JP2020007733A - プレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】劣化因子の侵入をより効果的に防止する。【解決手段】配置工程により、端面１ｅから継手部材１ｊが突出した一対のプレキャストコンクリート部材１が継手部材１ｊのそれぞれが対向するように配置され、間詰形成工程より、一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅの間の空間１ｓに充填材２ｆが充填されることにより間詰部２が形成されるプレキャストコンクリート部材の施工方法において、かぶり層形成工程により、一対のプレキャストコンクリート部材１と間詰部２との境界面である端面１ｅを跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の上方に、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルが打設されることによりかぶり層４が形成される。耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート４ｆ等によるかぶり層４が形成されるため、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。【選択図】図５

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造に関するものである。

端面から継手部材が突出した一対のプレキャスト床版等のプレキャストコンクリート部材のそれぞれが継手部材のそれぞれが対向するように配置され、配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材が充填されることにより間詰部が形成される施工方法が行われている。例えば、特許文献１には、プレキャスト床版及び間詰部の上面に高靭性セメント複合材料（ＥＣＣ：Engineered Cementitious Composites）が打設される施工方法が開示されている。

特開２００６‐２１９９０１号公報

ところで、従来、道路橋等の床版は、鋼床版を除けば場所打ちコンクリート又はプレキャスト床版から成るのが主流である。この種の床版にとっては、飛来塩分や凍結防止剤に起因する塩化物イオンや水が劣化因子となる。そして、上記のような劣化因子は、供用時の床版の主に上面から浸透して床版内に侵入する。この種の床版は、場所打ち及びプレキャストのいずれの製作方法であっても、主に型枠にコンクリートを平打ちして製造されるので、その仕上げ面が部材の上層部に該当する。そして、当該上層部は、製造時におけるブリーディング、レイタンス、及び乾燥ひび割れといったような要因によって品質が左右されやすい。したがって、プレキャスト部材の上層部については品質を安定して確保し難い傾向にある。また、プレキャストコンクリート部材と間詰部との継目等が劣化因子が侵入する水みちとなる可能性がある。上記の特許文献１に記載の技術のように、プレキャスト床版及び間詰部の上面に高靭性セメント複合材料が打設されたとしても、劣化因子の侵入を防止する効果には改善の余地がある。

そこで本発明は、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができるプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することを目的とする。

本発明は、端面から継手部材が突出した一対のプレキャストコンクリート部材のそれぞれを継手部材のそれぞれが対向するように配置する配置工程と、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材を充填することにより間詰部を形成する間詰部形成工程と、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材と間詰部形成工程で形成された間詰部との境界面を跨ぐように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部の上方に、超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを打設することによりかぶり層を形成するかぶり層形成工程とを備えたプレキャストコンクリート部材の施工方法である。

この構成によれば、配置工程により、端面から継手部材が突出した一対のプレキャストコンクリート部材のそれぞれが継手部材のそれぞれが対向するように配置され、間詰形成工程より、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材が充填されることにより間詰部が形成されるプレキャストコンクリート部材の施工方法において、かぶり層形成工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材と間詰部形成工程で形成された間詰部との境界面を跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部の上方に、超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかが打設されることによりかぶり層が形成される。耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層が形成されるため、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。

この場合、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部の上方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程をさらに備え、接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層を形成することによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層との間に接着剤層を形成することが好適である。

この構成によれば、接着剤塗布工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部の上方に接着剤が塗布され、接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層を形成することによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層との間に接着剤層が形成されるため、プレキャストコンクリート部材及び間詰部と、超高強度繊維補強コンクリート又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層との強度や弾性係数又は剛性の差に対応して、交通荷重の繰返し疲労等に対する一体性をより担保することができる。

また、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材として超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを充填することにより間詰部を形成することが好適である。

この構成によれば、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材として耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを充填することにより間詰部が形成されることによって、劣化因子の侵入をさらに効果的に防止することができる。さらには、高強度かつ高靱性である超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルの硬化特性により、端面に突出した継手部材をより合理化することができる。一方で、劣化因子の浸透抵抗性が上述の材料よりも低い一般的な鋼繊維補強コンクリートを間詰部に用いることでも、鋼繊維が犠牲的に腐食することによって、継手部材の腐食抑制に寄与できる。

この場合、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材として充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高いことが好適である。

この構成によれば、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材として充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高いため、プレキャストコンクリート部材及び間詰部の傾斜や不陸に対応して一定の厚さのかぶり層をより形成し易い。また、間詰部形成工程で充填材として充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかは、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも粘度が低く且つ流動性が高いため、継手部材が対向している一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材をより充填し易い。

また、本発明は、端面から継手部材が突出し、継手部材のそれぞれが対向するように配置された一対のプレキャストコンクリート部材と、一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填された充填材を有する間詰部と、一対のプレキャストコンクリート部材と間詰部との境界面を跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部の上方に打設された超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを有するかぶり層とを備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造である。

この場合、一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部と、かぶり層との間に接着剤層をさらに備えることが好適である。

また、間詰部は、充填材として超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを有することが好適である。

本発明のプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。

（Ａ）は実施形態に係る配置工程後のプレキャストコンクリート部材を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のα線による断面図である。 図１（Ａ）の配置工程後のプレキャストコンクリート部材のβ線による断面図である。 図２のプレキャストコンクリート部材に間詰部形成工程が行われた状態を示す断面図である。 図３のプレキャストコンクリート部材に接着剤塗布工程が行われた状態を示す断面図である。 図４のプレキャストコンクリート部材にかぶり層形成工程が行われた状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造の実施形態について詳細に説明する。図１（Ａ）に示すように、本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造は、例えば、道路橋等において、プレキャスト床版等の複数のプレキャストコンクリート部材１がその端面１ｅを互いに対向させつつ橋軸方向に沿って配列される状況で適用される。本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法により、プレキャストコンクリート部材の接合構造が形成された後には、例えば、図１（Ｂ）に示すように、壁高欄２０が設置され、道路橋等として供用される。なお、本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造は、プレキャスト床版等の複数のプレキャストコンクリート部材１がその端面１ｅを互いに対向させつつ橋軸直角方向に沿って配列される状況で適用されてもよい。

図２に示すように、端面１ｅから継手部材１ｊが突出した一対のプレキャストコンクリート部材１のそれぞれを継手部材１ｊのそれぞれが対向するように配置する配置工程が行われる。プレキャストコンクリート部材１は、通常のコンクリート製である。後述するように、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材１の上方に形成されるかぶり層が十分な強度を有するため、かぶり層の厚さだけ、プレキャストコンクリート部材１のかぶりの厚さを薄くすることができる。

継手部材１ｊは、例えば、プレキャストコンクリート部材１に内蔵された鉄筋や、ポストテンション部材である。図２の例では、一対のプレキャストコンクリート部材１の継手部材１ｊのそれぞれは互いに連結されているが、例えば、ループ鉄筋等の継手部材１ｊのそれぞれが、互いに重複していてもよい。一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間には空間１ｓが形成される。

図３に示すように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆを充填することにより間詰部２を形成する間詰部形成工程が行われる。間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆとして超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ；Ultra high strength Fiber reinforced Concrete）、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリート（Steel Fiber Reinforced Concrete）のいずれかが充填されることにより間詰部２が形成される。

超高強度繊維補強コンクリートの性状の一例を以下説明する。この超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、補強用繊維とを含む混合物が硬化してなるものである。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、又は低熱ポルトランドセメントである。

一例として、上述の骨材は、粒径２．５ｍｍ以下、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ^３以上、吸水率３．０％以下、粘土塊量１．０％以下、微粒分量２．０％以下、ＮａＣｌ含有量０．０２％以下、の骨材である。この骨材は、ＪＩＳＡ １１０５に規定された細骨材の有機不純物試験方法による有機不純物の試験結果が「淡い」とされたものである。また、この骨材は、ＪＩＳ Ａ １１２２に規定された硫酸ナトリウムでの骨材の安定性試験方法による安定性が１０％以下であって、更にＪＩＳＡ ５３０８付属書１に規定されたアルカリシリカ反応性による区分が区分Ａである骨材である。

上述の練混ぜ水は、例えば、ＪＳＣＥ−Ｂ １０１−２００５に規定された回収水以外の練混ぜ水である。上述のコンクリート用化学混和剤は、ＪＩＳＡ ６２０４に規定された高性能減水剤である。また、上述の補強用繊維は、直径０．１〜０．２５ｍｍ、長さ１０〜２４ｍｍ、及び引張強度２×１０^３Ｎ／ｍｍ^２以上の繊維である。上述の補強用繊維は、例えば、鋼繊維、高強度アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、又は炭素繊維であってもよい。

超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、マトリクスが、ポルトランドセメント、ポゾラン材、及びエトリンガイド生成系材料から成る結合材、粒径２．５ｍｍ以下の骨材、水、並びに減水剤によって構成されている。また、補強用繊維は、直径０．２ｍｍ、長さ１５ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０^３Ｎ／ｍｍ^２以上の鋼繊維と、直径０．２ｍｍ、長さ２２ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０^３Ｎ／ｍｍ^２以上の鋼繊維とを混合したものを１．７５ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、超高強度繊維補強コンクリートの硬化後の特性値は、圧縮強度１５０Ｎ／ｍｍ^２以上、ひび割れ発生強度４Ｎ／ｍｍ^２以上、引張強度５Ｎ／ｍｍ^２以上、透水係数１×１０^-１１ｃｍ／ｓ未満、塩化物イオン拡散係数０．１４ｃｍ^２／年未満、すり減り係数２４０ｍｍ^３／ｃｍ^２未満であることが好ましい。

超高強度繊維補強コンクリートの標準示方配合は、フロー値２５０±２０ｍｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が１５％、空気量２．０％、練混ぜ水１９５ｋｇ／ｍ^３、結合材１２８７ｋｇ／ｍ^３、骨材９０５ｋｇ／ｍ^３、高性能減水剤３２．２ｋｇ／ｍ^３、及び補強用繊維１３７．４ｋｇ／ｍ^３（１．７５ｖｏｌ．％）とすることができる。

高強度繊維補強モルタルの性状の一例を以下説明する。この高強度繊維補強モルタルは、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、補強用繊維とを含む混合物が硬化してなるものである。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、又は低熱ポルトランドセメントである。

一例として、上述の骨材は、粒径５．０ｍｍ以下、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ^３以上、吸水率３．０％以下、粘土塊量１．０％以下、微粒分量２．０％以下、ＮａＣｌ含有量０．０２％以下、の骨材である。この骨材は、ＪＩＳＡ １１０５に規定された細骨材の有機不純物試験方法による有機不純物の試験結果が「淡い」とされたものである。また、この骨材は、ＪＩＳ Ａ １１２２に規定された硫酸ナトリウムでの骨材の安定性試験方法による安定性が１０％以下であって、更にＪＩＳＡ ５３０８付属書１に規定されたアルカリシリカ反応性による区分が区分Ａである骨材である。

上述の練混ぜ水は、例えば、ＪＳＣＥ−Ｂ １０１−２００５に規定された回収水以外の練混ぜ水である。上述のコンクリート用化学混和剤は、ＪＩＳＡ ６２０４に規定された高性能減水剤である。また、上述の補強用繊維は、直径０．１〜０．５０ｍｍ、長さ１０〜３０ｍｍ、及び引張強度４００Ｎ／ｍｍ^２以上の繊維である。上述の補強用繊維は、例えば、鋼繊維、高強度アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維又は炭素繊維であってもよい。

高強度繊維補強モルタルは、例えば、マトリクスが、ポルトランドセメント、ポゾラン材、及びエトリンガイド生成系材料から成る結合材、粒径５．０ｍｍ以下の骨材、水、並びに減水剤によって構成されている。また、補強用繊維は、直径０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度４００Ｎ／ｍｍ^２以上のポリプロピレン繊維を２．０ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、高強度繊維補強モルタルの硬化後の特性値は、圧縮強度１００Ｎ／ｍｍ^２以上、ひび割れ発生強度４Ｎ／ｍｍ^２以上、引張強度５Ｎ／ｍｍ^２以上、透水係数５×１０^-１１ｃｍ／ｓ未満、塩化物イオン拡散係数０．３０ｃｍ^２／年未満、すり減り係数４００ｍｍ^３／ｃｍ^２未満であることが好ましい。

高強度繊維補強モルタルの標準示方配合は、フロー値２２０±２０ｍｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が１６％、空気量３．０％、練混ぜ水２００ｋｇ／ｍ^３、結合材１２５０ｋｇ／ｍ^３、骨材９５０ｋｇ／ｍ^３、高性能減水剤２７．５ｋｇ／ｍ^３、及び補強用繊維１８．２ｋｇ／ｍ^３（２．０ｖｏｌ．％）とすることができる。
鋼繊維補強コンクリートの性状の一例を以下説明する。この鋼繊維補強コンクリートは、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、鋼繊維とを含む混合物が硬化してなるものである。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント又は超速硬セメント（ジェットセメント）である。
鋼繊維補強コンクリートは、鋼繊維を除くコンクリート自体の配合が特別なものではなく、例えば、ＪＩＳ Ａ ５３０８レディーミクストコンクートに合致する一般的なコンクリートに鋼繊維を混入させたものであってもよい。また、鋼繊維は、直径０．２ｍｍ以上、長さ２０ｍｍ以上、及び引張強度９００Ｎ／ｍｍ^２以上の鋼繊維を０．３ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、鋼繊維補強コンクリートの硬化後の特性値は、圧縮強度３０Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましい。
鋼繊維補強コンクリートの標準示方配合は、スランプ１２ｃｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が４０％、空気量３．０％、練混ぜ水１７０ｋｇ／ｍ^３、結合材４２５ｋｇ／ｍ^３、細骨材８５０ｋｇ／ｍ^３、粗骨材８５０ｋｇ／ｍ^３、高性能ＡＥ減水剤５．０ｋｇ／ｍ^３、及び鋼繊維１００ｋｇ／ｍ^３（１．２５ｖｏｌ．％）とすることができる。

上記の超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルは、通常のコンクリートに比較して、圧縮強度が高い、且つ透水係数が小さい、且つ塩化物イオン拡散係数が小さい、といった特性だけではなく、更に、ひび割れ発生強度が高い、且つ引張強度が高い、且つヤング係数が高い、且つ凍結融解抵抗性が高い、且つすり減り係数が小さいといった特性を有している。一方で、鋼繊維補強コンクリートは劣化因子の浸透抵抗性が前述の材料よりも低く、強度特性や耐久性は一般的なコンクリートと同等であるが、鋼繊維が犠牲的に腐食することが期待できる。

後述するかぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかは粘度が低く且つ流動性が高い。

なお、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆとして通常の無収縮性モルタル等が充填されることにより間詰部２が形成されてもよい。

図４に示すように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２の上方に接着剤３ｇを塗布する接着剤塗布工程が行われる。接着剤３ｇが塗布される面は、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と後述するかぶり層との境界になる面であり、具体的には、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の上面に接着剤３ｇが塗布される。接着剤３ｇとしては、例えば、エポキシ接着剤を基本とした専用接着剤が用いられる。上記のエポキシ接着剤としては、例えば、フレッシュコンクリート打継用接着剤「ＫＳボンドシリーズ」（株式会社ケイアールエル製）等が用いられる。なお、接着剤塗布工程は省略されてもよい。

図５に示すように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１と間詰部形成工程で形成された間詰部２との境界面である端面１ｅを跨ぐように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２の上方に、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを打設することによりかぶり層４を形成するかぶり層形成工程が行われる。

つまり、劣化因子が侵入し易いプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の少なくとも表層面（かぶり）は、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルにより形成される。図５の例では、プレキャストコンクリート部材１の上面及び間詰部２の上面は、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層４が連続するように施工される。なお、かぶり層４は、必ずしもプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の全面に形成されなくともよい。

かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高い。接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層４が形成されることによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層４との間に接着剤層３が形成される。

なお、例えば、間詰部形成工程における充填材２ｆが超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかであり、充填材２ｆが硬化する前にかぶり層形成工程が連続して行われ、かぶり層形成工程で超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルが打設されてもよい。これにより、間詰部２とかぶり層４との一体施工が可能となる。間詰部形成工程とかぶり層形成工程とが連続して行われる場合も、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性を高くすることができる。

以上の本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法により、端面１ｅから継手部材１ｊが突出し、継手部材１ｊのそれぞれが対向するように配置された一対のプレキャストコンクリート部材１と、一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填された充填材２ｆを有する間詰部２と、一対のプレキャストコンクリート部材１と間詰部２との境界面である端面１ｅを跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の上方に打設された超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを有するかぶり層４とを備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造１０が形成される。

本実施形態のプレキャストコンクリート部材の接合構造１０は、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と、かぶり層４との間に接着剤層３をさらに備える。また、接合構造１０は、間詰部２は、充填材２ｆとして超高強度繊維補強コンクリート４ｆ、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを有する。

本実施形態によれば、配置工程により、端面１ｅから継手部材１ｊが突出した一対のプレキャストコンクリート部材１のそれぞれが継手部材１ｊのそれぞれが対向するように配置され、間詰形成工程より、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆが充填されることにより間詰部２が形成されるプレキャストコンクリート部材の施工方法において、かぶり層形成工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１と間詰部形成工程で形成された間詰部２との境界面である端面１ｅを跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の上方に、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかが打設されることによりかぶり層４が形成される。耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層４が形成されるため、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。

例えば、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２を超高強度繊維補強コンクリート４ｆにより形成したとしても、図５に示す両者間の継目の部位Ｐが劣化因子が侵入する水みちとなる可能性がある。一方、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の継目の部位Ｐは、耐久性の高い超高強度繊維補強コンクリート４ｆや高強度繊維補強モルタルにより形成されたかぶり層４により被覆されるため、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。

また、プレキャストコンクリート部材１による床版の継目を無くすことで、継目からの劣化因子の侵入を防ぐことができる。これにより、床版の耐用年数が向上し、ライフサイクルコストの低減に寄与できる。さらに、プレキャストコンクリート部材１の上方のかぶり層４が十分な強度を有するため、かぶり層４の厚さだけ、プレキャストコンクリート部材１のかぶりの厚さを薄くすることができる。

また、本実施形態によれば、接着剤塗布工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２の上方に接着剤３ｇが塗布され、接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層４を形成することによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層４との間に接着剤層３が形成されるため、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層４との強度や弾性係数又は剛性の差に対応して、交通荷重の繰返し疲労等に対する一体性をより担保することができる。

また、本実施形態によれば、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆとして耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを充填することにより間詰部２が形成されることによって、劣化因子の侵入をさらに効果的に防止することができる。さらには、高強度かつ高靱性である超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルの硬化特性により、端面１ｅに突出した継手部材１ｊをより合理化することができる。一方で、劣化因子の浸透抵抗性が上述の材料よりも低い一般的な鋼繊維補強コンクリートを間詰部２に用いることでも、鋼繊維が犠牲的に腐食することによって、継手部材１ｊの腐食抑制に寄与できる。

また、本実施形態によれば、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高いため、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の傾斜や不陸に対応して一定の厚さのかぶり層４をより形成し易い。また、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかは、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも粘度が低く且つ流動性が高いため、継手部材１ｊが対向している一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆをより充填し易い。

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して変形例を構成することも可能である。例えば、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と、接着剤層３と、かぶり層４との間に、他の異なる組成を有する層が形成されてもよい。

１…プレキャストコンクリート部材、１ｅ…端面、１ｊ…継手部材、１ｓ…空間、２…間詰部、２ｆ…充填材、３…接着剤層、３ｇ…接着剤、４…かぶり層、４ｆ…超高強度繊維補強コンクリート、１０…接合構造、２０…壁高欄、Ｐ…部位。

Claims (7)

1. 端面から継手部材が突出した一対のプレキャストコンクリート部材のそれぞれを前記継手部材のそれぞれが対向するように配置する配置工程と、
   前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材の前記端面のそれぞれの間の空間に充填材を充填することにより間詰部を形成する間詰部形成工程と、
   前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材と前記間詰部形成工程で形成された前記間詰部との境界面を跨ぐように、前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部形成工程で形成された前記間詰部の上方に、超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを打設することによりかぶり層を形成するかぶり層形成工程と、
   を備えたプレキャストコンクリート部材の施工方法。
2. 前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部形成工程で形成された前記間詰部の上方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程をさらに備え、
   前記接着剤塗布工程の後に、前記かぶり層形成工程により前記かぶり層を形成することによって、前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部形成工程で形成された前記間詰部と、前記かぶり層形成工程で形成された前記かぶり層との間に接着剤層を形成する、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の施工方法。
3. 前記間詰部形成工程では、前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材の前記端面のそれぞれの間の前記空間に前記充填材として前記超高強度繊維補強コンクリート、前記高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを充填することにより前記間詰部を形成する、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート部材の施工方法。
4. 前記かぶり層形成工程で打設される前記超高強度繊維補強コンクリート及び前記高強度繊維補強モルタルのいずれかは、前記間詰部形成工程で前記充填材として充填される前記超高強度繊維補強コンクリート、前記高強度繊維補強モルタル及び前記鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高い、請求項３に記載のプレキャストコンクリート部材の施工方法。
5. 端面から継手部材が突出し、前記継手部材のそれぞれが対向するように配置された一対のプレキャストコンクリート部材と、
   一対の前記プレキャストコンクリート部材の前記端面のそれぞれの間の空間に充填された充填材を有する間詰部と、
   一対の前記プレキャストコンクリート部材と前記間詰部との境界面を跨ぐように、一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部の上方に打設された超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを有するかぶり層と、
   を備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造。
6. 一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部と、前記かぶり層との間に接着剤層をさらに備えた、請求項５に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
7. 前記間詰部は、前記充填材として前記超高強度繊維補強コンクリート、前記高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを有する、請求項５又は６に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。

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