JP2020141601A - 播種施肥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 粒状物散布部を逆転耕耘ロータリーのカバー体に固定することでちらし板の調整作業の必要をなくした播種施肥装置を提供する。
【解決手段】 ロータリー支持機枠３に軸支された逆転耕耘ロータリー５と、ロータリー支持機枠に固定され逆転耕耘ロータリーの前方側及び上方側を被覆し後方側から地表までの後方開口部を形成するカバー体７と、ロータリー支持機枠とは別の機枠３４に固定された粒状物収納容器８と、粒状物収納容器内の粒状物をフレキシブルなホース９を介して逆転耕耘ロータリー５の後方開口部に誘導する粒状物供給部１０と、カバー体７の後端縁に固定された基台部１１と基台部から後方側に延伸されたアーム部１２とアーム部の先端に設けられたちらし板１４とからなる粒状物散布部１５とから構成され、粒状物散布部１５のちらし板にホース先端部９ａを固定することにより播種施肥装置を構成した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、耕耘しながら播種又は施肥、覆土等を連続して行うことができる播種施肥装置に関するものである。

従来、トラクターの後部に接続され、耕耘ロータリーを逆回転することにより、耕耘しながら播種等を行うことができる播種施肥装置が提案されている（例えば特許文献１）。

この種の装置は、耕耘ロータリーを逆転駆動して後方に砕土を放てきしながら、逆転耕耘ロータリーの後方の機枠に種子等の収納容器を固定すると共に、収納容器を固定した機枠の下方位置、かつ、逆転耕耘ロータリーの後方位置にちらし板を固定し、上記収納容器に種子誘導ホースを接続し、該ホースの先端を上記ちらし板に固定することで、上記収納容器の送りロールから送り出される種子等をホース先端のちらし板に誘導し、該ちらし板を介して、上記逆転耕耘ロータリーにて後方に放てきされる砕土の中に種子等を散布し、種子等に覆土がなされることで、上記種子等を耕耘された畝の土中内に播種又は施肥することを可能としたものである。

ここで、上記従来の播種施肥装置は、上記逆転耕耘ロータリーの耕耘深さを調整するための調整装置が設けられている。

この種の耕耘深さ調整装置は、原理的には、例えば特許文献２に示すように、耕耘深さ調整用の尾輪が設けられ、ハンドルを回すことにより耕耘ロータリーに対して上記尾輪を上下昇降調整し、これにより耕耘深さを調整するものが提案されている。

特許第５５７５３２１号公報 実開昭６３−１０３２１２号公報

ところで、上記播種施肥装置において、特許文献２に記載のような耕耘深さ調整機構では、逆転耕耘ロータリーの支持機枠とは別の機枠に上記耕耘深さ調整用の上記尾輪が設けられ、その別の機枠に上記ちらし板及びホース先端部が固定されているか、或いは、上記尾輪及び収納容器が固定された機枠（上記逆転耕耘ロータリーの支持機枠とは別の機枠）にちらし板支持用の延長棒を固定し、当該延長棒にホース先端部が固定されたちらし板を固定することが行われているため、耕耘深さを調整するためにハンドルを操作して上記尾輪を昇降調整すると、ちらし板及びホース先端部と上記逆転耕耘ロータリーの相対位置が変化してしまう。

ここで、逆転耕耘ロータリーに対するホース先端部及びちらし板の相対位置が変化すると、種子等の畝表面からの埋設深さが変わってしまうので、耕耘深さの調整の度に、逆転耕耘ロータリーに対するちらし板及びホース先端部の位置を頻繁に調整しなければならず、その作業が面倒であった。

また、逆転耕耘ロータリーの支持機枠と、種子等の収納容器等の支持機枠とが別体であり、その間に耕耘深さ調整用の複雑なリンク機構が介在しているので、耕耘深さを調整することにより、逆転耕耘ロータリーとちらし板及びホース先端部との相対位置に位置ずれが生じ、これに起因して、逆転耕耘ロータリーにより放てきされた砕土が上記ちらし板に当たり、その結果、播種施肥等が正確に行われないという課題があった。結果として、耕耘深さの調整の度に、上記ちらし板及びホース先端部の位置を調整しなければならなかった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、ちらし板を含む粒状物散布部を逆転耕耘ロータリーのカバー体の後端縁に固定することにより、上記頻繁な調整作業をする必要をなくした播種施肥装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、トラクターの後部に接続される播種施肥装置であって、ロータリー支持機枠に両端部を以って軸支された耕耘軸を逆回転することで圃場を耕耘し得る逆転耕耘ロータリーと、上記ロータリー支持機枠に一体に固定され上記逆転耕ロータリーの前方側及び上方側を被覆すると共に、上記逆転耕耘ロータリーの後方側から地表までを開口して後方開口部を形成するカバー体と、上記ロータリー支持機枠とは別の機枠に固定された粒状物収納容器と、上記粒状物収納容器内の粒状物をフレキシブルなホースを介して上記逆転耕耘ロータリーの上記後方開口部に誘導する粒状物供給部と、上記カバー体の後端縁に固定された基台部と、上記基台部から後方側に延伸されたアーム部と、上記アーム部の先端に連結部を以って設けられたちらし板とからなる粒状物散布部とから構成され、上記粒状物散布部の上記ちらし板の面に上記ホースの先端部を固定したものである播種施肥装置により構成される。

上記ロータリー支持機枠（３）は例えば円筒管（２２ａ，２２ａ）、その両端に接続され耕耘軸を軸支する側面板（２８，２８）等により構成することができる。上記別の機枠は、例えば、上記円筒管（２２ａ，２２ａ）に支持軸（Ｑ，Ｑ）を以って回動可能に支持された支持杆（３２）、連結部材（３３）、水平支持棒（３４）等により構成することができる。上記基台部（１１）は例えば水平基板（１１ａ）、垂直板（１１ｃ）、延長板（１１ｄ）により構成することができる。上記連結部（１３）は、例えば支持棒（１６）、筒状体（１３ｂ）、板状体（１３ａ）等により構成することができる。上記粒状物供給部（１０）は、例えば送りロール（３６）、ホース（９）、駆動シャフト（３７）、モータ（Ｍ）等により構成することができる。粒状物は例えば種子或いは肥料である。このように構成すると、仮に耕耘深さ等の調整のために、逆転耕耘ロータリーに対する粒状物収納容器及び粒状物供給部の相対位置が変化することになっても、当該相体位置の変化はフレキシブルなホースによって吸収することができ、粒状物散布部（１５）はロータリー支持機枠と一体のカバー体に固定されているため、逆転耕耘ロータリーに対するちらし板及びホース先端部の相対位置は変化しないため、耕耘深さ等の調整の度に、粒状物散布部（ちらし板、ホース先端部等）の位置を頻繁に調整する必要がない。

第２に、上記粒状物散布部の上記アーム部は、上記基台部の端部に支持軸を以って軸支されており、上記基台部に対して上記支持軸を中心として、上記逆転耕耘ロータリーに近接する方向と、上記逆転耕耘ロータリーから離間する方向に角度変化し得るように設けられているものである上記第１記載の播種施肥装置により構成される。

上記基台部の端部は、例えば基台部（１１）の延長板（１１ｄ）の端部（１１ｄ’）とすることができる。上記支持軸は例えばボルト及びナットによる支持軸（１１ｆ’）とすることができる。このように構成すると、基台部に対するアーム部の角度（θ１）を角度変化させることにより、逆転耕耘ロータリーに対するちらし板の位置を最適位置に調整し固定することができる。

第３に、上記粒状物散布部の上記連結部は、上記アーム部の先端に接続された水平な支持棒と、該支持棒が挿通され上記支持棒の周りに回動可能な筒状体を有する回動調整部とから構成され、上記回動調整部に上記チラシ板が固定されているものである上記第１又は２記載の播種施肥装置により構成される。

上記回動調整部（１３’）は筒状体（１３ｂ）、板状体（１３ａ）等から構成することができる。このように構成すると、支持棒に挿通された筒状体の支持棒に対する角度を調整することにより、ちらし板のアーム部に対する角度（θ２）を最適位置に調整し固定することができる。

第４に、上記回動調整部の上記逆転耕耘ロータリー側に上記ホースの先端部を保持するためのリングが固定されているものである上記第３に記載の播種施肥装置により構成される。

例えば回動調整部の板状体（１３ａ）の逆転耕耘ロータリー側にリングを固定することができる。このように構成すると、リングにホースの先端部が固定されているため、粒状物収納容器と逆転耕耘ロータリーの相対位置が変化しても、当該相体位置の変化をフレキシブルなホースにて吸収することができ、ホース先端部の逆転耕耘ロータリーに対する相対位置は依然として変化しないので、耕耘深さ等の調整の度に、粒状物散布部の調整を頻繁にする必要がない。

第５に、上記粒状物散布部は、上記カバー体の後端縁の左右方向に所定間隔を以って複数個設けられたものであり、各粒状物散布部の上記各ちらし板に上記粒状物供給部からの上記ホースが固定されたものである上記第１〜４の何れかに記載の播種施肥装置により構成される。

このように複数の粒状物散布部をカバー体の後端縁に固定することにより、耕耘深さ等の調整を行っても、全ての粒状物散布部のチラシ板及びホース先端部と上記逆転耕耘ロータリーとの相対位置の変化は生じないので、複数の粒状物散布部を設けても、耕耘深さ等の調整の度に各粒状物散布部の頻繁な位置調整の必要がない。

本発明は上述のように、仮に耕耘深さ等の調整のために、逆転耕耘ロータリーに対する粒状物収納容器、粒状物供給部の相対位置が変化することになっても、当該相体位置の変化はフレキシブルなホースによって吸収することができ、粒状物散布部はロータリー支持機枠側に固定されているため、逆転耕耘ロータリーに対するちらし板及びホース先端部の相対位置は変化せず、従って、耕耘深さ等の調整の度に、粒状物散布部（ちらし板、ホース先端部等）の位置を頻繁に調整する必要がない。

よって、耕耘深さを調整したとしても、粒状物散布部（ちらし板）に砕土がかかって粒状物（種、肥料等）の散布に支障をきたすことはない。

また、粒状物散布部自体は、アーム部を角度変化させることにより、逆転耕耘ロータリーに対するちらし板等の位置を最適位置に調整し固定することができ、最初に位置決めを行うだけで、その後の位置調整を頻繁に行う必要がない。

また、粒状物散布部自体は、支持棒が挿通された筒状体の支持棒に対する角度を調整することにより、ちらし板のアーム部に対する角度を最適位置に調整し固定することができ、最初に位置決めを行うだけで、その後の位置調整を頻繁に行う必要がない。

また、リングにホースの先端部が固定されているため、粒状物収納容器と逆転耕耘ロータリーの相対位置が変化しても、当該相体位置の変化をフレキシブルなホースにて吸収することができ、ホース先端部の逆転耕耘ロータリーに対する相対位置は依然として変化しないので、耕耘深さ等の調整の度に、粒状物散布部の位置調整を頻繁に行う必要がない。

また、複数の粒状物散布部をカバー体の後端縁に固定することにより、耕耘深さ等の調整を行っても、全ての粒状物散布部のチラシ板及びホース先端部と上記逆転耕耘ロータリーとの相対位置の変化は生じないので、複数の粒状物散布部を設けても、各粒状物散布を頻繁に位置調整する必要がない。

また、逆転耕耘ロータリーと粒状物散布部との相対位置に変化がないため、畝に満遍なく均等に播種を行うことができる。

本発明に係る播種施肥装置をトラクター後部に接続した状態の側面図である。 同上播種施肥装置の粒状物散布部近傍の拡大側面図である。 同上播種施肥装置の粒状物散布部の分解斜視図である。 同上播種施肥装置の逆転耕耘ロータリーの背面図である。 同上播種施肥装置の平面図である。

以下、本発明に係る播種施肥装置について詳細に説明する。

図１に示すように、トラクター１の後部に接続される播種施肥装置２であって、ロータリー支持機枠３（円筒管２２ａ，２２ａ及び側面板２８，２８等、図５参照）に両端部４ｂ，４ｂを以って軸支された耕耘軸４を以って逆回転（矢印Ｃ方向）することで圃場を耕耘し得る逆転耕耘ロータリー５と、上記ロータリー支持機枠３に一体に固定され上記逆転耕ロータリー５の前方側Ｆ１及び上方側Ｆ２を被覆すると共に、上記逆転耕耘ロータリー５の後方側５ａから地面Ｇまでを開口して後方開口部６を形成するカバー体７と、上記ロータリー支持機枠３とは別の機枠（支持腕４０、水平杆４１、水平支持棒３４等、図５参照）に固定された粒状物収納容器８と、上記粒状物収納容器８内の粒状物をホース９を介して上記逆転耕耘ロータリー５の上記後方開口部６に誘導する粒状物供給部１０（供給ロール３６、駆動シャフト３７、ホース９等、図４参照）と、上記カバー体７の後端縁７ｂに固定された基台部１１と、上記基台部１１から後方側に延伸されたアーム部１２と、上記アーム部１２の先端に連結部１３を以って設けられたちらし板１４とからなる粒状物散布部１５とから構成され、上記粒状物散布部１５の上記ちらし板１４の上記逆転耕耘ロータリー５側の面１４ａに上記ホース９の先端部９ａを固定したものである。

尚、以下の説明において、トラクター１の進行方向（矢印Ｈ方向、トラクター１の前方側）を「前方」、進行方向と反対方向（トラクター１の後方側）を「後方」といい、後方から前方を向いた場合の左右を左右方向と定義する。

上記粒状物散布部１５の上記アーム部１２は（図２参照）、上記基台部１１の端部１１ｄ’に支持軸１１ｆ’（ボルト及びナットＢ１）を以って軸支されており、上記基台部１１に対して上記支持軸１１ｆ’を中心として、上記逆転耕耘ロータリー５に近接する方向（矢印Ｄ方向）と、上記逆転耕耘ロータリー５から離間する方向（矢印Ｅ方向）に角度変化し得るように設けられている。

さらに、上記粒状物散布部１５の上記連結部１３は（図２、図３参照）、上記アーム部１２の先端に接続された支持棒１６と、該支持棒１６が挿通され上記支持棒１６の周りに回動可能な筒状体１３ｂを有する回動調整部１３’（筒状体１３ｂ、板状体１３ａ等）とから構成され、上記回動調整部１３’に上記チラシ板１４が固定されている。そして、上記回動調整部１３’（板状体１３ａ）の上記逆転耕耘ロータリー１５側の面１３ｃに上記ホース９の先端部９ａを保持するためのリング１８が固定されている。

以下、より詳細に説明する。
上記トラクター１の後部に該トラクターのＰＴＯ出力軸に連結された駆動軸２０が設けられ（図５参照）、上記駆動軸２０がギアボックス２１に接続され、該ギアボックス２１から左右方向に回転軸２２，２２が円筒管２２ａ，２２ａ内に設けられ、円筒管２２ａの一端には後ろ斜め方向に延びるチェンケース２３の上端部が接続され、該チェンケース２３内において、上記ロータリー駆動用の回転軸２２にスプロケット２４が接続され（図１参照）、上記チェンケース２３内の下端において、後述の側面板２８に回転自在に軸支された上記耕耘軸４の端部にスプロケット４ａが接続され、上記チェンケース２３内において、上記両スプロケット２４，４ａ間にチェン２５が掛け渡されている。

上記一方の回転軸２２の端部は、他方の支持腕２６に回転自在に軸支され（図５参照）、かつ、上記耕耘軸４の他方の端部４ｂは後述の側面板２８と上記支持腕２６の下端部に回転自在に軸支されている。

上記耕耘軸４の周囲には、複数の耕耘爪２７が放射状に接続されており（図４参照）、上記トラクター１の駆動力により、上記回転軸２２、上記チェン２５を介して矢印Ｃ方向（トラクター１の進行方向（トラクター１の駆動輪の回転方向、矢印Ｊ方向）とは逆方向）に回転し得るように構成されている。

上述のように、上記チェンケース２３の内側、及び、上記支持腕２６の内側に側面板２８，２８が固定されており、上記耕耘軸４の両端部４ｂ，４ｂは何れも上記側面板２８，２８に各々回転自在に軸支されている（図４参照）。この左側の側面板２８は上記チェンケース２３の内側に接続固定されており、右側の側面板１８は上記支持腕２６の内側に接続固定されており（図５参照）、左右の各側面板２８，２８は、上記耕耘爪２７の最大回転軌跡よりも大きな直径を有する略円形状をなす板状のものであり（図１参照）、耕耘爪２７の耕耘土の左右方向への飛散を防止すると共に、上記耕耘軸４の両端部４ｂ，４ｂを軸支することで、該耕耘爪４の位置決めを行うものである。

上記カバー体７は、上記耕耘爪２７の前方側Ｆ１略全体から略上方側Ｆ２略全体（前方側及び上方）を被覆するものであり、このカバー体７は、図１、図５に示すように、上記左右の側面板２８，２８間において、上記側面板２８，２８の前端部２８ａ，２８ａから後方に向けて、上記側面板２８，２８の上側頂点位置より若干後方側に寄った位置（後方の位置）２８ｂ，２８ｂにかけての左右方向の範囲の全体を円弧状に覆うものである。

即ち、このカバー体７は横断面が上記側面板２８，２８に沿う円弧状であって、上記前端部２８ａ，２８ａから上記位置２８ｂ，２８ｂまでの上記耕耘爪２７の前方側Ｆ１から上方側Ｆ２までの範囲の全体を円弧状（円筒状）に覆うものであり、上記前端部２８ａ，２８ａ側（図１参照）の左右方向の端縁を前端縁７ａ、上記位置２８ｂ，２８ｂ側の左右方向の端縁を後端縁７ｂという（図１、図５参照）。図４に示すように、上記カバー体７の後端縁７ｂの位置は、地面ＧからＴ１の高さにあり、上記後端縁７ｂは上記カバー体７の頂点位置から距離Ｔ２下方寄りの位置に設けられている。

このように、上記側面板２８，２８と上記カバー体７は一体構成であり（左右の側面板２８，２８とカバー体７により略門型を形成している（図４参照）。そして、上記側面板２８，２８に上記逆転耕耘ロータリー５の耕耘軸４が軸支されているので、上記逆転耕耘ロータリー５と上記カバー体７との相対位置関係、特に逆転耕耘ロータリー５の耕耘爪２７とカバー体７の上記後端縁７ｂとの相対位置は変化することなく、固定された構造となっている。

上記カバー体７は、上記耕耘爪２７によって上方に巻き上げられる土の前方側Ｆ１及び上方側Ｆ２への飛散を防止すると共に、図１に示すように、上記カバー体７の後端縁７ｂから下斜め後方（矢印Ａ方向）に砕土を送り出し、上記耕耘爪１７の後方に砕土を積層して畝３０を形成していく機能を有している。即ち、上記逆転耕耘ロータリー５は、巻き上げた砕土を後方開口部６から後方に向けて、略放物線状、又は、円弧状軌跡を描きながら放てきし得るように構成されている。ここで、上記カバー体７の上方後端位置（後端縁７ｂ）から後方側の地面Ｇまでの略長方形の開口部を後方開口部６という（図１、図４参照）。

さらに、上記後方開口部６において、上記カバー体７の上記後端縁７ｂから上記耕耘爪１７の回転軌跡の円弧に沿って、複数の円弧状櫛状体からなるレーキ２９が上記カバー体７の裏面側に固定されている（図１、図４参照）。このレーキ２９は、耕耘爪２７によって耕耘された砕土を梳き込む機能を有するものである。よって、逆転耕耘ロータリー５によって巻き上げられた砕土は、上記レーキ２９によって梳き込まれながら、後方開口部６から後方に向けて放てきされ、畝３０が形成される。

図２、図３に示すように上記カバー体７の上記後端縁７ｂの上面には上記粒状物散布部１５が固定されている。この粒状物散布部１５の上記基台部１１は、２個のボルト固定孔１１ｂ，１１ｂが貫設された水平基板１１ａと、該水平基板１１ａの中央から上方に直立固定された垂直板１１ｃと、該垂直板１１ｃの上部後縁から後ろ斜め上方向に接続固定された延長板１１ｄとから構成され、上記延長板１１ｄの上端部（端部１１ｄ’）に貫通孔１１ｆが形成されている。

さらに、上記延長板１１ｄの上記貫通孔１１ｆの位置には、上記アーム部１２の一端の貫通孔１２ａが接合され、両貫通孔１１ｆ，１２ａにボルト及びナットＢ１が挿通され、当該ボルト及びナットＢ１を支持軸１１ｆ’として、アーム部１２を上記延長板１１ｄに対して角度変更可能（矢印Ｄ方向、矢印Ｅ方向）に接続され、上記アーム部１２の他端にはアーム部１２の板面に直交する水平方向（左右方向）の筒部を有する筒状体１２ｂが一体に固定されており、該筒状体１２ｂの周面には雌螺子孔が貫通形成され、当該雌螺子孔にボルトＢ２が上記筒状体１２ｂの直径方向に螺合されている。

そして、上記筒状体１２ｂ内には、水平方向の上記支持棒１６が挿通されており、上記ボルトＢ２を締めることで、上記アーム部１２を上記支持棒１６の中心軸Ｐ１を中心とした周方向の所定角度で固定し得るように構成されている。

さらに、上記支持棒１６の外周にはちらし板接続具としての連結部１３が被覆状態で通されている。上記連結部１３は、ちらし板１４が固定される板状体１３ａと、上記板状体１３ａの板面に平行な水平方向（左右方向）に沿う筒部（上記筒状体１２ｂと同方向の筒部）を有する筒状体１３ｂが一体に溶接固定されており、該筒状体１３ｂの周面には雌螺子孔が貫通形成され、当該雌螺子孔にボルトＢ３が上記筒状体１３ｂの直径方向に螺合されている。即ち、筒状体１３ｂの中心軸に沿うように、上記板状体１３ａの上縁が上記筒状体１３ｂの外周面に溶接固定されている。

そして、上記筒状体１３ｂ内に上記支持棒１６が挿通され、上記ボルトＢ３を締めることで、上記板状体１３ａを上記支持棒１６の中心軸Ｐ１を中心とした周方向の所定角度で固定し得るように構成されている。

上記板状体１３ａの下縁部の裏面（後面）にはちらし板１４がその上端中央部１４’を以って溶接固定されている。従って、このちらし板１４は、上記板状体１３ａと同一傾斜角度で位置するものであり、その下縁部には粒状物を逆転耕耘ロータリー５方向に誘導するための折曲部１４ｂが設けられている。

また、上記板状体１３ａの前面側１３ｃには、上記ホース９の先端部９ａを保持するためのリング１８が、上下方向にホース９の先端部９ａを挿通係合し得るように、水平方向に固定されている。このリング１８はその板状体１３ａとの接触部を溶接固定しても良いが、リング１８の一端に雄螺子を半径方向に突出するように接続すると共に、上記板状体１３ａの板面に貫通孔を形成し、上記雄螺子を上記貫通孔に挿通し、上記板状体１３ａの裏面側からナットを上記雄螺子に螺合することで、上記板状体１３ａに固定しても良い。

上記リング１８の直径は、ホース９の先端部９ａの直径よりも若干小に構成されており、上記先端部９ａを上記リング１８に挿通すると、上記先端部９ａが上記リング１８により締め付けられて固定され（図２参照）、後述のように粒状物収納容器８が昇降しても、フレキシブルなホース９が撓むことで（図２二点鎖線参照）、上記ホース９先端部９ａの位置は変化しないように構成されている。

従って、この粒状物散布部１５は、図２に示すように、上記カバー体７にボルト及びナットＢにて固定された上記延長板１１ｄに対して、上記アーム部１２を略直角θ１又は直角よりも鋭角θ１に設定した状態でボルト及びナットＢ１を締めて上記延長板１１ｄに対して当該アーム部１２を固定し、さらに、上記アーム部１２の他端の上記筒状体１２ｂに支持棒１６が挿通され、上記ボルトＢ２を締めることで上記筒状体１２ｂを上記支持棒１６に固定し、さらに、上記支持棒１６の外周に上記連結部１３の上記筒状体１３ｂを通して（被覆して）、当該筒状体１３ｂを、上記ちらし板１４の上記折曲部１４ｂが前方（逆転耕耘ロータリー５側）を向くように支持棒１６の外周に通し（従って、上記リング１８も上記逆転耕耘ロータリー５側に向いている）、上記筒状体１３ｂを上記支持棒１６の上記筒状体１２ｂの隣接位置に位置させ（図４参照）、上記筒状体１３ｂを上記支持棒１６の中心軸Ｐ１の周りに回動して、ちらし板１４を最適の角度θ２（例えば、上記アーム部１２とチラシ板１４との角度が鈍角θ２、図２参照）に設定した後、上記ボルトＢ３を締めることにより、上記筒状体１３ｂ、従って、上記ちらし板１４を最適の角度に固定し得るように構成されている。上記リング１８には、上記粒状物収納容器８からのフレキシブルな上記ホース９の先端部９ａが固定される。

このように、本発明に係る粒状物散布部１５は、上記逆転耕耘ロータリー５のカバー体７の後端縁７ｂに固定されているので、仮に、耕耘深さの調整等により、上記粒状物収納容器８と上記逆転耕耘ロータリー５の相対位置に変化が生じたとしても、逆転耕耘ロータリー５に対するちらし板１４の位置、及び、上記逆転耕耘ロータリー５に対する上記ホース９の先端部９ａの位置は変化しないため、耕耘深さを調整する度に、ちらし板の位置調整をする必要がない。

即ち、耕耘深さの調整等により、上記逆転耕耘ロータリー５及び上記カバー体７の位置に対して、上記粒状物収納容器８の位置が変化したとしても、上記ホース９の先端部９ａは上記リング１８に固定されているため、上記フレキシブルな上記ホース９が上記粒状物収納容器８の位置の変化を吸収し、その先端部９ａは上記板状体１３ａに固定された上記リング１８に固定され、位置変化しないので、耕耘深さを調整する度に、ちらし板１４の位置調整を行う必要がない。

上述の構成の粒状物散布部１５は、図４、図５に示すように、上記カバー体７の上記後端部７ｂの上面側において、播種施肥装置２の左右方向の中心Ｐ２を中心として左側に２個、及び、右側に２個、全部で４個の粒状物散布部１５が固定されている。そして、各４個の粒状物散布部１５は、相互に均等な間隔を以って配置される。具体的には、上記カバー体７の対応位置に、上記各水平基板１１ａのボルト固定孔１１ｂに対応する位置に貫通孔を２個ずつ設けておき、上記貫通孔に上記水平基板１１ａのボルト固定孔１１ｂを合わせた状態で、ボルトを各々ボルト固定孔１１ｃに上から挿通し、裏面側からナットで固定することにより、上記カバー体７上にこれら粒状体散布部１５を固定する。そして、４本の上記ホース９の各先端部９ａを、上記各粒状物散布部１５の上記各リング１８に各々固定する（図４参照）。

この場合、４個の粒状物散布部１５の支持棒１６は、１本の共通の支持棒１６により構成されている（図４、図５参照）。即ち、１本の支持棒１６の外周に、各粒状物散布部１５のアーム部１２の各筒状体１２ｂ及び連結部１３の各筒状体１３ｂが隣接して挿通固定されている。このように構成すると、４個の粒状物散布部１５の各２個ずつの筒状体１２ｂ，１３ｂ（全８個）の位置が水平方向に位置決めされるため、各粒状物散布部１５のちらし板１４（４枚）及びホース先端部９ａ（４個）の位置決めを容易に行うことができる。

この状態で、上記ホース９の先端位置（先端部９ａ）と上記逆転耕耘ロータリー５の位置、上記ちらし板１４と上記逆転耕耘ロータリー５の位置は固定されるため、４か所のホース９の先端部９ａから各ちらし板１４を介して、逆転するロータリー５によって放てきされる砕土中に、粒状物を散布（図２矢印Ｉ方向）することができる。

次に、粒状物収納容器８及び尾輪４４等に関連する構成を説明する。
図５、図１に示すように、上記円筒管２２ａ，２２ａの後方側の左右２か所に、支持軸Ｑ，Ｑを介して支持腕４０，４０を後方向けて接続し、両支持腕４０，４０の後端に左右方向の水平杆４１を設け、この水平杆４１の左右両端部に後方向けた水平支持腕４２，４２が設けられ、この水平支持腕４２，４２の各々の後端部に斜め下方向けた支持腕４３，４３が設けられ、上記支持腕４３，４３の各々の下端に耕耘深さ調整用の尾輪４４，４４が回転自在に軸支されている。

上記水平支持腕４２，４２間には左右方向に水平な支持杆３２（下段）がその両端を以って接続固定されている（図１参照）。この支持杆３２の中央部には垂直上方に連結部材３３が固定されており（図４参照）、当該連結部材３３の上端部に水平支持棒３４（上段）が左右方向に固定されている。

そして、上記水平支持棒３４において、中心Ｐ２（図４参照）を中心として左右方向等距離の位置に門型の直立支持板３５，３５が固定され、各直立支持板３５，３５の上部に上記粒状物収納容器８，８が固定されている。上記各直立支持板３５，３５内には、各々円筒形状の粒状物の送りロール３６，３６が左右方向の回転軸を中心に回動可能に設けられている。そして、上記２つの送りロール３６，３６を駆動するための共通の駆動シャフト３７が上記各送りロール３６，３６の回転中心軸として設けられており、当該駆動シャフト３７の一端部は上記一方の直立支持板３５の左側に突出しプーリ３９が接続されベルト１７を介してモータＭにて回転駆動されるように構成されている（図１参照）。

ここで、送りロール３６、ホース９、駆動シャフト３７、モータＭ等により粒状物供給部１０が構成されている。

上記送りロール３６，３６の下部は、各々小ホッパー３８，３８が設けられており、各小ホッパー３８，３８には２本ずつのホース９，９，９，９が接続されている。そして、上記各ホース９の先端部９ａが上記粒状物散布部１５の各４個のリング１８に各々挿入固定されている。

３１は鎮圧ロールであり（図１、図５参照）、上記支持杆３２の左右位置の外周に各々支持筒４５が被覆状態で挿通固定され、各支持筒４５，４５に左右一対の支持腕４７，４７の前端が軸支されている。上記支持腕４７，４７は上記支持筒４５，４５から斜め後方に向けて延出形成されており、これら支持筒４７，４７の後端部に鎮圧ロール３１が回転自在に軸支されている。この鎮圧ロール３１は上記逆転耕耘ロータリー５にて形成された畝３０の上面を鎮圧し得る機能を有するものである。

そして、耕耘深さを調整する場合は、図示しない手動ハンドルを回動することにより、上記尾輪４４，４４を上記支持軸Ｑ，Ｑを中心として上方又は下方に回動させることにより行う。従って、上記耕耘深さを調整する場合、上記支持軸Ｑ，Ｑを中心に、上記支持腕４０、水平杆４１及び上記水平支持腕４２，４２、さらに上記粒状物収納容器８，８を支持する上記支持杆３２も共に上下動することになるので（逆転耕耘ロータリー５及びカバー体７、即ちロータリー支持機枠３は不動）、上記粒状物収納容器８（粒状物供給部１０）と上記逆転耕耘ロータリー５との相対位置が変化することになるが、上記ホース９の先端部９ａは、上記カバー体７に固定された粒状物散布部１５のリング１８に固定されているので、上記フレキシブルなホース９が上記相体位置の変更を吸収し、上記ホース９の先端部９ａと上記逆転耕耘ロータリー５との相対位置には変化はないので（図２二点鎖線参照）、耕耘深さを調整する度に、ちらし板等の位置を調整する必要がない。

このように、上記粒状物散布部１５は、上記カバー体７の後端縁７ｂの左右方向に所定間隔を以って複数個（実施形態では４個、図４参照）設けられたものであり、各粒状物散布部１５の上記各ちらし板１４に上記粒状物収納容器８からの上記ホース９が各々固定されている。

尚、図１、図５において、１９は上記円筒管２２ａ，２２ａを保持するコ字状枠であり、該コ字状枠１９の上端部と上記トラクター１がアッパアーム４９により接続され、上記コ字状枠１９の下端部と上記トラクター１がロアアーム５０により接続されている。また、図５において５１は上記ギアボックス２１から後方向けて設けられた支持杆であり、図示しないリンク機構を介して上記支持杆３２に接続されている。

本発明の播種施肥装置２は上述のように構成されるので、以下、その作用を説明する。
ここで、粒状物散布部１５は、図２に示すように、逆転耕耘ロータリー５のカバー体７の後端部７ｂの上面に、その水平基板１１ａを以ってボルト及びナットＢにて固定され、延長板１１ｄとアーム部１２とはボルト及びナットＢ１を締めることにより角度θ１（図２参照）にて固定され、該アーム部１２の先端の筒状体１２ｂに支持棒１６を水平に挿通しボルトＢ２を締めることにより上記筒状体１２ｂに上記支持棒１６が固定され、かつ、筒状体１３ｂ内に上記支持棒１６を挿通し、上記支持棒１６の上記筒状体１２ｂの隣接位置に、連結部１３の筒状体１３ｂを位置させ（図５参照）、ボルトＢ３を締めることにより、上記アーム部１２と上記ちらし板１４とが角度θ２となるように（図２参照）固定され、上記各リング１８に上記各ホース９の各先端部９ａが挿通固定されているとする。尚、図３では筒状体１３ｂは筒状体１２ｂの左側に位置しているが、筒状体１２ｂの右側に位置しても良い（図５参照）。

従って、図４に示すように、上記カバー体７の後端部７ｂの水平方向には、同一角度に角度調整されたちらし板１４を含む４個の粒状物散布部１５が固定されているものとする。

当該播種施肥装置２をトラクター１の後部に接続し、逆転耕耘ロータリー５を矢印Ｃ方向に回転しながら、トラクター１を進行させ（矢印Ｈ方向）、かつ、上記モータＭを駆動して送りロール３６を回転し、これにより粒状物収納容器８内の種子が該容器８から繰り出され、４本のホース９を通って各ホース９の先端部９ａから、逆転耕耘ロータリー５の後方開口部６に向けて散布される（図２矢印Ｉ方向）。

上記逆転耕耘ロータリー５が逆回転（矢印Ｃ方向）することで圃場が耕耘され、砕土が上記後方開口部６から後方に向けて放物線状或いは円弧状に放てきされる（図１、図２、矢印Ａ方向参照）。

上記各ホース９の先端部９ａは、４個の粒状物散布部１５の各リング１８に固定されており、上記各先端部９ａから矢印Ｉ方向に落下する種子は、各４個のちらし板１４により、逆転耕耘ロータリー５の方向（後方開口部６の方向）に誘導され、矢印Ａ方向に放てきされる砕土中に、各４か所にて、散布されていく。

後方に放てきされた砕土は、逆転耕耘ロータリー５の後方位置に覆土積層されて畝３０が形成され、畝３０表面を鎮圧ロール３１により鎮圧され均平化されて行く。上記種子は、上記ちらし板１４の上記散布位置（図２の位置）に対応して、上記畝３０の表面から所定深さに覆土されていく。

このとき、耕耘深さを調整するために、図示しないハンドルを、尾輪４４を上昇する方向に回動したとする。すると、支持軸Ｑ，Ｑを中心として、支持腕４０，４０及び水平杆４１両端の水平支持腕４２，４２が上昇し、結果として尾輪４４が上昇することにより、耕耘深さを調整することができる。

このとき、上記尾輪４４を支持する支持腕４３，４３及び水平支持腕４２，４２は、上記支持軸Ｑ，Ｑを中心として回動方向に上昇するため、上記水平支持腕４２，４２間に固定されている支持杆３２、連結部材３３、水平支持棒３４上に固定された粒状物収納容器８，８も同様に上昇することになる（図２、粒状物収納容器８、粒状物供給部１０の二点鎖線参照）。

しかしながら、上記粒状物散布部１５の水平基板１１ａが固定されているカバー体７は、上記支持腕４０，４０及び水平杆４１両端の水平支持腕４２，４２とは別体の、円筒管２２ａ，２２ａの両端に固定された側面板２８，２８間に固定されているものであるから、上記粒状物収納容器８，８（粒状物供給部１０）が上昇したとしても、該カバー体７の位置は変化しない。即ち、カバー体７と逆転耕耘ロータリー５及び耕耘軸４との位置は固定であって、上記カバー体７に粒状物散布部１５が固定されているので、上記粒状物収納容器８，８（粒状物供給部１０）の位置が上昇したとしても、逆転耕耘ロータリー５に対する粒状物散布部１５、即ち、ホース９の先端部９ａ及びちらし板１４の位置は変化しない。

即ち、上記粒状物収納容器８，８（粒状物供給部１０）が上昇しても、その上昇分はフレキシブルな各ホース９が湾曲等することにより吸収され（図２、ホース９の二点鎖線参照）、各ホース９の各先端部９ａの位置は、上記各リング１８に固定されているため変化しない。

よって、耕耘深さを調整等したとしても、逆転耕耘ロータリー５に対する粒状物散布部１５の位置（ホース９の先端部９ａ及びちらし板１４の位置）は変化しないので、粒状物散布部１５の位置、即ち、ちらし板１４及びホース先端部９ａ等の位置を調整する必要がなく、耕耘深さを調整したとしても、畝３０における種子等の埋設深さが変化することはない。

また、耕耘深さを調整するために、図示しないハンドルを、尾輪４４を下降する方向に回動したとする。すると、支持軸Ｑ，Ｑを中心として、支持腕４０，４０及び水平杆４１両端の水平支持腕４２，４２が下降し、結果として尾輪４４が下降することにより、耕耘深さを調整することができる。

このときも、上記尾輪４４を支持する支持腕４３，４３及び水平支持腕４２，４２は、上記支持軸Ｑ，Ｑを中心として回動方向に下降するため、上記水平支持腕４２，４２間に固定されている支持杆３２、連結部材３３、水平支持棒４２上に固定された粒状物収納容器８，８（粒状物供給部１０）も同様に下降することになる。

しかしながら、尾輪４４を上昇する場合と同様に、上記粒状物散布部１５の水平基板１１ａが固定されているカバー体７は、上記支持腕４０，４０及び水平杆４１両端の水平支持腕４２，４２とは別体の、円筒管２２ａ，２２ａの両端に固定された側面板２８，２８間に固定されているものであるから、上記粒状物収納容器８，８が下降したとしても、該カバー体７の位置は変化しない。即ち、カバー体７と逆転耕耘ロータリー５及び耕耘軸４との位置は固定であって、上記カバー体７に粒状物散布部１５が固定されているので、上記粒状物収納容器８，８（粒状物供給部１０）の位置が下降したとしても、逆転耕耘ロータリー５に対する粒状物散布部１５、即ち、ホース９の先端部９ａ及びちらし板１４の位置は変化しない。

即ち、上記粒状物収納容器８，８（粒状物供給部１０）が下降しても、その下降分はフレキシブルな各ホース９が湾曲等することにより吸収され、各ホース９の各先端部９ａの位置は、上記各リング１８に固定されているため変化しない。

よって、耕耘深さを調整したとしても、逆転耕耘ロータリー５に対する粒状物散布部１５の位置（ホース９先端部９ａ及びちらし板１４の位置）は変化しないので、粒状物散布部１５の位置、即ち、ちらし板１４等の位置を調整する必要がなく、耕耘深さを調整したとしても、畝３０における種子等の埋設深さが変化することはない。

従って、逆転耕耘ロータリー５とちらし板１４との相対位置が変化して、砕土がちらし板１４に当たって播種等に支障を来すことはない。

尚、上記延長板１１ｄと上記アーム部１２との角度θ１を変更したい場合は、ボルトＢ１を緩めて上記延長板１１ｄに対するアーム部１２の角度を変更した後、ボルトＢ１を締めつければ良い。

また、ちらし板１４と上記アーム部１２との角度θ２を変更したい場合は、ボルトＢ３を緩めて支持棒１６に対するちらし板１４の角度を変更し、その後、ボルトＢ３を締め付ければ良い。このように、カバー体７に固定された粒状物散布部１５のちらし板１４の角度、及び、ホース先端部９ａの位置は個別に調整することが可能である。

上記耕耘深さの調整機構は、上記実施形態に示したものに限らず、各種の調整機構が存在するが、本発明の粒状物散布部１５は、逆転耕耘ロータリー５の耕耘軸４を軸支する側面板２８，２８に固定されたカバー体７に固定しているので、耕耘深さの調整機構の構造に拘わらず、逆転耕耘ロータリー５（耕耘爪２７）に対する粒状物散布部１５（ちらし板１４、ホース先端部９ａ）の位置は固定されており、常時、逆転耕耘ロータリー５と粒状物散布部１５との相対位置は変化しない。

また、上記実施形態では「種子」を散布する場合を説明したが、種子に限らず、粒状の肥料を散布する場合も同様である。

本発明は上述のように、仮に耕耘深さ等の調整のために、逆転耕耘ロータリー５に対する粒状物供給部１０の相対位置が変化することになっても、当該相体位置の変化はフレキシブルなホース９によって吸収することができ、粒状物散布部１５はロータリー支持機枠３側に固定されているため、逆転耕耘ロータリー１５に対するちらし板１４及びホース先端部９ａの相対位置は変化せず、従って、耕耘深さ等の調整の度に、粒状物散布部１５（ちらし板１４、ホース先端部９ａ等）の位置を頻繁に調整する必要がない。

よって、上記調整を行う必要がないため、粒状物散布部（ちらし板）に砕土がかかって粒状物（種、肥料当）の散布に支障をきたすことはない。

また、粒状物散布部１５自体は、アーム部１２を角度変化させることにより、逆転耕耘ロータリー１５に対するちらし板１４の位置を最適位置に調整し固定することができ、最初に位置決めを行うだけで、その後の位置調整を頻繁に行う必要がない。

また、粒状物散布部１５自体は、支持棒１６が挿通された筒状体１３ｂの支持棒１６に対する角度を調整することにより、ちらし板１４のアーム部１２に対する角度を最適位置に調整し固定することができ、最初に位置決めを行うだけで、その後の位置調整を頻繁に行う必要がない。

また、リング１８にホース９の先端部９ａが固定されているため、粒状物収納容器８（粒状物供給部１０）と逆転耕耘ロータリー５の相対位置が変化しても、当該相体位置の変化をフレキシブルなホース９にて吸収することができ、ホース先端部９ａの逆転耕耘ロータリー５に対する相対位置は依然として変化しないので、耕耘深さ等の調整の度に、粒状物散布部１５の調整をする必要がない。

また、複数の粒状物散布部１５をカバー体７の後端縁７ｂに固定することにより、耕耘深さ等の調整を行っても、全ての粒状物散布部１５のチラシ板１４及びホース先端部９ａと上記逆転耕耘ロータリー１５との相対位置の変化は生じないので、複数の粒状物散布部１５を設けても、各粒状物散布部１５を頻繁に位置調整する必要がない。

また、逆転耕耘ロータリーと粒状物散布部との相対位置に変化がないため、畝に満遍なく均等に播種を行うことができる。

特に、耕耘深さ等の調整は、その日の天候、圃場の状況によって必ず行う必要があるので、従来装置では、粒状物散布部（ちらし板）等の位置調整を頻繁に行う必要があった。上述のように、本発明の播種施肥装置２によると、粒状物散布部１５がロータリー支持機枠３に固定されたカバー体７に固定されているので、耕耘深さ等の調整の度に、ちらし板１４及びホース先端部９ａの逆転耕耘ロータリー５に対する位置調整を行う必要がなく、粒状物散布部が複数設けられている場合にも極めて有効なものである。

１ トラクター
２ 播種施肥装置
３ ロータリー支持機枠
４ 耕耘軸
４ｂ 両端部
５ 逆転耕耘ロータリー
６ 後方開口部
７ カバー体
８ 粒状物収納容器
９ ホース
９ａ 先端部
１０ 粒状物供給部
１１ 基台部
１１ｆ’ 支持軸
１２ アーム部
１３ 連結部
１３’ 回動調整部
１３ｂ 筒状体
１４ ちらし板
１４ｂ 面
１５ 粒状物散布部
１６ 支持棒
１８ リング
３４等 別の機枠

Claims (5)

1. トラクターの後部に接続される播種施肥装置であって、
   ロータリー支持機枠に両端部を以って軸支された耕耘軸を逆回転することで圃場を耕耘し得る逆転耕耘ロータリーと、
   上記ロータリー支持機枠に一体に固定され上記逆転耕耘ロータリーの前方側及び上方側を被覆すると共に、上記逆転耕耘ロータリーの後方側から地表までを開口して後方開口部を形成するカバー体と、
   上記ロータリー支持機枠とは別の機枠に固定された粒状物収納容器と、上記粒状物収納容器内の粒状物をフレキシブルなホースを介して上記逆転耕耘ロータリーの上記後方開口部に誘導する粒状物供給部と、
   上記カバー体の後端縁に固定された基台部と、上記基台部から後方側に延伸されたアーム部と、上記アーム部の先端に連結部を以って設けられたちらし板とからなる粒状物散布部とから構成され、
   上記粒状物散布部の上記ちらし板の面に上記ホースの先端部を固定したものである播種施肥装置。
2. 上記粒状物散布部の上記アーム部は、上記基台部の端部に支持軸を以って軸支されており、上記基台部に対して上記支持軸を中心として、上記逆転耕耘ロータリーに近接する方向と、上記逆転耕耘ロータリーから離間する方向に角度変化し得るように設けられているものである請求項１記載の播種施肥装置。
3. 上記粒状物散布部の上記連結部は、上記アーム部の先端に接続された水平な支持棒と、該支持棒が挿通され上記支持棒の周りに回動可能な筒状体を有する回動調整部とから構成され、上記回動調整部に上記チラシ板が固定されているものである請求項１又は２記載の播種施肥装置。
4. 上記回動調整部の上記逆転耕耘ロータリー側に上記ホースの先端部を保持するためのリングが固定されているものである請求項３に記載の播種施肥装置。
5. 上記粒状物散布部は、上記カバー体の後端縁の左右方向に所定間隔を以って複数個設けられたものであり、
   上記各粒状物散布部の上記各ちらし板に上記粒状物収納容器からの上記ホースが固定されたものである請求項１〜４の何れかに記載の播種施肥装置。

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