JP2020146071A - 均質化したたばこ材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、均質化したたばこ材料の製造のためのスラリーの調製方法に関する。
【解決手段】前記方法は、
懸濁液を形成するためにエアロゾル形成体中に結合剤を懸濁させることと、
セルロース繊維および水からセルロースパルプを作り出す工程と、
たばこ粉末ブレンドを提供することと、
エアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせて、前記スラリーを形成することと、を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、均質化したたばこ材料を製造するためのプロセスに関する。特に、本発明は、例えば、紙巻たばこまたは「燃やさない加熱式」たばこを含有する製品などのエアロゾル発生物品で使用する均質化したたばこ材料を製造するためのプロセスに関する。

今日では、たばこ製品の製造では、たばこ葉の他に均質化したたばこ材料も使用される。この均質化したたばこ材料は、例えば、たばこ茎またはたばこダストなどの、一般にカットフィラーの製造にあまり適していないたばこ植物の部分から製造される。一般に、たばこダストは製造中にたばこ葉の取り扱いの間に副産物として作り出される。

均質化したたばこ材料の最も一般的に使用される形態は、再構成たばこおよびキャストリーフである。均質化したたばこ材料シートを形成するプロセスは、一般的にスラリーを形成するためにたばこダストと結合剤とを混合する工程を含む。次にスラリーは、例えば、いわゆるキャストリーフを製造するために粘性のあるスラリーを移動する金属ベルト上にキャスティングすることによってたばこウェブを作り出すために使用される。あるいは、再構成たばこを作り出すために、粘性が低くかつ水含有量が高いスラリーを製紙と似たプロセスで使用することができる。調製されると、紙巻たばこおよび他の喫煙物品のために適切なたばこカットフィラーを製造するための葉たばこと類似した様式で、均質化したたばこウェブを切断してもよい。従来の紙巻たばこで使用するための均質化したたばこの機能は、実質的に充填力、引き出し抵抗、たばこロッドの硬さ、および燃焼特性などのたばこの物理的特性に限定される。この均質化したたばこは、一般に味わいに対する影響を有するようには設計されていない。このような均質化したたばこを作成するプロセスは、例えば、欧州特許第ＥＰ０５６５３６０号に開示されている。

「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品では、エアロゾル形成基体はエアロゾルを形成するがたばこ材料の燃焼は防止するために、比較的低い温度に加熱される。さらに、均質化したたばこ材料中に存在するたばこは、一般にたばこのみであるか、または大部分がこのような「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品の均質化したたばこ材料中に存在するたばこを含む。これは、このような「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品によって発生されるエアロゾル組成が実質的に均質化したたばこ材料のみに基づくことを意味する。従って、例えば、エアロゾルの味わいの制御のためには、均質化したたばこ材料の組成にわたる良好な制御を有することが重要である。従って、エアロゾル発生物品用の均質化したたばこ材料の製造のためにたばこダストまたは他のたばこ製造からの残り物を使用することは、たばこダストの厳密な組成が未知のためあまり適切ではない。

従って、加熱式エアロゾル発生物品の異なる加熱特性およびエアロゾル形成の必要性に適合された、「燃やさない加熱式」のこのような加熱式エアロゾル発生物品での使用のための均質化したたばこ材料を調製するための新しい方法に対する必要性がある。さらに、均質化した材料に作用する力に耐えるように適合された引張強さを有する均質化したたばこ材料に対する必要性がある。

第一の態様によると、本発明は、均質化したたばこ材料の製造方法に関し、この方法は、セルロース繊維および水からセルロースパルプを作り出すことと、たばこ粉末ブレンドを提供することと、セルロースパルプ、たばこ粉末ブレンド、結合剤、およびエアロゾル形成体を組み合わせて前記スラリーを形成することと、を含む。本発明によると、結合剤とエアロゾル形成体とは懸濁液を形成するために予混合され、次にセルロースパルプおよびたばこ粉末ブレンドと組み合わされる。

均質化したたばこ材料は、スラリーを得るためにいくつかの成分を水と混合し、次に、例えばこのスラリーをキャスティングして、支持体上に均質化した材料の連続ウェブを作り出すことによって形成される。結果として得られる均質化したたばこ材料は、引張強さが比較的高く、かつ均質性が良好であることが望ましい。

引張強さが低減すると、エアロゾル発生物品の製造におけるその後の均質化したたばこウェブの取り扱いの困難につながる場合があり、例えば、機械の停止を生じる可能性がある。さらに、不均質なたばこウェブは、同一の均質化したたばこウェブから製造されたエアロゾル発生物品間で意図しないエアロゾル送達において差異を作り出す場合がある。

さらに、均質化したたばこ材料を実現するために使用されるスラリーの別の重要なパラメータは、特にキャスティングまたはその他の方法でたばこの連続ウェブを形成する時点でのその粘性である。粘性は、均質化したたばこウェブの引張強さおよびその均質性に影響を与える。特に均質化したたばこウェブを形成するためにスラリーをキャスティングする工程の前のスラリーの密度は、ウェブ自体の最終品質を決定する上で重要である。適切なスラリー密度および均質性は、欠陥の数を最小化し、またウェブの引張強さを最大化する。

スラリーは均質化したたばこウェブを製造するための数多くの構成成分を含む。これらの構成成分は均質化したたばこ材料の性質に影響を与える。第一の成分はたばこ粉末ブレンドであり、これはスラリー中に存在するたばこの大半を含有することが好ましい。たばこ粉末ブレンドは均質化したたばこ材料中のたばこの大半の供給源であり、それゆえエアロゾルに風味を与える。たばこ材料ウェブの引張強さを増加するために、強化剤として作用する、セルロース繊維を含有するセルロースパルプが添加される。均質化したシートの引張特性を強化するため、およびエアロゾルの形成を促進するために、結合剤およびエアロゾル形成体も添加される。さらに、均質化したたばこ材料のウェブをキャスティングするために最適なある一定の粘性および水分に達するために、スラリーに水が添加される。

ところが、結合剤が水と接触するとゲル化する場合があり、そしてゲルの架橋は結合剤のスラリー内でのさらに均一な分散を妨げ、必要とされるスラリーの均質性および粘性の達成を妨げる。

本発明によると、結合剤とエアロゾル形成体との間で予混合が実施され、これによって水と結合剤との間での接触、従ってゲル形成は、可能な限り長く遅延される。結合剤とエアロゾル形成体との間で形成される懸濁液は、結合剤およびエアロゾル形成体が水と組み合わせて懸濁液が形成される時に、ゲルの形成を遅延する。理論に束縛されるものではないが、エアロゾル形成体の分子は水素結合の形成を遅延する。言い換えれば、エアロゾル形成体は、水と結合剤分子との間に配置することによって、結合剤と水との架橋を少なくとも部分的に阻害する。

「均質化したたばこ材料」という用語は、本明細書を通して、たばこ材料の粒子の凝集によって形成される任意のたばこ材料を含むように使用される。本発明では、均質化したたばこのシートまたはウェブは、たばこ葉ラミナおよびたばこ葉茎の一方または両方を粉砕することによって、またはその他の方法で粉末化することによって得られた粒子状たばこを凝集することにより形成される。

さらに、均質化したたばこ材料は、たばこの処理、取り扱い、および移送中に形成された少量のたばこダスト、たばこ微粉、およびその他の粒子状たばこ副産物のうちの１つ以上を含んでもよい。

本発明では、スラリーは、適切にブレンドされた異なるたばこの種類のたばこラミナおよびたばこ茎によって形成される。「たばこの種類」という用語を用いて、たばこの異なる品種のうちの１つが意味される。本発明に関しては、これらの異なるたばこの種類は、ブライトたばこ、ダークたばこおよびアロマティックたばこの３つの主な群に区別される。これらの３つの群間の区別は、たばこがたばこ製品中でさらに加工される前に受ける乾燥処理プロセスに基づく。

ブライトたばこは、一般的に大きく、明るい色の葉を有するたばこである。本明細書を通して、「ブライトたばこ」という用語は熱風送管乾燥処理されたたばこに対して使用される。ブライトたばこの例としては、チャイニーズ熱風送管乾燥処理、熱風送管乾燥処理ブラジル、バージニアたばこなどのＵＳ熱風送管乾燥処理、インディアン熱風送管乾燥処理、タンザニア産の熱風送管乾燥処理、または他のアフリカン熱風送管乾燥処理が挙げられる。ブライトたばこは、糖対窒素の比が高いことによって特徴付けられる。感覚的な見方からは、ブライトたばこは、乾燥処理後、スパイスの効いたそして活気のある感覚と関連付けられたたばこの種類である。本発明によると、ブライトたばこは、還元糖の含有量が葉の乾燥質量基準で約２．５パーセント〜約２０パーセント、かつ合計アンモニア含有量が葉の乾燥質量基準で約０．１２パーセント未満であるたばこである。還元糖には、例えばグルコースまたはフルクトースが含まれる。合計アンモニアには、例えばアンモニアおよびアンモニア塩が含まれる。

ダークたばこは、一般的に大きく暗い色の葉を有するたばこである。本明細書を通して、「ダークたばこ」という用語は空気乾燥処理したたばこに対して使用される。さらに、ダークたばこは発酵していてもよい。主として噛みタバコ、嗅ぎたばこ、葉巻たばこ、およびパイプブレンド用に使用されるたばこもこの範疇に含まれる。感覚的な見方からは、ダークたばこは、乾燥処理後、スモーキーでダークシガータイプの感覚と関連付けられるたばこの種類である。ダークたばこは糖対窒素の比が低いことによって特徴付けられる。ダークたばこに対する例は、バーレーマラウイまたは他のアフリカンバーレー、乾燥処理したダークブラジルガルパオ、日光乾燥処理または空気乾燥処理したインドネシアカストリ（Ｋａｓｔｕｒｉ）である。本発明によると、ダークたばこは、還元糖の含有量が葉の乾燥質量基準で約２．５パーセント未満、かつ合計アンモニア含有量が葉の乾燥質量基準で最高約０．５パーセントであるたばこである。

アロマティックたばこは、しばしば小さい明るい色の葉を有するたばこである。本明細書を通して、「アロマティックたばこ」という用語は、芳香成分含有量、例えば、精油の含有量が高い他のたばこに対して使用される。感覚的な見方からは、アロマティックたばこは、乾燥処理後、スパイスの効いたそして芳香を持つ感覚と関連付けられたたばこの種類である。アロマティックたばこに対する例は、グリークオリエント、オリエントターキー、セミオリエントたばこだが火力乾燥処理もされたたばこ、ペリクなどのＵＳバーレー、ルスティカ、ＵＳバーレーまたはメリーランドである。

さらに、ブレンドは、いわゆるフィラーたばこも含んでもよい。フィラーたばこは具体的なたばこの種類ではないが、ブレンドで使用され、かつ最終製品に特異的な特徴を有する芳香の方向性をもたらさないその他のたばこの種類を補完するために主に使用される。フィラーたばこの例は、他のたばこの種類の茎、中央脈、または葉柄である。具体的な例は、熱風送管乾燥ブラジルの葉柄下部の熱風送管乾燥処理した茎でありうる。

たばこの各種類の中で、たばこ葉は、例えば、原産、植物内での配置、色、表面性状、サイズ、および形状に関してさらに等級分けされる。たばこ葉のこれらの特徴および他の特徴は、たばこブレンドを形成するために使用される。たばこのブレンドは、同一の種類または異なる種類に属するたばこの混合物であり、その結果たばこブレンドは凝集した特異的な特徴を有する。この特徴は、例えば、加熱または燃焼された時の独特の味わいまたは特異的なエアロゾルの化学組成とすることができる。ブレンドは、一つのものと他方のものの所与の比率で特定されたたばこの種類および等級を含む。

本発明によると、同一のたばこの種類内での異なる等級は、各ブレンド構成成分のばらつきを低減するためにクロスブレンドされてもよい。本発明によると、特異的な所定の特徴を有する望ましいブレンドを実現するために異なるたばこ等級が選択される。例えば、ブレンドは、乾燥質量基準の均質化したたばこ材料あたりの還元糖、合計アンモニア、および合計アルカロイドの標的値を有してもよい。合計アルカロイドは、例えば、ニコチン、ならびにノルニコチン、アナタビン、アナバシン、およびミオスミンを含む少量アルカロイドである。

様々なたばこ種類は、一般的にラミナおよび茎内で利用可能である。均質化したたばこ材料のスラリーを製造するために、適切なたばこサイズ、例えば、スラリーを形成するために適切なたばこサイズを達成する目的で、選択されたたばこの種類を粉砕する必要がある。

セルロースパルプは、水およびセルロース繊維を含む。たばこ自体はセルロース繊維を自然に含む。たばこブレンド中に含有されるセルロース繊維に加えてパルプのセルロース繊維がスラリーに添加され、これは「添加された」セルロース繊維と呼ばれる。均質化したたばこ材料のスラリーに含むためのセルロース繊維は当業界において周知であり、セルロース繊維、柔らかい木材繊維、堅い木材繊維、ジュート繊維、亜麻繊維、たばこ繊維、およびこれらの組み合わせを含むが、これに限定されない。パルプ化に加えて、添加されたセルロース繊維は、精製、機械的パルプ化、化学的パルプ化、漂白、硫酸塩パルプ化およびこれらの組み合わせなどの適切なプロセスを受ける場合がある。

繊維粒子は、たばこ茎材料、葉柄または他のたばこ植物材料を含む場合がある。木材繊維などのセルロースベースの繊維はリグニン含有量が低いことが好ましい。繊維粒子は、十分な引張強さを生成するという所望に基づいて選択される。別の方法として、植物繊維などの繊維を上記の繊維とともに、またはその代替として使用してもよく、これには大麻および竹が含まれる。

本明細書に記載されるゴムまたはペクチンのいずれかなどの結合剤の添加は、均質化したたばこウェブ全体にわたりたばこ粉末を実質的に分散したままにすることを容易にする。ガムの記述的な検討のためには、Ｇｕｍｓ Ａｎｄ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ Ｆｏｒ Ｔｈｅ Ｆｏｏｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ＩＲＬ Ｐｒｅｓｓ（Ｇ．Ｏ．Ｐｈｉｌｌｉｐ ｅｔ ａｌ．ｅｄｓ．１９８８）、Ｗｈｉｓｔｌｅｒ，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｇｕｍｓ：Ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅｓ Ａｎｄ Ｔｈｅｉｒ Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ（２ｄ ｅｄ．１９７３）、およびＬａｗｒｅｎｃｅ，Ｎａｔｕｒａｌ Ｇｕｍｓ Ｆｏｒ Ｅｄｉｂｌｅ Ｐｕｒｐｏｓｅｓ，Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐ．（１９７６）を参照されたい。

任意の結合剤を採用してもよいが、好ましい結合剤は、天然ペクチン（果実ペクチン、柑橘類ペクチン、またはたばこペクチンなど）、グアーガム（ヒドロキシエチルグアーおよびヒドロキシプロピルグアーなど）、ローカストビーンガム（ヒドロキシエチルおよびヒドロキシプロピルローカストビーンガムなど）、アルギネート、デンプン（変性デンプンまたは誘導体化デンプンなど）、セルロース（メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシメチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロースなど）、タマリンドガム、デキストラン、プラロン、コニャックフラー、キサンタンガム、およびこれに類するものである。本発明で使用するために特に好ましい結合剤はグアーである。

均質化したたばこ材料の製造のためのスラリーは、上述のリストに加えて他の成分または添加剤を含んでもよい。例えば、スラリーは、たばこ繊維、可塑剤、風味剤、フィルター、水性および非水性溶媒、ならびにこれらの組み合わせを含んでもよいが、これに限定されない。

本発明によると、均質化したたばこ材料の製造のためのスラリーを製造する方法は、エアロゾル形成体と、例えば、グアーおよびグリセロールなどの結合剤とを予混合する工程を含み、これによってこれら２つは少なくとも部分的に懸濁液を形成する。懸濁液は、溶質様粒子が導入された後でもその溶質様粒子が溶媒様相の外側に沈降する不均一な混合物である。

エアロゾル形成体と結合剤との間の懸濁は、水の不在下で実施される。この状況では、「水の不在」は、エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液の水含有量が懸濁液の総重量の約１パーセント未満であることと理解される。

エアロゾル形成体内の結合剤の相と懸濁液とを予混合した後、本発明の方法によるスラリーが形成される。

上述の要素、すなわちエアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液、パルプ、およびたばこ粉末ブレンドをすべて一緒に組み合わせてスラリーが形成される。スラリー形成では、パルプが水を含んでいるという事実に起因して、結合剤は水と接触する。水と接触する時に熟成プロセスが開始し、ここで一部のゲルが形成される場合があり、スラリーの粘性が連続的に変化する。ところが、懸濁液中の結合剤は、懸濁液中でエアロゾル形成体と予混合されていない場合よりもゲルを形成するのに長い時間がかかる。従って、例えば、キャスティングする工程によって均質化したたばこウェブを形成する前に、スラリーを混合しかつ可能な限り均一および均質にするためにより長い時間がかかる。

本発明の方法は、
エアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドによって形成されたスラリーに水を添加する工程をさらに含むのが好ましい。

有利なことに、セルロース繊維および水を用いてパルプを形成する前記工程は、
濃縮したパルプを形成する工程を含み、濃縮したパルプ内のセルロース繊維はパルプの総重量の約３パーセント〜約５パーセントの量である。

パルプは、セルロース繊維と水とを一緒に添加することによって形成される。水は２つの分離した工程で添加されることが好ましい。最初に、パルプはセルロース繊維と第一の水量とを一緒に混合して製造され、そのためパルプ総重量中のセルロース繊維の量は約３パーセント〜約５パーセントから成る。次に、この濃縮したパルプは保存され、スラリーを形成する他の成分に添加される時に希釈されるのが好ましい。このようにして、スラリー中に導入される水量を簡単に制御することができる。

有利な実施形態では、エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液、セルロースパルプ、およびたばこ粉末ブレンドを組み合わせてスラリーを形成する工程は、
エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液、セルロースパルプ、およびたばこ粉末ブレンドを、結合剤が乾燥質量基準でスラリーの約１パーセント〜約５パーセントから成る量であるような比率で組み合わせる工程を含む。

先行技術による均質化したたばこ材料の調製のためのスラリーでは、スラリーに添加される結合剤の量は一般的に乾燥質量基準でスラリーの合計量の５パーセントを超える。本発明の本方法では、結合剤が一般的に比較的高価なことから、スラリーの乾燥質量基準で約１パーセント〜約５パーセントの結合剤しかスラリーに添加されないことでスラリーの実現にあたっての総コストが低減する。

有利なことに、前記スラリーを形成するために、エアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程は、
エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液、セルロースパルプ、およびたばこ粉末ブレンドを、エアロゾル形成体が乾燥質量基準でスラリーの約５パーセント〜約３０パーセントから成る量である比率で組み合わせる工程を含む。

先行技術による均質化したたばこ材料の製造のためのスラリーと比較した時、本発明のスラリーは比較的大量のエアロゾル形成体を含有する。スラリー内で組み合わせられる時に可能な限り結合剤と水が離れた状態を保つために、実質的にすべての結合剤がエアロゾル形成体分子によって囲まれるように結合剤を有する懸濁液を作るために比較的多い量のエアロゾル形成体が使用される。

好ましい実施形態では、本発明の方法は、
タンク内に前記スラリーを形成するために、エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程と、
前記スラリーの温度を約１０℃〜約４０℃に保つために前記タンクを冷却する工程と、をさらに含む。

良好な引張強さを有しかつ比較的欠陥が少ないスラリーを得るためには、同じくスラリーの粘性に関連するスラリーの温度も関連するパラメータであることが観察された。スラリーを均質かつ均一にするために常に混合する必要があるという事実に起因して、ミキサーによって生じた摩擦がスラリーの温度を増加する場合がある。温度を、約１０℃〜約４０℃、好ましくは約１５℃〜約２５℃の適切な範囲内で制御下に保つために、スラリータンクを冷却することが好ましい。タンクは冷却されるマンテルを備えることが好ましい。マンテルと接触するタンク内のスラリーの部分は熱交換によって温度が低下する。スラリー形成タンク内の混合のため、タンクの冷却されたマンテルに接触しているスラリーの部分が温度のより高いタンクの内部に向かって移動することによって、温度は均一になる。従って混合する工程はスラリーの温度の均質化を可能にする。

有利なことに、本発明による方法は、
タンク内に前記スラリーを形成するためにエアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液、セルロースパルプ、およびたばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程と、
スラリーを混合する工程と、をさらに含む。

混合する工程は、スラリーのすべての成分を均質に組み合わせ、これらすべての均一な混合物を作り出すことを可能にする。水と結合剤が接触する時に、水による結合剤のゲル化が開始してもよい。これは、スラリーの粘性が局所的に連続的に変化することも意味する。従って、キャスティングにおいて粘性の標的値に達するためには、タンク内に存在するスラリーの全量が同一の粘性を持つことが好ましい。これは、スラリー全体が実質的に同一の「熟成度」である、すなわち、タンク内で費やした時間および混合された時間が同一であることを意味する。

スラリーを混合する工程が、中央領域と外側マンテルとを画定するタンク内で実施され、混合する工程が、スラリーを均一に混合するように外側マンテルからスラリーを取り除き、かつスラリーが中央領域に向かう、または中央領域からスラリーを取り除き、かつスラリーが外側マンテルに向かうように適合されたスパイラルミキサーによって実施されることがより好ましい。

上述のように、スラリーは可能な限り均質であるべきであり、これによってその粘性が可能な限り均一でキャスティングに最適である標的値に近づく。均一な粘性を得るためにスラリーの全量を混合することが好ましい。従って、スラリーの動かない部分は最小化される。そうでないと、スラリーのこの動かない部分はタンクの側壁に付着しうる。この目的のために、ミキサーは、スラリーが外壁またはマンテルからミキサーの中央に向かって、またはその逆で、連続的に移動するように設計されている。このようにして、スラリーのすべてのバルクは連続的に移動し、スラリーの一部が他の部分より多く（またはより少なく）混合されることがなくなる。これはスラリーの粘性の均質性を、またそれによってキャストたばこウェブの物理的特性を大いに改善する場合があるが、この特性にはキャストたばこウェブの機械加工性が含まれる。

一つの実施形態では、セルロース繊維および水を用いてパルプを形成する工程は、
約０．２ミリメートル〜４ミリメートルから成る前記セルロース繊維の平均繊維長さを得るために、粉砕することによってセルロース繊維の繊維長さを低減する工程を含む。

本発明によると、たばこ中に天然に存在するセルロース繊維に加えてセルロース繊維がスラリー中に導入される。スラリー内のたばこ中に存在する繊維へのセルロース繊維の導入は、強化剤として作用して、たばこ材料ウェブの引張強さを増加する。従って、セルロース繊維を添加することによって均質化したたばこ材料ウェブの弾力性が増加する場合がある。これは、エアロゾル発生物品の製造中、均質化したたばこ材料の滑らかな製造プロセスおよびその後の取り扱いを支持する。一方で、これはエアロゾル生成物品および他の喫煙物品を製造する上での製造効率、コスト効率、再現性、および生産速度の増加につながる可能性がある。

添加されるセルロース繊維での１つの関連のある因子は、セルロース繊維の長さである。セルロース繊維が短すぎる場合、繊維は結果として得られる均質化したたばこ材料の引張強さに対して効率的に貢献しないことになる。セルロース繊維が長すぎる場合、セルロース繊維はスラリーの均質性に影響することになり、特に薄い均質化したたばこ材料、例えば、数百マイクロメートルの厚さの均質化したたばこ材料では、今度は均質化したたばこ材料内に不均質性および他の欠陥を作り出す場合がある。本発明によると、たばこ粉末を含むスラリー内の添加されたセルロース繊維のサイズは、平均サイズが約０．０３ミリメートル〜約０．１２ミリメートルであり、また結合剤の量はスラリーの乾燥質量で約１パーセント〜約３パーセントであり、平均サイズは約０．２ミリメートル〜約４ミリメートルであることが有利であり、約１ミリメートル〜約３ミリメートルであることが好ましい。さらに、本発明によると、添加されたセルロース繊維の量は、スラリーの総重量の乾燥質量で約１パーセント〜約３パーセントから成る。スラリーの成分のこれらの値は、均質なたばこウェブの引張強さに対処するために結合剤のみに依存する均質化したたばこ材料と比較してより高いレベルの均質化したたばこ材料の均質性を維持しつつも、引張強さの改善を示した。同時に、エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体として均質化したたばこ材料が使用される時に、平均長さが約０．２ミリメートル〜約４ミリメートルである添加されたセルロース繊維は、細かく挽いたたばこ粉末からの物質の放出を著しく阻害しない。本明細書では、繊維の「サイズ」は繊維長さを意味する、すなわち、繊維長さは繊維の主要寸法である。それゆえ、平均繊維サイズは平均繊維サイズ長さを意味する。平均繊維長さは所与の繊維数あたりの平均繊維長さであり、長さが約２００マイクロメートルより短い、または約１０．０００マイクロメートルより長い繊維を除外し、かつ幅が約５マイクロメートルより狭い、または約７５マイクロメートルより広い繊維を除外する。本発明によると、比較的速くかつ信頼できる均質化したたばこウェブの製造プロセスだけでなく、高度に再現可能なエアロゾルのための基体を得ることができる。

有利なことに、セルロース繊維および水を用いてパルプを形成する工程は、
セルロース繊維を少なくとも部分的に解繊する工程を含む。

たばこの中に天然で存在するものに加えて添加された繊維の解繊は、均質化したたばこウェブの強化を改善する場合がある。繊維の解繊を得るために、添加された繊維は、例えば、機械的摩擦剪断および圧縮力を受ける。解繊は、セルロース繊維の細胞壁の部分的剥離を含む場合があり、結果として、顕微鏡で見ると毛で覆われたような外観を湿ったセルロース繊維の表面にもたらす。この「毛」が解繊とも呼ばれる。最も小さいミクロフィブリルは、個別のセルロース鎖ほど小さくてもよい。解繊は、スラリーが乾燥した後のセルロース繊維間の相対結合面積を増加し、均質化したたばこウェブの引張強さを増加する傾向がある。

懸濁液を形成するために結合剤とエアロゾル形成体とを混合する工程は、
第一の量の結合剤を第一の量のエアロゾル形成体に添加することと、
第一の量の結合剤と第一の量のエアロゾル形成体とを混合することと、
第二の量のエアロゾル形成体を添加することと、を含むことが好ましい。

結合剤は、パイプまたは支持体の上またはその中に移送される時にパイプまたは支持体に残基を残す傾向がある一般的に比較的粘着性のある物質である。結合剤およびエアロゾル形成体が懸濁液を形成する本発明の方法による第一の予混合する工程の存在は、エアロゾル形成体と組み合わせるために比較的大量の結合剤がプロセスライン内を流れることを暗示する。それゆえプロセスラインはしばしば掃除が必要とされる場合があり、このために均質化したたばこ材料の製造プロセスの中断が生じる。掃除により廃棄物が生じ、時間を必要とし、かつ生産性を低減する。掃除による介入を最小化するために、結合剤がすでに移送された後、プロセスラインを「フラッシュ」するためのいくつかのエアロゾル形成体が使用される。このようにして、有利なことに、新たな結合剤残基を取り除くことによって製造中にプロセスラインを効率的に掃除できうる。それゆえ第二の量のエアロゾル形成体を添加する工程は、プロセスラインを掃除するために前記第二の量のエアロゾル形成体を用いてプロセスラインをフラッシュする工程を含んでもよい。

本発明の方法は、
スラリーの粘性をモニターする工程、
スラリーの温度をモニターする工程、または
スラリーの水分をモニターする工程、のうちの１つ以上をさらに含むことが好ましい。

スラリーの形成は、最終製品の品質を決定する繊細なプロセスである。本発明によって調製されたスラリーを用いて得られた均質化したたばこシートの拒絶のリスクを最小化するために、いくつかのパラメータを制御してもよい。例えば、欠陥または引張強さの低さに起因して、仕様を逸脱する材料が形成される可能性がある。これらのプロセスパラメータは、他のパラメータの中でも、特にスラリーの温度、水分、滞留時間、および粘性である。粘性は、実際に（とりわけ）スラリーの温度、水分および滞留時間の関数であることが周知である。従って、スラリーの粘性、温度、および含水量のうちの少なくとも１つを適切なセンサーを用いてモニターすることが好ましい。パラメータを一連の所定の範囲内に維持するために、オンライン信号処理および制御のためのセンサー信号をフィードバックループで使用することが好ましい。例えば、冷却量、ミキサー温度、ミキサーの速さ、スラリー中に導入される水量、スラリーを形成する他の化合物の量、これらの組み合わせ、および他のものの量などの適切な変化によって、プロセス制御は影響を受ける場合がある。

方法は、
ラリーをキャスティングすることと、
キャストスラリーを乾燥することと、をさらに含むことが好ましい。

均質化したたばこ材料のウェブは、上述のたばこ粉末のブレンドを含めて調製されたスラリーを支持表面上でキャスティングすることを一般的に含む種類のキャスティングプロセスによって形成されることが好ましい。次に、均質化したたばこ材料のシートを形成するためにキャストシートを乾燥し、次に、支持表面から取り外すことが好ましい。

キャスティングにおいてキャストたばこ材料ウェブの水分はキャストたばこウェブの総重量の約６０重量パーセント〜約８０重量パーセントであることが好ましい。均質化したたばこ材料の製造方法は、前記キャストシートを乾燥工程と、前記キャストシート巻き取り工程と、を含み、巻き取り工程における前記キャストシートの水分はたばこ材料ウェブの総重量の約７パーセント〜約１５パーセントであることが好ましい。巻き取り工程における前記均質化したたばこウェブの水分は、均質化したたばこウェブの総重量の約８パーセント〜約１２パーセントであることが好ましい。

キャスティングする工程におけるスラリーの水分は、均質化したたばこウェブの均質性に影響を与える、制御するべき別の重要なパラメータである。

第二の態様によると、本発明は、
乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約１パーセント〜５パーセントから成る量の結合剤と、
乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約５パーセント〜約３０パーセントから成る量のエアロゾル形成体と、
乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約２０パーセント〜約９３パーセントから成る量の粉砕したたばこブレンドと、
たばこブレンド中に存在するセルロース繊維に添加されたセルロース繊維であって、添加されたセルロース繊維が、乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約１パーセント〜約３パーセントから成る量であり、前記セルロース繊維が、木材、亜麻、テンプ（ｔｅｍｐ）、またはたばこのうちの１つ以上に由来する繊維を含むセルロース繊維と、を含む均質化したたばこ材料に関する。

均質化したたばこ材料は、キャストリーフたばこであってもよい。キャストリーフを形成するために使用されるスラリーは、たばこ粉末、ならびに好ましくは繊維粒子、エアロゾル形成体、風味、および結合剤のうちの１つ以上を含む。たばこ粉末は、望ましいシート厚さおよびキャスティング間隙に応じて平均サイズが約０．０３ミリメートル〜約０．１２ミリメートル程度の粉末の形態であってもよい。たばこブレンドの量は、均質化したたばこ材料の乾燥質量基準で約２０パーセント〜約９３パーセントから成り、約５０パーセント〜約９０パーセントであることが好ましい。たばこは、セルロース繊維を含む。さらに、たばこ自体の中に天然に存在する繊維に加えて、前記均質化したたばこ材料の乾燥質量基準で約１パーセント〜約３パーセントから成る量でセルロース繊維が均質化したたばこ材料に添加される。添加されたセルロース繊維は、他のたばこに由来するセルロース繊維とすることもできる。

本発明の第三の態様は、上述の方法により調製された均質化したたばこ材料の一部分を含むエアロゾル発生物品を対象とする。エアロゾル発生物品は、エアロゾルを形成することができる揮発性化合物を放出する能力を有するエアロゾル形成基体を含む物品である。エアロゾル発生物品は、不燃性のエアロゾル発生物品であってもよく、または可燃性のエアロゾル発生物品であってもよい。不燃性のエアロゾル発生物品は、例えば、エアロゾル形成基体を加熱することにより、または化学反応により、またはエアロゾル形成基体の機械的な刺激により、エアロゾル形成基体を燃焼することなしに揮発性化合物を放出する。

エアロゾル形成基体は、エアロゾル揮発性化合物を形成することができ、またエアロゾル形成基体を加熱することによって放出されうる揮発性化合物を放出する能力を有する。エアロゾル形成生成物品で使用される均質化したたばこ材料のために、エアロゾル形成体はキャストリーフを形成するスラリーに含まれることが好ましい。所定の特性のうちの１つ以上に基づいてエアロゾル形成体を選んでもよい。機能的には、エアロゾル形成体は、エアロゾル形成体の特定の気化温度を超えて加熱された時にエアロゾル形成体が気化して、例えば、エアロゾル内の風味を運ぶことができるようにするメカニズムを提供する。

具体的な実施形態を以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。

図１は、均質化したたばこ材料の製造のためのスラリーの調製の方法の実施形態の流れ図である。 図２は、エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液の製造のための装置の概略図である。 図３は、セルロースパルプの製造のための装置の概略図である。 図４は、スラリーの調製のための装置の概略図である。 図５は、均質化したたばこシートをキャスティングおよび乾燥するための装置の概略図である。

図１を参照すると、本発明による均質化したたばこ材料の製造のためのスラリーを実現する方法が概略的に図示される。

スラリーを実現する方法は、セルロースパルプ１００を調製する工程を含む。パルプを調製する工程１００は、水１およびセルロース繊維２を濃縮した形態で混合する工程を含むことが好ましく、随意に、そのように得られたパルプを保存して、スラリーを形成する前にパルプを希釈する。セルロース繊維（例えば、ボードまたは袋の中にある）をパルパーに装填し、次に水を用いて液化する。結果として得られる水／セルロース溶液は異なる密度で保存してもよいが、工程１００の結果であるパルプは「濃縮」であることが好ましい。「濃縮」は、水／セルロースパルプ内に約３〜約５パーセントのセルロース繊維が含まれることを意味することが好ましい。好ましいセルロース繊維は柔らかい木材繊維である。スラリー内のセルロース繊維の合計量は、スラリーに添加されたたばこブレンド中に存在するセルロース繊維に加えて、乾燥質量で、約１パーセント〜約３パーセントであることが好ましく、均質化したたばこ材料の乾燥質量で約１．２パーセント〜約２．４パーセントであることが好ましい。

水とセルロース繊維とを混合する工程は、有利なことに約１５℃〜約４０℃から成る温度において、約２０〜約６０分間持続することが好ましい。

パルプの保存が実施される場合、保存時間は約０．１〜約７日であることが好ましい。

有利なことに、水希釈は濃縮したパルプを保存する工程後に行われる。水は、セルロース繊維がパルプの総重量の約１パーセント未満である量で濃縮したパルプに添加される。例えば、約３〜約２０から成る倍数の希釈を行うことができる。さらに、濃縮したパルプと添加される水の混合を含む追加的な混合工程が行われてもよい。追加的な混合工程は、約１５℃〜約４０℃の温度にて約１２０分間〜約１８０分間持続することが好ましく、約１８℃〜約２５℃の温度であることがより好ましい。

パルプ調製の工程１００の後、随意の繊維の解繊の工程が実施されることが好ましい（図１に図示せず）。

パルプ形成の方法工程１００を実施するための装置２００を図２に図示する。図２は、セルロース繊維２をボード／シートまたはけば立てた繊維などのバルク形態で取り扱うよう適合されたことが好ましい供給システム２０１と、パルパー２０２とを含む、セルロース繊維供給調製ライン２００を概略的に図示する。供給システム２０１はセルロース繊維をパルパー２０２に向けるように適合され、これが次に、受け取った繊維を均一に分散させるように適合される。

パルパー２０２は、パルパー内の温度を所与の温度間隔内で保持する温度制御ユニット２０１ａ、および回転速度制御ユニット２０１ｂを含み、これによりパルパー２０２内に存在するインペラ（図示せず）を約５ｒｐｍ〜約３５ｒｐｍから成る速度に制御および保持することが好ましい。

セルロース繊維供給調製ライン２００は、水をパルパー２０２内に導入するように適合された水ライン２０４をさらに含む。パルパー２０２内に導入される水の流量を制御する流量コントローラ２０５が水ライン２０４内に追加されることが好ましい。

セルロース繊維供給調製ライン２００は、繊維を処理および解繊するための繊維精製システム２０３もさらに含み、これにより長い繊維および絡まった繊維が取り除かれ均一な繊維分布が得られる。

精製工程後のセルロース繊維の平均繊維長さは、約０．２ミリメートル〜約４ミリメートルであることが好ましい。

平均サイズは平均長さであると見なされる。繊維の各長さは繊維の構造に従って計算されるため、これは繊維の真の開発された長さである。平均繊維長さは繊維数あたりで計算され、例えば、５．０００繊維について計算されてもよい。

その長さおよび幅が以下の範囲内から成る場合、測定された対象物は繊維と見なされる。

平均繊維長さを計算するために、ＴｅｃｈＰａｐＳＡＳによって製造された繊維にＭｏｒＦｉコンパクト繊維分析器を使用することができる。

分析は、例えば、繊維を溶液中に入れて水性繊維性懸濁液を形成することによって実施される。脱イオン水を使用し、かつサンプル調製中は機械的混合を適用しないことが好ましい。混合は繊維分析器によって実施される。測定は、約２２℃および約５０パーセントの相対湿度にて少なくとも２４時間置かれた繊維に対して実施されることが好ましい。

セルロース繊維供給調製ライン２００は、繊維精製システム２０３の下流に、システム２０３から出てきた高度に一貫した繊維溶液を保存するための繊維精製システム２０３に接続されたセルロースバッファタンク２０７を備えてもよい。

セルロース繊維供給調製ライン２００の終わりには、その中でパルプが希釈されるセルロース希釈タンク２０８が存在し、かつセルロースバッファタンク２０７に接続していることが好ましい。セルロース希釈タンク２０８は、その後のスラリー混合のために適正な一貫性のあるセルロース繊維を一回分として処理するように適合される。希釈用の水は、第二の水ライン２１０を経由してタンク２０８内に導入される。

戻って図１を参照すると、本発明によるスラリーを実現する方法は、懸濁液の調製工程１０１も含む。懸濁液の調製工程１０１は、懸濁液を形成するためにエアロゾル形成体３と結合剤４とを混合する工程を含むことが好ましい。エアロゾル形成体３は、グリセロールとグアーを含む結合剤４とを含むことが好ましい。エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁工程１０１は、エアロゾル形成体と結合剤とを容器内に装填して両者を混合する工程を含む。次に、結果として得られた懸濁液はスラリー内に導入されるまで保存されることが好ましい。グリセロールは２つの工程でグアーに添加されることが好ましく、第一の量のグリセロールはグアーと混合され、次に第二の量のグリセロールが移送パイプ内に注入され、これによりライン内の掃除しにくい場所を残さないように加工ラインを掃除するようにグリセロールが使用される。

本発明のエアロゾル形成体中の結合剤の懸濁工程１０１を実施するように適合されたスラリー調製ライン３００を図３に図示する。

スラリー調製ライン３００は、グリセロールなどのエアロゾル形成体、バルクタンク３０１と、エアロゾル形成体３をタンク３０１から移送しかつその流量を制御するように適合された質量流量制御システム３０３を有するパイプ移送システム３０２とを含む。さらに、スラリー調製ライン３００は、結合剤処理ステーション３０４と、ステーション３０４において受けられた結合剤４を移送および計量するための空気移送および供給システム３０５を含む。

タンク３０１および処理ステーション３０４からのエアロゾル形成体および結合剤は、混合タンクに、または混合タンクであるだけでなく結合剤とエアロゾル形成体を均一に混合するように設計されたスラリー調製ライン３００の一部である３０６に移送される。

セルロース繊維、グアー、およびグリセロール用のすべてのタンクおよび移送パイプは、移送時間を低減し、廃棄物を最低限にし、二次汚染を回避し、かつ掃除を容易にするために、可能な限り最適に短く設計されていることが好ましい。さらに、セルロース繊維、グアー、およびグリセロール用の移送パイプは、素早くかつ途切れない流れを可能にするように可能な限り真っ直ぐであることが好ましい。特にエアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液については、移送パイプ内の曲がりによって流量の低い区域または流れが停止する区域さえも生じる可能性があり、これが次に、ゲル化が生じ、これによって潜在的に移送パイプ内を閉塞させる区域となる可能性がある。前述したように、これらの閉塞は掃除の必要性、そして製造プロセス全体の停止につながる可能性がある。

さらに、本発明の方法はたばこ粉末ブレンド形成の工程１０２を含む。たばこは、平均サイズが約０．０３ミリメートル〜約０．１２ミリメートルであることが好ましいたばこ粉末ブレンドを得るために、図面には図示していないブレンド・粉砕ラインでブレンド・粉砕される。

本発明によるスラリーを形成する方法は、スラリー形成の工程１０３をさらに含み、この工程では、工程１０１で得られるエアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液５と、工程１００で得られるパルプ６と、工程１０２で得られるたばこ粉末７とが一緒に組み合わせられる。

スラリー形成の工程１０３は、エアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液５およびセルロースパルプ６のタンク内への導入という最初の工程を含むことが好ましい。その後、たばこ粉末７も同様に導入される。懸濁液５、パルプ６、およびたばこ粉末７は、これらの各々がタンク内に導入される量を制御するために適切に供給されることが好ましい。スラリーはその成分の具体的な比率に従って調製される。水８も添加されることが好ましい。

スラリー形成の工程１０３は、混合する工程をさらに含むことが好ましく、この工程ではすべてのスラリー成分が一定の時間、一緒に混合される。本発明によるさらなる方法工程では、次にスラリーは、後に続くキャスティング工程１０４および乾燥工程１０５に移動される。

本発明の方法を実現するための工程１０３に適合されたスラリー形成のための装置４００を、図４に概略的に図示する。装置４００は、混合タンク４０１を含み、このタンクにはセルロースパルプ６およびエアロゾル形成体中の結合剤の懸濁液５が導入される。さらに、ブレンド・粉砕ラインからのたばこ粉末７は細かく粉砕され、スラリーを調製するために特定の量で混合タンク４０１の中へと供給される。

例えば、たばこ粉末７は、連続的な上流粉末操作の確保およびスラリー混合プロセスの要求に見合うことを確実にするために、たばこ微粉バッファ貯留サイロ内に収容されてもよい。たばこ粉末は、好ましくは空気移送システム（図示せず）によって混合タンク４０１に移送される。

装置４００は、必要な量のスラリーの成分を供給するための粉末供給システム（これも図示せず）をさらに含むことが好ましい。例えば、たばこ粉末は、精密な供給のために秤（図示せず）または計量ベルト（図示せず）によって計量されてもよい。混合タンク４０１は、乾燥成分および液体成分を混合するために均質なスラリーを形成するように特に設計されている。スラリー混合タンクは、混合タンク４０１の外部壁上で水冷却できるように水冷壁などのクーラー（図示せず）を含むことが好ましい。スラリー混合タンク４０１は、制御およびモニターする目的で、レベルセンサー、温度プローブ、およびサンプリングポートなどの１つ以上のセンサー（図示せず）をさらに装備している。混合タンク４０１は、スラリーの均一な混合を確保するように適合されたインペラ４０２を有し、これは、タンクの外部壁からタンクの内部部分へ、またはその逆にスラリーを移送するように特に適合される。専用の制御ユニットによってインペラの速さを制御できることが好ましい。混合タンク４０１は、制御された流量での水８の導入のための水ラインも含む。

混合タンク４０１は２つの分離したタンクであって、その一つがスラリーの流れの中でもう一方の下流にあり、スラリー調製用の一つのタンクと、スラリーキャスティングステーションに連続的なスラリー供給を提供するための移送用のスラリーを有する第二のタンクと、を含むことが好ましい。

均質化したたばこウェブを製造するための本発明の方法は、キャスティングする工程１０４をさらに含み、この中で工程１０３で調製されたスラリーは連続的なたばこウェブ中で支持体にキャスティングされる。キャスティングする工程１０４は、スラリーを混合タンク４０１からキャスティングボックスへと移送することを含む。次に、キャスティングする工程１０４は、好ましくはキャスティングブレードによって鋼製コンベアなどの支持体上にスラリーをキャスティングすることを含む。さらに、エアロゾル形成物品内で使用するための最終的な均質化したたばこウェブを得るために、本発明の方法は、乾燥工程１０５を含み、この工程では、均質化したたばこ材料のキャストウェブは乾燥していることが好ましい。乾燥工程１０５は、キャストウェブを蒸気および加熱空気によって乾燥することを含む。キャストウェブが支持体と接触する側で蒸気を用いた乾燥工程が実施され、一方でキャストウェブの開放側で加熱空気を用いた乾燥が実施されることが好ましい。

キャスティングする工程１０４および乾燥工程１０５を実施するための装置を、図５に概略的に図示する。キャスティングおよび乾燥する装置５００は、好ましくは流量制御を有するポンプなどのスラリー移送システム５０１と、スラリーがポンプによって移送されるキャスティングボックス５０２とを含む。キャスティングボックス５０２は、レベル制御５０３と、スラリーを均質化したたばこ材料の連続ウェブへとキャスティングするためのキャスティングブレード５０４とを装備することが好ましい。キャスティングボックス５０２は、キャストウェブの密度を制御するために密度制御装置５０５も含んでもよい。

ステンレス鋼製のベルトコンベヤー５０６などの支持体は、キャスティングブレード５０４によってスラリーキャストを受け取る。

キャスティングおよび乾燥する装置５００は、スラリーのキャストウェブを乾燥するための乾燥ステーション５０８も含む。乾燥ステーション５０８は、蒸気加熱５０９および上方空気乾燥５１０を含む。

キャスティング工程１０４および乾燥工程１０５の終わりにおいて、均質化したたばこウェブは支持体５０６から取り外されることが好ましい。乾燥ステーション５０８の後で適正な含水量にてキャストウェブのドクタリングを実施することが好ましい。

目標の水分を達成する目的でのウェブの含水量をさらに取り除くための二次乾燥プロセスを通して、キャストたばこウェブを移送することが好ましい。

乾燥工程１０５の後、例えば、単一のマスターボビンを形成するように、巻き取り工程１０６でキャストウェブを１つ以上のボビンに巻き取ることが好ましい。次に、切り込みを入れて小さいボビンを形成するプロセスによってより小さいボビンの製造を実施するために、このマスターボビンを使用してもよい。次に、エアロゾル発生物品（図示せず）の製造のためにより小さいボビンを使用してもよい。

Claims (16)

1. 均質化したたばこ材料の製造方法であって、
   懸濁液を形成するためにエアロゾル形成体中に結合剤を懸濁させることと、
   セルロース繊維および水からセルロースパルプを作り出す工程と、
   たばこ粉末ブレンドを提供することと、
   スラリーを形成するためにエアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程と、を含む方法。
2. エアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドによって形成された前記スラリーに水を添加する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. セルロース繊維および水を用いてパルプを形成する工程が、
   濃縮したパルプを形成する工程であって、前記濃縮したパルプ中の前記セルロース繊維が前記パルプの総重量の約３パーセント〜５パーセントから成る量である工程を含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記スラリーを形成するためにエアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程が、
   エアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを、前記結合剤が乾燥質量基準で前記スラリーの約１パーセント〜約５パーセントから成る量である比率で組み合わせる工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記スラリーを形成するためにエアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程が、
   エアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを、前記エアロゾル形成体が乾燥質量基準でスラリーの約５パーセント〜約３０パーセントから成る量である比率で組み合わせる工程を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記タンク内にスラリーを形成するためにエアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程と、
   前記スラリーの温度を約１５℃〜約４０℃に保つために前記タンクを冷却する工程と、をさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. タンク内に前記スラリーを形成するためにエアロゾル形成体中の結合剤の前記懸濁液、前記セルロースパルプ、および前記たばこ粉末ブレンドを組み合わせる工程と、
   スラリーを混合する工程と、をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記スラリーを混合する工程が、中央領域と外側マンテルとを画定するタンク内で実施され、前記混合する工程が、前記スラリーを均一に混合するように前記外側マンテルからスラリーを取り除き、スラリーが前記中央領域に向かう、または前記中央領域からスラリーを取り除き、スラリーが前記外側マンテルに向かうように適合されたスパイラルミキサーによって実施される、請求項７に記載の方法。
9. セルロース繊維および水を用いてパルプを形成する工程が、
   約０．２ミリメートル〜約４ミリメートルから成る前記セルロース繊維の平均繊維長さを得るために粉砕することによって前記セルロース繊維の繊維長さを低減する工程を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. セルロース繊維および水を用いてパルプを形成する工程が、
    前記セルロース繊維を少なくとも部分的に解繊する工程、を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 懸濁液を形成するために結合剤とエアロゾル形成体とを混合する工程が、
    第一の量の結合剤を第一の量のエアロゾル形成体に添加することと、
    第一の量の結合剤と第一の量のエアロゾル形成体とを混合することと、
    第二の量のエアロゾル形成体を添加することと、を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. スラリーの粘性をモニターする工程と、
    スラリーの温度をモニターする工程、または
    前記スラリーの水分をモニターする工程、のうちの１つ以上をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 連続的な均質化したたばこウェブを形成するように前記スラリーをキャスティングする工程と、
    前記均質化したたばこウェブを乾燥する工程と、を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記キャスティング工程の前に、前記スラリーの水分が前記スラリーの総重量の約６０パーセント〜約８０パーセントから成る、請求項１３に記載の方法。
15. 均質化したたばこ材料であって、
    乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約１パーセント〜５パーセントから成る量の結合剤と、
    乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約５パーセント〜約３０パーセントから成る量のエアロゾル形成体と、
    乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約２０パーセント〜約９３パーセントから成る量の粉砕したたばこブレンドと、
    前記粉砕したたばこブレンド中に存在するセルロース繊維に添加されたセルロース繊維であって、前記添加されたセルロース繊維が、乾燥質量基準で前記均質化したたばこ材料の約１パーセント〜約３パーセントから成る量であり、前記セルロース繊維が、木材、亜麻、テンプ（ｔｅｍｐ）、またはたばこのうちの１つ以上に由来する繊維を含む、セルロース繊維と、を含む、均質化したたばこ材料。
16. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法、または請求項１５に記載の方法により実現された均質化したたばこ材料の一部分を含む、エアロゾル発生装置。