JP2020009743A - 閃光放電管及びそれを用いた閃光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小光量発光時の光学配光特性のばらつきを低減させ、大光量での短間隔連続発光時の寿命耐久性を向上させ、かつ、閃光放電管の工数を削減し、安価に製造できるようにする。【解決手段】所定圧の希ガスが内部に封入されたガラス管と、ガラス管の一端部及び他端部に互いに対向するよう配置されたカソード電極及びアノード電極と、ガラス管の外周面に形成された透明な導電性被膜からなるトリガー電極とを備え、トリガー電極は、ガラス管の外周面に軸方向に沿って形成された電極本体部と、少なくともカソード電極またはアノード電極の一方を覆うように、電極本体部よりも幅広に形成された拡大部とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、閃光放電管及びそれを用いた閃光装置に関する。

一般的に、閃光放電管は、所定圧のキセノンガスが内部に封入されたガラス管と、該ガラス管の外周面に形成された透明な導電性被膜からなるトリガー電極と、ガラス管の一端部及び他端部に互いに対向するよう配置されたカソード電極及びアノード電極とを備える。

閃光放電管は用途に応じて種々提供されている。例えば、図１０に示すように、写真撮影用の人工光源として用いられる閃光放電管３は、ガラス管３０の外周面の周方向に、幅寸法の異なる複数の直線状のトリガー電極３１を備え、ガラス管３０の周方向に閃光を発することを可能にしている（特許文献１参照）。

また、例えば、図１１に示す閃光放電管４は、ガラス管４０の外周面の周方向に１８０°または１５０°の幅寸法を有する直線状のトリガー電極４１を備える。そうすることで、小光量発光時の放電光路を安定させ、光学配光特性のばらつきを低減させている。

また、例えば、図１２に示すように、高速プリンターの定着用光源として使用される閃光放電管５は、発光管（前記ガラス管に相当）５０の外周面に、始動性をよくするためのトリガー電極組立体５１を配置している（特許文献２参照）。トリガー電極組立体５１は、発光管５０の外周面に、一方の電極５００の近傍から他方の電極５０１の近傍にかけて軸方向に沿って配置されたトリガー線５１０と、該トリガー線５１０が発光管５０の中央部で遊離しないよう発光管５０の外周面に対し螺旋状に巻回された金属ワイヤＹとを備えている。

また、例えば、図１３に示す閃光放電管６は、ガラス管６０の外周面に軸方向に沿って直線状に導電性を有する銀ペイントＰを焼き付けることで、放電光路を安定させている。
特開２００３−２８８８６１号公報 実開平０４−５４１４１号公報

ところで、光路を安定させるために、トリガー電極の幅を狭くすることが知られている。しかしながら、特許文献１の閃光放電管３において、狭い幅のトリガー電極３１を使って大光量で短間隔連続発光を行うと、ガラス管３０の表面が高温になり、ガラス管３０が膨張収縮することにより、図１４に示すように、トリガー電極３１が局部的に焼き切れて亀裂Ａが生じる。この亀裂Ａによる対向端部Ｂ,Ｂ間（近接した導体間）の電位差が発生し、対向端部Ｂ,Ｂ間で、ガラス管３０外周面において空中放電によるスパークが発生し、亀裂した部位は絶縁体となり、発光を増すごとにその範囲が拡大しつつ進行する。このため、トリガー電極３１は機能しなくなり、結果として、閃光放電管３は、発光しなくなり、短寿命となる。

また、図１１に示す閃光放電管において、幅寸法１８０°のトリガー電極４１に対し大光量で短間隔連続発光を行うと、トリガー電極４１に虫食いのような亀裂が部分的に生じるものの、内部電極間の外面の導電性は確保された状態にある。それを光路を安定させるために、トリガー電極４１の幅寸法を１８０°または１５０°よりも狭くして、大光量で短間隔連続発光を行うと、前記と同様に、発光の発熱と蓄熱とによりトリガー電極４１が焼き切れ、短寿命となる。

また、特許文献２の閃光放電管の場合、ガラス管５０に対する金属ワイヤＹの巻き付け加工の位置決めに時間を要する。また、ガラス管５０には、巻回された金属ワイヤＹによって遮光される部位が生じるため、金属ワイヤＹの位置がばらつくと、閃光放電管５としての光学特性が悪化する。また、ガラス管５０が軸方向に膨張収縮するので、金属ワイヤＹがガラス管５０から遊離する。

図１３に示す閃光放電管は、銀ペイントＰにより遮光されるという問題と、大光量で短間隔連続発光を行った場合、発光の発熱と蓄熱とにより銀ペイントＰが焦げるという問題とがある。

そこで、本発明は、前記問題点を鑑み、小光量発光時の光学配光特性のばらつきを低減させ、大光量での短間隔連続発光時の寿命耐久性を向上させ、かつ、閃光放電管の製造工数を削減し、安価に製造できるようにした閃光放電管及びそれを用いた閃光装置を提供することを課題とする。

本発明に係る閃光放電管は、所定圧の希ガスが内部に封入されたガラス管と、該ガラス管の一端部及び他端部に互いに対向するよう配置されたカソード電極及びアノード電極と、該ガラス管の外周面に形成された透明な導電性被膜からなるトリガー電極とを備え、前記トリガー電極は、前記ガラス管の外周面に軸方向に沿って形成された電極本体部と、少なくとも前記カソード電極または前記アノード電極の一方を覆うように、前記電極本体部よりも幅広に形成された拡大部とを備えたことを特徴とする。

上記構成では、ガラス管外周面の導電性被膜（トリガー電極）に拡大部を設けたことにより、亀裂が生じにくくなる。よって、長寿命化を図ることができる。

また、本発明に係る閃光放電管では、前記電極本体部は、前記ガラス管の外周面に対し周方向に２０°〜１００°の幅で形成され、前記トリガー電極の軸方向における全長に対し５０％以上の長さを有する構成を採用することができる。

上記構成では、小光量発光時の放電光路が安定し、光学配光のばらつきを低減できる。

また、本発明に係る閃光放電管では、前記拡大部は、前記ガラス管の外周面に対し周方向に１００°〜３６０°の幅で形成される構成を採用することができる。また、前記拡大部は、前記ガラス管の外周面に対し周方向に１００°〜２７０°の幅で形成されてもよい。

上記構成では、トリガー電極に対しトリガー電圧を印加するトリガー回路との電気的な接触面積を十分に確保できる。

また、本発明に係る閃光放電管では、前記カソード電極及びアノード電極は、前記ガラス管の内部に導入された管内電極部を備え、前記管内電極部に対する、前記拡大部のうち前記管内電極部の内部端よりも管中央側に位置する軸方向の長さは、前記管内電極部の全長に対し１０％〜９０％の長さを有する構成を採用することができる。

上記構成では、拡大部カソード電極またはアノード電極をカバーできる。

本発明に係る閃光装置は、前記いずれかの閃光放電管を備え、前記いずれかの閃光放電管の前記トリガー電極にトリガー電圧を印加するトリガー回路を備えたことを特徴とする。

上記構成では、大光量での短間隔連続発光させ、ガラス管に対し軸方向に膨張収縮が起こり、トリガー電極に亀裂が生じたとしても、例えば、トリガー電極の両端からトリガー電圧が印加されると、亀裂した対向端部間においてスパークが発生することはなく、長寿命化を図ることができる。

また、本発明に係る閃光装置では、被写体との対向面に開口部を有する反射傘であって、前記いずれかの閃光放電管から発光される光を反射させて前記開口部から前記被写体側に向かって出射させる反射傘を備え、前記いずれかの閃光放電管は、前記反射傘の開口部の上下方向中央に配置された構成を採用することができる。

上記構成では、反射傘の開口部側で閃光放電管の放電光路を安定させることにより、より光学配光のばらつきを低減できる。

本発明によれば、小光量発光時の光学配光特性のばらつきを低減させ、大光量での短間隔連続発光時の寿命耐久性を向上させ、かつ、閃光放電管の製造工数を削減し、安価に製造できる。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る閃光放電管を示した図、図１（ｂ）は、トリガー電極を示した展開した状態を示した平面図。 図２は、 閃光装置の反射傘に配置された閃光放電管を示した図。 図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係る閃光装置であって、図１の閃光放電管を備えた閃光装置を示した概略図、図３（ｂ）は、トリガー電極に亀裂が生じた状態を示した図。 図４（ａ）〜（ｄ）は、トリガー電極の形状の変形例を示した図。 図５（ａ），（ｂ）は、トリガー電極に対するトリガー電圧の印加方法の事例を示した図。 図６は、トリガー接続部材の一例（巻きバネ）を示した図。 図７は、トリガー接続部材の一例（板バネ）を示した図。 図８は、トリガー接続部材の一例（略「Ω」形状のバネ）を示した図。 図９は、トリガー接続部材の一例（線状部材）を示した図。 図１０は、従来の閃光放電管を示した図。 図１１は、他の従来の閃光放電管を示した図。 図１２は、他の従来の閃光放電管を示した図。 図１３は、他の従来の閃光放電管を示した図。 図１４は、従来の閃光放電管において、トリガー電極に亀裂が生じた状態を示した図。

本発明の一実施形態に係る閃光放電管及びそれを用いた閃光装置について図面を参照して説明する。

はじめに本実施形態に係る閃光放電管について図１を参照して説明する。図１（ａ）に示すように、閃光放電管１は、所定圧のキセノンガス（希ガス）が内部に封入されたガラス管１０と、該ガラス管１０の一端部及び他端部に配置されたカソード電極１１及びアノード電極１２と、ガラス管１０の外周面に形成された透明な導電性被膜からなるトリガー電極１３と、を備える。

ガラス管１０は、硼珪酸ガラスまたはアルミノシリケートガラスで製造される。アルミノシリケートガラスは、石英ガラスと同様に、温度上昇時において、伝導キャリアとして機能するアルカリ成分などをほとんど含まない。そのため、例えばアルカリ成分であるナトリウムのイオンのガラス管１０内での移動がなく、比誘電率や誘電損失率などの電気的特性が大きく変動することなく、短間隔の連続発光が可能で、しかも、石英ガラスに比べてガラス管１０を安価に製造できる。

カソード電極１１及びアノード電極１２は、同一の構成であるため、一方の電極１１の説明をもって他方の電極１２の説明に兼用する。該一方の電極１１は、ガラス管１０内部に軸線に沿ってガラス管１０中心に向かって導入された管内電極部１１０と、ガラス管１０外部に軸線の延長線に沿って外方に向かって導出された外部端子１１１とを備える。 外部端子１１１は、閃光装置を発光させる発光回路に接続される（図示せず）。

トリガー電極１３は、図１（ｂ）に展開状態を示すように、電極本体部１３０と、カソード側拡大部１３１と、アノード側拡大部１３２とを備える。本実施形態では、トリガー電極１３は、ガラス管１０の外周面の図示上側に軸方向に沿って形成され、全体として例えばＨ形状に形成されている。トリガー電極１３の両端部（本実施形態では、カソード側拡大部１３１及びアノード側拡大部１３２）には、後述のトリガー回路２１によりトリガー電圧が印加される。

電極本体部１３０は、カソード電極１１の管内電極部１１０の先端部と、アノード電極１２の管内電極部１２０の先端部との間に、ガラス管１０の外周面に軸線方向に沿って直線状に形成されている。電極本体部１３０は、周方向に２０°〜１００°の幅寸法で形成され、トリガー電極１３の軸方向における全長に対して５０％以上の長さを占めている。そうすることで、小光量発光時の放電光路が安定し、光学配光のばらつきを低減できる構成になっている。

カソード側拡大部１３１は、ガラス管１０の周方向に沿って略半筒状に形成され、電極本体部１３０よりも幅広で、カソード電極１１の管内電極部１１０の図示略上側の４０％程度を覆う大きさを有する。本実施形態では、カソード側拡大部１３１は、例えば、ガラス管１０の外周面に対し周方向に１００°〜３６０°、好ましくは１００°〜２７０°の幅寸法に形成されている。カソード側拡大部１３１は、電極本体部１３０の端部に連続し、周方向に沿って互いが異なる方向に延びる二つの周方向内側端縁１３１ａ，１３１ａと、該各周方向内側端縁１３１ａ，１３１ａの端部から軸線方向に沿ってガラス管１０のカソード電極１１側の端部に向かって延出される二つの軸線方向端縁１３１ｂ，１３１ｂと、該各軸線方向端縁１３１ｂ、１３１ｂの端部を接続する周方向外側端縁１３１ｃとを備える。本実施形態では、カソード側拡大部１３１において、管内電極部１１０に対する、カソード側拡大部１３１のうち管内電極部１１０の内部端よりも管中央側に位置する軸方向の長さは、管内電極部１１０の全長に対し、例えば１０％〜９０％（本実施形態では、１０％〜５０％）の長さを有する。具体的に、周方向内側端縁１３１ａと管内電極部１１０の内部端との距離Ｌ１は、亀裂を防止する必要があるため、１〜３ｍｍを有する。

アノード側拡大部１３２は、カソード側拡大部１３１と同一形状であり、電極本体部１３０の端部に連続する二つの周方向内側端１３２ａ，１３２ａと、二つの軸線方向端縁１３２ｂ，１３２ｂと、一つの周方向外側端縁１３２ｃとを備える。アノード側拡大部１３２は、ガラス管１０の周方向に沿って略半筒状に形成され、電極本体部１３０よりも幅広で、アノード電極１２の管内電極部１２０の図示略上側の２０％程度を覆う大きさを有する。本実施形態では、アノード側拡大部１３２において、管内電極部１２０に対する、アノード側拡大部１３２のうち管内電極部１２０の内部端よりも管中央側に位置する軸方向の長さは、管内部電極１２０の全長に対し、例えば１０％〜９０％（本実施形態では、４０％〜９０％）の長さを有する。具体的に、周方向内側端縁１３２ａと管内電極部１２０の内部端との距離Ｌ２は、亀裂を防止する必要があるため、３〜５ｍｍを有する。

カソード側拡大部１３１及びアノード側拡大部１３２は、後述のトリガー回路２１から約５ｋＶ以上のトリガー電圧が印加された時、カソード側拡大部１３１とカソード電極１１の外部端子１１１、及び、アノード拡大部１３２とアノード電極１２の外部端子１２１の間で外部放電が発生する。これを防止すべく、カソード側拡大部１３１とカソード電極１１の外部端子１１１、及び、アノード側拡大部１３２とアノード電極１２の外部端子１２１の沿面距離を確保する必要があるため、本実施形態では、例えば、ガラス管１０の一端部とカソード側拡大部１３１の周方向外側端縁１３１ｃまでの距離Ｋ３、及び、ガラス管１０の他端部とアノード側拡大部１３２の周方向外側端縁１３２ｃまでの距離Ｋ４を４ｍｍ以上とする。また、カソード側拡大部１３１の周方向外側端縁１３１ｃと管内電極部１１０の内部端との距離Ｌ３は、後述するトリガー接続部材２２としてのトリガーバンド２２０（図３（ａ）参照）との電気的接触が必要であるため、管内電極部１１０の電極長に対し１０％〜８０％（本実施形態では、５０％〜８０％）の長さであり、寸法にすると、およそ２．５〜６．４ｍｍである。これと同様に、アノード側拡大部１３２の周方向外側端縁１３２ｃと管内電極部１２０の内部端との距離Ｌ４は、後述する分岐線２１２（図３（ａ）参照）との電気的接触が必要であるため、管内電極部１２０の電極長に対し１０％〜８０％（本実施形態では、１０％〜５０％）の長さであり、寸法にすると、およそ０．５〜２．５ｍｍである。

上記のように構成された閃光放電管１によれば、トリガー電極１３が透明な導電性被膜であることから、図１２に示す閃光放電管のようにワイヤＹを使用していないので、ワイヤＹにより発光する光が遮断されることがなくそれによる影も作らない。また、カソード側拡大部１３１及びアノード側拡大部１３２が電極本体部１３０よりも幅広に形成されているため、トリガー電圧を印加しやすく、且つ発熱で切れにくく、大光量で短間隔連続発光を繰り返し行っても、トリガー電極１３が焼き切れない。

つぎに前記閃光放電管１が取付けられた閃光装置２について図２を参照して説明する。図２及び図３（ａ）に示すように、閃光装置２は、被写体との対向面に開口部２０ａを有する反射傘２０と、閃光放電管１のトリガー電極１３のカソード側拡大部１３１とアノード側拡大部１３２とにトリガー電圧を印加するトリガー回路２１とを備える。

反射傘２０は、湾曲した反射面２１を有し、該反射面２１の最深部２１ａには、前記開口２０ａの上下方向中央に閃光放電管１が配置される。反射傘２０は、閃光放電管１から発光される光を反射させて前記開口部２０ａから被写体側に向かって出射させる。反射傘２０に配置される閃光放電管１のトリガー電極１３は、透明な導電性被膜で形成されているため、閃光装置２として、光学配光のばらつきが小さい反射傘放電光路を設計することができる。トリガー電極１３の電極本体部１３０は、図２に示すように、最深部２１ａ側に配置され、且つ反射傘２の上下方向中央に位置しているが、開口部２０ａ側に配置され、且つ反射傘２の上下方向中央に位置していてもよい。

トリガー回路２１には、後述のトリガー線２２１に接続される接続線２１０と、該接続線２１０から分岐されアノード側拡大部１３２に接続される分岐線２１２とを備える。

また、閃光装置２は、カソード電極１１側のガラス管１０の端部外周面（カソード側拡大部１３１を含む）に接続されたトリガー接続部材２２と、アノード電極１２側のガラス管１０の端部外周面（アノード側拡大部１３２を含む）に接続されたトリガー接続部材２３とを備える。

カソード電極１１側のトリガー接続部材２２は、本実施形態では、カソード電極１１側のガラス管１０の端部外周面に周方向に巻き付けられたトリガーバンド２２０と、該トリガーバンド２２０に接続または一体化されたトリガー線２２１とを備える。

アノード電極１２側のトリガー接続部材２３は、本実施形態では、トリガーコイルの分岐線２１２をアノード側拡大部１３２に圧接させる弾性部材（例えば、ばね）であり、接着剤などによる固定は行わない（図示せず）。固定しない理由として、アノード側拡大部１３２は、トリガー回路２１から補助的に電圧を印加されるためである。

アノード電極１２側のトリガー接続部材２３は、本実施形態では、トリガーコイルの分岐線２１２をアノード側拡大部１３２に圧接させる弾性部材である。

弾性部材は例えば、図６に示す巻きバネ２３１が用いられる。

この巻きバネ２３１は、バネ材がコイル状に丸められたコイル状部分２３１１と、コイル状部分２３１１の両端が直線状に突出した突出部２３１２とを備える。コイル状部分２３１１は、閃光放電管１の外周を取り囲むように配置される。突出部２３１２は、反射傘２０のアノード電極１２側に設けられた貫通孔２０１を貫通することで、反射傘２０に支持される。

上記のように構成された本実施形態に係る閃光装置２によれば、カソード側拡大部１３１に接続したトリガーコイルの接続線２１０を分岐してアノード側拡大部１３２に接続するだけなので、加工が容易であり、安価に生産できる。また、トリガー電極１３の電極本体部１３０よりも、カソード側拡大部１３１及びアノード側拡大部１３２が幅広であることから、トリガー回路２１により、カソード側拡大部１３１及びアノード側拡大部１３２にトリガー電圧を印加し、大光量で短間隔連続発光を行い、それによる発熱と蓄熱とで、ガラス管１０の軸方向に対し膨張収縮が発生したとしても、ガラス管１０外周面の導電性被膜（トリガー電極１３）に対する亀裂は生じにくい。喩え、図３（ｂ）に示すように、ガラス管１０外表面の導電性被膜に亀裂Ａが入っても、この亀裂Ａによる対向端部１４,１４間（近接した導体間）の電位差が発生しない。このため、対向端部間１４,１４で、ガラス管１０外周面において空中放電によるスパークは発生することがなく、導電性被膜の亀裂は拡大進行しない。

このように、本実施形態では、小光量発光時の光学配光特性のばらつきを低減させ、大光量での短間隔連続発光時の寿命耐久性を向上させ、かつ、閃光放電管１の製造工数を削減し、安価に製造できる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定することなく種々変更することができる。

例えば、前記実施形態では、直線状の電極本体部１３０の両端部に幅広のカソード側拡大部１３１とアノード側端子１３２とを形成する例示をした。しかしながら、図４（ａ）に示すように、カソード側拡大部１３１またはアノード側端子１３２の一方のみを幅広く形成してもよい。

また、前記実施形態では、電極本体部１３０の両端部に連続し、周方向に沿って互いが異なる方向に延びる二つの周方向内側端縁１３１ａ，１３１ａ（１３２ａ，１３２ａ）を備えたカソード側拡大部１３１（アノード側拡大部１３２）を例示した。しかしながら、図４（ｂ）に示すように、幅狭の電極本体部１３０Ａの端部の両側から幅広のカソード側拡大部１３１Ａ（アノード側拡大部１３２Ａ）の各軸線方向端縁に向かって延びる斜め方向内側端縁１３１ｃＡ，１３２ｃＡを備えたカソード側拡大部１３１Ａ（アノード側拡大部１３２Ａ）であってもよい。

また、前記実施形態では、Ｈ形状のトリガー電極１３を例示した。しかしながら、図４（ｃ）に示すように、幅狭の電極本体部１３０Ｂの端部の片側から、二つの幅広のカソード側拡大部１３１Ｂとアノード側端子１３２Ｂとが周方向に沿ってそれぞれ異なる方向に向かって形成されていてもよく、図４（ｄ）に示すように、幅狭の電極本体部１３０Ｃの端部の片側から、二つの幅広の拡大部１３１Ｃ，１３２Ｃが周方向に沿って同一方向に向かって形成されていてもよい。

また、前記実施形態では、トリガー電極１３の両拡大部１３１，１３２にトリガー電圧を印加する例を示した。しかしながら、例えば、電極本体部１３０と、両拡大部１３１，１３２とにそれぞれトリガー電圧を印加することも考えられる。また、例えば、図５（ａ）に示すように、拡大部１３１，１３２の周方向内側端縁１３１ａ，１３１ａ、１３２ａ，１３２ａに位置する、電極本体部１３０の両端部１３０ａ，１３０ｂにトリガー電圧を印加してもよく、例えば、図５（ｂ）に示すように、両拡大部１３１，１３２の周方向外側端縁１３１ｃ，１３２ｃから電極本体部１３０の延びる方向に沿い外方に向かって延出された、電極本体部１３０と同一幅寸法の延出部１３０ｃ，１３０ｄにトリガー電圧を印加してもよい。

また、トリガー接続部材２３の弾性部材につき、図７に示すように板バネ２３２とすることもできる。板バネ２３２の一端部２３２１はトリガー電極１３のアノード側拡大部１３２（図１（ａ）参照）に接触させ、他端部２３２２は、反射傘２０の貫通孔２０１を貫通することで、反射傘２０に支持される。

更に、板バネ２３２の前記一端部を延長した形状とし、板バネ２３２の両端を反射傘２０で支持し、中央部をアノード側拡大部１３２に接触させてもよい。

また、図示はしないが、反射傘２０の一部を閃光放電管１に向かって突出させ、突出部分における先端部を、前記板バネ２３２と同様にアノード側拡大部１３２に接触させてもよい。

また、図示はしないが、カソード電極１１側のトリガー接続部材２２におけるトリガーバンド２２０と同一形状のトリガーバンドをアノード電極１２側のトリガー接続部材２３に設けることもできる。

また、弾性部材を図８に示すように略「Ω」形状のバネ２３３とすることもできる。前記実施形態の巻きバネ２３１と同じように、略「Ω」形状における中央湾曲部分２３３１は、閃光放電管１の外周を取り囲むように配置される。略「Ω」形状において両側に突出した部分２３３２は、反射傘２０の貫通孔２０１を貫通することで、反射傘２０に支持される。

また、弾性部材を図９に示すようにワイヤ等で形成した線状部材２３４とし、中央部２３４１をトリガー電極１３のアノード側拡大部１３２（図１（ａ）参照）に接触させ、端部２３４２を反射傘２０の貫通孔２０１を貫通させることにより反射傘２０に支持されることもできる。この場合、ワイヤ等を２本用い、反射傘２０の反射面２１に近い側と、反射傘２０の開口部２０ａに近い側の両方（図２参照）でトリガー電極１３のアノード側拡大部１３２に接触させることもできる。

また、アノード電極１２側のトリガー接続部材２３である弾性部材との接触抵抗を軽減するため、トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２に、管内電極部１２０の内部端よりも管中央部に入らない範囲で予め導電性塗料を塗布した閃光放電管１を使用することもできる。

なお、弾性部材として前記実施形態のように巻きバネ２３１が用いられる場合には、トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２への接触は、反射傘２０の反射面２１に近い側であってもよいし、反射傘２０の開口部２０ａに近い側であってもよい。

その他、トリガー接続部材２３の弾性部材については、トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２に対し、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を当接させたり、ピンやビスを当接させたり、導電テープを巻きつけたりすることもできる。

本発明に係る閃光放電管およびそれを用いた閃光装置は、カメラなどの撮像装置や、高速プリンター等に有効に利用することができる。

１ 閃光放電管
１０ ガラス管
１１ カソード電極
１１０ 管内電極部
１１１ 外部端子
１２ アノード電極
１２０ 管内電極部
１２１ 外部端子
１３ トリガー電極
１３０ 電極本体部
１３１ カソード側拡大部
１３２ アノード側拡大部
１３０Ａ〜１３０Ｃ 電極本体部
１３１Ａ〜１３１Ｃ カソード側拡大部
１３２Ａ〜１３２Ｃ アノード側拡大部
２ 閃光装置
２０ 反射傘
２０ａ 反射傘の開口部
２１ トリガー回路

Claims (7)

1. 所定圧の希ガスが内部に封入されたガラス管と、該ガラス管の一端部及び他端部に互いに対向するよう配置されたカソード電極及びアノード電極と、該ガラス管の外周面に形成された透明な導電性被膜からなるトリガー電極とを備え、
   前記トリガー電極は、前記ガラス管の外周面に軸方向に沿って形成された電極本体部と、少なくとも前記カソード電極または前記アノード電極の一方を覆うように、前記電極本体部よりも幅広に形成された拡大部とを備えたことを特徴とする閃光放電管。
2. 前記電極本体部は、前記ガラス管の外周面に対し周方向に２０°〜１００°の幅で形成され、前記トリガー電極の軸方向における全長に対し５０％以上の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の閃光放電管。
3. 前記拡大部は、前記ガラス管の外周面に対し周方向に１００°〜３６０°の幅で形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の閃光放電管。
4. 前記拡大部は、前記ガラス管の外周面に対し周方向に１００°〜２７０°の幅で形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の閃光放電管。
5. 前記カソード電極及びアノード電極は、前記ガラス管の内部に導入された管内電極部を備え、前記管内電極部に対する、前記拡大部のうち前記管内電極部の内部端よりも管中央側に位置する軸方向の長さは、前記管内電極部の全長に対し１０％〜９０％の長さである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の閃光放電管。
6. 前記請求項１乃至請求項５のいずれかの閃光放電管を備え、前記いずれかの閃光放電管の前記トリガー電極にトリガー電圧を印加するトリガー回路を備えたことを特徴とする閃光装置。
7. 被写体との対向面に開口部を有する反射傘であって、前記いずれかの閃光放電管から発光される光を反射させて前記開口部から前記被写体側に向かって出射させる反射傘を備え、前記いずれかの閃光放電管は、前記反射傘の開口部の上下方向中央に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の閃光装置。

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