JP2020032500A - 配管切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 配管の内径を確実に切断できる配管切断装置の提供を目的とする。【解決手段】 給湯路１０を管軸方向Ｌに切除する配管切断装置５６であって、前端が給湯路１０の内径φ２より小径とされるとともに後側に向かって拡大されたテーパ面６０と、テーパ面６０の後側に配置された保持面６１と、保持面６１に配置された切断刃６２とを備え、切断刃６２の高さは、給湯路１０の肉厚よりも高く設定されている。【選択図】 図１１

Description

本発明は、配管の肉厚の一部を管軸方向で切除する配管切断装置に関する。

特許文献１には、既設配管（埋設樹脂管）に、新たに設ける新配管（交換用樹脂管）を挿入するための切断刃が開示されている。この切断刃は、既設配管の内径を拡径する拡径装置に設けられている。拡径装置は、既設配管を拡径する本体部品と、本体部分の先にあるテーパ面と、テーパ面の前側にある複数の前記切断刃を備え、本体部品の後側に、新配管が連結されている。前記各切断刃は、既設配管に拡径用切込を形成するよう、既設配管の肉厚より小さく設定されている。

特許文献１では、拡径装置を用いて、テーパ面の前側に配置した切断刃により、既設配管を管軸方向に沿い、且つ肉厚を途中まで切除して拡径用切込を形成し、新配管を既設配管に挿入する。

特開平１０−１８４９９６号公報

特許文献１では、テーパ面の前側に配置した切断刃により既設配管に拡径用切込を形成し、本体部分で既設配管の内径を拡径する。しかしながら、既設配管に対するテーパ面のあたり方（傾斜方向）によっては、拡径用切込が切断不良となる。

そこで本発明は、配管の内径を確実に切断できる配管切断装置の提供を目的とする。

本発明は、配管を管軸方向に切除する配管切断装置であって、前端が前記配管の内径より小径とされるとともに後側に向かって拡大されたテーパ面と、該テーパ面の後側に配置された円筒面と、該円筒面に配置された切断刃とを備え、該切断刃の高さは、前記配管の肉厚よりも高く設定されたことを特徴としている。

上記構成において、テーパ面でガイドされた円筒面が、配管の内径に管軸方向で挿入されされた際、テーパ面ではなく配管の内径に近い円筒面から切断刃が突出しているため、配管の内径へのテーパ面のあたり方には関係なく、配管の肉厚よりも高く設定された切断刃により配管を管軸方向に切断できる。

本発明では、前記テーパ面を、前記配管の出口から引張るための索体を備えた構成を採用することができる。

上記構成において、テーパ面を配管の出口へ向けて押すのではなく、索体を介して出口から引張るように挿入されるから、配管の内径へのテーパ面および円筒面の挿入作業が容易で、切断刃による管軸方向の切断も容易である。

本発明では、前記円筒面は、前記配管の内径よりも拡径されている構成を採用できる。

上記構成によれば、円筒面は配管の内径よりも拡径されているから、内径が拡大されることで切断刃による配管の切断が安定する。

本発明の配管切断装置によれば、配管の内径に近い円筒面から切断刃が突出しているため、配管の内径へのテーパ面のあたり方には関係なく、配管の肉厚よりも高く設定された切断刃により配管の肉厚を確実に切除できる。

本発明の一実施形態を表す住宅内の給水、給湯配管の概略図である。 同給湯配管の給湯路が切削された状態の断面図である。 同入口加工工程の施工状態を表す断面図である。 同入口加工装置の詳細図である。 同本削り工程の施工状態を表し、（ａ）は索体を出口から入口まで継手を挿通した状態の断面図、（ｂ）は第二切削部を段付面まで挿入した状態の断面図、（ｃ）は第二切削部を出口まで挿通した状態の断面図である。 同第二切削部を設けた入口側装置の詳細図である。 同継手の詳細図である。 同本削り工程での湾曲部分の施工状態を表す断面図である。 同切断工程の施工状態を表し、（ａ）は切断部を入口と出口の管軸方向の途中位置まで挿通した状態の断面図、（ｂ）は切断部を出口まで挿通した状態の断面図である。 同切断部の詳細図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 同切断工程での湾曲部分の施工状態を表す断面図である。 同切断工程において給湯路の一部を切断した状態の正面図である。 同挿入工程の施工状態を表し、（ａ）は中継部材を入口から入れる前の断面図、（ｂ）は新配管を給湯路に挿入した状態の断面図である。 同中継部材に新配管を挿入した状態の断面図である。 同中継部材の詳細図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 同中継部材の斜視図である。 同挿入工程での湾曲部分の施工状態を表す断面図である。 同別の実施形態を示す入口側装置と出口側装置の説明図である。 同別の実施形態を示す本削り工程の説明図であり、（ａ）は管側継手を給湯路に接続し、杆側継手を杆本体に接続した状態の断面図、（ｂ）は第二切削部を給湯路に挿入した状態の断面図、（ｃ）は除去手段を接続した状態の断面図である。 同別の実施形態を示す湾曲部矯正工程の断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る配管の施工方法を、既設配管に対し新たなフレシキブルな新配管を挿入する場合について、図面を参照して説明する。この施工方法は、給水配管、給湯配管の改良工法である。はじめに、一般的な家屋に用いられる給水配管、給湯配管の概略について説明する。

図１に示すように、一般的に、家屋における給湯配管１および給水配管２は、床面３によって管軸方向Ｌの少なくとも途中部分が覆われている。管軸方向Ｌは、給湯配管１ないし給水配管２の軸中心に沿う方向である。また、管軸方向Ｌの入口４から出口５が、床面３から露出され、給湯配管１の入口４は給湯機にヘッダー部材６を介して接続され、出口５は、例えば浴室の水栓７に接続されている。

給湯配管１および給水配管２については同様の構成であるので、給湯配管１を給水配管２に兼用して説明すると、給湯配管１は、断熱材９（保護材）に、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、あるいはアルミ三層管等の給湯路１０（給配管）を挿通して形成される。また、給湯配管１は、床面３の下側に配置されたスラブ３ａ等に、管軸方向Ｌにおいて所定間隔で、強固に固定されている。

本実施形態は、給湯配管１について説明する。本実施形態は、既設配管である給湯配管１の内部に、新たな新配管１１（図１３参照）を、管軸方向Ｌに沿って設置する配管の施工方法である。

管軸方向Ｌとは、給湯配管１の軸方向に沿った方向であり、新配管１１もまた、給湯配管１の管軸方向Ｌに沿って挿入される。新配管１１は、新たな給湯配管１となる。この施工方法は、基本的には、給配管としての給湯路１０に、新配管１１を挿入することで、新配管１１を新たな給湯配管１（新配管）とする。新配管１１は、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、フレキシブル金属管等により形成されており、フレシキブルな配管である。給湯路１０において入口４および出口５は、入口４を後方、出口５を前方として特定する。

本実施形態に係る配管の施工方法を具体的に説明すると、
（１）管軸方向Ｌの入口４から出口５までの給湯路１０の内径φ１を、新配管１１の外径φ３に応じて切削具（この場合、図４に示す第一切削部１２、図６に示す第二切削部２６）により切削することで拡大する拡径工程、
（２）給湯路１０における管軸方向Ｌを、切断部（この場合、図１０に示す配管切断装置５６）により切断する切断工程、
（３）拡径工程により内径φ１を拡大された給湯路１０に、新配管１１を、挿入具（この場合、図１４に示す配管挿入口６４）により、出口５から引張って挿入する挿入工程、
とを備えている。

この施工方法では、断熱材９および給湯路１０は断面円形であり、図２に示すように、給湯路１０の外径φ３が１３ｍｍであり、給湯路１０の内径φ１が１０ｍｍである。そして、新配管１１も断面円形であり、図１４に示すように、その外径φ３が１３ｍｍ、内径φ１が１０ｍｍである。

前述の（１）の拡径工程について、さらに詳述する。（１）の拡径工程は、取外し工程と、入口加工工程と、本削り工程とを順に備えている。

〔取外し工程〕
取外し工程は、図１に示すように、一本の給湯配管１につき、該給湯配管１のうち床面３に露出されている領域を、自由端とする工程である。

取外し工程の施工方法は、ヘッダー部材６から給湯配管１の一端部（入口側端部）を外して入口４とし、水栓７から給湯配管１の他端部（出口側端部）を外して出口５とし、直線状および曲線状（例えば図８の湾曲部分５５）の領域を含む一本の断熱材９と給湯路１０とすることで、入口４および出口５を自由端とする。

この取外し工程では、給湯配管１における途中部分は、前述のようにスラブ３ａに強固に固定されたままであり、したがって直線状および曲線状の領域を含む給湯配管１（断熱材９および給湯路１０）が残存している。

〔入口加工工程〕
入口加工工程は、図１および図２に示すように、給湯配管１において、給湯路１０の入口４をスタートとして、給湯路１０の内径φ１を削る工程である。入口加工工程では、給湯路１０の入口４側の内径φ１を削るには、図３および図４に示すように、管軸方向Ｌの中心回りに回転する第一切削部１２を備えた入口加工装置１３が用いられる。

入口加工工程では、図５を用いて後述するところの本削り工程で使用される第二切削部２６を挿入可能な分だけ、給湯路１０の内径φ１を削る。

図３に示すように、入口加工工程で使用される入口加工装置１３（「ボーリングバー」とも称する）の構成について述べる。図３、図４に示すように、入口加工装置１３は、電動工具（駆動部）１４の先端に着脱自在な第一把手１５と、第一把手１５の先端側に配置された前記第一切削部１２と、第一把手１５と第一切削部１２とを連結する第一連結部１６とを備えている。

図４に示すように、電動工具１４については一般的な構成であって、インパクトドライバ形式であり、その電動工具１４の本体１７は、その先端に第一把手１５を連結させて、第一切削部１２を管軸方向Ｌが回転中心となるように回転させる。

入口加工装置１３における第一把手１５は、電動工具１４の先端形状に対し相対形状に形成され、電動工具１４の先端に固定される。第一把手１５は、管軸方向Ｌに沿うよう電動工具１４の把持に耐え得る管軸方向Ｌの長さに形成されている。また、第一把手１５の外径は、給湯路１０の内径φ１より小径のほうが望ましい。

図４に示すように、入口加工装置１３における第一切削部１２は、第一刃面１８と、複数の第一切削刃１９とから構成されている。各第一切削刃１９は、第一刃面１８の外周にキーシートカッタ形状の刃部として一体的に構成されている。

第一切削刃１９の先端側は、第一テーパ面２０である。すなわち、第一切削刃１９の先端は第一刃面１８と同径であり給湯路１０の内径φ１よりも小断面であり、且つ後端は給湯路１０の内径φ１より大とされて、前記第一テーパ面２０とされている。各第一切削刃１９における第一テーパ面２０の後部の外径は、給湯路１０の内径φ１より大きな第一大径面２１とされている。また、第一大径面２１の外径は、給湯路１０の外径φ３よりも小さく設定されている。各第一大径面２１の先端刃面は、管軸方向Ｌに平行である。

第一切削刃１９の後端部には、一方側ばね座２２ａが設けられている。一方側ばね座２２ａは、先端に設けられたねじ１９ａを、第一切削部１２の径方向中心に形成されたねじ孔１９ｂに螺合により固定されている。一方側ばね座２２ａは円形断面であり、その外径は、第一大径部２１（給湯路１０の内径φ１）よりも小さく設定されている。第一把手１５の先端（他端）には、他方側ばね座２３ａが設けられている。他方側ばね座２３ａは、第一把手１５の先端を抉るように設けられている。他方側ばね座２３ａは、円形断面でありその外径が第一大径部２１（給湯路１０の内径φ１）よりも小さく設定されている。

入口加工装置１３の第一連結部１６は、自然状態において直線状のねじりコイルばねから構成される。第一連結部１６の先端は、一方側ばね座２２ａに内嵌してかしめることで、第一連結部１６の先端は一方側ばね座２２ａに非回転に嵌合支持されている。第一連結部１６の他端は、他方側ばね座２３ａに内嵌してかしめることで、第一連結部１６の他端は他方側ばね座２３ａに非回転に嵌合支持されている。また、第一連結部１６は、一方側ばね座２２ａと他方側ばね座２３ａとの間で露出されてフリーであるから、一方側ばね座２２ａと他方側ばね座２３ａとの間で可撓性を有する。なお、第一連結部１６は、一方側ばね座２２ａおよび他方側ばね座２３ａの径よりも小径に形成されている。

このような構成の入口加工装置１３を用いた入口加工工程の施工方法について述べる。入口加工工程では、作業者は、電動工具１４の先端に入口加工装置１３の第一把手１５を把持することで、入口加工装置１３を電動工具１４に支持させ、給湯路１０の入口４に、第一切削部１２における第一切削刃１９の第一テーパ面２０を嵌合させる。

第一切削刃１９の第一テーパ面２０の先端は、給湯路１０の内径φ１よりも小さく設定されており、第一テーパ面２０の後部の外径は、給湯路１０の内径φ１より大きくされているから、第一切削刃１９は第一テーパ面２０において、給湯路１０の入口４に確実に嵌めることができる。

このようにして、作業者は電動工具１４の本体１７を回転させ、第一把手１５および第一連結部１６を介して第一切削部１２を押す。作業者が入口加工装置１３全体を押すと、入口加工装置１３の第一把手１５は電動工具１４に支持され、第一連結部１６は、一方側ばね座２２ａおよび他方側ばね座２３ａに支持されているから、本体１７の駆動により入口加工装置１３全体が管軸方向Ｌを回転中心として回転し、管軸方向Ｌに沿って出口５側へ進む。

第一切削部１２が回転すると、図３に示すように、第一切削刃１９の第一テーパ面２０が管軸方向Ｌにガイドされ、給湯路１０の内径φ１より大きな第一大径面２１で、給湯路１０の外径φ３よりも小さい第一大径面２１により、給湯路１０が外側の肉厚を残して削られる。また、第一大径面２１はキーシートカッタ形状の刃部であり、このため、給湯路１０の内径がスムーズに切削される。

前述したように、入口加工装置１３を管軸方向Ｌに押す区間は、後述する、本削り工程で使用される第二切削部２６を挿入可能な分だけであり、この区間において入口加工装置１３によって、給湯路１０の内径φ１が切削される。入口加工装置１３を管軸方向Ｌに押す区間は、第一把手１５が給湯路１０に入らない区間でよい。

また、一方側ばね座２２ａの外径は、給湯路１０の内径φ１よりも小さく設定されているから、入口加工装置１３を押すあいだに、一方側ばね座２２ａが給湯路１０に衝突することもない。また、第一連結部１６の外径は、一方側ばね座２２ａおよび他方側ばね座２３ａの外径よりも小径に形成されているから、入口加工装置１３を押すあいだに、第一連結部１６が給湯路１０に衝突することもない。

前述のように、第一切削部１２が回転して、第一テーパ面２０の内径φ１より大きな第一大径面２１により、給湯路１０が外側の肉厚を残して削られる。具体的には、第一大径面２１は、給湯路１０の内径φ１を略０．５から１．０ｍｍ（図２のδで表している）だけ残すようにして削られる。これによって、内径φ１は、本来の内径φ１（既設配管の内径φ１）よりも大きな内径φ２となる。

その後は、電動工具１４を引いて、入口加工装置１３を給湯路１０の入口４から取外し、入口加工工程を終了する。入口加工工程が終了した際には、給湯路１０の入口加工した領域の先端には、第一テーパ面２０に依る段付面２５が形成される。この入口加工工程によって、給湯路１０の入口４を含めた所定箇所の給湯路１０の内径が、内径φ１から内径φ２に加工される。

〔本削り工程〕
本削り工程は、入口加工工程によって、給湯路１０における入口４を含む加工領域の内径φ２が加工されている状態において、前記段付面２５を含めて、入口４から出口５に亘って、給湯路１０の内径φ1を、内径φ２に削る工程である。図５に示すように、本削り工程には、前記第二切削部２６を備えた、配管切削装置２７が用いられる。

配管切削装置２７の構成を説明する。図５に示すように、配管切削装置２７は、入口４から挿入される入口側装置２８と、出口５から挿入される出口側装置２９とを備える。

図５（ｂ）（ｃ）、図６に示すように、入口側装置２８は、フレキシブルシャフト３０と、フレキシブルシャフト３０の先端に設けられた第二切削部２６とを備える。なお、第二切削部２６を駆動する装置としては、電動工具１４（図３参照）を備える。図５（ａ）、図７に示すように、出口側装置２９は、索体３１（ワイヤが用いられる）および継手３３を備える。索体３１の外径は、給湯路１０の内径φ１に対して充分小さく形成されている。なお、索体３１を牽引する装置として牽引部３２を配置しており、図５（ｃ）に示すように、牽引部３２としてウィンチが用いられている。牽引部３２は、索体３１を巻掛け自在に保持している。

図６に示すように、入口側装置２８において、第二切削部２６は、概要すればその外郭形状は、入口加工装置１３における第一切削部１２（図４参照）と同様の構成である。第二切削部２６は、第二刃面３５と、複数の第二切削刃３６とから構成されている。各第二切削刃３６は、第二刃面３５の外周にキーシートカッタ形状の刃部として一体的に構成されている。

第二切削刃３６の先端側は、第二テーパ面３７である。第二テーパ面３７の第二切削刃３６の先端は、第二刃面３５と同径であり給湯路１０の内径φ1よりも小断面であり、且つ後端は給湯路１０の内径φ１より大とされて、前記第二テーパ面３７とされている。各第二切削刃３６における第二テーパ面３７の後部の外径は、給湯路１０の内径φ１より大きな第二大径面３８とされ、第二大径面３８の外径は、給湯路１０の外径φ３よりも小さく設定されている。各第二大径面３８の先端刃面は、管軸方向Ｌに平行である。

第二切削部２６には、一方側ばね座２２ｂが連結されている。一方側ばね座２２ｂは、筒状の側面２２ｃと、断面円形の底面２２ｄと、ねじ３６ａを有している。第二連結部４３（伝達軸部に相当する）の一方側は、一方側ばね座２２ｂの側面２２ｃに内嵌され、側面２２ｃをかしめて第二連結部４３に一体化されている。ねじ３６ａは、底面２２ｄの径方向中心の先端に形成されている。第二切削部２６の他方側の径方向中心には、前記ねじ３６ａを螺合するねじ孔３６ｂが形成されている。また、第二切削部２６の一方側の径方向中心には、継手３３を取付けるためのねじ孔４０ａが形成されている。

図５（ｂ）（ｃ）に示すように、入口側装置２８のフレキシブルシャフト３０は、前述の電動工具１４（図３参照）の先端に着脱自在な第二把手４１と、図８に示すように、第二把手４１と同心に設けられた軸受装置（駆動本体）４２と、一方側ばね座２２ｂに一方側が支持され、軸受装置４２の内部に嵌合された他方側ばね座２３ｂに支持された第二連結部４３と、第二連結部４３の一部を外側から覆う杆状部材４４とから構成されている。第二連結部４３は、ねじりコイルばねから構成され、可撓性を有する。

第二把手４１は、電動工具１４の先端形状に対し相対形状に形成され、電動工具１４の先端に固定される。軸受装置４２は、該軸受装置４２の外側に配置された支持装置４５（軸受装置４２の外殻に相当する）に対して、第二把手４１を回転自在に支持させる。支持装置４５は、作業者の手指によって支持されるものである。この支持装置４５は、互いに内部を連通された大径部４５ａと小径部４５ｂとが、ねじ（符号省略）によって前後方向に配置され、小径部４５ｂが前方に配置されている。第二把手４１は、大径部４５ａの径方向中心から、支持装置４５の内部に挿入される。

支持装置４５の管軸方向Ｌの中間領域に、第二連結部４３の他端を支持する前記他方側ばね座２３ｂを備える。他方側ばね座２３ｂは、第二連結部４３の他方側部分を内嵌して、かしめによって一体化させる部分であり、筒状の側面２３ｃと断面円形の底面２３ｄから構成される。第二把手４１と他方側ばね座２３ｂは、管軸方向Ｌに平行である。第二把手４１における支持装置４５の内部領域と、他方側ばね座２３ｂの底面２３ｄとは、管軸方向Ｌにおいて強固に接合されている。

第二把手４１における支持装置４５の内部領域の構造は、その内部に滑り軸受（符号省略）を介して、管軸方向Ｌを回転中心として回転する構成である。すなわち、支持装置４５と第二把手４１における支持装置４５の内部領域は、相対回転をするものである。したがって、第二把手４１における支持装置４５の内部領域と、他方側ばね座２３ｂの底面２３ｄとは、管軸方向Ｌにおいて強固に接合されていることから、第二把手４１が回転することで、他方側ばね座２３ｂも回転する。

杆状部材４４は、他方側ばね座２３ｂから前方に延長されて、第二連結部４３の管軸方向Ｌを途中部分で覆う杆本体４７と、杆本体４７の開口部を閉じる蓋体４８と、蓋体４８の前側に配置された支持部材４９とを備える。これら杆本体４７、蓋体４８および支持部材４９は、断面が円形に形成されている。

杆本体４７の外径は、給湯路１０の内径φ１よりも小さく形成され、蓋体４８の外径は、第二切削部２６の第二大径面３８の外径よりも小さく設定されている。杆本体４７の材質は、可撓性を有する材質から構成される。杆本体４７の基端部は、支持装置４５の小径部４５ｂに対して内嵌され、小径部４５ｂに径方向で強固に接合されている。第二連結部４３の管軸方向Ｌは、杆本体４７に遊嵌されている。

図６、図８に示すように、蓋体４８は、杆本体４７の先端に外嵌するよう接合する側部４８ａと、側部４８ａの端部において第二連結部４３の径方向に一体的に形成される底部４８ｂとを有している。底部４８ｂには、第二連結部４３を遊嵌する挿通する孔（符号省略）が形成されている。第二連結部４３は、支持部材４９に内嵌され、支持部材４９をかしめて第二連結部４３の途中が挿通されることで、第二連結部４３の管軸方向Ｌの途中部分は、支持部材４９に一体化されている。支持部材４９は、蓋体４８の底部４８ｂに離着座可能に設けられている。なお、杆本体４７の管軸方向Ｌの長さは、施工しようとする給湯配管１の管軸方向Ｌの略長さ分である。

このような構成により、第二把手４１が回転することで、他方側ばね座２３ｂ、第二連結部４３、支持部材４９、および一方側ばね座２２ｂが回転する。なお、第二把手４１が回転しても、支持装置４５、および杆本体４７は相対回転をする（回転しない）。

第二切削部２６の他方側の径方向中心のねじ孔３６ｂにねじ３６ａが螺合すると、一方側ばね座２２ｂと第二切削部２６が一体化され、第二連結部４３が回転することによって、第二切削部２６が回転する。また、第二連結部４３は、他方側ばね座２３ｂから支持部材４９により支持され、支持部材４９から一方側ばね座２２ｂに支持されており、第二連結部４３の途中部分において、支持部材４９一方側ばね座２２ｂに至る部分は、露出している。この露出している第二連結部４３では、支持部材４９が、蓋体４８の底部４８ｂに離着座可能に設けられていることで、第二連結部４３は、杆本体４７への後退を防止された状態にある。

図５（ａ）（ｂ）（ｃ）および図７に示すように、出口５から挿入される出口側装置２９を備えている。出口側装置２９は、索体３１と継手３３を備えている。継手３３は、索体３１を支持する継手本体５０と軸受５３（ころがり軸受）を備える。図７に示すように、継手本体５０は、索体３１の先端取付部３４を取付ける支持部５１と、支持部５１に対して大径とされた回転体取付部５２とを備える。支持部５１および回転体取付部５２は、ともに円筒状に形成されている。回転体取付部５２の外径は、給湯路１０の内径φ１よりも小さく形成される。

先端取付部３４が支持部５１に内嵌し、かしめられて一体化されている。回転体取付部５２の先端には、その先端部を外輪として軸受５３が配置され、軸受５３には、内輪として回転体５４が配置されている。また、回転体５４を位置するねじ部材５３ａが、回転体５４の内部（回転体取付部５２の内部）からねじこまれている。回転体５４は、軸受５３の軸心（先端取付部３４の軸心）を中心に回転する。回転体５４は、先端に形成された円柱状の回転子５４ａを備え、第二切削部２６の径方向中心の一方側に形成されたねじ孔４０ａに螺合する。

本削り工程の施工方法について述べる。まず、作業者は、図７に示すように、索体３１の先端取付部３４を取付けた継手３３である出口側装置２９を準備して、これを、図５（ａ）で示すように、出口５から給湯配管１の入口４側へ向けて挿通する。これに関して、回転体取付部５２の外径は、給湯路１０の内径φ１よりも小さく形成されているから、継手３３を給湯配管１の出口４から入口４に挿通することができる。

また作業者は、入口側装置２８の第二切削部２６において、ねじ孔４０ａに、回転体５４の回転子５４ａを螺合させる。続いて、入口側装置２８のフレキシブルシャフト３０において、一方側ばね座２２ｂ側のねじ３６ａを第二切削部２６のねじ孔３６ｂに螺合させる。これにより、入口側装置２８と出口側装置２９とが一体化される。続いて作業者は、索体３１を出口５から引張り、入口側装置２８の第二切削部２６、第二連結部４３、支持部材４９、杆状部材４４（杆本体４７）の一部を、給湯路１０の入口４から、給湯路１０に挿入させる。

このとき、入口加工工程によって給湯路１０の入口加工領域の内径φ１が削られて内径φ2となっているから、第二切削部２６は、給湯路１０に円滑に入る。また、一方側ばね座２２ｂ、および第二連結部４３の外径は、給湯路１０の内径φ１に比べて小さいから、給湯路１０に円滑に入る。さらに、杆状部材４４において、蓋体４８および杆本体４７の外径は内径φ２よりも小さく設定されているため、給湯路１０に円滑に入る。

第二切削部２６を給湯路１０に挿入する場合、第二切削部２６は、入口加工工程が終了した際に形成されている給湯路１０の入口加工領域の先端の段付面２５まで挿入する。このような段付面２５では、第一切削部１２の形状は第二切削部２６の形状と同等となるから、第二切削部２６の位置決めがし易い（図５（ｂ）参照）。

このようにして、給湯路１０に対して第二切削部２６を位置決めした後は、出口５側に牽引部３２を準備し、牽引部３２により牽引される索体３１の基端を巻掛ける。また、電動工具１４の先端を第二把手４１に取付ける。このようにして、牽引部３２、電動工具１４の駆動を行い、第二切削部２６で、段付面２５以降の給湯路１０の内径φ１を切削し始める。なお、作業者は、軸受装置４２の支持装置４５を把持することで、電動工具１４を把持しやすい。

電動工具１４の本体１７に第二連結部４３を介して連結されている第二切削部２６は、管軸方向Ｌを回転中心として回転をし、索体３１を介して牽引部３２により引かれる。さらに、第二把手４１は電動工具１４に支持され、第二連結部４３は、一方側ばね座２２ｂおよび他方側ばね座２３ｂに、かしめによって支持され、他方側ばね座２３ｂと第二把手４１における支持装置４５の内部領域とは接合されているから、本体１７の駆動により第二切削部２６が、管軸方向Ｌを回転中心として回転する。また、杆状部材４４がガイドとなって、第二連結部４３が回転する際の反動を抑えることができる。

第二切削部２６が回転すると、第二切削刃３６が第二テーパ面３７にガイドされて、第二テーパ面３７より大きく、給湯路１０の外径φ３よりも小さく設定された第二大径面３８により、給湯路１０が外側の肉厚（０．５から１．０ｍｍ）を残して切削される。このとき、第二大径面３８はキーシートカッタ形状の刃部であり、したがって、給湯路１０の内径がスムーズに切削される。

なお、本削り工程の施工の際には、第二切削部２６は、出口５側に押圧してもよい。しかしながら、第二切削部２６を出口５へ向けて押すのではなく、出口５から引張るように挿入するから、第二切削部２６を容易に移動させ易い。そして、牽引部３２は、出口５側へ向けて前方（入口４側から出口５側）に延びる索体３１を介して第二切削部２６を牽引する。すなわち、第二切削部２６を、管軸方向Ｌを回転中心として回転させて、出口５から引張って削るから、第二切削部２６を出口５へ向けて押すよりも、第二切削部２６を容易に出口側へ移動させ易く、しかも確実に給湯路１０の内径φ１を削り取ることができる。

特に、索体３１は、第二切削部２６の先端部を引張るので、索体３１が進む方向に第二切削部２６が向きをかえながら誘導される。このため、第二切削部２６は、内径を確実に切削しながら、管軸方向Ｌに移動させることができる。

ところで、第二切削部２６の回転は、継手３３によって、牽引部３２に伝達されることを防止している。すなわち、先端取付部３４が、支持部５１にかしめられて一体化されているが、回転体取付部５２の先端には、その先端部を外輪として軸受５３が配置され、軸受５３には、内輪として回転体５４が配置され、回転体５４は、軸受５３の軸心（先端取付部３４の軸心）を中心に回転するよう先端に回転子５４ａを備え、回転子５４ａは、第二切削部２６の径方向中心の一方側に形成されたねじ孔４０ａに螺合する。このため、電動工具１４の駆動力は、第二連結部４３、第二切削部２６を駆動するが、軸受５３が転動することで、電動工具１４の駆動力として索体３１を回転させることはなく、索体３１の回転には影響されない。

図５（ｃ）に示すように、索体３１を介して牽引部３２で第二切削部２６を出口５へ向けて誘導し、第二切削部２６が出口５から出た時点で、給湯路１０の内径φ１が内径φ2となり、拡径状態となる。また、第二切削部２６が出口５から出た時点で、電動工具１４の駆動を止め、牽引部３２の駆動を止める。そして、回転子５４ａを第二切削部２６のねじ孔４０ａから外し、一方側ばね座２２ａ側に形成されたねじ３６ａを、第二切削部２６のねじ孔３６ｂを外して、入口側装置２８を入口４側へ引張り、本削り工程を終了する。

なお、杆本体４７の管軸方向Ｌの長さは、施工しようとする給湯配管１の管軸方向Ｌの略長さ分であるから、施工しようとする給湯路１０に、支持装置４５を入口４から挿入する必要はない。

ところで、一本の給湯路１０（給湯配管１）の途上には、図８に示すように、湾曲する湾曲部分５５が存在することが一般的であり、本削り工程の際にもまた、入口側装置２８が用いられる。

図８に、湾曲部分５５での、配管切削装置２７（入口側装置２８、出口側装置２９）の状況を示す。給湯路１０に湾曲部分５５があり、継手３３が索体３１に引張られると、継手３３の回転体取付部５２の外径は、給湯路１０の内径φ１よりも小さく形成されることから、継手３３を湾曲部分５５に挿通し易い。また、第二連結部４３は可撓性を有しており、支持部材４９から一方側ばね座２２ｂまでは露出していても、支持部材４９から一方側ばね座２２ｂに支持されており、支持部材４９は、蓋体４８の底部４８ｂに離着座可能に設けられているから、湾曲部分５５の曲率に応じ、第二切削部２６が継手３３の牽引に応じて撓むことができる。このため、第二切削部２６の管軸方向Ｌを回転中心とする駆動は、電動工具１４の本体１７によって、安定して行うことができる。

また、索体３１で第二切削部２６の先端を引張って誘導するため、第二切削部２６は、湾曲部分５５の湾曲に応じて、索体３１に引かれるように向きを変えながら進む。このため、第二切削部２６が湾曲部分５５にあっても、円滑に進んで内径φ１を切削できる。

拡径工程では、新配管１１の外径φ３に応じ、給湯路１０の内径φ1を内径φ2とするよう、第一切削部１２、第二切削部２６により削って行く。このため、給湯路１０の直線部分はもとより、給湯路１０に湾曲部分５５が存在しても、新配管１１の外径φ３に応じた厚み分が給湯路１０から切除される。

〔切断工程〕
次に（２）に示した、給湯配管１における管軸方向Ｌの肉厚を切断する、切断工程について説明する。この切断工程は、前記（１）の拡径工程によって内径φ１を内径φ2とされた給湯路１０に対して、管軸方向Ｌの肉厚を切断する工程である。ここで、図９〜図１２を参照して、給湯路１０を切断する配管切断装置５６の構成を述べる。

図９（ａ）（ｂ）に示すように、配管切断装置５６は、索体３１および牽引部３２と、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、切断部５７とを備える。索体３１および牽引部３２の構成を説明すると、索体３１および牽引部３２は、拡径工程で用いられたものと同様である。すなわち、索体３１の先端取付部３４を内嵌してかしめられた、支持体５８ａが設けられている。この支持体５８ａの先端には、前方方向に向けてねじ５８ｂが設けられている。

図１０（ａ）に示すように、切断部５７は、ガイド部５８と、ガイド部５８の後側に配置される支持部５９と、支持部５９から外向きに配置された切断刃６２とを備える。同図に示すように、ガイド部５８の前端は、給湯路１０の内径φ2より小径とされ、後端も内径φ2より小径とされる円錐台状のテーパ面６０を有する。

また、ガイド部５８の後側に支持部５９が一体的に形成されて、ガイド部５８とテーパ面６０とが連続している。このテーパ面６０における最大径は、給湯路１０の内径φ2より、わずかに小さく設定されている。すなわち、支持部５９の支持面６１もまた、給湯路１０の内径φ2より、わずかに小さく設定されている。ガイド部５８の先には、支持体５８ａのねじ５８ｂを取付ける部分として、ねじ孔４０ｂが形成されている。また、支持体５８ａの外径は、テーパ面６０の最小径と同等である。

切断刃６２は、給湯路１０の肉厚より径方向の高さ（刃の高さ）が大きく、支持部５９から外向きに配置され、切断刃６２は前方向に尖がっている。切断刃６２は加工上の都合から、切断刃６２の基部は支持部５９に埋設されている。この切断刃６２は、支持面６１から一箇所だけ突設されている。

切断工程の施工方法について述べる。作業者は、出口５側に牽引部３２を準備し、牽引部３２における索体３１を解いて、索体３１を出口５から入口４へ向けて挿通する。また、作業者は、入口４側に切断部５７を準備し、索体３１をかしめた支持体５８ａのねじ５８ｂをねじ孔４０ｂに螺合して、切断部５７を索体３１に一体化させる（図９（ａ）、図１０（ａ）参照）。

そして、図１０（ａ）に示すように、牽引部３２の駆動により索体３１を介して、給湯路１０の内部に、切断部５７を入れる。このとき、ガイド部５８の前端は給湯路１０の内径φ2より小径とされているから、ガイド部５８は、給湯路１０内に円滑に入る。また、支持面６１は、給湯路１０の内径φ2に対し、わずかに小径とされており、牽引部３２の駆動によって支持面６１は給湯路１０内に入る。そして、切断刃６２は、給湯路１０の肉厚より径方向が大きく、支持部５９から外向きに配置されているから、給湯路１０における入口４に、切断刃６２が当接する。なお、入口４の端部における切断刃６２の位置は、給湯路１０において、何れの方向であるかを問わない。

さらに牽引部３２を駆動し、索体３１を牽引すると、切断部５７が支持部５９ごと給湯路１０に入る。これにより、給湯路１０の肉厚が、切断刃６２を挿入することで、給湯路１０は、図９（ｂ）および図１２で示すように、管軸方向Ｌの両端面６３で切断される。

切断工程の施工方法の際、給湯路１０の内径φ2が、ガイド部５８においてテーパ面６０でガイドされて、支持部５９の支持面６１で支持された状態とされている。そして、支持面６１の外径は、給湯路１０の内径φ2よりも、わずかに小さく形成されている。このため、給湯路１０の内径φ2の支持に際し、安定性が維持され、切断刃６２が給湯路１０の肉厚を円滑に切断することができる。支持面６１の外径が内径φ２と等しいか、またはわずかに大きい場合にでも、内径φ２をわずかに拡径させて支持した状態で切断刃６２で切断する。

しかも、支持体５８ａには索体３１が取付けられており、ガイド部５８は、出口５へ向けて押すのではなく、索体３１を介して出口５から引張るように挿入される。このように、テーパ面６０を押すのではなく、索体３１によってテーパ面６０の先端が引張られて誘導されるため、ガイド部５８のテーパ面６０、およびガイド部５８の後側に設けられた支持面６１の移動作業が容易である。

切断刃６２は、給湯路１０の肉厚より径方向が大きく設定されているが、給湯路１０の外径には、断熱材９（保護材）が被覆されている。また、切断刃６２は給湯路１０の肉厚より径方向が大きく設定されていたとしても、断熱材９は管軸方向Ｌでの剪断に弱い。しかしながら、断熱材９は、切断刃６２においては極力切断しないようにする。これは、断熱材９が切断刃６２によって切断されてしまうと、断熱材９そのものの再施工が必要だからである。

ところで、図１１に示すように、一本の給湯路１０の途上には、湾曲する湾曲部分５５が存在する。しかしながら、湾曲部分５５が存在していても、ガイド部５８は出口５へ向けて押すのではなく、索体３１を介して出口５から引張るように挿入されるから、支持面６１で案内された給湯路１０の内径φ2を支持した状態で、索体３１により支持面６１が管軸方向Ｌに沿って動き易い。このため、支持面６１の外面に外向きに突設された切断刃６２によって、給湯路１０の肉厚を管軸方向Ｌで切断し易い。

さらに、索体３１で切断部５７の先端を引張るので、切断刃５７は、先端から向きを変えるように出口５側に誘導される。このため、切断刃５７の移動が容易である。

〔挿入工程〕
図１３に示すように、挿入工程は、拡径工程により内径φ１から内径φ２とされて、切断工程により給湯路１０の肉厚を切断された状態において、新配管１１を、出口５から引張って挿入する施工である。この挿入工程には、配管挿入具６４が用いられる。配管挿入具６４は、給湯路１０の入口４から出口５までの給湯路１０の内径φ2を、フレシキブルな新配管１１の外径φ３に応じて、給湯路１０に新配管１１を挿入するように用いられる。新配管１１は、前述のとおり、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、フレキシブル金属管等により形成されており、フレシキブルな配管である。また、新配管１１は、外径φ３を１３ｍｍ、内径φ1を１０ｍｍに設定されている。

図１３ないし図１７に基づいて、配管挿入具６４を詳述する。図１３に示すように、配管挿入具６４は、挿入部６５と、索体３１を備える。索体３１を牽引する装置として牽引部３２を備える。索体３１および牽引部３２の構成を説明すると、索体３１および牽引部３２は、拡径工程で用いたものと同様である。

配管挿入具６４の挿入部６５は、新配管１１の先端１１ａに接続され、新配管１１の外径φ３と同じか大径の継手、すなわち中継部材６６と、中継部材６６の後端部には、新配管１１の先端１１ａが挿入されて新配管１１の径外方向の膨らみを防止する保持部、すなわち押え部６７とを備える。

図１５に示すように、中継部材６６は、先端側の前円筒体６８と、前円筒体６８の後側に配置される後円筒体６９とを備える。また、中継部材６６は、押え環７４を備えている。前円筒体６８は、管軸方向Ｌに沿う拡大片７０を表面に備え、拡大片７０は、円筒面７１の周方向の所定間隔ごとに形成されている。拡大片７０どうしの中間は、拡大片７０より径の小さな円筒面７１とされている。また、各拡大片７０の前後は、円弧面に形成されている。拡大片７０の外径は、切断した給湯路１０の内径φ2と同一である。前円筒体６８の径方向中心には、後述する支持体６５ａのねじ６５ｂを螺合するねじ孔４０ｃが貫通されている。

後円筒体６９は、前円筒体６８に比べて小径に形成されている。後円筒体６９は、管状に形成されている。後円筒体６９の内空部分は、ねじ孔４０ｃに連通されている。後円筒体６９は、複数の円筒片７２を周方向に、且つ所定間隔置きに円周方向に並べて配置されている。各円筒片７２の後端には、径方向外向きに突出する阻止片７３が、円筒片７２の周方向に亘って形成されている。この阻止片７３は、管軸方向Ｌに沿って複数配置されている。

中継部材６６は、押え環７４を備えている。後円筒体６９と押え環７４により、新配管１１の先端１１ａが挿入されて新配管１１の径外方向の膨らみを防止する前記押え部６７が構成される。押え環７４は円筒状の筒体（または半割の筒体）であり、押え環７４の外径は、新配管１１の先端１１ａを押えた際に、前円筒体６８の拡大片７０の外径と同一である。押え環７４の内周と阻止片７３の外周の係止で、新配管１１の端部が保持される。

図１４に示すように、配管挿入具６４は、支持体６５ａを有する。支持体６５ａは、索体３１の先端取付部３４を内嵌してかしめることで、支持体６５ａと先端取付部３４とが一体化されている。この支持体６５ａの先端側に、外周が順次後方へ向けて大きくなる円錐台面６５ｃが形成されている。円錐台面６５ｃの最大径は、拡大片７０よりもわずかに小径とされる。円錐台面６５ｃの後方に、前円筒体６８の径方向中心に配置したねじ孔４０ｃに螺合するねじ６５ｂが形成されている。

挿入工程の施工方法について述べる。作業者は、出口５側に牽引部３２を準備し、索体３１を取付けた支持体６５ａを、出口５から入口４へ向けて挿通する。また、作業者は、入口４側に、新配管１１の先端１１ａを中継部材６６に係止したものを準備する。新配管１１の先端１１ａは、後円筒体６９に新配管１１の内径を挿入し、押え環７４により新配管１１の先端１１ａを挿入する。

そして、前円筒体６８のねじ孔４０ｃに、索体３１の先端取付部３４を取付けた支持体６５ａのうち、ねじ６５ｂを螺合して、中継部材６６と支持体６５ａとを連結する（図１３（ａ））。次に作業者は、牽引部３２を駆動して、索体３１を牽引することで、前円筒体６８が給湯路１０の入口４から挿入される。このとき、円錐台面６５ｃの周面が、前円筒体６８を円滑に挿入するガイドとなる。ここで、前円筒体６８は、拡大片７０を有しており、その外径は切削された給湯路１０の内径φ2と同一である。しかしながら、拡大片７０は円筒面７１に対して円周方向に間欠的に配置され、拡大片７０の前後は円弧面に形成されている。このため、前円筒体６８の給湯路１０への挿入は円滑に行われる。

しかも、切断工程によって、給湯路１０の肉厚（内径φ2）の一部は、管軸方向Ｌの両端面６３によって切断されている。したがって、給湯路１０の一部の端部どうし間が、中継部材６６によって拡径される場合もあることから、給湯路１０における中継部材６６の挿入は、いっそう円滑になる。

また、中継部材６６は出口５へ向けて押すのではなく、牽引部３２によって牽引されるから、中継部材６６を出口５へ向けて押すよりも、中継部材６６を出口５に向けて容易に移動させ易い。そして、給湯路１０に新配管１１を挿入した時点で、新配管１１に対する中継部材６６を外し、また、前円筒体６８のねじ孔４０ｃと支持体６５ａのねじ６５ｂとの螺合を外し、挿入工程の施工方法を終了する（図１３（ｂ））。

ところで、図１７に示すように、一本の給湯路１０の途上には、湾曲する湾曲部分５５が存在する。また、湾曲部分５５では、給湯路１０がひしゃげて歪になっている。しかしながら、湾曲部分５５でも、新配管１１の挿入によって、給湯路１０の管軸方向Ｌで切断した端面６３が開いているから、索体３１を牽引することで新配管１１の挿入により、給湯路１０の歪な部分が矯正され、中継部材６６は湾曲部分５５に沿って姿勢を変えながら給湯路１０を進むように挿入される。よって、中継部材６６およびこれに後続する新配管１１が給湯路１０に円滑に挿入され、給湯路１０に湾曲部分５５が存在しても、中継部材６６および新配管１１が湾曲部分５５に引っかからずに円滑に挿入できる。

また、索体３１で中継部材６６の先端を引張るので、中継部材６６は、先端から向きを変えるように誘導されるため、中継部材６６の移動が容易である。

中継部材６６は、後円筒体６９の阻止片７３で新配管１１の内径の先端１１ａが押えられ（係止され）、押え環７４により先端１１ａが外嵌されていることにより、新配管１１の先端１１ａの径外方向の膨らみを防止する押え部６７が構成されている。したがって、この押え部６７によって、新配管１１の膨らみが防止され、給湯路１０の直線部分と湾曲部分５５に沿って、新配管１１が挿入される。つまり、新配管１１の膨らみを防止することで、新配管１１が給湯路１０へ詰まることがないから、給湯路１０への新配管１１の挿入が円滑である。

本実施形態に係る施工方法では、拡径工程で、管軸方向Ｌの入口４から出口５までの給湯配管１の内径φ1を、新配管１１の外径φ３に応じて、第一切削部１２、第二切削部２６により削り、切断工程では、給湯路１０における管軸方向Ｌの肉厚を切断し、挿入工程では、拡径工程により内径φ2とされた給湯路１０に、新配管１１を、出口５から引張って挿入する。

この方法によれば、給湯配管１は、床面３の下側に配置されたスラブ３ａ等に、管軸方向Ｌにおいて所定間隔で、強固に固定されている家屋において、例えば、取外し工程で給湯配管１の入口４をヘッダー部材６から外し、出口５を浴室の水栓７から外し、挿入工程では、新配管１１を出口５から引張って挿入する。このため、給湯配管１が強固に固定されていても、家屋における床面をはがすことなく、工事の簡素化ができ、新配管１１の施工が容易にできる。

切断工程では、給湯路１０における管軸方向Ｌの肉厚を切断するから、給湯路１０の内径φ１と新配管１１の外径が同一であっても、新配管１１を円滑に挿入でき、その分だけ工事の簡素化ができる。

本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではない。

例えば、配管切削装置２７の、別の構成を説明する。図１８に示すように、配管切削装置２７は、入口４から挿入される入口側装置２８と、出口５から挿入される出口側装置２９とを備える。入口側装置２８は、フレキシブルシャフト３０と、フレキシブルシャフト３０の先端に設けられた第二切削部２６とを備え、出口側装置２９は、索体３１および継手３３を備えることは、図５ないし図８で示した実施形態と同様である。また、第二切削部２６を駆動する装置としては、電動工具１４（図３参照）を備える。

第二切削部２６の外郭形状は、入口加工装置１３における第一切削部１２（図４参照）と同様の構成であり、第二切削部２６の他方側には、フレキシブルシャフト３０のねじ３６ａを螺合するねじ孔３６ｂと、一方側には、継手３３を取付けるための支持空間４０ｄが形成され、ねじ孔３６ｂと支持空間４０ｄとは、第二切削部２６の軸心方向に連通されている。

この実施形態では、特に、継手３３の構成が異なる。継手３３は、継手本体８０と、取付けねじ８１とを備える。継手本体８０は円柱状に形成され、一端部に索体３１の先端取付部３４を内嵌して、かしめによって取付けて一体化される。また、継手本体８０の他端部にねじ孔８２が形成されている。

取付けねじ８１は、胴部８３と皿部８４を備え、取付けねじ８１の胴部８３は、第二切削部２６に形成された支持空間４０ｄに他方側から挿入され、且つ継手本体８０のねじ孔８２に取付けられる。継手本体８０のねじ孔８２は胴部８３に螺着される。一方、第二切削部２６に形成された支持空間４０ｄは、胴部８３に遊嵌される。他の構成は、図５ないし図８で示した実施形態と同様である。

図１８に示す、上記実施形態における本削り工程では、索体３１の先端取付部３４を内嵌して、かしめによって取付けた継手本体８０を、出口５から入口４に挿入して、入口４側で第二切削部２６を継手本体８０に取付ける。この際、取付けねじ８１の胴部８３は、継手本体８０のねじ孔８２に螺着し、第二切削部２６に形成された支持空間４０ｄは、胴部８３に遊嵌される。また、フレキシブルシャフト３０のねじ３６ａをねじ孔３６ｂに螺合する。

電動工具１４を駆動すると、前述のようにフレキシブルシャフト３０のねじ３６ａおよび第二切削部２６は、管軸方向Ｌの中心回りに回転する。しかしながら、取付けねじ８１の胴部８３は、継手本体８０のねじ孔８２に螺着されるが、第二切削部２６に形成された支持空間４０ｄは、胴部８３に遊嵌される。このような継手３３のため、第二切削部２６の回転は、継手３３によって継手本体８０および索体３１には伝達されることを防止している。

上記実施形態の取外し工程では、給湯配管１の入口４は給湯機にヘッダー部材６を介して接続され、出口５は浴室の水栓７に接続された場合を例示しているが、出口５はその他の水回り、例えば台所の給水配管および給湯配管において、上記施工方法、並びに装置を用いることもできる。また、給湯路１０の湾曲部分５５は、垂直方向の湾曲部分を有していても、水平方向の湾曲部分を有していても工事の簡素化ができ、新配管１１の施工が容易にできる。さらに、上記実施形態では、給湯配管１には給湯路１０に断熱材９が外嵌されているが、断熱材９の代わりに保護材であってもよい。

上記実施形態では、入口加工工程を省いて、取外し工程から本削り工程の施工を実施してもよい。また入口加工工程、および本削り工程において、第一連結部１６、第二連結部４３は、ねじりコイルばねから構成されたが、管軸方向Ｌに延びる長尺の弾性部材とすることも可能である。

上記実施形態の施工方法では、入口４から出口５が床面３から露出されて、床下３に給湯配管１が設けられた場合を例示した。しかしながら家屋等の天井の裏面に設けた天井配管にも、上記施工方法、および施工方法に用いる装置が適用できる。

本削り工程に用いられる継手３３は、回転体５４の回転を索体３１へ伝達しない構成であれば、その形態は特に限定されず、また、支持部５１と回転体取付部５２は同一径とすることもできる。

切断工程で用いられる配管切断装置５６の切断刃６２は、支持部５９から突出する場所は何れでもよく、あるいは、支持部５９に２箇所、あるいはそれ以上形成することもできる。この場合は、切断刃６２のある場所において、給湯路１０の肉厚が管軸方向Ｌで切断される。

切断工程で用いられる配管切断装置５６の切断部５７の外径は、テーパ面６０における最大径（支持面６１の径）を、給湯路１０の内径φ2より小径に設定された。しかしながら、テーパ面６０における最大径を内径φ２よりも大きく設定することができる。また、テーパ面６０における最大径を内径φ２と同等に設定することもできる。テーパ面６０における最大径（支持面６１の径）を内径φ２よりも大きく設定すること、あるいはテーパ面６０における最大径を内径φ２と同等に設定することで、切断刃６２による、給湯路１０の内径φ２が保持され易い。

本実施形態の、挿入工程で用いられる中継部材６６には、拡大片７０を形成したが、拡大片７０を省略して、拡大片７０の外径を有する円筒面７１とすることもできる。押え部６７における阻止片７３は、管軸方向Ｌに複数個所設けたがこの数に限定されず、また、阻止片７３を設ける代わりに摩擦面とし、該摩擦面と押え環７４とで新配管１１の先端１１ａを押えつけることができる。

上記実施形態では、給湯路１０には、同一の外径、内径の新配管１１を挿入した。しかしながら、給湯路１０には、異なる外径、内径の新配管１１を挿入することもできる。

本実施形態では、給湯路１０について本施工方法並びに装置を例示した。しかしながら、下水、気体、油等が供給される配管についても、本施工方法並びに装置を用いることもできる。

給湯配管１は、断熱材９に、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、あるいはアルミ三層管等の給湯路１０を挿通して形成された場合を例示したが、硬質の合成樹脂から形成されるものであってもよい。

実施形態では、取外し工程、入口加工工程、切断工程を含む施工について説明したが、これに限らず、これらの工程のうち少なくとも一つの工程を省いてもよい。

本実施形態では、入口加工工程で第一切削部を、本削り工程で第二切断部を各々回転させて切削する場合について説明したが、これに限らず、管軸方向へスライドして削る場合や、溶かして削る場合でもよい。

本実施形態では、本削り工程では、第二切削部で切削する場合について説明したが、これに限らず、切削径の小さい切削刃を先端側に、切削径の大きい切削部を先端側の切削部より後端側に設けて、二段階で切削するようにしてもよい。

本実施形態では、本削り工程が、第二切削部２６を索体３１で出口５側から引張って既設配管内を移動させる場合について説明したが、これに限らず、第二切削部２６は、入口４側から出口５側へ押して移動させてもよい。また、第二切削部２６は、出口５側から入口４側へ牽引する（入口４と出口５が逆転する形態）であっても本削り工程が適用でき、また本削り工程以外の工程も、適用できる。

本実施形態では、本削り工程が、入口側に電動工具を配し、出口側に牽引部を配する場合について説明したが、これに限らず、出口側に電動工具と牽引部を配置して、第二切削部を、切削駆動をさせつつ出口側から移動させる場合であってもよい。

本実施形態では、切断工程が、切断工具を出口側から引張って移動させる場合について説明したが、これに限らず、入口側から押してもよい。

本実施形態では、切断工程と挿入工程とが別工程である場合について説明したが、これに限らず、切断工程と挿入工程は、一つの工程としてもよい。その場合、切断工程の後側に新配管を連結する。

本実施形態では、本削り工程と切断工程とが別工程である場合について説明したが、これに限らず、本削り工程と切断工程は、一つの工程としてもよい。

本実施形態では、切断工程が刃物で切断する場合について説明したが、切断工程は、熱で切断する場合でもよい。

本実施形態では、挿入工程は、出口側から引張る場合について説明したが、引張りに加えて押込む場合であってもよい。また、新配管を回転させながら挿入することも可能である。

本実施形態の配管切削装置では、入口側装置を出口側へ引張る場合について説明したが、これに限らず、入口側装置を入口側へ引張る装置であってもよい。

本実施形態の切断部（配管切断装置）は出口側へ引張る場合について説明したが、これに限らず、切断部は押し部材を配置して、出口側へ押すようにしてもよい。

また、本削り工程において、図１９（ｃ）に示すように、給湯路１０を切削する際に、給湯路１０によって生じる塵芥（切子）を入口４から出口５、あるいは出口５から入口４に向けて除去するための除去手段８５を設けることができる。除去手段８５は、給湯路１０を切削した分による塵芥を、入口４から出口５、あるいは出口５から入口４へ向けて吹き飛ばす機能を備える。

例えば図１９（ｃ）では、除去手段８５は、入口４に付帯する装置として設けることができる。除去手段８５は、管側継手８６と、杆側継手８７と、エアー吸入器８８とを備える。

管側継手８６は、断熱材９から突出された給湯路１０の外径に嵌合するものである。図１９（ａ）（ｂ）に示すように、管側継手８６は、給湯路１０の外径に嵌合するナット部材８９と、ナット部材８９における給湯路１０の開放側から、ナット部材８９および給湯路１０の外径に螺合する管挿入部９０とを備える。ナット部材８９の内面と管挿入部９０の先端部には、チャックリング９１が配置されている。管挿入部９０の先端部の内周面には、給湯路１０の外周面をシールするシール装置（Ｏリング）９２が設けられている。杆側継手８７は管状に形成され、蓋体４８と杆本体４７に摺動自在に外嵌して、内周面にパッキン９３を備える。

図１９（ｃ）に示すように、エアー吸入器８８は、半径方向に分離した半割り状で円筒状の固定部９４，９４と、一方の固定部９４において管軸方向Ｌの途中から径外方向に突出し、一方の固定部９４にねじ止めされた吸引部９５とを備えている。また、管挿入部９０における後端部の外周面と、杆側継手８７の外周面には、固定部９４，９４の内周面をシールするシール装置（Ｏリング）９２が設けられている。吸引部９５は、円筒状に形成されている。また、半割り状の固定部９４，９４は、互いにビス止めされて固定されている。

本削り工程において、給湯路１０の内径φ１を内径φ2にまで切削すると、給湯路１０の内径φ2が切削されたことに伴って、給湯路１０の塵芥（切子）が生じる。除去手段８５は、塵芥が邪魔になって、その後の工程に支障をきたす場合に有効である。

上記構成の除去手段８５では、図１９（ａ）に示すように、予め、ナット部材８９とチャックリング９１付きの管挿入部９０を組立てておいて、給湯路１０の外径に外嵌する。このようにすることによって、チャックリング９１により、管側継手８６が給湯路１０の外径に密着され、また、管挿入部９０における後端部が給湯路１０から突出する。杆側継手８７は、入口側装置２８の蓋体４８に外嵌するよう配置すると、内周面に設けられたパッキン９３が蓋体４８に密着する。

このようにした状態で、図１９（ｂ）に示すように、第二切削部２６を給湯路１０に挿入し、固定部９４，９４を、管側継手８６および杆側継手８７に嵌合して、半割り状の固定部９４，９４を、互いにビス止めする。吸引部９５は一方の固定部９４に螺合しておく。これにより、吸引部９５の内部空間、および固定部９４，９４の内部空間が連通し、吸引部９５の内部空間、および固定部９４，９４の内部空間が、給湯路１０の内部空間に連通する。

杆側継手８７は、当初は蓋体４８に密着されるが、杆側継手８７の内周面には、パッキン９３が設けられており、杆側継手８７は蓋体４８と杆本体４７に摺動自在に外嵌しているから、第二切削部２６を出口５に向けて挿入しても、杆本体４７は杆側継手８７を移動することができ、パッキン９３は杆本体４７にも密着する。

吸引部９５の内部空間、固定部９４，９４の内部空間、給湯路１０の内部空間が連通することで、吸引部９５に、例えば圧縮機（コンプレッサなど）を接続することで、吸引部９５の内部空間にエアー（空気）を送り込み、給湯路１０の内部空間にエアーを送り込むことができる。

したがって、本削り工程において、給湯路１０の内径φ１を内径φ2にまで切削すると、給湯路１０の内径φ2が切削されたことに伴って、給湯路１０の塵芥（切子）が生じるが、給湯路１０の内部空間にエアーを送り込んで、例えば入口４から出口５に向けて塵芥を除去することができる。

索体３１および牽引部３２が塵芥の除去を邪魔するのであれば、継手３３、索体３１および牽引部３２を省略することができる。このため、第二切削部２６を、入口４側から出口５側へ押して移動させることもできる。

上記実施形態における配管の施工方法は、取外し工程から入口加工工程へ移行した。しかしながら、取外し工程から入口加工工程の途中に、給湯路１０の湾曲部分５５が歪になっている状態を矯正する湾曲部矯正工程を含むことができる。この場合では、湾曲部矯正装置を、給湯路１０の入口４または出口５から、給湯路１０の管軸方向Ｌに挿入する。

図２０に示すように、湾曲部矯正装置９６は、例えば、入口４または出口５に挿入できるよう一端部にテーパ面部９７を備え、他端部に給湯路１０の内径φ１と外径が略等しく形成された円筒体からなる矯正部９８を配置するようにする。この矯正部９８が給湯路１０の内径φ１を通過することにより、給湯路１０の湾曲部分５５の歪が矯正される。また、湾曲部矯正装置９６は、入口４または出口５側に、索体３１および牽引部３２を用いて牽引する。

具体的に湾曲部矯正装置９６は、継手３３の回転子５４ａに接続されていることにより、回転させずに牽引する。回転させずに牽引すれば、湾曲部矯正装置９６が安定しているため、歪の矯正が円滑にいき易いからである。

なお、湾曲部矯正装置９６は、その先端にテーパ面部９７が来れば、フレキシブルな杆状部材を用いて、入口４または出口５から管軸方向Ｌに押し込んでもいい。なお、湾曲部矯正装置９６は、テーパ面部９７を備えることなく、矯正部９８のみからなっていてもよい。

湾曲部矯正装置９６は、取外し工程から入口加工工程の途中の施工方法として設けた。しかしながら、例えば、図８における本削り工程において、索体３１のうちの途中に湾曲部矯正装置９６を設けて、湾曲部分５５の歪の矯正を兼ねるよう本削り工程を行ってもよい。

ところで、本発明の配管の施工方法では、上記したように、矯正部９８、および除去手段８５を用いることも可能である。そして、第二切削部２６は、給湯路１０の内径φ１を内径φ２に切削するものであり、第二切削部２６が管軸方向Ｌに進んでいくものであるから、第二切削部２６の第二切削刃３６（第二大径面３８の先端刃面）はできるかぎり少ない方が、給湯路１０との摩擦抵抗を小さくできる。

第二切削部２６は、第二刃面３５の外周にキーシートカッタ形状の刃部として形成することに限らず、給湯路１０の内径を切削することができる範囲で、可及的に少ないものとすることができる。例えば上記実施形態では、第二切削部２６は、第二刃面３５と、複数の第二切削刃３６とから構成されている。このうち、第二切削刃３６を径方向で対に形成し、他の第二切削刃３６は省略してもよい。他の第二切削刃３６を省略する分だけ、第二切削刃３６の表面積を減らすことができ、給湯路１０との摩擦抵抗を小さくできる。

そのうえで、矯正部９８により、給湯路１０の歪を矯正すれば、給湯路１０が直線部分であることはもとより、湾曲部分５５の歪の矯正が行なわれ、第二切削部２６が湾曲部分５５に円滑に挿入される。しかも、除去手段８５のエアーによって、給湯路１０から生じた塵芥を前方に吹き飛ばすようにすることで、第二切削刃３６の第二刃面３５と塵芥との摩擦を減らすことができる。また、エアーによる空冷作用で、第二切削刃３６（第二刃面３５）と給湯路１０による摩擦熱を極力抑えることができ、塵芥が溶けて第二切削刃３６に固着することを防止するため、給湯路１０に対する第二切削部２６の切削抵抗が抑えられる。このため、第二切削部２６の回転トルクが抑えられ、第二切削刃３６を回転させた際に、第二切削刃３６が給湯路１０の内部で円滑に回転させられる。また、第二切削刃３６に後続した、可撓性を有する第二連結部４３の負荷を軽減でき、第二連結部４３を安定させられる。

１…給湯配管、４…入口、５…出口、６…ヘッダー部材、７…水栓、９…断熱材、１０…給湯路、１１…新配管、１１ａ…先端、１２…第一切削部、１３…入口加工装置、１４…電動工具、１５…第一把手、１６…第一連結部、１７…本体、１８…第一刃面、１９…第一切削刃、２０…第一テーパ面、２１…第一大径面、２５…段付面、２６…第二切削部、２７…配管切削装置、２８…入口側装置、３０…フレキシブルシャフト、３１…索体、３２…牽引部、３３…継手、３４…先端取付部、３５…第二刃面、３６…第二切削刃、３７…第二テーパ面、３８…第二大径面、４１…第二把手、４２…軸受装置、４３…第二連結部、４４…杆状部材、４５…支持装置、４９…支持部材、５０…継手本体、５１…支持部、５２…回転体取付部、５３…軸受、５４…回転体、５５…湾曲部分、５６…配管切断装置、５７…切断部、５８…ガイド部、５９…支持部、６０…テーパ面、６１…支持面、６２…切断刃、６３…端面、６４…配管挿入具、６５…挿入部、６６…中継部材、６７…押え部、６８…前円筒体、６９…後円筒体、７０…拡大片、７１…円筒面、７２…円筒片、７３…阻止片、７４…押え環、Ｌ…管軸方向、φ1…内径、φ2…内径、φ３…外径

Claims (3)

1. 配管を管軸方向に切断する配管切断装置であって、
   前端が前記配管の内径より小径とされるとともに後側に向かって拡大されたテーパ面と、該テーパ面の後側に配置された円筒面と、該円筒面に配置された切断刃とを備え、
   該切断刃の高さは、前記配管の肉厚よりも高く設定されたことを特徴とする配管切断装置。
2. 前記テーパ面を、前記配管の出口から引張るための索体を備えた請求項１に記載の配管切断装置。
3. 前記円筒面は、前記配管の内径よりも大径とされている請求項１または請求項２に記載の配管切断装置。

Images