JP2020121745A

JP2020121745A - 包装箱

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Publication number: JP2020121745A
Application number: JP2019014062A
Authority: JP
Inventors: 佳奈池田; Kana Ikeda
Original assignee: Tomoku KK
Current assignee: Tomoku KK
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-08-13
Anticipated expiration: 2039-01-30
Also published as: JP7273526B2

Abstract

【課題】箱自体で包装対象物を支持できる包装箱を提供する【解決手段】左右方向に延びる四角筒状の胴部４と、胴部４に折目線ｄを介して連設されて胴部４の開放端を覆う閉塞板５と、を備える紙製の包装箱１である。胴部４は、左右方向に延びる複数の横折目線ａで折り曲げられた板状部材２０の左右方向に延びる一方端縁を、左右方向に延びる他方端縁に突き当てまたは該他方端縁を含む他方端部の外表面に重ね合わせた状態で固定することにより四角筒状に形成されるものであって、包装対象物Ｐが載置される底板２１と、天板２３と、一対の第１側板２２と、一方端縁から他方端縁に亘って形成された縦折目線ｃを有する。包装箱１は、底板２１の縦折目線ｃを挟む左右両側でそれぞれ係止され、包装対象物Ｐを覆って底板に押し付けて固定させる可撓性の薄膜部材とをさらに備える。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

ネットショッピングなどの通信販売の普及により、宅配便を利用した商品の搬送が多用されている。これらの商品の搬送においては、形状や大きさの異なる様々な包装対象物を安定した状態で搬送できる包装具及び包装箱が求められている。

この種の包装具及び包装箱として、従来、板状部材及び該板状部材が収容された筒状の伸縮可能な可撓性フィルム部材とからなる包装具と、該包装具を収容する外箱とを備える包装箱が知られている（特許文献１参照）。

この包装具では、板状部材は、包装対象物が載置される載置部と、該載置部の両側に配された起立部とを有し、該載置部と起立部との境界に折り曲げ線が設けられている。そのため、該包装具によって包装対象物を包装するときには、載置部と可撓性フィルム部材との間に包装対象物を挿入し、前記折り曲げ線から各起立部を上方に折り曲げる。これにより、可撓性フィルム部材が緊張するので、包装対象物は、可撓性フィルム部材によって載置部に圧着して支持される。この包装具は、包装対象物を包んだ状態で段ボールなどの外箱に収容されて包装箱として搬送される。

特表平９−５０１１２８号公報

しかしながら、特許文献１の包装具では、別途外箱を用意しなければならないという不都合がある。

上記の点に鑑み、本発明は、包装具と外箱とを別々に用意することなく、箱自体で包装対象物を支持できる包装箱を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の包装箱は、左右方向に延びる四角筒状の胴部と、前記胴部に折目線を介して連設されて該胴部の開放端を覆う閉塞板と、を備える紙製の包装箱であって、前記胴部は、左右方向に延びる複数の横折目線で折り曲げられた板状部材の左右方向に延びる一方端縁を、左右方向に延びる他方端縁に突き当てまたは該他方端縁を含む他方端部の外表面に重ね合わせた状態で固定することにより四角筒状に形成されるものであって、包装対象物が載置される底板と、天板と、一対の第１側板と、前記一方端縁から前記他方端縁に亘って形成された縦折目線を有し、前記底板の前記縦折目線を挟む左右両側でそれぞれ係止され、前記包装対象物を覆って該底板に押し付けて固定させる可撓性の薄膜部材を備えることを特徴とする。

本発明の胴部は、固定前の横折目線で折り曲げる前には該板状部材を平板状にすることができる。そして、平板状にされた板状部材は、前記一方端縁から前記他方端縁に亘って形成された縦折目線により縦に谷折りすることができる。

このとき、この板状部材の一部である底板には、前記縦折目線を挟む左右両側でそれぞれ係止された可撓性の薄膜部材が設けられているが、底板を縦折目線で谷折りすると、左右両側の係止箇所が接近するので、薄膜部材と谷折りされた底板との間には隙間が生じることとなり、薄膜部材によって底板に押し付けられていた包装対象物を取り出すことができる。

以上の操作は、本発明の包装箱における包装対象物の取出し作業であるが、この操作を逆の順序で行えば、包装対象物の包装作業となる。すなわち、本発明の包装箱は、縦折目線で板状部材を谷折りすることで底板と薄膜部材との間に隙間を作って包装対象物を挿入し、次いで、板状部材を横折目線で折り曲げて一方端縁と他方端縁とを突き合わせて固定、あるいは、一方端縁を他方端部の外表面に重ね合わせた状態で固定して胴部を筒状にする。そして最後に、胴部に連設された閉塞板を折目線で折り曲げて胴部の開放端を覆うことで箱状にすることができる。

本発明の包装箱によれば、縦折目線で谷折りされた板状部材を横折目線で折り曲げると、横折目線に交差する縦折目線は谷折り状態から復元される。これにより薄膜部材は、左右の係止箇所が左右方向に離間することで引き延ばされながら底板に接近し、包装対象物を底板に押し付けて固定する。

以上説明したように、本発明の包装箱によれば、箱自体で包装対象物を支持することができる。

また、本発明の包装箱において、前記閉塞板は、前記天板及び前記底板の左右端縁から前記天板及び前記底板の内表面に重ねられる折返部と、天板側の前記折返部と底板側の前記折返部とをつなぐ第２側板と、を有することが好ましい。

この構成を備える包装箱では、閉塞板は天板及び底板の左右端縁から箱内部側に凹んだ「コ」字状になるため、上下方向から荷重がかかったときに、閉塞板を接着しなかったとしても意図せず開封されてしまうことを低減し、強度を向上させることができる。

また、本発明の包装箱において、前記閉塞板は、前記天板または前記第１側板に連設され、前記薄膜部材は、左右方向に交差する方向に延びて前記底板の周囲を囲む筒状体であって、該底板の左右端縁によって係止されることが好ましい。

この構成を備える包装箱では、底板の左右端縁が露出することになるので、筒状の薄膜部材に縦折目線で谷折りした板状部材を挿入して該板状部材の底板の領域を覆い、底板の左右端縁で薄膜部材を左右方向に牽引することができる。

よって、この構成を備える包装箱によれば、薄膜部材を底板に係止させるために接着する必要がないため製造を容易化することができる。

さらに、この構成を備える包装箱において、前記閉塞板は、前記天板の左右端縁に折目線を介して連設され該天板の内表面に接着される天板側の前記折返部と、天板側の前記折返部の先端から折目線を介して連設され前記底板に向かって延びる第２側板と、第２側板の先端から折目線を介して連設され前記底板の隣接する左右端縁に向かって延びる底板側の前記折返部とを有することが好ましい。

この閉塞板は、折目線で折り曲げる前においては平板状にできるところ、閉塞板の一部を構成する天板側の折返部は天板に接着されているので、他の第２側板及び底板側の折返部も天板の内表面に接して折り返される。

よって、以上の構成を備える包装箱によれば、包装前の横幅を板状部材と同程度まで小型化することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。図１の包装箱を構成する板紙の展開図。図１の包装箱の展開図。図１の包装箱の包装工程を示す第１の斜視図。図１の包装箱の包装工程を示す第２の斜視図。図１の包装箱の包装工程を示す第３の斜視図。本発明の第２実施形態に係る包装箱の展開図。本発明の第３実施形態に係る包装箱の展開図。

本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。

第１実施形態の包装箱１は、図１に示すように、概略直方体状であり、板紙２と可撓性フィルム（薄膜部材）３とを有する。包装箱１は、板紙２と、可撓性フィルム３と間に包装対象物Ｐを保持する。

板紙２は、奥行き方向から手前方向（本発明の「左右方向」に相当する。）に延びる四角筒状の胴部４と、胴部４の開放端を覆う閉塞板５とを有する。胴部４は、後述する板状部材を四角筒状に折り曲げ、上側において端縁同士を突き合わせて粘着テープ６で貼着することで形成されている。

粘着テープ６は、裏面に接着剤が塗布された所定幅の紙製粘着テープであり、カッター等の刃具を用いなくても作業者が破くことができるものとしてクラフトテープ、ガムテープ等の周知のものが用いられる。

板紙２は、例えば、厚紙、段ボール板紙によって作られるものであって、図２に示すように、矩形状の板状部材２０と、板状部材２０の左右端縁の上下端に連設された４つの閉塞板５とからなる。なお、本発明及び本明細書における左右の方向は、図２における左右の方向を基準とする。

板状部材２０は、底板２１と、底板２１の上下端縁に横折目線ａを介してそれぞれ連設された一対の第１側板２２と、各第１側板２２の先端縁に横折目線ｂを介して連設された天板２３とを有する。つまり、板状部材２０は、底板２１と第１側板２２と天板２３とからなる矩形状の部材である。

板状部材２０には、上端縁から下端縁に亘って、縦折目線ｃが形成されている。

閉塞板５は、天板２３の左右端縁に折目線dを介して連設された天板折返部５１と、各天板折返部５１の先端縁に折目線ｅを介して連設された第２側板５２と、各第２側板５２の先端縁に折目線ｆを介して連設された底板折返部５３と、各第２側板５２の横折目線ｂの延長線上に延びる端縁に折目線ｇを介して連設された舌片５４とを有する。

板紙２において、底板２１の上下方向の長さと、両天板２３の上下方向の長さを足した長さとは同一乃至実質的に同一である。また、第１側板２２の上下方向の長さと、第２側板５２の横方向の長さとは同一乃至実質的に同一である。また、天板折返部５１の形状と底板折返部５３の形状は同一乃至実質的に同一である。また、天板折返部５１及び底板折返部５３の横方向の長さと、舌片５４の上下方向の長さとは同一乃至実質的に同一である。

また板紙２において、横折目線ａ，ｂ、縦折目線ｃ、及び、他の各折目線は、例えば表面に通常罫線、半切り等を設けることにより形成してもよく、裏面（図示せず）に対して、折り曲げ溝が断続的に設けられることでミシン目状に形成してもよい。

図３に示すように、板紙２は、閉塞板５を折目線ｄに沿って図２における天板２３の表面側（箱状にした場合の内表面側）に折り返して、天板折返部５１と天板２３とを接着領域Ｇ１で接着する。

可撓性フィルム３は、筒状であり、一方の開口から、板紙２が縦折目線ｃに沿った方向に挿入される。可撓性フィルム３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、及びポリ塩化ビニルなどの合成樹脂フィルムからなる可撓性フィルムによって形成される。

可撓性フィルム３は、軸線方向において、少なくとも包装対象物Ｐを覆うように形成される必要があり、本実施形態では底板２１が概略覆われる長さに形成されている。

可撓性フィルム３の周方向の長さは、底板２１を収納できるように、底板２１の左右方向の外周と同程度か、それより若干大きく設計されている。なお、可撓性フィルム３は可撓性を有し伸縮可能であり、また、板紙２は縦折目線ｃで折り曲げ可能であるため、板紙２の短手方向の外周より可撓性フィルム３を若干小さく設計することもできる。すなわち、可撓性フィルム３の周方向の長さは、収納する包装対象物Ｐの大きさによって、適宜選択することができる。

次に、図４乃至図６を参照して、包装箱１を用いて包装対象物Ｐを包装する手順について説明する。

まず、図４に示すように、板紙２を縦折目線ｃに沿って谷折りに折り曲げ、包装対象物Ｐを、板紙２の底板２１と可撓性フィルム３との間に挿入する。

次に、図５に示すように、縦折目線ｃに沿って折り曲げられた板紙２を、可撓性フィルム３の張力に抗して平板状に復元させる。これにより、可撓性フィルム３は、底板２１の左右端縁に引っ張られて緊張し、包装対象物Ｐを底板２１に押し付ける。これによって、包装対象物Ｐは所定の位置に固定される。

次いで、各第１側板２２を横折目線ａに沿って底板２１の表面側に折り曲げて起立させる。

なお、縦折目線ｃと横折目線ａとは交差していることから両折目線を同時に折り曲げることはできない。したがって、縦折目線ｃに沿って折り曲げられた板紙２を横折目線ａに沿って強制的に折り曲げれば、先に折り曲げられていた縦折目線ｃは、折り曲げられていない元の状態に自動的に復元される。

そのため、すなわち、図５に示すように、包装対象物Ｐを、板紙２の底板２１と可撓性フィルム３との間に挿入した状態から、第１側板２２を横折目線ａに沿って底板２１の表面側に折り曲げて起立させれば、縦折目線ｃを折り戻す作業は省略可能である。

次に、図５に示すように、各閉塞板５を「コ」の字状に折り曲げる。具体的には、第２側板５２を折目線ｅに沿って天板折返部５１に対して略直角に折り曲げ、底板折返部５３を折目線ｆに沿って第２側板５２に対して略直角に折り曲げる。さらに、舌片５４を折目線ｇに沿って天板折返部５１、第２側板５２及び底板折返部５３に対して略直角に折り曲げる。

次に、図６に示すように、各天板２３を横折目線ｂに沿って底板２１に対向するように折り曲げ、各天板２３の先端縁同士（本発明の「一方端縁」及び「他方端縁」に相当する。）を突き合わせる。そして、両先端縁に沿って各天板２３の先端部を所定幅の粘着テープ６で貼着することで封函する。

以上により、図１に示すように、包装箱１を用いた包装対象物Ｐの包装が完了する。

以上説明した包装箱１によれば、包装具と外箱とを別々に用意することなく、箱自体で包装対象物Ｐを支持することができる。

また、包装箱１は、第２側板５２に連設された天板折返部５１が天板に接着され、同じく連設された底板折返部５３及び舌片５４がそれぞれ底板２１及び第１側板２２に接して係止されるため、上下方向から荷重がかかっても、閉塞板が意図せず開封されてしまうことを低減し、強度を向上させることができる。

また、図３に示すように、包装箱１の板紙２は閉塞板５を折りたたんで接着しておくことで、矩形状の板状部材２０と同程度に小型化されているため、包装前の半製品の状態で輸送する際に好適である。

そして、包装箱１は、底板２１の左右端縁が露出しているため、可撓性フィルム３に底板２１を挿入して該底板２１の左右端縁で可撓性フィルム３を左右方向に牽引することができるため、可撓性フィルム３を底板２１に接着する必要がない。

よって、包装箱１は、製造容易であるとともに、一の板紙２に対して、周方向の長さが異なる複数の可撓性フィルム３を準備しておき、包装対象物Ｐの大きさに応じて、可撓性フィルム３を選択して利用することもできる。

なお、包装箱１は、そのまま輸送することができるが、さらに大きな包装箱内に２箱以上の包装箱１を収容して輸送することもできる。

次に、本発明の第２実施形態を図７に基づいて説明する。第２実施形態に係る包装箱１００（図示せず）は、第１実施形態と板紙の形状のみにおいて異なるため、板紙の形状について説明し、その他の重複する説明は省略する。

包装箱１００を構成する板紙１０２は、矩形状の板状部材１２０と、板状部材１２０の左右端縁の上側に連設された２つの閉塞板１０５とからなる。

板状部材１２０は、底板１２１と、底板１２１の上端縁に横折目線ａを介して連設された第１側板１２２と、第１側板１２２の先端縁に横折目線ｂを介して連設された天板１２３と、天板１２３の先端縁に横折目線ｂを介して連設された第１側板１２２と、第１側板２２の先端縁の中央に折目線ｈを介して連設された台形状の挿入片１２４とを有する。また、板状部材１２０は、底板１２１の下端縁に横折目線ａを介して連設された内側板１２５を有する。

底板１２１と内側板１２５との境界には、該境界線上に両端を有し、内側板１２５側に凸な略「コ」の字状の切れ目１２６が形成されている。切れ目１２６は、上下方向の長さが板紙１０２の厚さと同程度であり、左右方向の長さが挿入片１２４と同程度である。

また、底板１２１と内側板１２５との境界線上の横折目線ａは、切れ目１２６の両端から左右方向に延びている。

板状部材１２０には、挿入片１２４の上端縁から内側板１２５の下端縁に亘って、縦折目線ｃが形成されている。

閉塞板１０５は、天板１２３の左右端縁に折目線dを介して連設された天板折返部１５１と、各天板折返部１５１の先端縁に折目線ｅを介して連設された第２側板１５２と、各第２側板１５２の先端縁に折目線ｆを介して連設された底板折返部１５３と、各第２側板１５２の横折目線ｂの延長線上に延びる端縁に折目線ｇを介して連設された舌片１５４とを有する。

板紙１０２には、天板１２３の上端側を通って両天板折返部１５１の先端縁を結ぶジッパー１０７が形成されている。

ジッパー１０７は、両端が天板１２３と天板折返部１５１との境界線上にあって、天板折返部１５１側に凸な略「コ」の字状の切れ目によって形成された一対の破断開始部１７１と、破断開始部１７１の両端から左右方向に延びる２条の破断可能線１７２とを有する。

各破断開始部１７１の両端からは、折目線ｄがそれぞれ上下方向に延びており、破断開始部１７１上に折目線ｄは形成されていない。

破断可能線１７２は、断続して形成された切れ目であって、各単位切目は破断開始部１７１側の端部が対向する破断可能線１７２に向かって屈曲して概略「ヘ」の字状に形成されている。

包装箱１００は、上述した板紙１０２の閉塞板１０５を折目線ｄに沿って天板１２３の内表面に折り返し、天板折返部１５１と天板１２３とを接着領域Ｇ２で接着し、可撓性フィルム３に挿入して底板１２１に被せておくことで、包装準備が完了する。

包装箱１００で包装対象物Ｐを包装する際には、まず、板状部材１２０を縦折目線ｃで折り曲げて底板１２１と可撓性フィルム３との間に包装対象物Ｐを挿入し、底板１２１に連設された第１側板１２２及び内側板１２５を起立させることで、可撓性フィルム３で底板１２１に包装対象物Ｐを押し付けて固定する。このとき、底板１２１に対して内側板１２５を横折目線ａに沿って折り曲げて起立させると、内側板１２５には、切れ目１２６に沿って矩形状の挿入孔が開口する。

次いで、閉塞板１０５を折目線ｅ，ｆ，ｇで予め折り曲げたうえで、天板１２３を横折目線ｂで谷折りし、天板１２３に連設された第１側板１２２を横折目線ｂで谷折りしていく。

このとき予めこの第１側板１２２に連設された挿入片１２４を折目線ｈに沿って折り曲げておき、該第１側板１２２を内側板１２５の外表面に重ね合わせていく過程で、内側板１２５に形成された挿入孔に挿入片１２４を挿入する。

これにより、板紙１０２は箱状に組み立てられる。

以上説明したとおり、包装箱１００によれば、粘着テープ６なしでも箱状に組み立てることができる。

また、包装箱１００は、天板１２３にジッパー１０７が形成されているため、開梱が容易である。

また、ジッパー１０７の破断開始部１７１は、折目線ｄが形成されていないので、天板折返部１５１を折目線ｄに沿って天板１２３の内表面に折り返したときに、天板折返部１５１から抜け出して天板１２３から延出するため、ジッパー１０７で破断する際に把持しやすくなっている。

また、ジッパー１０７は左右対称に形成されているため、左右どちら側からも開梱することができる。

また、ジッパー１０７の破断可能線１７２は、破断開始部１７１を挟んで天板折返部１５１に天板１２３と対称に形成されている。よって、天板折返部１５１の全面が天板１２３と接着されていても、天板１２３に形成された破断可能線１７２を破断させていく際に、天板折返部１５１の破断可能線１７２を同時に破断することができるため、ジッパー１０７で開梱することができる。

次に、本発明の第３実施形態を図８に基づいて説明する。第３実施形態に係る包装箱２００（図示せず）は、第１実施形態と板紙の形状のみにおいて異なるため、板紙の形状について説明し、その他の重複する説明は省略する。

包装箱２００を構成する板紙２０２は、矩形状の板状部材２２０と、板状部材２２０の左右端縁の上下端に連設された４つの閉塞板２０５とからなる。

板状部材２２０は、底板２２１と、底板２２１の上下端縁に横折目線ａを介してそれぞれ連設された一対の第１側板２２２と、各第１側板２２２の先端縁に横折目線ｂを介して連設された天板２２３とを有する。また、各天板２２３の先端部には、先端部同士を噛み合わせる噛合部２８０，２９０が設けられている。噛合部２８０，２９０の具体的構成については後述する。

板状部材２２０には、各天板２２３の両先端縁を結ぶ縦折目線ｃが形成されている。

閉塞板２０５は、各天板２２３の左右端縁に折目線ｉを介して連設された第２側板２５２と、各第２側板２５２の先端縁に折目線ｊを介して連設された折曲部２５５とを有する。

第１側板２２２と第２側板２５２とは、正方形状の折畳部２５６によって連接されている。

折畳部２５６は、第２側板２５２との境界に谷折線ｋと、第１側板２２２との境界に折目線ｌと、第１側板２２２及び第２側板２５２に接する隅部から４５°に延びる山折りの折畳線ｍとが形成されている。

次いで、噛合部２８０，２９０について説明する。

上側の天板２２３において、これを挟む一対の閉塞板２０５の上端より上側の領域が噛合部２８０である。噛合部２８０は、左右方向中央に設けられた中央抑え部２８１と、中央抑え部２８１の左右両側に設けられた一対の外側支持部２８２とを有する。中央抑え部２８１と外側支持部２８２との間には、噛合溝２８３が形成されている。

下側の天板２２３において、これを挟む一対の閉塞板２０５の下端より下側の領域が噛合部２９０である。噛合部２９０は、左右方向中央に設けられた中央支持部２９１と、中央支持部２９１の左右両側に設けられた一対の外側抑え部２９２とを有する。中央支持部２９１と外側抑え部２９２との間には、噛合溝２９３が形成されている。

外側支持部２８２の左右方向の長さと、外側抑え部２９２の左右方向の長さととは同一乃至実質的に同一である。この結果、これらに挟まれた中央抑え部２８１の左右方向の長さと、中央支持部２９１の左右方向の長さとは同一乃至実質的に同一である。また、噛合溝２８３の左右方向の位置と、噛合溝２９３の左右方向の位置は一致している。

噛合溝２８３は、上側の一対の閉塞板２０５の上端を結ぶ仮想線に直角に接するまで上下方向に延びており、噛合溝２９３は、下側の一対の閉塞板２０５の下端を結ぶ仮想線に直角に接するまで上下方向に延びている。

中央抑え部２８１の上下方向の長さと外側抑え部２９２の上下方向の長さとは同一乃至実質的に同一である。また、外側支持部２８２の上下方向の長さと中央支持部２９１の上下方向の長さとは同一乃至実質的に同一である。

包装箱２００は、上述した板紙２０２の閉塞板２０５及び折畳部２５６を折目線ｉ，ｌに沿って天板１２３及び第１側板２２２の内表面にそれぞれ折り返し、折畳部２５６と第１側板２２２とを接着領域Ｇ３で接着し、可撓性フィルム３に挿入して底板２２１に被せておくことで、包装準備が完了する。

包装箱２００で包装対象物Ｐを包装する際には、まず、板状部材２２０を縦折目線ｃで折り曲げて底板２２１と可撓性フィルム３との間に包装対象物Ｐを挿入し、底板２２１に連設された一対の第１側板２２２を起立させることで、可撓性フィルム３で底板２２１に包装対象物Ｐを押し付けて固定する。

次いで、各天板２３３を横折目線ｂで谷折りしていくと、第２側板２５２に連設された折畳部２５６は自動的に折畳線ｍ及び谷折線ｋで折り畳まれる。これにより折畳線ｍ及び谷折線ｋはヒンジとして働くため、折畳部２５６が折り畳まれるにつれて折畳部２５６に連設された第２側板２５２は、天板２２３に接した状態から徐々に９０°に向かって自動的に広がっていく。

さらに、折曲部２５５は、第２側板２５２が広がっていく途中から底板２２１に押し付けられるため、徐々に底板２２１の内表面に沿って折り曲げられる。

最後に、各天板２３３の先端に設けられた噛合部２８０，２９０を噛み合わせることで、板紙２０２は箱状に組み立てられる。具体的には、噛合部２８０と噛合部２９０とは、中央支持部２９１の外表面に中央支持部２９１を重ね合わせ、各外側支持部２８２の外表面に各外側抑え部２９２を重ね合わせ、各噛合溝２８３に各噛合溝２９３を差し込みあうことで噛合する。

以上説明したとおり、包装箱２００によれば、粘着テープ６なしでも箱状に組み立てることができる。

また、包装箱２００は、板状部材２２０を横折目線ｂに沿って折り曲げるだけで、閉塞板２０５が自動的に組み立てられるため、開梱が容易である。

以下、第１実施形態乃至第３実施形態以外の変形例について説明する。

第１実施形態では、板状部材の上下端が分断された天板であったため、天板同士を貼着したが、板状部材の上下端が分断された側板であれば、分断された側板同士を貼着すればよく、板状部材の下端が第１側板であり上端が天板であれば、第１側板と天板との稜線において両者を貼着することもできる。

第１実施形態では、２枚からなる天板の先端縁を突き合わせて粘着テープで貼着したものを例に説明したが、２枚の天板の上下方向の合計の長さを底板よりも長めにしておき、一方の天板を他方の天板の外表面に重ね合わせて、一方の天板の先端縁に沿って貼着してもよい。

また、重ね合わせがあれば、貼着に限らず互いに接着することで固定することもできる。

第１実施形態乃至第３実施形態では、縦折目線ｃは横折目線ａ，ｂと直交しているものを例に説明したが、縦折目線ｃは、板状部材の上下端を結ぶように縦断していれば、横折目線ａ，ｂに対して傾斜していてもよい。

第１実施形態及び第２実施形態では、閉塞板５として、天板折返部５１、第２側板５２、底板折返部５３及び舌片５４を有し、樋状に折り曲げられる閉塞板を例に説明したが、舌片５４はなくてもよく、さらにいえば、閉塞板は単に天板から垂下する第２側板のみであってもよい。

第１実施形態乃至第３実施形態では、板状部材と閉塞板とが接着領域Ｇ１乃至Ｇ３で接着されたものを例に説明したが、接着は省略することもできる。

第１実施形態乃至第３実施形態では、板紙は可撓性フィルムに挿入されているだけであり固定されていないが、本発明はこれに限られず、板紙の外表面側と可撓性フィルムとを接着剤・熱溶着により固定することもできる。

第１実施形態乃至第３実施形態では、筒状の可撓性フィルムを例に説明したが、可撓性フィルムはこれに限られず、例えば矩形状の可撓性フィルムを底板の内表面側を覆って外表面側まで巻き付けて接着剤・熱溶着して固定することもできる。

あるいは、矩形状の可撓性フィルムを底板内表面側の左右端部のそれぞれで接着剤・熱溶着して固定することもでき、この場合には、底板の左右端縁で可撓性フィルムを牽引する必要がないため、底板の左右端縁に閉塞板を連設させることもできる。

第１実施形態乃至第３実施形態では、底板が概略覆われる長さの可撓性フィルムを例に説明したが、可撓性フィルムは、軸線方向において少なくとも包装対象物Ｐを覆う長さ以上であれば底板を超える長さであってもよい。

第２実施形態及び第３実施形態では、挿入乃至噛合させるだけで胴部を筒状に固定できるものを例に説明したが、挿入乃至噛合させた上から粘着テープで貼着することでさらに強く固定してもよい。

第２実施形態では、底板と内側板との稜線に設けた挿入孔に挿入片を差し込むものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、挿入孔・挿入片の形状及び位置は、適宜変更可能である。

第２実施形態では、天板にジッパーが形成されたものを例に説明したが、ジッパーは省略可能である。

また、第２実施形態のジッパーは、一対の破断開始部を有することで左右のどちら側からも破断できるものを例に説明したが、破断開始部は左右一方だけに設けて、一方方向にのみ破断できるようにしてもよい。あるいは、天板の左右中央に形成した「Ｈ」形状の切れ目によって破断開始部を設け、中央から左右方向にそれぞれ破断していくようにすることもできる。

また、第２実施形態のジッパーは、天板折返部全体が天板に接着されても開梱できるように天板折返部まで破断可能線を形成したものを例に説明したが、折り返した天板折返部が天板側のジッパーに対応する領域において接着されていなければ、天板折返部の破断可能線は省略可能である。

また、第２実施形態のジッパーは、あくまで一例であり、位置及び形状は適宜変更可能であり、例えば破断開始部は天板から延出しなくてもよく、破断可能線は単なる断続する直線等であってもよい。

第３実施形態では、対向する天板にそれぞれ噛合部が形成されたものを例に説明したが、噛合部は天板の一方だけに設けることもできる。また、噛合部は、天板の先端縁に限らず上側の第２側板の上端や下側の第２側板の下端に設けることもできる。

第３実施形態では、各噛合部にそれぞれ２つずつ合計で４つの噛合溝が形成されたものを例に説明したが、噛合溝は少なくとも１つあればよい。具体的には、一方の天板を底板の上下方向の長さの半分の長さに形成するとともに、他方の天板を底板の上下方向の長さの半分より長く形成して噛合溝を１つ設けることで天板の他方のみを噛合部とすることができる。また、噛合溝は少なくとも１つあればよいため、４つ以上であってもよい。

また、第３実施形態の噛合溝は、上下方向に平行に延びるものを例に説明したが、噛合溝は先端縁から基端に向かって延びていれば、傾斜して延びるものであってもよく、屈曲・湾曲していてもよい。

１包装箱
２０板状部材
２１底板
２２第１側板
２３天板
３可撓性フィルム（薄膜部材）
４胴部
５閉塞板
５１天板折返部（天板側の折返部）
５３底板折返部（底板側の折返部）
５２第２側板
ａ横折目線
ｂ横折目線
ｃ縦折目線
ｄ折目線
ｅ折目線
ｆ折目線
ｇ折目線
ｈ折目線
ｉ折目線
ｊ折目線
ｋ谷折線
ｌ折目線
ｍ折畳線
Ｐ包装対象物

Claims

左右方向に延びる四角筒状の胴部と、前記胴部に折目線を介して連設されて該胴部の開放端を覆う閉塞板と、を備える紙製の包装箱であって、
前記胴部は、左右方向に延びる複数の横折目線で折り曲げられた板状部材の左右方向に延びる一方端縁を、左右方向に延びる他方端縁に突き当てまたは該他方端縁を含む他方端部の外表面に重ね合わせた状態で固定することにより四角筒状に形成されるものであって、包装対象物が載置される底板と、天板と、一対の第１側板と、前記一方端縁から前記他方端縁に亘って形成された縦折目線を有し、
前記底板の前記縦折目線を挟む左右両側でそれぞれ係止され、前記包装対象物を覆って該底板に押し付けて固定させる可撓性の薄膜部材を備えることを特徴とする包装箱。
請求項１に記載の包装箱において、
前記閉塞板は、前記天板及び前記底板の左右端縁から前記天板及び前記底板の内表面に重ねられる折返部と、天板側の前記折返部と底板側の前記折返部とをつなぐ第２側板と、を有することを特徴とする包装箱。
請求項１に記載の包装箱において、
前記閉塞板は、前記天板または前記第１側板に連設され、
前記薄膜部材は、左右方向に交差する方向に延びて前記底板の周囲を囲む筒状体であって、該底板の左右端縁によって係止されることを特徴とする包装箱。
請求項３に記載の包装箱において、
前記閉塞板は、前記天板の左右端縁に折目線を介して連設され該天板の内表面に接着される天板側の前記折返部と、天板側の前記折返部の先端から折目線を介して連設され前記底板に向かって延びる第２側板と、第２側板の先端から折目線を介して連設され前記底板の隣接する左右端縁に向かって延びる底板側の前記折返部とを有することを特徴とする包装箱。