JP2020172785A - コンクリート床面施工具及びコンクリート床面施工法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート床面工事において、打継作業を簡易化し、打継作業に要する労力と時間を大幅に削減することができるコンクリート床面施工法などを提供する。【解決手段】床面施工具４０の垂直鏝板部４２を段差部Ｓに挿入し、その内側面４２ｂをコンクリート層Ｆの外側面Ｆ３に当接させるとともに水平鏝板部４１の下面４１ｂをコンクリート層Ｆの表面Ｆ１に当接させた状態とし、この状態で、作業者が柄部材４４を手で把持して、床面施工具４０を止め枠１００に沿って段差部（段差状隙間）Ｓの長手方向（矢線Ｘ方向）に水平移動させると、床面施工具４０の通過により、コンクリート止め枠１００と対向するコンクリート層Ｆの表面Ｆ１の周縁部Ｆ２の長手方向に沿って凸曲面（Ｒ面）Ｆ４が形成される。【選択図】図５

Description

本発明は、コンクリート床面工事の打継作業において使用される施工具及びこれを用いたコンクリート床面施工法に関する。

大型商業施設や大規模工場などのコンクリート床面の施工工事においては、施工対象床面の一区域（例えば、３０ｍ×５０ｍの範囲など）をコンクリート止め型枠などで囲むことによって打設範囲を設定し、順次、打継作業を繰り返しながらコンクリート床面全体が構築されている。

打継作業に関しては、従来、様々な治具や施工方法が提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載された「土間コンクリート打継部の施工方法」、特許文献２に記載された「土間スラブ打継部分のせき板工法」、特許文献３に記載された「土間コンクリートの施工方法及び打継用治具」などがある。

特開平７−９１０６０号公報 特開平１１−２７０１３５号公報 特開２００７−３２１３８４号公報

特許文献１〜３に記載された治具や施工方法などを使用することにより、打継作業の容易化を図ることは可能であるが、打継作業には多くの労力と時間が費やされているのが実状である。特に、施工面積が１００００平方メートルを超えるような大規模工事の場合、打継作業に費やされる労力と時間は膨大なものとなり、コンクリート床面工事全体の工期を遅延させる要因ともなっている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、打継作業を簡易化し、打継作業に要する労力と時間を大幅に削減することができるコンクリート床面施工具及びコンクリート床面施工法を提供することにある。

本発明に係るコンクリート床面施工具は、
平板状の水平鏝板部と、前記水平鏝板部の側縁から垂下状に延設された平板状の垂直鏝板部と、前記水平鏝板部の上面に連結手段を介して取り付けられた柄部材と、を備え、
前記水平鏝板部の下面と前記垂直鏝板部の内側面との境界にその長手方向に沿って谷形状をなす凹曲面を設けたことを特徴とする。

本発明に係るコンクリート床面施工法は、
コンクリート止め枠で区画された領域内に打設された固化前のコンクリート層と、前記コンクリート止め枠との境界に、前記コンクリート層の上面側から左官鏝を挿入して前記コンクリート止め枠に沿って水平方向に移動させ前記コンクリート止め枠と前記コンクリート層との間に段差部を形成する工程と、
前述したコンクリート床面施工具の垂直鏝板部を前記段差部に挿入し前記水平鏝板部の下面を前記コンクリート層の表面に当接させた状態で前記コンクリート床面施工具を前記コンクリート止め枠に沿って水平移動させ前記コンクリート止め枠と対向する前記コンクリート層の表面の周縁部の長手方向に沿って凸曲面を形成する工程と、
前記コンクリート層の固化後、前記コンクリート止め枠を撤去し、前記コンクリート層に隣接する領域にコンクリートを打設して打継コンクリート層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。

前記コンクリート床面施工具においては、
打継コンクリート層が固化する前に、固化した前記コンクリート層と前記打継コンクリート層との境界に埋没した前記段差部に、前記打継コンクリート層の上面側から左官鏝を挿入して前記段差部に沿って水平方向に移動させ前記段差部を出現させる工程と、
請求項１記載のコンクリート床面施工具の垂直鏝板部を前記段差部に挿入し前記水平鏝板部の下面を固化前の前記打継コンクリート層の表面に当接させた状態で前記コンクリート床面施工具を前記段差部に沿って水平移動させ固化後の前記コンクリート層と対向する固化前の前記打継コンクリート層の表面の周縁部の長手方向に沿って凸曲面を形成する工程と、を付加することができる。

前記コンクリート床面施工具においては、
前記左官鏝として、槍形状の鏝板材と、前記鏝板材の基端部に連接された柄部材と、を備えた槍状左官鏝を使用することができる。

本発明により、コンクリート床面工事において、打継作業を簡易化し、打継作業に要する労力と時間を大幅に削減することができるコンクリート床面施工具及びコンクリート床面施工法を提供することができる。

本発明の実施形態であるコンクリート床面施工法において使用可能な第一のちり鏝を示す一部省略斜視図である。 本発明の実施形態であるコンクリート床面施工法において使用可能な第二のちり鏝を示す一部省略斜視図である。 （ａ）は本発明の実施形態であるコンクリート床面施工法において使用可能な槍状左官鏝を示す正面図であり、（ｂ）は前記槍状左官鏝を示す側面図である。 本発明の実施形態であるコンクリート床面施工法において使用するコンクリート床面施工具を示す一部省略斜視図である。 図４に示すコンクリート床面施工具の使い方を示す一部省略斜視図である。 本発明の実施形態であるコンクリート床面施工法の施工工程を示す一部省略垂直断面図である。 図６に示すコンクリート床面施工法の施工工程の後工程を示す一部省略垂直断面図である。 図７に示すコンクリート床面施工法の施工工程の後工程を示す一部省略垂直断面図である。 図８に示すコンクリート床面施工法の施工工程の後工程を示す一部省略垂直断面図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態であるコンクリート床面施工具及びコンクリート床面施工法などについて説明する。

初めに、図１〜図５に基づいて、発明の実施形態であるコンクリート床面施工法において使用可能な、ちり鏝１０，２０、槍状左官鏝３０並びにコンクリート床面施工具４０について説明する。

図１に示すように、ちり鏝１０は、平面視形状が角丸四角形の鏝板材１と、鏝板材１の上面１ａに固着された補強部材２に連結手段３を介して取り付けられた柄部材４と、を備えている。矩形平板状の補強部材２は、鏝板材１の中央部分に鏝板材１の長さ１０Ｌ方向に沿って固着されている。

連結手段３は、補強部材２の中央部分に固定された台座部３ａと、台座部３ａ上にネジＮ１を介して一方の端部が着脱可能に取り付けられた回動部材３ｂと、回動部材３ｂの他方の端部にネジＮ２を介して着脱可能に取り付けられた起伏部材３ｃと、を備えている。起伏部材３ｃの基端部３ｄには、柄部材４の先端部が連結筒５及びネジＮ３を介して着脱可能に連結されている。

ネジＮ１を緩めれば回動部材３ｂは台座部３ａの周りを回動可能であり、ネジＮ２を緩めれば起伏部材３ｃはネジＮ２を中心に起伏可能であるため、起伏部材３ｃに連結された柄部材４は、連結手段３の周りにおいて回動可能、起伏可能である。即ち、連結手段３は、鏝板材１に対する柄部材４の取り付け姿勢を変更する角度調節機構を有している。

図１に示すように、ちり鏝１０においては、鏝板材１の長さ１０Ｌを３５０ｍｍとし、幅１０Ｗを１３０ｍｍとし、厚さ１０Ｔを０．５ｍｍとし、また、柄部材４の長さを１５００ｍｍとしている。鏝板材１の材質は、一般的な左官鏝と同様の金属板（例えば、鋼板など）が好適であるが、これに限定するものではない。

ちり鏝１０の使い方は限定しないが、例えば、図１に示すように、コンクリート止め枠１００で区画された領域に打設された後、固化前のコンクリート層Ｆの上面Ｆ１にちり鏝１０を持ち込み、ちり鏝１０の鏝板材１の下面（上面１ａの反対面）をコンクリート層Ｆの上面Ｆ１に当接させ、作業者（図示せず）が柄部材４を手で掴んで鏝板材１をコンクリート層Ｆの上面Ｆ１に沿って前後左右に動かせば、上面Ｆ１の均し作業を行うことができる。

ちり鏝１０の柄部材４の長さは１２００ｍｍであるため、作業者は、自分の身長に応じて、ちり鏝１０の柄部材４の適切な位置を手で掴むことにより、起立姿勢で均し作業を行うことが可能であり、作業者の肉体的負担を軽減することができる。また、ちり鏝１０は柄部材４を手で掴んだ状態で鏝板材１をコンクリート層Ｆの上面Ｆ１に沿って摺動させるだけで作業可能であるため、取り扱いが容易であり、上面Ｆ１などの均し作業を効率良く行うことができる。

ちり鏝１０においては、鏝板材１の長さ１０Ｌを３５０ｍｍとし、幅１０Ｗは１３０ｍｍとし、厚さ１０Ｔを０．５ｍｍとし、また、柄部材４の長さを１２００ｍｍとしているが、これらの寸法に限定するものではないので、鏝板材１の長さ１０Ｌは１５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度の範囲内、幅１０Ｗは１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度の範囲内、厚さ１０Ｔは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の範囲内、また、柄部材４の長さは８００ｍｍ〜１６００ｍｍ程度の範囲内で任意に設定することができる。

次に、図２に基づいて、ちり鏝２０について説明する。なお、図２に示すちり鏝２０において、前述したちり鏝１０と共通する部分については、図１中の符号と同符号を付して説明を省略する。

図２に示すように、ちり鏝２０は、平面視形状が四角形の鏝板材２１と、鏝板材２１の上面２１ａに連結手段３を介して取り付けられた柄部材４と、を備えている。前述したように、連結手段３は、鏝板材２１に対する柄部材４の取り付け姿勢を変更する角度調節機構を有している。

図２に示すように、ちり鏝２０においては、鏝板材２１の長さ２０Ｌを４００ｍｍとし、幅２０Ｗを３００ｍｍとし、最大厚さ２０Ｔを２０ｍｍとし、柄部材４の長さを１２００ｍｍとしている。また、鏝板材２１の対向する一対の辺縁部２１ｃ，２１ｃは何れも滑らかな凸曲面（Ｒ面）形状をなしている。鏝板材２１の材質は、合成樹脂や防水処理を施した木材などが好適であるが、これらに限定するものではない。

また、図示していないが、ちり鏝２０においては、鏝板材２１の下面２１ｂ（上面２１ａの反対面）に、形状の異なる複数の凹状部を散在させている。複数の凹状部は何れも鏝板材２１の上面２１ａに向かって凹んだＵ溝形状をなしている。凹状部の形状、個数、配置形態などは限定しないので、任意に設定することができる。

ちり鏝２０の使い方は限定しないが、例えば、図２に示すように、コンクリート止め枠１００で区画された領域に打設された後、固化前のコンクリート層Ｆの上面Ｆ１にちり鏝２０を持ち込み、ちり鏝２０の鏝板材２１の下面２１ｂをコンクリート層Ｆの上面Ｆ１に当接させ、作業者（図示せず）が柄部材４を手で掴んで鏝板材２１をコンクリート層Ｆの上面Ｆ１に沿って前後左右に動かせば、コンクリート層Ｆの上面Ｆ１の均し作業を行うことができる。

ちり鏝２０の柄部材４の長さは１５００ｍｍであるため、作業者は、自分の身長に応じて、ちり鏝２０の柄部材４の適切な位置を手で掴むことにより、起立姿勢で均し作業を行うことが可能であり、作業者の肉体的負担を軽減することができる。また、ちり鏝２０は柄部材４を手で掴んだ状態で鏝板材２１をコンクリート層Ｆの上面Ｆ１に沿って摺動させるだけで作業可能であるため、取り扱いが容易であり、コンクリート層Ｆの上面Ｆ１の均し作業を効率良く行うことができる。

また、ちり鏝２０においては、鏝板材２１の下面２１ｂに、形状の異なる複数の凹状部を散在させたことにより、鏝板材２１の下面２１ｂをコンクリート層Ｆの上面Ｆ１に沿って摺動させたとき、凹状部によってコンクリート層Ｆの上面Ｆ１の凹凸が平準化されるため、優れた均し機能を発揮する。

前述したように、ちり鏝２０においては、鏝板材２１の長さ２０Ｌを４００ｍｍとし、幅２０Ｗを３００ｍｍとし、最大厚さ２０Ｔを２０ｍｍとし、また、柄部材４の長さを１５００ｍｍとしているが、これらの寸法に限定するものではないので、鏝板材１の長さ２０Ｌは３００ｍｍ〜４５０ｍｍ程度の範囲内、幅２０Ｗは１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度の範囲内、厚さ２０Ｔは１０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の範囲内、また、柄部材４の長さは８００ｍｍ〜１６００ｍｍ程度の範囲で任意に設定することができる。

次に、図３に基づいて、本発明の実施形態である床面施工法において使用可能な槍状左官鏝３０について説明する。図３に示すように、槍状左官鏝３０は、槍形状の鏝板材３１と、鏝板材３１の基端部３１ｂに連接された柄部材３２と、を備えている。槍状左官鏝３０の使い方については後述する。

槍状左官鏝３０においては、鏝板材３１の長さ３０Ｌを１５０ｍｍとし、幅３０Ｗは３０ｍｍとし、厚さ３０Ｔを２ｍｍとし、また、柄部材３２の長さを１２００ｍｍとしている。但し、前述した寸法は一例であり、これらの寸法に限定するものではないので、鏝板材３１の長さ３０Ｌは３０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の範囲内、幅３０Ｗは２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の範囲内、厚さ３０Ｔは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の範囲内、また、柄部材４の長さは８００ｍｍ〜１６００ｍｍ程度の範囲内で任意に設定することができる。

次に、図４，図５に基づいて、本発明の実施形態であるコンクリート床面施工具４０について説明する。なお、以下の説明において、コンクリート床面施工具４０を床面施工具４０と略記することがある。

図４に示すように、床面施工具４０は、四角形で平板状の水平鏝板部４１と、水平鏝板部４１の側縁４１ｓから垂下状に延設された四角形で平板状の垂直鏝板部４２と、水平鏝板部４１の上面４１ａに連結手段４３を介して取り付けられた柄部材４４と、を備えている。連結手段４３は、水平鏝板部４１に対する柄部材４４の取り付け姿勢を変更する角度調節機構を有している。

床面施工具４０においては、水平鏝板部４１の下面４１ｂと垂直鏝板部４２の内側面４２ｂとの境界にその長手方向に沿って谷形状をなす凹曲面４５が設けられている。床面施工具４０の場合、水平鏝板部４１の下面４１ｂと垂直鏝板部４２の内側面４２ｂとのなす角度は９０度であるが、これに限定するものではないので、施工条件に応じて、９０度〜１３５度程度の範囲内で任意に設定することができる。

水平鏝板部４１及び垂直鏝板部４２は、１枚の金属板を側縁４１ｓに沿って９０度に折り曲げることによって形成されているが、製造方法は限定しない。また、水平鏝板部４１及び垂直鏝板部４２の材質は、一般的な左官鏝と同様の金属板（例えば、鋼板やステンレス鋼板など）が好適であるが、材質は限定されない。

床面施工具４０においては、水平鏝板部４１（及び垂直鏝板部４２）の長さ４０Ｌを２５０ｍｍとし、水平鏝板部４１の幅４０Ｗは１５０ｍｍとし、水平鏝板部４１（及び垂直鏝板部４２）の厚さ４０Ｔを２．０ｍｍとし、垂直鏝板部４２の垂下長さ４０Ｖを６．０ｍｍとし、柄部材４４の長さを１２００ｍｍとしている。

但し、前述した寸法は一例であり、これらの寸法に限定するものではないので、水平鏝板部４１（及び垂直鏝板部４２）の長さ４０Ｌは１００ｍｍ〜４００ｍｍ程度の範囲内、水平鏝板部４１の幅４０Ｗは５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度の範囲内、厚さ４０Ｔは１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の範囲内、垂直鏝板部４２の垂下長さ４０Ｖは５．０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の範囲内、また、柄部材４４の長さは８００ｍｍ〜１６００ｍｍ程度の範囲内で任意に設定することができる。

ここで、図５に基づいて、床面施工具４０の使い方について説明する。床面施工具４０の使い方は限定しないが、例えば、図５に示すように、コンクリート止め枠１００で区画された領域に打設された後、固化前のコンクリート層Ｆにおいて、コンクリート止め枠１００とコンクリート層Ｆとの間に段差部（段差状隙間）Ｓを形成した後、この段差部（段差状隙間）Ｓを挟んでコンクリート止め枠１００と対向するコンクリート層Ｆの表面Ｆ１の周縁部Ｆ２に、その長手方向に沿って凸曲面（Ｒ面）Ｆ４を形成する作業を行うことができる。

具体的には、固化前のコンクリート層Ｆにおいて、例えば、図３に示す槍状左官鏝３０を使用してコンクリート止め枠１００とコンクリート層Ｆとの間に段差部（段差状隙間）Ｓを形成した後、床面施工具４０の垂直鏝板部４２を段差部（段差状隙間）Ｓに挿入し、その内側面４２ｂをコンクリート層Ｆの外側面Ｆ３に当接させるとともに水平鏝板部４１の下面４１ｂをコンクリート層Ｆの表面Ｆ１に当接させた状態とする。

この状態で、作業者が柄部材４４を手で把持して、床面施工具４０をコンクリート止め枠１００に沿って段差部Ｓの長手方向（矢線Ｘ方向）に水平移動させると、床面施工具４０の通過により、コンクリート止め枠１００と対向するコンクリート層Ｆの表面Ｆ１の周縁部Ｆ２に、その長手方向に沿って凸曲面Ｆ４が形成される。なお、床面施工具４０の移動方向は矢線Ｘ方向に限定するものではないので、床面施工具４０を矢線Ｘと１８０度反対方向に移動させることによって凸曲面Ｆ４を形成することもできる。

次に、図６〜図９に基づいて、本発明の実施形態であるコンクリート床面施工法について説明する。

図６（ａ）はコンクリート止め枠１００で区画された領域内に打設された固化前のコンクリート層Ｆを示している。このコンクリート層Ｆは、例えば、以下のような手順に沿って形成されるが、これに限定するものではない。

（１）初めに、床面施工現場に打設された生コンクリートを平坦に均すための「床レベル出し」作業を行う。
（２）その後、数時間放置し、コンクリートが固化する前に「トロウェル」と呼ばれる床面均し機を用いて、コンクリート表面を満遍なく加圧して平面化する。
（３）最後に、「床面仕上げ装置」を使用して表面仕上げを行うか、または熟練作業者が仕上げ鏝（角鏝）を用いて手作業により表面仕上げを行う。
（４）前記表面仕上工程において、コンクリート層Ｆの表面Ｆ１のコンクリート止め枠１００（以下「止め枠１００」と略記することがある）寄りの部分を平準化したり、平面化したりする作業を行う場合、コンクリート層Ｆの表面Ｆ１の状態に応じて、図１に示すちり鏝１０や図２に示すちり鏝２０を選択的に使用することができる。

図６（ａ）に示すように、止め枠１００で区画された領域内にコンクリート層Ｆが形成されたら、それが固化する前に、図６（ｂ）に示すように、コンクリート層Ｆと止め枠１００との境界に、コンクリート層Ｆの上面Ｆ１側から図３に示す槍状左官鏝３０の先端部３０ａ側を挿入し、止め枠１００に沿って水平方向（止め枠１００の長手方向）に移動させる。これにより、図６（ｃ）に示すように、止め枠１００とコンクリート層Ｆとの間に段差部（段差状隙間）Ｓが形成される。

前述した工程において、槍状左官鏝３０を使用した作業などにより、コンクリート層Ｆの表面Ｆ１に凹凸や不陸などが生じたときは、その状況に応じて、図１，図２に示すちり鏝１０，２０を選択的に使用して、平準化、平面化することができる。

次に、図７（ｄ）並びに図５に示すように、床面施工具４０の垂直鏝板部４２を段差部Ｓに挿入し、その内側面４２ｂをコンクリート層Ｆの外側面Ｆ３に当接させるとともに水平鏝板部４１の下面４１ｂをコンクリート層Ｆの表面Ｆ１に当接させた状態とし、この状態で、作業者が柄部材４４を手で把持して、床面施工具４０を止め枠１００に沿って段差部Ｓの長手方向（図５中の矢線Ｘ方向）に水平移動させると、床面施工具４０の通過により、図７（ｅ）に示すように、コンクリート止め枠１００と対向するコンクリート層Ｆの表面Ｆ１の周縁部Ｆ２の長手方向に沿って凸曲面（Ｒ面）Ｆ４が形成される。

前述した工程において、床面施工具４０を使用した作業により、コンクリート層Ｆの表面Ｆ１に凹凸や不陸などが生じたときは、その状況に応じて、図１，図２に示すちり鏝１０，２０を選択的に使用して、平準化、平面化することができる。

この後、コンクリート層Ｆが固化したら、図７（ｆ）に示すように、止め枠１００を撤去し、コンクリート層Ｆに隣接する領域Ｒにコンクリートを打設し、図８（ｇ）に示すように、打継コンクリート層Ｆ５を形成する。

次に、図８（ｈ）に示すように、打継コンクリート層Ｆ５が固化する前に、固化したコンクリート層Ｆと打継コンクリート層Ｆ５との境界に埋没した段差部Ｓに、打継コンクリート層Ｆ５の上面Ｆ６側から槍状左官鏝３０を挿入し、段差部Ｓに沿って水平方向に移動させると、図８（ｉ）に示すように、段差部（段差状隙間）Ｓが出現する。

前述した工程において、槍状左官鏝３０を使用した作業により、打継コンクリート層Ｆ５の表面Ｆ６に凹凸や不陸などが生じたときは、その状況に応じて、図１，図２に示すちり鏝１０，２０を選択的に使用して、平準化、平面化することができる。

次に、図９（ｊ）に示すように、床面施工具４０の垂直鏝板部４２を段差部Ｓに挿入し、その内側面４２ｂを打継コンクリート層Ｆ５の外側面Ｆ７に当接させるとともに水平鏝板部４１の下面４１ｂを打継コンクリート層Ｆ５の表面Ｆ６に当接させた状態とし、この状態で、作業者が柄部材４４を手で把持して、床面施工具４０を段差部Ｓの長手方向に水平移動させると、床面施工具４０の通過により、図９（ｋ）に示すように、コンクリート層Ｆと対向する打継コンクリート層Ｆ５の表面Ｆ６の周縁部Ｆ８（図８（ｉ）参照）に、その長手方向に沿って凸曲面（Ｒ面）Ｆ９が形成される。

前述した工程において、床面施工具４０を使用した作業により、打継コンクリート層Ｆ５の表面Ｆ６に凹凸や不陸などが生じたときは、その状況に応じて、図１，図２に示すちり鏝１０，２０を選択的に使用して、平準化、平面化することができる。

この後、時間が経過して打継コンクリート層Ｆ５が固化すると、図９（ｌ）に示すように、打継コンクリート層Ｆ５とコンクリート層Ｆとが一体化し、打継作業が完了する。

以上のように、コンクリート床面工事の打継作業において、図６〜図７に示すコンクリート床面施工法を実施することにより、打継作業が簡易化され、打継作業に要する労力と時間を大幅に削減することができる。

一方、図６〜図７に示すコンクリート床面施工法においては、図８（ｇ）に示す工程が完了した後、打継コンクリート層Ｆ５の表面Ｆ６を平準化、平面化し、そのままの状態で所定時間静置して、打継コンクリート層Ｆ５を固化させ、コンクリート層Ｆと一体化させることにより、打継作業を完了させることもできる。

なお、図１〜図９に基づいて説明したコンクリート床面施工具４０及びコンクリート床面施工法は、本発明に係るコンクリート床面施工具及びコンクリート床面施工法を例示するものであり、本発明に係るコンクリート床面施工具及びコンクリート床面施工法は、前述したコンクリート床面施工具４０及びコンクリート床面施工法に限定されない。

本発明に係るコンクリート床面施工具及びコンクリート床面施工方法は、商業施設や工場などのコンクリート床面の施工工事や橋梁の路面の施工工事などにおいて広く利用することができる。

１，２１，３１ 鏝板材
１ａ，２１ａ 上面
２ 補強部材
３，４３ 連結手段
３ａ 台座部
３ｂ 回動部材
３ｃ 起伏部材
３ｄ，３１ｂ 基端部
４，３２，４４ 柄部材
５ 連結筒
１０，２０ ちり鏝
１０Ｌ，２０Ｌ，３０Ｌ，４０Ｌ 長さ
１０Ｗ，２０Ｗ，３０Ｗ，４０Ｗ 幅
１０Ｔ，２０Ｔ，３０Ｔ，４０Ｔ 厚さ
２１ｂ 下面
２１ｃ 辺縁部
３０ 槍状左官鏝
３１ａ 先端部
４０ コンクリート床面施工具
４０Ｖ 垂下長さ
４１ 水平鏝板部
４１ａ 上面
４１ｂ 下面
４１ｓ 側縁
４２ 垂直鏝板部
４２ｂ 内側面
４５ 凹曲面
１００ コンクリート止め枠
Ｆ コンクリート層
Ｆ１，Ｆ６ 表面
Ｆ２，Ｆ８ 周縁部
Ｆ３，Ｆ７ 外側面
Ｆ４，Ｆ９ 凸曲面（Ｒ面）
Ｆ５ 打継コンクリート層
Ｓ 段差部（段差状隙間）
Ｒ 領域

Claims (4)

1. 平板状の水平鏝板部と、前記水平鏝板部の側縁から垂下状に延設された平板状の垂直鏝板部と、前記水平鏝板部の上面に連結手段を介して取り付けられた柄部材と、を備え、
   前記水平鏝板部の下面と前記垂直鏝板部の内側面との境界にその長手方向に沿って谷形状をなす凹曲面を設けたコンクリート床面施工具。
2. コンクリート止め枠で区画された領域内に打設された固化前のコンクリート層と、前記コンクリート止め枠との境界に、前記コンクリート層の上面側から左官鏝を挿入して前記コンクリート止め枠に沿って水平方向に移動させ前記コンクリート止め枠と前記コンクリート層との間に段差部を形成する工程と、
   請求項１記載のコンクリート床面施工具の垂直鏝板部を前記段差部に挿入し前記水平鏝板部の下面を前記コンクリート層の表面に当接させた状態で前記コンクリート床面施工具を前記コンクリート止め枠に沿って水平移動させ前記コンクリート止め枠と対向する前記コンクリート層の表面の周縁部の長手方向に沿って凸曲面を形成する工程と、
   前記コンクリート層の固化後、前記コンクリート止め枠を撤去し、前記コンクリート層に隣接する領域にコンクリートを打設して打継コンクリート層を形成する工程と、を備えたコンクリート床面施工法。
3. 打継コンクリート層が固化する前に、固化した前記コンクリート層と前記打継コンクリート層との境界に埋没した前記段差部に、前記打継コンクリート層の上面側から左官鏝を挿入して前記段差部に沿って水平方向に移動させ前記段差部を出現させる工程と、
   請求項１記載のコンクリート床面施工具の垂直鏝板部を前記段差部に挿入し前記水平鏝板部の下面を固化前の前記打継コンクリート層の表面に当接させた状態で前記コンクリート床面施工具を前記段差部に沿って水平移動させ固化後の前記コンクリート層と対向する固化前の前記打継コンクリート層の表面の周縁部の長手方向に沿って凸曲面を形成する工程と、を備えた請求項２記載のコンクリート床面施工法。
4. 前記左官鏝が、槍形状の鏝板材と、前記鏝板材の基端部に連接された柄部材と、を備えた槍状左官鏝である請求項２または３記載のコンクリート床面施工法。

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