JP2020036735A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【課題】着用者の肌との擦れを抑制できる吸収性物品に関する。【解決手段】上記吸収性物品は、液透過性の表面シートと、裏面シートと、吸収性コアを有し表面シート及び裏面シートの間に配置された吸収体と、裏面シートの外面に設けられた粘着部と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び縦方向に直交する横方向を有し、着用者の着衣に固定されることが可能に構成される。吸収性コアは、縦方向の両端部側に位置する前方コア部及び後方コア部と、前方コア部及び後方コア部の間に位置し、前方コア部及び後方コア部よりも幅の狭い中間コア部と、少なくとも中間コア部に形成された、縦方向に沿って延びる複数の縦溝部及び横方向に沿って延びる複数の横溝部と、を有し、表面シートは、吸収性物品の厚み方向外方に向かって突出する複数の凸部を有する。【選択図】図１
Description
本発明は、着衣に固定して用いられる生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
従来、生理用ナプキン等の吸収性物品用の表面シートとして、着用者の肌に当接される面にエンボス加工を施し、凹凸を形成したものが知られている（特許文献１〜３）。凹凸を有する表面シートによれば、凹凸の存在により、着用者の肌との接触面積を低減させることが可能となる。
着用者の肌と表面シートとの間の接触面積を低減させることで、着用者の肌と吸収性物品との間に作用する摩擦力も低減でき、着用時に発生する擦れの抑制につながる。しかしながら、着用時にさらに擦れにくく装着感の高い吸収性物品が求められている。
本発明の課題は、着用者の肌との擦れを抑制できる吸収性物品に関する。
本発明の一形態に係る吸収性物品は、液透過性の表面シートと、裏面シートと、吸収性コアを有し該表面シート及び該裏面シートの間に配置された吸収体と、該裏面シートの外面に設けられた粘着部と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び上記縦方向に直交する横方向を有し、着用者の着衣に固定されることが可能に構成される。
上記吸収性コアは、
上記縦方向の両端部側に位置する前方コア部及び後方コア部と、
上記前方コア部及び上記後方コア部の間に位置し、上記前方コア部及び上記後方コア部よりも幅の狭い中間コア部と、
少なくとも上記中間コア部に形成された、上記縦方向に沿って延びる複数の縦溝部及び上記横方向に沿って延びる複数の横溝部と、を有し、
上記表面シートは、
上記吸収性物品の厚み方向外方に向かって突出する複数の凸部を有する。
上記吸収性コアは、
上記縦方向の両端部側に位置する前方コア部及び後方コア部と、
上記前方コア部及び上記後方コア部の間に位置し、上記前方コア部及び上記後方コア部よりも幅の狭い中間コア部と、
少なくとも上記中間コア部に形成された、上記縦方向に沿って延びる複数の縦溝部及び上記横方向に沿って延びる複数の横溝部と、を有し、
上記表面シートは、
上記吸収性物品の厚み方向外方に向かって突出する複数の凸部を有する。
以上のように、本発明の吸収性物品によれば、着用者の肌との擦れを抑制できる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
＜第１実施形態＞
［ナプキンの全体構成］
本発明の第１実施形態の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、一対の後方フラップ部Ｆと、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。ナプキン１は、後述する粘着部１５によって、着用者の着衣に固定されることが可能に構成される。
［ナプキンの全体構成］
本発明の第１実施形態の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、一対の後方フラップ部Ｆと、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。ナプキン１は、後述する粘着部１５によって、着用者の着衣に固定されることが可能に構成される。
本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体１１を有しており、着用者の経血等の液状物（以下、「液」とも称する）を吸収する機能を有する。
ウイング部Ｗは、本体Ｍから横方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。
後方フラップ部Ｆは、本体Ｍの後方部において横方向Ｙの外方に膨出するように構成される。
なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗ及び後方フラップ部Ｆのうちの少なくとも一方を有さなくてもよい。またこれらの構成に加えて、ナプキン１は、本体Ｍの後述する表面シート１２側から厚み方向Ｚに圧搾加工することによって形成された圧搾溝を備えていてもよい。
後方フラップ部Ｆは、本体Ｍの後方部において横方向Ｙの外方に膨出するように構成される。
なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗ及び後方フラップ部Ｆのうちの少なくとも一方を有さなくてもよい。またこれらの構成に加えて、ナプキン１は、本体Ｍの後述する表面シート１２側から厚み方向Ｚに圧搾加工することによって形成された圧搾溝を備えていてもよい。
図２に示すように、ナプキン１は、吸収体１１と、表面シート１２と、裏面シート１３と、一対のサイドシート１４と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート１３、吸収体１１及び表面シート１２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及び圧搾溝によるエンボス加工等によって、適宜接合されて一体化している。
吸収体１１は、縦方向Ｘに沿って延び、表面シート１２と裏面シート１３との間に配置される。吸収体１１は、液を表面シート１２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。
吸収体１１は、吸収性コア１６と、コアラップシート１７と、を有する。
吸収性コア１６は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体で形成されてもよいし、当該繊維集合体に吸水性ポリマーを保持させた構成を有していてもよい。
コアラップシート１７は、吸収性コア１６を被覆し、例えば吸収性コア１６の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート１７は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。
吸収体１１の詳細については後述する。
吸収体１１は、吸収性コア１６と、コアラップシート１７と、を有する。
吸収性コア１６は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体で形成されてもよいし、当該繊維集合体に吸水性ポリマーを保持させた構成を有していてもよい。
コアラップシート１７は、吸収性コア１６を被覆し、例えば吸収性コア１６の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート１７は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。
吸収体１１の詳細については後述する。
表面シート１２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体１１の厚み方向Ｚ上方に配置される。表面シート１２の上面すなわち着用者の肌側の面を外表面１２ａとし、下面すなわち吸収体１１側の面を内表面１２ｂとする。なお、表面シート１２と吸収体１１との間には、表面シート１２から吸収体１１への液の透過性の向上、吸収体１１に吸収された液の表面シート１２への液戻りの防止等の観点から、セカンドシート（サブレイヤーシート）が配置されていてもよい。
表面シート１２の詳細については後述する。
表面シート１２の詳細については後述する。
裏面シート１３は、吸収体１１の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シート１３は、例えば周縁部において、表面シート１２及びサイドシート１４と接着剤、熱シール等によって接合される。裏面シート１３は、接着剤等によって吸収体１１に接合されていてもよい。
裏面シート１３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
裏面シート１３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
一対のサイドシート１４は、ナプキン１の横方向Ｙ周縁に配置され、表面シート１２を挟んで横方向Ｙに相互に対向する。サイドシート１４は、横方向Ｙ内方において接着剤等により表面シート１２に接合される。図２のナプキン１では、サイドシート１４は、横方向内方の端部において表面シート１２に接合されておらず、自由端となっている。サイドシート１４の横方向Ｙ内方の端部は、図２の例に限定されず、外側に折り返されて固定されていてもよい。あるいは、当該端部には、縦方向Ｘに伸縮可能な弾性部材が取り付けられ、着用時に表面シート１２側から起立する立体ギャザーが形成されてもよい。サイドシート１４の材料としては、表面シート１２よりも親水性が小さいシート材料が好ましく、具体的には、表面シートよりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシートが挙げられる。
粘着部１５は、裏面シート１３の外面に設けられ、ナプキン１を着衣に対して固定させるずれ止め材としての機能を有する。
粘着部１５は、例えば、裏面シート１３に所定のパターンで粘着剤を塗工することにより形成される。粘着部１５に用いられる粘着剤として、好ましくは、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等のホットメルト粘着剤が用いられる。
本実施形態において、粘着部１５は、本体Ｍ及びウイング部Ｗの裏面シート１３に設けられる。さらに、粘着部１５は、後方フラップ部Ｆの裏面シート１３に設けられてもよい。
粘着部１５は、例えば、裏面シート１３に所定のパターンで粘着剤を塗工することにより形成される。粘着部１５に用いられる粘着剤として、好ましくは、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等のホットメルト粘着剤が用いられる。
本実施形態において、粘着部１５は、本体Ｍ及びウイング部Ｗの裏面シート１３に設けられる。さらに、粘着部１５は、後方フラップ部Ｆの裏面シート１３に設けられてもよい。
［吸収性コアの構成］
（吸収性コアの平面形状）
図３に示すように、吸収性コア１６は、前方コア部２０と、中間コア部２１と、後方コア部２２と、を有する。前方コア部２０、中間コア部２１及び後方コア部２２は、縦方向Ｘに沿って並んでいる。すなわち、前方コア部２０及び後方コア部２２は縦方向Ｘの両端部側に位置し、前方コア部２０及び後方コア部２２の間に中間コア部２１が位置する。中間コア部２１は、着用者の排泄部に対向する領域であり、前方コア部２０及び後方コア部２２は、着用者の排泄部の前方及び後方にそれぞれ対向する部分である。吸収性コア１６は、横方向Ｙにおいて左右対称な平面形状を有する。
（吸収性コアの平面形状）
図３に示すように、吸収性コア１６は、前方コア部２０と、中間コア部２１と、後方コア部２２と、を有する。前方コア部２０、中間コア部２１及び後方コア部２２は、縦方向Ｘに沿って並んでいる。すなわち、前方コア部２０及び後方コア部２２は縦方向Ｘの両端部側に位置し、前方コア部２０及び後方コア部２２の間に中間コア部２１が位置する。中間コア部２１は、着用者の排泄部に対向する領域であり、前方コア部２０及び後方コア部２２は、着用者の排泄部の前方及び後方にそれぞれ対向する部分である。吸収性コア１６は、横方向Ｙにおいて左右対称な平面形状を有する。
中間コア部２１は、前方コア部２０及び後方コア部２２よりも幅狭に構成され、左右から括れた形状を有する。中間コア部２１は、前方コア部２０の幅寸法Ｄ１及び後方コア部２２の幅寸法Ｄ３よりも狭い幅寸法Ｄ２を有する。
中間コア部２１の幅寸法Ｄ２は、横方向Ｙにおける最小幅寸法をいうものとする。前方コア部２０の幅寸法Ｄ１及び後方コア部２２の幅寸法Ｄ３は、横方向Ｙにおける最大幅寸法をいうものとする。
吸収性コア１６が幅狭な中間コア部２１を有することで、着用者の両脚が閉じ股間幅が狭くなった場合に、中間コア部２１に付加される横方向Ｙからの外力を低減させることができる。
中間コア部２１の幅寸法Ｄ２は、横方向Ｙにおける最小幅寸法をいうものとする。前方コア部２０の幅寸法Ｄ１及び後方コア部２２の幅寸法Ｄ３は、横方向Ｙにおける最大幅寸法をいうものとする。
吸収性コア１６が幅狭な中間コア部２１を有することで、着用者の両脚が閉じ股間幅が狭くなった場合に、中間コア部２１に付加される横方向Ｙからの外力を低減させることができる。
前方コア部２０の幅寸法Ｄ１及び後方コア部２２の幅寸法Ｄ３は同一でも異なっていてもよく、図３に示す例では、略同一の寸法を有する。また、前方コア部２０及び後方コア部２２の縦方向Ｘの長さ寸法は同一でも異なっていてもよく、例えば後方コア部２２がより長く構成される。
なお、ある領域において「幅寸法が一定」とは、当該領域の横方向Ｙにおける最小幅を１００％としたときに、当該領域内の幅寸法の差異が２０％以下に収まっていることをいう。
なお、ある領域において「幅寸法が一定」とは、当該領域の横方向Ｙにおける最小幅を１００％としたときに、当該領域内の幅寸法の差異が２０％以下に収まっていることをいう。
図３に示す例では、中間コア部２１が、縦方向Ｘに沿って一定の幅寸法Ｄ２で構成された幅狭部２１ａと、幅狭部２１ａの前方及び後方にそれぞれ位置するテーパ部２１ｂと、を有する。テーパ部２１ｂは、前方コア部２０及び後方コア部２２に向かって幅寸法が漸増する領域である。
図３及び図２に示すように、中間コア部２１は、横方向Ｙ中央部に形成された高坪量部２３と、高坪量部２３の周囲に形成された低坪量部２４と、を有している。図３では、高坪量部２３をドットで示している。高坪量部２３は、縦方向Ｘに延び、例えば前後端部が縦方向Ｘに向かって凸な曲線状に構成される。
高坪量部２３は、低坪量部２４よりも坪量が高く、厚み方向Ｚに厚く構成される。図２に示す例では、高坪量部２３が低坪量部２４から表面シート１２側に突出している。
中間コア部２１に高坪量部２３を設けることで、中間コア部２１の排泄部に対するフィット性及び吸収性を向上させることができる。
高坪量部２３は、低坪量部２４よりも坪量が高く、厚み方向Ｚに厚く構成される。図２に示す例では、高坪量部２３が低坪量部２４から表面シート１２側に突出している。
中間コア部２１に高坪量部２３を設けることで、中間コア部２１の排泄部に対するフィット性及び吸収性を向上させることができる。
（縦溝部及び横溝部の構成）
図３に示すように、吸収性コア１６は、縦方向Ｘに沿って延びる複数の縦溝部２５及び横方向Ｙに沿って延びる複数の横溝部２６を有する。吸収性コア１６は、複数の縦溝部２５及び複数の横溝部２６により、複数のブロック部２７に分割されている。
なお、縦溝部２５は、少なくとも一部が縦方向Ｘに沿って延びていればよく、一部が曲線状であってもよい。同様に、横溝部２６も、少なくとも一部が横方向Ｙに沿って延びていればよい。
図３に示すように、吸収性コア１６は、縦方向Ｘに沿って延びる複数の縦溝部２５及び横方向Ｙに沿って延びる複数の横溝部２６を有する。吸収性コア１６は、複数の縦溝部２５及び複数の横溝部２６により、複数のブロック部２７に分割されている。
なお、縦溝部２５は、少なくとも一部が縦方向Ｘに沿って延びていればよく、一部が曲線状であってもよい。同様に、横溝部２６も、少なくとも一部が横方向Ｙに沿って延びていればよい。
縦溝部２５及び横溝部２６は、ブロック部２７よりも低い坪量を有し、ブロック部２７の上面から厚み方向Ｚ下方に向かって形成された溝で構成される。つまり、縦溝部２５及び横溝部２６は、ブロック部２７よりも剛性が低い領域となる。これにより、ナプキン１に外力が付加された場合に、吸収性コア１６が縦溝部２５及び横溝部２６で変形しやすくなり、縦方向Ｘ及び横方向Ｙのいずれの方向の外力に対しても柔軟に構成される。
中間コア部２１において、縦溝部２５及び横溝部２６は、高坪量部２３及び低坪量部２４間、並びに高坪量部２３及び低坪量部２４内をそれぞれ分割するように形成されている。つまり、高坪量部２３及び低坪量部２４がそれぞれ複数のブロック部２７に分割されている。
縦溝部２５及び横溝部２６によるナプキン１の着用中の作用効果について、具体的に説明する。
例えば、歩行時には左右一方の脚が前に出て、他方の脚が後方に延びる。この際、吸収性コア１６の前半部分は、前に出た脚によって他方の脚の側に傾き、縦方向Ｘを軸としてわずかに旋回する。一方で、吸収性コア１６の後半部分は、後方に延びた脚により前に出ている脚の側に傾き、縦方向Ｘを軸として前半部分とは逆向きにわずかに旋回する。つまり、歩行時には、吸収性コア１６が縦方向Ｘを軸にねじれ変形を繰り返すことになる。
吸収性コア１６が縦方向Ｘ及び横方向Ｙのいずれにも柔軟に構成されることで、着用者の動作によるねじれ変形が妨げられることを防止できる。したがって、着用者の動作に対する吸収性コア１６の追従性を高めることができる。
例えば、歩行時には左右一方の脚が前に出て、他方の脚が後方に延びる。この際、吸収性コア１６の前半部分は、前に出た脚によって他方の脚の側に傾き、縦方向Ｘを軸としてわずかに旋回する。一方で、吸収性コア１６の後半部分は、後方に延びた脚により前に出ている脚の側に傾き、縦方向Ｘを軸として前半部分とは逆向きにわずかに旋回する。つまり、歩行時には、吸収性コア１６が縦方向Ｘを軸にねじれ変形を繰り返すことになる。
吸収性コア１６が縦方向Ｘ及び横方向Ｙのいずれにも柔軟に構成されることで、着用者の動作によるねじれ変形が妨げられることを防止できる。したがって、着用者の動作に対する吸収性コア１６の追従性を高めることができる。
また、中間コア部２１に対して横方向Ｙ内方へ向かう外力が付加された場合、剛性の低い縦溝部２５が溝幅方向である横方向Ｙに容易に圧縮されるため、縦溝部２５を挟んで隣接するブロック部２７同士が接触してつぶれるように変形する。つまり、中間コア部２１において、外力が付加されやすい横方向Ｙの柔軟性も高められる。
また、図２に示すように、ナプキン１では、吸収性コア１６の幅狭部２１ａの側縁部２１ａｓよりも横方向Ｙの外側までコアラップシート１７が延在している。このため、中間コア部２１に対して横方向Ｙ内方へ向かう強い外力が付加された場合、コアラップシート１７が緩衝材として作用することで、中間コア部２１が壊れるような変形を抑制できる。また、図２のようなサイドシート１４を備える場合には、上述したような緩衝作用により、中間コア２１へ伝わる力が柔らかくなるので、サイドシート１４の内側端部の自由端が着用者の肌側へ向かって起立し易くなり、排泄物の防漏性に有効である。
［表面シートの構成］
図２及び図４に示すように、表面シート１２は、ナプキン１の厚み方向Ｚ外方に向かって突出する複数の凸部３０を有する。各凸部３０は、厚み方向Ｚ下方に窪んだ凹部３３の間に形成される。凸部３０は、凹部３３間の厚み方向Ｚに隆起した領域と定義される。
なお、表面シート１２は、吸収性コア１６上に複数の凸部３０を有していればよく、ナプキン１の周縁部等、凸部３０が形成されていない領域を有していてもよい。
図２及び図４に示すように、表面シート１２は、ナプキン１の厚み方向Ｚ外方に向かって突出する複数の凸部３０を有する。各凸部３０は、厚み方向Ｚ下方に窪んだ凹部３３の間に形成される。凸部３０は、凹部３３間の厚み方向Ｚに隆起した領域と定義される。
なお、表面シート１２は、吸収性コア１６上に複数の凸部３０を有していればよく、ナプキン１の周縁部等、凸部３０が形成されていない領域を有していてもよい。
（凸部の構成）
図４に示すように、凸部３０は、複数の高凸部３１と、複数の低凸部３２と、に区分される。
高凸部３１は、相対的に厚み方向Ｚの高さが高い凸部３０であり、低凸部３２は、相対的に厚み方向Ｚの高さが低い凸部３０である。高凸部３１の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば略楕円形状である。低凸部３２の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば高凸部３１よりも面積の小さい略円形状である。高凸部３１及び低凸部３２は、いずれも、厚み方向Ｚ外方に凸なドーム構造を有し、外表面１２ａが厚み方向Ｚ外方に凸な曲面で構成される。
図４に示すように、凸部３０は、複数の高凸部３１と、複数の低凸部３２と、に区分される。
高凸部３１は、相対的に厚み方向Ｚの高さが高い凸部３０であり、低凸部３２は、相対的に厚み方向Ｚの高さが低い凸部３０である。高凸部３１の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば略楕円形状である。低凸部３２の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば高凸部３１よりも面積の小さい略円形状である。高凸部３１及び低凸部３２は、いずれも、厚み方向Ｚ外方に凸なドーム構造を有し、外表面１２ａが厚み方向Ｚ外方に凸な曲面で構成される。
図５に示すように、高凸部３１の断面形状は、頂部３４に向かって厚み方向Ｚ外方に突出した形状である。高凸部３１は、例えば内部にも繊維が分布し中実に構成されている。但し、高凸部３１の内部は、均質に構成されていなくてもよく、繊維密度に差異があってもよい。また、高凸部３１は、内表面１２ｂ側に繊維がほとんど分布せず中空に構成されてもよい。
頂部３４は、高凸部３１において厚み方向Ｚの高さが最大となる部分であり、高凸部３１を厚み方向Ｚから平面視した場合に略中央部に位置する。頂部３４は、例えば点状に構成されるが、所定の面積を有した領域でもよい。頂部３４から表面シート１２の内表面１２ｂまでの厚み方向Ｚの寸法を、高凸部３１の高さＨｂと定義する。
低凸部３２の断面形状は、図６に示すように、頂部３５に向かって厚み方向Ｚ外方に突出した形状である。低凸部３２も、例えば中実に構成されているが、均質でなくてもよいし、中空に構成されてもよい。
頂部３５は、低凸部３２において厚み方向Ｚの高さが最大となる部分であり、低凸部３２を平面視した場合に略中央部に位置する。頂部３５は、例えば点状に構成されるが、所定の面積を有した領域でもよい。頂部３５から表面シート１２の内表面１２ｂまでの厚み方向Ｚの寸法を、低凸部３２の高さＨｓと定義する。低凸部３２の高さＨｓは、図５に示す高凸部３１の厚み方向Ｚの高さＨｂよりも低い。
凹部３３は、外表面１２ａが厚み方向Ｚ下方に窪んでいる領域である。凹部３３の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば、凸部３０の周囲を区画する線状であり、各凸部３０を囲む多角形の頂点部分を含む形状であり得る。ここで、多角形の頂点部分とは、多角形の頂点を含み、かつ当該頂点から当該多角形の辺が延出する部分である。図４に示す凹部３３は、例えば六角形と四角形の頂点部分を含む形状を有する。
（凸部の配置）
図４に示すように、凸部３０は、縦方向Ｘに沿って縦列をなして並んでいる。
高凸部３１は、縦方向Ｘに沿って高凸部縦列３１Ｌｘをなして並んでいる。低凸部３２は、縦方向Ｘに沿って低凸部縦列３２Ｌｘをなして並んでいる。高凸部縦列３１Ｌｘと低凸部縦列３２Ｌｘは、横方向Ｙに交互に配列されている。
また、高凸部縦列３１Ｌｘ内の高凸部３１と隣接する低凸部縦列３２Ｌｘの低凸部３２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する縦列の凸部３０同士は、縦列内の各凸部３０の配置間隔の半分の間隔で縦方向Ｘにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。
図４に示すように、凸部３０は、縦方向Ｘに沿って縦列をなして並んでいる。
高凸部３１は、縦方向Ｘに沿って高凸部縦列３１Ｌｘをなして並んでいる。低凸部３２は、縦方向Ｘに沿って低凸部縦列３２Ｌｘをなして並んでいる。高凸部縦列３１Ｌｘと低凸部縦列３２Ｌｘは、横方向Ｙに交互に配列されている。
また、高凸部縦列３１Ｌｘ内の高凸部３１と隣接する低凸部縦列３２Ｌｘの低凸部３２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する縦列の凸部３０同士は、縦列内の各凸部３０の配置間隔の半分の間隔で縦方向Ｘにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。
図４に示すように、凸部３０は、横方向Ｙに沿って横列をなして並んでいる。
高凸部３１は、横方向Ｙに沿って高凸部横列３１Ｌｙをなして並んでいる。低凸部３２は、横方向Ｙに沿って低凸部横列３２Ｌｙをなして並んでいる。高凸部横列３１Ｌｙと低凸部横列３２Ｌｙは、縦方向Ｘに交互に配列されている。
また、高凸部横列３１Ｌｙ内の高凸部３１と隣接する低凸部横列３２Ｌｙの低凸部３２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する横列の凸部３０同士は、横列内の各凸部３０の配置間隔の半分の間隔で横方向Ｙにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。
高凸部３１は、横方向Ｙに沿って高凸部横列３１Ｌｙをなして並んでいる。低凸部３２は、横方向Ｙに沿って低凸部横列３２Ｌｙをなして並んでいる。高凸部横列３１Ｌｙと低凸部横列３２Ｌｙは、縦方向Ｘに交互に配列されている。
また、高凸部横列３１Ｌｙ内の高凸部３１と隣接する低凸部横列３２Ｌｙの低凸部３２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する横列の凸部３０同士は、横列内の各凸部３０の配置間隔の半分の間隔で横方向Ｙにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。
なお、凸部３０の配置パターンは上記に限定されず、隣接する縦列及び横列において各凸部３０の位置がそろっている矩形格子状の配置でもよいし、他の配置でもよい。
［ナプキン（吸収性物品）の作用効果］
以上のように、上記構成のナプキン（吸収性物品）１では、着用者の排泄部と対向する中間コア部２１が、前方コア部２０及び後方コア部２２よりも幅狭に構成される。これにより、着用者の大腿部から横方向Ｙ内方に向かう外力の影響を低減することができる。
また、吸収性コア１６が複数の縦溝部２５及び横溝部２６を有することで、吸収性コア１６の柔軟性を高めることができ、吸収性コア１６に外力が付加された場合にも変形しやすくなる。したがって、ナプキン１が歩行等の動作に追従してねじれ変形しやすく構成されるとともに、着用者からの横方向Ｙ内方に向かう外力に対しても柔軟に構成される。
以上のように、上記構成のナプキン（吸収性物品）１では、着用者の排泄部と対向する中間コア部２１が、前方コア部２０及び後方コア部２２よりも幅狭に構成される。これにより、着用者の大腿部から横方向Ｙ内方に向かう外力の影響を低減することができる。
また、吸収性コア１６が複数の縦溝部２５及び横溝部２６を有することで、吸収性コア１６の柔軟性を高めることができ、吸収性コア１６に外力が付加された場合にも変形しやすくなる。したがって、ナプキン１が歩行等の動作に追従してねじれ変形しやすく構成されるとともに、着用者からの横方向Ｙ内方に向かう外力に対しても柔軟に構成される。
ここで、ナプキン１と着用者の肌との間に働く摩擦力Ｆは、以下の式（１）で表される。
Ｆ＝μ×Ｎ …（１）
μは、摩擦係数を示し、主にナプキン１の表面状態に基づく値となる。Ｎは垂直抗力を示し、肌とナプキン１との間に作用する接触荷重に基づく値となる。
本発明では、幅狭の中間コア部２１によって着用者の肌とナプキン１との間に作用する接触荷重を低減し、着用者の排泄部及び鼠蹊部に対して作用する抗力Ｎの値を低減することができる。
さらに、本発明では、縦溝部２５及び横溝部２６によって吸収性コア１６の柔軟性及び動作追従性を向上させることができるため、着用者の肌を圧迫しにくい。これによっても、着用者の排泄部及び鼠蹊部に対して作用する抗力Ｎの値を低減することができる。
加えて、ナプキン１では、表面シート１２が複数の凸部３０を有する。これにより、着用者の肌と表面シート１２との接触面積を低減でき、摩擦係数μを低減させることができる。
結果として、ナプキン１では、着用者の肌との間に働く摩擦力Ｆの値を低減させることができ、ナプキン１による着用者の排泄部及び鼠蹊部の擦れを抑制できる。
Ｆ＝μ×Ｎ …（１）
μは、摩擦係数を示し、主にナプキン１の表面状態に基づく値となる。Ｎは垂直抗力を示し、肌とナプキン１との間に作用する接触荷重に基づく値となる。
本発明では、幅狭の中間コア部２１によって着用者の肌とナプキン１との間に作用する接触荷重を低減し、着用者の排泄部及び鼠蹊部に対して作用する抗力Ｎの値を低減することができる。
さらに、本発明では、縦溝部２５及び横溝部２６によって吸収性コア１６の柔軟性及び動作追従性を向上させることができるため、着用者の肌を圧迫しにくい。これによっても、着用者の排泄部及び鼠蹊部に対して作用する抗力Ｎの値を低減することができる。
加えて、ナプキン１では、表面シート１２が複数の凸部３０を有する。これにより、着用者の肌と表面シート１２との接触面積を低減でき、摩擦係数μを低減させることができる。
結果として、ナプキン１では、着用者の肌との間に働く摩擦力Ｆの値を低減させることができ、ナプキン１による着用者の排泄部及び鼠蹊部の擦れを抑制できる。
また、複数の凸部３０は、複数の高凸部３１と、複数の高凸部３１各々よりも厚み方向Ｚの高さが低い複数の低凸部３２と、に区分される。
高凸部３１と低凸部３２とを設けることで、着用者の肌と接触しやすい高凸部３１の配置間隔を広げることができる。これにより、表面シート１２と肌との接触面積をさらに低減させ、摩擦係数μ及び摩擦力Ｆを低減させることができる。したがって、ナプキン１による着用者の肌の擦れをより効果的に抑制できる。
高凸部３１と低凸部３２とを設けることで、着用者の肌と接触しやすい高凸部３１の配置間隔を広げることができる。これにより、表面シート１２と肌との接触面積をさらに低減させ、摩擦係数μ及び摩擦力Ｆを低減させることができる。したがって、ナプキン１による着用者の肌の擦れをより効果的に抑制できる。
ナプキン１では、図２に示すように、複数の凸部３０が、吸収性コア１６の幅狭部２１ａの側縁部２１ａｓの外側まで配されている。このため、幅狭部２１ａの横方向外側から着用者の大腿部によって加えられる力に対して、吸収性コア１６の横方向中央へ加わる力を緩衝することができる。特に、側縁部２１ａｓ近傍において表面シート１２と吸収体１１との非接着部を設けると、緩衝作用が一層強まる。
また、複数の凸部３０は、横方向Ｙに沿って横列をなして並んでいる。
これにより、凸部３０の接触が横方向Ｙに間隔をあけて並ぶことになり、表面シート１２と肌との接触面積を確実に低減させることができる。したがって、擦れを効果的に抑制することができる。
また、複数の凸部３０は、縦方向Ｘに沿って縦列をなして並んでいる。
これによっても同様に、表面シート１２と肌との接触面積を確実に低減させ、擦れを効果的に抑制することができる。
これにより、凸部３０の接触が横方向Ｙに間隔をあけて並ぶことになり、表面シート１２と肌との接触面積を確実に低減させることができる。したがって、擦れを効果的に抑制することができる。
また、複数の凸部３０は、縦方向Ｘに沿って縦列をなして並んでいる。
これによっても同様に、表面シート１２と肌との接触面積を確実に低減させ、擦れを効果的に抑制することができる。
特に、ナプキン１では、高凸部横列３１Ｌｙと低凸部横列３２Ｌｙとが、縦方向Ｘに交互に配されているので、着用者が激しく動いた際等に、縦方向Ｘへ肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすく、縦方向Ｘにおける肌との摩擦係数を低減させ、擦れを一層効果的に抑制することができる。
また、ナプキン１では、高凸部縦列３１Ｌｘと低凸部縦列３２Ｌｘとが、横方向Ｙに交互に配されているので、着用者が激しく動いた際等に、横方向Ｙへの肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすく、横方向Ｙにおける肌との摩擦係数を低減させ、擦れを一層効果的に抑制することができる。
更に、ナプキン１では、高凸部縦列３１Ｌｘ内の高凸部３１と、これに隣接する低凸部縦列３２Ｌｘの低凸部３２とは、縦方向Ｘに関して互い違いに配置されているので、着用者が動いた際に縦方向Ｘと横方向Ｙの双方に対して中間の方向である斜め方向への肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすく、当該斜め方向における肌との摩擦係数を低減させ、擦れを一層効果的に抑制することができる。
また、吸収性コア１６は、複数の縦溝部２５及び複数の横溝部２６により複数のブロック部２７に分割されており、複数の縦溝部２５及び複数の横溝部２６は、複数のブロック部２７よりも低い坪量を有している。
これにより、ブロック部２７に対して縦溝部２５及び横溝部２６の剛性を低下させ、縦溝部２５及び横溝部２６を変形しやすく構成できる。したがって、吸収性コア１６の柔軟性をさらに高め、着用者の肌とナプキン１との間に作用する抗力Ｎの値をより一層低減させることができる。
これにより、ブロック部２７に対して縦溝部２５及び横溝部２６の剛性を低下させ、縦溝部２５及び横溝部２６を変形しやすく構成できる。したがって、吸収性コア１６の柔軟性をさらに高め、着用者の肌とナプキン１との間に作用する抗力Ｎの値をより一層低減させることができる。
［本実施形態の追加説明］
以下、本実施形態の説明を補足する。
以下、本実施形態の説明を補足する。
（吸収性コアの各部の幅）
前方コア部２０及び後方コア部２２の幅寸法Ｄ１，Ｄ３は、好ましくは６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、より好ましくは７０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である。
中間コア部２１の幅狭部２１ａの幅寸法Ｄ２は、好ましくは４０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。
前方コア部２０及び後方コア部２２の幅寸法Ｄ１，Ｄ３は、好ましくは６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、より好ましくは７０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である。
中間コア部２１の幅狭部２１ａの幅寸法Ｄ２は、好ましくは４０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。
（吸収性コアの坪量）
縦溝部２５及び横溝部２６を除く吸収性コア１６における低坪量部２４の坪量は、好ましくは９０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下である。
また、高坪量部２３の坪量は、好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ２以上６５０ｇ／ｍ２以下である。
縦溝部２５及び横溝部２６を除く吸収性コア１６における低坪量部２４の坪量は、好ましくは９０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下である。
また、高坪量部２３の坪量は、好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ２以上６５０ｇ／ｍ２以下である。
（吸収性コアの坪量の測定方法）
吸収性コア１６の測定対象領域を、フェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、あらかじめ定めた面積となるように小片を得る。それらの小片の重量を電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を各部の小片の面積で除して小片の坪量を算出する。各部のそれぞれについて、小片５個の坪量の平均を坪量とする。
吸収性コア１６の測定対象領域を、フェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、あらかじめ定めた面積となるように小片を得る。それらの小片の重量を電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を各部の小片の面積で除して小片の坪量を算出する。各部のそれぞれについて、小片５個の坪量の平均を坪量とする。
（高坪量部の平面形状）
図３に示すように、高坪量部２３は、中間コア部２１の幅狭部２１ａの全長にわたって縦方向Ｘに延びている。また、高坪量部２３の前後端部は、円弧形状又は楕円弧形状をなして湾曲している。なお、高坪量部２３の縦方向Ｘの長さは、幅狭部２１ａの長さに一致しなくてもよく、先端の形状も、三角形状、台形状、角が丸い矩形状等、種々の形状であり得る。
図３に示すように、高坪量部２３は、中間コア部２１の幅狭部２１ａの全長にわたって縦方向Ｘに延びている。また、高坪量部２３の前後端部は、円弧形状又は楕円弧形状をなして湾曲している。なお、高坪量部２３の縦方向Ｘの長さは、幅狭部２１ａの長さに一致しなくてもよく、先端の形状も、三角形状、台形状、角が丸い矩形状等、種々の形状であり得る。
（中間コア部の厚み寸法）
高坪量部２３及び低坪量部２４の厚み寸法は、坪量を考慮して設定することができる。
高坪量部２３の厚み方向Ｚの寸法は、装着違和感の発生を軽減する観点から、例えば、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であり、好ましくは、２．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
低坪量部２４の厚み方向Ｚの寸法は、装着違和感の発生を軽減する観点から、例えば、１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以上５．５ｍｍ以下である。
高坪量部２３及び低坪量部２４の厚み寸法は、坪量を考慮して設定することができる。
高坪量部２３の厚み方向Ｚの寸法は、装着違和感の発生を軽減する観点から、例えば、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であり、好ましくは、２．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
低坪量部２４の厚み方向Ｚの寸法は、装着違和感の発生を軽減する観点から、例えば、１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以上５．５ｍｍ以下である。
（中間コア部における縦溝部の詳細な構成）
中間コア部２１において、縦溝部２５は、横方向Ｙ中央に位置する第１縦溝部２５ａと、第１縦溝部２５ａの横方向Ｙ側方に位置する第２縦溝部２５ｂと、に区分される。第２縦溝部２５ｂは、上述のように、高坪量部２３の周囲を取り囲むように形成され、高坪量部２３の前後端部において曲線で構成される。
第１縦溝部２５ａにより、剛性の高い高坪量部２３に柔軟性を付与することができる。
第２縦溝部２５ｂにより、低坪量部２４が外力に対して変形した場合に、当該変形の伝搬を断ち切り、高坪量部２３が変形することを防止できる。したがって、ナプキン１の排泄部に対するフィット性を高め、結果としてナプキン１と排泄部との擦れを防止できる。また、第２縦溝部２５ｂが高坪量部２３を区画するように位置することで、高坪量部２３の壊れを防止することができる。
中間コア部２１において、縦溝部２５は、横方向Ｙ中央に位置する第１縦溝部２５ａと、第１縦溝部２５ａの横方向Ｙ側方に位置する第２縦溝部２５ｂと、に区分される。第２縦溝部２５ｂは、上述のように、高坪量部２３の周囲を取り囲むように形成され、高坪量部２３の前後端部において曲線で構成される。
第１縦溝部２５ａにより、剛性の高い高坪量部２３に柔軟性を付与することができる。
第２縦溝部２５ｂにより、低坪量部２４が外力に対して変形した場合に、当該変形の伝搬を断ち切り、高坪量部２３が変形することを防止できる。したがって、ナプキン１の排泄部に対するフィット性を高め、結果としてナプキン１と排泄部との擦れを防止できる。また、第２縦溝部２５ｂが高坪量部２３を区画するように位置することで、高坪量部２３の壊れを防止することができる。
（中間コア部における横溝部の詳細な構成）
横溝部２６は、中間コア部２１において縦方向Ｘにほぼ等間隔に位置し、例えば幅狭部２１ａとテーパ部２１ｂとの境界部に形成される。当該境界部は、吸収性コア１６において、着用者の排泄部の前端部及び後端部付近に対向する領域となり得る。このため、横溝部２６によって当該領域に柔軟性を付与でき、ナプキン１を排泄部の前後端部においても着用者の身体形状にフィットして湾曲しやすくなる。したがって、ナプキン１と着用者との擦れの抑制に寄与できる。
横溝部２６は、中間コア部２１において縦方向Ｘにほぼ等間隔に位置し、例えば幅狭部２１ａとテーパ部２１ｂとの境界部に形成される。当該境界部は、吸収性コア１６において、着用者の排泄部の前端部及び後端部付近に対向する領域となり得る。このため、横溝部２６によって当該領域に柔軟性を付与でき、ナプキン１を排泄部の前後端部においても着用者の身体形状にフィットして湾曲しやすくなる。したがって、ナプキン１と着用者との擦れの抑制に寄与できる。
（前方コア部及び後方コア部における縦溝部の構成）
縦溝部２５は、前方コア部２０及び後方コア部２２において、横方向Ｙの中央に延びる第１縦溝部２５ａと、第１縦溝部２５ａの横方向Ｙ両側方に位置する第２縦溝部２５ｂと、第２縦溝部２５ｂの横方向Ｙ両側方に位置する第３縦溝部２５ｃと、に区分される。
例えば、第１縦溝部２５ａは、吸収性コア１６の縦方向Ｘ全長にわたって延びている。
第２縦溝部２５ｂは、後方コア部２２及び前方コア部２０の縦方向Ｘ全長にわたって延びる。なお、第２縦溝部２５ｂは、前方コア部２０及び後方コア部２２並びに中間コア部２１の間で連続していない。
第３縦溝部２５ｃは、後方コア部２２及び前方コア部２０の縦方向Ｘ全長にわたって延びている。
これらの縦溝部２５の構成は限定されず、各部の縦方向Ｘの一部に形成されていてもよいし、溝幅が一定でなくてもよい。
縦溝部２５は、前方コア部２０及び後方コア部２２において、横方向Ｙの中央に延びる第１縦溝部２５ａと、第１縦溝部２５ａの横方向Ｙ両側方に位置する第２縦溝部２５ｂと、第２縦溝部２５ｂの横方向Ｙ両側方に位置する第３縦溝部２５ｃと、に区分される。
例えば、第１縦溝部２５ａは、吸収性コア１６の縦方向Ｘ全長にわたって延びている。
第２縦溝部２５ｂは、後方コア部２２及び前方コア部２０の縦方向Ｘ全長にわたって延びる。なお、第２縦溝部２５ｂは、前方コア部２０及び後方コア部２２並びに中間コア部２１の間で連続していない。
第３縦溝部２５ｃは、後方コア部２２及び前方コア部２０の縦方向Ｘ全長にわたって延びている。
これらの縦溝部２５の構成は限定されず、各部の縦方向Ｘの一部に形成されていてもよいし、溝幅が一定でなくてもよい。
（前方コア部及び後方コア部における横溝部の構成）
横溝部２６は、前方コア部２０及び後方コア部２２において、縦方向Ｘにほぼ等間隔に位置している。但し横溝部２６の配列間隔は、等間隔に限定されず、異なっていてもよい。また、各横溝部２６は、吸収性コア１６の横方向Ｙ全幅にわたって形成されているが、横方向Ｙの一部のみに形成されていてもよい。また、各横溝部２６の溝幅は、同一でもよいし、異なっていてもよい。
横溝部２６は、前方コア部２０及び後方コア部２２において、縦方向Ｘにほぼ等間隔に位置している。但し横溝部２６の配列間隔は、等間隔に限定されず、異なっていてもよい。また、各横溝部２６は、吸収性コア１６の横方向Ｙ全幅にわたって形成されているが、横方向Ｙの一部のみに形成されていてもよい。また、各横溝部２６の溝幅は、同一でもよいし、異なっていてもよい。
（縦溝部及び横溝部の配列間隔）
縦溝部２５の配列間隔は、吸収性コア１６に横方向Ｙの柔軟性を付与する観点から、例えば５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
横溝部２６の配列間隔は、吸収性コア１６に縦方向Ｘの柔軟性を付与する観点から、例えば１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
縦溝部２５の配列間隔は、吸収性コア１６に横方向Ｙの柔軟性を付与する観点から、例えば５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
横溝部２６の配列間隔は、吸収性コア１６に縦方向Ｘの柔軟性を付与する観点から、例えば１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
（縦溝部及び横溝部の溝幅）
縦溝部２５及び横溝部２６の溝幅は、好ましくは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。縦溝部２５及び横溝部２６の深さは、例えば、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
縦溝部２５及び横溝部２６の溝幅は、好ましくは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。縦溝部２５及び横溝部２６の深さは、例えば、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
（縦溝部及び横溝部の追加説明）
上記で説明した他にも、縦溝部２５及び横溝部２６の形状や配置などの構成は、図２及び３に記載された構成に限定されない。
なお、縦溝部２５及び横溝部２６の「低坪量」とは、吸収性コア１６の材料が存在する形態の他、吸収性コア１６の材料が存在しない形態も含む概念である。縦溝部２５及び横溝部２６で吸収性コア１６の材料が存在する形態では、縦溝部２５及び横溝部２６を介してその両側に位置するブロック部２７が接続されているため、吸収性コア１６が動きによってヨレ・破壊・千切れ等が生じ難く、より好ましい。
あるいは、縦溝部２５及び横溝部２６は、ブロック部２７と比較して低坪量ではなく、吸収性コア１６（吸収体１１）が厚み方向Ｚに圧縮されることにより溝状に形成されていてもよい。これにより、縦溝部２５及び横溝部２６がブロック部２７よりも高剛性に構成され、吸収性コア１６の変形の起点となり得る。つまり、ナプキン１に対して外力が付加された場合、縦溝部２５及び横溝部２６を起点としてその間のブロック部２７を変形させやすくなり、結果としてナプキン１の柔軟性を高めることができる。
上記で説明した他にも、縦溝部２５及び横溝部２６の形状や配置などの構成は、図２及び３に記載された構成に限定されない。
なお、縦溝部２５及び横溝部２６の「低坪量」とは、吸収性コア１６の材料が存在する形態の他、吸収性コア１６の材料が存在しない形態も含む概念である。縦溝部２５及び横溝部２６で吸収性コア１６の材料が存在する形態では、縦溝部２５及び横溝部２６を介してその両側に位置するブロック部２７が接続されているため、吸収性コア１６が動きによってヨレ・破壊・千切れ等が生じ難く、より好ましい。
あるいは、縦溝部２５及び横溝部２６は、ブロック部２７と比較して低坪量ではなく、吸収性コア１６（吸収体１１）が厚み方向Ｚに圧縮されることにより溝状に形成されていてもよい。これにより、縦溝部２５及び横溝部２６がブロック部２７よりも高剛性に構成され、吸収性コア１６の変形の起点となり得る。つまり、ナプキン１に対して外力が付加された場合、縦溝部２５及び横溝部２６を起点としてその間のブロック部２７を変形させやすくなり、結果としてナプキン１の柔軟性を高めることができる。
（表面シートの詳細な構成）
図５及び図６に示すように、表面シート１２の凸部３０は、例えば上層の非熱収縮繊維層１２ｕと、下層の熱収縮繊維層１２ｄと、を含む。表面シート１２では、凸部３０の内表面１２ｂ側では熱収縮繊維層１２ｄが熱収縮した構成となり、外表面１２ａ側では非熱収縮繊維層１２ｕが盛り上がった構成となる。
一方、凹部３３では、厚み方向Ｚにこれらの２層の繊維層が圧縮されている。つまり、凹部３３は、凸部３０よりも繊維密度が高い構成となる。
高凸部３１及び低凸部３２は、凹部３３のパターンを調整することで形成することができる。具体的には、凹部３３の区画する面積が大きい領域には高凸部３１、凹部３３の区画する面積が小さい領域には低凸部３２を形成することができる。
このように、表面シート１２では、高凸部３１及び低凸部３２を容易に形成できる。これにより、摩擦係数の低い表面シート１２を実現することができる。さらに、表面シート１２に対し、頂部３４，３２ｔから凹部３３に向かって繊維密度が徐々に大きくなるような繊維密度勾配を付与することができる。これにより、表面シート１２が液を素早く引き込むことができ、液排泄後においても、表面シート１２の摩擦係数の上昇を抑制することができる。
図５及び図６に示すように、表面シート１２の凸部３０は、例えば上層の非熱収縮繊維層１２ｕと、下層の熱収縮繊維層１２ｄと、を含む。表面シート１２では、凸部３０の内表面１２ｂ側では熱収縮繊維層１２ｄが熱収縮した構成となり、外表面１２ａ側では非熱収縮繊維層１２ｕが盛り上がった構成となる。
一方、凹部３３では、厚み方向Ｚにこれらの２層の繊維層が圧縮されている。つまり、凹部３３は、凸部３０よりも繊維密度が高い構成となる。
高凸部３１及び低凸部３２は、凹部３３のパターンを調整することで形成することができる。具体的には、凹部３３の区画する面積が大きい領域には高凸部３１、凹部３３の区画する面積が小さい領域には低凸部３２を形成することができる。
このように、表面シート１２では、高凸部３１及び低凸部３２を容易に形成できる。これにより、摩擦係数の低い表面シート１２を実現することができる。さらに、表面シート１２に対し、頂部３４，３２ｔから凹部３３に向かって繊維密度が徐々に大きくなるような繊維密度勾配を付与することができる。これにより、表面シート１２が液を素早く引き込むことができ、液排泄後においても、表面シート１２の摩擦係数の上昇を抑制することができる。
（表面シートの材料）
非熱収縮繊維層１２ｕとしては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブは、不織布化される前の状態の繊維集合体である。嵩高な不織布としては、表面シート１２に所望の密度勾配を持たせることが可能であること、また表面シート１２に良好な風合いをもたらすことが可能であるとの観点から、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が好ましく用いられる。
熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層１２ｄとしては、カード法によって形成されたウェブや熱収縮性を有する不織布を用いることができる。具体的には、熱収縮繊維層１２ｄの構成繊維の熱収縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、かつ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。熱収縮性繊維である潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。
非熱収縮繊維層１２ｕとしては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブは、不織布化される前の状態の繊維集合体である。嵩高な不織布としては、表面シート１２に所望の密度勾配を持たせることが可能であること、また表面シート１２に良好な風合いをもたらすことが可能であるとの観点から、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が好ましく用いられる。
熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層１２ｄとしては、カード法によって形成されたウェブや熱収縮性を有する不織布を用いることができる。具体的には、熱収縮繊維層１２ｄの構成繊維の熱収縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、かつ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。熱収縮性繊維である潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。
（表面シートの製造方法）
まず、非熱収縮繊維層１２ｕを構成するシート材と、熱収縮繊維層１２ｄを構成するシート材とを積層し、線状のエンボスパターンで圧縮する。これにより、非熱収縮繊維層１２ｕ及び熱収縮繊維層１２ｄからなる積層体が形成される。これと同時に、又はこの後に、積層体に熱を加えて、熱収縮繊維層１２ｄを面内方向に熱収縮させ、上記構成の表面シート１２が作製される。
まず、非熱収縮繊維層１２ｕを構成するシート材と、熱収縮繊維層１２ｄを構成するシート材とを積層し、線状のエンボスパターンで圧縮する。これにより、非熱収縮繊維層１２ｕ及び熱収縮繊維層１２ｄからなる積層体が形成される。これと同時に、又はこの後に、積層体に熱を加えて、熱収縮繊維層１２ｄを面内方向に熱収縮させ、上記構成の表面シート１２が作製される。
（表面シートの着用者の肌との摩擦係数）
表面シート１２の着用者の肌との摩擦係数は、上述のように着用者の肌との擦れを抑制する観点から、好ましくは０．３０以下、さらに好ましくは０．２５以下である。
着用者の肌との摩擦係数は、以下のように測定できる。
表面シート１２を５０ｍｍ（ＭＤ方向）×５０ｍｍ（ＣＤ方向）の大きさのサンプルに切り出し、フックのついた錘（重量２１１ｇ、縦６３ｍｍ×横６３ｍｍ×厚み７ｍｍ）に紙製両面テープを用い、サンプルの凸部３０と反対側の内表面１２ｂが裏面となるように接着する。錘を接着したサンプルの凸部３０側の外表面１２ａが下側になるようアクリル板の上に静置し、フックにワイヤーを取り付け、滑車を介して引張試験機（例えばオリエンテック社製の引張試験機Ｔｅｎｓｉｌｏｎ ＲＴＣ−１２１０Ａ）に取り付ける。引張速度２００ｍｍ／分で、サンプルに接着した錘を引っ張り、アクリル板上を水平方向に滑らせる。記録されたチャートの荷重の平均値を摩擦力とし、錘を接着したサンプルの重量から、摩擦係数を算出する。
表面シート１２の着用者の肌との摩擦係数は、上述のように着用者の肌との擦れを抑制する観点から、好ましくは０．３０以下、さらに好ましくは０．２５以下である。
着用者の肌との摩擦係数は、以下のように測定できる。
表面シート１２を５０ｍｍ（ＭＤ方向）×５０ｍｍ（ＣＤ方向）の大きさのサンプルに切り出し、フックのついた錘（重量２１１ｇ、縦６３ｍｍ×横６３ｍｍ×厚み７ｍｍ）に紙製両面テープを用い、サンプルの凸部３０と反対側の内表面１２ｂが裏面となるように接着する。錘を接着したサンプルの凸部３０側の外表面１２ａが下側になるようアクリル板の上に静置し、フックにワイヤーを取り付け、滑車を介して引張試験機（例えばオリエンテック社製の引張試験機Ｔｅｎｓｉｌｏｎ ＲＴＣ−１２１０Ａ）に取り付ける。引張速度２００ｍｍ／分で、サンプルに接着した錘を引っ張り、アクリル板上を水平方向に滑らせる。記録されたチャートの荷重の平均値を摩擦力とし、錘を接着したサンプルの重量から、摩擦係数を算出する。
（各凸部の寸法）
高凸部３１の高さＨｂ（図５参照）は、表面シート１２の良好な肌触りを高め、かつ繊維の密度勾配を強化して液の引き込み性を高める観点から、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、好ましくは７．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下、より具体的には、１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
低凸部３２の高さＨｓ（図６参照）は、表面シート１２の良好な肌触り感を高め、かつ繊維の密度勾配を強化して液の引き込み性を高める観点から、好ましくは０．４ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上、そして、好ましくは４．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下、より具体的には、０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
高凸部３１の高さＨｂ（図５参照）は、表面シート１２の良好な肌触りを高め、かつ繊維の密度勾配を強化して液の引き込み性を高める観点から、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、好ましくは７．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下、より具体的には、１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
低凸部３２の高さＨｓ（図６参照）は、表面シート１２の良好な肌触り感を高め、かつ繊維の密度勾配を強化して液の引き込み性を高める観点から、好ましくは０．４ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上、そして、好ましくは４．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下、より具体的には、０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、凸部３０の高さＨが、具体的には、高凸部３１の高さＨｂ及び低凸部３２の高さＨｓが、吸収コア１６の幅狭部２１ａにおける側縁部２１ａｓの厚みよりも小さいことが好ましい。ナプキン１において、表面シート１２は、平面視で、幅狭部２１ａにおける側縁部２１ａｓを越えて延在するので、当該部分で凸部３０の高さが側縁部２１ａｓの厚みより小さいことで、着用者の脚、特に大腿部が中間コア部２１にフィットし易くなる。
（各凸部の配置）
凸部３０の縦方向Ｘの配置間隔は、表面シート１２における液の引き込み性及び拡散性を高め、かつ見た目の印象と肌触りを良好に保つ観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
凸部３０の横方向Ｙの配置間隔は、表面シート１２における液の引き込み性及び拡散性を高め、かつ見た目の印象と肌触りを良好に保つ観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
凸部３０の縦方向Ｘの配置間隔は、表面シート１２における液の引き込み性及び拡散性を高め、かつ見た目の印象と肌触りを良好に保つ観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
凸部３０の横方向Ｙの配置間隔は、表面シート１２における液の引き込み性及び拡散性を高め、かつ見た目の印象と肌触りを良好に保つ観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
＜第２実施形態＞
［ナプキンの全体構成］
図７及び図８に示すように、本発明の第２実施形態の吸収性物品（ナプキン１Ａ）は、第１実施形態の表面シート１２とは異なる構成の表面シート１２Ａを有していてもよい。
つまり、ナプキン１Ａは、表面シート１２Ａ、並びに第１実施形態と同様の構成の裏面シート１３、吸収体１１、サイドシート１４及び粘着部１５を備える。ナプキン１Ａにおいて、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
［ナプキンの全体構成］
図７及び図８に示すように、本発明の第２実施形態の吸収性物品（ナプキン１Ａ）は、第１実施形態の表面シート１２とは異なる構成の表面シート１２Ａを有していてもよい。
つまり、ナプキン１Ａは、表面シート１２Ａ、並びに第１実施形態と同様の構成の裏面シート１３、吸収体１１、サイドシート１４及び粘着部１５を備える。ナプキン１Ａにおいて、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
ナプキン１Ａの表面シート１２Ａは、厚み方向Ｚ外方に向かって突出し、かつ厚み方向Ｚと直交する方向に延在する複数の凸部３０Ａを有する。
以下、凸部３０Ａの延在方向を「長手方向ｘ」、長手方向ｘに直交する凸部３０Ａの配列方向を「幅方向ｙ」と称する。また、表面シート１２において、長手方向ｘ及び幅方向ｙに直交する方向を、「厚み方向ｚ」と称する。
図７に示す例では、表面シート１２Ａは、凸部３０Ａの長手方向ｘがナプキン１Ａの縦方向Ｘに一致し、凸部３０Ａの幅方向ｙがナプキン１Ａの横方向Ｙに一致している。
以下、凸部３０Ａの延在方向を「長手方向ｘ」、長手方向ｘに直交する凸部３０Ａの配列方向を「幅方向ｙ」と称する。また、表面シート１２において、長手方向ｘ及び幅方向ｙに直交する方向を、「厚み方向ｚ」と称する。
図７に示す例では、表面シート１２Ａは、凸部３０Ａの長手方向ｘがナプキン１Ａの縦方向Ｘに一致し、凸部３０Ａの幅方向ｙがナプキン１Ａの横方向Ｙに一致している。
［表面シートの構成］
図８に示すように、表面シート１２は、長手方向ｘに沿って延びる複数の凸部３０Ａが凹部３３Ａを挟んで幅方向ｙに配列された構成を有する。凸部３０Ａを構成する外表面１２Ａａは、Ｚ軸方向外方に凸に湾曲した曲面で構成される。
図８に示すように、表面シート１２は、長手方向ｘに沿って延びる複数の凸部３０Ａが凹部３３Ａを挟んで幅方向ｙに配列された構成を有する。凸部３０Ａを構成する外表面１２Ａａは、Ｚ軸方向外方に凸に湾曲した曲面で構成される。
図８に示す凸部３０の断面形状は、表面シート１２Ａの厚み方向ｚ（厚み方向Ｚ外方）に突出した形状である。凸部３０は、図８では中実に構成されているが、繊維密度分布を有していてもよいし、内表面１２Ａｂ側の繊維密度が低くほぼ中空に構成されていてもよい。
頂部３４Ａは、凸部３０Ａにおいて厚み方向ｚの高さが最大となる部分であり、凸部３０を厚み方向ｚから平面視した場合に幅方向ｙの略中央部に位置する。頂部３４Ａは、例えば長手方向ｘに延びる線状に構成されるが、これに限られず、長手方向ｘに延びる帯状に構成されてもよい。
凹部３３Ａは、幅方向ｙに凸部３０Ａと交互に配列され、長手方向ｘに延びる帯状に構成される。凹部３３Ａは、例えば圧縮加工され、凸部３０Ａより高い繊維密度を有していてもよい。
表面シート１２Ａにより、着用者の肌と接触する領域を線状又は帯状にすることができ、ナプキン１と着用者との接触面積を低減できる。したがって、表面シート１２Ａの摩擦係数を低減できるとともに、ナプキン１と着用者との間の接触荷重を低減させ、ナプキン１と着用者との擦れを効果的に防止することができる。さらに、着用者に対して均質で滑らかな感触を与えることができるため、装着感を向上させることができる。
また、図７に示すように、表面シート１２Ａを、凸部３０Ａの長手方向ｘがナプキン１Ａの縦方向Ｘと一致するように配置することで、着用者によって横方向Ｙから外力が付加された場合に、表面シート１２も横方向Ｙに柔軟に変形することができる。したがって、着用者に対して付加される接触荷重をより低減することができる。
［ナプキンの他の構成］
図９に示すように、凸部３０Ａの長手方向ｘがナプキン１Ａ（吸収体１１）の横方向Ｙと一致するように表面シート１２Ａを配置してもよい。これにより、ナプキン１の縦方向Ｘに沿った変形をより容易にし、着用者の身体の湾曲形状に対するフィット性や、動作に対する追従性を向上させることができる。
図９に示すように、凸部３０Ａの長手方向ｘがナプキン１Ａ（吸収体１１）の横方向Ｙと一致するように表面シート１２Ａを配置してもよい。これにより、ナプキン１の縦方向Ｘに沿った変形をより容易にし、着用者の身体の湾曲形状に対するフィット性や、動作に対する追従性を向上させることができる。
＜第３実施形態＞
［吸収性コアの他の構成］
図１０に示すように、本発明の第３実施形態の吸収性物品（ナプキン１Ｂ）は、第１実施形態の吸収性コア１６とは異なる構成の吸収性コア１６Ｂを有している。
つまり、ナプキン１Ｂは、吸収性コア１６Ｂを有する吸収体１１Ｂ、並びに第１実施形態と同様の構成の表面シート１２、裏面シート１３、サイドシート１４及び粘着部１５を備える。ナプキン１Ｂにおいて、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
［吸収性コアの他の構成］
図１０に示すように、本発明の第３実施形態の吸収性物品（ナプキン１Ｂ）は、第１実施形態の吸収性コア１６とは異なる構成の吸収性コア１６Ｂを有している。
つまり、ナプキン１Ｂは、吸収性コア１６Ｂを有する吸収体１１Ｂ、並びに第１実施形態と同様の構成の表面シート１２、裏面シート１３、サイドシート１４及び粘着部１５を備える。ナプキン１Ｂにおいて、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
吸収性コア１６Ｂの中間コア部２１Ｂは、曲線で構成された括れ形状を有していてもよい。
中間コア部２１Ｂでは、横方向Ｙの外縁全体が曲線で構成されていてもよく、あるいは、前後端部等の少なくとも一部の外縁が曲線で構成されていてもよい。中間コア部２１の横方向Ｙ外縁の形状は、図１０に示すように前後対称でもよいし、前後非対称でもよい。
中間コア部２１Ｂでは、横方向Ｙの外縁全体が曲線で構成されていてもよく、あるいは、前後端部等の少なくとも一部の外縁が曲線で構成されていてもよい。中間コア部２１の横方向Ｙ外縁の形状は、図１０に示すように前後対称でもよいし、前後非対称でもよい。
これにより、中間コア部２１が、着用者の丸みを帯びた大腿部の形状に一層沿いやすくなる。したがって、着用者の大腿部に対するナプキン１からの接触荷重をより一層低減し、ナプキン１と着用者の肌との擦れをさらに抑制することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、例えば、着衣に固定して用いられる尿取りパットやおりものシート等であってもよい。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
［評価用の吸収性物品の作製］
（実施例１）
実施例１の吸収性物品として、図１〜図３に示す構成の生理用ナプキン（ナプキン）を作製した。
まず図４〜図６に示す表面シートを準備した。具体的には、非熱圧縮性繊維からなる上層と、熱収縮性繊維からなる下層と、を積層し、この積層体を、多角形の頂点部分を含むエンボスパターンで厚み方向に圧縮加工した。非熱圧縮性繊維としては、ポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を用いた。続いて、この積層体を、１１０℃±１０℃の熱風に５〜１０秒間曝し、下層の熱収縮性繊維を平面方向に収縮させた。これにより、上層が凸状に突出し、多数の立体ドーム構造の高凸部、低凸部を有する表面シートを作製した。
熱収縮後の表面シートの縦方向にある隣り合う２つの凹部の最も近接する間隔は１．1ｍｍであった。また、高凸部の高さＨｂは２．３ｍｍ、低凸部の高さＨｓは１．５ｍｍであった。
続いて、吸収性コアをコアラップシートで巻回して吸収体を作製した。吸収性コアは、図３に示すように、幅狭の中間コア部を有し、縦溝部及び横溝部によりブロック構造が形成されたものであった。表１に示すように、吸収性コアの前方コア部及び後方コア部の幅寸法はいずれも６７ｍｍ、中間コア部の幅寸法は５７ｍｍであった。また、吸収性コアの厚みと坪量は、中間コア部における高坪量部以外は３．５ｍｍ、２００ｇ／ｍ２であり、高坪量部は５．５ｍｍ、４００ｇ／ｍ２であった。また、縦溝及び横溝の深さは、高坪量部で４ｍｍであった。
この吸収体を、表面シートと、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる裏面シート間に配置して実施例１のナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンで塗工して吸収体上に固定した。この際、高凸部の長径に沿った方向の高凸部列が吸収体の縦方向に一致するように、表面シートを配置した。なお、表面シートとコアラップシートとの間はホットメルト接着剤で接合したが、中間コア部の幅狭部の側壁部では両者を非接着としている。
（実施例１）
実施例１の吸収性物品として、図１〜図３に示す構成の生理用ナプキン（ナプキン）を作製した。
まず図４〜図６に示す表面シートを準備した。具体的には、非熱圧縮性繊維からなる上層と、熱収縮性繊維からなる下層と、を積層し、この積層体を、多角形の頂点部分を含むエンボスパターンで厚み方向に圧縮加工した。非熱圧縮性繊維としては、ポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を用いた。続いて、この積層体を、１１０℃±１０℃の熱風に５〜１０秒間曝し、下層の熱収縮性繊維を平面方向に収縮させた。これにより、上層が凸状に突出し、多数の立体ドーム構造の高凸部、低凸部を有する表面シートを作製した。
熱収縮後の表面シートの縦方向にある隣り合う２つの凹部の最も近接する間隔は１．1ｍｍであった。また、高凸部の高さＨｂは２．３ｍｍ、低凸部の高さＨｓは１．５ｍｍであった。
続いて、吸収性コアをコアラップシートで巻回して吸収体を作製した。吸収性コアは、図３に示すように、幅狭の中間コア部を有し、縦溝部及び横溝部によりブロック構造が形成されたものであった。表１に示すように、吸収性コアの前方コア部及び後方コア部の幅寸法はいずれも６７ｍｍ、中間コア部の幅寸法は５７ｍｍであった。また、吸収性コアの厚みと坪量は、中間コア部における高坪量部以外は３．５ｍｍ、２００ｇ／ｍ２であり、高坪量部は５．５ｍｍ、４００ｇ／ｍ２であった。また、縦溝及び横溝の深さは、高坪量部で４ｍｍであった。
この吸収体を、表面シートと、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる裏面シート間に配置して実施例１のナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンで塗工して吸収体上に固定した。この際、高凸部の長径に沿った方向の高凸部列が吸収体の縦方向に一致するように、表面シートを配置した。なお、表面シートとコアラップシートとの間はホットメルト接着剤で接合したが、中間コア部の幅狭部の側壁部では両者を非接着としている。
（実施例２）
吸収性コアの中間コア部の幅寸法を表１に示す寸法に変更した以外は、実施例１と同様の構成の生理用ナプキンを作製した。すなわち、表１に示すように、実施例２の吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部は、幅寸法がそれぞれ６７ｍｍ、６７ｍｍ及び６２ｍｍであった。
吸収性コアの中間コア部の幅寸法を表１に示す寸法に変更した以外は、実施例１と同様の構成の生理用ナプキンを作製した。すなわち、表１に示すように、実施例２の吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部は、幅寸法がそれぞれ６７ｍｍ、６７ｍｍ及び６２ｍｍであった。
（実施例３）
吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部の幅寸法を表１に示す寸法に変更し、吸収性コアの厚みと坪量を変更した以外は、実施例１と同様の構成の生理用ナプキンを作製した。すなわち、表１に示すように、実施例２の吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部は、幅寸法がそれぞれ８０ｍｍ、８０ｍｍ及び６０ｍｍであった。吸収性コア部の厚みと坪量は、中間コア部における高坪量部以外は４．０ｍｍ、２２０ｇ／ｍ２であり、高坪量部は７．０ｍｍ、５５０ｇ／ｍ２であった。
吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部の幅寸法を表１に示す寸法に変更し、吸収性コアの厚みと坪量を変更した以外は、実施例１と同様の構成の生理用ナプキンを作製した。すなわち、表１に示すように、実施例２の吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部は、幅寸法がそれぞれ８０ｍｍ、８０ｍｍ及び６０ｍｍであった。吸収性コア部の厚みと坪量は、中間コア部における高坪量部以外は４．０ｍｍ、２２０ｇ／ｍ２であり、高坪量部は７．０ｍｍ、５５０ｇ／ｍ２であった。
（比較例１）
比較例１のサンプルとして、吸収性コアの中間コア部の幅寸法を前方コア部及び後方コア部と同一の幅寸法にした以外は、実施例１と同様の構成の生理用ナプキンを作製した。表１に示すように、比較例１の吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部の幅寸法はいずれも６７ｍｍであった。
比較例１のサンプルとして、吸収性コアの中間コア部の幅寸法を前方コア部及び後方コア部と同一の幅寸法にした以外は、実施例１と同様の構成の生理用ナプキンを作製した。表１に示すように、比較例１の吸収性コアの前方コア部、後方コア部及び中間コア部の幅寸法はいずれも６７ｍｍであった。
（参考例）
参考例のサンプルとして、表面シートの凸部を均一な高さとした以外は実施例３と同様の構成として生理用ナプキンを作成した。
表面シートの構成は、実施例１乃至３及び比較例１と異なり、繊維シート材に線状のエンボスパターンで厚み方向に圧縮加工を施し、凹部及び凸部を形成したものであった。凹部は、具体的には、一方向に延びる線状エンボスと、これに交差する他方向に延びる線状エンボスと、がそれぞれ等間隔に配置されているものであった。凸部は、これらの凹部に囲まれた矩形の平面形状を有していた。
参考例のサンプルとして、表面シートの凸部を均一な高さとした以外は実施例３と同様の構成として生理用ナプキンを作成した。
表面シートの構成は、実施例１乃至３及び比較例１と異なり、繊維シート材に線状のエンボスパターンで厚み方向に圧縮加工を施し、凹部及び凸部を形成したものであった。凹部は、具体的には、一方向に延びる線状エンボスと、これに交差する他方向に延びる線状エンボスと、がそれぞれ等間隔に配置されているものであった。凸部は、これらの凹部に囲まれた矩形の平面形状を有していた。
（比較例２）
比較例２のサンプルとして、市販の生理用ナプキン（ユニ・チャーム株式会社製、商品名「ボディフィット」、２０１８年製）を準備した。
比較例２のナプキンは、凹凸を有ない表面シートと、ブロック構造はないが括れを有する吸収性コアと、を備えていた。
表１に示すように、表面シートは、複数の開孔を有していた。
吸収性コアの幅寸法は、前方コア部及び後方コア部で７５ｍｍ、中間コア部で５７ｍｍであった。
吸収性コアは、縦溝部及び横溝部を有さず、ブロック状に分割されていなかった。
比較例２のサンプルとして、市販の生理用ナプキン（ユニ・チャーム株式会社製、商品名「ボディフィット」、２０１８年製）を準備した。
比較例２のナプキンは、凹凸を有ない表面シートと、ブロック構造はないが括れを有する吸収性コアと、を備えていた。
表１に示すように、表面シートは、複数の開孔を有していた。
吸収性コアの幅寸法は、前方コア部及び後方コア部で７５ｍｍ、中間コア部で５７ｍｍであった。
吸収性コアは、縦溝部及び横溝部を有さず、ブロック状に分割されていなかった。
［評価試験］
実施例１乃至３、比較例１及び２、並びに参考例の吸収性物品について、下記方法により表面シートと肌との摩擦係数、横（幅）方向の圧縮荷重、及び歩行動作中における吸収性物品と鼠蹊部とのせん断応力を、それぞれ測定した。
表面シートと肌との摩擦係数は、上述の式（１）のμに相当し、表面シートと肌との擦れ易さを評価するものである。
横方向の圧縮荷重は、着用者の大腿部からの横方向の圧縮に対する、吸収性物品の柔軟性、肌へ与える接触荷重の大きさを評価するものである。
歩行動作中における吸収性物品と鼠蹊部とのせん断応力は、歩行時における鼠蹊部との擦れ易さを評価するものである。
実施例１乃至３、比較例１及び２、並びに参考例の吸収性物品について、下記方法により表面シートと肌との摩擦係数、横（幅）方向の圧縮荷重、及び歩行動作中における吸収性物品と鼠蹊部とのせん断応力を、それぞれ測定した。
表面シートと肌との摩擦係数は、上述の式（１）のμに相当し、表面シートと肌との擦れ易さを評価するものである。
横方向の圧縮荷重は、着用者の大腿部からの横方向の圧縮に対する、吸収性物品の柔軟性、肌へ与える接触荷重の大きさを評価するものである。
歩行動作中における吸収性物品と鼠蹊部とのせん断応力は、歩行時における鼠蹊部との擦れ易さを評価するものである。
（肌との摩擦係数の測定方法）
まず、実施例１乃至３、比較例１及び２並びに参考例の各表面シートにおける、上述の式（１）のμに相当する表面シートと肌との摩擦係数を、以下の方法により測定した。
５０ｍｍ（ＭＤ方向）×５０ｍｍ（ＣＤ方向）の大きさに切り出し、フックのついた錘（重量２１１ｇ、縦６３ｍｍ×横６３ｍｍ×厚み７ｍｍ）に紙製両面テープを用い、サンプルの凸部３０と反対側の面が裏面となるように接着した。錘を接着したサンプルの凸部３０側の面が下側になるようアクリル版の上に静置し、フックにワイヤーを取り付け、滑車を介してオリエンテック社製の引張試験機Ｔｅｎｓｉｌｏｎ ＲＴＣ−１２１０Ａに取り付けた。引張速度２００ｍｍ／分で、サンプルに接着した錘を引っ張り、アクリル板上を水平方向に滑らせた。記録されたチャートの荷重の平均値を摩擦力とし、錘を接着したサンプルの重量から、摩擦係数を算出した。
表１に、測定結果を示す。
まず、実施例１乃至３、比較例１及び２並びに参考例の各表面シートにおける、上述の式（１）のμに相当する表面シートと肌との摩擦係数を、以下の方法により測定した。
５０ｍｍ（ＭＤ方向）×５０ｍｍ（ＣＤ方向）の大きさに切り出し、フックのついた錘（重量２１１ｇ、縦６３ｍｍ×横６３ｍｍ×厚み７ｍｍ）に紙製両面テープを用い、サンプルの凸部３０と反対側の面が裏面となるように接着した。錘を接着したサンプルの凸部３０側の面が下側になるようアクリル版の上に静置し、フックにワイヤーを取り付け、滑車を介してオリエンテック社製の引張試験機Ｔｅｎｓｉｌｏｎ ＲＴＣ−１２１０Ａに取り付けた。引張速度２００ｍｍ／分で、サンプルに接着した錘を引っ張り、アクリル板上を水平方向に滑らせた。記録されたチャートの荷重の平均値を摩擦力とし、錘を接着したサンプルの重量から、摩擦係数を算出した。
表１に、測定結果を示す。
（肌との摩擦係数の測定結果）
表１に示すように、実施例１乃至３及び比較例１は、いずれも摩擦係数が０．２４であった。
一方、参考例の摩擦係数は０．３６であり、比較例２の摩擦係数は０．３３であった。
つまり、表面シートが凸部を有することで、表面シートの摩擦係数を十分に低下できることが確認された。さらに、高凸部及び低凸部を有する実施例１乃至３の表面シートにより、より摩擦係数を低減できることが確認された。
表１に示すように、実施例１乃至３及び比較例１は、いずれも摩擦係数が０．２４であった。
一方、参考例の摩擦係数は０．３６であり、比較例２の摩擦係数は０．３３であった。
つまり、表面シートが凸部を有することで、表面シートの摩擦係数を十分に低下できることが確認された。さらに、高凸部及び低凸部を有する実施例１乃至３の表面シートにより、より摩擦係数を低減できることが確認された。
（横方向の圧縮荷重の測定方法）
上記式（１）を参照し、着用者に対して擦れを生じさせる摩擦力は、摩擦係数μの他、吸収性物品が着用者に及ぼす接触荷重（抗力Ｎ）の大きさにも依存する。
そこで、実施例１乃至３、比較例１，２及び参考例の各ナプキンが着用者に及ぼす接触荷重を評価するため、各ナプキンの横（幅）方向の圧縮荷重（以下、幅圧縮荷重と称する）を測定した。当該圧縮荷重は、着用時に、着用者の大腿部から吸収性物品に横方向の外力が付加された場合の、吸収性物品が着用者に及ぼす接触荷重に相当する。
測定機器として、図１１に示すように、オリエンテック社製TENSILON RTC-1210S（測定装置Ｔ）と治具Ｊを用いた。治具Ｊは、サンプルＳに幅圧縮荷重を付加する一対の弧Ｊ１１，Ｊ１２と、弧Ｊ１１に取り付けられた紐Ｊ３を引っ張る滑車Ｊ２と、を有する。
サンプルＳは、ナプキン本体における裏面シートの粘着部全面にティッシュペーパーを貼りつけ、ウイング部と後方フラップ部を裏面シート側に折り返した状態で弧Ｊ１１，Ｊ１２の間に配置した。このとき、サンプルＳ幅がコアラップシートの幅と同じになるように調整した。
サンプルＳは、図１１Ａに示すように、中間部（排泄部対向領域）が治具Ｊの一対の弧Ｊ１１，Ｊ１２の頂点と同じ水平位置になり、かつ滑車Ｊ２側の弧Ｊ１２に接するようにして、固定紐Ｊ４の下に配置した。このとき、左右の弧Ｊ１１，Ｊ１２の間の距離は100mmに合わせた。
測定時には、弧Ｊ１１に取り付けられた紐Ｊ３を測定装置Ｔと滑車Ｊ２で引張してサンプルＳを幅30mmになるまで圧縮していき、50mm幅に圧縮された時点での荷重を幅圧縮荷重として測定した。測定条件は、引張速度50 mm/分とし、サンプルＳ載置面からの固定紐Ｊ４の高さを22mmとした。
表１に、測定結果を示す。
上記式（１）を参照し、着用者に対して擦れを生じさせる摩擦力は、摩擦係数μの他、吸収性物品が着用者に及ぼす接触荷重（抗力Ｎ）の大きさにも依存する。
そこで、実施例１乃至３、比較例１，２及び参考例の各ナプキンが着用者に及ぼす接触荷重を評価するため、各ナプキンの横（幅）方向の圧縮荷重（以下、幅圧縮荷重と称する）を測定した。当該圧縮荷重は、着用時に、着用者の大腿部から吸収性物品に横方向の外力が付加された場合の、吸収性物品が着用者に及ぼす接触荷重に相当する。
測定機器として、図１１に示すように、オリエンテック社製TENSILON RTC-1210S（測定装置Ｔ）と治具Ｊを用いた。治具Ｊは、サンプルＳに幅圧縮荷重を付加する一対の弧Ｊ１１，Ｊ１２と、弧Ｊ１１に取り付けられた紐Ｊ３を引っ張る滑車Ｊ２と、を有する。
サンプルＳは、ナプキン本体における裏面シートの粘着部全面にティッシュペーパーを貼りつけ、ウイング部と後方フラップ部を裏面シート側に折り返した状態で弧Ｊ１１，Ｊ１２の間に配置した。このとき、サンプルＳ幅がコアラップシートの幅と同じになるように調整した。
サンプルＳは、図１１Ａに示すように、中間部（排泄部対向領域）が治具Ｊの一対の弧Ｊ１１，Ｊ１２の頂点と同じ水平位置になり、かつ滑車Ｊ２側の弧Ｊ１２に接するようにして、固定紐Ｊ４の下に配置した。このとき、左右の弧Ｊ１１，Ｊ１２の間の距離は100mmに合わせた。
測定時には、弧Ｊ１１に取り付けられた紐Ｊ３を測定装置Ｔと滑車Ｊ２で引張してサンプルＳを幅30mmになるまで圧縮していき、50mm幅に圧縮された時点での荷重を幅圧縮荷重として測定した。測定条件は、引張速度50 mm/分とし、サンプルＳ載置面からの固定紐Ｊ４の高さを22mmとした。
表１に、測定結果を示す。
（横方向の圧縮荷重の測定結果）
表１に示すように、実施例１の圧縮荷重は３９ｃＮ、実施例２の圧縮荷重は４４ｃＮ、実施例３の圧縮荷重は９０ｃＮであった。
一方、比較例１，２の圧縮荷重はいずれも１４２ｃＮ、比較例２の圧縮荷重は１２０ｃＮであり、各実施例の圧縮荷重の値より大きく、特に、実施例１，２の圧縮荷重の２倍以上の値であった。
この結果から、実施例１乃至３のナプキンは、中間コア部が幅狭に構成され、かつ吸収性コアが縦溝部及び横溝部を有することで、横方向の圧縮荷重を低減でき、横方向の柔軟性が高いことが確認された。
表１に示すように、実施例１の圧縮荷重は３９ｃＮ、実施例２の圧縮荷重は４４ｃＮ、実施例３の圧縮荷重は９０ｃＮであった。
一方、比較例１，２の圧縮荷重はいずれも１４２ｃＮ、比較例２の圧縮荷重は１２０ｃＮであり、各実施例の圧縮荷重の値より大きく、特に、実施例１，２の圧縮荷重の２倍以上の値であった。
この結果から、実施例１乃至３のナプキンは、中間コア部が幅狭に構成され、かつ吸収性コアが縦溝部及び横溝部を有することで、横方向の圧縮荷重を低減でき、横方向の柔軟性が高いことが確認された。
（歩行動作中における吸収性物品と鼠蹊部とのせん断応力の測定方法）
次に、歩行動作中における着用者の鼠蹊部とナプキンとの擦れを直接的に評価するため、歩行動作モデルを用いて、吸収性物品と鼠蹊部とのせん断応力を測定した。せん断応力が高いほど、吸収性物品と鼠蹊部とが擦れていることを示す。
まず、歩行動作モデルの鼠蹊部に測定機器（Touchence製 ショッカクチップSPタイプ）を取り付けた。そして、当該モデルに、実施例１乃至３、比較例１〜２並びに参考例の各ナプキンを固定した一般的な下着を着用させ、歩行動作中の測定機器によって縦方向Ｘおよび横方向Ｙのせん断応力を測定し、歩行開始後30秒以降から60秒までの縦方向Ｘせん断応力および横方向Ｙせん断応力それぞれの振幅の平均値を算出した。得られたそれぞれの平均値を計算式（２）に当てはめて鼠蹊部とのせん断応力とした。
歩行動作モデルの動作条件は、歩行速度100歩／分、脚左右開閉角0°（股間幅50mm）、脚前後開閉角−15〜15°、歩行時間60秒とした。
次に、歩行動作中における着用者の鼠蹊部とナプキンとの擦れを直接的に評価するため、歩行動作モデルを用いて、吸収性物品と鼠蹊部とのせん断応力を測定した。せん断応力が高いほど、吸収性物品と鼠蹊部とが擦れていることを示す。
まず、歩行動作モデルの鼠蹊部に測定機器（Touchence製 ショッカクチップSPタイプ）を取り付けた。そして、当該モデルに、実施例１乃至３、比較例１〜２並びに参考例の各ナプキンを固定した一般的な下着を着用させ、歩行動作中の測定機器によって縦方向Ｘおよび横方向Ｙのせん断応力を測定し、歩行開始後30秒以降から60秒までの縦方向Ｘせん断応力および横方向Ｙせん断応力それぞれの振幅の平均値を算出した。得られたそれぞれの平均値を計算式（２）に当てはめて鼠蹊部とのせん断応力とした。
（歩行動作中における吸収性物品と排泄部のせん断応力の測定方法）
続いて、歩行動作中における着用者の排泄部とナプキンとの擦れを直接的に評価するため、歩行動作モデルを用いて、吸収性物品と排泄部とのせん断応力を測定した。せん断応力が高いほど、吸収性物品と排泄部とが擦れていることを示す。
まず、歩行動作モデルの排泄部に測定機器（株式会社テック技製小型３軸力覚センサUSL06-H5-50N）を取り付けた。そして、当該モデルに、実施例１乃至３、比較例１，２並びに参考例の各ナプキンを固定した一般的な下着を着用させ、歩行動作中の測定機器によって縦方向Ｘおよび横方向Ｙのせん断応力を測定し、歩行開始後30秒以降から60秒までの縦方向Ｘせん断応力および横方向Ｙせん断応力それぞれの振幅の平均値を算出した。得られたそれぞれの平均値を計算式（３）に当てはめて排泄部とのせん断応力とした。
歩行動作モデルの動作条件は、歩行速度100歩／分、脚左右開閉角0°（股間幅50mm）、脚前後開閉角−15〜15°、歩行時間60秒とした。
続いて、歩行動作中における着用者の排泄部とナプキンとの擦れを直接的に評価するため、歩行動作モデルを用いて、吸収性物品と排泄部とのせん断応力を測定した。せん断応力が高いほど、吸収性物品と排泄部とが擦れていることを示す。
まず、歩行動作モデルの排泄部に測定機器（株式会社テック技製小型３軸力覚センサUSL06-H5-50N）を取り付けた。そして、当該モデルに、実施例１乃至３、比較例１，２並びに参考例の各ナプキンを固定した一般的な下着を着用させ、歩行動作中の測定機器によって縦方向Ｘおよび横方向Ｙのせん断応力を測定し、歩行開始後30秒以降から60秒までの縦方向Ｘせん断応力および横方向Ｙせん断応力それぞれの振幅の平均値を算出した。得られたそれぞれの平均値を計算式（３）に当てはめて排泄部とのせん断応力とした。
（歩行動作中における吸収性物品と鼠蹊部・排泄部とのせん断応力の測定結果）
表１に示すように、実施例１，２及び３の鼠蹊部とのせん断応力は、それぞれ０．８４Ｎ、０．９０Ｎ及び０．９２Ｎであった。
一方で、比較例１，２、参考例の鼠蹊部とのせん断応力は、それぞれ１．０８Ｎ、１．２５Ｎ、１．１０Ｎであった。
また、表１に示すように、実施例１，２及び３の排泄部とのせん断応力は、それぞれ０．９７Ｎ、１．１３Ｎ及び１．３２Ｎであった。
一方で、比較例１，２、参考例の排泄部とのせん断応力は、それぞれ１．６９Ｎ、２．１９Ｎ、１．８９Ｎであった。
この結果から、実施例１乃至３のナプキンは、中間コア部が幅狭に構成され、吸収性コアが縦溝部及び横溝部を有し、かつ表面シートが凸部を有することで、歩行動作中における着用者の肌との擦れを抑制できることが確認された。特に、実施例１乃至３のナプキンでは、鼠蹊部及び排泄部との擦れを抑制できるので、生理中の不快感を和らげるのに有効である。
表１に示すように、実施例１，２及び３の鼠蹊部とのせん断応力は、それぞれ０．８４Ｎ、０．９０Ｎ及び０．９２Ｎであった。
一方で、比較例１，２、参考例の鼠蹊部とのせん断応力は、それぞれ１．０８Ｎ、１．２５Ｎ、１．１０Ｎであった。
また、表１に示すように、実施例１，２及び３の排泄部とのせん断応力は、それぞれ０．９７Ｎ、１．１３Ｎ及び１．３２Ｎであった。
一方で、比較例１，２、参考例の排泄部とのせん断応力は、それぞれ１．６９Ｎ、２．１９Ｎ、１．８９Ｎであった。
この結果から、実施例１乃至３のナプキンは、中間コア部が幅狭に構成され、吸収性コアが縦溝部及び横溝部を有し、かつ表面シートが凸部を有することで、歩行動作中における着用者の肌との擦れを抑制できることが確認された。特に、実施例１乃至３のナプキンでは、鼠蹊部及び排泄部との擦れを抑制できるので、生理中の不快感を和らげるのに有効である。
１…ナプキン（吸収性物品）
１１…吸収体
１２…表面シート
１３…裏面シート
１５…粘着部
１６…吸収性コア
２０…前方コア部
２１…中間コア部
２２…後方コア部
２５…縦溝部
２６…横溝部
３０…凸部
１１…吸収体
１２…表面シート
１３…裏面シート
１５…粘着部
１６…吸収性コア
２０…前方コア部
２１…中間コア部
２２…後方コア部
２５…縦溝部
２６…横溝部
３０…凸部
Claims (7)
- 液透過性の表面シートと、裏面シートと、吸収性コアを有し、該表面シート及び該裏面シートの間に配置された吸収体と、該裏面シートの外面に設けられた粘着部と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び前記縦方向に直交する横方向を有し、着用者の着衣に固定されることが可能に構成された吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、
前記縦方向の両端部側に位置する前方コア部及び後方コア部と、
前記前方コア部及び前記後方コア部の間に位置し、前記前方コア部及び前記後方コア部よりも幅の狭い中間コア部と、
少なくとも前記中間コア部に形成された、前記縦方向に沿って延びる複数の縦溝部及び前記横方向に沿って延びる複数の横溝部と、を有し、
前記表面シートは、
前記吸収性コア上に位置し、前記吸収性物品の厚み方向外方に向かって突出する複数の凸部を有する
吸収性物品。 - 前記複数の凸部は、
複数の高凸部と、
前記複数の高凸部各々よりも前記厚み方向の高さが低い複数の低凸部と、に区分される
請求項１に記載の吸収性物品。 - 前記複数の高凸部及び複数の低凸部は、それぞれ前記横方向に沿って高凸部横列及び低凸部横列をなして並んでおり、
前記高凸部横列と前記低凸部横列とは、前記縦方向に交互に配されている
請求項２に記載の吸収性物品。 - 前記複数の高凸部及び複数の低凸部は、それぞれ前記縦方向に沿って高凸部の縦列及び低凸部の縦列をなして並んでいる
請求項２又は３のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記複数の凸部各々は、前記厚み方向と直交する方向に延在する
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記中間コア部は、曲線で構成された括れ形状を有する
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記吸収性コアは、前記複数の縦溝部及び前記複数の横溝部により複数のブロック部に分割されており、
前記複数の縦溝部及び前記複数の横溝部は、前記複数のブロック部よりも低い坪量を有する
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
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