JP2020172265A - リターナブル梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】作業の高効率化を実現できるリターナブル梱包箱を提供する。【解決手段】リターナブル梱包箱１００は、展開状態において、収納物を載せる矩形のスキッド１と、スキッド１の四隅の上面に、それぞれ垂直方向に設けられ、水平方向の断面がコ字型であり、スキッド１の縁に沿う方向に開口部を有する折り畳み用基部２と、各折り畳み用基部２の内部に、回転軸４によって下端を、開口部側に回転可能に締結され、折り畳み用基部２の長手方向の長さよりも長くそれぞれ形成された支柱３と、スキッド１の縁に沿って隣り合う二本の支柱３の上部に、それぞれ脱着可能に固定される上桟５とからなる。【選択図】図１

Description

本願は、リターナブル梱包箱に関するものである。

従来のリターナブル梱包箱としては、空梱包箱の返却時に、輸送効率を向上させるために、側面部分を取り外してスキッドの上に載せられるように取り外し式にしたもの（例えば、特許文献１参照）、或いは、側面自体を折り畳めるように折り畳み式にしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−２７８９２９号公報 特開２００３−３３５３３３号公報

これらのリターナブル梱包箱にあっては、特許文献１の取り外し式の場合は、一般に側面がボルト固定されているため梱包作業及び開梱作業を行う場合に、側面とスキッドをボルト締め及びボルト外しをする必要があり着脱作業に手間が多い。また、リターナブル梱包箱が大きい場合は、側面が重くなるため安全面を考慮すると一人での作業ができない。更に、外した側面を仮置きするためのスペースが必要となるという課題があった。

また、特許文献２の折り畳み式の場合は、側面をリターナブル梱包箱の内側に折り畳む構造のため、折り畳むためにはいったん中の収納物を全て取り出す必要があった。さらに、搬送先において、荷扱いを容易にするため収納物をスキッドに載せたまま、例えばケーブル接続などの追加作業を収納物に対して施す場合は、側面が邪魔となる。特許文献１の取り外し式のリターナブル梱包箱では作業場でボルト固定された側面を解体して仮置きしなくてはならず、また特許文献２の折り畳み式のリターナブル梱包箱の場合は、収納物を別のスキッドに載せかえなくてはならないという課題があった。

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、側面の解体作業及び別のスキッドへの乗せ替え作業をすることなく、リターナブル梱包箱に収納物を載せたままスキッドとしても利用できるようにすることで作業の高効率化を実現できるリターナブル梱包箱を提供することを目的とする。

本願に開示されるリターナブル梱包箱は、
展開状態において、
収納物を載せる矩形の載置台と、
前記載置台の四隅の上面に、それぞれ垂直方向に設けられ、水平方向の断面がコ字型であり、前記載置台の縁に沿う方向に開口部を有する折り畳み用基部と、
各前記折り畳み用基部の内部に、回転軸によって下端を、前記開口部側に回転可能に締結され、前記折り畳み用基部の長手方向の長さよりも長くそれぞれ形成された支柱と、
前記載置台の縁に沿って隣り合う二本の前記支柱の上部に、それぞれ脱着可能に固定される上桟とからなるものである。

本願に開示されるリターナブル梱包箱によれば、搬送先にて収納物を載せたま上桟を支柱から取り外し、支柱を載置台上に折り畳むことができるので、収納物をリターナブル梱包箱から一旦下す必要がなく、収納物を載せたままの状態でスキッドとしての利用が可能になる。

実施の形態１による展開状態のリターナブル梱包箱の斜視図である。 実施の形態１による折り畳み状態のリターナブル梱包箱の斜視図である。 実施の形態１による折り畳み用基部の近傍の要部拡大図である。 実施の形態１による上桟と支柱との結合方法を示す図である。 実施の形態１による折り畳み状態のリターナブル梱包箱における、桟の収納位置を示す斜視図である。 図５の支柱を引き上げた状態を示す要部拡大図である。 図６の支柱を横倒しにした状態を示す要部拡大図である。 支柱をスキッド上に載置した状態を示す要部拡大図である。 展開状態のリターナブル梱包箱を二段積みした斜視図である。 図９の二つのリターナブル梱包箱を異なる角度から見た要部拡大図である。 折り畳み状態のリターナブル梱包箱を二段積みした斜視図である。 図１１の二つのリターナブル梱包箱を異なる角度から見た要部拡大図である。

実施の形態１．
図１は、展開状態のリターナブル梱包箱１００（以下、単に梱包箱１００という）の斜視図である。
図２は、折り畳み状態の梱包箱１００の斜視図である。
梱包箱１００は、その底面を構成するスキッド１（載置台）と、支柱３と、支柱３を保持する折り畳み用基部２と、脱着可能な上桟５とから構成され、スキッド１と、支柱３と、上桟５によって梱包箱１００の各側面を構成する。各図において、収納物Ｌを破線で描いている。

スキッド１は、収納物Ｌを載せる梯子状（矩形）の上スキッド１ａと下スキッド１ｂと二層を有し、中空の二層構造となっている。上スキッド１ａと下スキッド１ｂとは、柱１ｃで結合される。柱１ｃの長さは、フォークリフト、ハンドパレットラックなどの搬送、荷役機器の爪が差し込める十分な高さを有すればよい。これにより、梱包箱１００は、フォークリフトなどでの搬送が可能となる。

折り畳み用基部２は、上スキッド１ａの四隅の上面及び、上スキッド１ａの長辺側外縁の中央部上面にそれぞれ設けられている。詳細は後述するが、各折り畳み用基部２の内部において、支柱３の下端と、折り畳み用基部２とは、回転軸４によって、これを中心として回転可能に締結されている。

図２に示すように、全ての折り畳み用基部２は、展開状態における水平方向の断面がコ字型になっており、側面に開口部Ｋを有する。開口部Ｋは、上スキッド１ａの縁に沿う方向に時計回りに開口している。折り畳み用基部２をこのように構成することにより、折り畳み用基部２の長手方向の長さよりも長い支柱３は、折り畳み用基部２内で直立状態から、矢印Ｃ１〜矢印Ｃ６が示すように水平状態へ、それぞれ回転軸４を中心に９０度、横倒しに回転できる。

スキッド１の長辺側外縁の中央部上面に設けた２本の支柱３については、支柱３を倒す向きをスキッドの内側向きにすると、スキッドから収納物Ｌを下さなければ、収納物Ｌと支柱３が干渉してしまう。そこで、これら２本の支柱３についてもスキッドの外縁に沿って倒す必要があり、その際に残りの四本の支柱３を水平方向に倒した際に支柱３同士が干渉しないよう、全ての支柱３の倒す方向をスキッド１の縁に沿って、例えば、時計回りで同一方向へ倒すように揃える。なお、開口部Ｋは、反時計回りに開口するように統一してもよい。

このような構成により、上スキッド１ａの長辺の縁の中央部に支柱３を設けた場合でも、図２に示すように、収納物Ｌを載せたまま中央部の支柱３を折り畳むことが可能となる。

図３は、折り畳み用基部２の近傍の要部拡大図である。説明の都合上、一部の部材を省略している。折り畳み用基部２の側面の内、相互に対向する二つの側面には、回転軸４を通すための対向するスリット８が設けられている。回転軸４は、一方のスリット８を通り、折り畳み用基部２内の支柱３の下部に設けた穴（図では見えない）を貫通し、他方のスリット８を通っている。この回転軸４は、スリット８の中を長手方向に沿って、すなわち上下に移動可能である。

図３に示す梱包箱１００の展開状態において、折り畳み用基部２の開口部Ｋは、矢印Ａの方向に開口している。また、スリット８は、折り畳み用基部２の下端近傍から真っ直ぐに上下方向に延びる直線部８０と、直線部８０の上部に連通し開口部Ｋ側かつ上方に傾斜している傾斜部８１とからなる。
図３に示す、梱包箱１００が展開状態の場合は、支柱３の下端が、折り畳み用基部２の内部において、スキッド１の上面１ｓに接するように取り付けられており、この場合に回転軸４は、スリット８の下端に位置する。

また、折り畳み用基部２のスリット８を設けた面の上端部にはそれぞれに切り欠きＣを設ける。支柱３に設けた凸部９と、切り欠きＣとを嵌合することにより、支柱３は、折り畳み用基部２に固定される。すなわち、凸部９と切り欠きＣとでストッパを構成する。この構成により、支柱３は、上桟５を取り付ける前でもスキッド１上に自立することができ、作業中に、意図せずに支柱３が倒れることを防ぐことができる。

また、支柱３は、スキッド１の上面１ｓで支える形になり、梱包箱１００を複数、段積みする場合（詳細は後述）においても、上段に位置する梱包箱１００の荷重を受ける下段の梱包箱１００の支柱３は、梱包箱１００のスキッド１によって荷重を支えることができる。

図４は、上桟５と支柱３との結合方法を示す図である。
図１に示す展開状態の梱包箱１００において、スキッド１の縁に沿って隣り合う二本の支柱３の上部には、梱包箱１００の上辺を構成する長短２種類の上桟５が、それぞれ脱着可能に固定されている。

収納物Ｌを梱包し輸送する場合は、スキッド１に対し支柱３を立て、さらにスキッド１の縁に沿って隣り合う二本の支柱３の上部に上桟５を取り付けることで枠状の梱包箱１００を形成して利用する。

図４に示すように、上桟５の長手方向の両端部（但し、図４では一端部のみを示す）には、上桟５の下面から下方に向かって突出するボス６が設けられている。また、支柱３の上部の側面には、ボス６が挿入される穴Ｈが開口された受け部７が取り付けられている。上方から、ボス６を受け７に嵌合することによって、上桟５と支柱３とが固定される。すなわち、ボス６と、受け部７とで嵌合部を構成し、上桟５と支柱３との嵌合によって梱包箱１００の側面と上面とを構成する。

次に、梱包箱１００を図１に示す展開状態から、図２に示す折り畳み状態へと変更する方法について説明する。
図５は、折り畳み状態の梱包箱１００における、上桟５の収納位置を示す斜視図である。図６は、図５の支柱３を引き上げた状態を示す要部拡大図である。説明の都合上、一部の部材を省略している。
図７は、図６の支柱３を横倒しにした状態を示す要部拡大図である。説明の都合上、一部の部材を省略している。
図８は、支柱３をスキッド１上に載置した状態を示す要部拡大図である。説明の都合上、一部の部材を省略している。
まず、展開状態の梱包箱１００の支柱３から上桟５を取り外す。

図１に示すように、受け部７に開口した穴Ｈ（図４）と同じ径の上桟取付け穴１１が上スキッド１ａの上面に開口している。取り外した上桟５は、図５の矢印Ｂ１〜矢印Ｂ６に示すように、上桟５のボス６（図４）を上桟取付け穴１１に嵌め込むことにより上スキッド１ａの上面に固定される。

このような構成により、図２に示す折り畳み形態においても上桟５をスキッド１に収納可能となり、収納物Ｌを下したあとの搬送先での仮置き時の保管効率及び搬送先からの返送時の積載効率を向上することができる。また、返送時の上桟５の返送忘れ及び紛失を防ぐこともできる。

全ての上桟５を取り外したら、次に、支柱３を、上方に引き上げる。支柱３を立てた状態時に支柱３のぐらつきを防ぐため、図３に示すように、スリット８は、支柱３が折り畳み用基部２によって支えられるよう、支柱３の側面と折り畳み用基部２の内側面が接する位置になるように設けられている。このような構成によれば、支柱３をそのまま開口部Ｋ側に水平方向に倒そうとする場合に、支柱３の下端が折り畳み用基部２の内側と干渉し、支柱３を倒すことができなくなる。そこで上述のように、スリット８の形状は直線状ではなく、スリット８の上端は、支柱３を倒す方向、すなわち、開口部Ｋ側へ、斜め上方に傾斜させている。

図６に示すように、支柱３を上方に引き上げると、回転軸４がスリット８の形状に従って、スリット８の上端まで案内され、支柱３が、折り畳み用基部２の中で、支柱３を倒す方向へスライドされる。このように、支柱３を倒す方向に、回転中心となる回転軸４の位置をずらすことによって、図７で示すとおり、支柱３を折り畳み用基部２に対して９０度、開口部Ｋを通って回転させることができる。

支柱３を倒したあとは、図８に示すように、スリット８の形状に従って回転軸４をスリット８の下端に下げるように支柱３を動かすことで、水平に倒した状態で支柱３の位置を下げることができる。

ただし、支柱３に設けた受け部７等がスキッド１に干渉する場合は、必ずしもスリット８の最下端まで回転軸４を下げなくてもよい。

なお、支柱３の回転軸４は、折り畳み用基部２に対しボルトを通してナットで取り付ける構成とすることで、使用時に何らかの要因で支柱３に歪み、折れなどの不具合が生じた場合も支柱３を折り畳み用基部２から取り外すことが可能となり、支柱３のみを補修または交換することで修理費用を抑えることが可能となる。

次に、梱包箱１００を２段積みする場合について説明する。
図９は、展開状態の梱包箱１００を二段積みした斜視図である。
図１０は、図９の二つの梱包箱１００を異なる角度から見た要部拡大図である。説明の都合上、一部の部材を省略している。
スキッド１の底面四隅及び底面長辺方向の中央に設けた基礎１０の内部は、例えば食器を上下逆さまにしたような形状で、底が開口され内側は、凹状の空洞となっている。下段の梱包箱１００の支柱３の上端を上段の基礎１０の中に挿入することができる。

これにより、複数の梱包箱１００を展開状態の段積み可能となり、搬送先へ収納物Ｌを梱包箱１００で輸送する場合、全体の積載効率を向上できる。

図１１は、折り畳み状態の梱包箱１００を二段積みした斜視図である。
図１２は、図１１の二つの梱包箱１００を異なる角度から見た要部拡大図である。説明の都合上、一部の部材を省略している。

折り畳み状態では、上段の梱包箱１００の基礎１０の中に下段の梱包箱１００の折り畳み用基部２の上端を挿入する。これにより折り畳み状態のまま、複数の梱包箱１００を段積み可能となり、搬送先から梱包箱を返送する場合の積載効率を向上できる。

実施の形態１によるリターナブル梱包箱１００によれば、搬送先にて収納物Ｌを載せたまま上桟５を支柱３から取り外し、上スキッド１ａ上に収納し、支柱３を上スキッド１ａに対して水平に、上スキッド１ａ上に折り畳むことができるので、収納物Ｌを梱包箱１００から一旦下す必要がなく、収納物Ｌを載せたままの状態でスキッド１としての利用が可能になる。

なお、１辺が１ｍ前後の、一般的なパレットと同程度の大きさのサイズの梱包箱１００であれば、折り畳み用基部２と支柱３は、スキッド１の四隅のみに設ける構成でもよい。

また、隣り合う支柱３を、それぞれ相対する方向へ向けて水平に倒しても、それぞれの支柱３同士が干渉しない場合は、支柱３を相対する方向に倒してもよい。

また、スリット８は、傾斜部８１だけで構成してもよい。この場合、切り欠きＣは、傾斜部８１と一辺の傾斜を揃えた三角形状にすればよい。

本願は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。

１００ リターナブル梱包箱、１ スキッド、１ａ 上スキッド、１ｂ 下スキッド、１ｃ 柱、２ 折り畳み用基部、３ 支柱、４ 回転軸、５ 上桟、６ ボス、
７ 受け部、８ スリット、９ 凸部、Ｈ 穴、Ｋ 開口部、Ａ 矢印、Ｌ 収納物、
Ｃ 切り欠き、１０ 基礎、１１ 上桟取付け穴。

Claims (13)

1. 展開状態において、
   収納物を載せる矩形の載置台と、
   前記載置台の四隅の上面に、それぞれ垂直方向に設けられ、水平方向の断面がコ字型であり、前記載置台の縁に沿う方向に開口部を有する折り畳み用基部と、
   各前記折り畳み用基部の内部に、回転軸によって下端を、前記開口部側に回転可能に締結され、前記折り畳み用基部の長手方向の長さよりも長くそれぞれ形成された支柱と、
   前記載置台の縁に沿って隣り合う二本の前記支柱の上部に、それぞれ脱着可能に固定される上桟とからなるリターナブル梱包箱。
2. 前記折り畳み用基部の前記開口部は、全ての前記支柱が、前記載置台の縁に沿って時計回り又は、反時計回りのいずれか同一方向に回転可能な方向に形成される請求項１に記載のリターナブル梱包箱。
3. 前記折り畳み用基部の側面の内、相互に対向する二つの側面には、それぞれ、前記開口部側かつ上方に傾斜する傾斜部を有するスリットが設けられ、
   前記回転軸は、二つの前記スリットの中を、前記スリットの長手方向に移動可能である請求項１又は請求項２に記載のリターナブル梱包箱。
4. 前記スリットは、上下方向に延びる直線部と、前記直線部の上部に連通する前記傾斜部とを有する請求項３に記載のリターナブル梱包箱。
5. 前記リターナブル梱包箱の展開状態において、前記支柱の側面は、前記折り畳み用基部の内側面に接している請求項３又は請求項４に記載のリターナブル梱包箱。
6. 前記リターナブル梱包箱の展開状態において、前記支柱の下端は、前記載置台の上面に接している請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のリターナブル梱包箱。
7. 前記載置台は、中空の二層構造である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリターナブル梱包箱。
8. 前記リターナブル梱包箱の展開状態において、前記支柱を前記折り畳み用基部に固定するストッパを備えた請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリターナブル梱包箱。
9. 前記ストッパは、前記支柱の側面に設けた凸部と、前記折り畳み用基部の上端に設けた切り欠きにて形成される請求項８に記載のリターナブル梱包箱。
10. 前記支柱と前記上桟とを固定する嵌合部を備える請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のリターナブル梱包箱。
11. 前記リターナブル梱包箱の折り畳み状態において
    前記上桟は、前記載置台上に固定して収納可能である請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のリターナブル梱包箱。
12. 前記リターナブル梱包箱の展開状態及び折り畳み状態において、他の前記リターナブル梱包箱を段積み可能である請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のリターナブル梱包箱。
13. 前記回転軸はボルトとナットからなる請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のリターナブル梱包箱。

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