JP2020129480A - 電池モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、かかる問題を考慮して創出されたものであり、その目的は、有毒ガスの漏出を事前に検知でき、かつ、外部からの負荷によって複数の外装体が同時に破損することを防止できる技術を提供することである。
さらに、ここで開示される電池モジュールでは、第一外装体の開放内圧が第二外装体の開放内圧よりも高いため、第二外装体が開放されるような物理的な負荷が外部から加えられた場合に、第二外装体と同時に第一外装体が開放されることを防止できる。そして、上記したように、第二外装体が開放されたことを有毒ガスが漏出する前に検知できるため、電池の交換などの対応を行うことができる。このため、ここに開示される電池モジュールによると、外部からの負荷によって複数の外装体が同時に破損(開放)した状態になることを防止できる。
図1は、本実施形態に係る電池モジュールの平面図である。図1に示すように、本実施形態に係る電池モジュール1は、複数の二次電池10を備えている。この電池モジュール1では、複数の二次電池10が拘束部材36に拘束された状態で電池ケース30の内部に収容されている。また、本実施形態に係る電池モジュール1は、電池ケース30内部へ大気を導入する吸気手段32と、電池ケース30外部へ大気を排出する排気手段34とを備えた空冷式の電池モジュールである。かかる吸気手段32および排気手段34には、例えば、ファンが使用される。
次に、本実施形態に係る電池モジュール1に使用される二次電池10について説明する。図2は、本実施形態における二次電池の正面図である。また、図3は、図2中のIII−III線における矢視断面図である。
上述したように、本実施形態における二次電池10は、全固体リチウムイオン二次電池である。かかる全固体リチウムイオン二次電池では、電極体16として、固体電解質層を備えた積層型電極体が用いられる。詳しい図示は省略するが、この積層型電極体は、シート状の正極と負極と固体電解質層を複数備えており、正極と負極との間に固体電解質層が配置されるように各層を順次積層させることによって構成される。
そして、全固体リチウムイオン二次電池では、正極と負極と固体電解質層の各々の層に固体電解質が含まれている。本実施形態において好適に用いられる固体電解質の一例として、硫化物固体電解質が挙げられる。硫化物固体電解質は、高いイオン伝導性を有する一方で、硫化水素等の有毒ガスが発生しやすいという問題も有している。しかし、本実施形態によると、有毒ガスの漏出を事前に検知できるため、有毒ガスを電池外部へ漏出させることなく、硫化物固体電解質を使用することができる。なお、硫化物固体電解質としては、例えば、Li2S−SiS2系、Li2S−P2S3系、Li2S−P2S5系、Li2S−GeS2系、Li2S−B2S3系、Li3PO4−P2S5系、Li4SiO4−Li2S−SiS2系、等のガラス若しくはガラスセラミックスが挙げられる。また、より高いイオン伝導性を実現するという観点から、Li2Sとハロゲン化リチウム(例えばLiCl、LiBr、LiI)とから構成されるLi2Sベースの固溶体が好ましく用いられる。このような硫化物固体電解質の好適例として、LiBr−Li2S−P2S5、LiI−Li2S−P2S5、LiBr−LiI−Li2S−P2S5、等が挙げられる。
上記したように、本実施形態における二次電池10は、第一外装体12と、第二外装体14とを有する二重構造の外装体を備えている。第一外装体12と第二外装体14は、いずれも、所定の機械的強度を有する樹脂材料を含むラミネートフィルムによって構成されている。
具体的には、図3に示すように、第一外装体12は、電極体16を挟んで対向する一対のラミネートフィルムによって構成されている。そして、図2に示すように、第一外装体12の外周縁部には、上記一対のラミネートフィルムを溶着させた第一シール部12aが形成される。これによって、第一外装体12の内部に電極体16が収容される。また、図3に示すように、第二外装体14は、電極体16と第一外装体12とを挟んで対向する一対のラミネートフィルムによって構成されている。そして、図2に示すように、第二外装体14の外周縁部には、一対のラミネートフィルムを溶着させた第二シール部14aが形成される。これによって、第二外装体14の内部に第一外装体12が収容される。
なお、第一外装体12と第二外装体14を構成するラミネートフィルムに用いられる樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、第一外装体12および第二外装体14は、上記ラミネートフィルムの他に、所定の厚みの金属箔(例えば、アルミニウム箔)を備えていてもよい。
以上、ここに開示される電池モジュールの一実施形態について説明した。しかし、ここに開示される電池モジュールは、上述の実施形態に限定されず、種々の形態を採用することができる。
図2に示すように、上述の実施形態では、第一シール部12aの幅w1と第二シール部14aの幅w2とを異ならせることによって、第一外装体12の開放内圧を第二外装体14の開放内圧よりも高くしている。しかし、各々の外装体の開放内圧を調節する手段は、これに限定されない。例えば、シール部を形成する際の溶着条件(加熱温度、加熱時間等)を変更することによって、各々の外装体の開放内圧を調節することもできる。本発明者らは、シール部の形成の際の加熱温度を上昇させると、開放内圧が高くなることを実験で確認している(図4参照)。具体的には、本発明者らが行った実験によると、ラミネートフィルムを溶着させる際の温度を30℃上昇させると、外装体の開放内圧が約10倍になることが確認されている。また、第一外装体と第二外装体の各々の材料を異ならせることによって、各々の外装体の開放内圧を調節することもできる。
また、図1に示すように、上述の実施形態では、排気手段34の近傍に不活性ガス検出手段20が1つ配置されている。しかし、不活性ガス検出手段の数や配置位置は、特に限定されず、電池モジュールの構造に応じて適宜変更することが好ましい。例えば、吸気手段や排気手段を有さず、完全に密閉された電池ケースの内部に二次電池を収容する場合には、電池ケースの内部の中心付近に不活性ガス検出手段を配置すると好ましい。これによって、各々の二次電池から放出された不活性ガスを適切に検出できる。
また、電池ケースを有しておらず、開放された空間に各々の二次電池が配置されるような電池モジュールの場合には、複数個(好ましくは2〜5個)の二次電池に対して不活性ガス検出手段を一つ配置すると好ましい。このように複数の不活性ガス検出手段を配置することによって、各々の二次電池から放出された不活性ガスを適切に検出できる。
また、第一外装体12と第二外装体14との間の空間Sの幅w3は、10mm以下であることが好ましく、5mm以下であることがより好ましい。このように、第一外装体12と第二外装体14との寸法差を小さくすると、第一外装体12の膨張に伴って第二外装体14を適切に膨張させることができるため、第一外装体12よりも先に第二外装体14を開放させる作用を適切に生じさせることができる。
一方、第二外装体14が開放された際に、不活性ガス検出手段20が適切に検出できる程度の不活性ガスを放出させるという観点から、第一外装体12と第二外装体14との間の空間Sの幅w3の下限を設定すると好ましい。なお、かかる幅w3の下限については、二次電池のサイズに応じて適宜設定される。
10 二次電池
12 第一外装体
12a 第一シール部
14 第二外装体
14a 第二シール部
16 電極体
17 正極端子
18 負極端子
20 不活性ガス検出手段
30 電池ケース
32 吸気手段
34 排気手段
36 拘束部材
S 第一外装体と第二外装体との間の空間
Claims (1)
- 外装体の内部に電極体が収容された二次電池を少なくとも1つ備えた電池モジュールであって、
前記二次電池は、
前記電極体を収容する第一外装体と、
前記第一外装体を収容する第二外装体と、
を少なくとも備え、
前記第一外装体と前記第二外装体との間の空間に不活性ガスが充填されており、
前記二次電池の外部に、前記不活性ガスを検出する不活性ガス検出手段が設けられており、
前記第一外装体の開放内圧が前記第二外装体の開放内圧よりも高いことを特徴とする、電池モジュール。
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