JP2020106592A - 打楽器および張力付与方法 - Google Patents

Abstract

【課題】膜部材に張力を均一に加えることのできる打楽器および張力付与方法を提供すること。【解決手段】膜部材３１の外縁が接続される枠部材３２がフレーム２０の軸方向他面側に配置され、その枠部材３２がテンションリング５０によって径方向内側に締付けられる。枠部材３２は、所定の弾性を有しており、テンションリング５０の締付け力によって枠部材３２の直径が縮小されるので、その枠部材３２の直径の縮小によって膜部材３１に張力を加えることができる。即ち、枠部材３２の直径を縮小させることで膜部材３１の縁部３１ｂを全周にわたって均一に径方向内側へ押し込むことができるので、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。【選択図】図３

Description

本発明は、打楽器および張力付与方法に関し、特に、膜部材の全体に張力を均一に加えることができる打楽器および張力付与方法に関する。

テンションリングの径方向内側に向けた締付け力により、ヘッドの膜部材に張力が加えられる打楽器が知られている。例えば、特許文献１には、膜部材の外縁が接続される枠部材をフレームの上面に固定し、その固定部分よりも径方向内側に形成される打面支持部によって膜部材を支持するドラムが記載されている。

このドラムでは、膜部材の外縁（膜部材と枠部材との接続部分）よりも上方側に打面支持部が突出されるため、打面支持部と枠部材との間の領域においては膜部材とフレームとの間に空間が形成される。テンションリングの締付け力によって外周部材の直径が縮小されると、かかる空間に向けて膜部材が押し込まれるため、膜部材に張力を加えることができる。

特開２０１４−２０６６７１号公報（例えば、段落００４８、図９）

この種の打楽器において、テンションリングの径方向内側に向けた締付け力により膜部材に加わる張力を更に均一化する技術が求められている。

本発明は、この要求に応えるためになされたものであり、膜部材に張力を均一に加えることができる打楽器および張力付与方法を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明の打楽器は、軸方向一面側の端部の外周面が環状に形成される支持手段と、前記支持手段の軸方向一面側を覆う膜部材と、前記膜部材の外縁が接続され所定の弾性を有する環状の枠部材と、前記枠部材が前記支持手段の軸方向一面側の端部よりも軸方向他面側に配置された状態で前記枠部材を径方向内側に締付けて前記枠部材の直径を縮小させる張力付与手段と、を備える。

（ａ）は、第１実施形態におけるドラムの正面斜視図であり、（ｂ）は、ドラムの上面図である。 ドラムの分解正面斜視図である。 図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるドラムの部分拡大断面図である。 （ａ）は、テンションリングの締付け力が加えられる前の状態を示すドラムの部分拡大断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）の状態からテンションリングによる締付け力が加えられた状態を示すドラムの部分拡大断面図であり、（ｃ）は、図４（ｂ）の状態から更にテンションリングによる締付け力が加えられた状態を示すドラムの部分拡大断面図であり、（ｄ）は、図４（ｃ）の状態から更にテンションリングによる締付け力が加えられた状態を示すドラムの部分拡大断面図である。 （ａ）は、第２実施形態におけるドラムのヘッドの部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向視におけるヘッドの部分拡大側面図であり、（ｃ）は、第３実施形態におけるドラムのヘッドの部分拡大上面図である。 （ａ）は、第４実施形態におけるドラムの部分拡大断面図であり、（ｂ）は、第５実施形態におけるドラムの部分拡大断面図であり、（ｃ）は、第６実施形態におけるドラムの部分拡大断面図である。

以下、好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１から図３を参照して、第１実施形態におけるドラム１０の構成について説明する。図１（ａ）は、第１実施形態におけるドラム１０の正面斜視図であり、図１（ｂ）は、ドラム１０の上面図である。図２は、ドラム１０の分解正面斜視図である。図３は、図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるドラム１０の部分拡大断面図である。なお、図１における矢印Ｕ−Ｄは、ドラム１０の上下方向（軸方向）を示し、図２以降においても同様である。

図１及び図２に示すように、ドラム１０は、フレーム２０と、そのフレーム２０に支持されるヘッド３０と、ヘッド３０の膜部材３１に張力を加えるリング部材４０及びテンションリング５０と、を備える。なお、ドラム１０は、ヘッド３０の打面３１ａへの打撃による振動を検出するセンサ（図示せず）を有する電子ドラムとして構成されるが、ドラム１０を電子太鼓やアコースティックドラムとして構成しても良い。

フレーム２０は、合成樹脂または金属材料を用いて円環状に形成される。詳細は後述するが、このフレーム２０にヘッド３０の膜部材３１が巻き付けられる。

ヘッド３０は、スティック等（図示せず）により打撃される打面３１ａを形成する部材である。ヘッド３０は、フレーム２０の上面側（軸方向一面側）（矢印Ｕ方向側）を覆うための膜部材３１と、膜部材３１の外縁に接続される枠部材３２と、を備える。

膜部材３１は、合成繊維を編み上げたメッシュ状素材や合成樹脂により形成されたフィルム状素材等を用いて円板状に形成される。フレーム２０の内周側における膜部材３１の上面が打面３１ａとして構成され、膜部材３１の外縁の全体が円環状の枠部材３２に接続される。枠部材３２は、所定の弾性を有する合成樹脂を用いて円環状に形成される。枠部材３２は、金型成形により製造され、枠部材３２の成形時に金型（図示せず）のキャビティ内に膜部材３１の外縁を配置した状態で、キャビティに樹脂材料を注入することで膜部材３１と枠部材３２とが一体的に成形される。なお、膜部材３１と枠部材３２との接続は、接着や溶着によって行っても良い。

リング部材４０は、テンションリング５０の径方向での締付け力をヘッド３０（膜部材３１や枠部材３２）に均一に加えるための部材であり、枠部材３２よりも硬質な合成樹脂、金属材料、又は、木材を用いて円環状に形成される。リング部材４０には、周方向の一部が分断された（切り欠かれた）切り割り部４０ａが形成される。テンションリング５０の締付け力が加えられる前の状態（図２に示す状態）では、リング部材４０の切り割り部４０ａにおける端面どうしは周方向で所定の間隔を隔てている。これにより、リング部材４０の直径を縮小させ易くできる。

なお、以下の説明において、テンションリング５０の締付け力が加えられる前の状態を「締付け前の状態」、テンションリング５０の締付け力が所定値に達して演奏可能な状態を「締付け状態」と定義して説明する。

リング部材４０は、その外周面を構成する外周部４１と、外周部４１の上端から径方向内側へ向けて突出する上側突部４２と、外周部４１の下端から径方向内側へ向けて突出する下側突部４３とを備える。

上側突部４２及び下側突部４３は、外周部４１の内周面から略垂直に張り出しており、上側突部４２と下側突部４３とは略平行に形成される。よって、リング部材４０は、径方向内側が開放する矩形の箱状に形成されており、外周部４１、上側突部４２、及び、下側突部４３によって取り囲まれた空間内に、断面視、横長の矩形の枠部材３２が収容可能に構成されている。

テンションリング５０は、合成樹脂または金属材料を用いて円環状に形成される。テンションリング５０には、周方向の一部が分断された（切り欠かれた）切り割り部５０ａが形成され、テンションリング５０の切り割り部５０ａにおける端面どうしは周方向で所定の間隔を隔てて対向している。なお、以下の説明において、テンションリング５０における切り割り部５０ａが非形成とされる部位を「締付け部５１」と定義して説明する。

締付け部５１の外周面であって、周方向における切り割り部５０ａの端部には結合部材５４，５５が取り付けられる。結合部材５４，５５はボルト５６によって接続され、ボルト５６を締める（若しくは、緩める）ことで結合部材５４，５５間の距離、即ち、周方向における切り割り部５０ａの間隔を縮小（若しくは、拡大）できるように構成されている。この切り割り部５０ａの間隔の縮小（拡大）により、締付け部５１の直径を小さく（大きく）できる。

図３に示すように、フレーム２０は、軸に沿った平面で切断した断面視において中空の円形状に形成される。締付け状態においては、膜部材３１（打面３１ａを構成する部位）がフレーム２０の上面側（軸方向一面側）（矢印Ｕ方向側）を覆い、膜部材３１がフレーム２０の外周面に巻き付けられた（接触した）状態で、枠部材３２がフレーム２０の下面側（軸方向他面側）（矢印Ｄ方向側）に配置される。枠部材３２の外周側にはリング部材４０が配置され、そのリング部材４０を介してテンションリング５０の締付け力が枠部材３２に加えられている。詳細は後述するが、枠部材３２は所定の弾性を有しているため、テンションリング５０の径方向内側に向けた締付け力が枠部材３２に加えられることにより、枠部材３２の直径が締付け前の状態よりも縮小された状態となっている。これにより、膜部材３１の外縁を全周にわたって均一に径方向内側へ押し込むことができるので、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

ここで、テンションリング５０の径方向での締付けは、ボルト５６（図１又は図２参照）を締付け、周方向における切り割り部５０ａの間隔を短くすることで行われる。この場合、締付け部５１の径方向内側に向けた変形量は、軸を挟んで切り割り部５０ａとは反対側の位置に比べ、切り割り部５０ａの周辺において大きくなり易い。言い換えると、切り割り部５０ａの周辺における径方向内側への締付け力が他の領域に比べて最も大きくなり易いため、切り割り部５０ａの周辺においては比較的大きい張力がヘッド３０の膜部材３１に加えられるのに対し、他の領域、特に、軸を挟んで切り割り部５０ａとは反対側の領域においては膜部材３１に加えられる張力が比較的小さくなる。

これに対し、本実施形態においては、リング部材４０が枠部材３２とテンションリング５０との間に挟み込まれ、テンションリング５０の径方向内側への締付け力がリング部材４０を介して枠部材３２に加えられる。これにより、テンションリング５０の径方向内側への締付け力を、リング部材４０によって周方向に分散させることができる。よって、枠部材３２の直径を全周にわたって均一に縮小させ易くできるので、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

ここで、リング部材４０には切り割り部４０ａが形成されるので、切り割り部５０ａが形成されるテンションリング５０と同様、リング部材４０の切り割り部４０ａの周辺においては径方向内側への変形量が他の領域に比べて大きくなり易い。

これに対し、本実施形態では、リング部材４０の切り割り部４０ａは、テンションリング５０の切り割り部５０ａとは周方向において異なる（ずれた）位置に配置される（図１（ｂ）又は図２参照）。即ち、テンションリング５０の径方向内側への締付け力が比較的小さい領域（テンションリング５０の切り割り部５０ａが形成されていない領域）に配置されるので、テンションリング５０の径方向内側への締付け力を枠部材３２の全周にわたって均一に加え易くでき、ヘッド３０の膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

この場合、リング部材４０の切り割り部４０ａとテンションリング５０の切り割り部５０ａとの位置は、周方向において離れた位置に形成されることが好ましい。よって、切り割り部４０ａの少なくとも一部は、軸を挟んで切り割り部５０ａとは反対側の領域において、径方向視（軸に直交する方向視）で切り割り部５０ａと重なる位置に配置されることが好ましく、軸を挟んで切り割り部５０ａの反対側（周方向において切り割り部５０ａから最も遠い領域）に配置されることがより好ましい。これにより、テンションリング５０の径方向内側への締付け力を枠部材３２の全周にわたって一層均一に加え易くでき、ヘッド３０の膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

また、テンションリング５０の締付け部５１の内周面は、軸方向における寸法がリング部材４０の外周部４１の外周面と同等またはやや大きく形成され、テンションリング５０の締付け部５１の内周面の全体と、リング部材４０の外周部４１の外周面の全体とが面接触されている。これにより、リング部材４０に均一に締付け力を加えることができる。

テンションリング５０の締付け部５１の軸方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）両端には、径方向内側へ向かうにつれて軸方向両側へ傾いて張り出す上側支持部５２及び下側支持部５３がそれぞれ形成される。テンションリング５０に対するリング部材４０の軸方向での変位は、上側支持部５２及び下側支持部５３によって規制されている。

テンションリング５０の上側支持部５２の上端は、膜部材３１の打面３１ａよりも下方側（矢印Ｄ方向側）に配置されるので、打面３１ａに沿ってスティックを当てる演奏が可能となり、太鼓を模擬した演奏を行うことができる。

次いで、図４を参照して、ヘッド３０（膜部材３１）をフレーム２０に装着する（張力を付与する）方法について説明する。図４は、図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応した切断面におけるドラム１０の部分拡大断面図である。図４（ａ）は、テンションリング５０の締付け力が加えられる前の状態を示すドラム１０の部分拡大断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態からテンションリング５０による締付け力が加えられた状態を示すドラム１０の部分拡大断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）の状態から更にテンションリング５０による締付け力が加えられた状態を示すドラム１０の部分拡大断面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）の状態から更にテンションリング５０による締付け力が加えられた状態を示すドラム１０の部分拡大断面図である。

図４（ａ）に示すように、ヘッド３０をフレーム２０に装着する場合、まず、膜部材３１における打面３１ａの周辺（エッジ）部分をフレーム２０によって下方から支持させ、膜部材３１によってフレーム２０の上面側（軸方向一面側）（矢印Ｕ方向側）を覆う（支持工程）。膜部材３１の外径は、フレーム２０の外径よりも大きく設定されているため、フレーム２０の上面側を膜部材３１で覆った状態でフレーム２０の下面側（軸方向他面側）（矢印Ｄ方向側）に膜部材３１を巻き付けることにより、枠部材３２がフレーム２０の下面側に配置される。

なお、本実施形態では、締付け前の状態において枠部材３２の内径とフレーム２０の外径とが略同一に形成されているが、枠部材３２の内径がフレーム２０の外径よりもやや大きい構成でも良い。

次いで、枠部材３２をフレーム２０の下面側に配置した状態で、枠部材３２にリング部材４０を引っ掛ける（リング部材４０の上側突部４２と下側突部４３との間に枠部材３２を嵌め込む）。リング部材４０は、上側突部４２及び下側突部４３の軸方向での対向間隔が枠部材３２の軸方向における寸法よりも大きく形成されているので、枠部材３２にリング部材４０を引っ掛ける作業を容易に行うことができる。

また、締付け前の状態における枠部材３２の外径は、リング部材４０（上側突部４２及び下側突部４３）の内径よりも大きく設定されているので、枠部材３２からリング部材４０が抜け落ちようとしても、上側突部４２又は下側突部４３と枠部材３２との引っ掛かりによって規制できる。言い換えると、一度枠部材３２にリング部材４０を引っ掛ければ、枠部材３２の直径を縮小させる（若しくは、リング部材４０の直径を拡大させる）までは、枠部材３２がリング部材４０から抜け落ちることを抑制できるので、フレーム２０に対するヘッド３０の装着作業を容易にできる。

次いで、リング部材４０の外周側にテンションリング５０を配置し、リング部材４０の外周部４１とテンションリング５０の締付け部５１とを接触させた状態でボルト５６（図１又は図２参照）を締付ける（締付け工程）。これにより、テンションリング５０の締付け部５１の直径が縮小され、その縮小に伴ってリング部材４０の直径も縮小される。

図４（ｂ）に示すように、テンションリング５０の締付け力によって図４（ａ）に示す状態からリング部材４０の直径が縮小すると、リング部材４０の上側突部４２により膜部材３１の縁部３１ｂが径方向内側に押し込まれる。なお、膜部材３１の縁部３１ｂとは、膜部材３１と枠部材３２との接続部分よりも僅かに内周側に位置する部位（膜部材３１におけるフレーム２０に巻き付けられた部位のうち、フレーム２０よりも下方に位置する部位）である。

膜部材３１の縁部３１ｂが径方向内側に押し込まれると、枠部材３２がフレーム２０に近付くようにして上方（矢印Ｕ方向側）へ変位する。この枠部材３２の変位は、上側突部４２によって規制されるので、かかる変位時に枠部材３２がリング部材４０から抜け落ちることを抑制できる。

この場合、単に枠部材３２の上方への変位を上側突部４２によって規制することを目的とするのであれば、例えば、リング部材４０の下側突部４３を省略する構成を採用することも可能である。しかしながら、そのような構成では、下側突部４３が非形成とされるリング部材４０の下端側の直径が縮小され易くなり（変形し易くなり）、枠部材３２、リング部材４０、及び、テンションリング５０の全体が軸方向に対して傾くおそれがある。よって、その傾きによって外観が悪くなることや、膜部材３１に張力を均一に加えることが困難となる、又は、枠部材３２がリング部材４０から抜け落ちるおそれがある。

これに対して本実施形態では、リング部材４０の上下の両端側の双方に上側突部４２及び下側突部４３が形成され、それら上側突部４２及び下側突部４３の外周部４１からの突出寸法はそれぞれ略同一となっている。これにより、テンションリング５０の締付け力によってリング部材４０の全体を均一に縮小させることができる。よって、リング部材４０の直径が縮小される際に、枠部材３２、リング部材４０、及び、テンションリング５０の全体が軸方向に対して傾くことを抑制できる。従って、ドラム１０の外観を向上させることができると共に、膜部材３１に張力を均一に加えることができる。

図４（ｃ）に示すように、テンションリング５０の締付け力によって図４（ｂ）に示す状態からリング部材４０の直径が更に縮小されると、リング部材４０上側突部４２により膜部材３１の縁部３１ｂが径方向内側に更に押し込まれつつ、枠部材３２とリング部材４０の外周部４１とが接触する。即ち、膜部材３１に加え、枠部材３２もテンションリング５０によって径方向内側に締付けられる。枠部材３２は所定の弾性を有しているため、テンションリング５０の径方向内側に向けた締付け力が枠部材３２に加えられることにより、枠部材３２の直径が締付け前の状態よりも縮小される。この枠部材３２の直径の縮小によって膜部材３１の外縁が径方向内側へ押し込まれ、膜部材３１に張力が加えられる。

このように、枠部材３２の直径の縮小によって膜部材３１の外縁を径方向内側へ押し込むために、例えば、リング部材４０の上側突部４２を省略して（若しくは、上側突部４２の突出寸法を短くして）、枠部材３２のみを径方向内側に押し込む構成を採用することも可能である。しかしながら、そのような構成では、膜部材３１と枠部材３２との接続部分に引張応力が作用し易くなるため、膜部材３１が破れるおそれや、膜部材３１が枠部材３２から外れるおそれがある。

これに対して、本実施形態では、リング部材４０の上側突部４２は、外周部４１からの突出寸法が枠部材３２の径方向における寸法よりも長く形成されている。これにより、図４（ｄ）に示すように、図４（ｃ）に示す状態からリング部材４０の直径が更に縮小すると、上側突部４２によって膜部材３１が径方向内側に押し込まれるのと同時に、外周部４１によって枠部材３２も径方向内側に押し込まれる。即ち、膜部材３１の縁部３１ｂの直径の縮小に追従して枠部材３２の直径も縮小されるため、膜部材３１と枠部材３２との接続部分に作用する引張応力を低減させることができる。よって、膜部材３１が破れることや、膜部材３１が枠部材３２から外れることを抑制できる。

テンションリング５０の締付け力が所定の大きさになると、リング部材４０の上側突部４２によって膜部材３１の縁部３１ｂがフレーム２０の下面側に巻き付けられる。これにより、フレーム２０にヘッド３０が装着され、演奏可能な状態（締付け状態）となる。

以上の通り、本実施形態のドラム１０によれば、膜部材３１の外縁の全体が接続される枠部材３２をフレーム２０の下面側に巻き付け、その枠部材３２を径方向内側に押し込む構成であるため、膜部材３１の外縁を全周にわたって均一に径方向内側へ押し込むことができる。よって、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

次いで、図５を参照して、第２実施形態および第３実施形態におけるドラム２１０，３１０について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５（ａ）は、第２実施形態におけるドラム２１０のヘッド２３０の部分拡大上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向視におけるヘッド２３０の部分拡大側面図である。図５（ｃ）は、第３実施形態におけるドラム３１０のヘッド３３０の部分拡大上面図である。なお、図５（ａ）から図５（ｃ）では、膜部材２３１，３３１の端部が二点鎖線で図示される。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第２実施形態におけるドラム２１０のヘッド２３０では、枠部材２３２の上下（軸方向）の両面に凹む凹部２３２ａが形成される。本実施形態では、枠部材２３２に複数の凹部２３２ａが周方向等間隔に形成されているが、図５（ａ）及び図５（ｂ）では、１個の凹部２３２ａのみを図示している。

凹部２３２ａが形成される領域においては、枠部材２３２の軸方向における厚み寸法が他の領域（凹部２３２ａが非形成とされる領域）よりも小さく形成される。これにより、テンションリング５０（図３参照）による径方向内側に向けた締付け力が枠部材２３２に作用した場合に、枠部材２３２の直径を縮小させ易くできる。また、枠部材２３２に複数の凹部２３２ａが周方向等間隔に形成されているので、枠部材２３２の直径を全周にわたって均一に縮小させ易くすることができる。

この場合、凹部２３２ａは、周方向においてリング部材４０の切り割り部４０ａ（図１又は図２参照）とは異なる位置に配置されることが好ましく、さらに、テンションリング５０の切り割り部５０ａ（図１又は図２参照）とは異なる位置に配置されることがより好ましい。径方向に向けた変形が大きくなり易い切り割り部４０ａ，５０ａとは異なる位置に凹部２３２ａを配置することにより、枠部材２３２の直径を全周にわたって均一に縮小させ易くすることができる。

図５（ｃ）に示すように、第３実施形態におけるドラム３１０のヘッド３３０では、上下（軸方向）に貫通する貫通孔３３２ａが枠部材３３２に形成される。本実施形態では、枠部材３３２に複数の貫通孔３３２ａが周方向等間隔に形成されているが、図５（ｃ）では、１個の貫通孔３３２ａのみを図示している。

貫通孔３３２ａが形成される領域においては、枠部材３３２の径方向における厚み寸法が他の領域（貫通孔３３２ａが非形成とされる領域）よりも小さく形成される。これにより、テンションリング５０（図３参照）による径方向内側に向けた締付け力が枠部材２３２に作用した場合に、枠部材２３２の直径を縮小させ易くできる。枠部材３３２に複数の貫通孔３３２ａが周方向等間隔に形成されているので、枠部材３３２の直径を全周にわたって均一に縮小させ易くすることができる。

この場合、貫通孔３３２ａは、周方向においてリング部材４０の切り割り部４０ａ（図１又は図２参照）とは異なる位置に配置されることが好ましく、さらに、テンションリング５０の切り割り部５０ａ（図１又は図２参照）とは異なる位置に配置されることがより好ましい。径方向に向けた変形が大きくなり易い切り割り部４０ａ，５０ａとは異なる位置に貫通孔３３２ａを配置することにより、枠部材３３２の直径を全周にわたって均一に縮小させ易くすることができる。

次いで、図６を参照して、第４実施形態から第６実施形態におけるドラム４１０，５１０，６１０について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６（ａ）は、第４実施形態におけるドラム４１０の部分拡大断面図であり、図６（ｂ）は、第５実施形態におけるドラム５１０の部分拡大断面図であり、図６（ｃ）は、第６実施形態におけるドラム６１０の部分拡大断面図である。なお、図６（ａ）から図６（ｃ）は、図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面に対応する。

図６（ａ）に示すように、第４実施形態におけるドラム４１０は、第１のフレーム４２０と、その第１のフレーム４２０に支持される第１のヘッド４３０と、第１のフレーム４２０の下面側（軸方向他面側）（矢印Ｄ方向側）に配置される第２のフレーム４７０と、その第２のフレーム４７０に支持される第２のヘッド４８０と、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０に張力を加えるリング部材４０及びテンションリング５０と、を備える。

なお、第１のフレーム４２０及び第２のフレーム４７０は、第１実施形態におけるフレーム２０と同一の構成であり、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０は、第１実施形態におけるヘッド３０と同一の構成であるので、これらの説明は省略する。即ち、本実施形態のドラム４１０は、第２のフレーム４７０及び第２のヘッド４８０が追加される点を除き、第１実施形態のドラム１０と同一の構成である。

第１のフレーム４２０及び第１のヘッド４３０は、軸直角方向（矢印Ｕ−Ｄと直交する方向）に沿う平面を挟んで第２のフレーム４７０及び第２のヘッド４８０と面対称に配置される。即ち、第２のヘッド４８０は、膜部材３１が第２のフレーム４７０の上面側に巻き付けられており、その膜部材３１の外縁が接続される枠部材３２が第２のフレーム４７０の上面側に配置されている。

テンションリング５０の内周側には、第１のヘッド４３０の枠部材３２と、第２のヘッド４８０の枠部材３２とのそれぞれが収容される。これにより、１個のテンションリング５０の直径を縮小させることで、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０のそれぞれの膜部材３１に張力を加えることができる。よって、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０のそれぞれに別々のテンションリング５０で張力を加える場合に比べ、部品点数を低減できる。

更に、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０のそれぞれの膜部材３１に対し、１個のテンションリング５０によって張力を加える構成であるので、膜部材３１に加えられる張力を第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０のそれぞれにおいて略同一にできる。これにより、第１のヘッド４３０の膜部材３１と第２のヘッド４８０の膜部材３１との張力を一致させる作業を不要とできる。

更に、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０のそれぞれの膜部材３１に対し、１個のテンションリング５０によって張力を加えることにより、第１のフレーム４２０と第２のフレーム４７０とを連結する機能をテンションリング５０に持たせることができる。即ち、第１のフレーム４２０と第２のフレーム４７０とが別体に構成される場合であっても、それら第１のフレーム４２０と第２のフレーム４７０を連結するための部材を別途設けることを不要にできる。

図６（ｂ）に示すように、第５実施形態におけるドラム５１０は、リング部材５４０の上側突部５４２及び下側突部５４３の突出寸法が、第１実施形態における上側突部４２及び下側突部４３よりも小さく形成される点を除き、第１実施形態のドラム１０と同一に構成される。詳細には、リング部材５４０の外周部４１からの上側突部５４２及び下側突部５４３の突出寸法は、枠部材３２の径方向における寸法よりも小さく形成される。

これにより、リング部材５４０の外周部４１によって枠部材３２のみを径方向内側に向けて押し込むことができる。よって、フレーム２０と枠部材３２との間に上側突部５４２を挟み込むことなく、膜部材３１に張力を付与することができるので、軸方向におけるドラム５１０の寸法を小さくできる。

また、リング部材５４０の直径が縮小すると、外周部４１に押し込まれることにより枠部材３２が変形し、枠部材３２の直径が縮小される。ここで、膜部材３１は、枠部材３２に比べて剛性が低いため、切り割り部４０ａ（図１又は図２参照）が形成されたリング部材５４０によって膜部材３１を押し込む構成であると、膜部材３１に加えられる張力が切り割り部４０ａの周辺で不均一になるおそれがある。

これに対して本実施形態では、膜部材３１に比べて剛性の高い枠部材３２のみをリング部材５４０によって押し込む構成であるので、膜部材３１に加えられる張力が切り割り部４０ａの周辺で不均一になることを抑制できる。よって、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

図６（ｃ）に示すように、第６実施形態におけるドラム６１０は、リング部材４０の下側突部４３が膜部材３１の縁部３１ｂに接触し、上側突部４２は、膜部材３１の打面３１ａよりも上方側（軸方向一側）（矢印Ｕ方向側）に位置する。

リング部材４０の直径が縮小すると、下側突部４３により膜部材３１の縁部３１ｂが径方向内側に押し込まれ、膜部材３１に張力が加えられる。膜部材３１の縁部３１ｂが径方向内側へ押し込まれると、枠部材３２の直径が縮小されるので、膜部材３１の外縁を全周にわたって均一に径方向内側へ押し込むことができる。よって、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

また、リング部材４０の上側突部４２は、膜部材３１の打面３１ａよりも上方側（軸方向一側）（矢印Ｕ方向側）に位置するので、リング部材４０の上側突部４２や、テンションリング５０の上側支持部５２をスティック等（図示せず）により打撃することでリムショットを模擬した演奏を行うことができる。また、外周部４１及び上側突部４２により打面３１ａの縁部を保護できる。即ち、テンションリング５０の締付け力を枠部材３２に均一に加えるための機能と、リムショットを模擬した演奏を可能にする（打面３１ａの縁部を保護する）機能とをリング部材４０に兼用させることができるので、部品点数を低減させることができる。

また、リング部材４０の上側突部４２及び下側突部４３の対向間隔は、フレーム２０の軸方向における寸法よりも大きく形成され、締付け状態においては、上側突部４２及び下側突部４３の対向間にフレーム２０の一部が収容される。即ち、上側突部４２及び下側突部４３の突出先端がフレーム２０の外縁よりも径方向内側に配置されるので、リング部材４０の外周部４１及び上側突部４２によって打面３１ａの縁部をより効果的に保護できる。

なお、下側支持部５３を枠部材３２の外周面に接触させ、下側支持部５３が枠部材３２を径方向内側へ押し込むことで、枠部材３２の直径を縮小させる構成でも良い。

また、下側支持部５３を枠部材３２の下面に接触させる構成でも良い。これにより、枠部材３２が下方側（軸方向他側）（矢印Ｄ方向）へ変位することを抑制できる。また、膜部材３１の縁部３１ｂと枠部材３２との接続部分を支点にし、枠部材３２の下面が下側突部４３に近づくような回転（以下、単に「枠部材３２の回転」と記載する）を抑制できる。枠部材３２の軸方向での変位や枠部材３２の回転を抑制することにより、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

以上、上記実施形態に基づき説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。よって、例えば、上記各実施形態のいずれかの一部または全部を、他の実施形態の一部または全部と組み合わせてドラムを構成しても良い。

上記各実施形態では、枠部材３２が合成樹脂を用いて形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、金属材料を用いて形成しても良い。また、樹脂材料（金属材料）を金属材料（樹脂材料）によって包み込むようにして枠部材を形成しても良い。即ち、テンションリング５０の締付け力によって弾性変形可能な（塑性変形しない）程度の弾性を有していれば、枠部材３２を形成する材料は限定されない。例えば、金属材料を用いて枠部材３２を形成した場合でも、第２実施形態や第３実施形態のように凹部２３２ａや貫通孔３３２ａを枠部材３２に形成することにより、枠部材３２の直径を縮小させ易くすることができる。

上記各実施形態では、膜部材３１の外縁の全周にわたって枠部材３２が接続される（枠部材３２が周方向に連続する円環状に形成される）場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、枠部材３２を周方向で分断して形成する構成でも良い。

上記各実施形態では、枠部材３２は、軸に沿った平面で切断した断面視において横長の矩形に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、その断面形状が縦長の矩形あるいは正方形に形成されても良い。また、断面形状が略円形に形成されても良く、三角形あるいは五角形以上の多角形に形成されても良い。

上記各実施形態では、ドラム１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０がリング部材４０，５４０を備える場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、リング部材４０，５４０を省略し、テンションリング５０によって枠部材３２を径方向内側に直接押し込む構成でも良い。この場合には、上記各実施形態で説明したリング部材４０，５４０と同一の構成（断面形状や装着方法）でテンションリング５０を構成すれば、かかるリング部材４０，５４０と同様の作用効果を奏することができる。

言い換えると、リング部材４０，５４０の切り割り部４０ａの周辺に結合部材５４，５５やボルト５６を設けることにより、径方向での締付け力を加える機能をリング部材４０，５４０に持たせ、テンションリング５０を省略する構成でも良い。この場合には、かかるリング部材４０，５４０が請求項１のテンションリングに相当する。

上記各実施形態では、リング部材４０，５４０に切り割り部４０ａが形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、テンションリング５０の締付け力によって弾性変形可能な（塑性変形しない）程度の弾性を有していれば、切り割り部４０ａを省略し、リング部材４０，５４０を周方向に連続する円環状に形成しても良い。

切り割り部４０ａを省略する場合、リング部材４０，５４０の上側突部４２，５４２又は下側突部４３，５４３の内径を枠部材３２の外径よりも僅かに小さく形成し、枠部材３２を弾性変形させることで、外周部４１、上側突部４２，５４２、及び、下側突部４３，５４３によって取り囲まれた空間内に枠部材３２を収容できる。

また、切り割り部４０ａを省略する場合、リング部材４０，５４０の下側突部４３，５４３を省略し、リング部材４０，５４０の下面側（矢印Ｄ方向側）から枠部材３２を嵌め込む構成としても良い。この場合には、フレーム２０の外径よりも上側突部４２，５４２の内径を大きく設定する（上側突部４２，５４２の内周側をフレーム２０が通過できるように構成する）ことにより、フレーム２０にヘッド３０を装着できる。

上記各実施形態では、リング部材４０，５４０及びテンションリング５０に切り割り部４０ａ，５０ａがそれぞれ１箇所形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、切り割り部４０ａ，５０ａが周方向に複数箇所形成される構成でも良い。

上記各実施形態では、テンションリング５０の上側支持部５２及び下側支持部５３によりリング部材４０，５４０の軸方向での変位が規制される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、リング部材４０，５４０及びテンションリング５０の一方に凸部、他方に凹部を形成し、それら凸部および凹部を嵌め合わせることにより、リング部材４０，５４０の軸方向での変位や回転（外周部４１が軸方向に対して傾くような回転）を規制する構成でも良い。

なお、このような凸部および凹部は、周方向に連続して形成するか、或いは、凸部よりも凹部を周方向で長く形成することが好ましい。即ち、テンションリング５０の締め付け時には、テンションリング５０がリング部材４０，５４０の外周面を滑る（相対的に変位する）ようにして変形する。よって、例えば、周方向長さが等しい凸部や凹部を周方向で断続的に形成すると、リング部材４０，５４０に対するテンションリング５０の周方向での相対変位が不能となり、テンションリング５０の締付け力をリング部材４０に加えることが困難となる。

これに対して、上述した凸部および凹部を、周方向に連続して形成するか、或いは、凸部よりも凹部を周方向で長く形成することにより、リング部材４０，５４０に対するテンションリング５０の周方向での相対変位を可能とし、テンションリング５０の締付け力をリング部材４０，５４０に加えることができる。また、凸部よりも凹部を周方向で長く形成することにより、リング部材４０，５４０に対してテンションリング５０が周方向に相対変位しても、凸部と凹部との嵌め合わせを維持できる。

同様に、枠部材３２及びリング部材４０，５４０の一方に凸部、他方に凹部を形成し、それら凸部および凹部を嵌め合わせることにより、枠部材３２の軸方向での変位や枠部材３２の回転を規制する構成でも良い。

上記各実施形態では、リング部材４０，５４０の上側突部４２，５４２及び下側突部４３，５４３の対向間隔が、枠部材３２の軸方向の寸法よりも大きく形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、上側突部４２，５４２及び下側突部４３，５４３の対向間隔を、枠部材３２の軸方向の寸法と同一（若しくは、枠部材３２の回転を規制できる程度に大きく）形成しても良い。

これにより、枠部材３２の全体を上側突部４２，５４２及び下側突部４３，５４３によって上下から挟むことで枠部材３２の回転を規制できる。よって、例えば、枠部材３２の外周面やリング部材４０，５４０の内周面に互いに嵌め込み可能な凹凸（枠部材の回転を規制するもの）を形成する場合に比べ、枠部材３２やリング部材４０，５４０の形状が複雑化することを抑制できる。また、枠部材３２の全体を上側突部４２，５４２及び下側突部４３，５４３によって上下から挟むことにより、枠部材３２の軸方向での変位や枠部材３２の回転を抑制することにより、膜部材３１の全体に張力を均一に加えることができる。

上記各実施形態において、リング部材４０，５４０の外周部４１と上側突部４２，５４２又は下側突部４３，５４３との接続部が丸みを帯びた形状として構成しても良い。この場合、枠部材３２の角部にも略同等の丸みが形成されるのが良い。

上記各実施形態では、フレーム２０が中空の円環状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、フレーム２０は中実でも良く、フレーム２０を中実の円柱状や円筒状に形成しても良い。フレーム２０を円柱状や円筒状に形成する場合には、フレーム２０の外周面に凸部（径方向に突出するものであって、周方向に連続して形成されるもの）を形成し、その凸部の下面側に枠部材３２を配置した状態で、枠部材３２をテンションリング５０によって締付ければ良い。これにより、枠部材３２の直径を縮小させて膜部材３１に張力を加えることができる（この場合には、凸部の下面が請求項１の「フレームの軸方向他面側」に相当する）。

なお、円柱状や円筒状とは、少なくとも軸方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる柱状や筒状のことであり、フレーム２０の外径（筒状においては外径や内径）が上端側から下端側にかけての一部で変化しても良い（フレーム２０の外周面（筒状においては外周面や内周面）に突出する部位を設けても良い）。また、フレーム２０の断面が、四角形を含む多角形、楕円形、直線と曲線とを組み合わせた形状から構成されても良い。即ち、フレーム２０が如何なる形状であっても、フレーム２０の上端側の外周面に環状の凸部（膜部材３１を巻き付け可能な部位）が形成されるものであれば、上記各実施形態の技術思想を適用できる。

上記各実施形態では、フレーム２０が円環状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、フレーム２０のヘッド３０が巻き付けられる側とは反対の下面側に円板を接続し、その円板によってフレーム２０の底面を形成する（軸方向一面側が開放する盆（容器）状にフレーム２０を形成する）構成でも良い。また、その円板（フレーム２０の底面）の軸中心に孔が形成される構成でも良く、円板に複数の孔が形成される構成でも良い。また、円板（フレーム２０の底面）に複数の孔を形成し、円板がスポーク状に形成される構成でも良い。

上記各実施形態では、リング部材４０，５４０が枠部材３２の回転を規制する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、リング部材４０，５４０の押し込み時に、枠部材３２を回転（膜部材３１の縁部３１ｂと枠部材３２との接続部分を支点にし、枠部材３２の下面を下側突部４３に近づけるように回転）させながら膜部材３１に張力を加えても良い。

上記各実施形態では、テンションリング５０の結合部材５４，５５はボルト５６によって接続され、ボルト５６を締める（若しくは、緩める）ことで締付け部５１の直径が小さく（大きく）される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、結合部材５４，５５及びボルト５６に代えて、クイックレバーを用いる構成でも良い。なお、クイックレバーとは、レバー及びカムが同一回転軸上に設けられ、その回転軸を中心にレバーを回転させることでカムが回転するものであり、これにより、締付け部５１の直径を小さく（大きく）できる。また、結合部材５４，５５及びボルト５６とクイックレバーとを併用する構成でも良い。これにより、ボルト５６を操作することで締付け力を調整でき、クイックレバーを操作することで枠部材３２に締付け力を容易に加えることができる。

上記第１実施形態から第５実施形態では、テンションリング５０の上側支持部５２の上端が、膜部材３１の打面３１ａよりも下方側（矢印Ｄ方向側）に配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、上側支持部５２の上端が、膜部材３１の打面３１ａよりも上方側（矢印Ｕ方向側）に配置されても良い。これにより、上側支持部５２をスティック等（図示せず）により打撃することでリムショットを模擬した演奏を行うことができる。なお、膜部材３１の打面３１ａよりも上方側（矢印Ｕ方向側）に突出される部位（上側支持部５２とは異なる部位）が別途テンションリング５０に形成されても良い。

上記第２実施形態では、凹部２３２ａが軸方向に凹んで形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部２３２ａが径方向に凹んで形成されても良い。

上記第３実施形態では、貫通孔３３２ａが軸方向に貫通する孔として構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、貫通孔３３２ａは径方向に貫通する孔でも良い。

上記第４実施形態では、第１のフレーム４２０及び第２のフレーム４７０、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０がそれぞれ同一の構成である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１のフレーム４２０及び第２のフレーム４７０、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０がそれぞれ異なる構成とされ、第１のフレーム４２０及び第２のフレーム４７０がそれぞれ異なる外径から構成されても良く、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０の枠部材３２がそれぞれ異なる外径から構成されても良い。これにより、第１のヘッド４３０と第２のヘッド４８０とに加えられる張力を異ならせることができる。

上記第４実施形態では、上側突部４２及び下側突部４３の外周部４１からの突出寸法がそれぞれ略同一とされる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、上側突部４２と下側突部４３との突出寸法がそれぞれ異なる寸法に構成されても良い。これにより、第１のヘッド４３０と第２のヘッド４８０とに加えられる張力を異ならせることができる。

上記第４実施形態において、外周部４１の内径を、第１のヘッド４３０が接触する位置と、第２のヘッド４８０の枠部材３２が接触する位置とで異ならせる構成としても良い。これにより、第１のヘッド４３０と第２のヘッド４８０とに加えられる張力を異ならせることができる。

上記第４実施形態では、第１のフレーム４２０と第２のフレーム４７０とが別体から構成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１のフレーム４２０と第２のフレーム４７０とを連結し、一体に構成されても良い。この場合、リング部材４０及びテンションリング５０の一組を、第１のヘッド４３０及び第２のヘッド４８０にそれぞれ１組ずつ（別々に）設け、第１のフレーム４２０と第２のフレーム４７０とで異なる張力を加えても良い。

１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ ドラム（打楽器）
２０ フレーム（支持手段）
３０ ヘッド
４３０ 第１のヘッド（ヘッド）
４８０ 第２のヘッド（ヘッド）
３１ａ 膜部材の打面
３２，２３２，３３２ 枠部材
２３２ａ 凹部（薄肉部）
３３２ａ 貫通孔（薄肉部）
４０，５４０ リング部材
４０ａ リング部材の切り割り部
５０ テンションリング（張力付与手段）
５０ａ テンションリング（張力付与手段）の切り割り部
５４ 結合部材（締結部）
５５ 結合部材（締結部）
５６ ボルト（締結部）

Claims (9)

1. 軸方向一面側の端部の外周面が環状に形成される支持手段と、
   前記支持手段の軸方向一面側を覆う膜部材と、
   前記膜部材の外縁が接続され所定の弾性を有する環状の枠部材と、
   前記枠部材が前記支持手段の軸方向一面側の端部よりも軸方向他面側に配置された状態で前記枠部材を径方向内側に締付けて前記枠部材の直径を縮小させる張力付与手段と、を備えることを特徴とする打楽器。
2. 打面を構成する膜部材、及び、前記膜部材の外縁が接続され所定の弾性を有する枠部材を備えるヘッドと、
   前記膜部材の前記打面の周辺部分を前記打面とは反対側の下方から支持する支持手段と、
   前記支持手段が前記膜部材を支持する位置よりも下方に配置される前記枠部材を、径方向内側に締付けて前記ヘッドに張力を付与する張力付与手段と、を備えることを特徴とする打楽器。
3. 前記枠部材の外周面と前記張力付与手段の内周面との間に挟み込まれる環状のリング部材を備え、
   前記張力付与手段は、周方向の一部が分断される切り割り部と、その切り割り部の周方向における間隔を縮小または拡大させる締結部と、を備える環状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の打楽器。
4. 前記リング部材は、周方向の一部が分断される切り割り部を備え、
   前記リング部材の切り割り部は、周方向において前記張力付与手段の切り割り部とずれた位置に配置されることを特徴とする請求項３記載の打楽器。
5. 前記枠部材は、その軸方向または径方向寸法が前記枠部材の他の部位に比べて小さくされる薄肉部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の打楽器。
6. 打面を構成する膜部材、及び、前記膜部材の外縁が接続され所定の弾性を有する枠部材を備えるヘッドに張力を付与する張力付与方法であって、
   前記膜部材の前記打面の周辺部分を、支持手段によって前記打面とは反対側の下方から支持する支持工程と、
   前記支持工程の後に行われる工程であって、前記支持手段が前記膜部材を支持する位置よりも下方に配置した前記枠部材を、張力付与手段によって径方向内側に締付ける締付け工程と、を備えることを特徴とする張力付与方法。
7. 前記張力付与手段は、周方向の一部が分断される切り割り部と、その切り割り部の周方向における間隔を縮小または拡大させる締結部と、を備える環状に形成され、
   前記締付け工程では、前記枠部材の外周面と前記張力付与手段の内周面との間に環状のリング部材を挟み込むことを特徴とする請求項６記載の張力付与方法。
8. 前記リング部材は、周方向の一部が分断される切り割り部を備え、
   前記締付け工程では、周方向において前記リング部材の切り割り部と前記張力付与手段の切り割り部とをずれた位置に配置することを特徴とする請求項７記載の張力付与方法。
9. 前記枠部材は、その軸方向または径方向寸法が前記枠部材の他の部位に比べて小さくされる薄肉部を備えることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の張力付与方法。

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