JP2020150186A - 静止誘導電器及び静止誘導電器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置全体の大型化を回避でき、折流部材の取付箇所における流体の漏れを抑制しつつ、折流部材の取り付けの作業性を改善できるようにすること。【解決手段】静止誘導電器は、上下方向に複数積層された状態で内側円筒（１２）及び外側円筒（１３）の間の空間（ＳＰ）に配置される円板巻線（１１）を備えている。空間には、内側円筒と円板巻線の内周側との間に形成された内側垂直冷却路（１６）と、外側円筒と円板巻線の外周側との間に形成された外側垂直冷却路（１７）とが形成される。折流部材（２０）は、内側垂直冷却路及び外側垂直冷却路の所定位置に設けられる。折流部材は、円板巻線の側面に取り付けられる板状の取付面部（２１）と、各垂直冷却路の流体の流れを妨げる板状の案内部（２１）とが一体形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、静止誘導電器及び静止誘導電器の製造方法に関し、特に、巻線を内側円筒と外側円筒との間に配置して冷却用の流体を流す静止誘導電器及び静止誘導電器の製造方法に関する。

変圧器やリアクトル等の静止誘導電器の巻線にあっては、絶縁油、ＳＦ６、空気等の流体を流すことで、運転時の損失による発熱を冷却する構成が知られている（特許文献１及び２参照）。

特許文献１の誘導電器巻線は、水平流体通路となる間隔を保って高さ方向に円板状巻線層を積み重ね、かかる円板状巻線層を内側絶縁筒と外側絶縁筒との間に配置して構成されている。円板状巻線層と、内側、外側絶縁筒との間には内側、外側垂直流体通路が形成され、かかる内側、外側垂直流体通路を折流板によって交互に閉鎖して折流区間が形成されている。特許文献１では、下方の折流区間から上方の折流区間に順に、内側、外側垂直流体通路を通じて水平流体通路に流体を流すことで巻線を冷却するようになっている。

特許文献２では、折流板に加えて該折流板と同様に油の流れをほぼ閉塞する閉塞部材を開示している。閉塞部材は、巻線の水平方向の端部と、内側絶縁筒或いは外側絶縁筒との間に配置され、内側、外側垂直流体通路を交互に閉塞している。閉塞部材は、巻線に直交する断面形状が方形となるブロック状に形成されている。

特開昭６３−３０５７２７号公報 特開２０１６−１５４１６０号公報

特許文献１にあっては、折流板の上下両側に水平流体通路を形成するため、折流板の上下両側に位置する巻線の間隔を拡げる必要がある。このため、巻線全体の上下寸法が大きくなり、ひいては、静止誘導電器全体が大型化する、という問題がある。

また、特許文献２の閉塞部材にあっては、ブロック状に形成されるので、円周方向に所定長さに亘り配置するためには、細分化した閉塞部材を複数並べる等の煩雑な作業や準備が要求される。しかも、細分化した複数の閉塞部材では、巻線や内側絶縁筒、外側絶縁筒に対して隙間が生じ易くなる上、隣り合う閉塞部材の間にも隙間が発生する。かかる隙間から、冷却用の流体が漏れてしまい、流体による冷却効果が低下する、という問題がある。

ここで、特許文献２の閉塞部材を巻線の円周方向に沿って湾曲形成することも考えられる。ところが、ブロック状となる閉塞部材を曲げる作業負担が大きくなるばかりでなく、巻線の曲率に合わせて閉塞部材を曲げることが難しく、これによっても、巻線や絶縁筒に対して隙間が生じて流体の漏れが発生する、という問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、装置全体の大型化を回避でき、折流部材の取付箇所における流体の漏れを抑制しつつ、折流部材を取り付ける作業性を改善することができる静止誘導電器及び静止誘導電器の製造方法を提供することを目的の一つとする。

本発明における一態様の静止誘導機器は、内側円筒と、外側円筒と、上下方向に複数積層された状態で前記内側円筒及び前記外側円筒の間の空間に配置される円板巻線とを備え、前記空間の下方から上方に流体を流して前記円板巻線を冷却する静止誘導電器であって、前記空間には、前記内側円筒と前記円板巻線の内周側との間に形成された内側垂直冷却路と、前記外側円筒と前記円板巻線の外周側との間に形成された外側垂直冷却路と、が形成され、前記内側垂直冷却路及び前記外側垂直冷却路の所定位置に設けられた折流部材を備え、前記折流部材は、前記円板巻線の側面に取り付けられる板状の取付面部と、前記内側垂直冷却路または前記外側垂直冷却路における上下方向の流体の流れを妨げる板状の案内部とが一体形成されることを特徴とする。

本発明によれば、円板巻線の側面に折流部材が取り付けられるので、上下に並ぶ円板巻線間に折流板を設ける従来構造に比べ、円板巻線の上下間隔が大きくなることを回避することができる。これにより、円板巻線全体の上下寸法を小さくして、装置全体が大型化することを回避することができる。更に、折流部材が板状の取付面部及び案内部とで一体形成されるので、円板巻線の円周方向に沿う湾曲形成を簡単且つ広範囲で行うことができ、折流部材を設置する作業性を改善することができる。しかも、板状の折流部材の曲げ変形によって円周面となる円板巻線の側面や円筒の内面に対する密着性を高めることができ、隙間の発生を防止して流体による冷却効果の低下を抑制することができる。

実施の形態に係る変圧器の部分概略断面図である。 実施の形態に係る変圧器の概略平面断面図である。 図２のＣ−Ｃ線断面図である。 内側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。 外側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。 図６Ａ〜図６Ｄは、第１〜第４の変形例に係る折流部材の断面図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、第５及び第６の変形例に係る折流部材の断面図である。 図８Ａは、第７の変形例に係る内側冷却路に設けられる折流部材の展開図であり、図８Ｂは、第８の変形例に係る外側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。

以下、本発明の実施の形態に係る静止誘導電器について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下においては、本発明に係る静止誘導電器を油入絶縁変圧器に適用する場合について説明する。しかしながら、本発明の適用対象は、油入絶縁変圧器に限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、乾式変圧器やガス変圧器に適用することもできる。静止誘導機器としては変圧器の他、リアクトルとすることが例示できる。

実施の形態の変圧器（油入絶縁変圧器）は、特に限定されるものでないが、上下方向に延在する鉄心の脚部に巻回されて同心円上に配置された外側巻線（誘導電器巻線）及び内側巻線（誘導電器巻線）を備え、それらが密閉された筐体内に配置されている。外側巻線及び内側巻線は、径寸法が異なる以外は、ほぼ同様の構成をなしており、以下においては、外側巻線だけに関する冷却構造について説明する。また、以下の説明では、外側巻線を単に「巻線」と称して説明する。

図１は、実施の形態に係る静止誘導電器の部分概略断面図である。図２は、実施の形態に係る静止誘導電器の概略平面断面図である。なお、図１は、図２のＡ−Ａ線断面図である。図１に示すように、巻線１０は、複数の円板巻線１１を上下方向に積層するように形成されている。円板巻線１１は素線を円板状に巻回することによって形成される。巻線１０は、絶縁性の内側円筒１２と外側円筒１３との間の空間ＳＰに配置されている。巻線１０、内側円筒１２及び外側円筒１３は、上下方向に延びる鉄心の脚部（不図示）を中心として同心に配置されている。

巻線１０、内側円筒１２及び外側円筒１３を収容する筐体（不図示）内には、絶縁及び冷却を行う流体（絶縁油）が充填されている。充填された流体は、図１の太線矢印で示すように、空間ＳＰの内部を下方から上方に流れて循環され、巻線１０が冷却されるようになる。流体の循環は、自然対流を利用する場合と、ポンプ等で強制的に循環させる場合とがあり、自然対流でも強制対流でも各円筒１２、１３間での流体の流れは上向きとなる。従って、流体の流れは、巻線１０や各円筒１２、１３の「下側」が上流側となり、「上側」が下流側となる。なお、循環する流体にあっては、筐体の外部に設置された熱交換器を介して強制的に熱交換をするようにしてもよい。

上下に隣り合う円板巻線１１の間には、水平スペーサ（図示省略）を介して水平冷却路１５が形成されている。内側円筒１２と円板巻線１１（巻線１０）の内周側の端部との間には、内側縦スペーサ（スペーサ）Ｓ１（図２参照、図１では不図示）を介して内側垂直冷却路１６が形成されている。外側円筒１３と円板巻線１１の外周側の端部との間には、外側縦スペーサ（スペーサ）Ｓ２（図２参照、図１では不図示）を介して外側垂直冷却路１７が形成されている。内側縦スペーサＳ１及び外側縦スペーサＳ２は、上下方向（図１の紙面直交方向）に延出し、且つ、円板巻線１１の周方向に等角度毎に複数設けられている。本実施の形態では、内側縦スペーサＳ１及び外側縦スペーサＳ２は、それらの円板巻線１１の周方向における角度位置が同一となるよう（円板巻線１１の径方向に並ぶよう）１６体ずつ設けられている。

図１に戻り、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７には、上下に並ぶ円板巻線１１の所定設置数毎に折流部材２０が設けられている。本実施の形態では、折流部材２０は、上下に並ぶ４体の円板巻線１１毎に、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７における上下方向の流体の流れを交互に妨げるように設けられている。ここにおいて、上下に隣り合う折流部材２０の間の領域が、それぞれ折流区間ＳＥとして形成される。

それぞれの折流区間ＳＥでは、流体の流入部及び流出部が形成されている。流入部は、下方に隣り合う折流区間ＳＥの最上位の円板巻線１１における内外の端部において、折流部材２０が非設置となる方の端部側に形成される。流出部は、折流区間ＳＥの最上位の円板巻線１１における内外の端部において、折流部材２０が非設置となる方の端部側に形成される。例えば、図１中上方から２番目の折流区間ＳＥでは、図中太線矢印で示すように、内側垂直冷却路１６を流れる流体が水平冷却路１５を流れてから外側垂直冷却路１７に流入する。そして、その流体は、図１中最上位の折流区間ＳＥにて、外側垂直冷却路１７から水平冷却路１５を経て内側垂直冷却路１６を流れる。従って、上述のように折流部材２０を交互に設けたことで、上下に隣り合う折流区間ＳＥの水平冷却路１５での流体の流れを左右で逆向きとし、上方に向かってジグザグに流体が流れて効率的に各円板巻線１１を冷却可能となっている。

続いて、折流部材２０の具体的構成及び取付方法について説明する。折流部材２０は、それぞれ板状の取付面部２１、案内部２２及び延長面部２３が一体形成され、図１の断面視でコ字状（Ｕ字状）をなす形状に設けられている。

図３は、図２のＣ−Ｃ線断面図である。図１及び図３に示すように、内側垂直冷却路１６に設けられる折流部材２０の取付面部２１は、円板巻線１１の側面となる内周面に沿って配置される。外側垂直冷却路１７に設けられる折流部材２０の取付面部２１は、円板巻線１１の側面となる外周面に沿って配置される。取付面部２１は、内側縦スペーサＳ１或いは外側縦スペーサＳ２（図１では不図示）と円板巻線１１の内周面或いは外周面とに挟まれた状態となり、かかる状態となることで折流部材２０が円板巻線１１に取り付けられる。

案内部２２は、取付面部２１の上端に連なって形成され、内側垂直冷却路１６或いは外側垂直冷却路１７を塞ぐように該上端から水平方向に延出している。言い換えると、案内部は、取付面部２１との境界にて折り曲げて形成された平面状の案内面部を有する形状に設けられる。案内部２２の水平方向の長さは、各垂直冷却路１６、１７の水平方向の幅寸法と概略同一若しくは若干大きく形成されている。よって、内側垂直冷却路１６での案内部２２の一端（図１中左端）は内側円筒１２の外面に接触し、外側垂直冷却路１７での案内部２２の一端（図１中右端）は外側円筒１３の内面に接触する。これにより、案内部２２は、各垂直冷却路１６、１７における上方への流体の流れを妨げるようになる。

延長面部２３は、案内部２２における取付面部２１と反対側（内側円筒１２や外側円筒１３側）に連なって形成される。よって、案内部２２の一方側に取付面部２２、他方側に延長面部２３が一体形成される。内側垂直冷却路１６に設けられる折流部材２０の延長面部２３は、内側円筒１２の外面に接触する位置に配設される。外側垂直冷却路１７に設けられる折流部材２０の延長面部２３は、外側円筒１３の内面に接触する位置に配設される。延長面部２３は、案内部２２との境界位置から下方向（図３中紙面奥行方向）に向けられている。

図３に示すように、案内部２２及び延長面部２３には、各スペーサＳ１、Ｓ２の設置位置に応じて切欠２４が形成されている。切欠２４は、各スペーサＳ１、Ｓ２に沿う矩形状に形成され、各スペーサＳ１、Ｓ２を受容するように設けられている。これにより、切欠２４の形成縁以外の案内部２２及び延長面部２３が各スペーサＳ１、Ｓ２に対し非接触としつつ、取付面部２１に各スペーサＳ１、Ｓ２が接触可能な状態となる。切欠２４は、上方から見て、円板巻線１１の周方向両側から各スペーサＳ１、Ｓ２を挟むように配置され、切欠２４と各スペーサＳ１、Ｓ２とが嵌合するようになって折流部材２０の該周方向での位置決めがなされる。

図４は、内側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。図５は、外側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。図４に示す折流部材２０は、内側垂直冷却路１６（図２参照）に設けられるものであり、図５に示す折流部材２０は、外側垂直冷却路１７（図２参照）に設けられるものである。図４及び図５の折流部材２０は、シート状や板状の薄厚体Ｂを適宜な平面形状に形成し、該薄厚体Ｂの一部となる図４中破線で示す位置にて曲げ変形させて形成される。折流部材２０の材質は、絶縁材であれば特に限定されるものでないが、セルロースを主成分としたクラフトパルプ、或いはアラミド繊維を原料とし、繊維を抄紙、積層、圧縮し、板状にしたプレスボード或いはアラミドボードを単層、又は２乃至３層重ねたものが用いられる。

ここで、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７は上方から見て円環状に形成されるので（図２参照）、これに応じた曲率にて内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７に設けられる折流部材２０も円環状に形成される。本実施の形態では、１体の折流部材２０を四分円弧状の平面形状に形成し、かかる折流部材２０を４体接続することで円環状に形成して内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７での流体の流れを妨げ可能に設けられる。

図４に示す展開した折流部材２０は概略四分円弧状をなし、その径方向外側から内側に向けて順に取付面部２１、案内部２２、延長面部２３が形成されている。案内部２２及び延長面部２３に形成される切欠２４は、内側縦スペーサＳ１（図３参照）の設置位置に応じた箇所に形成される。また、図５に示す展開した折流部材２０も概略四分円弧状をなし、その径方向内側から外側に向けて順に取付面部２１、案内部２２、延長面部２３が形成されている。案内部２２及び延長面部２３に形成される切欠２４は、外側縦スペーサＳ２（図３参照）の設置位置に応じた箇所に形成される。折流部材２０にて、取付面部２１は、円板巻線１１（図３参照）の側面に沿う円周方向にて複数の切欠２４を跨いで連続する領域を備える。また、案内部２２及び延長面部２３は、該円周方向にて切欠２４の形成位置で非連続となって断続する領域を備える。切欠２４には上記のようにスペーサＳ１、Ｓ２が配置されるので、取付面部２１が複数のスペーサＳ１、Ｓ２を通過するように連続し、案内部２２及び延長面部２３がスペーサＳ１、Ｓ２によって区切られるようになる。

図４及び図５の破線で示すように、取付面部２１及び案内部２２の境界位置と、案内部２２及び延長面部２３の境界位置とが折り曲げ位置とされる。従って、かかる折り曲げ位置を介して取付面部２１と案内部２２とが連なって形成され、案内部２２と延長面部２３とが連なって形成されるようになる。また、折流部材２０は、延長面部２３と案内部２２との境界にて折り曲げて形成される。

上記静止誘導電器の製造においては、巻線機上に内側円筒１２を配置して心線を巻き、内側円筒１２の外側に複数の円板巻線１１を上下方向に積層するように巻線１０を形成する。このとき、内側縦スペーサＳ１と心線との間に、内側垂直冷却路１６用の折流部材２０の取付面部２１を挿入するようにして該折流部材２０を取り付ける。巻線機での巻線１０の形成完了後、巻線１０に外側縦スペーサＳ２を取り付ける際に、外側縦スペーサＳ２と円板巻線１１との間に外側垂直冷却路１７用の折流部材２０の取付面部２１を挿入するようにして該折流部材２０を取り付ける。その後、外側円筒１３内に巻線１０を挿入する、或いは、巻線１０の外側に外側円筒１３を被せ、外側円筒１３内に巻線１０が配置された状態とすることで、図１及び図３に示す静止誘導電器の構造として製造することができる。なお、巻線１０に取り付けられた折流部材２０において、取付面部２１、案内部２２及び延長面部２３を断面視で凸形状とし、該凸が巻線１０と外側円筒１３との接近方向に対して突出或いは膨むよう設けられることが望ましい。さらに言えば、案内部２２と延長面部２３との境界から延長面部２３が延長する方向と、外側円筒１３の巻線１０に対する相対的な挿入方向が一致するように外側円筒１３を被せられればよい。このような配置とすることで、巻線１０と外側円筒１３との取り付けを円滑に行うことが可能となる。

このような実施の形態においては、図１に示すように、折流部材２０が円板巻線１１の側方に取り付けられる。従って、上下に隣り合う円板巻線１１の間で折流部材２０が嵩張ることがなくなり、従来のように折流板を配置すべく上下に隣り合う円板巻線の間隔を広げなくてよくなる。これにより、巻線１０全体の上下寸法が拡大することを回避でき、巻線１０を含む変圧器の高さが大きくなることを抑制できる。

しかも、薄厚体Ｂを曲げ変形させることで、折流部材２０の取付面部２１、案内部２２及び延長面部２３それぞれを形成することができる。このように薄厚体Ｂとしたことで、円板巻線１１や各円筒１２、１３の周面に対し、取付面部２１や延長面部２３が沿うように湾曲する柔軟性を発揮可能となり、折流部材２０の取り付け作業の負担軽減や短時間化を図ることができる。

更に、取付面部２１や延長面部２３を容易に湾曲変形できることで、それらを円板巻線１１や各円筒１２、１３の周面に密着した状態にし易くすることができる。このように密着性を高めることで、折流部材２０の取付箇所における流体の漏れを抑制でき、流体による冷却効果を良好に発揮することができる。また、折流部材２０を円板巻線１１の周方向に沿う長い形状に簡単に形成でき、１つの折流部材２０を広範囲に亘って配設することが可能となる。

また、折流部材２０が延長面部２３を備えていることで、案内部２２と延長面部２３との折り曲げ角度を調整することで、折流部材２０全体の水平方向寸法を簡単に調整することができる。これにより、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７の幅に変化が生じた場合、かかる変化に対応して延長面部２３と各円筒１２、１３の周面との接触状態を良好に維持でき、これによっても折流部材２０での流体の漏れを抑制できる。

また、折流部材２０では延長面部２３にて各円筒１２、１３の周面と面接触させ易くなり、それらの密着性を向上できる上、延長面部２３と各円筒１２、１３の周面との摩擦を確保することもできる。これにより、流体の流れによって折流部材２０の案内部２２が上方に捲れるような力が作用しても、該捲れを回避して折流部材２０での流体の漏れを抑制することができる。

また、折流部材２０では薄厚体Ｂの弾性を利用し、折り曲げ位置での折り曲げ角度を９０°から大きくなる方向に付勢する力を発揮可能となる。これにより、延長面部２３を各円筒１２、１３の周面に押し当てるようにして面接触させることができ、これによっても折流部材２０での流体の漏れを抑制することができる。

なお、折流部材２０は、薄厚体Ｂを曲げ変形させて取付面部２１に案内部２２が連なって形成される限りにおいて、図６及び図７に示すように、種々の変更が可能である。図６Ａ〜図６Ｄは、第１〜第４の変形例に係る折流部材の断面図である。図７Ａ及び図７Ｂは、第５及び第６の変形例に係る折流部材の断面図である。図８Ａは、第７の変形例に係る内側冷却路に設けられる折流部材の展開図であり、図８Ｂは、第８の変形例に係る外側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。

図６Ａの第１の変形例において、折流部材２０は、平坦な薄厚体Ｂを折り曲げずに形成したものであり、案内部２２及び延長面部２３が上方に膨出する半円弧状に湾曲して連なって形成される。図６Ａの折流部材２０では、薄厚体Ｂを撓るように弾性変形させ、該弾性による復元力によって延長面部２３を各円筒１２、１３の周面に密着させることができる。

図６Ｂの第２の変形例において、折流部材２０では、案内部２２が取付面部２１の上端から斜め上方に延出する部分２２ａと、該部分２２ａの上端にて屈曲して斜め下方に延出する部分２２ｂとを有し、案内部２２の先端が各円筒１２、１３の周面に接触するようにしている。図６Ｃの第３の変形例において、折流部材２０は、上記実施の形態の延長面部２３を省略し、案内部２２の先端が各円筒１２、１３の周面に接触するようにしている。従って、図６Ｂ及び図６Ｃの折流部材２０にあっても、各垂直冷却路１６、１７における流体の流れを妨げることができる。

図６Ｄの第４の変形例において、折流部材２０は、複数枚（図では２枚）の薄厚体Ｂを重ねて形成している。言い換えると、取付面部２１、案内部２２及び延長面部２３は、それぞれ複数の板状部材を積層して形成される。図６Ｄでは、外側の薄厚体Ｂより内側の薄厚体Ｂの方が小さく形成されるように図示したが、同一の平面形状となる薄厚体Ｂを重ねて配置することができる。例えば、図３において、円板巻線１１と周方向（図３中上下方向）にて、スペーサＳ１、Ｓ２と切欠２４との間に隙間が生じた場合、複数枚の薄厚体Ｂの何れか一方を変位して隙間を塞ぐことができ、折流部材２０での流体の漏れを抑制することができる。

図７Ａの第５の変形例において、折流部材２０は、上記実施の形態の折流部材２０を上下反転した状態として取り付けている。図７Ｂの第６の変形例において、折流部材２０では、上記案内部２２が取付面部２１から斜め下方に延出し、延長面部２３が案内部２２の下端から各円筒１２、１３の周面に接触しつつ下方に延出している。

図８Ａの第７の変形例における折流部材２０は、内側垂直冷却路１６（図２参照）に設けられるものであり、図８Ｂの第８の変形例における折流部材２０は、外側垂直冷却路１７（図２参照）に設けられるものである。第７及び第８の変形例では、折流部材２０の展開した形状を直線方向に延出する形状に形成している。かかる展開形状に形成しても、薄厚体Ｂの折り曲げによって取付面部２１、案内部２２、延長面部２３を形成でき、上記実施の形態と同様に、上方から見て円板巻線１１の内周及び外周に沿う円弧状に折流部材２０を湾曲形成することができる。

図８Ａ及び図８Ｂにおいて、切欠２４は開口幅が次第に変化する形状に形成され、これにより、折流部材２０を湾曲形成したときに、スペーサＳ１、Ｓ２に沿って切欠２４の形成縁が位置するようになる。第７及び第８の変形例における直線状の展開形状とすれば、原反等の一枚の大きなシートに対する折流部材２０の形成数を増大させることができ、工数や材料費の削減を図ることができる。

また、上記実施の形態において、１体の折流部材２０により流体を遮断する領域が、上方からみて各垂直冷却路１６、１７の四分円弧状の領域とする場合を説明したが、これに限られず、各垂直冷却路１６、１７の周方向に延長若しくは短縮してもよい。例えば、各垂直冷却路１６、１７の半円弧状の領域としたり、周方向に隣り合うスペーサＳ１、Ｓ２間の領域としたりしてもよい。

本発明の実施の形態は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。更には、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。従って、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

上記において、本発明の実施の形態及び変形例を説明したが、本発明の他の実施の形態として、上記実施の形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。

１０ 巻線（誘導電器巻線）
１１ 円板巻線
１２ 内側円筒
１３ 外側円筒
１６ 内側垂直冷却路
１７ 外側垂直冷却路
２０ 折流部材
２１ 取付面部
２２ 案内部
２３ 延長面部
２４ 切欠
Ｂ 薄厚体
Ｓ１ 内側縦スペーサ（スペーサ）
Ｓ２ 外側縦スペーサ（スペーサ）
ＳＰ 空間

Claims (12)

1. 内側円筒と、外側円筒と、上下方向に複数積層された状態で前記内側円筒及び前記外側円筒の間の空間に配置される円板巻線とを備え、前記空間の下方から上方に流体を流して前記円板巻線を冷却する静止誘導電器であって、
   前記空間には、前記内側円筒と前記円板巻線の内周側との間に形成された内側垂直冷却路と、
   前記外側円筒と前記円板巻線の外周側との間に形成された外側垂直冷却路と、が形成され、
   前記内側垂直冷却路及び前記外側垂直冷却路の所定位置に設けられた折流部材を備え、
   前記折流部材は、前記円板巻線の側面に取り付けられる板状の取付面部と、前記内側垂直冷却路または前記外側垂直冷却路における上下方向の流体の流れを妨げる板状の案内部とが一体形成されることを特徴とする静止誘導電器。
2. 前記案内部は、前記取付面部との境界にて折り曲げて形成された平面状の案内面部を有することを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
3. 前記案内部は、その一端が前記内側円筒の外面または前記外側円筒の内面と接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静止誘導電器。
4. 前記折流部材は、前記案内部の一方側に前記取付面部、他方側に延長面部が一体形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の静止誘導電器。
5. 前記折流部材は、前記延長面部と前記案内部との境界にて折り曲げて形成されることを特徴とする請求項４に記載の静止誘導電器。
6. 前記延長面部は、前記内側円筒の外面または前記外側円筒の内面と接触することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の静止誘導電器。
7. 前記取付面部は円周方向に連続する領域を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の静止誘導電器。
8. 前記案内部は円周方向に断続する領域を備えることを特徴とする１ないし請求項７のいずれかに記載の静止誘導電器。
9. 前記外側円筒と前記円板巻線の外周との間及び前記内側円筒と前記円板巻線の内周との間にはスペーサが設けられ、
   前記円板巻線と前記スペーサとの間に前記取付面部が挟まれることで、前記折流部材が前記円板巻線に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の静止誘導電器。
10. 前記外側円筒と前記円板巻線の外周との間及び前記内側円筒と前記円板巻線の内周との間には上下方向に延出するスペーサが設けられ、
    前記案内部には、前記スペーサを受容する切欠が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の静止誘導電器。
11. 前記取付面部および前記案内部は、それぞれ複数の板状部材を積層して形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の静止誘導電器。
12. 請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の静止誘導電器の製造方法であって、
    前記内側円筒に心線を巻いて前記円板巻線を形成しつつ、該内側円筒と前記円板巻線の内側側面との間に前記折流部材を取り付けた後、
    上下方向に複数積層された状態の前記円板巻線の外側側面に前記折流部材を取り付け、
    前記折流部材の取り付け後、前記外側円筒内に該折流部材が取り付けられた前記円板巻線が配置された状態とすることを特徴とする静止誘導電器の製造方法。

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