JP2020175408A - プロジェクション溶接方法、及びプロジェクション溶接冶具装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間にプロジェクション溶接時に分流が生じるのを防止すると共に、鋼板成形部材の挿通孔に対するウエルドボルトの軸部の位置決めを確実に行う。【解決手段】ウエルドボルト１０の軸部１４と鋼板成形部材１８に形成された挿通孔１９との間に絶縁材料のロケートピン３０を介在させてプロジェクション溶接する。【選択図】図６

Description

本発明は、プロジェクション溶接方法、及びその溶接方法を実施するためのプロジェクション溶接冶具装置に関する。詳細には、鋼板成形部材に形成された挿通孔にウエルドボルトの軸部を挿通して、ウエルドボルトの頭部を鋼板成形部材と面合わせ状態としてプロジェクション溶接を行うプロジェクション溶接方法、及びその溶接方法を実施するためのプロジェクション溶接冶具装置に関する。

自動車等車両には、プレス成形された鋼板成形部材にウエルドボルトをプロジェクション溶接して一体化する構成が多々用いられる。例えば、自動車の車体側面に配設されるセンターピラー下部には、ウエルドボルトをプロジェクション溶接して取付け、このウエルドボルトに側面衝突用のセンサを取付ける構成とすることが行われる。

プロジェクション溶接は、上部電極と下部電極との間に、鋼板成形部材とウエルドボルトの頭部とを重ね合わせた状態として挟んで、ウエルドボルトの頭部に形成されたプロジェクション突起を加圧して通電することにより行われる。この場合、ウエルドボルトの軸部は鋼板成形部材に穿設された挿通孔に挿通された状態として行われる。

実開昭５６−６５７８７号公報 特開２０１５−７４０３０号公報

上述したプロジェクション溶接においては、上部電極と下部電極間の通電経路として、ウエルドボルトの頭部に形成されたプロジェクション突起を経由するメインの通電経路の他に、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間に分流の通電経路が形成されることがある。

メインの通電経路の他に分流の通電経路が形成されると、メインの通電経路におけるプロジェクション突起によるプロジェクション溶接の強度が低下する問題を生じたり、溶接強度にバラツキが生じる問題がある。

上記の分流を防止する対応策として、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間の隙間間隔を、通電が生じない程度の大きな隙間間隔として、分流が生じるのを防止することが考えられる。

しかし、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間の隙間間隔を大きくする場合には、鋼板成形部材の挿通孔に対するウエルドボルトの軸部の位置決めが不安定となり、ウエルドボルトの取付精度が悪化するという問題が生じる。特に、定置式のＣ型フレームに上部電極と下部電極を配設した溶接機にあっては、その機構上、加圧作用時にウエルドボルトにスラスト力が作用するため、ウエルドボルトの位置決めが困難とされる。そして、このため、ウエルドボルトの軸部の取付位置が偏心した場合には、やはり分流が生じる問題がある。

而して、本発明は上述した点に鑑みて創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間にプロジェクション溶接時に分流が生じるのを防止して所定の溶接強度を得るようにすると共に、鋼板成形部材の挿通孔に対するウエルドボルトの軸部の位置決めを確実に行うことにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るプロジェクション溶接方法及びプロジェクション溶接冶具装置は、次の手段をとる。

本発明の第１の発明は、鋼板成形部材に形成された挿通孔にウエルドボルトの軸部を挿通して、前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材とを面合わせし、電極の加圧により前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材との合わせ面をプロジェクション溶接して前記ウエルドボルトを前記鋼板成形部材に溶接接合するプロジェクション溶接方法であって、前記ウエルドボルトの軸部と前記鋼板成形部材に形成された挿通孔との間に絶縁部材を介在させてプロジェクション溶接するプロジェクション溶接方法である。

本発明の第２の発明は、上述した第１の発明のプロジェクション溶接方法であって、前記絶縁部材はセラミックで形成されており、前記ウエルドボルトの軸部の全長を包囲する構成とされているプロジェクション溶接方法である。

本発明の第３の発明は、鋼板成形部材に形成された挿通孔にウエルドボルトの軸部を挿通して、前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材とを面合わせし、電極の加圧により前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材との合わせ面をプロジェクション溶接して前記ウエルドボルトを前記鋼板成形部材に溶接接合するに際して、前記ウエルドボルトの軸部と前記鋼板成形部材に形成された挿通孔との間に絶縁部材を介在させてプロジェクション溶接するプロジェクション溶接方法を実施するためのプロジェクション溶接冶具装置であって、前記鋼板成形部材が載置される側の電極形成体には、円柱形状の前記絶縁部材が前記鋼板成形部材の載置面より突出して軸方向に移動可能とされて配設されており、前記円柱形状の絶縁部材の外形は前記鋼板成形部材に形成された挿通孔と嵌め合わせ状態で挿通可能な形状とされており、前記円柱形状の絶縁部材の軸中心部にはウエルドボルトの軸部の全長を挿入できる長さの挿入孔が形成されており、前記絶縁部材は当該絶縁部材を前記鋼板成形部材の載置面より突出する方向に付勢する付勢手段により付勢される構成とされているプロジェクション溶接冶具装置である。

本発明の第４の発明は、上述した第３の発明のプロジェクション溶接冶具装置であって、前記円柱形状の絶縁部材の軸中心部に形成されるウエルドボルトの軸部を挿入する挿入孔は有底孔であるプロジェクション溶接冶具装置である。

本発明の第５の発明は、上述した第３の発明又は第４の発明のプロジェクション溶接冶具装置であって、前記円柱形状の絶縁部材における前記付勢手段が配設される側の端部には、当該付勢手段による付勢方向の移動を制限する移動制限部位が形成されており、該移動制限部位は前記電極形成体とテーパ嵌合する形態とされているプロジェクション溶接冶具装置である。

本発明の第６の発明は、上述した第３の発明〜第５の発明のいずれかの発明のプロジェクション溶接冶具装置であって、前記円柱形状の絶縁部材における前記鋼板成形部材の挿通孔が嵌められる側の端部形状は、テーパ形状とされているプロジェクション溶接冶具装置である。

上述した手段の本発明によれば、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間にプロジェクション溶接時に分流が生じるのを防止して所定の溶接強度を得ることができると共に、鋼板成形部材の挿通孔に対するウエルドボルトの軸部の位置決めを確実に行うことができる。

プロジェクション溶接冶具装置の第１実施形態を示す断面図である。 プロジェクション溶接冶具装置の第２実施形態を示す断面図である。 第１実施形態のプロジェクション溶接冶具装置を用いたプロジェクション溶接方法を示し、鋼板成形部材の鋼板セット工程を示す断面図である。 同上プロジェクション溶接方法におけるウエルドボルトのボルトセット工程を示す断面図である。 同上プロジェクション溶接方法における加圧工程を示す断面図である。 同上プロジェクション溶接方法における通電工程を示す断面図である。 同上プロジェクション溶接方法における電極開放工程を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態における構成要素の接頭に付する上部、下部、又は上、下の区別表現は、重力方向で見た場合の相対的位置関係を示す。

なお、本実施形態のプロジェクション溶接で用いられる溶接対象部品は、図１において仮想線で示すウエルドボルト１０と、鋼板成形部材１８である。ウエルドボルト１０は頭部１２と、ネジが刻設された軸部１４を有する。鋼板成形部材１８はプレス成形された板状部材であり、ウエルドボルト１０の軸部１４が挿通される挿通孔１９を有する。そして、プロジェクション溶接は、ウエルドボルト１０の頭部１２の下面に形成されたプロジェクション突起１６を鋼板成形部材１８の上面に加圧し通電させることにより、プロジェクション突起１６が溶着して接合される。なお、プロジェクション突起１６は、通常、円周状の３カ所に等間隔で配設される。また、本実施形態における鋼板成形部材１８は、例えば、自動車の車体側面に配設されるセンターピラーであり、同部材の下部にウエルドボルトがプロジェクション溶接により取付けられる構成の場合である。

＜プロジェクション溶接冶具装置２０の第１実施形態＞
図１はプロジェクション溶接冶具装置２０の第１実施形態を示す。プロジェクション溶接冶具装置２０の基本形態は、上部電極形成体２２と下部電極形成体２４とが上下に配設されて構成される。上部電極形成体２２と下部電極形成体２４は本発明の電極形成体に相当する。図１では上部電極形成体２２としては上部電極２３のみが図示されている。下部電極形成体２４は下部電極２５と下部電極支持体２６とから構成されている。なお、本実施形態においては、下部電極形成体２４における下部電極２５の上面が鋼板成形部材１８を載置する載置面２７となっている。したがって、この載置面２７となる下部電極２５を有する下部電極形成体２４が本発明の「鋼板成形部材が載置される側の電極形成体」に相当する。

下部電極形成体２４は下部電極２５の下部に下部電極支持体２６が設置されて構成されている。本実施形態では、下部電極支持体２６は、上方から第１部材２６Ａ、第２部材２６Ｂ、第３部材２６Ｃ、第４部材２６Ｄ、第５部材２６Ｅが一体的に組み立てられて構成されている。下部電極支持体２６には空間室２８が形成されている。この空間室２８は、円筒形状に形成された第２部材２６Ｂの上下面に第１部材２６Ａ及び第３部材２６Ｃが蓋をする形態として配置されて形成されている。すなわち、第１部材２６Ａ、第２部材２６Ｂ、第３部材２６Ｃは空間室２８を形成する空間室形成部材となっている。第５部材２６Ｅは台座部材である。第４部材２６Ｄは空間室形成部材を台座部材（第５部材２６Ｅ）に支持させるための部材となっている。

下部電極２５の下面と下部電極支持体２６の第１部材２６Ａの上面は重ね合わされた形態として配設されており、この両部材２５、２６Ａを上下方向に貫通した形態としてロケートピン３０が配設されている。ロケートピン３０は本実施形態では円柱形状とされている。そして、下部電極２５及び下部電極支持体２６の第１部材２６Ａには、ロケートピン３０を上下方向に貫通して嵌合する嵌合孔３２が形成されている。これにより、ロケートピン３０は、下部電極２５の上面の、鋼板成形部材１８を載置する載置面２７より突出して軸方向に移動可能とされた形態として配置されている。

ロケートピン３０は本実施形態ではセラミックで形成されている。セラミックは通電を絶縁できる材料であるので、ロケートピン３０は本発明の絶縁部材に相当する。本実施形態の場合、ロケートピン３０は円柱形状全体がセラミックの材質で形成されている。そして、円柱形状のロケートピン３０の外形は鋼板成形部材１８に形成される挿通孔１９と嵌め合わせ挿通できる形状とされている。すなわち、ロケートピン３０の外形と鋼板成形部材の挿通孔１９とは挿通できる隙間間隔で嵌合される。

円柱形状のロケートピン３０の軸中心部には、ウエルドボルト１０の軸部１４の全長を挿入できる長さの挿入孔３４が形成されている。挿入孔３４は本実施形態では有底孔とされている。挿入孔３４の長さはウエルドボルト１０の軸部１４の全長を挿入できる長さとされているので、ウエルドボルト１０の軸部１４をロケートピン３０の挿入孔３４に挿入した状態では、ロケートピン３０の上端面にウエルドボルト１０の頭部１２の下面が当接した状態となる。

ロケートピン３０の下端部には当該ロケートピン３０の上方移動を制限するストッパ部位３６が形成されている。このストッパ部位３６は本発明の移動制限部位に相当する。ストッパ部位３６は鍔形状として形成されており、この鍔形状のストッパ部位３６が下部電極支持体２６の第１部材２６Ａの下面に当接することにより上方移動が制限される構成とされている。

下部電極形成体２４にはロケートピン３０を上方に付勢する付勢手段が設定されている。本実施形態の付勢手段は、下部電極支持体２６に形成される空間室２８にエア圧を供給することにより行われる構成とされている。そのため、下部電極支持体２６の第２部材２６Ｂにはエア圧供給孔３８が形成されており、エアポンプ等のエア供給源４０からのエア圧が空間室２８に供給されるようになっている。エア圧が空間室２８に供給されると、ロケートピン３０の下端のストッパ部位３６の下面にエア圧が作用してロケートピン３０が常時上方に付勢される。これにより、ロケートピン３０のストッパ部位３６は第１部材２６Ａの下面に当接した状態とされて、静止した状態となる。

なお、本実施形態では、ロケートピン３０の下端部に形成される鍔形状のストッパ部位３６と、下部電極支持体２６の第１部材２６Ａの下端面との当接形状は、下方に向けて拡張するテーパ形状とされている。すなわち、テーパ嵌合形態で上方への移動が制限される構成とされている。これにより、ロケートピン３０の下部電極形成体２４への当接状態は安定した当接状態となり、軸心設定が確実に行われる。

また、本実施形態では、ロケートピン３０の上端部の外形形状もテーパ形状とされている。このロケートピン３０の上端部は鋼板成形部材１８の挿通孔１９が嵌め込まれる側であるので、テーパ形状とされていることにより、鋼板成形部材１８を下部電極２５の上面の載置面２７に載置する場合に、挿通孔１９のロケートピン３０への嵌め込みを容易に行うことができる。

＜プロジェクション溶接冶具装置２０の第２実施形態＞
次に、図２に示されるプロジェクション溶接冶具装置２０の第２実施形態を説明する。第２実施形態は上記の第１実施形態とはロケートピン３０に対する付勢手段が異なるのみで、他の構成は同じである。したがって、他の構成箇所には同じ符号を付すことにより詳細な説明は省略する。

第２実施形態の付勢手段は、空間室２８内にコイルスプリング４２が配設された構成である。コイルスプリング４２は、空間室２８内において、ロケートピン３０におけるストッパ部位３６の下面と空間室２８を形成する第３部材２６Ｃの上面との間に、圧縮された状態で介在されて配設されている。そして、これにより、コイルスプリング４２はロケートピン３０を、常時、上方に付勢する。

＜プロジェクション溶接方法＞
次に、前述した第１実施形態のプロジェクション溶接冶具装置２０を用いたプロジェクション溶接方法を、工程を追って順に説明する。溶接方法の工程は、Ａ；鋼板セット工程→Ｂ；ボルトセット工程→Ｃ；加圧工程→Ｄ；通電工程→Ｅ；電極開放工程からなっている。

＜Ａ；鋼板セット工程＞
図３は鋼板セット工程を示す。この工程においては、上部電極形成体２２と下部電極形成体２４は離反した位置状態にある。そして、下部電極形成体２４においては、空間室に２８に供給されるエア圧の付勢手段によりロケートピン３０は上方に移動させられており、ロケートピン３０のストッパ部位３６が下部電極支持体２６の第１部材２６Ａに当接して静止した状態にある。したがって、この状態ではロケートピン３０の上方部位は下部電極２５の上面、すなわち鋼板成形部材１８の載置面２７より突出した状態にある。

上記状態において、鋼板成形部材１８の挿通孔１９を、ロケートピン３０の上端部に嵌め込んで、下部電極２５の上面、すなわち載置面２７にセットする。図３の図示状態はこの状態を示す。この状態では、鋼板成形部材１８は下部電極２５の上面の載置面２７に載置されて、ロケートピン３０の外形と挿通孔１９との嵌合により、ロケートピン３０に対して位置決めされた状態にある。

＜Ｂ；ボルトセット工程＞
図４はボルトセット工程を示す。この工程においては、ロケートピン３０の軸中心部に形成された挿入孔３４にウエルドボルト１０の軸部１４が挿入されて、ウエルドボルト１０がロケートピン３０にセットされる。ウエルドボルト１０の軸部１４が挿入された状態にあっては、挿入孔３４の長さがウエルドボルト１０の軸部の全長が挿入できる長さとされているので、ロケートピン３０の上端面とウエルドボルト１０の頭部１２の下端面とが当接状態にある。

そして、上記のボルトセット工程の状態では、ウエルドボルト１０はロケートピン３０に対して位置決めされた状態にある。このため、前述の鋼板セット工程によりロケートピン３０に対する鋼板成形部材１８が位置決めされたのと相俟って、鋼板成形部材１８とウエルドボルト１０は、鋼板成形部材１８の平面方向に対しては位置決めされたセット状態にある。

＜Ｃ；加圧工程＞
図５は加圧工程を示す。この工程においては、上部電極形成体２２の上部電極２３を、下部電極形成体２４の下部電極２５に対して下降移動させる。上部電極２３の下降移動により、前述のボルトセット工程でロケートピン３０の挿入孔３４に挿入されたウエルドボルト１０はロケートピン３０とセット状態で下降させられる。この際のロケートピン３０の下降移動は、エア圧による付勢手段に抗して行われる。すなわち、上部電極２３の下降移動のための作動力はロケートピン３０を上方へ付勢する付勢力より大きい。

上部電極２３によるウエルドボルト１０の下降により、ウエルドボルト１０の頭部１２は鋼板成形部材１８に加圧した状態の接触状態となる。詳細には、ウエルドボルト１０の頭部１２の下面にはプロジェクション突起１６が設けられているので、プロジェクション突起１６が鋼板成形部材１８の上面に加圧された状態とされる。そして、この加圧工程状態では、ウエルドボルト１０の軸部１４と鋼板成形部材１８の挿通孔１９との間には、セラミックの絶縁材料で形成されたロケートピン３０が介在された状態にある。

＜Ｄ；通電工程＞
図６は通電工程を示す。この工程においては、前述の加圧工程の状態において、上部電極２３と下部電極２５との間に通電を行う。図６には通電時の通電経路が矢印で示されている。通電はプロジェクション突起１６を通じて行われ、プロジェクション突起１６が鋼板成形部材１８に溶融接合し、ウエルドボルト１０が鋼板成形部材１８にプロジェクション溶接される。そして、この状態では、前述したように、ウエルドボルト１０の軸部１４と鋼板成形部材１８の挿通孔１９との間には、セラミックの絶縁材料で形成されたロケートピン３０が介在された状態にあるので、この間で従来のように分流が生じることはない。

＜Ｅ；電極開放工程＞
図７は電極開放工程を示す。この工程においては、上部電極２３と下部電極２５間の通電が開放して、上部電極２３を上方移動させる。上部電極２３の上方移動に伴って、ロケートピン３０も、エア圧による付勢手段により付勢されて上方移動する。これによりプロジェクション溶接されて一体化されたウエルドボルト１０と鋼板成形部材１８は下部電極２５の上面、すなわち載置面２７から離反する。そして、プロジェクション溶接された当該部品におけるウエルドボルト１０の軸部１４をロケートピン３０の挿入孔３４から抜くことにより、プロジェクション溶接を終了する。

＜本実施形態の作用効果＞
上述の実施形態によれば、次のような作用効果がある。

先ず、本実施形態においては、上述した通電工程において、ウエルドボルト１０の軸部１４と鋼板成形部材１８の挿通孔１９との間にロケートピン３０が介在された状態で通電が行われる。ロケートピン３０はセラミックの絶縁材料で形成されているため、プロジェクション溶接を行う通電時に、従来のようにウエルドボルト１０の軸部１４と鋼板成形部材１８の挿通孔１９との間に分流が生じることがない。このため、所定の溶接強度を確実に得ることができ、溶接強度のロバスト性向上を図ることができる。

次に、鋼板成形部材１８の挿通孔１９に対するウエルドボルト１０の軸部１４の位置決めは、ボルトセット工程において、挿通孔１９と軸部１４との間にロケートピン３０が介在されて両者が位置決めされることにより、その位置決めが確実に行われる。

更に、本実施形態においては、ロケートピン３０の上端部の外形形状がテーパ形状とされている。このため、鋼板セット工程において、鋼板成形部材１８の挿通孔１９をロケートピン３０に挿入する作業操作を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、ロケートピン３０の下端部に形成されるストッパ部位３６と下部電極支持体２６の第１部材２６Ａとの当接面形状がテーパ形状とされている。このため、エア圧による付勢手段により当接状態とされている状態における位置設定を安定した状態とすることができ、ロケートピン３０の下部電極形成体２４への軸心設定が確実に行われる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明を特定の実施形態について説明したが、本発明はその他各種の形態でも実施できる。

例えば、上記実施形態におけるロケートピン３０の軸中心部に形成するウエルドボルト１０の挿入孔３４は有底孔であるが、貫通孔であってもよい。しかし、付勢手段がエア圧の場合は付勢力を効率良く発生させるためには有底孔であるのが好ましい。

また、上記実施形態では、ロケートピン３０の上端部の外形形状は、テーパ形状である。しかし、必ずしも、テーパ形状である必要はない。ストレート形状であってもよい。ただ、上述の実施形態でも説明したが、テーパ形状であれば、ロケートピン３０への鋼板成形部材１８の挿通孔１９の挿通が容易に行い得る。

また、上記実施形態では、ロケートピン３０の下端部のストッパ部位３６と下部電極支持体２６の第１部材２６Ａとの当接形状もテーパ形状とされている。しかし、必ずしもテーパ形状である必要はない。ストレート形状で当接する形状であってもよい。ただ、上述の実施形態でも説明したが、テーパ形状の当接であれば、ロケートピン３０の嵌合孔３２に対する軸心設定が確実に行われる。

また、上記実施形態における付勢手段は、第１実施形態ではエア圧、第２実施形態ではコイルスプリング４２であったが、その他、ロケートピン３０を、常時、上方に付勢する構成であればよい。

また、上記実施形態では、ロケートピン３０はセラミックであったが、絶縁材料であればよい。また、ロケートピン３０の表面にのみ絶縁材料を塗布する構成であってもよい。

＜「課題を解決するための手段」に記載した各発明の作用効果＞
なお、最後に上述の「課題を解決するための手段」における各発明に対応する上記実施形態の作用効果を付記しておく。

先ず、第１の発明によれば、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間に絶縁部材が介在されてプロジェクション溶接が行われる。これにより、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間の通電は絶縁部材により阻止されるので、従来のように分流が生じることがなく、所定の溶接強度を得ることができて、溶接強度のロバスト性向上を図ることができる。

また、第１の発明によれば、ウエルドボルトの軸部と鋼板成形部材の挿通孔との間に絶縁部材が介在されるので、鋼板成形部材の挿通孔に対するウエルドボルトの軸部の位置決めを確実に行うことができる。

次に、第２の発明によれば、絶縁部材はセラミックで形成される。セラミックは高硬度で変形しにくい材料であるので、第１の発明における位置決めを、より確実に行うことができる。

また、第２の発明によれば、絶縁部材はウエルドボルトの軸部の全長を包囲する構成とされている。これにより、第１の発明におけるウエルドボルトの軸部を通じての分流をより確実に防止することができる。

次に、第３の発明によれば、プロジェクション溶接冶具装置は、円柱形状の絶縁部材が鋼板成形部材の載置面より突出して軸方向に移動可能とされて配設される。そして、絶縁部材の外形は鋼板成形部材の挿通孔と嵌め合わせ状態で挿通可能な形状とされており、絶縁部材の軸中心部にはウエルドボルトの軸部の全長を挿入できる長さの挿入孔が形成されている。更に、付勢手段により絶縁部材を鋼板成形部材の載置面より突出する方向に付勢する形態として構成されている。かかるプロジェクション溶接冶具装置によれば、第１の発明のプロジェクション溶接方法を、良好かつ確実に行うことができる。

次に、第４の発明によれば、円柱形状の絶縁部材の軸中心部に形成されるウエルドボルトの軸部を挿入する挿入孔は有底孔である。挿入孔が有底孔であると、絶縁手段に対する付勢手段がエア圧による場合には、エア圧による付勢力を出す構成設定が容易である。

次に、第５の発明によれば、絶縁部材に形成される移動制限部位は電極形成体とテーパ嵌合する形態とされている。この形態によれば、絶縁部材の電極形成体への軸心設定が確実に行われる。

次に、第６の発明によれば、円柱形状の絶縁部材における鋼板成形部材の挿通孔が嵌められる側の端部形状はテーパ形状とされる。これにより、鋼板成形部材を電極形成体に載置する場合に、鋼板成形部材の挿通孔の絶縁部材への挿通が容易に行える。

１０ ウエルドボルト
１２ 頭部
１４ 軸部
１６ プロジェクション突起
１８ 鋼板成形部材
１９ 挿通孔
２０ プロジェクション溶接冶具装置
２２ 上部電極形成体
２３ 上部電極
２４ 下部電極形成体
２５ 下部電極
２６ 下部電極支持体
２６Ａ 第１部材
２６Ｂ 第２部材
２６Ｃ 第３部材
２６Ｄ 第４部材
２６Ｅ 第５部材
２７ 載置面
２８ 空間室
３０ ロケートピン（絶縁部材）
３２ 嵌合孔
３４ 挿入孔
３６ ストッパ部位（移動制限部位）
３８ エア圧供給孔
４０ エア供給源
４２ コイルスプリング（付勢手段）

Claims (6)

1. 鋼板成形部材に形成された挿通孔にウエルドボルトの軸部を挿通して、前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材とを面合わせし、電極の加圧により前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材との合わせ面をプロジェクション溶接して前記ウエルドボルトを前記鋼板成形部材に溶接接合するプロジェクション溶接方法であって、
   前記ウエルドボルトの軸部と前記鋼板成形部材に形成された挿通孔との間に絶縁部材を介在させてプロジェクション溶接するプロジェクション溶接方法。
2. 請求項１に記載のプロジェクション溶接方法であって、
   前記絶縁部材はセラミックで形成されており、前記ウエルドボルトの軸部の全長を包囲する構成とされているプロジェクション溶接方法。
3. 鋼板成形部材に形成された挿通孔にウエルドボルトの軸部を挿通して、前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材とを面合わせし、電極の加圧により前記ウエルドボルトの頭部と前記鋼板成形部材との合わせ面をプロジェクション溶接して前記ウエルドボルトを前記鋼板成形部材に溶接接合するに際して、前記ウエルドボルトの軸部と前記鋼板成形部材に形成された挿通孔との間に絶縁部材を介在させてプロジェクション溶接するプロジェクション溶接方法を実施するためのプロジェクション溶接冶具装置であって、
   前記鋼板成形部材が載置される側の電極形成体には、円柱形状の前記絶縁部材が前記鋼板成形部材の載置面より突出して軸方向に移動可能とされて配設されており、前記円柱形状の前記絶縁部材の外形は前記鋼板成形部材に形成された挿通孔と嵌め合わせ状態で挿通可能な形状とされており、前記円柱形状の前記絶縁部材の軸中心部には前記ウエルドボルトの軸部の全長を挿入できる長さの挿入孔が形成されており、前記絶縁部材は当該絶縁部材を前記鋼板成形部材の載置面より突出する方向に付勢する付勢手段により付勢される構成とされているプロジェクション溶接冶具装置。
4. 請求項３に記載のプロジェクション溶接冶具装置であって、
   前記円柱形状の前記絶縁部材の軸中心部に形成される前記ウエルドボルトの軸部を挿入する挿入孔は有底孔であるプロジェクション溶接冶具装置。
5. 請求項３又は請求項４に記載のプロジェクション溶接冶具装置であって、
   前記円柱形状の前記絶縁部材における前記付勢手段が配設される側の端部には、当該付勢手段による付勢方向の移動を制限する移動制限部位が形成されており、該移動制限部位は前記電極形成体とテーパ嵌合する形態とされているプロジェクション溶接冶具装置。
6. 請求項３〜請求項５のいずれかの請求項に記載のプロジェクション溶接冶具装置であって、
   前記円柱形状の前記絶縁部材における前記鋼板成形部材の挿通孔が嵌められる側の端部形状は、テーパ形状とされているプロジェクション溶接冶具装置。

Images