JP2020032073A - マットレス - Google Patents

Abstract

【課題】マットレスの耐久性及び寝心地を効果的に高める。【解決手段】第１コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第１コイルスプリング層と、第１コイルスプリング層よりも上側に、第２コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第２コイルスプリング層と、第２コイルスプリング層よりも上側に、第３コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第３コイルスプリング層とを備え、第１コイルスプリングは、第２コイルスプリングよりも線径が大きく、第２コイルスプリングは、第３コイルスプリングよりも線径が大きい、マットレスが開示される。【選択図】図２

Description

本開示は、マットレスに関する。

複数の第１のコイルスプリングからなる第１のコイルスプリング層と、第１のコイルスプリングとはコイル径・個数・配列・形態が異なる複数の第２のコイルスプリングからなる第２のコイルスプリング層とを、中間緩衝層を介して備えるマットレスが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１３１５９４号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、マットレスの耐久性及び寝心地を効果的に高めることが難しい。２つのコイルスプリング層を設けると、単一のコイルスプリング層を設ける場合に比べてマットレスの寝心地及び耐久性を高めることができるが、使用者によっては寝心地が悪かったり、使用環境等によっては、マットレスの消耗（へたり等）が想定よりも早く生じてしまうことがあった。
そこで、１つの側面では、本発明は、マットレスの耐久性及び寝心地を効果的に高めることを目的とする。

１つの側面では、第１コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第１コイルスプリング層と、
前記第１コイルスプリング層よりも上側に、第２コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第２コイルスプリング層と、
前記第２コイルスプリング層よりも上側に、第３コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第３コイルスプリング層とを備え、
前記第１コイルスプリングは、前記第２コイルスプリングよりも線径が大きく、前記第２コイルスプリングは、前記第３コイルスプリングよりも線径が大きい、マットレスが提供される。

１つの側面では、本発明によれば、マットレスの耐久性及び寝心地を効果的に高めることが可能となる。

マットレスの使用状態を示す斜視図である。 第１マットレス部の断面構造の説明図である。 第２マットレス部の断面構造の説明図である。 第１マットレス部のサイズ別の各コイルスプリングの個数を示す表図である。 第２マットレス部のサイズ別の各コイルスプリングの個数を示す表図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

図１は、マットレス１の使用状態を示す斜視図である。以下の説明において、使用状態とは、通常の使用の仕方（推奨される使用方法）に基づくマットレス１の状態を指す。マットレス１は、寝具であり、ベッドフレーム７上に載置されて使用される。また、以下の説明において、上下方向は、使用状態を基準とする。また、第２マットレス部２０は、後述のように上下を変更可能となりうるが、第２マットレス部２０の上側及び下側については、特に言及しない限り、図１（及び図３）に示す状態を基準とする。

マットレス１は、第１マットレス部１０と、第２マットレス部２０とからなる。使用状態では、マットレス１は、第１マットレス部１０が第２マットレス部２０の下側に配置される。従って、使用状態では、第１マットレス部１０の上側表面が第２マットレス部２０の下側表面と上下方向で面接触する。

第１マットレス部１０及び第２マットレス部２０は、外形（外寸）は略同じであり、第１マットレス部１０が第２マットレス部２０の下側になる態様で、重ね合わせて使用される。

図２は、第１マットレス部１０の断面構造の説明図であり、第１マットレス部１０の断面構造の概略図である。なお、図２は、側面視の断面構造の説明図であるが、後述の各種スプリングコイル層１２２、１２４については、上面視で模式的に示されている。

第１マットレス部１０は、上側から、キルティング部１１（以下、区別のため、「上側キルティング部１１」とも称する）と、詰め物部１２と、キルティング部１３（以下、区別のため、「下側キルティング部１３」とも称する）とからなる。

上側キルティング部１１は、上側から、表面生地１１１と、人工綿１１２と、ウレタン１１３と、不織布１１４とからなる。なお、上側キルティング部１１の構成は、これに限られず、他の材料が追加されてもよいし、一部の材料が省略されてもよい。

表面生地１１１は、好ましくは、密度が２００ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは、密度が２５０ｇ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは、密度が３００ｇ／ｍ^２以上である。このような密度の範囲の表面生地１１１を用いることで、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレ（水平面内でのズレ）が生じ難くなる。なお、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレを防止する観点からは、基本的には、表面生地１１１の密度は高いほどよいが、密度が２５０ｇ／ｍ^２以上であれば、ズレがある程度防止でき、密度が３００ｇ／ｍ^２以上であれば、ズレが効果的に防止できる。他方、コストや重量の観点からは、必要以上に密度を高くすることは望ましくない。このような観点からは、密度が約３００ｇ／ｍ^２であることが最も好ましい。なお、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレは、第２マットレス部２０に対して横方向の力がかかるときに生じやすくなる。

表面生地１１１は、例えば厚みが１ｍｍであってよい。表面生地１１１は、例えば抗菌・防臭・防ダニ機能を有するニット生地であってよい。

人工綿１１２は、例えば密度が約７０ｇ／ｍ^２であってよい。また、人工綿１１２は、例えば厚みが５ｍｍであってよい。

ウレタン１１３は、例えば密度がＤ２１であってよい。また、ウレタン１１３は、例えば厚みが５ｍｍであってよい。

不織布１１４は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ^２であってよい。また、不織布１１４は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。

このような上側キルティング部１１は、厚さが例えば約１１．２５ｍｍである。

詰め物部１２は、上側から、ソフトウレタン１２１と、スプリングコイル層１２２（第２コイルスプリング層の一例）と、ニードルパンチ１２３と、スプリングコイル層１２４（第１コイルスプリング層の一例）と、ニードルパンチ１２５とからなる。以下、区別のため、スプリングコイル層１２２を、「中段スプリングコイル層１２２」と称し、スプリングコイル層１２４を、「下段スプリングコイル層１２４」と称する。なお、詰め物部１２の構成は、これに限られず、中段スプリングコイル層１２２及び下段スプリングコイル層１２４を備える限り、多様な変更が可能である。

ソフトウレタン１２１は、例えば密度がＤ２１であってよい。また、ソフトウレタン１２１は、例えば厚みが１０ｍｍであってよい。これにより、寝心地を効果的に高めることができる。

中段スプリングコイル層１２２は、複数のコイルスプリング１２２ａ（第２コイルスプリングの一例）が交互配列形態で配列される。交互配列形態とは、図２に模式的に示すように、コイルスプリング１２２ａが列ごとに一定距離（例えばコイルスプリング１２２ａの半径に相当する距離）だけずれる配列態様である。すなわち、マットレス１の短手方向（幅方向）でのピッチとマットレス１の長手方向（長さ方向）でのピッチとが同じである。更に換言すると、交互配列形態は、千鳥配置の形態である。なお、コイルスプリング１２２ａの各列は、マットレス１の長手方向に延在し、マットレス１の短手方向で互いに接する。各列におけるコイルスプリング１２２ａの数は、同じであってよい。

中段スプリングコイル層１２２を形成するコイルスプリング１２２ａは、線径（鋼線径）が１．４ｍｍであり、コイル径が５４ｍｍである。また、中段スプリングコイル層１２２を形成するコイルスプリング１２２ａは、巻き数が６巻であり、コイル高さが自由長で１２０ｍｍであり、ポケット時は８０ｍｍである。ポケット時とは、コイルスプリング１２２ａがポケット（円筒形の袋）に収容された状態を指す。各コイルスプリング１２２ａの形状は、例えば提灯型が代表的な例として挙げられるが、鼓型ばね形状、円錐コイルばね、つづみ形コイルばね、たる形コイルばね、方絞りコイルばね等の形状であってもよい。中段スプリングコイル層１２２を形成するコイルスプリング１２２ａは、上面視で、枠状の形態のウレタン部１２２ｂに四方が囲繞される。これにより、各コイルスプリング１２２ａが正規の位置で安定的に維持されやすくなる。

ニードルパンチ１２３は、例えば密度が約２３０ｇ／ｍ^２であってよい。また、ニードルパンチ１２３は、例えば厚みが２．５ｍｍであってよい。

下段スプリングコイル層１２４は、複数のコイルスプリング１２４ａ（第１コイルスプリングの一例）が交互配列形態で配列される。コイルスプリング１２４ａの各列は、マットレス１の長手方向に延在し、マットレス１の短手方向で互いに接する。各列におけるコイルスプリング１２４ａの数は、同じであってよい。

下段スプリングコイル層１２４を形成するコイルスプリング１２４ａは、線径（鋼線径）が１．８ｍｍであり、コイル径が６２ｍｍである。また、下段スプリングコイル層１２４を形成するコイルスプリング１２４ａは、巻き数が５．５巻であり、コイル高さが自由長で１７０ｍｍであり、ポケット時は１００ｍｍである。各コイルスプリング１２４ａは、例えば提灯型である。下段スプリングコイル層１２４を形成するコイルスプリング１２４ａは、上面視で、枠状の形態のウレタン部１２４ｂに四方が囲繞される。これにより、各コイルスプリング１２４ａが正規の位置で安定的に維持されやすくなる。

ニードルパンチ１２５は、例えば密度が約２３０ｇ／ｍ^２であってよい。また、ニードルパンチ１２５は、例えば厚みが２．５ｍｍであってよい。

下側キルティング部１３は、上側から、不織布１３１と、ウレタン１３２と、人工綿１３３と、表面生地１３４とからなる。なお、下側キルティング部１３の構成は、これに限られず、他の材料が追加されてもよいし、一部の材料が省略されてもよい。

不織布１３１は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ^２であってよい。また、不織布１３１は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。

ウレタン１３２は、例えば密度がＤ２１であってよい。また、ウレタン１３２は、例えば厚みが５ｍｍであってよい。

人工綿１３３は、例えば密度が約７０ｇ／ｍ^２であってよい。また、人工綿１３３は、例えば厚みが５ｍｍであってよい。

表面生地１３４は、例えば密度が約１８０ｇ／ｍ^２であってよい。また、表面生地１３４は、例えば厚みが１ｍｍであってよい。表面生地１３４は、例えば抗菌・防臭・防ダニ機能を有するニット生地であってよい。表面生地１３４は、このように、上側の表面生地１１１よりも有意に密度が低い。

このような下側キルティング部１３は、厚さが例えば約１１．２５ｍｍであり、上側キルティング部１１と同じである。

そして、このような第１マットレス部１０は、厚さが例えば約２１７．５ｍｍである。第１マットレス部１０は、２つのスプリングコイル層、すなわち下段スプリングコイル層１２４及び中段スプリングコイル層１２２を備えるので、後述の第２マットレス部２０に比べて比較的重量が大きい構成となる。

図３は、第２マットレス部２０の断面構造の説明図であり、第２マットレス部２０の断面構造の概略図である。なお、図３は、側面視の断面構造の説明図であるが、後述のスプリングコイル層２２３については、上面視で模式的に示されている。

第２マットレス部２０は、キルティング部２１（以下、区別のため、「上側キルティング部２１」とも称する）と、詰め物部２２と、キルティング部２３（以下、区別のため、「下側キルティング部２３」とも称する）とからなる。

上側キルティング部２１は、上側から、表面生地２１１と、人工綿２１２と、第１ソフトウレタン２１３−１と、第２ソフトウレタン２１３−２と、不織布２１４とからなる。なお、上側キルティング部２１の構成は、これに限られず、他の材料が追加されてもよいし、一部の材料が省略されてもよい。

表面生地２１１は、例えば抗菌・防臭・防ダニ機能を有するニット生地であってよい。表面生地２１１は、好ましくは、密度が２００ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは、密度が２５０ｇ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは、密度が３００ｇ／ｍ^２以上である。このような密度の範囲の表面生地２１１を用いることで、耐久性が高くなるとともに、柔らかい寝心地を実現できるという効果が得られる。また、後述のように、第２マットレス部２０は、上下を変更して使用可能である。従って、表面生地２１１が下側になったときでも、このような密度の範囲の表面生地２１１であれば、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレが生じ難くなる。表面生地２１１は、例えば厚みが１ｍｍであってよい。

人工綿２１２は、例えば密度が約２３０ｇ／ｍ^２であってよい。また、人工綿１１２は、例えば厚みが１５ｍｍであってよい。従って、第２マットレス部２０の上側キルティング部２１の人工綿２１２は、第１マットレス部１０の上側キルティング部１１の人工綿１１２に比べて密度及び厚みともに大きい。

第１ソフトウレタン２１３−１は、例えば密度がＤ２８であってよい。また、第１ソフトウレタン２１３−１は、例えば厚みが１０ｍｍであってよい。

第２ソフトウレタン２１３−２は、例えば密度がＤ２８であってよい。また、第２ソフトウレタン２１３−２は、例えば厚みが２０ｍｍであってよい。なお、第１ソフトウレタン２１３−１及び第２ソフトウレタン２１３−２は、１つのソフトウレタンにより実現されてもよい。ただし、２つに分けることで、製造性が向上する。すなわち、３０ｍｍ×５０ｍのウレタンロールではウレタンロールの直径が大きくなり、重量が重く、機械へのセットが難しくなる。１０ｍｍの第１ソフトウレタン２１３−１と２０ｍｍの第２ソフトウレタン２１３−２に分けることで、従業員が材料をセットする際に、ロールのセットが容易となる。

不織布２１４は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ^２であってよい。また、不織布２１４は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。

このような上側キルティング部２１は、厚さが例えば約３６．２５ｍｍである。

詰め物部２２は、上側から、ソフトウレタン２２１と、不織布２２２と、スプリングコイル層２２３（第３コイルスプリング層の一例）と、不織布２２４と、ニードルパンチ２２５とからなる。以下、区別のため、スプリングコイル層２２３を、「上段スプリングコイル層２２３」と称する。

ソフトウレタン２２１は、例えば密度がＤ２１であってよい。また、ソフトウレタン２２１は、例えば厚みが３５ｍｍであってよい。ソフトウレタン２２１は、好ましくは、図３に模式的に示すように、上側が凹凸状に形成される。これにより、体圧分散値が向上する。

不織布２２２は、例えば密度が約８０ｇ／ｍ^２であってよい。また、不織布２２２は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。

上段スプリングコイル層２２３は、複数のコイルスプリング２２３ａ（第３コイルスプリングの一例）が交互配列形態で配列される。コイルスプリング２２３ａの各列は、マットレス１の長手方向に延在し、マットレス１の短手方向で互いに接する。各列におけるコイルスプリング２２３ａの数は、同じであってよい。

上段スプリングコイル層２２３を形成するコイルスプリング２２３ａは、線径（鋼線径）が１．０ｍｍであり、コイル径が３８ｍｍである。また、上段スプリングコイル層２２３を形成するコイルスプリング２２３ａは、巻き数が８巻であり、コイル高さが自由長で１１０ｍｍであり、ポケット時は６５ｍｍである。各コイルスプリング２２３ａは、例えば提灯型である。

不織布２２４は、例えば密度が約８０ｇ／ｍ^２であってよい。また、不織布２２４は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。

ニードルパンチ２２５は、例えば密度が約２３０ｇ／ｍ^２であってよい。また、ニードルパンチ２２５は、例えば厚みが２．５ｍｍであってよい。

下側キルティング部２３は、上側から、不織布２３１と、ソフトウレタン２３２と、人工綿２３３と、表面生地２３４とからなる。なお、下側キルティング部２３の構成は、これに限られず、他の材料が追加されてもよいし、一部の材料が省略されてもよい。

不織布２３１は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ^２であってよい。また、不織布２３１は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。

ソフトウレタン２３２は、例えば密度がＤ２１であってよい。また、ソフトウレタン２３２は、例えば厚みが５ｍｍであってよい。なお、後述するように第２マットレス部２０は、上下を変更して使用可能である。従って、表面生地２３４側が上側となるときを考慮して、ソフトウレタン２３２の厚みは更に大きくてもよい。

人工綿２３３は、例えば密度が約７０ｇ／ｍ^２であってよい。また、人工綿２３３は、例えば厚みが５ｍｍであってよい。

表面生地２３４は、例えば抗菌・防臭・防ダニ機能を有するニット生地であってよい。表面生地２３４は、好ましくは、密度が２００ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは、密度が２５０ｇ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは、密度が３００ｇ／ｍ^２以上である。このような密度の範囲の表面生地２３４を用いることで、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレが生じ難くなる。なお、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレを防止する観点からは、基本的には、表面生地２３４の密度は高いほどよいが、密度が２５０ｇ／ｍ^２以上であれば、ズレがある程度防止でき、密度が３００ｇ／ｍ^２以上であれば、ズレが効果的に防止できる。他方、コストや重量の観点からは、必要以上に密度を高くすることは望ましくない。このような観点からは、密度が約３００ｇ／ｍ^２であることが最も好ましい。表面生地２３４は、例えば厚みが１ｍｍであってよい。

図４は、マットレス１の第１マットレス部１０のサイズ別の各コイルスプリング１２２ａ、１２４ａの個数を示し、図５は、マットレス１の第２マットレス部２０のサイズ別のコイルスプリング２２３ａの個数を示す。

図４において、スモールとは、コイルスプリング１２２ａを指し、ラージとは、コイルスプリング１２４ａを指す。例えば、図４に示すように、高さ２１０ｍｍ、幅９７０ｍｍ、及び長さ１９７０ｍｍのＳサイズのマットレス１では、コイルスプリング１２２ａが５５８個配列され、コイルスプリング１２４ａが４１６個配列され、合計９７４個配列されている。図５の見方も同様である。なお、図５は、コイルスプリング２２３ａに関する。

本実施例によれば、上述のように、上段スプリングコイル層２２３を形成するコイルスプリング２２３ａ（以下、区別のため、「上段コイルスプリング２２３ａ」と称する）は、線径が最も小さく、下段スプリングコイル層１２４を形成するコイルスプリング１２４ａ（以下、区別のため、「下段コイルスプリング１２４ａ」と称する）は、線径が最も大きく、中段スプリングコイル層１２２を形成するコイルスプリング１２２ａ（以下、区別のため、「中段コイルスプリング１２２ａ」と称する）は、線径がこれらの間である。すなわち、下段コイルスプリング１２４ａは、中段コイルスプリング１２２ａよりも線径が大きく、中段コイルスプリング１２２ａは、上段コイルスプリング２２３ａよりも線径が大きい。

ここで、一般的に、コイルスプリングは、コイル径が同じであれば、線径が大きいほど、バネ定数が高くなる。

従って、本実施例では、下段スプリングコイル層１２４は、最も固い設定となる。これにより、下段スプリングコイル層１２４は、中段スプリングコイル層１２２や第２マットレス部２０の土台として効果的に機能できる。すなわち、下段スプリングコイル層１２４は、通常の使用状態で発生する程度の荷重では大きく弾性変形することなく、中段スプリングコイル層１２２や第２マットレス部２０を安定的に支持できる。以下、このような下段スプリングコイル層１２４の機能を、「安定支持機能」と称する。なお、安定支持機能は、ベッドで寝るユーザの寝姿勢の安定性を高めることにも寄与する。

他方、第２マットレス部２０に上から非常に大きな荷重（例えば衝撃荷重）が付与されると、下段スプリングコイル層１２４が弾性変形できるので、上段スプリングコイル層２２３及び中段スプリングコイル層１２２によって吸収しきれない荷重を効果的に吸収できる。これにより、上段スプリングコイル層２２３及び中段スプリングコイル層１２２の耐久性を高めることができる。

また、本実施例では、上段スプリングコイル層２２３は、最も軟らかい設定となる。従って、上段スプリングコイル層２２３は、ベッドで寝るユーザの体型や寝姿勢に応じて柔軟に変形できる。以下、このような上段スプリングコイル層２２３の機能を、「体型追従機能」と称する。

また、本実施例では、中段スプリングコイル層１２２は、上段スプリングコイル層２２３よりも固く下段スプリングコイル層１２４よりも軟らかい設定となる。従って、中段スプリングコイル層１２２は、上段スプリングコイル層２２３によって吸収しきれない荷重を効果的に吸収できる。これにより、上段スプリングコイル層２２３（及びそれを含む第２マットレス部２０）の耐久性を高めることができる。換言すると、上記の体型追従機能を高めるために、比較的小さい荷重でも比較的大きく弾性変形するほど上段スプリングコイル層２２３を軟らかい設定にしても、上段スプリングコイル層２２３によって吸収しきれない荷重を中段スプリングコイル層１２２により吸収できる（この結果、上段スプリングコイル層２２３の耐久性を高めることができる）。以下、このような中段スプリングコイル層１２２の機能を、「荷重吸収機能」と称する。

また、本実施例によれば、上述のように、下段コイルスプリング１２４ａは、中段コイルスプリング１２２ａよりもコイル径が大きく、中段コイルスプリング１２２ａは、上段コイルスプリング２２３ａよりもコイル径が大きい。

なお、一般的に、コイルスプリングは、線径が同じであれば、コイル径が小さいほど、バネ定数が高くなる。

下段コイルスプリング１２４ａは、コイル径が最も大きいが、バネ定数自体は、中段コイルスプリング１２２ａ及び上段コイルスプリング２２３ａよりも大きい。同様に、上段コイルスプリング２２３ａは、コイル径が最も小さいが、バネ定数自体は、中段コイルスプリング１２２ａ及び下段コイルスプリング１２４ａよりも小さい。これにより、上記の安定支持機能、体型追従機能、及び荷重吸収機能を確保できる。

また、上段コイルスプリング２２３ａは、コイル径が最も小さいので、上記の体型追従機能が、より有効に機能する。すなわち、上段コイルスプリング２２３ａのコイル径が小さくなるほど、より細かい領域ごとに独立して弾性変形できるので、上記の体型追従機能が向上する。すなわち、上段コイルスプリング２２３ａのコイル径が３８ｍｍのような小さい値であることで、体型の相違や寝姿勢の変化に対して、よりきめ細やかな追従が可能となる。

また、本実施例では、上段スプリングコイル層２２３は、上段コイルスプリング２２３ａが交互配列形態で配列されるので、平行配列（列ごとにズレのない配列）に比べて、単位面積当りのコイルスプリング数を増加できる。これにより、コイルスプリング当りの受け持つ荷重が低減されるので、上段コイルスプリング２２３ａの耐久性が向上する。また、単位面積当りのコイルスプリング数が増加することで、上記の体型追従機能が向上する。

他方、中段スプリングコイル層１２２及び下段スプリングコイル層１２４は、上記の体型追従機能に実質的に寄与しないので、コイル径を比較的大きくできる余地がある。そして、コイル径が大きいほど、一定面積に搭載できるコイルスプリングの個数が少なくなるので、中段スプリングコイル層１２２及び下段スプリングコイル層１２４については、上記の荷重吸収機能及び安定支持機能が損なわれない範囲でコイル径を大きくすることは、コスト低減の観点からも有利となる。

本実施例では、中段スプリングコイル層１２２は、中段コイルスプリング１２２ａが交互配列形態で配列されるので、平行配列（列ごとにズレのない配列）とは異なり、コイル径を比較的大きくしても、単位面積当りの必要なコイルスプリング数（上述の荷重吸収機能を実現するために必要なコイルスプリング数）が確保しやすくなる。また、コイル径が同じであれば、平行配列に比べて、コイルスプリング当りの受け持つ荷重が低減されるので、中段コイルスプリング１２２ａの耐久性が向上する。また、コイル径が同じであれば、平行配列に比べて、単位面積当りのコイルスプリング数が増加するので、上記の荷重吸収機能を第１マットレス部１０の全体にわたって均一に実現しやすくなる。

また、本実施例では、下段スプリングコイル層１２４は、下段コイルスプリング１２４ａが交互配列形態で配列されるので、平行配列（列ごとにズレのない配列）とは異なり、コイル径を比較的大きくしても、単位面積当りの必要なコイルスプリング数（上述の安定支持機能を実現するために必要なコイルスプリング数）が確保しやすくなる。また、コイル径が同じであれば、平行配列に比べて、コイルスプリング当りの受け持つ荷重が低減されるので、下段コイルスプリング１２４ａの耐久性が向上する。

このようにして、本実施例によれば、上述のような優れた、安定支持機能、荷重吸収機能、及び体型追従機能を備えることで、マットレス１の耐久性及び寝心地を効果的に高めることができ、あらゆる寝姿勢／体型に対しても寝姿勢の安定性を高めることができる。

また、本実施例によれば、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０とは、上述のように、互いに分離可能である。従って、第２マットレス部２０の上下を変更して使用することも可能であり、このような使用態様によれば、第２マットレス部２０の耐久性（例えば表面生地２１１の摩耗等に係る耐久性）が向上する。特に、本実施例では、上側の第２マットレス部２０は、１つの上段スプリングコイル層２２３のみを含むので、２つのスプリングコイル層、すなわち中段スプリングコイル層１２２及び下段スプリングコイル層１２４を含む下側の第１マットレス部１０よりも、有意に軽量である。従って、ユーザは、第２マットレス部２０の上下を変更する作業を比較的容易に行うことができる。

また、本実施例によれば、第２マットレス部２０の上段スプリングコイル層２２３の上下両側には、人工綿（人工綿２１２、２３３）及びウレタン（第１ソフトウレタン２１３−１、第２ソフトウレタン２１３−２、及びソフトウレタン２３２）が設けられる。これにより、上述のように、第２マットレス部２０の上下を変更して使用しても、上段スプリングコイル層２２３の上側には、人工綿及びウレタンが存在するので、快適な寝心地を維持できる。

また、本実施例によれば、第２マットレス部２０の下側は表面生地２３４に覆われるので、表面生地２３４で覆われない場合（例えば不織布が表面となる場合）に比べて、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレの可能性を低減できる。すなわち、第１マットレス部１０の上側の表面生地１１１と第２マットレス部２０の下側の表面生地２３４との間で発生可能な比較的大きい摩擦力に起因して、第１マットレス部１０と第２マットレス部２０との間のズレの可能性を低減できる。また、第２マットレス部２０の下側が表面生地２３４で覆われるので、第２マットレス部２０の上下を変更して使用しても、表面生地２３４が上側となって快適な寝心地を維持できる。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

１ マットレス
７ ベッドフレーム
１０ 第１マットレス部
１１ 上側キルティング部
１２ 詰め物部
１３ 下側キルティング部
２０ 第２マットレス部
２１ 上側キルティング部
２２ 詰め物部
２３ 下側キルティング部
１１１ 表面生地
１１２ 人工綿
１１３ ウレタン
１１４ 不織布
１２１ ソフトウレタン
１２２ 中段スプリングコイル層
１２２ａ 中段コイルスプリング
１２２ｂ ウレタン部
１２３ ニードルパンチ
１２４ 下段スプリングコイル層
１２４ａ 下段コイルスプリング
１２４ｂ ウレタン部
１２５ ニードルパンチ
１３１ 不織布
１３２ ウレタン
１３３ 人工綿
１３４ 表面生地
２１１ 表面生地
２１２ 人工綿
２１３−１ 第１ソフトウレタン
２１３−２ 第２ソフトウレタン
２１４ 不織布
２２１ ソフトウレタン
２２２ 不織布
２２３ 上段スプリングコイル層
２２３ａ 上段コイルスプリング
２２４ 不織布
２２５ ニードルパンチ
２３１ 不織布
２３２ ソフトウレタン
２３３ 人工綿
２３４ 表面生地

Claims (6)

1. 第１コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第１コイルスプリング層と、
   前記第１コイルスプリング層よりも上側に、第２コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第２コイルスプリング層と、
   前記第２コイルスプリング層よりも上側に、第３コイルスプリングが列ごとに一定距離ずれる交互配列形態で配列された第３コイルスプリング層とを備え、
   前記第１コイルスプリングは、前記第２コイルスプリングよりも線径が大きく、前記第２コイルスプリングは、前記第３コイルスプリングよりも線径が大きい、マットレス。
2. 前記第１コイルスプリングは、前記第２コイルスプリングよりもコイル径が大きく、前記第２コイルスプリングは、前記第３コイルスプリングよりもコイル径が大きい、請求項１に記載のマットレス。
3. 前記第１コイルスプリングは、前記第２コイルスプリングよりもバネ定数が高く、前記第２コイルスプリングは、前記第３コイルスプリングよりもバネ定数が高い、請求項１又は２に記載のマットレス。
4. 前記第１コイルスプリング層及び前記第２コイルスプリング層を含む第１マットレス部と、前記第３コイルスプリング層を含む第２マットレス部とは、互いに分離可能である、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
5. 前記第１マットレス部は、不織布とは異なる第１生地であって密度が２５０ｇ／ｍ^２以上である第１生地により上側の表面が形成され、
   前記第２マットレス部は、不織布とは異なる第２生地であって密度が２５０ｇ／ｍ^２以上である第２生地により上側及び下側の表面が形成される、請求項４に記載のマットレス。
6. 前記第１コイルスプリングは、線径が１．８ｍｍ、コイル径が６２ｍｍ、及び巻き数が５．５巻であり、
   前記第２コイルスプリングは、線径が１．４ｍｍ、コイル径が５４ｍｍ、及び巻き数が６巻であり、
   前記第３コイルスプリングは、線径が１．０ｍｍ、コイル径が３８ｍｍ、及び巻き数が８巻であり、
   前記第１生地と前記第２生地は、同じであり、密度が約３００ｇ／ｍ^２であり、
   前記第２マットレス部は、上下方向で前記第３コイルスプリング層の両側にウレタンを含む、請求項４に記載のマットレス。