなされている。なお、図示された例とは異なり、例えば、図９の縦シール部４が包装フィルム１のｚ方向下端に到達しない構成である場合に、中間シール部２０の形成するためのヒートシールによって第１端部４２の全体を形成してもよい。同図においては、このヒートシールの境界線を実線で示しているが、角錐包装体Ａ１を示す各図においては、便宜上省略している。中間シール部２０は、吐出部１２を塞ぐ封止部２２となるべき部分と、封止部２２よりもｚ方向寸法が大きくｘ方向に延びる広幅の部分とを有しているが、これは、中間シール部２０の一例であり、特に限定されない。中間シール部２０の形成により、包装フィルム１のｚ方向下端が密閉される。なお、上述した具体例のように、幅ｂ２が５ｍｍである第１横シール部２を製造する場合、中間シール部２０の幅（ｚ方向寸法）は、例えば２０ｍｍ程度である。 Next, as shown in FIG. 10, an intermediate seal portion 20 is formed. The formation of the intermediate seal portion 20 is performed by joining the inner surfaces of the lower ends of the packaging film 1 in the z-direction diagram by heat sealing. In the formation of the illustrated intermediate seal portion 20, heat sealing is performed so as to overlap the portion of the vertical seal portion 4 that is to be the first end 42. Unlike the illustrated example, for example, when the vertical seal portion 4 in FIG. 9 does not reach the lower end of the packaging film 1 in the z direction, the first seal is formed by the heat seal for forming the intermediate seal portion 20. The entire end 42 may be formed. In the figure, the boundary line of the heat seal is shown by a solid line, but is omitted in each figure showing the pyramid package A1 for convenience. The intermediate seal portion 20 has a portion to be a sealing portion 22 for closing the discharge portion 12 and a wide portion having a dimension in the z-direction larger than that of the sealing portion 22 and extending in the x-direction. This is an example of the intermediate seal portion 20, and is not particularly limited. Due to the formation of the intermediate seal part 20, the lower end in the z direction of the packaging film 1 is sealed. When manufacturing the first horizontal seal portion 2 having the width b2 of 5 mm as in the specific example described above, the width (dimension in the z direction) of the intermediate seal portion 20 is, for example, about 20 mm.

次いで、図１１に示すように、中間シール部２０を切断することにより、第１横帯部２１、封止部２２及び連結部２３を有する第１横シール部２を形成する。なお、中間シール部２０を形成する手法に代えて、予め所定形状に切断された包装フィルム１を用いて、第１横シール部２を直接形成してもよい。次いで、包装フィルム１のｚ方向上端を拡開し、例えばノズルＮｚを包装フィルム１の収容部１１に挿入する。そして、ノズルＮｚから所定量の被包装物５を収容部１１内に充填する。 Next, as shown in FIG. 11, by cutting the intermediate seal portion 20, the first horizontal seal portion 2 having the first horizontal band portion 21, the sealing portion 22, and the connecting portion 23 is formed. Note that, instead of the method of forming the intermediate seal portion 20, the first horizontal seal portion 2 may be directly formed using the packaging film 1 cut in a predetermined shape in advance. Next, the upper end in the z direction of the packaging film 1 is expanded, and, for example, a nozzle Nz is inserted into the housing 11 of the packaging film 1. Then, a predetermined amount of the article to be packaged 5 is filled into the storage section 11 from the nozzle Nz.

次いで、図１２に示すように、包装フィルム１のｚ方向上端部を、ｘ方向両端同士が近づくように変形させる。そして、包装フィルム１のｚ方向上端部を、例えばヒート金型Ｍｄによって挟み、所定温度まで加熱する。これにより、包装フィルム１のｚ方向上端部の内面同士がヒートシールによって接合され、第２横帯部３１（第２横シール部３）が形成される。なお、第２横帯部３１（第２横シール部３）の形成においては、縦シール部４のｚ方向上端部分が、ヒート金型Ｍｄによって挟まれ、第２端部４３となり、縦シール部４のうち第１端部４２と第２端部４３との間の部分が縦帯部４１となる。第２端部４３は、第２横帯部３１（第２横シール部３）に沿うようにこれにより、角錐包装体Ａ１が完成する。なお、図１２に示す工程を行うと、第２端部４３が、第２横シール部３に沿って寝かされた状態となり、これに伴い、縦帯部４１が第４面部１０４に沿って寝かされた状態となり、さらに、図８に示したように、第１端部４２がｘ方向に対して傾いた状態となる。この第１端部４２が傾くことは、第１横シール部２をｘ方向及びｚ方向に沿って起立させておくことに寄与している。 Next, as shown in FIG. 12, the upper end in the z direction of the packaging film 1 is deformed so that both ends in the x direction are closer to each other. Then, the upper end in the z direction of the packaging film 1 is sandwiched by, for example, a heat mold Md and heated to a predetermined temperature. As a result, the inner surfaces of the packaging film 1 at the upper end in the z direction are joined by heat sealing to form the second horizontal band portion 31 (second horizontal sealing portion 3). In the formation of the second horizontal band portion 31 (second horizontal seal portion 3), the upper end in the z direction of the vertical seal portion 4 is sandwiched by the heat mold Md to become the second end portion 43, and the vertical seal portion is formed. A portion between the first end portion 42 and the second end portion 43 of 4 becomes the vertical band portion 41. As a result, the pyramidal package A1 is completed so that the second end 43 is along the second horizontal band portion 31 (second horizontal seal portion 3). When the step shown in FIG. 12 is performed, the second end portion 43 is laid down along the second horizontal seal portion 3, and accordingly, the vertical band portion 41 is moved along the fourth surface portion 104. Then, the first end 42 is inclined with respect to the x direction as shown in FIG. The inclination of the first end portion 42 contributes to keeping the first horizontal seal portion 2 upright in the x direction and the z direction.

なお、角錐包装体Ａ１の製造方法の好ましい手法として、複数の包装フィルム１を形成可能な長尺の筒状フィルム材料を用いて、複数の角錐包装体Ａ１を連続的に順次製造する方法が挙げられる。この場合、例えば図９に示す包装フィルム１に変えて、ｚ方向にさらに長く延びるフィルム材料を用いる。このフィルム材料のｘ方向両端を一括して、または連続的にヒートシールによって接合することにより、ｚ方向に長く延びる縦シール部４を形成する。上述した通り、角錐包装体Ａ１の縦シール部４は、第１端部４２の幅が、縦帯部４１及び第２端部４３の幅と同じであるか、または縦帯部４１及び第２端部４３の幅よりも大きい。このため、角錐包装体Ａ１の製造においては、例えば第１端部４２及び第２端部４３の幅と同じ一定幅のｚ方向に長く延びるシール部を形成することにより、縦シール部４を形成することができる。 In addition, as a preferable method of the manufacturing method of the pyramid packaging body A1, a method of continuously manufacturing a plurality of pyramid packaging bodies A1 sequentially using a long tubular film material capable of forming a plurality of packaging films 1 is cited. Can be In this case, for example, instead of the packaging film 1 shown in FIG. 9, a film material extending further in the z direction is used. By joining both ends of the film material in the x direction collectively or continuously by heat sealing, the vertical seal portion 4 extending long in the z direction is formed. As described above, in the vertical seal portion 4 of the pyramid package A1, the width of the first end portion 42 is the same as the width of the vertical band portion 41 and the second end portion 43, or the vertical band portion 41 and the second It is larger than the width of the end 43. For this reason, in the manufacture of the pyramid package A1, for example, the vertical seal portion 4 is formed by forming a seal portion that extends long in the z direction having the same width as the width of the first end portion 42 and the second end portion 43. can do.

次いで、図１０に示す中間シール部２０を形成する。なお、第１端部４２の少なくとも一部の幅が、縦帯部４１及び第２端部４３の幅よりも大きい構成の場合、一定幅の縦シール部４を形成した後に、中間シール部２０の形成において、第１端部４２の拡幅部分を形成すればよい。次いで、図１１に示す被包装物５の充填及び図１２に示す第２横シール部３の形成を順次行う。そして、フィルム材料の適所（中間シール部２０及び第２横シール部３）の切断を行うことにより、角錐包装体Ａ１が得られる。この後は、例えば、図１２に示す第２横シール部３の形成に伴って、フィルム材料のうちｙ方向に沿って畳まれた部分を、ｘ方向に沿って平坦となるように変形させる。そして、図１０に示す中間シール部２０の形成以降の処理を繰り返すことにより、複数の角錐包装体Ａ１を連続的に順次製造することができる。 Next, the intermediate seal portion 20 shown in FIG. 10 is formed. In the case where the width of at least a part of the first end 42 is larger than the width of the vertical band 41 and the second end 43, after forming the vertical seal 4 having a fixed width, the intermediate seal 20 is formed. In this case, the widened portion of the first end 42 may be formed. Next, filling of the packaged object 5 shown in FIG. 11 and formation of the second horizontal seal portion 3 shown in FIG. 12 are sequentially performed. Then, the pyramid packaging body A1 is obtained by cutting the appropriate portions (the intermediate seal portion 20 and the second horizontal seal portion 3) of the film material. Thereafter, for example, with the formation of the second horizontal seal portion 3 shown in FIG. 12, the portion of the film material folded along the y direction is deformed so as to be flat along the x direction. Then, by repeating the processing after the formation of the intermediate seal portion 20 shown in FIG. 10, a plurality of pyramid packages A1 can be manufactured continuously and sequentially.

このような手法によれば、それぞれが概ね単一の方向に沿った形状である縦シール部４、第１横シール部２（中間シール部２０）及び第２横シール部３の形成をそれぞれ別の工程で行えばよく、例えば縦シール部４と第１横シール部２とが一体となった略Ｌ字状等の複雑な形状のシール部を形成することは不要である。したがって、角錐包装体Ａ１の製造をより容易により効率よく行うことができる。また、第１端部４２の幅が、縦帯部４１及び第２端部４３の幅と同じであるか、または縦帯部４１及び第２端部４３の幅よりも大きいことにより、ｚ方向に延びる一定幅のシール部を利用して、縦シール部４を形成することができる。本実施形態とは異なり、第１端部４２が、縦帯部４１及び第２端部４３よりも幅が狭い部分を有する場合、ｚ方向に延びる一定幅のシール部を形成する手法を採用することは困難であり、例えば一定幅のシール部と、部分的に狭幅であるシール部とを、交互に形成するといった手法が強いられる。本実施形態によれば、このような煩雑な工程は不要であり、複数の角錐包装体Ａ１を効率よく製造するのに好適である。 According to such a method, the formation of the vertical seal portion 4, the first horizontal seal portion 2 (the intermediate seal portion 20), and the second horizontal seal portion 3 each having a shape substantially along a single direction is separately performed. It is not necessary to form a seal portion having a complicated shape such as a substantially L-shape in which the vertical seal portion 4 and the first horizontal seal portion 2 are integrated. Therefore, the manufacture of the pyramid package A1 can be performed more easily and more efficiently. Further, the width of the first end 42 is the same as the width of the vertical band 41 and the second end 43, or is larger than the width of the vertical band 41 and the second end 43, so that the z direction The vertical seal portion 4 can be formed using a seal portion having a constant width extending in the vertical direction. Unlike the present embodiment, when the first end portion 42 has a portion narrower than the vertical band portion 41 and the second end portion 43, a method of forming a seal portion having a constant width extending in the z direction is employed. This is difficult, and for example, a technique of alternately forming a seal portion having a fixed width and a seal portion having a partially narrow width is required. According to the present embodiment, such a complicated process is not required, and is suitable for efficiently manufacturing the plurality of pyramid packaging bodies A1.

次に、角錐包装体Ａ１の作用について説明する。 Next, the operation of the pyramid package A1 will be described.

図１３は、角錐包装体Ａ１の開封を示している。角錐包装体Ａ１の開封は、２つの切断起点部１３のいずれかを起点として、吐出部１２をｘ方向に横断するように包装フィルム１を切断することにより行う。この開封により、包装フィルム１には、吐出口１２０が形成される。吐出口１２０は、吐出部１２のｚ方向一端に位置する開口部分である。 FIG. 13 shows opening of the pyramid package A1. The opening of the pyramid package A1 is performed by cutting the packaging film 1 so as to traverse the discharge unit 12 in the x direction, starting from one of the two cutting starting points 13. By this opening, a discharge port 120 is formed in the packaging film 1. The discharge port 120 is an opening located at one end in the z direction of the discharge unit 12.

図１４は、角錐包装体Ａ１からの被包装物５の吐出を示している。図１３に示した開封の後に、例えば３本の指Ｆｇによって第１面部１０１、第２面部１０２及び第３面部１０３を押圧する。これにより、収容部１１の容積が縮小し、被包装物５が吐出部１２の吐出口１２０から吐出される。吐出部１２は、第１端部４２の内端縁４２１に沿っている。内端縁４２１は、ｚ方向に対して平行であるか、またはｚ方向において収容部１１から離間するほど（図２において右斜め上に向かうほど）ｘ方向において第１横シール部２に近づくようにｘ方向に対して傾いており、図示された例においては、ｚ方向に対して平行である。これにより、第１端部４２の先端のｘ方向における幅は、ｚ方向根元部分（縦帯部４１側部分）の幅と同程度であり、第１端部４２の先端の幅が狭くなることによる剛性低下を抑制可能である。このため、吐出部１２から被包装物５を吐出する際に吐出部１２が意図せずふらついてしまうこと等を抑制することができる。したがって、本実施形態によれば、所望の方向に被包装物５を吐出させることができる。 FIG. 14 shows the discharge of the article to be packaged 5 from the pyramid package A1. After the opening shown in FIG. 13, the first surface portion 101, the second surface portion 102, and the third surface portion 103 are pressed by, for example, three fingers Fg. As a result, the volume of the storage section 11 is reduced, and the packaged object 5 is discharged from the discharge port 120 of the discharge section 12. The discharge unit 12 is along the inner edge 421 of the first end 42. The inner end edge 421 is parallel to the z direction, or approaches the first horizontal seal portion 2 in the x direction as the distance from the accommodation portion 11 increases in the z direction (toward the upper right in FIG. 2). And in the illustrated example, it is parallel to the z-direction. Thereby, the width of the tip of the first end 42 in the x direction is substantially equal to the width of the root in the z direction (portion on the side of the vertical band 41), and the width of the tip of the first end 42 is reduced. Stiffness can be prevented from being reduced. For this reason, when discharging the to-be-packaged object 5 from the discharge part 12, it can suppress that the discharge part 12 wanders unintentionally. Therefore, according to the present embodiment, the article to be packaged 5 can be discharged in a desired direction.

また、図５に示すように、連結部２３及び包装フィルム１のうち吐出部１２を構成する部分は、ｘ方向及びｚ方向に沿っている。一方、図８に示すように、第１端部４２は、ｚ方向に沿った形状ではあるものの、ｘ方向に対して傾いている。これにより、封止部２２、包装フィルム１のうち吐出部１２を構成する部分及び第１端部４２は、ｚ方向に沿った屈曲断面の部位を構成している。このような屈曲断面の部位は、平坦な断面の部位と比べて剛性が高く、ｚ方向に沿った姿勢をより確実に維持しうる。これは、吐出部１２の吐出口１２０からｚ方向に向けて被包装物５を吐出するのに好ましい。 In addition, as shown in FIG. 5, portions of the connecting portion 23 and the packaging film 1 that constitute the ejection portion 12 are along the x direction and the z direction. On the other hand, as shown in FIG. 8, the first end 42 has a shape along the z direction, but is inclined with respect to the x direction. Thus, the sealing portion 22, the portion forming the discharge portion 12 of the packaging film 1, and the first end portion 42 form a portion having a bent cross section along the z direction. Such a section having a bent cross section has higher rigidity than a section having a flat cross section, and can more reliably maintain a posture along the z direction. This is preferable for discharging the packaged object 5 from the discharge port 120 of the discharge unit 12 in the z direction.

例えば、第４面部１０４を鉛直方向に対して略垂直となるように、鉛直方向最下方に位置させた姿勢では、吐出部１２（ｚ方向）は、第４面部１０４に対して斜め上を向く。この状態で吐出を行うと、吐出部１２から被包装物５を斜め上に向けて吐出させることが可能である。このような吐出は、例えば、洋式便器の清掃において、縁部の内側に斜め下から斜め上に向かって洗剤を吐出させるのに適している。また、図１４に示すように、吐出部１２は、第４面部１０４に隣接している。このため、第４面部１０４が鉛直方向最下方に位置すると、収容部１１内の被包装物５は、吐出される過程においても吐出部１２の近傍に存在し続ける。したがって、包装フィルム１を押圧する動作を継続することのみによって収容部１１内の被包装物５のほとんどを吐出することが可能であり、吐出の最中に角錐包装体Ａ１の向きを変更する等の必要がない。 For example, in a posture in which the fourth surface portion 104 is located at the lowermost position in the vertical direction so as to be substantially perpendicular to the vertical direction, the ejection unit 12 (z direction) faces obliquely upward with respect to the fourth surface portion 104. . When the discharge is performed in this state, the packaged object 5 can be discharged obliquely upward from the discharge unit 12. Such discharge is suitable, for example, for discharging a detergent from obliquely downward to obliquely upward inside an edge portion in cleaning a Western style toilet. Further, as shown in FIG. 14, the ejection unit 12 is adjacent to the fourth surface unit 104. Therefore, when the fourth surface portion 104 is located at the lowermost position in the vertical direction, the packaged object 5 in the storage portion 11 continues to be present in the vicinity of the discharge portion 12 even in the process of being discharged. Therefore, it is possible to discharge most of the article to be packaged 5 in the storage section 11 only by continuing the operation of pressing the packaging film 1, such as changing the direction of the pyramid package A1 during the discharging. There is no need for

さらに、包装フィルム１が水溶性材料からなる構成によれば、清掃に用いる洗剤を所望の箇所に吐出した後に、便器内に貯められた水に包装フィルム１を速やかに投入することができる。これにより、洗剤の包装フィルム１を、別の場所のゴミ箱等に投入する必要がなく、清掃等の利便性を向上させることができる。また、四面体を構成する角錐包装体Ａ１は、例えば長尺筒状の包装体と比べて、容積に対する表面積の割合が小さい。これにより、所定量の洗剤等の被包装物５を包装するために要する包装フィルム１の使用量を削減することが可能である。 Further, according to the configuration in which the packaging film 1 is made of a water-soluble material, after the detergent used for cleaning is discharged to a desired location, the packaging film 1 can be quickly poured into the water stored in the toilet. This eliminates the need to put the detergent packaging film 1 in a trash box or the like at another location, and can improve the convenience of cleaning and the like. In addition, the pyramid package A1 constituting the tetrahedron has a smaller surface area to volume ratio than, for example, a long tubular package. Thereby, it is possible to reduce the usage amount of the packaging film 1 required for packaging the article 5 to be packaged such as a predetermined amount of detergent.

角錐包装体Ａ１は、開封前の状態においては、封止部２２を有することにより収容部１１は密閉されている。このため、被包装物５の変質や漏洩等を抑制することができる。また、包装フィルム１には、切断起点部１３が形成されている。このため、吐出部１２をｘ方向に縦断するように、包装フィルム１をより容易に切断することができる。 Before the pyramid package A1 is opened, the accommodating portion 11 is sealed by having the sealing portion 22. For this reason, it is possible to suppress the deterioration or leakage of the packaged object 5. The packaging film 1 has a cutting starting point 13 formed therein. For this reason, the packaging film 1 can be more easily cut so that the discharge part 12 is cut in the x direction.

第１横シール部２は、連結部２３を有する。連結部２３は、ｘ方向において吐出部１２を挟んで第１端部４２とは反対側に位置しており、ｚ方向に沿った形状である。これにより、被包装物５を吐出する際に、吐出部１２をより確実にｚ方向に沿わせることができる。 The first horizontal seal part 2 has a connecting part 23. The connecting portion 23 is located on the opposite side to the first end portion 42 across the ejection portion 12 in the x direction, and has a shape along the z direction. Thereby, when discharging the article to be packaged 5, the discharge section 12 can be more reliably aligned in the z direction.

上記の具体例として示した大きさの包装フィルム１を備えた角錐包装体Ａ１では、収容部１１が比較的小容量であり、角錐包装体Ａ１全体が小型である。このため、包装フィルム１の剛性が高く、開封前及び開封後において、包装フィルム１が四面体の外形をより強固に維持しうる。したがって、例えば開封後に使用者の意に反して、包装フィルム１が変形し被包装物５が漏れ出してしまうこと等を抑制することができる。また、図１４に示したように、開封後に被包装物５を吐出させる際に、片手のみの指Ｆｇによって、包装フィルム１を確実に押圧し、被包装物５をより容易に絞り出すことができる。さらに、このような小型の角錐包装体Ａ１において、図５及び図８に示すように第１端部４２が第１横シール部２に近づくようにｘ方向に対して傾いていることにより、吐出部１２をｚ方向に沿った姿勢により確実に維持するように剛性が顕著に高められる。これは、被包装物５を所望の方向に確実に吐出するのに好ましい。 In the pyramid package A1 provided with the packaging film 1 having the size shown as the specific example, the accommodation portion 11 has a relatively small capacity, and the entire pyramid package A1 is small. For this reason, the rigidity of the packaging film 1 is high, and the packaging film 1 can maintain the outer shape of the tetrahedron more firmly before and after opening. Therefore, it is possible to prevent the packaging film 1 from being deformed and the packaged object 5 from leaking out, for example, against the user's will after opening. Further, as shown in FIG. 14, when discharging the packaged object 5 after opening, the packaging film 1 is reliably pressed by the finger Fg with only one hand, and the packaged object 5 can be more easily squeezed out. . Further, in such a small-sized pyramid package A1, as shown in FIGS. 5 and 8, the first end portion 42 is inclined with respect to the x direction so as to approach the first horizontal seal portion 2, so that the discharge is performed. The stiffness is significantly increased to ensure that the part 12 is maintained in a position along the z-direction. This is preferable for reliably discharging the packaged object 5 in a desired direction.

図１５〜図１７は、本発明の変形例及び他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。 15 to 17 show modified examples and other embodiments of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

＜第１実施形態第１変形例＞
図１５は、角錐包装体Ａ１の第１変形例を示す要部側面図である。本変形例の角錐包装体Ａ１１は、吐出部１２のｘ方向における幅が、ｚ方向において収容部１１から離間するほど狭くなる形状とされている。具体的には、吐出部１２の第１端部４２側の端縁（内端縁４２１）は、ｚ方向に略平行であり、連結部２３側の端縁は、ｚ方向に対して傾いている。このような変形例によっても、吐出部１２から被包装物５をｚ方向に向けて吐出することができる。また、吐出部１２の先端のｘ方向における幅が狭くなっていることにより、被包装物５をより細く、より速く吐出することが可能である。 <First Embodiment First Modification>
FIG. 15 is a main part side view showing a first modification of the pyramid package A1. The pyramid package A11 of the present modification has a shape in which the width of the discharge unit 12 in the x direction becomes narrower in the z direction as the distance from the storage unit 11 increases. Specifically, the edge (inner edge 421) of the ejection unit 12 on the first end 42 side is substantially parallel to the z direction, and the edge on the connecting unit 23 side is inclined with respect to the z direction. I have. According to such a modified example, the packaged object 5 can be discharged from the discharge unit 12 in the z direction. In addition, since the width of the distal end of the discharge unit 12 in the x direction is narrow, the packaged object 5 can be discharged more finely and faster.

＜第１実施形態第２変形例＞
図１６は、角錐包装体Ａ１の第２変形例を示す要部側面図である。本変形例の角錐包装体Ａ１２は、角錐包装体Ａ１１と同様に、吐出部１２のｘ方向における幅が、ｚ方向において収容部１１から離間するほど狭くなる形状とされている。具体的には、吐出部１２の第１端部４２側の端縁（内端縁４２１）及び連結部２３側の端縁の双方が、ｚ方向に対して傾いている。すなわち、内端縁４２１は、ｚ方向において収容部１１から離間するほどｘ方向において第１横シール部２に近づくようにｚ方向に対して傾いている。 <First Embodiment Second Modification>
FIG. 16 is a main part side view showing a second modification of the pyramid package A1. Similar to the pyramid package A11, the pyramid package A12 of the present modification has a shape in which the width of the discharge unit 12 in the x direction becomes narrower as the distance from the storage unit 11 in the z direction increases. Specifically, both the edge on the first end portion 42 side (inner edge 421) and the edge on the connection portion 23 side of the discharge unit 12 are inclined with respect to the z direction. That is, the inner end edge 421 is inclined with respect to the z direction so that the inner edge 421 approaches the first horizontal seal portion 2 in the x direction as the distance from the housing portion 11 increases in the z direction.

このような変形例によっても、吐出部１２から被包装物５をｚ方向に向けて吐出することが可能であり、被包装物５をより細く、より速く吐出することが可能である。また、角錐包装体Ａ１１，Ａ１２から理解されるように、吐出部１２は、全体としてｚ方向に沿って収容部１１から突出した形状であればよく、ｚ方向全長に渡ってｘ方向における幅が一定であるものに限定されない。 According to such a modified example, the packaged object 5 can be discharged from the discharge unit 12 in the z direction, and the packaged object 5 can be discharged thinner and faster. Further, as understood from the pyramidal packaging bodies A11 and A12, the discharge unit 12 may have a shape that protrudes from the storage unit 11 along the z direction as a whole, and has a width in the x direction over the entire length in the z direction. It is not limited to a constant one.

＜第２実施形態＞
図１７は、本発明の第２実施形態に係る角錐包装体を示す側面図である。本実施形態の角錐包装体Ａ２は、第１横シール部２の構成が上述した実施形態と異なっている。 <Second embodiment>
FIG. 17 is a side view showing a pyramid package according to the second embodiment of the present invention. The configuration of the first horizontal seal portion 2 of the pyramid package A2 of the present embodiment is different from that of the above-described embodiment.

本実施形態の第１横シール部２は、第１横帯部２１及び封止部２２を有している。第１横帯部２１は、角錐包装体Ａ１の第１横帯部２１と比べてｚ方向寸法が大きい。第１横帯部２１のｚ方向端縁と、封止部２２のｚ方向端縁とは、略同一直線状に位置する。第１横帯部２１と封止部２２は、互いに繋がっている。このような第１横シール部２は、図１０に示す中間シール部２０に、目立った切断を行わない場合に形成される。 The first horizontal seal portion 2 of the present embodiment has a first horizontal band portion 21 and a sealing portion 22. The first horizontal band 21 has a larger dimension in the z direction than the first horizontal band 21 of the pyramid package A1. The z-direction edge of the first horizontal band portion 21 and the z-direction edge of the sealing portion 22 are positioned substantially in the same straight line. The first horizontal band portion 21 and the sealing portion 22 are connected to each other. Such a first horizontal seal portion 2 is formed when the noticeable cutting is not performed on the intermediate seal portion 20 shown in FIG.

また、本実施形態においては、包装フィルム１に切断予定線１４が形成されている。切断予定線１４は、包装フィルム１の切断をより容易に行えるように、包装フィルム１に所定の加工が施された線である。切断予定線１４は、吐出部１２を横断しており、一端が第１端部４２のｘ方向端縁に到達し、他端が第１横帯部２１のｚ方向端縁に到達する曲線状である。切断予定線１４の具体的構成は特に限定されず、たとえば、包装フィルム１がベースフィルム層及びシーラント層からなる場合に、ベースフィルム層のみにミシン目線を設けることにより形成することができる。 In the present embodiment, the planned cutting line 14 is formed in the packaging film 1. The scheduled cutting line 14 is a line obtained by subjecting the packaging film 1 to a predetermined processing so that the packaging film 1 can be more easily cut. The planned cutting line 14 traverses the discharge portion 12, and has a curved shape in which one end reaches the x-direction edge of the first end portion 42 and the other end reaches the z-direction edge of the first horizontal band portion 21. It is. The specific configuration of the planned cutting line 14 is not particularly limited. For example, when the packaging film 1 includes a base film layer and a sealant layer, it can be formed by providing perforation lines only in the base film layer.

本実施形態によっても、所望の方向に被包装物５を吐出することができる。また、本実施形態から理解されるように、第１横シール部２の具体的な構成は特に限定されない。また、切断予定線１４が上述した曲線状であることにより、第１端部４２のｘ方向端縁から吐出部１２を横断して第１横帯部２１のｚ方向端縁に到達するように、包装フィルム１を切断することが可能である。なお、包装フィルム１には、切断起点部１３及び切断予定線１４のいずれか一方または双方が形成されていてもよい。あるいは、包装フィルム１には、切断起点部１３及び切断予定線１４のいずれもが形成されていなくてもよい。この場合、例えば、包装フィルム１に切断の目安となるように、切断箇所を示す印刷を施してもよい。 According to the present embodiment as well, the article to be packaged 5 can be discharged in a desired direction. Further, as understood from the present embodiment, the specific configuration of the first horizontal seal portion 2 is not particularly limited. In addition, since the planned cutting line 14 has the above-described curved shape, the cut line 14 may cross the discharge portion 12 from the x-direction edge of the first end portion 42 and reach the z-direction edge of the first horizontal band portion 21. The packaging film 1 can be cut. In addition, any one or both of the cutting start part 13 and the scheduled cutting line 14 may be formed in the packaging film 1. Alternatively, neither the cutting start portion 13 nor the planned cutting line 14 may be formed on the packaging film 1. In this case, for example, the packaging film 1 may be printed so as to indicate a cutting position so as to be a measure of cutting.

本発明に係る角錐包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る角錐包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The pyramid package according to the present invention is not limited to the embodiment described above. The specific configuration of each part of the pyramidal package according to the present invention can be variously changed in design.

Ａ１，Ａ１１，Ａ１２：角錐包装体
Ａ２：角錐包装体
１：包装フィルム
２：第１横シール部
３：第２横シール部
４：縦シール部
５：被包装物
１１：収容部
１２：吐出部
１３：切断起点部
１４：切断予定線
２０：中間シール部
２１：第１横帯部
２２：封止部
２３：連結部
３１：第２横帯部
４１：縦帯部
４２：第１端部
４２１：内端縁
４３：第２端部
１０１：第１面部
１０２：第２面部
１０３：第３面部
１０４：第４面部
１２０：吐出口
Ｆｇ：指
Ｍｄ：ヒート金型
Ｎｚ：ノズル A1, A11, A12: Pyramidal package A2: Pyramidal package 1: Packaging film 2: First horizontal seal part 3: Second horizontal seal part 4: Vertical seal part 5: Packaged object 11: Housing part 12: Discharge part 13: Cutting start part 14: Planned cutting line 20: Intermediate seal part 21: First horizontal band part 22: Sealing part 23: Connecting part 31: Second horizontal band part 41: Vertical band part 42: First end part 421 : Inner edge 43: second end 101: first surface 102: second surface 103: third surface 104: fourth surface 120: discharge port Fg: finger Md: heat mold Nz: nozzle

Claims

A first transverse seal portion having a portion extending in a first direction, a first transverse seal portion having a portion extending in a second direction intersecting the first direction, and the first transverse seal portion in a third direction intersecting the first direction and the second direction; A package formed with a second horizontal seal portion separated from the horizontal seal portion, a storage portion set between the first horizontal seal portion and the second horizontal seal portion, and a vertical seal portion for vertically cutting the storage portion. Film and
And a packaged object stored in the storage section,
The vertical sealing portion is a portion where the inner surfaces of the packaging film are joined to each other,
The vertical seal portion includes a first end portion that is located at one end in the first direction and extends in the third direction along with the first horizontal seal portion in the first direction,
An inner edge of the first end is parallel to the third direction, or is closer to the first horizontal seal portion in the first direction as the distance from the accommodation portion in the third direction increases. At an angle to the third direction,
The packaging film is formed with a discharge portion that is connected to the storage portion and protrudes in the third direction along the inner edge of the first end of the vertical seal portion. Pyramid packaging.

The pyramid package according to claim 1, wherein the first end is inclined with respect to the first direction.

3. The pyramid package according to claim 1, wherein the first horizontal seal portion includes a sealing portion that closes the discharge portion from the third direction and connects to the first end of the vertical seal portion. 4.

The pyramid package according to claim 3, wherein the first horizontal seal portion includes a first horizontal band portion extending in the first direction, and a connecting portion that connects the first horizontal band portion and the sealing portion. .

The pyramid package according to any one of claims 1 to 4, wherein the packaging film is formed with a cutting starting point serving as a starting point of cutting that traverses the discharge section.

The pyramid package according to any one of claims 1 to 5, wherein the packaging film is made of a water-soluble material.