JP2020007875A - 陶磁板 - Google Patents

Abstract

【課題】部分的に重ねた状態で複数枚を並べて敷設される陶磁板において、重なり量を調整可能とすることにある。それにより、施工時に陶磁板を切断するなどの余分な手間を必要とせずに、屋根、壁等の大きさに合わせて敷設される陶磁板全体の大きさを調整可能とする。【解決手段】左側端部１０Ｅの表面上に突出された凸部１１と、右側端部１０Ｆの裏面上に、重ね合わせ時に凸部１１を受け入れるように設けられた凹部１２とを備える。凸部１１は、凹部１２内に受け入れられた状態で凹部１２内に位置する突出端部にＹ方向の前後にそれぞれ延びる笠部１１ａを備え、凹部１２は、その開口を狭めるようにＹ方向の前後にそれぞれ延びて、笠部１１ａと係合可能とされた庇部１２ａを備え、庇部１２ａの先端同士のＹ方向の間隔は、凸部１１が凹部１２内に受け入れられた状態で、庇部１２ａ同士間に挟まれた凸部１１のＹ方向の太さよりも広くされている。【選択図】図９

Description

本発明は、屋根材、壁材等として使用可能な陶磁板に関する。

特許文献１には、屋根材、壁材等として使用可能な陶磁板が開示されている。この陶磁板を屋根材、壁材等として使用するに際しては、複数の陶磁板を並べて敷設される。この際、隣接する陶磁板同士は、その一部が面合わせで重ねられる。

特開２０１５−２００１２２号公報

複数の陶磁板を並べて施工すると、施工される屋根、壁等の大きさに対する陶磁板の大きさの関係で、成り行きに任せた施工では、屋根、壁等に対して陶磁板が食み出すことがある。その場合、食み出しても問題がないように施工上の工夫をするか、陶磁板を切断して調整することが考えられる。しかし、それらの対応策は、余分な手間を必要とし、作業性を悪化させる。

このような問題に鑑み本発明の課題は、部分的に重ねた状態で複数枚を並べて敷設される陶磁板において、重なり量を調整可能とすることにある。それにより、施工時に陶磁板を切断するなどの余分な手間を必要とせずに、屋根、壁等の大きさに合わせて敷設される陶磁板の大きさを調整可能とすることにある。

第１発明は、複数枚が面合わせで部分的に重ね合わせた状態で一方向に連結される陶磁板であって、前記一方向の一端部の表面上に突出された凸部と、前記一方向の他端部の裏面上に、前記重ね合わせ時に前記凸部を受け入れるように設けられた凹部とを備える。前記凸部は、前記凹部内に受け入れられた状態で前記凹部内に位置する突出端部に前記一方向の前後にそれぞれ延びる笠部を備え、前記凹部は、その開口を狭めるように前記一方向の前後にそれぞれ延びて、前記笠部と係合可能とされた庇部を備え、前記庇部の先端同士の前記一方向の間隔は、前記凸部が前記凹部内に受け入れられた状態で、前記庇部同士間に挟まれた前記凸部の前記一方向の太さよりも広くされている。

第１発明において、陶磁板を製造する粘土としては、屋根瓦用粘土、磁器用粘土等各種のものが使用できる。

第１発明によれば、凹部の庇部の間隔は、凸部の太さよりも広くされている。そのため、陶磁板を複数枚一方向に並べた際の一方向長さを屋根、壁等の施工域に合わせて調整することができる。即ち、施工域に対して陶磁板の敷設長さが長くなる場合は、各陶磁板同士の重なり量を多くして陶磁板の敷設長さを短くする。一方、施工域に対して陶磁板の長さが短くなる場合は、各陶磁板同士の重なり量を少なくして陶磁板の敷設長さを長くする。それにより、施工時に陶磁板を切断するなどの余分な手間を必要とせずに、屋根、壁等の施工域の大きさに合わせて敷設される陶磁板の大きさを容易に調整することができる。

第２発明は、上記第１発明において、前記庇部の先端同士の前記一方向の間隔は、前記笠部の前記一方向の大きさより大きくされている。

第２発明によれば、陶磁板を重ね合わせるため凸部を凹部内に挿入する際、凸部先端の笠部の一方向寸法よりも広くされた庇部の先端同士の隙間を通して面合わせ方向で挿入作業することができる。従って、挿入作業を凹部の端部から凸部を、面合わせ方向に交差する方向から差し込むような作業を行う必要はなく、作業性を良くすることができる。

第３発明は、上記第２発明において、前記陶磁板が２枚、前記一方向の前後位置を互い違いにして表裏面を重ねたとき、前記凹部内に前記凸部が挿入された状態となるように、前記凹部及び前記凸部の前記他端部及び前記一端部上の位置が設定されている。

第３発明によれば、複数枚の陶磁板を運搬等のために梱包する際、陶磁板同士を一方向の前後位置を互い違いにして重ね合わせることにより、一方の陶磁板の凸部が他方の陶磁板の凹部に挿入される。そのため、梱包時に凸部が突出することにより梱包体積が大きくなることはなく、梱包体積を小さくして、運搬等の作業性を良くすることができる。

第４発明は、上記第１〜第３発明のいずれかにおいて、前記凸部及び前記凹部は、前記一方向に対して直交する方向に連続して形成されている。

第４発明によれば、陶磁板となる成形板を粘土の押出成形により形成する場合、凸部及び凹部を押出方向に一致させることにより、凸部及び凹部を押出成形と同時に形成することができる。従って、凸部及び凹部を形成する工程を別途設ける必要はなく陶磁板の生産性を高めることができる。

本発明の陶磁板の一実施形態を示す表面側からの斜視図である。 上記実施形態の陶磁板の裏面側からの斜視図である。 上記実施形態の陶磁板の表面側正面図である。 上記実施形態の陶磁板の裏面側正面図である。 上記実施形態の陶磁板の後端部の拡大側面図である。 上記実施形態の陶磁板の前端部の拡大側面図である。 上記実施形態の陶磁板の左側端部の拡大側面図である。 上記実施形態の陶磁板の右側端部の拡大側面図である。 図３のＩＸ−ＩＸ線断面矢視拡大図である。 上記実施形態の陶磁板をＹ方向（一方向）に複数枚並べた状態を示す説明図である。 図９と同様の断面矢視図であり、複数枚の陶磁板を梱包する際の荷姿を示す。

図１〜８は、本発明の陶磁板の一実施形態を示す。この実施形態は、押出成形装置（図示略）の口金（図示略）から粘土を押し出す押出成形によって粘土成形板を形成し、その粘土成形板に更に加工を加え、その後、焼成して得られる陶磁板１０である。なお、図３、４の左右方向が粘土の押出方向であり、この押出方向を、以下の説明では、図１で示すようにＸ方向と言い、Ｘ方向に対して直交する方向をＹ方向（本発明における一方向に相当する）と言う。また、図１に矢印で示すように、図１における陶磁板１０の右端を前端部１０Ｄ、左端を後端部１０Ｃと言い、前端部１０Ｄに向かって右側の端部を右側端部１０Ｆ、前端部１０Ｄに向かって左側の端部を左側端部１０Ｅと言う。更に、陶磁板１０の表裏面に直交する方向を上下方向とする。

図３の紙面表側は陶磁板１０の表面１０Ａであり、図４の紙面表側は陶磁板１０の裏面１０Ｂである。図３、４に破線で示すように、粘土の押出成形にて板状に形成され、焼成された陶磁板１０には、押出方向に沿って複数個の中空孔２３（図３、４において、２３の符号は３つの中空孔に対してのみ付し、他の中空孔に付すことを省略した。）が形成されている。

陶磁板１０の左側端部（本発明における一端部に相当）１０Ｅには、表面１０Ａ側に突出し、Ｘ方向に沿って延びる凸部１１が一体に設けられ、陶磁板１０の右側端部（本発明における他端部に相当）１０Ｆには、裏面１０Ｂ側が窪まされ、Ｘ方向に延びる凹部１２が形成されている。図１０のように、複数枚の陶磁板１０がＹ方向に部分的に重ねられた状態で連結されるとき、凸部１１は凹部１２内に受け入れられる関係となっている。

図９によく示されるように、凸部１１が凹部１２内に受け入れられた状態で、凹部１２内に位置する凸部１１の突出端部には、Ｙ方向の前後に突出して延びる笠部１１ａが一体に形成されている。また、凹部１２には、開口を狭めるようにＹ方向の前後に突出して延びる庇部１２ａが笠部１１ａと係合可能に形成されている。従って、陶磁板１０の敷設時には、複数枚の陶磁板１０がＹ方向に部分的に重ねられた状態で連結される。そのとき、凸部１１が凹部１２内に挿入された状態で凸部１１の笠部１１ａが凹部１２の庇部１２ａに係合して、重ねられた状態で連結された陶磁板１０同士が上下方向に離間するのを阻止するようにしている。

図９のように、凹部１２の庇部１２ａの先端同士のＹ方向の間隔は、凸部１１の笠部１１ａの先端同士のＹ方向の大きさよりも大きくされている。そのため、陶磁板１０を重ね合わせるため凸部１１を凹部１２内に挿入する際、面合わせ方向で容易に挿入作業を行うことができる。従って、挿入作業を凹部１２の端部から凸部１１を、面合わせ方向に交差する方向（Ｘ方向）から差し込むような作業を行う必要はなく、作業性を良くすることができる。

凸部１１及び凹部１２は、粘土の押出成形を行う際に同時に成形される。従って、凸部１１及び凹部１２に笠部１１ａ及び庇部１２ａを一体に備える構成も１回の押出成形により容易に形成することができる。

陶磁板１０の後端部１０Ｃには、表面１０Ａ側から粘土を押し潰して形成された端末部１６を備え、陶磁板１０の前端部１０Ｄには、裏面１０Ｂ側から粘土を押し潰して形成された端末部１７を備えている。従って、端末部１６及び端末部１７は、上下方向の粘土量が少なくされて板厚を薄くされている。また、端末部１６の上面側には、上面側に向けて突出し、Ｙ方向に延びる第１の突条１８を一体に備え、端末部１７の下面側には、下面側に向けて突出し、Ｙ方向に延びる第２の突条１９を備える。第１の突条１８の左側端部１０Ｅ側（第１角部１０Ｇ）はＸ方向に屈曲されて堤部１５が形成されている。端末部１６及び端末部１７の形成時に粘土が押し潰されると、そこから押出される粘土は中空孔２３側に流れ、その粘土により中空孔２３の両端が閉塞される。端末部１６の右側端部１０Ｆ側の角部である第３角部１０Ｊには、切欠が形成され、切欠部２１が設けられている。

図３、５、６、９のように、凸部１１の左側端部１０Ｅ側には、凸部１１と並んでＸ方向に沿って延びる溝２４が形成されている。また、溝２４の左側端部１０Ｅ側には、２つの貫通孔２２がＸ方向に分散して設けられている。

屋根、壁等に複数の陶磁板１０を敷設するとき、複数の陶磁板１０がＸ、Ｙ両方向に並べられて互いに結合される。このとき、各陶磁板１０の左側端部１０Ｅが貫通孔２２を貫通したネジ（図示略）によりベース材（図示略）に固定される。各陶磁板１０は、Ｘ方向では端末部１７が、隣接する陶磁板１０の端末部１６に被せられた状態で組み合わされる。また、Ｙ方向では右側端部１０Ｆのカバー部位１０ａが隣接する陶磁板１０の左側端部１０Ｅの被カバー部位１０ｂに被せられた状態で組み合わされる。

Ｘ方向に陶磁板１０同士が隣接する部分では、端末部１７の下面側と、端末部１６の上面側との間に、Ｙ方向に連通する通路が形成される。この通路は、陶磁板１０の表面１０Ａ上に付着して端末部１６の上面に落ちた雨水を通す水路の機能を果たすものとなる。ここで、端末部１６の上面側及び端末部１７の下面側の各突条１８、１９は、通路を流れる雨水がＸ方向に隣接する陶磁板１０同士間の隙間に漏れないように堤の機能を果たしている。一方、堤部１５は、各突条１８、１９間の通路の雨水が左側端部１０Ｅ側に隣接する陶磁板１０との間の隙間に漏れないように堤の機能を果たしている。

Ｙ方向に陶磁板１０同士が隣接する部分では、左側端部１０Ｅの凸部１１が、右側端部１０Ｆの凹部１２に挿入され、その重なり部分で隣接する陶磁板１０同士が互いに機械的に連結されて、板面に沿ってＹ方向に引き離されるのを阻止するようにされている。また、凸部１１の笠部１１ａと凹部１２の庇部１２ａとの係合により隣接する陶磁板１０同士が上下方向にも互いに機械的に連結されている。

上述のように、陶磁板１０の第３角部１０Ｊには、切欠部２１が設けられている。そのため、隣接する陶磁板１０同士がＸ方向で互いに重ね合わされるとき、端末部１６の右側端部１０Ｆ端が隣接する陶磁板１０の凹部１２の右側端部１０Ｆ端の庇部１２ａと干渉してしまうことを回避している。なお、切欠部２１における切欠のＸ方向の大きさは、端末部１６の下面において、端末部１６のＸ方向の寸法と実質同じされている。また、切欠部２１における切欠のＹ方向の大きさは、端末部１６が隣接する陶磁板１０の凹部１２の右側端部１０Ｆ端の庇部１２ａと干渉しない寸法で、且つ隣接する陶磁板１０の被カバー部位１０ｂ（第２角部１０Ｈ）の表面１０Ａの上面に重なることが可能な寸法とされている。

図９は、Ｙ方向に複数（ここでは２枚）の陶磁板１０を連結する様子を示す。図９（Ａ）は２枚の陶磁板１０の重なり量ｂを少なくした場合を示し、図９（Ｂ）は２枚の陶磁板１０の重なり量ｂを多くした場合を示す。例えば、図９（Ａ）における重なり量ｂは３ｃｍであり、図９（Ｂ）における重なり量ｂは４ｃｍである。そのため、図９（Ａ）では、凸部１１の右側端部１０Ｆ側の笠部１１ａを、凹部１２の右側端部１０Ｆ側の庇部１２ａに係合させている。また、図９（Ｂ）では、凸部１１の左側端部１０Ｅ側の笠部１１ａを凹部１２の左側端部１０Ｅ側の庇部１２ａに係合させている。このように、２枚の陶磁板１０の重なり量ｂを、図９（Ａ）の状態とするか、図９（Ｂ）の状態とするかによって、Ｙ方向に連結して敷設された２枚の陶磁板１０の見かけ上の長さを、図９に「ａ」で示す量、例えば１ｃｍだけ調整することができる。

図１０は、屋根、壁等にＹ方向に複数枚の陶磁板１０を敷設した様子を示す。最上位に位置する陶磁板１０のＹ方向の寸法Ｌ１は、陶磁板１０本来のＹ方向の寸法のままで変化しないが、それより下に位置する陶磁板１０は、上に位置する陶磁板１０と重なる分だけ見かけ上のＹ方向の寸法Ｌ２が小さくなる。図１０において、「ｂ」は、隣接する陶磁板１０同士の重なり量を示している。即ち、Ｌ２＋ｂ＝Ｌ１となる。従って、各陶磁板１０間のＹ方向の重なり量ｂを調整して、見かけ上の各陶磁板１０のＹ方向の長さＬ２を変化させることにより、敷設された複数の陶磁板１０全体のＹ方向の長さＬ０を屋根、壁等の施工域に合わせて調整することができる。

表１及び表２は、Ｙ方向に連結して敷設される陶磁板１０の敷設枚数に対する陶磁板１０全体のＹ方向の敷設長さ（基準寸法）、並びにＹ方向の延長可能寸法を示す。表１は、１枚当たりの陶磁板１０のＹ方向寸法が３３ｃｍの場合であり、表２は、１枚当たりの陶磁板１０のＹ方向寸法が４０ｃｍの場合である。表１及び表２では、複数の陶磁板１０を敷設する際の各陶磁板１０間の重なり量ｂが、３ｃｍ又は４ｃｍを選択可能とされており、４ｃｍを選択することにより陶磁板１０の敷設長さを重なり部分１箇所当たり１ｃｍ延長することができる。例えば、表１のように、基準寸法３３ｃｍの陶磁板１０を５枚敷設した場合、各陶磁板１０間の４箇所の重なり量ｂをそれぞれ４ｃｍとした基準寸法は、１４９ｃｍとなる。それに対し、４箇所の重なり量ｂを１箇所ずつ３ｃｍに変更することにより５枚の陶磁板１０全体の敷設寸法を、重なり量ｂを１ｃｍずつ延長して最長１５３ｃｍとすることができる。

表１及び表２に太枠で囲って示すように、１枚の陶磁板１０の基準寸法から「４」を減じた値（表１では「２９」、表２では「３６」）以上の枚数の陶磁板１０を連結して敷設する場合には、屋根、壁等の施工域の寸法のあらゆる変化に対して、各陶磁板１０間のＹ方向の重なり量ｂを変更するか、陶磁板１０の枚数を変更することにより調整可能となる。

即ち、表１において、陶磁板１０をＹ方向に２９枚連結して２８箇所の重なり量ｂを１ｃｍずつ短縮して３ｃｍとすると、２９枚の陶磁板１０を連結した全体の最大寸法は、８７３ｃｍとなる。一方、陶磁板１０をＹ方向に３０枚連結して２９箇所の重なり量ｂを全て４ｃｍとすると、３０枚の陶磁板１０を連結した全体の最小寸法は、８７４ｃｍとなる。従って、２９枚の陶磁板１０を連結して２８箇所の重なり量ｂを全て４ｃｍとした場合の２９枚の陶磁板１０の連結寸法である８４５ｃｍより大きい寸法の施工域に対しては、施工域の寸法がどのように変化しても陶磁板１０側で調整可能である。表２の場合でも、３６枚の陶磁板１０を連結して３５箇所の重なり量ｂを全て４ｃｍとした場合の３６枚の陶磁板１０の連結寸法である１３００ｃｍより大きい寸法の施工域に対しては、施工域の寸法がどのように変化しても陶磁板１０側で調整可能である。

表１及び表２に示すように、１枚の陶磁板１０の基準寸法から「４」を減じた値より少ない枚数の陶磁板１０を連結して敷設する場合でも、その枚数までの数字の範囲内で屋根、壁等の施工域の寸法の変化に対して各陶磁板１０間のＹ方向の重なり量ｂを変更することにより調整可能である。

図１１は、複数枚の陶磁板１０を重ねて梱包し、運搬する際の陶磁板１０の荷姿を示す。ここでは、互いに重ね合わされる各２枚の陶磁板１０がＹ方向の左側端部１０Ｅと右側端部１０Ｆとを互い違いにされている。このとき、下側に位置する陶磁板１０の凸部１１は、上側に位置する陶磁板１０の凹部１２内に挿入されている。このような位置関係となるように、凸部１１の左側端部１０Ｅ上での位置、並びに凹部１２の右側端部１０Ｆ上での位置が設定されている。そのため、梱包時に凸部１１が突出することにより梱包体積が大きくなることはなく、梱包体積を小さくして、運搬等の作業を容易にしている。

以上の陶磁板１０によれば、凹部１２の庇部１２ａの間隔は、凸部１１の太さよりも広くされている。そのため、図１０のように陶磁板１０を複数枚Ｙ方向に並べて敷設した際のＹ方向長さＬ０を屋根、壁等の施工域に合わせて調整することができる。即ち、施工域に対して陶磁板１０の敷設長さが長くなる場合は、各陶磁板１０同士の重なり量を多くして陶磁板１０の敷設長さが短くする。例えば、図９（Ａ）のように敷設して、施工域に対して陶磁板１０の敷設長さが５ｃｍ長くなる場合は、各陶磁板１０の５カ所の重なり量ｂを、図９（Ｂ）のように長くして調整を行う。一方、施工域に対して陶磁板１０の長さが短くなる場合は、各陶磁板１０同士の重なり量を少なくして陶磁板１０の敷設長さが長くする。例えば、図９（Ｂ）のように敷設して、施工域に対して陶磁板１０の敷設長さが５ｃｍ短くなる場合は、各陶磁板１０の５カ所の重なり量ｂを、図９（Ａ）のように短くして調整を行う。それにより、敷設時に陶磁板１０を切断するなどの余分な手間を必要とせずに、屋根、壁等の施工域の大きさに合わせて敷設される陶磁板１０の大きさを容易に調整することができる。

また、陶磁板１０のＸ方向に複数の陶磁板１０が並べられ、それらが部分的に重ね合わされたとき、重なり部分の端末部１７と端末部１６は、共に板厚を薄くされ、それらの間には、Ｙ方向に連通する通路が形成されている。そのため、陶磁板１０を屋根材や外壁材として使用する場合、陶磁板１０の表面１０Ａ側から雨水が通路内に浸入すると、通路を通じて排水される。その際、端末部１６には第１の突条１８が設けられ、端末部１７には第２の突条１９が設けられているため、通路に浸入した雨水が、隣接する陶磁板１０との隙間に浸み込むことが抑制される。また、端末部１６の端部である第１角部１０Ｇには、通路を閉じる堤部１５が設けられているため、堤部１５が設けられた側が水平面に対して上側に位置するように陶磁板１０を設置することにより、通路に浸入した雨水が陶磁板１０の左側端部１０Ｅ側に流れるのを抑制することができる。堤部１５がない場合は、風圧の影響で、通路に浸入した雨水が陶磁板１０の左側端部１０Ｅ側に流れることがあるが、堤部１５によりこの流れを止めることができる。従って、防水処理を別途設ける必要をなくすか簡略化することができる。

上記陶磁板１０に対し、産業技術センター三河窯業試験場にて「瓦屋根標準設計・施工ガイドライン（独立行政法人 建築研究所 監修）」で規定された加力装置を用いて「耐風圧性能試験（１５０サイクル法）」を行った。一つの試験は、基準風速４６ｍ／ｓの平均屋根高さが２１ｍに相当し、繰返し引上げ荷重＝３６９６Ｎ／６カ所（５６００Ｎ／ｍ^２）である。もう一つの試験は、基準風速４６ｍ／ｓの平均屋根高さが１０ｍに相当し、繰返し引上げ荷重＝２７４７Ｎ／６カ所（４１６２Ｎ／ｍ^２）である。試験の結果は、いずれの試験も「異常なし」の認定を得た。このことは、凸部１１と凹部１２との係合強度が屋根材としての使用に耐えることを示している。

以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、陶磁板１０は屋根材、外壁材の他、建物等の内壁材等として使用することもできる。

１０ 陶磁板
１０Ａ 表面
１０Ｂ 裏面
１０Ｃ 後端部
１０Ｄ 前端部
１０Ｅ 左側端部（一端部）
１０Ｆ 右側端部（他端部）
１０Ｇ 第１角部
１０Ｈ 第２角部
１０Ｊ 第３角部
１０ａ カバー部位
１０ｂ 被カバー部位
１１ 凸部
１１ａ 笠部
１２ 凹部
１２ａ 庇部
１５ 堤部
１６ 端末部
１７ 端末部
１８ 第１の突条
１９ 第２の突条
２１ 切欠部
２２ 貫通孔
２３ 中空孔
２４ 溝

Claims (4)

1. 複数枚が面合わせで部分的に重ね合わせた状態で一方向に連結される陶磁板であって、
   前記一方向の一端部の表面上に突出された凸部と、
   前記一方向の他端部の裏面上に、前記重ね合わせ時に前記凸部を受け入れるように設けられた凹部とを備え、
   前記凸部は、前記凹部内に受け入れられた状態で前記凹部内に位置する突出端部に前記一方向の前後にそれぞれ延びる笠部を備え、
   前記凹部は、その開口を狭めるように前記一方向の前後にそれぞれ延びて、前記笠部と係合可能とされた庇部を備え、
   前記庇部の先端同士の前記一方向の間隔は、前記凸部が前記凹部内に受け入れられた状態で、前記庇部同士間に挟まれた前記凸部の前記一方向の太さよりも広くされている陶磁板。
2. 請求項１において、
   前記庇部の先端同士の前記一方向の間隔は、前記笠部の前記一方向の大きさより大きくされている陶磁板。
3. 請求項２において、
   前記陶磁板が２枚、前記一方向の前後位置を互い違いにして表裏面を重ねたとき、前記凹部内に前記凸部が挿入された状態となるように、前記凹部及び前記凸部の前記他端部及び前記一端部上の位置が設定されている陶磁板。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   前記凸部及び前記凹部は、前記一方向に対して直交する方向に連続して形成されている陶磁板。

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