JP2020021907A - モールド形静止誘導機器 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送等によって接続導体に振動が加わった場合であっても接続導体の破損を抑制する。
【解決手段】モールド形静止誘導機器は、高圧側巻線及び低圧側巻線と巻線の中心部に通された鉄心とを有し構成され巻線の表面が絶縁部材で覆われて相毎に設けられた複数の機器中身と、各機器中身を収容する容器と、表面が絶縁部材で覆われて各機器中身の巻線に接続された接続導体と、各機器中身の各接続導体に対応し容器の天井部に設けられ、容器の外部に設けられた外線及び接続導体に接続されることで、外線と接続導体とを電気的接続に接続する複数のブッシングと、を備える。各ブッシングのうち少なくとも高圧側巻線に対応した高圧側ブッシングは、それぞれ対応する各機器中身の上方でかつ平面視において対応する各機器中身と高圧側ブッシングの少なくとも一部とが重なる位置に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、モールド形静止誘導機器に関する。

従来、巻線の表面を樹脂等の絶縁部材でモールドすることで絶縁性能を確保したモールド形静止誘導機器が知られている。このようなモールド形静止誘導機器は、モールドされた巻線を容器内に格納し、その容器内にドライエア等を充填することで、更に高電圧に適用させることが可能となる。

このようにモールドされた巻線を容器内に格納したモールド形静止誘導機器は、外線と容器内の巻線とを電気的に接続するため、各巻線に対応したブッシング及び接続導体を備えている。ブッシングは、容器の天井部分にその天井部分を貫いて設けられている。そして、外線は、容器の外部においてブッシングに電気的に接続されており、接続導体は、容器内において巻線とブッシングとを電気的に接続している。これにより、各相の巻線は、接続導体及びブッシングを介して、外線に電気的に接続されている。

このような構成のモールド形静止誘導機器は、接続導体についても絶縁性能を確保する必要があるため、接続導体の外側表面は絶縁部材で覆われている。しかしながら、例えばモールド形静止誘導機器を当該誘導機器の製造工場から設置場所まで搬送し設置する際などにおいては、モールド形静止誘導機器に振動が加わることが避けられない。そして、搬送及び設置の際にモールド形静止誘導機器に振動が加わると、その振動によって容器内部の接続導体が揺れて他の部品と接触したりし、その結果、接続導体の外部を覆う絶縁部材が破損するおそれがあった。

特開２０１５−２２５８９４号公報

そこで、搬送等によって接続導体に振動が加わった場合であっても接続導体の破損を抑制することができるモールド形静止誘導機器を提供する。

実施形態のモールド形静止誘導機器は、高圧側巻線及び低圧側巻線を鉄心と前記巻線の中心部に通された鉄心とを有し前記巻線の表面が絶縁部材で覆われて相毎に設けられた複数の機器中身と、各前記機器中身を収容する容器と、表面が絶縁部材で覆われて各前記機器中身の前記巻線に接続された接続導体と、各前記機器中身の各前記接続導体に対応し前記容器の天井部に設けられ、前記容器の外部に設けられた外線及び前記接続導体に接続されることで、前記外線と前記接続導体とを電気的接続に接続する複数のブッシングと、を備える。各前記ブッシングのうち少なくとも前記高圧側巻線に対応した高圧側ブッシングは、それぞれ対応する各前記機器中身の上方でかつ平面視において対応する各前記機器中身と前記高圧側ブッシングの少なくとも一部とが重なる位置に設けられている。

一実施形態によるモールド形静止誘導機器の概略構成を示すもので、機器中身を部分的に破断して示す縦断面図 一実施形態によるモールド形静止誘導機器の概略構成を示すもので、容器を部分的に破断して示す平面図 比較例によるモールド形静止誘導機器の概略構成を示す図１相当図

以下、一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すモールド変圧器１０は、モールド形静止誘導機器の適用例の一例であり、例えば電力系統や受変電設備に用いられるものである。本実施形態の場合、モールド変圧器１０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の巻線を有する三相の変圧器である。なお、モールド変圧器１０は、三相変圧器に限られない。

モールド変圧器１０は、機器中身２０、容器３０、熱交換器４０、接続導体５１、５２、及びブッシング６１、６２を備えている。機器中身２０は、モールド変圧器１０の各相に対応して設けられている。例えば本実施形態において、モールド変圧器１０は、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相を有する三相変圧器であるため、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のそれぞれに対応した３つの機器中身２０を備えている。

機器中身２０はそれぞれ、鉄心２１、高圧側巻線２２、低圧側巻線２３、及びスペーサ２４を有している。高圧側巻線２２は、モールド変圧器１０を例えば電力系統に適用した際に高圧電力が入力される１次側の巻線として機能する。また、低圧側巻線２３は、モールド変圧器１０を例えば電力系統に適用した際に低圧電力を出力する２次側の巻線として機能する。

高圧側巻線２２及び低圧側巻線２３及びは、それぞれ表面が樹脂等の絶縁部材によって覆われている。つまり、高圧側巻線２２及び低圧側巻線２３の表面は、電気絶縁性を有する樹脂等の絶縁部材によってモールドされている。高圧側巻線２２及び低圧側巻線２３は、それぞれ中心部に鉄心２１が通されてコイルを構成している。この場合、高圧側巻線２２は、低圧側巻線２３の外周側に設けられている。

各相の鉄心２１は、共通の上部ヨーク２１１及び下部ヨーク２１２を有しており、各鉄心２１の上端部及び下端部がそれぞれ上部ヨーク２１１及び下部ヨーク２１２によって相互に連結されている。そして、下部ヨーク２１２は、容器３０の底部に支持固定されている。そのため、容器３０に振動が加わった場合でも、少なくとも鉄心２１の下端部は、容器３０に対して相対的に移動し難い。つまり、少なくとも機器中身２０の下端部は、容器３０に対して相対的に移動し難くなっている。

スペーサ２４は、高圧側巻線２２と低圧側巻線２３との間に設けられている。つまり、スペーサ２４は、高圧側巻線２２の内周側でかつ低圧側巻線２３の外周側に設けられている。スペーサ２４は、高圧側巻線２２及び低圧側巻線２３の全周に亘って波型に形成されている。このスペーサ２４により、高圧側巻線２２と低圧側巻線２３との間に空隙２５が形成されて、冷却用の気体を流す空間を確保するとともに、高圧側巻線２２と低圧側巻線２３との間における必要な絶縁強度を確保している。なお、スペーサ２４は、高圧側巻線２２と低圧側巻線２３と間の絶縁強度及び冷却用の空間を確保できる形状であれば波型に限られない。

容器３０は、モールド変圧器１０の外郭を構成するものであり、例えば鋼板等の金属製の筐体を主体として構成されている。容器３０は、気密性を有した箱状に構成されている。機器中身２０は、容器３０の内部に収納されている。本実施形態の場合、三相各相に対応した３つの機器中身２０は、容器３０内において等間隔で一列の直線状に配置されている。このため、容器３０は、全体として一方向に長い形状、例えば平面視において長方形となる箱状に形成されている。

この場合、隣接する機器中身２０同士、及び機器中身２０と容器３０の内壁面とは、それぞれ離間している。これにより、隣接する機器中身２０の間、及び機器中身２０と容器３０の内壁面との間には、それぞれ隙間３０１、３０２が確保されている。この隙間３０１、３０２によって、冷却用の気体を流す空間を確保するとともに、各機器中身２０間、及び機器中身２０と容器３０の内壁との間における必要な絶縁強度を確保している。

また、容器３０は、上部接続ダクト３１、下部接続ダクト３２、開口部３３、及び扉３４を有している。上部接続ダクト３１及び下部接続ダクト３２は、容器３０内と熱交換器４０とを接続している。すなわち、容器３０内と熱交換器４０とは、接続ダクト３１、３２を通して相互に連通している。この場合、上部接続ダクト３１は、容器３０の上部、具体的には巻線２２、２３の上端よりも上側に設けられている。また、下部接続ダクト３２は、上部接続ダクト３１の下方でかつ容器３０の下部、具体的には巻線２２、２３の下端よりも下側に設けられている。

開口部３３は、図２に示すように、容器３０の周囲の壁部の一部を貫いて形成されており、容器３０の内部と外部とを連通している。本実施形態の場合、開口部３３は、容器３０の周囲を構成する垂直方向に延びる４つの壁面のうち一の壁面に設けられている。具体的には、開口部３３は、一列に配置された各機器中身２０の全てに対向する位置に設けられている。換言すると、開口部３３は、作業者が容器３０の外部から開口部３３を通して容器３０内を見た場合に、各機器中身２０を外部から同時に見ることができる位置及び大きさに設けられている。この開口部３３は、作業者が容器３０内の状況を点検する際の点検窓として機能する。なお、開口部３３に換えて、透明のガラスや強化プラスティック等で構成した窓を設けて、外部から容器３０の内部を視認できるようにしても良い。

扉３４は、例えばヒンジ開閉式の扉であって、開口部３３を開閉可能に設けられている。作業者は、扉３４を開いて開口部３３を開放することで、容器３０内の機器中身２０に対して点検等の必要な作業を行うことができる。また、扉３４は、閉鎖状態で開口部３３を密閉することができる。そのため扉３４が閉じた状態では、容器３０内は気密性が維持された密閉空間となる。この場合、容器３０内には大気圧よりも高い圧力のドライエア等が充填される。空気の絶縁耐力はその絶対圧力にほぼ比例する。このため、容器３０内に大気圧よりも高い圧力のドライエアを充填することで、モールド変圧器１０は、機器中身２０を大気圧中に設置した場合に比べてより高い絶縁耐圧を得ることができる。

熱交換器４０は、容器３０の長手方向の両外側にそれぞれ設けられており、上部接続ダクト３１及び下部接続ダクト３２を介して容器３０内に連通している。熱交換器４０は、機器中身２０の動作によって発生した熱を大気中に放熱する機能を有する。容器３０内の気体は、機器中身２０で発生した熱によって熱せられると、図１の白抜き矢印で示したように、機器中身２０の外部に形成された隙間３０１、３０２、及び機器中身２０の内部に形成された空隙２５を通って容器３０内を上昇する。

そして、容器３０内を上昇した気体は、上部接続ダクト３１を通って熱交換器４０内に流入し、気体の熱が熱交換器４０の作用によって大気中に放熱される。その後、放熱して温度が下がった気体は、下部接続ダクト３２から容器３０内に流入し、隙間３０１、３０２及び空隙２５を通って再び上昇する。このようにして容器３０内を自然循環する気体の流れが発生し、その気体の流れによって各機器中身２０が自然冷却される。なお、例えば接続ダクト３１、３２内等に送風機を設けて、容器３０内の気体を強制循環させる構成としても良い。これによれば、モールド変圧器１０内の冷却効率を更に向上させることができる。

モールド変圧器１０は、図２に示すように、各機器中身２０に対してそれぞれ高圧側接続導体５１及び低圧側接続導体５２を備えている。高圧側接続導体５１は、図１に示すように、導電性を有する部材で構成された導体部５１１と、この導体部５１１の外側表面を覆う樹脂等の絶縁部材５１２と、を有して構成されている。つまり、高圧側接続導体５１は、導体部５１１の外側表面が樹脂等の絶縁部材でモールドされている。導体部５１１は、例えば複数の導線を撚って構成しても良いし、導電性を有する金属棒等で構成しても良い。また、詳細は図示しないが、低圧側接続導体５２も、高圧側接続導体５１と同様に、導電性を有する導体部と、この導体の外側表面を覆う樹脂等の絶縁部材と、を有して構成されている。つまり、低圧側接続導体５２も、導体部の外側表面が樹脂等の絶縁部材でモールドされている。

この場合、高圧側接続導体５１には、低圧側接続導体５２よりも大電流が流れる。そのため、高圧側接続導体５１の導体部５１１の直径は、低圧側接続導体５２の導体部の直径よりも太く、また、高圧側接続導体５１の絶縁部材５１２は、低圧側接続導体５２の絶縁部材よりも厚い。このため、高圧側接続導体５１は、低圧側接続導体５２よりも剛性が高い。本実施形態の場合、高圧側接続導体５１は、柔軟性を有しておらず、折り曲げ不可能な剛体とみなすことができる。つまり、本実施形態の場合、高圧側接続導体５１は、作業者の力では容易には折り曲げることが出来ず、仮に強引に折り曲げた場合には絶縁部材５１２が破損してしまう程度の剛性を有している。

一方、低圧側接続導体５２は、高圧側接続導体５１ほど大きな電流は流れない。そのため、低圧側接続導体５２の導体部の直径は、高圧側接続導体５１の導体部５１１の直径よりも細くすることができ、また、低圧側接続導体５２の絶縁部材は、高圧側接続導体５１の絶縁部材よりも薄くすることができる。そのため、低圧側接続導体５２は、高圧側接続導体５１よりも比較的柔軟性を有したものとすることができる。

また、モールド変圧器１０は、図２に示すように、各機器中身２０に対応してそれぞれ高圧側ブッシング６１及び低圧側ブッシング６２を備えている。ブッシング６１、６２は、巻線２２、２３の接続導体５１、５２と電力系統や受変電設備等の外線９１、９２とを、容器３０に対して絶縁を確保した状態で電気的に接続する機能を有する。各相のブッシング６１、６２は、それぞれ各相の機器中身２０に対応しており、容器３０の天井部３５を貫いて設けられている。各ブッシング６１、６２は、一方の端部が容器３０の外部に露出しており、他方の端部が容器３０内に挿入されている。この場合、高圧側ブッシング６１は、各機器中身２０の高圧側巻線２２に対応している。また、低圧側ブッシング６２は、各機器中身２０の低圧側巻線２３に対応している。

各高圧側ブッシング６１及び各低圧側ブッシング６２は、図２に示すように、それぞれ容器３０の長手方向に沿って、等間隔で一列の直線状に配置されている。換言すれば、各高圧側ブッシング６１及び各低圧側ブッシング６２は、それぞれ各相の機器中身２０の配置に沿って等間隔で一列に配置されている。この場合、各高圧側ブッシング６１及び各低圧側ブッシング６２の配置の間隔は、各機器中身２０の配置間隔に等しい。

また、この場合、各高圧側ブッシング６１は、容器３０の天井部３５において、容器３０の幅方向の中心でかつ各機器中身２０の中心に対して開口部３３側寄りに設けられている。また、各低圧側ブッシング６２は、容器３０の天井部３５において、容器３０の幅方向の中心でかつ各機器中身２０の中心に対して開口部３３とは反対側寄りに設けられている。

各ブッシング６１、６２のうち少なくとも高圧側ブッシング６１は、図２に示すように、平面視において、それぞれ対応する機器中身２０以外の他の機器と完全に重ならない位置に設けられている。そして、本実施形態の場合、各ブッシング６１、６２のうち少なくとも高圧側ブッシング６１は、平面視において、つまり上方から容器３０を透かして見た場合に、それぞれ対応する各機器中身２０と高圧側ブッシング６１の少なくとも一部とが重なる位置に設けられている。つまり、少なくとも各高圧側ブッシング６１は、それぞれ自己が接続される高圧側巻線２２を有する機器中身２０の上方に設けられている。この場合、各高圧側ブッシング６１は、対応する機器中身２０と高圧側接続導体５１との接続部分、つまり高圧側巻線２２と高圧側接続導体５１との接続部分５３の直上に設けられている。そして、各高圧側接続導体５１は、垂直方向に延びている。

また、本実施形態の場合、低圧側ブッシング６２も、平面視において、それぞれ対応する機器中身２０以外の他の機器と完全に重ならない位置で、かつ、それぞれ対応する各機器中身２０と少なくとも一部が重なる位置に設けられている。つまり、各低圧側ブッシング６２は、それぞれ自己が接続される低圧側巻線２３を有する機器中身２０の上方に設けられている。そして、この場合、低圧側ブッシング６２は、平面視において、それぞれ対応する各機器中身２０と完全に重なる位置に設けられている。

各高圧側ブッシング６１は、図１及び図２に示すように、容器３０の外部において電力系統や受変電設備の高圧側の外線９１に接続されており、容器３０の内部において高圧側接続導体５１に接続されている。また、各低圧側ブッシング６２も、高圧側ブッシング６１と同様に、容器３０の外部において電力系統や受変電設備の低圧側の外線９２に接続されており、容器３０の内部において低圧側接続導体５２に接続されている。これにより、容器３０内の各機器中身２０は、容器３０から絶縁を確保した状態で外線９１、９２に電気的に接続される。

以上説明した実施形態によれば、モールド変圧器１０は、複数の機器中身２０と、容器３０と、接続導体５１、５２と、ブッシング６１、６２と、を備えている。機器中身２０は、高圧側巻線２２及び低圧側巻線２３と、高圧側巻線２２及び低圧側巻線２３の中心部に通された鉄心２１と、を有し、巻線２２、２３の表面が樹脂等の絶縁部材で覆われている。モールド変圧器１０は、相毎、本実施形態の場合、三相各相に対応して３つの機器中身２０を備えている。

容器３０は、内部に機器中身２０を収容している。高圧側接続導体５１は、表面が樹脂等の絶縁部材５１２で覆われており、各機器中身２０の高圧側巻線２２に電気的に接続されている。低圧側接続導体５２は、表面が樹脂等の図示しない絶縁部材で覆われており、各機器中身２０の低圧側巻線２３に電気的に接続されている。

高圧側ブッシング６１は、各機器中身２０の各高圧側接続導体５１に対応しており、容器３０の天井部３５に設けられている。高圧側ブッシング６１は、容器３０の外部に設けられた高圧側の外線９１及び高圧側接続導体５１に接続されることで、外線９１と高圧側接続導体５１とを電気的に接続する。低圧側ブッシング６２は、各機器中身２０の各低圧側接続導体５２に対応しており、容器３０の天井部３５に設けられている。低圧側ブッシング６２は、容器３０の外部に設けられた低圧側の外線９２及び低圧側接続導体５２に接続されることで、外線９２と低圧側接続導体５２とを電気的に接続する。

そして、各ブッシング６１、６２のうち少なくとも高圧側巻線２２に対応した高圧側ブッシング６１は、それぞれ対応する各機器中身２０の上方でかつ対応する各機器中身２０と少なくとも一部が重なる位置に設けられている。この場合、各高圧側ブッシング６１は、それぞれ対応する各機器中身２０以外の他の機器中身２０と重ならない位置に設けられている。

この構成によれば、各高圧側巻線２２は、それぞれ自己が接続された機器中身２０の上方に位置しており、自己が接続された機器中身２０以外の機器中身２０の上方には位置していない。これによれば、例えば図３の比較例に示すように、各高圧側ブッシング６１を各機器中身２０のうち中心に位置する機器中身２０の上方に集中させて配置した場合に比べて、高圧側巻線２２と対応する高圧側ブッシング６１との間の距離を極力短いものにすることができる。つまり、本実施形態によれば、高圧側接続導体５１の長さを極力短いものとし、また高圧側接続導体５１の弛みを極力小さい又は弛みが無いものとすることができる。

そのため、例えば搬送時や設置作業の際にモールド変圧器１０に振動が加わった場合であっても、各高圧側巻線２２は揺れ難く、また、仮に揺れた場合であってもその揺れ幅を極力小さくすることができる。その結果、各高圧側接続導体５１が揺れて機器中身２０に接触したり各高圧側接続導体５１同士が接触したりして各高圧側接続導体５１の絶縁部材５１２が破損することを、抑制することができる。

ここで、空隙２５や隙間３０１、３０２の上方は、冷却用の気体が流れる経路となる。この場合、図３に示す比較例に示すように、高圧側接続導体５１によって空隙２５や隙間３０１、３０２の上方が覆われてしまうと、冷却用の気体の流れを阻害してしまい、冷却効率が低下してしまう。

これに対し、本実施形態によれば、図１に示すように、各高圧側接続導体５１は、空隙２５や隙間３０１、３０２の上方を覆っていない。これによれば、高圧側接続導体５１が、冷却用の気体の流れを阻害することを抑制することができ、冷却用の気体の流れを円滑にすることができる。その結果、冷却効率の向上を図ることができる。

また、実施形態において、各高圧側ブッシング６１は、それぞれ対応する機器中身２０と高圧側接続導体５１との接続部分５３の直上に設けられている。そして、各高圧側接続導体５１は、垂直方向つまり上下方向に延びている。これによれば、接続部分５３と高圧側ブッシング６１との間の距離、つまり高圧側接続導体５１の長さを最短にすることができる。そのため、各高圧側巻線２２を更に揺れ難くすることができ、また、仮に揺れた場合であってもその揺れ幅を更に小さくすることができる。その結果、各高圧側接続導体５１が揺れて機器中身２０に接触したり各高圧側接続導体５１同士が接触したりして各高圧側接続導体５１の絶縁部材５１２が破損することを、より確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、低圧側ブッシング６２においても、高圧側ブッシング６１と同様に、それぞれ対応する各機器中身２０の上方でかつ対応する各機器中身２０と少なくとも一部が重なる位置に設けられている。具体的には、各低圧側ブッシング６２も、高圧側ブッシング６１と同様に、それぞれ対応する機器中身２０と低圧側接続導体５２との接続部分の直上に設けられており、垂直方向つまり上下方向に延びている。したがって、低圧側接続導体５２についても、高圧側接続導体５１と同様に、モールド変圧器１０に振動が加わった際の低圧側接続導体５２の揺れを抑制でき、その揺れによる低圧側接続導体５２の破損を抑制することができる。

ここで、高圧側ブッシング６１は、低圧側ブッシング６２よりも大きな電流を通している。このため、高圧側ブッシング６１に対する点検は、低圧側ブッシング６２に対する点検に比べて、その重要度が高くまた頻度も多いと考えられる。そこで、本実施形態において、容器３０は、開口部３３を有している。開口部３３は、容器３０の周囲を構成する壁部のうち一の壁部に設けられており、外部から容器３０の内部を確認可能に構成されている。そして、各高圧側ブッシング６１は、容器３０の天井部３５において開口部３３側に寄せて配置されている。

これによれば、作業者は、点検の際に、開口部３３から各高圧側ブッシング６１を容易に視認することができる。そのため、点検の重要度が高くまた頻度も多い各高圧側ブッシング６１の点検を容易で確実なものとすることができる。

なお、上記実施形態では、モールド形静止誘導機器の一例としてモールド変圧器について説明したが、これに限られず、モールド形リアクトルでも良い。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれる内容と同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

図面中、１０はモールド変圧器（モールド形静止誘導機器）、２０は機器中身、２１は鉄心、２２は高圧側巻線（巻線）、２３は低圧側巻線（巻線）、３０は容器、３３は開口部、３５は天井部、５１は高圧側接続導体（接続導体）、５１２は絶縁部材、５２は低圧側接続導体（接続導体）、５３は接続部分、６１は高圧側ブッシング（ブッシング）、６２は低圧側ブッシング（ブッシング）、９１は高圧側の外線（外線）、９２は低圧側の外線（外線）、を示す。

Claims (3)

1. 高圧側巻線及び低圧側巻線と前記巻線の中心部に通された鉄心とを有し前記巻線の表面が絶縁部材で覆われて相毎に設けられた複数の機器中身と、
   各前記機器中身を収容する容器と、
   表面が絶縁部材で覆われて各前記機器中身の前記巻線に接続された接続導体と、
   各前記機器中身の各前記接続導体に対応し前記容器の天井部に設けられ、前記容器の外部に設けられた外線及び前記接続導体に接続されることで、前記外線と前記接続導体とを電気的接続に接続する複数のブッシングと、
   を備え、
   各前記ブッシングのうち少なくとも前記高圧側巻線に対応した高圧側ブッシングは、それぞれ対応する各前記機器中身の上方でかつ平面視において対応する各前記機器中身と前記高圧側ブッシングの少なくとも一部とが重なる位置に設けられている、
   モールド形静止誘導機器。
2. 各前記高圧側ブッシングは、それぞれ対応する前記機器中身と前記接続導体のうち前記高圧側巻線に接続される高圧側接続導体との接続部分の直上に設けられており、
   各前記高圧側接続導体は、垂直方向に延びている、
   請求項１に記載のモールド形静止誘導機器。
3. 前記容器は、当該容器の周囲を構成する壁部のうち一の壁部に外部から内部を確認可能な開口部を有し、
   各前記ブッシングのうち少なくとも前記高圧側巻線に対応したブッシングは、前記開口部側に寄せて配置されている、
   請求項１又は２に記載のモールド形静止誘導機器。

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