JP2020009670A - 第１シェルと第２シェルの固定構造及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は第１、第２シェルを同軸状に容易に固定する構造を提供する。【解決手段】固定構造は、第１シェル１００ａと、その収容孔１１１ａ内に少なくとも部分的に収容された第２シェル１００ｂを備えている。収容孔１１１ａの内周面１１２ａ及び第２シェル１００ｂの外周面１１０ｂのうちの何れか一方が筒状の第１対向面Ｆ１を有し、他方が第２対向面Ｆ２を有し、第１、第２対向面Ｆ１、Ｆ２はＹ−Ｙ’方向に延びた筒状であって、互いに対向している。第１対向面Ｆ１上には、複数の第１係合凸部Ｐ１が、その周方向に間隔をあけて設けられている。第１対向面Ｆ１上には、複数の第２係合凸部Ｐ２が、複数の第１係合凸部よりもＹ方向側に位置するように、その周方向に間隔をあけて設けられている。第１、第２係合凸部Ｐ１、Ｐ２は第２対向面Ｆ２に圧接する。複数の第２係合凸部Ｐ２の高さ寸法が、複数の第１係合凸部Ｐ１の高さ寸法よりも若干大きい。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、第１シェルと第２シェルの固定構造及コネクタに関する。

下記特許文献１には従来のコネクタが記載されている。このコネクタは、筒状の前側シェルと、筒状の後側シェルと、筒状の中間シェルと、中心コンタクトと、中心導体と、絶縁体とを備えている。前側シェルの後端部内に中間シェルの前部が挿入された状態で、前側シェルの後端部がカシメられ、中間シェルの前部に回転可能に取り付けられている。後側シェルの先端部内に中間シェルの後部が挿入された状態で、後側シェルの先端部がカシメられ、中間シェルの後部に固定されている。中心コンタクトは、中間シェルの略中心軸に沿って延びるように中間シェル内に配置されている。中心導体は、中心コンタクトを挟持している。絶縁体は、中間シェル内で中心導体を保持している。

特開平１１−３１２５５９号公報

中間シェルが後側シェル内に挿入されるときに、中間シェルが後側シェルに対して中間シェルの半径方向に傾く場合がある。このように中間シェルが後側シェルに対して傾斜したままの状態で、後側シェルが上記の通りかしめられると、後側シェル及び中間シェルの軸が非同軸な状態で、後側シェルが中間シェルに固定される。

本発明は、容易に同軸状に固定できる第１シェルと第２シェルの固定構造及びコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様の第１シェルと第２シェルの固定構造は、導電性を有する第１シェル及び導電性を有する第２シェルを備えている。第１シェルは、収容孔及びその内周面を有する。収容孔は、第１方向に延びており且つ第１方向の一方に開口している。第２シェルは、第１シェルの収容孔内に少なくとも部分的に収容されている。この第２シェルは外周面を有する。第１シェルの内周面及び第２シェルの外周面のうちの何れか一方が第１対向面を有し、他方が第２対向面を有している。第１対向面及び第２対向面は第１方向に延びた筒状であって、互いに対向している。

上記固定構造は、複数の第１係合凸部及び複数の第２係合凸部を更に備えた構成とすることが可能である。複数の第１係合凸部は、第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられており、第２対向面に向けて凸であり且つ当該第２対向面に圧接する構成とすることが可能である。複数の第２係合凸部は、複数の第１係合凸部よりも第１方向の一方側に位置するように、第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられており、第２対向面に向けて凸であり、且つ当該第２対向面に圧接する構成とすることが可能である。この場合、複数の第２係合凸部の高さ寸法が、複数の第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きくすることが可能である。

このような態様の固定構造による場合、第２シェルが第１シェルに対して容易に同軸状に固定される。その理由は以下の通りである。複数の第１係合凸部及び複数の第２係合凸部が、第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられている。複数の第２係合凸部は、複数の第１係合凸部よりも第１方向の一方側に位置している。複数の第２係合凸部の高さ寸法が、複数の第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルが第１シェルの収容孔内に第１方向の一方側から挿入されることによって、複数の第１係合凸部及び複数の第２係合凸部が第２対向面に確実に圧接する。これにより、第２シェルが第１シェルに対して同軸状に固定される。

又は、上記固定構造は、上記複数の第１係合凸部、及び一つの第２係合凸部を更に備えた構成とすることが可能である。第２係合凸部は、複数の第１係合凸部に対して第１方向の一方側に位置するように、第１対向面上に設けられ且つ当該第１対向面に沿って延びた略環状の突脈とすることが可能である。この第２係合凸部は、第２対向面に向けて凸であり、且つ当該第２対向面に当接する構成とすることが可能である。この場合、第２係合凸部の高さ寸法が、複数の第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きくすることが可能である。

このような態様の固定構造による場合、第２シェルが第１シェルに対して容易に同軸状に固定される。その理由は以下の通りである。複数の第１係合凸部が、第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられている。略環状の突脈である第２係合凸部は、第１対向面に沿って延びており且つ複数の第１係合凸部に対して第１方向の一方側に位置している。第２係合凸部の高さ寸法が、複数の第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルが第１シェルの収容孔内に第１方向の一方側から挿入されることによって、複数の第１係合凸部及び第２係合凸部が第２対向面に確実に圧接する。これにより、第２シェルが第１シェルに対して同軸状に固定される。

又は、上記固定構造は、一つの第１係合凸部及び上記複数の第２係合凸部を更に備えた構成とすることが可能である。第１係合凸部は、第１対向面上に設けられ且つ当該第１対向面に沿って延びた略環状の突脈とすることが可能である。この第１係合凸部は、第２対向面に向けて凸であり且つ当該第２対向面に当接する構成とすることが可能である。この場合、複数の第２係合凸部の高さ寸法が、第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きくすることが可能である。

このような態様の固定構造による場合、第２シェルが第１シェルに対して容易に同軸状に固定される。その理由は以下の通りである。略環状の突脈である第１係合凸部は、第１対向面に沿って延びている。複数の第２係合凸部が、第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられており且つ第１係合凸部に対して第１方向の一方側に位置している。複数の第２係合凸部の高さ寸法が、第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルが第１シェルの収容孔内に第１方向の一方側から挿入されることによって、第１係合凸部及び複数の第２係合凸部が第２対向面に確実に圧接する。これにより、第２シェルが第１シェルに対して同軸状に固定される。

又は、上記固定構造は、上記略環状の第１係合凸部及び上記略環状の第２係合凸部を更に備えた構成とすることが可能である。この場合、第２係合凸部の高さ寸法が、第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きくすることが可能である。

このような態様の固定構造による場合、第２シェルが第１シェルに対して容易に同軸状に固定される。その理由は以下の通りである。略環状の突脈である第１係合凸部及び第２係合凸部は、第１対向面に沿って延びている。略環状の突脈である第２係合凸部は、第１係合凸部に対して第１方向の一方側に位置している。第２係合凸部の高さ寸法が、第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルが第１シェルの収容孔内に第１方向の一方側から挿入されることによって、第１係合凸部及び第２係合凸部が第２対向面に確実に圧接する。これにより、第２シェルが第１シェルに対して同軸状に固定される。

上記固定構造が複数の第１係合凸部及び複数の第２係合凸部を備えている場合、複数の第２係合凸部の少なくとも一つずつが、複数の第１係合凸部の一つに対して第１方向の一方側に配置された構成とすることが可能である。又は、複数の第１係合凸部及び複数の第２係合凸部は、周方向において千鳥配置された構成とすることが可能である。

上記固定構造は、複数の突脈を有する構成とすることが可能である。複数の突脈は、上記第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられ、第１方向に延びており且つ第２対向面に向けて凸である構成とすることが可能である。この場合、複数の突脈は、第１係合凸部及び第２係合凸部を一つずつ有しており、突脈の各々の一部が第１係合凸部であり、突脈の各々の第１係合凸部よりも第１方向の一方側の部分が第２係合凸部とすることが可能である。

第２対向面は、第１係合凸部及び第２係合凸部の形状に応じて凹んだ構成とすることが可能である。

本発明の一態様のコネクタは、上記した何れかの態様の固定構造を有するシールドシェルと、このシールドシェル内に収容された絶縁性を有するボディと、このボディに保持された少なくとも一つの端子とを備えている。

本発明の実施例１に係るコネクタの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの図１Ａ中の１Ｂ−１Ｂ断面図である。 前記コネクタの図１Ａ中の１Ｃ−１Ｃ断面図である。 前記コネクタのケーブルアッセンブリの平面図であって、第１シェルを破線で示した図である。 前記コネクタの前記ケーブルアッセンブリの底面図であって、前記第１シェルを破線で示した図である。 前記コネクタの前記ケーブルアッセンブリの正面、平面及び右側面から表した分解斜視図である。 前記コネクタの前記コネクタの前記ケーブルアッセンブリの背面、底面及び左側面から表した分解斜視図である。 前記ケーブルアッセンブリの第１シェル及び第２シェルの図２Ａ中の４Ａ−４Ａ端面図である。 前記ケーブルアッセンブリの第１シェル及び第２シェルの図４Ａ中の４Ｂ−４Ｂ拡大端面図である。 前記ケーブルアッセンブリの第１シェル及び第２シェルの図４Ａ中の４Ｃ−４Ｃ拡大端面図である。 実施例１のコネクタのケーブルアッセンブリの第１設計変形例の平面図であって、第１シェルを破線で示した図である。 実施例１のコネクタのケーブルアッセンブリの第２設計変形例の第１シェル及び第２シェルの図４Ｂに対応する拡大端面図である。 実施例１のコネクタのケーブルアッセンブリの第３設計変形例の第１シェル及び第２シェルの図４Ｃに対応する拡大端面図である。 実施例１のコネクタのケーブルアッセンブリの第４設計変形例の第１シェル及び第２シェルの図４Ｂに対応する拡大端面図である。 第４設計変形例のコネクタのケーブルアッセンブリの第１シェル及び第２シェルの図４Ｃに対応する拡大端面図である。 本発明の実施例２に係るコネクタのケーブルアッセンブリの平面図であって、第１シェルを破線で示した図である。 前記コネクタのケーブルアッセンブリの第１シェル及び第２シェルの図４Ｃに対応する拡大端面図である。 本発明の実施例３に係るコネクタのケーブルアッセンブリの平面図であって、第１シェルを破線で示した図である。 前記コネクタのケーブルアッセンブリの第１シェル及び第２シェルの図４Ｂに対応する拡大端面図である。 本発明の実施例４に係るコネクタのケーブルアッセンブリの平面図であって、第１シェルを破線で示した図である。

以下、本発明の実施例について説明する。

以下、本発明の実施例１を含む複数の実施例に係るコネクタＣ１について図１Ａ〜図７Ｂを参照しつつ説明する。図１Ａ〜図４Ｃには、実施例１に係るコネクタＣ１が示されている。図５、図６Ａ、図６Ｂには、実施例１のコネクタＣ１の第１、第２、第３設計変形例がそれぞれ示されている。図７Ａ及び図７Ｂには、実施例１のコネクタＣ１の第４設計変形例が示されている。図２Ａ〜図４Ａ及び図５に示すＹ−Ｙ’方向は、特許請求の範囲の第１方向に相当し、Ｙ−Ｙ’方向のうちのＹ方向、Ｙ’方向がそれぞれ第１方向の一方、他方に相当する。図３Ａ、図３Ｂ、図４Ｂ、図４Ｃ及び図６Ａ〜図７Ｂに示すＺ−Ｚ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向に直交している。

コネクタＣ１は、ケーブルアッセンブリＡ１（以下、単にアッセンブリＡ１とも称する。）を備えている。アッセンブリＡ１は、シールドシェル１００を備えている。シールドシェル１００は、導電性を有する第１シェル１００ａ及び第２シェル１００ｂを有している。従って、シールドシェル１００は、第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂの固定構造も有している。

第１シェル１００ａは第１筒部１１０ａを有している。第１筒部１１０ａは、Ｙ−Ｙ’方向に延びる導電性を有する円筒（図１Ｂ〜図４Ｃ参照）又は多角筒であって、収容孔１１１ａ及びその内周面１１２ａを有している。収容孔１１１ａは、Ｙ−Ｙ’方向に延びた円筒状（図１Ｂ〜図４Ｃ参照）又は多角筒状の孔であって、少なくともＹ方向に開口している。内周面１１２ａは、Ｙ−Ｙ’方向に延びた円筒状（図１Ｂ〜図４Ｃ参照）又は多角筒状の収容孔１１１ａの壁面である。なお、Ｙ−Ｙ’方向は、第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａの中心軸の軸方向にも相当する。

第２シェル１００ｂは、シェル本体１１０ｂを有している。シェル本体１１０ｂは、Ｙ−Ｙ’方向に延びており且つ第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａの形に対応した導電性を有する円筒（図１Ｂ〜図４Ｃ参照）又は多角筒であって、外周面１１１ｂを有している。
第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａが円筒状である場合、外周面１１１ｂは、Ｙ−Ｙ’方向に延びた円筒状（図１Ｂ〜図４Ｃ参照）であり、第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａが多角筒状である場合、外周面１１１ｂは、Ｙ−Ｙ’方向に延び且つ収容孔１１１ａの形に対応した多角筒状である。なお、Ｙ−Ｙ’方向は、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの中心軸の軸方向にも相当する。

シェル本体１１０ｂのＺ−Ｚ’方向の外形寸法は、第１筒部１１０ａのＺ−Ｚ’方向の内形寸法と略同じ又は若干小さい。シェル本体１１０ｂがＹ方向側から少なくとも部分的に第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａ内に収容されている。例えば、図１Ｂ〜図４Ｃに示すように、シェル本体１１０ｂのＹ’方向側の部分（以下、収容部とも称する。）が第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａ内に収容され、シェル本体１１０ｂの前記部分よりもＹ方向側の部分（以下、突出部とも称する。）が第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａからＹ方向に突出していても良い。又は、シェル本体１１０ｂ全体が第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａ内に収容されていても良い。

第１シェル１００ａの収容孔１１１ａの内周面１１２ａ及び第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの外周面１１１ｂのうちの何れか一方が、Ｙ−Ｙ’方向に延びた円筒状又は多角筒状の第１対向面Ｆ１を有し、他方がＹ−Ｙ’方向に延びた円筒状又は多角筒状の第２対向面Ｆ２を有している。
シェル本体１１０ｂが部分的に収容孔１１１ａ内に収容されている場合、下記１）又は２）の何れかとすることが可能である。
１）第１対向面Ｆ１は外周面１１１ｂのＹ’方向側の領域（シェル本体１１０ｂの収容部の外周面）とし（図２Ａ及び図２Ｂ参照）、第２対向面Ｆ２は、内周面１１２ａの全領域（図２Ａ及び図２Ｂ参照）又は内周面１１２ａのＹ方向側の領域とする。
２）第１対向面Ｆ１は内周面１１２ａの全領域又は内周面１１２ａのＹ方向側の領域とし、第２対向面Ｆ２は外周面１１１ｂのＹ’方向側の領域（シェル本体１１０ｂの収容部の外周面）とする。
シェル本体１１０ｂ全体が収容孔１１１ａ内に収容されている場合、下記３）又は４）の何れかとすることが可能である。
３）第１対向面Ｆ１は外周面１１１ｂの全領域とし、第２対向面Ｆ２は、内周面１１２ａの全領域又は内周面１１２ａのＹ方向側の領域とする。
２）第１対向面Ｆ１は内周面１１２ａの全領域又は内周面１１２ａのＹ方向側の領域とし、第２対向面Ｆ２は外周面１１１ｂの全領域とする。
何れの場合も、第１対向面Ｆ１及び第２対向面Ｆ２は互いに対向している。第１対向面Ｆ１及び第２対向面Ｆ２は、その間に極僅かな間隙が生じていても良いし、互いに接触していても良い。

第１対向面Ｆ１上には、複数の第１係合凸部Ｐ１及び複数の第２係合凸部Ｐ２が設けられている。複数の第１係合凸部Ｐ１は、第１対向面Ｆ１上に、その周方向に間隔をあけて配置された突起（図１Ｂ〜図４Ｃ参照）又は突脈（図５及び図６Ａ参照）であって、第２対向面Ｆ２に向けて凸である。複数の第２係合凸部Ｐ２は、複数の第１係合凸部Ｐ１よりもＹ方向側に位置するように、第１対向面Ｆ１上にその周方向に間隔をあけて設けられた突起（図１Ｂ〜図４Ｃ参照）又は突脈（図５及び図６Ｂ参照）であって、第２対向面Ｆ２に向けて凸である。なお、複数の第１係合凸部Ｐ１及び／又は複数の第２係合凸部Ｐ２が突脈である場合、図５に示すようにＹ−Ｙ’方向に延びていても良いし、図６Ａ又は図６Ｂに示すように第１対向面Ｆ１に沿って延びていても良い。

複数の第２係合凸部Ｐ２の少なくとも一つずつが、複数の第１係合凸部Ｐ１のうちの対応する一つに対してＹ方向側に位置するように配置されている。例えば、図１Ｂ〜図４Ｃに示すように、複数の第２係合凸部Ｐ２の一つずつが、複数の第１係合凸部Ｐ１のうちの対応する一つに対してＹ方向側に間隔をあけて配置されていても良い。又は、複数の第１係合凸部Ｐ１が第１対向面Ｆ１に沿って延びる突脈であり、複数の第２係合凸部Ｐ２が前記突脈よりも前記周方向において短尺の突起である場合、複数の第２係合凸部Ｐ２は複数組を有しており、複数組の各々が複数の第２係合凸部Ｐ２を有する。各組の複数の第２係合凸部Ｐ２が複数の第１係合凸部Ｐ１のうちの対応する一つに対してＹ方向側に間隔をあけて配置されていても良い。

ここで、複数の第１係合凸部Ｐ１の頂部を結ぶように、前記周方向に延びる円環状又は多角環状の仮想線を第１仮想線Ｌ１とし、複数の第２係合凸部Ｐ２の頂点を結ぶように、前記周方向に延びる円環状又は多角環状の仮想線を第２仮想線Ｌ２とする。
（Ａ）第１対向面Ｆ１が、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの外周面１１１ｂに設けられ、且つ第２対向面Ｆ２が、第１シェル１００ａの収容孔１１１ａの内周面１１２ａに設けられている場合（図１Ｂ〜図６Ｂ参照）、第１仮想線Ｌ１及び第２仮想線Ｌ２の形は、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容される前の第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａのＺ−Ｚ’方向の断面の内形線Ｌ３（第２対向面Ｆ２のＺ−Ｚ’方向の断面の形）よりも若干大きい（図４Ｂ、図４Ｃ、図６Ａ及び図６Ｂ参照）。
（Ｂ）第１対向面Ｆ１が、第１シェル１００ａの収容孔１１１ａの内周面１１２ａに設けられ、且つ第２対向面Ｆ２が、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの外周面１１１ｂに設けられている場合（図７Ａ及び図７Ｂ参照）、第１仮想線Ｌ１及び第２仮想線Ｌ２の形は、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容される前のシェル本体１１０ｂのＺ−Ｚ’方向の断面の外形線Ｌ４（第２対向面Ｆ２のＺ−Ｚ’方向の断面の形）よりも若干小さい。
何れの場合も、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容されることによって、複数の第１係合凸部Ｐ１及び複数の第２係合凸部Ｐ２が第２対向面Ｆ２に圧接している。

上記（Ａ）の場合、第２仮想線Ｌ２の形は、第１仮想線Ｌ１の形よりも若干大きい。上記（Ｂ）の場合、第２仮想線Ｌ２の形は、第１仮想線Ｌ１の形よりも若干小さい。換言すると、各第２係合凸部Ｐ２の高さ寸法（凸方向の寸法）は、各第１係合凸部Ｐ１の高さ寸法（凸方向の寸法）よりも若干大きい。例えば、各第２係合凸部Ｐ２の高さ寸法は、各第１係合凸部Ｐ１の高さ寸法よりも０．０１〜０．０５ｍｍ大きくすることが可能であるが、これに限定されるものではない。このような構成であるため、複数の第２係合凸部Ｐ２は、対応する第１係合凸部Ｐ１に対してＹ方向側に位置していても、第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。上記した何れかの態様の複数の第１係合凸部Ｐ１及び複数の第２係合凸部Ｐ２が第２対向面Ｆ２に圧接することによって、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して同軸状に固定されている。すなわち、シェル本体１１０ｂ及び第１筒部１１０ａの中心軸が同軸となるように、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して固定されている。このようにアッセンブリＡ１の第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂの固定構造が実現されている。

シェル本体１１０ｂの第１筒部１１０ａに対する同軸状の固定を担保するために、第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２の数は次の通りとすると良い。
複数の第１係合凸部Ｐ１及び複数の第２係合凸部Ｐ２が突起又はＹ−Ｙ’方向に延びる突脈である場合、複数の第１係合凸部Ｐ１が３つ以上（図１Ｂ〜図４Ｃでは、４つ）あり、複数の第２係合凸部Ｐ２が３つ以上（図１Ｂ〜図４Ｃでは、４つ）あると良い。第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２の各々が３つである場合、等間隔で第１対向面Ｆ１上に配置されていると良い。
複数の第１係合凸部Ｐ１及び複数の第２係合凸部Ｐ２が前記周方向に延びる突脈である場合、複数の第１係合凸部Ｐ１が２つ以上あり、複数の第２係合凸部Ｐ２が２つ以上あると良い。この場合、第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２の数が少なくなるにつれて、第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２の各々の周方向の長さを大きくすると良い。第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２の数が二つである場合、第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２の各々の周方向の長さは、第１対向面の周方向の長さの１／２よりもやや小さくすると良い。

第２対向面Ｆ２を有する第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ又は第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂは、複数の第１係合凸部Ｐ１及び複数の第２係合凸部Ｐ２の形状に応じて、第２対向面Ｆ２が削られたり、凹んだりするような硬度を有する導電素材（例えば、ビッカース硬さ７０〜１２０を有する快削黄銅）で構成されていても良い（図４Ｂ、図４Ｃ、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７Ｂ参照）。第２対向面Ｆ２を有する第１シェル１００ａ又は第２シェル１００ｂ全体が、前述の導電素材で構成されていても良い。なお、第２対向面Ｆ２を有する第１シェル１００ａ又は第２シェル１００ｂは、第２対向面Ｆ２が凹まない導電素材以外で構成されていても良い。

アッセンブリＡ１は、絶縁樹脂からなるボディ２００及び少なくとも一つの端子３００を更に備えている。ボディ２００は、少なくとも一つの端子３００を保持し、且つシールドシェル１００内に収容されている。より具体的には、図１Ｂ〜図４Ｃに示すように、ボディ２００は、シールドシェル１００の第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂ内に収容保持されていても良いし、シールドシェル１００の第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂ及び第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内に収容保持されていても良い。シェル本体１１０ｂには、ボディ２００に係合可能な少なくとも一つの係合片１１２ｂが設けられていても良い。係合片１１２ｂは、ボディ２００に係合する（例えば、ボディ２００に当接したり、ボディ２００の係合穴に嵌合したりする）ことによって、ボディ２００をシェル本体１１０ｂ内で固定している。なお、係合片１１２ｂは省略可能である。ボディ２００は、端子３００の数に対応した数の保持孔２１０又は保持溝を有していても良い。この場合、少なくとも一つ端子３００が保持孔２１０又は保持溝内に収容保持され、ボディ２００と共にシールドシェル１００内に収容されている。

少なくとも一つ端子３００は、接触部及び接続部を有している。接触部は、ボディ２００から露出又は突出し、シェル本体１１０ｂ内に位置している。図１Ｂ〜図４Ｃでは、少なくとも一つ端子３００の接触部は、ボディ２００の保持孔２１０からＹ方向に露出している。

アッセンブリＡ１は、少なくとも一つのケーブル４００を更に備えていている。ケーブル４００は、少なくとも一つ接続線、外側導体４３０及び外側絶縁体４４０を有している。少なくとも一つの接続線は、内側導体４１０及びこれを覆う内側絶縁体４２０を有する。内側導体４１０のＹ方向の端部は、内側絶縁体４２０からＹ方向に突出している。以下、この突出した部分を、内側導体４１０の突出部と称する。外側導体４３０は、少なくとも一つの接続線の内側絶縁体４２０を覆っている。外側絶縁体４４０は、外側導体４３０を覆っている。外側導体４３０のＹ方向の端部は、外側絶縁体４４０からＹ方向に突出している。以下、この突出した部分を、外側導体４３０の突出部と称する。

第１シェル１００ａは、第１筒部１１０ａからＹ’方向に延びる第２筒部１２０ａを更に有する構成とすることが可能である。第２筒部１２０ａの内部は、第１筒部１１０ａの収容孔１１１ａに連通している。この場合、少なくとも一つのケーブル４００は、第１筒部１１０ａ及び第２筒部１２０ａ内に挿通され、Ｙ’方向に導出している。少なくとも一つのケーブル４００の内側導体４１０の突出部が少なくとも一つの端子３００の接続部に接続されている。

第２シェル１００ｂは、シェル本体１１０ｂのＹ’方向の端に連接された保持部１２０ｂを更に有する構成とすることが可能である。保持部１２０ｂは、第２筒部１２０ａ内に収容され、少なくとも一つのケーブル４００の外側導体４３０の突出部を保持し、外側導体４３０に電気的且つ機械的に接続されている。

第２筒部１２０ａは、カシメ部１２１ａを有していても良い。カシメ部１２１ａは、第２筒部１２０ａのＹ−Ｙ’方向の少なくとも一部（図１Ｂ〜図４Ｃでは中間部）であって、外側からカシメられ、少なくとも一つのケーブル４００の一部分及び第２シェル１００ｂの保持部１２０ｂ、又は少なくとも一つのケーブル４００の一部分に固定されている。なお、カシメ部１２１ａを省略することも可能である。

別の態様では、第１シェル１００ａの第２筒部１２０ａは省略可能である。この場合、少なくとも一つのケーブル４００は、第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内を挿通され、Ｙ’方向に導出している。保持部１２０ｂは、第１筒部１１０ａ内に配置されていても良いし、第１筒部１１０ａからＹ’方向に突出していても良い。保持部１２０ｂは省略しても良い。

更に別の態様では、端子３００は複数とすることが可能である。この場合、次の構成とすると良い。少なくとも一つのケーブル４００では、接続線が端子３００の数に応じた複数であり、外側導体４３０が複数の接続線を覆う構成とすることが可能である。又は、ケーブル４００を端子３００の数に応じた複数としても良い。この場合、ケーブル４００の各々は、一つの接続線を有していると良い。複数の接続線の内側導体４１０の突出部が複数の端子３００に各々接続されている。ケーブル４００が複数である場合、第２シェル１００ｂの保持部１２０ｂは省略しても良いし、ケーブル４００の数に応じた複数としても良い。

コネクタＣ１は、樹脂ケース５００を備えていても良い。樹脂ケース５００は、絶縁樹脂で構成された筒であって、Ｙ方向側に開口した接続孔５１０、Ｙ’方向側の導出孔５２０及び接続孔５１０と導出孔５２０とを連通する中間孔５３０とを有している。中間孔５３０の内形は、アッセンブリＡ１の第１シェル１００ａの外形に対応しており、中間孔５３０にアッセンブリＡ１のシールドシェル１００の第１シェル１００ａが嵌合（ｆｉｔ ｉｎ）している（図１Ｂ及び図１Ｃ参照）。このようにアッセンブリＡ１のシールドシェル１００の第１シェル１００ａが中間孔５３０に保持され、アッセンブリＡ１が樹脂ケース５００内に収容されている。シールドシェル１００の第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの少なくともＹ方向側の部分は接続孔５１０内に配置されている。この接続孔５１０に相手側コネクタが嵌合することによって、相手側コネクタの少なくとも一つの端子がシェル本体１１０ｂ内に挿入され、少なくとも一つの端子３００に接触するようになっている。導出孔５２０内には、少なくとも一つのケーブル４００が挿通され、導出孔５２０からＹ’方向に導出している。

以下、上記したコネクタＣ１の製造方法について説明する。まず、少なくとも一つの端子３００及び少なくとも一つのケーブル４００を用意する。ケーブル４００の内側導体４１０を端子３００の接続部に接続する。その後、ボディ２００を用意する。このボディ２００の中間孔５３０又は保持溝に端子３００を保持させる。

その後、第２シェル１００ｂを用意する。第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂ内に、ボディ２００をＹ方向側から挿入し、シェル本体１１０ｂにボディ２００を少なくとも部分的に保持させる。シェル本体１１０ｂに少なくとも一つの係合片１１２ｂが設けられている場合、少なくとも一つの係合片１１２ｂが、シェル本体１１０ｂ内に挿入されるボディ２００に干渉しないように配置しておき、挿入後、当該係合片１１２ｂを折り曲げるなどして、シェル本体１１０ｂ内のボディ２００に当接させたり、ボディ２００の係合穴に嵌合させたりする。第２シェル１００ｂが保持部１２０ｂを有している場合、保持部１２０ｂに少なくとも一つのケーブル４００の外側導体４３０の突出部を保持させる。

その後、第１シェル１００ａを用意する。第１シェル１００ａが第１筒部１１０ａ及び第２筒部１２０ａを有している場合、少なくとも一つのケーブル４００を第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ及び第２筒部１２０ａ内にＹ方向側から挿入し、次いで第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを少なくとも部分的に第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内（収容孔１１１ａ内）にＹ方向側から挿入する（以下、挿入時と称する。）。なお、前述の第２筒部１２０ａは、カシメ部１２１ａが設けられていない。第１シェル１００ａが第２筒部１２０ａを有していない場合、少なくとも一つのケーブル４００を第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内にＹ方向側から挿入し、次いで第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを少なくとも部分的に第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内（収容孔１１１ａ内）にＹ方向側から挿入する。何れの場合も、挿入時に、第１対向面Ｆ１上の複数の第１係合凸部Ｐ１が第２対向面Ｆ２に圧接しつつＹ’方向に移動し、次いで複数の第２係合凸部Ｐ２が第２対向面Ｆ２に圧接しつつＹ’方向に移動する。挿入後、第１対向面Ｆ１上の複数の第１係合凸部Ｐ１が第２対向面Ｆ２に所定位置で圧接し、複数の第２係合凸部Ｐ２が第２対向面Ｆ２に所定位置で圧接した状態が維持される。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。なお、ボディ２００が第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂ及び第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内に収容保持される場合、挿入時に、ボディ２００のシェル本体１１０ｂからＹ’方向に突出した部分が第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内に収容される。

第１シェル１００ａが第２筒部１２０ａを有している場合、上記挿入後、第２筒部１２０ａの少なくとも一部を外側からカシメて、当該少なくとも一部を少なくとも一つのケーブル４００の一部分及び第２シェル１００ｂの保持部１２０ｂ、又は少なくとも一つのケーブル４００の一部分に固定さるようにしてもよい。この場合、カシメられた部分がカシメ部１２１ａとなる。以上のようにアッセンブリＡ１が製造される。なお、カシメ部１２１ａが省略される場合、カシメ工程を省略すれば良い。

その後、樹脂ケース５００を用意する。アッセンブリＡ１を樹脂ケース５００内に収容保持させる。このようにしてコネクタＣ１が製造される。

以上のようなコネクタＣ１及びアッセンブリＡ１による場合、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａに容易に同軸状に固定できる。その理由は以下の通りである。複数の第１係合凸部Ｐ１が第１対向面Ｆ１上に、その周方向に間隔をあけて設けられ、複数の第２係合凸部Ｐ２が、複数の第１係合凸部Ｐ１のＹ方向側に位置するように、第１対向面Ｆ１上に、その周方向に間隔をあけて設けられている。仮に、複数の第２係合凸部の高さ寸法が、複数の第１係合凸部の高さ寸法と同じである場合、第２シェルのシェル本体を第１シェルの第１筒部内に収容された状態で、第１対向面上の複数の第１係合凸部が第２対向面上に圧接するものの、そのＹ方向側に位置する第１対向面上の複数の第２係合凸部が、第２対向面上に圧接しない場合がある。より具体的には、複数の第１係合凸部が第２対向面上に圧接しつつＹ’方向に移動することによって、第２対向面が微細ながらも削られたり凹んだりし、その移動方向（Ｙ’方向）の後方（Ｙ方向側）に位置する複数の第２係合凸部が、第２対向面上に圧接しない場合がある。また、仮に、複数の第２係合凸部の高さ寸法が、複数の第１係合凸部の高さ寸法よりも小さい場合、複数の第２係合凸部が、第２対向面上に圧接しない。これに対して、コネクタＣ１及びアッセンブリＡ１では、複数の第２係合凸部Ｐ２の高さ寸法が、複数の第１係合凸部Ｐ１の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内に挿入され、複数の第１係合凸部Ｐ１が第２対向面Ｆ２上に圧接しつつＹ’方向に移動して当該第２対向面Ｆ２が削られたり凹んだりしたとしても、その移動方向（Ｙ’方向）の後方（Ｙ方向側）に位置する複数の第２係合凸部が第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。

以下、本発明の実施例２に係るコネクタＣ２について図８及び図９を参照しつつ説明する。図８及び図９には、実施例２に係るコネクタＣ２のケーブルアッセンブリＡ２（以下、単に、アッセンブリＡ２とも称する。）が示されている。図８には、上記Ｙ−Ｙ’方向が示され、図９には、上記Ｚ−Ｚ’方向が示されている。

コネクタＣ２は、アッセンブリＡ２の第２係合凸部Ｐ２’が一つである点で、コネクタＣ１と相違する以外、コネクタＣ１と同様の構成とすることが可能である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、コネクタＣ２の説明のうち、コネクタＣ１の説明と重複するものについては省略する。

第２係合凸部Ｐ２’は、複数の第１係合凸部Ｐ１に対してＹ方向側に位置するように、上記第１対向面Ｆ１上に設けられており且つ当該第１対向面Ｆ１に沿って延びた略環状の突脈である。本発明における略環状の突脈とは、円環状の突脈、多角環状の突脈、一部が判断した円環状の突脈（Ｚ−Ｚ’方向における断面略Ｃ字状）及び一部が破断した多角環状の突脈（Ｚ−Ｚ’方向における角張った断面略Ｃ字状）を含むものとする。第２係合凸部Ｐ２’は、上記第２対向面Ｆ２に向けて凸である。

第２仮想線Ｌ２’は、第２係合凸部Ｐ２’の頂部に沿って延びる円環状又は多角環状の仮想線とする。
（Ａ）第１対向面Ｆ１が、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの外周面１１１ｂに設けられ、且つ第２対向面Ｆ２が、第１シェル１００ａの収容孔１１１ａの内周面１１２ａに設けられている場合（図８〜図９参照）、第２仮想線Ｌ２’の形は、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容される前の第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａのＺ−Ｚ’方向の断面の内形線Ｌ３（第２対向面Ｆ２のＺ−Ｚ’方向の断面の形）よりも若干大きい。なお、図９では、第２係合凸部Ｐ２’の形状に応じて第２対向面Ｆ２が凹んでいるため、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容される前（凹む前）の内形線Ｌ３を一点鎖線で示している。
（Ｂ）第１対向面Ｆ１が、第１シェル１００ａの収容孔１１１ａの内周面１１２ａに設けられ、且つ第２対向面Ｆ２が、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの外周面１１１ｂに設けられている場合、第２仮想線Ｌ２’の形は、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容される前のシェル本体１１０ｂのＺ−Ｚ’方向の断面の外形線Ｌ４（第２対向面Ｆ２のＺ−Ｚ’方向の断面の形）よりも若干小さい。
何れの場合も、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容されことによって、第２係合凸部Ｐ２’が第２対向面Ｆ２に圧接している。

上記（Ａ）の場合、第２仮想線Ｌ２’の形は、第１仮想線Ｌ１の形よりも若干大きい。上記（Ｂ）の場合、第２仮想線Ｌ２’の形は、第１仮想線Ｌ１の形よりも若干小さい。換言すると、第２係合凸部Ｐ２’の高さ寸法（凸方向の寸法）は、各第１係合凸部Ｐ１の高さ寸法（凸方向の寸法）よりも若干大きい。例えば、第２係合凸部Ｐ２’の高さ寸法は、各第１係合凸部Ｐ１の高さ寸法よりも０．０１〜０．０５ｍｍ大きくすることが可能であるが、これに限定されるものではない。このような構成であるため、第２係合凸部Ｐ２’は、複数の第１係合凸部Ｐ１に対してＹ方向側に位置していても、第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。上記した何れかの態様の複数の第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２’が第２対向面Ｆ２に圧接することによって、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して同軸状に固定されている。すなわち、シェル本体１１０ｂ及び第１筒部１１０ａの中心軸が同軸となるように、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して固定されている。このようにアッセンブリＡ２の第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂの固定構造が実現されている。

上記したコネクタＣ２の製造方法は、以下の相違点を除き、コネクタＣ１の製造方法と同様に製造される。第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを少なくとも部分的に第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内（収容孔１１１ａ内）にＹ方向側から挿入するときに、第１対向面Ｆ１上の複数の第１係合凸部Ｐ１が第２対向面Ｆ２に圧接し、次いで第１対向面Ｆ１上の略環状の第２係合凸部Ｐ２’が第２対向面Ｆ２に圧接する。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。

以上のようなコネクタＣ２及びアッセンブリＡ２は、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａに容易に同軸状に固定できる。その理由は以下の通りである。複数の第１係合凸部Ｐ１が第１対向面Ｆ１上に、その周方向に間隔をあけて設けられ、略環状の第２係合凸部Ｐ２’が、複数の第１係合凸部Ｐ１のＹ方向側に位置するように、第１対向面Ｆ１上に設けられている。第２係合凸部Ｐ２’の高さ寸法が、複数の第１係合凸部Ｐ１の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内に挿入されることによって、複数の第１係合凸部及び第２係合凸部が第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。

以下、本発明の実施例３を含む複数の実施例に係るコネクタＣ３について図１０及び図１１を参照しつつ説明する。図１０及び図１１には、実施例３に係るコネクタＣ３のケーブルアッセンブリＡ３（以下、単に、アッセンブリＡ３とも称する。）が示されている。図１０には、上記Ｙ−Ｙ’方向が示され、図１１には、上記Ｚ−Ｚ’方向が示されている。

コネクタＣ３は、アッセンブリＡ３の第１係合凸部Ｐ１’が一つである点で、コネクタＣ１と相違する以外、コネクタＣ１と同様の構成である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、コネクタＣ３の説明のうち、コネクタＣ１の説明と重複するものについては省略する。

コネクタＣ３の第１係合凸部Ｐ１’は、上記第１対向面Ｆ１上に設けられており且つ当該第１対向面Ｆ１の周方向に沿って延びた略環状の突脈であって、上記第２対向面Ｆ２に向けて凸である。コネクタＣ３の複数の第２係合凸部Ｐ２は、第１係合凸部Ｐ１’に対してＹ方向側に位置している以外、コネクタＣ１の複数の第２係合凸部Ｐ２と同様の構成である。

第１仮想線Ｌ１’は、第１係合凸部Ｐ１’の頂部に沿って延びる円環状又は多角環状の仮想線とする。
（Ａ）第１対向面Ｆ１が、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの外周面１１１ｂに設けられ、且つ第２対向面Ｆ２が、第１シェル１００ａの収容孔１１１ａの内周面１１２ａに設けられている場合（図１０〜図１１参照）、第１仮想線Ｌ１’の形は、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容される前の第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａのＺ−Ｚ’方向の断面の内形線Ｌ３（第２対向面Ｆ２のＺ−Ｚ’方向の断面の形）よりも若干大きい。なお、図１１では、第１係合凸部Ｐ１’の形状に応じて第２対向面Ｆ２が凹んでいるため、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容される前（凹む前）の内形線Ｌ３を一点鎖線で示している。
（Ｂ）第１対向面Ｆ１が、第１シェル１００ａの収容孔１１１ａの内周面１１２ａに設けられ、且つ第２対向面Ｆ２が、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂの外周面１１１ｂに設けられている場合、第１仮想線Ｌ１’の形は、シェル本体１１０ｂのＺ−Ｚ’方向の断面の外形線Ｌ４（第２対向面Ｆ２のＺ−Ｚ’方向の断面の形）よりも若干小さい。
何れの場合も、シェル本体１１０ｂが収容孔１１１ａ内に収容されることによって、第１係合凸部Ｐ１’が第２対向面Ｆ２に圧接している。

上記（Ａ）の場合、第２仮想線Ｌ２の形は、第１仮想線Ｌ１’の形よりも若干大きい。上記（Ｂ）の場合、第２仮想線Ｌ２の形は、第１仮想線Ｌ１’の形よりも若干小さい。換言すると、各第２係合凸部Ｐ２の高さ寸法（凸方向の寸法）は、第１係合凸部Ｐ１’の高さ寸法（凸方向の寸法）よりも若干大きい。例えば、各第２係合凸部Ｐ２の高さ寸法は、第１係合凸部Ｐ１’の高さ寸法よりも０．０１〜０．０５ｍｍ大きくすることが可能であるが、これに限定されるものではない。このような構成であるため、複数の第２係合凸部Ｐ２は、第１係合凸部Ｐ１’に対してＹ方向側に位置していても、第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。上記した何れかの態様の第１係合凸部Ｐ１’及び複数の第２係合凸部Ｐ２が第２対向面Ｆ２に圧接することによって、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して同軸状に固定されている。すなわち、シェル本体１１０ｂ及び第１筒部１１０ａの中心軸が同軸となるように、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して固定されている。このようにアッセンブリＡ３の第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂの固定構造が実現されている。

上記したコネクタＣ３の製造方法は、以下の相違点を除き、コネクタＣ１の製造方法と同様に製造される。第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを少なくとも部分的に第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内（収容孔１１１ａ内）にＹ方向側から挿入するときに、第１対向面Ｆ１上の略環状の第１係合凸部Ｐ１’が第２対向面Ｆ２に圧接し、次いで第１対向面Ｆ１上の複数の第２係合凸部Ｐ２が第２対向面Ｆ２に圧接する。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。

以上のようなコネクタＣ３及びアッセンブリＡ３は、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａに容易に同軸状に固定できる。その理由は以下の通りである。略環状の第１係合凸部Ｐ１’が第１対向面Ｆ１上に設けられ、複数の第２係合凸部Ｐ２が、第１係合凸部Ｐ１’のＹ方向側に位置するように、第１対向面Ｆ１上に、その周方向に間隔をあけて設けられている。複数の第２係合凸部Ｐ２の高さ寸法が、第１係合凸部Ｐ１’の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内に挿入されることによって、第１係合凸部及び複数の第２係合凸部が第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。

以下、本発明の実施例４を含む複数の実施例に係るコネクタＣ４について図１２を参照しつつ説明する。図１２には、実施例４に係るコネクタＣ４のケーブルアッセンブリＡ４（以下、単に、アッセンブリＡ４とも称する。）が示されている。図１２には、上記Ｙ−Ｙ’方向が示されている。

コネクタＣ４のアッセンブリＡ４は、上記した何れかの態様の略環状の第１係合凸部Ｐ１’及び略環状の第２係合凸部Ｐ２’を備えている。コネクタＣ４の説明のうち、コネクタＣ１〜Ｃ３の説明と重複するものについては省略する。

略環状の第２係合凸部Ｐ２’は、略環状の第１係合凸部Ｐ１’に対してＹ方向側に位置している。上記（Ａ）の場合、第２仮想線Ｌ２’の形は、第１仮想線Ｌ１’の形よりも若干大きい。上記（Ｂ）の場合、第２仮想線Ｌ２’の形は、第１仮想線Ｌ１’の形よりも若干小さい。換言すると、第２係合凸部Ｐ２’の高さ寸法（凸方向の寸法）は、第１係合凸部Ｐ１’の高さ寸法（凸方向の寸法）よりも若干大きい。例えば、第２係合凸部Ｐ２’の高さ寸法は、第１係合凸部Ｐ１’の高さ寸法よりも０．０１〜０．０５ｍｍ大きくすることが可能であるが、これに限定されるものではない。このような構成であるため、第２係合凸部Ｐ２’は、第１係合凸部Ｐ１’に対してＹ方向側に位置していても、上記第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。上記した何れかの態様の第１係合凸部Ｐ１’及び第２係合凸部Ｐ２’が第２対向面Ｆ２に圧接することによって、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して同軸状に固定されている。すなわち、シェル本体１１０ｂ及び第１筒部１１０ａの中心軸が同軸となるように、シェル本体１１０ｂが第１筒部１１０ａに対して固定されている。このようにアッセンブリＡ４の第１シェル１００ａと第２シェル１００ｂの固定構造が実現されている。

上記したコネクタＣ４の製造方法は、以下の相違点を除き、コネクタＣ１の製造方法と同様に製造される。第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを少なくとも部分的に第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内（収容孔１１１ａ内）にＹ方向側から挿入するときに、第１対向面Ｆ１上の略環状の第１係合凸部Ｐ１’及び略環状の第２係合凸部Ｐ２’が第２対向面Ｆ２に順次圧接する。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。

以上のようなコネクタＣ４及びアッセンブリＡ４は、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａに容易に同軸状に固定できる。その理由は以下の通りである。略環状の第１係合凸部Ｐ１’が第１対向面Ｆ１上に設けられ、略環状の第２係合凸部Ｐ２’が、第１係合凸部Ｐ１’のＹ方向側に位置するように、第１対向面Ｆ１上に設けられている。第２係合凸部Ｐ２’の高さ寸法が、第１係合凸部Ｐ１’の高さ寸法よりも若干大きいため、第２シェルのシェル本体１１０ｂを第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａ内に挿入されることによって、第１係合凸部及び複数の第２係合凸部が第２対向面Ｆ２に確実に圧接する。これにより、第２シェル１００ｂのシェル本体１１０ｂと第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａとが同軸状に固定される。

なお、上記したシールドシェル、接続構造及びコネクタは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

本発明の第１シェルは、上記した何れかの態様の収容孔及びその内周面を有していれば良い。従って、本発明の第１シェルは少なくとも第１筒部を有していれば良い。本発明の第１筒部はＹ’方向側が閉塞されていても良い。すなわち、第１筒部は有底の筒であっても良い。本発明の第２シェルは、上記した何れかの態様のシェル本体を有していれば良い。

本発明は、上記第１対向面Ｆ１上に少なくとも上記した何れかの態様の第１、第２係合凸部が設けられていれば良い。従って、上記第１対向面Ｆ１上には、第２係合凸部よりもＹ方向側及び／又は第１係合凸部よりもＹ’方向側に、第１、第２係合凸部以外の一又は複数の係合凸部が設けられていても良い。本発明では、複数の第２係合凸部は、複数の第１係合凸部よりもＹ方向側に位置していれば良い。よって、複数の第１係合凸部及び複数の第２係合凸部が、Ｙ−Ｙ’方向おいて対向しないように配置することも可能である。この場合、複数の第１係合凸部及び複数の第２係合凸部は、第１対向面Ｆ１の周方向に千鳥配置されていると良い。

本発明は、上記第１対向面Ｆ１上にその周方向に間隔あけて設けられ、Ｙ−Ｙ’方向に延びており且つ第２対向面Ｆ２に凸である複数の突脈を備えていても良い。この突脈の各々が、第１係合凸部Ｐ１及び第２係合凸部Ｐ２を一つずつ有している。突脈の各々の任意の一部が第１係合凸部Ｐ１であり、突脈の各々の第１係合凸部Ｐ１よりもＹ方向の部分が第２係合凸部Ｐ２である。この突脈は、第１係合凸部Ｐ１から第２係合凸部Ｐ２にかけて傾斜していても良いが、これに限定されるものではない。

本発明のケーブルは省略可能である。この場合、第１シェル１００ａの第２筒部１２０ａ及び第２シェルの保持部１２０ｂは省略され、端子３００の接続部は、第１シェル１００ａの第１筒部１１０ａからＹ’方向に突出し、基板などに接続可能な構成とすればよい。

なお、上記実施例の各態様及び設計変形例におけるシールドシェル、接続構造及びコネクタの各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例の各態様及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。上記した何れかの態様の接続構造は、同一コネクタの第１シェルと第２シェルの接続構造だけでなく、異なる第１コネクタの第１シェルと第２コネクタの第２シェルとの接続構造にも用いることが可能である。

Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４：コネクタ
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４：ケーブルアッセンブリ
１００：シールドシェル
１００ａ：第１シェル
１１０ａ：第１筒部
１１１ａ：収容孔
１１２ａ：内周面
１２０ａ：第２筒部
１２１ａ：カシメ部
１００ｂ：第２シェル
１１０ｂ：シェル本体
１１１ｂ：外周面
１１２ｂ：係合片
１２０ｂ：保持部
Ｆ１：第１対向面
Ｆ２：第２対向面
Ｐ１、Ｐ１’：第１係合凸部
Ｐ２、Ｐ２’：第２係合凸部
２００：ボディ
２１０：保持孔
３００：端子
４００：ケーブル
４１０：内側導体
４２０：内側絶縁体
４３０：外側導体
４４０：外側絶縁体
５００：樹脂ケース
５１０：接続孔
５２０：導出孔
５３０：中間孔

Claims (9)

1. 第１方向に延び、前記第１方向の一方に開口した収容孔及びその内周面を有する導電性を有する第１シェルと、
   前記第１シェルの前記収容孔内に少なくとも部分的に収容された導電性を有する第２シェルであって、外周面を有する前記第２シェルと、
   複数の第１係合凸部と、
   複数の第２係合凸部とを備えており、
   前記第１シェルの前記内周面及び前記第２シェルの前記外周面のうちの何れか一方が第１対向面を有し、他方が第２対向面を有し、前記第１対向面及び前記第２対向面は、前記第１方向に延びた筒状であって、互いに対向しており、
   前記複数の第１係合凸部は、前記第１対向面上に、その周方向に間隔をあけて設けられており、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記複数の第２係合凸部は、前記複数の第１係合凸部よりも前記第１方向の一方側に位置するように、前記第１対向面上に前記周方向に間隔をあけて設けられており、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記複数の第２係合凸部の高さ寸法が、前記複数の第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きい第１シェルと第２シェルの固定構造。
2. 請求項１記載の第１シェルと第２シェルの固定構造において、
   前記複数の第２係合凸部の少なくとも一つずつが、前記複数の第１係合凸部の一つに対して前記第１方向の一方側に配置されている第１シェルと第２シェルの固定構造。
3. 請求項１又は２記載の第１シェルと第２シェルの固定構造において、
   前記第１対向面上に前記周方向に間隔をあけて設けられ、前記第１方向に延びており且つ前記第２対向面に向けて凸である複数の突脈を備えており、
   前記複数の突脈は、前記第１係合凸部及び前記第２係合凸部を一つずつ有しており、前記突脈の各々の一部が前記第１係合凸部であり、前記突脈の各々の前記第１係合凸部よりも前記第１方向の一方側の部分が前記第２係合凸部である第１シェルと第２シェルの固定構造。
4. 請求項１記載の第１シェルと第２シェルの固定構造において、
   前記複数の第１係合凸部及び前記複数の第２係合凸部が、前記周方向に千鳥配置されている第１シェルと第２シェルの固定構造。
5. 第１方向に延び、前記第１方向の一方に開口した収容孔及びその内周面を有する導電性を有する第１シェルと、
   前記第１シェルの前記収容孔内に少なくとも部分的に収容された導電性を有する第２シェルであって、外周面を有する前記第２シェルと、
   複数の第１係合凸部と、
   第２係合凸部とを備えており、
   前記第１シェルの前記内周面及び前記第２シェルの前記外周面のうちの何れか一方が第１対向面を有し、他方が第２対向面を有し、前記第１対向面及び前記第２対向面は、前記第１方向に延びた筒状であって、互いに対向しており、
   前記複数の第１係合凸部は、前記第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられており、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記第２係合凸部は、前記複数の第１係合凸部に対して前記第１方向の一方側に位置するように、前記第１対向面上に設けられ、前記第１対向面に沿って延びた略環状の突脈であって、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記第２係合凸部の高さ寸法が、前記複数の第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きい第１シェルと第２シェルの固定構造。
6. 第１方向に延び、前記第１方向の一方に開口した収容孔及びその内周面を有する導電性を有する第１シェルと、
   前記第１シェルの前記収容孔内に少なくとも部分的に収容された導電性を有する第２シェルであって、外周面を有する前記第２シェルと、
   第１係合凸部と、
   複数の第２係合凸部とを備えており、
   前記第１シェルの前記内周面及び前記第２シェルの前記外周面のうちの何れか一方が第１対向面を有し、他方が第２対向面を有し、前記第１対向面及び前記第２対向面は、前記第１方向に延びた筒状であって、互いに対向しており、
   前記第１係合凸部は、前記第１対向面上に設けられ、前記第１対向面に沿って延びた略環状の突脈であって、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記複数の第２係合凸部は、前記第１係合凸部に対して前記第１方向の一方側に位置するように、前記第１対向面上にその周方向に間隔をあけて設けられており、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記複数の第２係合凸部の高さ寸法が、前記第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きい第１シェルと第２シェルの固定構造。
7. 第１方向に延び、前記第１方向の一方に開口した収容孔及びその内周面を有する導電性を有する第１シェルと、
   前記第１シェルの前記収容孔内に少なくとも部分的に収容された導電性を有する第２シェルであって、外周面を有する前記第２シェルと、
   第１係合凸部と、
   第２係合凸部とを備えており、
   前記第１シェルの前記内周面及び前記第２シェルの前記外周面のうちの何れか一方が第１対向面を有し、他方が第２対向面を有し、前記第１対向面及び前記第２対向面は、前記第１方向に延びた筒状であって、互いに対向しており、
   前記第１係合凸部は、前記第１対向面上に設けられ、前記第１対向面に沿って延びた略環状の突脈であって、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記第２係合凸部は、前記第１係合凸部に対して前記第１方向の一方側に位置するように、前記第１対向面上に設けられ、前記第１対向面に沿って延びた略環状の突脈であって、前記第２対向面に向けて凸であり且つ前記第２対向面に圧接しており、
   前記第２係合凸部の高さ寸法が、前記第１係合凸部の高さ寸法よりも若干大きい第１シェルと第２シェルの固定構造。
8. 請求項１〜７の何れか一つに記載の第１シェルと第２シェルの固定構造において、
   前記第２対向面は、前記第１係合凸部及び前記第２係合凸部の形状に応じて凹んでいる第１シェルと第２シェルの固定構造。
9. 請求項１〜７の何れか一つに記載の第１シェルと第２シェルの固定構造を有するシールドシェルと、
   前記シールドシェル内に収容された絶縁性を有するボディと、
   前記ボディに保持された少なくとも一つの端子とを備えているコネクタ。
   

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