JP2020007871A - 熱風噴出用ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】均一な温度の熱風を吹き出し可能な熱風噴出用ノズルを提供する。【解決手段】熱風噴出用ノズル１００は、第一軸線Ｏ１方向に延び、第一流路Ｐ１が内部に形成された第一筒部３１と、上流側の端部が第一筒部３１の下流側の端部に接続され、少なくとも下流側が第一軸線Ｏ１方向と交差する第二軸線Ｏ２方向に延び、第二流路Ｐ２が内部に形成された第二筒部３２と、上流側の端部が第二筒部３２の下流側の端部に接続され、第二軸線Ｏ２方向に延び、第三流路Ｐ３が内部に形成された扁平部４０と、を備え、第三流路Ｐ３における第一軸線Ｏ１方向及び第二軸線Ｏ２方向を含む面と直交するＸ方向の幅は、第二流路Ｐ２の上流側のＸ方向の幅よりも狭く、第二流路Ｐ２と第三流路Ｐ３との接続部Ｐ０は、第一流路Ｐ１、第二流路Ｐ２及び第三流路Ｐ３からなる流路Ｐの内側Ｙ１に向かうにしたがって、下流側に向かうように形成されていることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、熱風噴出用ノズルに関するものである。

従来から、建築物の屋根等には、屋根下地材上に防水シートが設置して、防水シートの端部どうしを接合して、屋根全体の防水性が確保されている。

隣接する防水シートどうしは、それぞれの端部を上下に重ねて配置されている。上側の防水シートを捲って、上下の防水シートの隙間に、熱風ガンの先端部に装着された熱風噴出用ノズルを差し込み、熱風を吹きかけて、上下の防水シートを熱融着させている（下記の特許文献１，２，３）。

特開２００４−３５１６３５号公報 特開２００５−１７８１６５号公報 特開２００８−６９６２５号公報

しかしながら、上記の熱風噴出用ノズルでは、先端部が屈曲した形状をなす物が多く、熱風の流路の内側から吹き出される熱風の温度が、外側から吹き出される熱風の温度よりも低くなってしまい、熱風に温度むらが生じるという問題点がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、均一な温度の熱風を吹き出し可能な熱風噴出用ノズルを提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る熱風噴出用ノズルは、第一軸線方向に延び、熱風が流通する第一流路が内部に形成された第一筒部と、上流側の端部が前記第一筒部の下流側の端部に接続され、少なくとも下流側が前記第一軸線方向と交差する第二軸線方向に延び、前記熱風が流通する第二流路が内部に形成された第二筒部と、上流側の端部が前記第二筒部の下流側の端部に接続され、前記第二軸線方向に延び、前記熱風が流通する第三流路が内部に形成された扁平部と、を備え、前記第三流路における前記第一軸線方向及び前記第二軸線方向を含む面と直交する一方向の幅は、前記第二流路の上流側の前記一方向の幅よりも狭く、前記第二流路と前記第三流路との接続部は、前記第一流路、前記第二流路及び前記第三流路からなる流路の内側に向かうにしたがって、下流側に向かうにように形成されていることを特徴とする。

このように構成された熱風噴出用ノズルでは、第二筒部の少なくとも下流側及び扁平部の延在方向（第二軸線方向）は、第一筒部の延在方向（第一軸線方向）に交差している。つまり、第二筒部は、第一筒部に交差して配置されている。熱風は第一流路を通過した後も直進しようとするため、第二流路においては流路の外側に偏り、流路の外側と内側とで温度むらが発生してしまうが、一方向（第一軸線方向及び第二軸線方向を含む面と直交する方向）の幅が絞り込まれた第二流路と第三流路との接続部によって流路の外側に偏る熱風が内側に誘導されながら扁平部の吐出口から吹き出される。これによって、吹き出される熱風の温度むらが抑制され、均一な温度の熱風が吹き付けられる。また、第二流路が下流側に向かうにしたがって次第に一方向の幅が狭くなるように形成されているため、第二流路から第三流路への熱風の流れがスムーズになされる。

また、本発明に係る熱風噴出用ノズルは、前記第二筒部は、下流側に向かうにしたがって、前記一方向の幅が狭くなるように形成されていることが好ましい。

このように構成された熱風噴出用ノズルでは、第二筒部は下流側に向かうにしたがって一方向の幅が狭くなるように形成されているため、上下の防水シートの間に差し込む際に、熱風噴出用ノズルの一方向を上下方向に向ければ、差し込みやすい。

また、本発明に係る熱風噴出用ノズルは、下流側の端部が前記第一筒部の上流側の端部に接続され、前記第一軸線方向に延び、内部に熱風ガンのノズル装着部が挿入される挿入部を、備え、前記挿入部の上流側の端部には、前記第一軸線方向に沿うスリットが形成されていてもよい。

このように構成された熱風噴出用ノズルでは、挿入部の上流側の端部には第一軸線方向に沿うスリットが形成されている。よって、挿入部に熱風ガンのノズル装着部を挿入して、挿入部の方が十分に大きい場合には、スリットの幅が狭くなるように挿入部を締め付けて、挿入部にノズル装着部を取り付けることができる。また、挿入部の方が小さい場合には、スリットの幅が広くなるように挿入部を緩めて、挿入部にノズル装着部を取り付けることができる。

また、本発明に係る熱風噴出用ノズルは、前記扁平部の下流側の端部のうち前記流路の内周側に位置する内周側端部を通り前記第一軸線方向に平行な仮想線から、前記挿入部までの最短長さは、下側の防水シートの端部に上側の防水シートの端部が重ねられた状態で、前記下側の防水シートと前記上側の防水シートとの重なり代よりも長くてもよい。

このように構成された熱風噴出用ノズルでは、上下の防水シートの端部が平行に配置され、熱風噴出用ノズルの挿入部を防水シートの端部と平行に配置して使用するとする。扁平部が仮想線に相当する下側の防水シートの端部に当接するまで差し込んだとしても、仮想線から挿入部までの最短長さは上下の防水シートの重なり代よりも長いため、融着作業をする際に、挿入部が上側の防水シートと干渉することがない。

本発明に係る熱風噴出用ノズルによれば、均一な温度の熱風を吹き出すことができる。

本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの構成を示す図であり、図１と異なる方向から見た図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの使用状態を上方から見た図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの正面図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの背面図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの左側面図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの右側面図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの平面図である。 本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの底面図である。 図９のＣ−Ｃ線断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルについて、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの構成を示す図である。図２は、本発明の一実施形態に係る熱風噴出用ノズルの構成を示す図であり、図１と異なる方向（後述するＯ１方向回りに９０度回転した方向）から見た図である。
図１及び図２に示すように、熱風噴出用ノズル１００は、熱風ガン１１０等の熱風機（図５参照）に装着されるものである。
熱風噴出用ノズル１００は、挿入体（挿入部）１と、ノズル体３と、を有している。本実施形態では、熱風噴出用ノズル１００は金属材料で形成され、挿入体１とノズル体３とは溶接により接合されている。

挿入体１の内部に熱風ガン１１０のノズル装着部１１１が挿入され（図５参照）、挿入体１側からノズル体３側に向かって熱風が流通する。以下の説明において、熱風の流通方向の上流側を単に上流側と称し、熱風の流通方向の下流側を単に下流側と称することがある。

挿入体１は、周壁部１０と、フランジ部２０と、を有している。
図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
図３及び図４に示すように、周壁部１０は、円筒状をなしている。周壁部１０は、Ｏ１方向（第一軸線方向）に延びている。周壁部１０の上流側の端部１０ａは、開放されている。

図１及び図２に示すように、周壁部１０には、径方向に貫通するスリット１１，１２が設けられている。スリット１１，１２は、周壁部１０にそれぞれ１箇所に設けられているが、周方向に離間して複数箇所に設けられていてもよい。

スリット１１は、周壁部１０の端部１０ａから、Ｏ１方向に沿って下流側に延びている。スリット１２は、スリット１１の下流側の端部から、周方向の両側に延びている。

図３及び図４に示すように、フランジ部２０は、周壁部１０体の下流側の端部１０ｂに設けられている。

フランジ部２０は、Ｏ１方向から見て環状をなしている。フランジ部２０は、挿入体１の端部１０ｂの内周側に設けられている。

図１及び図２に示すように、ノズル体３は、第一筒部３１と、第二筒部３２と、扁平部４０と、を有している。

図３及び図４に示すように、第一筒部３１は、円筒状をなしている。第一筒部３１の径は、挿入体１の径（周壁部１０の径）よりも小さい。第一筒部３１の内部には、熱風が流通可能な第一流路Ｐ１が形成されている。

第一筒部３１は、Ｏ１方向に延びている。第一筒部３１の上流側の端部３１ａは、挿入体１のフランジ部２０の径方向内側の端部に接続されている。

第二筒部３２は、円筒状をなしている。第二筒部３２の上流側の径は、第一筒部３１の径と略同一である。第二筒部３２の内部には、熱風が流通可能な第二流路Ｐ２が形成されている。第二流路Ｐ２は、第一流路Ｐ１に連通されている。

第二筒部３２は、Ｏ１方向と交差するＯ２方向（第二軸線方向）（図４参照。以下同じ。）に延びている。図４に示すように、第二筒部３２の上流側の端部３２ａは、第一筒部３１の下流側の端部３１ｂに接続されている。換言すると、第二筒部３２は、第一筒部３１に対して屈曲して接続されている。本実施形態では、Ｏ１方向とＯ２方向とのなす角度Ｃ（図４参照）は、約１３２度とされている。角度Ｃは、少なくとも鈍角であることが好ましく、より好ましくは１２０〜１４０度である。

図１及び図４に示すように、Ｏ１方向及びＯ２方向を含む平面と直交する方向を、Ｘ方向（一方向）とする。換言すると、Ｘ方向は、Ｏ１方向及びＯ２方向と直交する方向である。第二筒部３２では、下流側に向かうにしたがって次第にＸ方向の幅が狭くなるように形成されている。これにより、第二流路Ｐ２のＸ方向の幅も狭くなっている。

Ｏ２方向及びＸ方向と直交する方向を、Ｙ方向とする。第二筒部３２では、下流側に向かうにしたがって次第にＹ方向の幅が広くなるように形成されている。これにより、第二流路Ｐ２のＹ方向の幅も広くなっている。本実施形態では、第二筒部３２の下流側の領域３３（図２参照）は、Ｘ方向の両側から押圧されて形成されている。

図１及び図２に示すように、扁平部４０は、扁平形状をなしている。図３及び図４に示すように、扁平部４０の内部には、熱風が流通可能な第三流路Ｐ３が形成されている。第三流路Ｐ３は、第二流路Ｐ２に連通されている。

第一流路Ｐ１、第二流路Ｐ２及び第三流路Ｐ３により、熱風噴出用ノズル１００全体の流路Ｐが形成されている。図４に示すように、流路Ｐは、屈曲して形成されている。

扁平部４０は、Ｏ２方向に延びている。図４に示すように、扁平部４０の上流側の端部４０ａは、第二筒部３２の下流側の端部３２ｂに接続されている。

図２及び図３に示すように、扁平部４０のＸ方向（図１参照。以下同じ。）の幅は、第二筒部３２の上流側のＸ方向の幅よりも狭い。これにより、第三流路Ｐ３のＸ方向の幅は、第二流路Ｐ２の上流側の幅よりも狭くなっている。

図１及び図２に示すように、扁平部４０は、平板状に形成されてＸ方向に離間して配置されて一対の平板部４１と、平板部４１のＹ方向の両端部どうしをそれぞれ連結する連結壁部４２と、を有している。

図１及び図４に示すように、平板部４１の下流側では、Ｙ方向の幅が一定で形成されている。これにより、第三流路Ｐ３の下流側では、Ｙ方向の幅も一定とされている。

扁平部４０の下流側の端部（吐出口）４０ｂは、Ｏ２方向に直交する面上に配置されている。図１に示される方向から見ると、扁平部４０の端部４０ｂは、Ｙ方向に平行に配置されている。

図４に示すように、第二筒部３２の端部３２ｂと扁平部４０の端部４０ａとが接続されて、第二流路Ｐ２と第三流路Ｐ３との接続部Ｐ０が形成されている。接続部Ｐ０は、Ｙ方向よりも傾斜して形成されている。接続部Ｐ０は、流路Ｐの内側（屈曲する側、Ｙ１側）に向かうにしたがって次第に下流側に向かうように傾斜している。例えば、接続部Ｐ０とＯ２方向とのなす角度は、７０度である。

接続部Ｐ０は、ノズル体３の内周面に形成されている。図１に示すように、ノズル体３の外周面には、接続部Ｐ０と対応する位置に、外周面の延在方向が切り替わるつぶしラインＰ１０が形成されている。

図５は、熱風噴出用ノズル１００の使用状態を上方から見た図である。
図５に示すように、熱風噴出用ノズル１００が装着される熱風ガン１１０には、先端にノズル装着部１１１が設けられている。ノズル装着部１１１は、基部１１２と、基部１１２から先端側に突出する噴出部１１３と、を有している。噴出部１１３は、基部１１２よりも縮径に形成されている。基部１１２と噴出部１１３の境界部には、段部１１４が形成されている。噴出部１１３の先端から、熱風が噴出可能とされている。

次に、上記の熱風噴出用ノズル１００の使用方法について説明する。
図５に示すように、住宅の屋根等の設置面に、防水シート１２１，１２２を並べ、隣接する防水シート１２１，１２２では、各防水シート１２１，１２２の端部１２１ａ，１２２ａどうしが上下に重なるようにする。重なり代Ｌ１は、４０ｍｍ程度とされている。

熱風ガン１１０のノズル装着部１１１を、熱風噴出用ノズル１００の挿入体１に挿入する。挿入体１は、熱風ガン１１０と同軸上に配置されている。

この際、挿入体１の内径がノズル装着部１１１の外径よりも十分に大きい場合には、挿入体１のスリット１１（図２参照。以下同じ。）の両側の壁部１４（図２参照。以下同じ。）を互いに近づけて、スリット１１の幅が狭くなるように、挿入体１をペンチ等の工具で締め付けて、挿入体１内にノズル装着部１１１を取り付ける。

一方、挿入体１の内径がノズル装着部１１１の外径よりも小さい場合には、挿入体１のスリット１１の両側の壁部１４を周方向に互いに離間させて、スリット１１の幅が広くなるように、挿入体１をペンチ等の工具で緩めて、挿入体１内にノズル装着部１１１を取り付ける。

熱風噴出用ノズル１００が熱風ガン１１０に装着された状態で、スリット１１，１２（図２参照。以下同じ。）は、段部１１４よりも手元側（熱風の流通方向の下流側）に配置されている。

上側の防水シート１２１の端部１２１ａ側を捲り、上側の防水シート１２１と下側の防水シート１２２との間（重なり代）に、熱風噴出用ノズル１００の扁平部４０を差し込む。

この際に、扁平部４０の平板部４１の板面を上下方向に向け、吐出口４０ｂを防水シート１２１，１２２の隣接方向における上側の防水シート１２１側に向ける。

第二筒部３２は下流側に向かうにしたがって次第にＸ方向（防水シート１２１，１２２間に差し込んだ状態での上下方向）の幅が狭くなるように形成されているため、上下の防水シート１２１，１２２の間に差し込みやすい。

熱風ガン１１０を使用する際には、熱風ガン１１０を、手元側に向かうにしたがって上方に向かうように傾斜させる。また、熱風ガン１１０を、手元側に向かうにしたがって上側の防水シート１２１から離間するように配置する。

そして、熱風ガン１１０を稼働させて、上下の防水シート１２１，１２２の重なり代に吐出口４０ｂから噴出する熱風を吹き付けて、互いに溶着させる。この際、熱風は第一流路Ｐ１を通過した後も直進しようとするため、第二流路Ｐ２においては流路Ｐの外側に偏り、流路Ｐの外側と内側とで温度むらが発生してしまうが、Ｘ方向の幅が絞り込まれた接続部Ｐ０によって流路Ｐの外側に偏る熱風が内側に誘導されながら扁平部４０の吐出口４０ｂから吹き出される。これによって、吹き出される熱風の温度むらが抑制され、均一な温度（６００度程度）の熱風が、防水シート１２１，１２２の重なり代に吹き付けられる。また、第二流路Ｐ２が下流側に向かうにしたがって次第にＸ方向の幅が狭くなるように形成されているため、第二流路Ｐ２から第三流路Ｐ３への熱風の流れがスムーズになされる。

このように構成された熱風噴出用ノズル１００では、第二筒部３２及び扁平部４０の延在方向（Ｏ２方向）は、第一筒部３１の延在方向（Ｏ１方向）に交差している。つまり、第二筒部３２は、第一筒部３１に交差して配置されている。熱風は第一流路Ｐ１を通過した後も直進しようとするため、第二流路Ｐ２においては流路Ｐの外側に偏り、流路Ｐの外側と内側とで温度むらが発生してしまうが、Ｘ方向の幅が絞り込まれた接続部Ｐ０によって流路Ｐの外側に偏る熱風が内側に誘導されながら扁平部４０の吐出口４０ｂから吹き出される。これによって、吹き出される熱風の温度むらが抑制され、均一な温度（６００度程度）の熱風が吹き付けられる。また、第二流路Ｐ２が下流側に向かうにしたがって次第にＸ方向の幅が狭くなるように形成されているため、第二流路Ｐ２から第三流路Ｐ３への熱風の流れがスムーズになされる。したがって、施工者の技量に左右されず、防水シート１２１，１２２どうしを確実に溶着することができる。

また、第二筒部３２は下流側に向かうにしたがってＸ方向の幅が狭くなるように形成されているため、上下の防水シート１２１，１２２の間に差し込む際に、熱風噴出用ノズル１００のＸ方向を上下方向に向ければ、差し込みやすい。

また、挿入体１の上流側の端部１０ａにはＯ１方向に沿うスリット１１が形成されている。よって、挿入体１に熱風ガン１１０のノズル装着部１１１を挿入して、挿入体１の方が十分に大きい場合には、スリット１１の幅が狭くなるように挿入体１を締め付けて、挿入体１にノズル装着部１１１を取り付けることができる。また、挿入体１の方が小さい場合には、スリット１１の幅が広くなるように挿入体１を緩めて、挿入体１にノズル装着部１１１を取り付けることができる。
また、スリット１１の幅を小さくしたり、大きくしたり調整する際に、スリット１１の下流側の端部に連続してスリット１２が設けられているため、スリット１１の両側の壁部１４を変形しやすく、調整がしやすい。

また、例えば、図５に示す仮想線Ａ１が上側の防水シート１２１の端部１２１ａとして、熱風ガン１１０を、防水シート１２１，１２２の端部１２１ａ，１２２ａと平行に配置して使用したとする。扁平部４０の端部４０ｂのうち流路Ｐの内周側に位置する内周側端部４０ｃを通りＯ１方向（図１参照）に平行な仮想線Ａ２から挿入体１までの最短長さＬ２は、上下の防水シート１２１，１２２の重なり代Ｌ１よりも長い。よって、扁平部４０が仮想線Ａ２に相当する下側の防水シート１２２の端部１２２ａに当接するまで差し込んだとしても、仮想線Ａ２から挿入体１までの最短長さＬ２は重なり代Ｌ１よりも長いため、融着作業をする際に、挿入体１が上側の防水シート１２１と干渉することがない。

熱風噴出用ノズル１００が熱風ガン１１０に装着された状態で、スリット１１，１２は、段部１１４よりも手元側（熱風の流通方向の下流側）に配置されている。よって、噴出部１１３の先端から噴出された熱風が、挿入体１の内部に滞留したとしても、スリット１１，１２から外方に漏れ出ることがない。

なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記に示す実施形態では、第二筒部３２では、下流側に向かうにしたがって次第にＸ方向の幅が狭くなるように形成されているが、本発明はこれに限られない。効率的な流れを考慮すると上記のように構成されていることが好ましいが、次第に狭くなるのではなく、第二筒部３２の端部３２ｂでＸ方向の幅が狭くなるような形状であってもよい。

また、挿入体１の周壁部１０にはスリット１１，１２が設けられているが、本発明はこれに限られない。挿入体１にスリット１１，１２が設けられておらず、螺子等の他の固定手段により挿入体１が熱風ガン１１０のノズル装着部１１１に装着される構成であってもよい。

また、上記に示す実施形態では、第一筒部３１と第二筒部３２とは、屈曲するように接続されているが本発明はこれに限られない。第二筒部は、少なくとも下流側が第一軸線方向と交差する第二軸線方向に延びていればよい。よって、第一筒部と第二筒部とが湾曲するように接続され、第二筒部の下流側が第二軸線方向に沿って延びていてもよい。

１…挿入体（挿入部）
３…ノズル体
１０…周壁部
１１，１２…スリット
２０…フランジ部
３１…第一筒部
３２…第二筒部
４０…扁平部
４１…平板部
１００…熱風噴出用ノズル
１１０…熱風ガン
１１１…ノズル装着部
１２１，１２２…防水シート
Ａ２…仮想線
Ｌ１…重なり代
Ｐ…流路
Ｐ０…接続部
Ｐ１…第一流路
Ｐ２…第二流路
Ｐ３…第三流路

Claims (4)

1. 第一軸線方向に延び、熱風が流通する第一流路が内部に形成された第一筒部と、
   上流側の端部が前記第一筒部の下流側の端部に接続され、少なくとも下流側が前記第一軸線方向と交差する第二軸線方向に延び、前記熱風が流通する第二流路が内部に形成された第二筒部と、
   上流側の端部が前記第二筒部の下流側の端部に接続され、前記第二軸線方向に延び、前記熱風が流通する第三流路が内部に形成された扁平部と、を備え、
   前記第三流路における前記第一軸線方向及び前記第二軸線方向を含む面と直交する一方向の幅は、前記第二流路の上流側の前記一方向の幅よりも狭く、
   前記第二流路と前記第三流路との接続部は、前記第一流路、前記第二流路及び前記第三流路からなる流路の内側に向かうにしたがって、下流側に向かうように形成されていることを特徴とする熱風噴出用ノズル。
2. 前記第二筒部は、下流側に向かうにしたがって、前記一方向の幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風噴出用ノズル。
3. 下流側の端部が前記第一筒部の上流側の端部に接続され、前記第一軸線方向に延び、内部に熱風ガンのノズル装着部が挿入される挿入部を、備え、
   前記挿入部の上流側の端部には、前記第一軸線方向に沿うスリットが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱風噴出用ノズル。
4. 前記扁平部の下流側の端部のうち前記流路の内周側に位置する内周側端部を通り前記第一軸線方向に平行な仮想線から、前記挿入部までの最短長さは、
   下側の防水シートの端部に上側の防水シートの端部が重ねられた状態で、前記下側の防水シートと前記上側の防水シートとの重なり代よりも長いことを特徴とする請求項３に記載の熱風噴出用ノズル。

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