JP2020044569A - 箱曲げ用パンチ金型及び箱曲げ用金型セット - Google Patents

Abstract

【課題】箱曲げ用金型セットを用いて短辺側の寸法のより短い箱製品を製作すること。
【解決手段】パンチ金型本体２０には、１つのヒンジピン４２が金型幅方向に沿って設けられている。１つのヒンジピン４２には、一対の回転パンチ４６が回転可能に設けられており、一対の回転パンチ４６は、金型長さ方向に対称に配置されている。各回転パンチ４６は、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるように構成されている。水平姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平になる姿勢のことをいう。傾斜姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐにおける金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平方向に対して傾斜した姿勢のことをいう。
【選択図】 図１

Description

本発明は、板状のワーク（板金）の箱曲げ加工を行うための箱曲げ用パンチ金型及び箱曲げ用金型セットに関する。

従来から、ワークの箱曲げ加工を行って箱製品を製作する際には、専用金型として箱曲げ用パンチ金型が用いられている（特許文献１参照）。そして、従来の箱曲げ用パンチ金型の構成について簡単に説明すると、次の通りである。

箱曲げ用パンチ金型は、プレスブレーキの上部テーブルの下端部に着脱可能に設けられたパンチ金型本体（特許文献１では上型本体）を備えており、パンチ金型本体は、金型長さ方向に延びている。パンチ金型本体の下部には、一対の移動パンチ（特許文献１では隅金型）が金型長さ方向へ移動可能に設けられており、各移動パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。また、パンチ金型本体の下部における一対の移動パンチの間には、複数の中間パンチ（特許文献１では中間ブロック）が設けられており、各中間パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。曲げ加工に使用する複数の中間パンチは、ワークの曲げ長さに応じて選択可能である。

各移動金型の金型長さ方向外側には、ヒンジピン（特許文献１ではピン）が金型幅方向に沿って設けられている。換言すれば、パンチ金型本体の下部には、一対のヒンジピンが一対の移動金型を介して設けられている。また、各ヒンジピンには、回転パンチ（引用文献１では回転型）が回転可能に設けられており、各回転パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。

各回転パンチは、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるように構成されている。水平姿勢とは、回転パンチの押圧部が水平になる姿勢のことである。傾斜姿勢とは、回転パンチの押圧部における金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように、回転パンチの押圧部が水平方向に対して傾斜した姿勢のことである。また、各回転パンチは、ワークの曲げ加工後に上部テーブルが上昇すると、自重（各回転パンチの自重）による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わるように構成されている。これにより、ワークの箱曲げ加工の終了後又は途中に、回転パンチとＬ字形状の曲げフランジとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型を箱製品又はワークから抜くことができる。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１の他に、特許文献２に示すものがある。

特公昭６１−１６２０３号公報 特開２０１８−２０３３５号公報

ところで、近年、短辺側の寸法のより短い箱製品を製作したいという要望が強くなっている。この要望に応えるためには、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた状態における一方の回転パンチの金型長さ方向外側の端部から他方の回転パンチの金型長さ方向外側の端部までの距離、換言すれば、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くしなければならない。一方、箱曲げ用パンチ金型から複数の中間パンチを取り除いたとしても、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保するために、一対のヒンジピンを金型長さ方向に十分に離隔させる必要がある。その結果、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くすることによって前述の要望に応えることは困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くすることができる、新規な構成からなる箱曲げ用パンチ金型等を提供することを課題とする。

本発明の第１実施態様に係る箱曲げ用パンチ金型は、パンチ金型本体と、パンチ金型本体に金型幅方向に沿って設けられた１つのヒンジピンと、１つの前記ヒンジピンに回転可能に設けられ、金型長さ方向に対称的に配置され、板状のワーク（板金）を上方向から押圧する押圧部を有した一対の回転パンチと、備えている。そして、各回転パンチは、その回転によって、前記押圧部における金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように前記押圧部が水平方向に対して傾斜した傾斜姿勢と、前記押圧部が水平になる水平姿勢とに切り替わるよう構成される。各回転パンチは、ワークの曲げ加工後に自重（各回転パンチの自重）よる回転によって前記水平姿勢から前記傾斜姿勢に切り替わるように構成されている。

本発明の第１実施態様では、各回転パンチの前記押圧部は、平坦面状であってもよい。また、各回転パンチは、前記押圧部を有したパンチボディと、前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有してもよい。この場合に、一対の前記回転パンチの前記連結片が重なるように金型幅方向に位置をずらしてもよい。

本発明の第１実施態様では、前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたユニットベースを備え、１つの前記ヒンジピンは、前記ユニットベースに設けられることにより、前記ユニットベースを介して前記パンチ金型本体に設けられており、前記ユニットベース、１つの前記ヒンジピン、及び一対の前記回転パンチは、前記パンチ金型本体に対して着脱可能なパンチユニットを構成してもよい。更に、前記ユニットベースは、前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたベースブロックと、前記ベースブロックの下面に金型幅方向に間隔を置いて形成された一対の支持部材と、を有してもよい。この場合、１つの前記ヒンジピンは、一対の前記支持部材の間に金型幅方向に沿って連結するように設けられている。各回転パンチは、前記押圧部を有したパンチボディと、前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有してもよい。この場合に、一対の前記回転パンチの前記連結片が一対の前記支持部材の間において重なるように金型幅方向に位置をずらしてもよい。前記水平姿勢の各回転パンチは、金型長さ方向外側から見ると一対の前記支持部材に整合してもよい。

本発明の第１実施態様によると、前述のように、１つの前記ヒンジピンに一対の前記回転パンチが回転可能に設けられ、一対の前記回転パンチが金型長さ方向に対称的に配置されている。各回転パンチは、その回転によって前記水平姿勢と前記傾斜姿勢とに切り替わるよう構成されている。そのため、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチの最大の端部間距離をに短くすることができる。

本発明の第２実施態様に係る箱曲げ用金型セットは、本発明の第１実施態様からなる箱曲げ用パンチ金型と、箱曲げ用ダイ金型とからなり、前記箱曲げ用パンチ金型における各回転パンチの前記押圧部は、平坦面状である。前記箱曲げ用ダイ金型は、上側に板状のワーク（板金）における短辺側の曲げフランジに相当する部分を曲げるための直角状の曲げ部を有したダイ金型本体を備えている。前記箱曲げ用ダイ金型は、前記ダイ金型本体における前記曲げ部の正面側に昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられ、上側にワークを支持しかつ一対の前記回転パンチの前記押圧部と協働してワークを挟持する平坦面状の支持部を有した昇降ブロックと、前記昇降ブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、を備えている。

本発明の第２実施態様によると、前述のように、前記箱曲げ用金型セットは本発明の第１実施態様に係る前記箱曲げ用パンチ金型と前記箱曲げ用ダイ金型からなる。そのため、本発明の第２実施態様によると、前述の本発明の第１実施態様による作用と同様の作用を奏する。

本発明によれば、前記箱曲げ用パンチ金型を用いて短辺側の寸法のより短い箱製品を製作することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの左側面図である。 図２（ａ）は、箱製品の斜視図である。図２（ｂ）は、箱曲げ加工の対象となる板状のワーク、換言すれば、箱製品の展開状態を示す図である。 図３Ａは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の斜視図であり、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。 図３Ｂは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の斜視図であり、各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。 図４Ａは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の正面図であり、止め板を省略しかつ各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。 図４Ｂは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の正面図であり、止め板を省略しかつ各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。 図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の左側面図であり、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。図５（ｂ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の左側面図であり、各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。 図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型の左側面図である。図６（ｂ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型の正面図である。 図７は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの正面図であり、ワークにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分をＬ字状に曲げる様子を示している。 図８は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの左側面図であり、ワークにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分をＬ字状に曲げる様子を示している。 図９は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの正面図であり、ワークの曲げ加工後の様子を示している。

以下、本発明の実施形態について図１から図９を参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、「金型長さ方向」とは、箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。
「金型長さ方向外側」とは、金型長さ方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の中心から遠い側（１つのヒンジピンから遠い側）のことをいう。「金型長さ方向内側」とは、金型長さ方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の中心から近い側（１つのヒンジピンから近い側）のことをいう。「金型幅方向」とは、箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の幅方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、前後方向のことをいう。

「水平」とは、完全な水平に限定されず、水平方向に対して僅かに（例えば３度未満程度）傾斜した状態も含む意である。「短辺」とは、隣り合う２つの端辺のうち短い方の端辺のことをいい、隣り合う２つの端辺の長さが同じ場合には、いずれの端辺も含む意である。「長辺」とは、隣り合う２つの端辺のうち長い方の端辺ことをいい、隣り合う２つの端辺の長さが同じ場合には、いずれの端辺も含む意である。

図面中、「ＣＡ」は金型長さ方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「ＣＢ」は金型幅方向、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。

図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セット１０は、プレスブレーキの上部テーブル１２の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して設けられた箱曲げ用パンチ金型１４と、プレスブレーキの下部テーブル１６の上端部に設けられた箱曲げ用ダイ金型１８とからなる。また、箱曲げ用金型セット１０は、板状のワーク（板金）Ｗの箱曲げ加工を行って４つのＬ字形状の曲げフランジＦを有した箱製品Ｍを製作する際に用いられる。特に、箱曲げ用金型セット１０は、ワークＷの箱曲げ加工のうち、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う際に用いられる。

なお、ワークＷの箱曲げ加工のうち、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工は、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う前に、汎用の金型セット（図示省略）を用いて行われる。図２（ｂ）には、破線で曲げ線を示しており、各曲げ線に付した番号は、曲げ加工の順番を一例として示している。

続いて、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型１４の具体的な構成について図１から図５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。

箱曲げ用パンチ金型１４は、金型長さ方向に延びたパンチ金型本体２０を備えている。パンチ金型本体２０の上部には、上部テーブル１２の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部２２が形成されている。パンチ金型本体２０の正面側の下部には、段部（段状の凹部）２０ｄが形成されている。

図１から図５（ａ）（ｂ）に示すように、パンチ金型本体２０の段部２０ｄには、金型長さ方向に延びたユニットベース２４が着脱可能に設けられている。パンチ金型本体２０の下面には、ユニットベース２４を下方向から支持する支持プレート２６が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。パンチ金型本体２０の正面（前面）には、ユニットベース２４を前方向から押さえる複数の押え具２８が複数の取付ボルト３０を介して設けられている。パンチ金型本体２０の左側面には、ユニットベース２４の金型長さ方向の位置を規定するための規定板３２が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。

ユニットベース２４は、パンチ金型本体２０の段部２０ｄに着脱可能に設けられたベースブロック３４を有しており、ベースブロック３４は、金型長さ方向に延びている。ベースブロック３４の下面の中央には、矩形状の凸部３６が形成されている。また、ベースブロック３４の凸部３６の前部には、一方の支持部材としての支持片３８が形成されている。支持片３８は、その下側に、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部３８ｐを有している。支持片３８の押圧部３８ｐは、前側が後側よりも僅かに高くなるように水平方向に対して僅かに（例えば１度）傾斜しているが、水平方向に対して傾斜させなくてもよい。

ベースブロック３４の凸部３６の後部には、他方の支持部材としての支持爪４０が支持片３８と金型幅方向に間隔を置いて形成されている。支持爪４０は、その下側に、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部４０ｐを有している。支持爪４０の押圧部４０ｐは、支持片３８の押圧部３８ｐと同一平面上に位置している。支持爪４０の後部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける短辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのバック傾斜面４０ｂが形成されている（図５（ｂ）参照）。

ユニットベース２４における支持片３８と支持爪４０との間に、１つのヒンジピン４２が金型幅方向に沿って連結するように設けられている。換言すれば、パンチ金型本体２０の下面の中央部には、１つのヒンジピン４２がユニットベース２４を介して金型幅方向に沿って設けられている。また、ユニットベース２４の凸部３６の正面には、支持片３８からの1つのヒンジピン４２の離脱を防止するための止め板４４が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。

１つのヒンジピン４２には、一対の回転パンチ４６が回転可能に設けられており、一対の回転パンチ４６は、金型長さ方向に対称に配置されている。また、各回転パンチ４６は、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部４８ｐを有したパンチボディ４８と、パンチボディ４８の金型長さ方向内側に形成されかつ１つのヒンジピン４２に回転可能に連結する連結片５０とを有している。一対の回転パンチ４６の連結片５０は、支持片３８と支持爪４０の間において重なるように金型幅方向に位置をずらしている（図３Ａ参照）。一対の回転パンチ４６の連結片５０の厚み（金型幅方向の長さ）の合計寸法は、支持片３８と支持爪４０との間隔寸法よりも僅かに小さく設定されている。各パンチボディ４８の後部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける短辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのバック傾斜面４８ｂが形成されている（図８参照）。各パンチボディ４８の金型長さ方向外側の側部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける長辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのサイド傾斜面４８ｓが形成されている（図７参照）。

図３Ａから図５（ａ）（ｂ）に示すように、各回転パンチ４６は、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるように構成されている。水平姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平になる姿勢のことをいう。傾斜姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐにおける金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平方向に対して傾斜した姿勢のことをいう。また、各回転パンチ４６は、ワークＷの曲げ加工後に上部テーブル１２が上昇すると、自重（各回転パンチ４６の自重）による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わるように構成されている（図９参照）。

各連結片５０には、各回転パンチ４６の自重による回転を規制するためのストッパ面５０ｓが形成されている（図４Ｂ参照）。各連結片５０のストッパ面５０ｓは、各回転パンチ４６がワークＷと非接触状態のときに、各回転パンチ４６の自重によってベースブロック３４の凸部３６の下面に当接する。換言すれば、各回転パンチ４６は、ワークＷと非接触状態のときに、傾斜姿勢に保持されるように構成されている。また、水平姿勢の各回転パンチ４６は、金型長さ方向外側から見ると支持片３８と支持爪４０に整合している（図５（ａ）参照）。換言すれば、水平姿勢の各パンチボディ４８の押圧部４８ｐは、支持片３８の押圧部３８ｐ及び支持爪４０の押圧部４０ｐと同一平面上に位置している。更に、ベースブロック３４の凸部３６における1つのヒンジピン４２の両側には、水平姿勢の回転パンチ４６を下方向へ押圧するボールプランジャ５２がそれぞれ設けられている（図４Ａ及び図４Ｂ参照）。

ここで、ユニットベース２４、１つのヒンジピン４２、一対の回転パンチ４６、及び一対のボールプランジャ５２は、パンチ金型本体２０に対して着脱可能なパンチユニットＰＵを構成している。

パンチ金型本体２０の背面（後側面）には、金型長さ方向に離隔した一対のバックプレート５４が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられており、各バックプレート５４は、上下方向に延びている。なお、箱曲げ用パンチ金型１４を保管する際に、各回転パンチ４６が水平姿勢に保持されるようにしてもよい。

続いて、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型１８の具体的な構成について図１及び図６（ａ）（ｂ）説明する。

図１、図２（ａ）（ｂ）、及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、箱曲げ用ダイ金型１８は、下部テーブル１６の上端部に設けられた取付ベース５６を備えており、取付ベース５６は、金型長さ方向に延びている。また、取付ベース５６の上側には、金型長さ方向に延びたダイ金型本体５８が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。ダイ金型本体５８は、上側に金型長さ方向に延びた凹部６０ｄを有したダイボディ６０と、ダイボディ６０における凹部６０ｄの背面側（後側）に着脱可能に設けられかつ金型長さ方向に延びた矩形断面の曲げ片６２と有している。更に、曲げ片６２は、その角部に、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げるための直角状の曲げ部６２ｂを有しており、曲げ部６２ｂは、金型長さ方向に延びている。なお、ダイ金型本体５８から曲げ片６２を省略して、ダイボディ６０がワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げるための直角状の曲げ部（図示省略）を有してもよい。

ダイボディ６０の下部には、２つの段付き穴６０ｈが金型長さ方向に間隔を置いて形成されており、各段付き穴６０ｈの上端は、凹部６０ｄ側に開口している。また、ダイボディ６０の下部における２つの段付き穴６０ｈの間には、２つの支持穴６０ｖが金型長さ方向に間隔を置いて形成されており、各支持穴６０ｖの上端は、凹部６０ｄ側に開口している。

ダイボディ６０の凹部６０ｄには、金型長さ方向に延びた昇降ブロック６４が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。換言すれば、ダイ金型本体５８における曲げ部６２ｂの正面側には、金型長さ方向に延びた昇降ブロック６４が昇降可能に設けられている。また、昇降ブロック６４は、その上側に、ワークＷを水平に支持する平坦面状の支持部６４ｓを有しており、支持部６４ｓは、金型長さ方向に延びている。昇降ブロック６４の支持部６４ｓは、一対のパンチボディ４８の押圧部４８ｐ等（支持片３８の押圧部３８ｐ及び支持爪４０の押圧部４０ｐを含む）と協働してワークＷを挟持する。昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端は、各回転パンチ４６の後端よりもワークＷの厚み分だけ後方向に位置している。

ダイボディ６０の各段付き穴６０ｈには、ストリッパボルト６６が昇降可能に設けられており、各ストリッパボルト６６の上端部（先端部）は、昇降ブロック６４の下部に固定されている。各ストリッパボルト６６の頭部は、昇降ブロック６４の支持部６４ｓが曲げ片６２の上面と同じ高さに位置すると、ダイボディ６０の各段付き穴６０ｈの段部（段差部）に当接するように構成されている。また、ダイボディ６０の各支持穴６０ｖには、昇降ブロック６４を上方向へ付勢する付勢部材としてコイルスプリング６８が設けられている。なお、昇降ブロック６４の支持部６４ｓが曲げ片６２の上面よりも僅かに高い高さに位置すると、各ストリッパボルト６６の頭部がダイボディ６０の各段付き穴６０ｈの段部に当接するようにしてもよい。

ダイボディ６０の背面には、一対のバックプレート５４を上下方向へ摺動可能に案内するガイドプレート７０が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられており、各ガイドプレート７０は、金型長さ方向に延びている。また、昇降ブロック６４の支持部６４ｓには、ワークＷを金型長さ方向（左右方向）に位置決めするための位置決め部材７２が設けられており、位置決め部材７２は、金型幅方向（前後方向）に延びている。位置決め部材７２は、金型長さ方向に位置調節可能であり、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジＦを突当て可能な突当て面７２ｓを有している。

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。

箱曲げ用金型セット１０を用いてワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う前に、汎用の金型セットを用いてワークＷにおける各長辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を２回行う。これにより、ワークＷにおける各長辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成する。

次に、ワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当するＦ’の曲げ線が曲げ片６２の曲げ部６２ｂの後端に位置するように、ワークＷを前後方向に位置決めする（図１参照）。また、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジＦを位置決め部材７２の突当て面７２ｓに突き当てて、ワークＷを左右方向に位置決めする。これにより、ワークＷを箱曲げ用ダイ金型１８に対してセットすることができる。

続いて、上部テーブル１２が下降することにより、各回転パンチ４６が傾斜姿勢に保持された状態で、箱曲げ用パンチ金型１４が下降して、各パンチボディ４８の押圧部４８ｐがワークＷに接触する。そして、上部テーブル１２の下降動作が継続されることにより、箱曲げ用パンチ金型１４が下降しながら、各回転パンチ４６が回転して傾斜姿勢から水平姿勢に切り替わる。すると、一対のパンチボディ４８の押圧部４８ｐ等と昇降ブロック６４の支持部６４ｓとの協働によりワークＷを挟持する。更に、上部テーブル１２の下降動作が継続されことにより、箱曲げ用パンチ金型１４が下降しながら、昇降ブロック６４が複数のコイルスプリング６８の付勢力に抗して下降する。すると、曲げ片６２の曲げ部６２ｂが昇降ブロック６４に対して相対的に上昇する。これにより、図７及び図８に示すように、曲げ片６２の曲げ部６２ｂによってワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げることができる。

ワークＷの曲げ加工後に、図９に示すように、上部テーブル１２が上昇することにより、箱曲げ用パンチ金型１４が上昇しながら、各回転パンチ４６がその自重による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わる。また、昇降ブロック６４が複数のコイルスプリング６８の付勢力によって元の高さ位置まで上昇する。これにより、箱曲げ用パンチ金型１４及び箱曲げ用ダイ金型１８、換言すれば、箱曲げ用金型セット１０を元の状態に復帰させることができる。

前述の動作を繰り返すことにより、ワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の２回の曲げ加工を行って、ワークＷにおける一方の短辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成することができる。また、ワークＷを１８０度反転させて、前述の動作を繰り返すことにより、ワークＷにおける他方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の２回の曲げ加工を行って、ワークＷにおける他方の短辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成することができる。これにより、４つのＬ字形状の曲げフランジＦを有した箱製品Ｍを製作することができる。

前述のように、ワークＷの曲げ加工後に上部テーブル１２が上昇すると、各回転パンチ４６がその自重による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わる。これにより、ワークＷの箱曲げ加工の終了後又は途中に、各回転パンチ４６とＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型１４を箱製品Ｍ又はワークＷから抜くことができる。

また、前述のように、１つのヒンジピン４２に一対の回転パンチ４６が回転可能に設けられ、一対の回転パンチ４６が金型長さ方向に対称的に配置されている。各回転パンチ４６は、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるよう構成されている。そのため、各回転パンチ４６の回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を十分に短くすることができる。なお、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離とは、各回転パンチ４６を水平姿勢に切り替えた状態における一方の回転パンチ４６の金型長さ方向外側の端部から他方の回転パンチ４６の金型長さ方向の端部までの距離のことをいう。

更に、前述のように、ユニットベース２４、１つのヒンジピン４２、一対の回転パンチ４６、及び一対のボールプランジャ５２は、パンチ金型本体２０に対して着脱可能なパンチユニットＰＵを構成している。そのため、ユニットベース２４（ベースブロック３４）の後側面とパンチ金型本体２０の段部２０ｄの前側面との間にシム（図示省略）を介在させることにより、各回転パンチ４６の金型幅方向の位置、換言すれば、昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端に対する各回転パンチ４６の後端の前後方向の位置を変更することができる。併せて、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離の異なる複数種のパンチユニットＰＵを用意することにより、パンチユニットＰＵの交換によって一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を変更することができる。

従って、本発明の実施形態によれば、各回転パンチ４６の回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を十分に短くできるため、箱曲げ用金型セット１０を用いて短辺側の寸法のより短い箱製品Ｍを製作することができる。

また、本発明の実施形態によれば、昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端に対する各回転パンチ４６の後端の前後方向の位置を変更できるため、厚み（板厚）の異なる複数種のワークＷの箱曲げを行うことができる。

更に、本発明の実施形態によれば、パンチユニットＰＵの交換によって一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を変更できるため、短辺側の寸法の異なる複数種の箱製品Ｍを製作することができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものでなく、次のように種々の態様で実施可能である。

上部テーブル１２が昇降する代わりに、下部テーブル１６が昇降してもよい。換言すれば、箱曲げ用パンチ金型１４が昇降する代わりに、箱曲げ用ダイ金型１８が昇降してもよい。また、各パンチボディ４８の押圧部４８ｐを平坦面状に形成する代わりに、特許文献２に示すように、パンチ先端角を有した交差する２面状に形成してもよい。この場合には、箱曲げ用ダイ金型１８に代えて、上面にＶ溝が形成された汎用ダイ金型（図示省略）を用いる。

そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

１０ 箱曲げ用金型セット
１２ 上部テーブル
１４ 箱曲げ用パンチ金型
１６ 下部テーブル
１８ 箱曲げ用ダイ金型
２０ パンチ金型本体
２０ｄ パンチ金型本体の段部
２２ シャンク部
２４ ユニットベース
２６ 支持プレート
２８ 押え具
３０ 取付ボルト
３２ 規定板
３４ ベースブロック
３６ 凸部
３８ 支持片（支持部材）
３８ｐ 支持片の押圧部
４０ 支持爪（支持部材）
４０ｐ 支持爪の押圧部
４０ｂ 支持爪のバック傾斜面
４２ １つのヒンジピン
４４ 止め板
４６ 回転パンチ
４８ パンチボディ
４８ｐ パンチボディの押圧部
４８ｂ パンチボディのバック傾斜面
４８ｓ パンチボディのサイド傾斜面
５０ 連結片
５０ｓ 連結片の当接面（ストッパ面）
５２ ボールプランジャ
ＰＵ パンチユニット
５４ バックプレート
５６ 取付ベース
５８ ダイ金型本体
６０ ダイボディ
６０ｄ ダイボディの凹部
６０ｈ ダイボディの段付き穴
６０ｖ ダイボディの支持穴
６２ 曲げ片
６２ｂ 曲げ片の曲げ部
６４ 昇降ブロック
６４ｓ 昇降ブロックの支持部
６６ ストリッパボルト
６８ コイルスプリング（付勢部材）
７０ ガイドプレート
７２ 位置決め部材
７２ｓ 位置決め部材の突当て面
Ｗ ワーク（板金）
Ｍ 箱製品
Ｆ 曲げフランジ
Ｆ’ 曲げフランジに相当する部分

Claims (7)

1. パンチ金型本体と、
   パンチ金型本体に金型幅方向に沿って設けられた１つのヒンジピンと、
   １つの前記ヒンジピンに回転可能に設けられ、金型長さ方向に対称的に配置され、板状のワークを上方向から押圧する押圧部を有した一対の回転パンチと、備え、
   各回転パンチは、その回転によって、前記押圧部が水平になる水平姿勢と、前記押圧部における金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように前記押圧部が水平方向に対して傾斜した傾斜姿勢とに切り替わるよう構成されると共に、ワークの曲げ加工後に自重よる回転によって前記水平姿勢から前記傾斜姿勢に切り替わるように構成されていることを特徴とする箱曲げ用パンチ金型。
2. 各回転パンチの前記押圧部は、平坦面状であることを特徴とする請求項１に記載の箱曲げ用パンチ金型。
3. 各回転パンチは、
   前記押圧部を有したパンチボディと、
   前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有し、
   一対の前記回転パンチの前記連結片が重なるように金型幅方向に位置をずらしていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の箱曲げ用パンチ金型。
4. 前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたユニットベースを備え、
   １つの前記ヒンジピンは、前記ユニットベースに設けられることにより、前記ユニットベースを介して前記パンチ金型本体に設けられており、
   前記ユニットベース、１つの前記ヒンジピン、及び一対の前記回転パンチは、前記パンチ金型本体に対して着脱可能なパンチユニットを構成していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の箱曲げ用パンチ金型。
5. 前記ユニットベースは、
   前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたベースブロックと、
   前記ベースブロックの下面に金型幅方向に間隔を置いて形成された一対の支持部材と、を有し、
   １つの前記ヒンジピンは、一対の前記支持部材の間に金型幅方向に沿って連結するように設けられており、
   各回転パンチは、
   前記押圧部を有したパンチボディと、
   前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有し、
   一対の前記回転パンチの前記連結片が一対の前記支持部材の間において重なるように金型幅方向に位置をずらしていることを特徴とする請求項４に記載の箱曲げ用パンチ金型。
6. 前記水平姿勢の各回転パンチは、金型長さ方向外側から見ると一対の前記支持部材に整合していることを特徴とする請求項５に記載の箱曲げ用パンチ金型。
7. 請求項２に記載の箱曲げ用パンチ金型と、箱曲げ用ダイ金型とからなり、
   前記箱曲げ用ダイ金型は、
   上側に板状のワークにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分を曲げるための直角状の曲げ部を有したダイ金型本体と、
   前記ダイ金型本体における前記曲げ部の正面側に昇降可能に設けられ、上側にワークを支持しかつ一対の前記回転パンチの前記押圧部と協働してワークを挟持する平坦面状の支持部を有した昇降ブロックと、
   前記昇降ブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、を備えたことを特徴とする箱曲げ用金型セット。

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