JP2020202178A - コンタクト端子 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる適用分野に対して容易に調整することができ、振動などの応力にさらされたときでも確実で安定した接続を可能にする。【解決手段】本発明は、少なくとも２つのコンタクトタブ２を接続するように適合されたコンタクト端子に関し、それぞれ２つのコンタクトタブ２のうちの１つをそれぞれの挿入方向に受け取るように構成された第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６を備える。コンタクト端子は、第１のタブ受取り空間４から第２のタブ受取り空間６へ、その一方の側で連続して延びる少なくとも１つのコンタクトばねをさらに備える。少なくとも１つのコンタクトばねは、第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６を一方の側で少なくとも部分的に制限する。したがって、コンタクト端子は、片側、両側、円筒形、または矩形の形状などのコンタクトタブ２の異なる形状に適合させることができる。【選択図】図４

Description

本発明は、少なくとも２つのコンタクトタブを接続するコンタクト端子に関する。コンタクト端子は、それぞれ２つのコンタクトタブのうちの１つをそれぞれの挿入方向に受け取るように構成された第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を備える。コンタクト端子は、第１のタブ受取り空間から第２のタブ受取り空間へその一方の側で連続して延びる少なくとも１つのコンタクトばねをさらに備え、少なくとも１つのコンタクトばねは、ホルダに取り付けられる。

そのようなコンタクト端子は、電気コネクタのコンタクトタブを接続するために使用されることが多い。特に、大きい電流を伝える能力を有するコンタクトパッドは、様々な適用分野で有用であり、たとえば自動車において、構成要素間で電流を伝えるために配電センタで使用することができる。しかし、特に自動車では、コンタクト端子ならびにコンタクトタブは、振動などの応力にさらされており、タブ間の位置合わせ不良が生じる可能性がある。さらに、接点の数は適用分野に応じて変動することがあり、したがって適用分野ごとに、特有の事前に製造されたコンタクト端子が必要になる。異なるコンタクト端子の過剰在庫は、生産および貯蔵コストを増大させる。

したがって、本発明の目的は、異なる適用分野に合わせて最適化することができ、応力下で確実な接続を可能にするコンタクト端子を提供することである。

本発明は、上記のコンタクト端子を提供することによって、上記の問題を解決し、少なくとも１つのコンタクトばねが、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を一方の側で少なくとも部分的に制限する。好ましくは、少なくとも１つのコンタクトばねは、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を一方の側のみで少なくとも部分的に制限することができる。

第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を一方の側のみで少なくとも部分的に制限する少なくとも１つのコンタクトばねを有することで、少なくとも１つのコンタクトばねは、反対側から独立して弾性的に撓むことができ、それにより振動に対するコンタクト端子の安定性を増大させることができる。さらに、コンタクトばねの数およびそれぞれの位置を、適用要件に応じて調整することができる。各コンタクトばねが、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を一方の側のみで少なくとも部分的に制限するため、各コンタクトばねは、多くの空間を占有せず、それぞれの位置に容易に配置することができる。

本発明は、以下の特徴によってさらに改善することができ、これらの特徴は、それぞれの技術的効果に関して互いに独立しており、任意に組み合わせることができる。

本発明の第１の実施形態によれば、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間はそれぞれ、２つのコンタクトタブのうちの１つをそれぞれの挿入方向に両側から受け取るように構成することができる。各コンタクトタブの挿入方向は、他方に対して本質的に逆平行とすることができる。

少なくとも１つのコンタクトばねは、好ましくは、それぞれの挿入方向に直交する方向に、それぞれの第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間から離れる方へ、弾性的に撓むように構成することができる。したがって、少なくとも１つのコンタクトばねは、それぞれのコンタクトタブが挿入されると、コンタクトタブの表面に対して付勢されて弾性的に撓むことができ、それによりコンタクト端子の挿入力を最適化することができる。

本発明のさらなる態様では、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間は、共通のレセプタクルを形成するように連続することができる。連続する共通のレセプタクルを有することによって、コンタクトタブが第１のタブ受取り空間と第２のタブ受取り空間との間の障壁に当接することが防止される。特に、コンタクトタブは振動によって障壁に当たってすり減るはずであり、それによりコンタクトタブのフレッティング腐食が増大する可能性がある。

共通のレセプタクルは、第１のタブ受取り空間と第２のタブ受取り空間との間に位置する遷移空間を備えることができる。遷移空間は、コンタクトタブが互いに当接するのを防止することができる。

ホルダは、遷移空間内に配置することができ、特にホルダは、挿入方向に直交する方向に、遷移空間と重複することができる。ホルダはまた、それぞれのコンタクトタブを少なくとも部分的に受け取るために、それぞれの挿入方向に直交する方向に、第１のタブ受取り空間および／または第２のタブ受取り空間と少なくとも部分的に重複することができる。

本発明のさらなる態様によれば、ホルダは、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間に対して少なくとも１つのコンタクトばねの後ろに配置することができる。特に、ホルダは、それぞれの挿入方向に直交する方向に、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間に対して少なくとも１つのコンタクトばねの後ろに配置することができる。言い換えれば、コンタクトばねは、それぞれの挿入方向に直交する方向に、ホルダと第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間との間に配置することができる。少なくとも１つのコンタクトばねは、それぞれの挿入方向に平行な方向に、ホルダから突出することができる。

別法として、少なくとも１つのコンタクトばねは、それぞれの挿入方向に直交する方向に、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間に対してホルダの後ろに配置することができ、すなわちホルダは、少なくとも１つのコンタクトばねと第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間との間に配置することができる。

好ましくは、ホルダおよび少なくとも１つのコンタクトばねは、別個の部分とすることができ、したがって各部分をそれぞれの働きに合わせて最適化することができる。少なくとも１つのコンタクトばねは、たとえば、良好な導電能力を維持するために、銅から構成することができる。ホルダは、機械的な安定性のために最適化することができ、鋼、特にステンレス鋼から構成することができる。

少なくとも１つのコンタクトばねは、ホルダに取外し可能に取り付けられるように適合させることができ、したがって少なくとも１つのコンタクトばねの容易な位置変更および／または故障による交換を行うことができる。

好ましくは、少なくとも１つのコンタクトばねおよびホルダは、互いにポジティブフィットで係合して、少なくともそれぞれの挿入方向における少なくとも１つのコンタクトばねおよびホルダの相対的な動きを阻止するように適合させることができる。

たとえば、少なくとも１つのコンタクトばねをホルダに取り付けるために、スナップ留めアセンブリを提供することができる。スナップ留めアセンブリによって、さらなる取付け構成要素を必要とすることなく、少なくとも１つのコンタクトばねの容易で迅速な取付けおよび／または取外しを実現することができる。スナップスロットを有するスナップ構造を提供することができ、スナップスロットは、それぞれホルダまたはコンタクトばねの縁部にスナップ留めされるように適合される。

スナップ構造は、ホルダに形成することができ、したがってホルダにおけるスナップ構造の位置によって、ホルダにおける少なくとも１つのコンタクトばねの相対位置を事前に決定することができる。特に、いくつかのコンタクトばねをホルダに取り付けるとき、各コンタクトばねは、互いに対して所定の位置に配置されている別個のスナップ構造に係合することができる。

別法として、スナップ構造は、少なくとも１つのコンタクトばねに形成することができ、したがって少なくとも１つのコンタクトばねをホルダに任意に取り付けることができ、それにより異なる適用分野に対するコンタクト端子の柔軟性およびその最適化能力をさらに増大させることができる。複数のコンタクトばねをホルダに取り付けることができ、適用要件に応じてコンタクトばね間の距離を設定することができる。たとえば、コンタクトばねを積み重ねて密集したパッケージにすることができ、それにより接点の数を増大させ、したがってより大きい電流を伝える能力を増大させることができる。

スナップ留めアセンブリに対する別法として、少なくとも１つのコンタクトばねをホルダに取り付けるために、レールを介した摺動機構または締まり嵌めによる取付けを提供することができる。

少なくとも１つのコンタクトばねは、打抜き、曲げ、およびワイヤ押出しのうちの少なくとも１つによって形成することができる。したがって、少なくとも１つのコンタクトばねは、容易に高い費用効果で大規模に製造することができる。

コンタクトタブに接触するために、少なくとも１つのコンタクトばねは、本体、好ましくはばね本体からそれぞれのタブ受取り空間の方へ突出するコンタクト部を備えることができる。コンタクト部は、好ましくは、少なくとも１つのコンタクトばねの自由端間に形成することができる。特に、コンタクト部は、ホルダに取り付けられたとき、ホルダと少なくとも１つのコンタクトばねのそれぞれの自由端との間に形成することができる。それぞれの自由端は、好ましくは、それぞれの挿入方向に直交する方向に、コンタクト部から離れる方へ曲げることができる。これにより、フレッティング腐食に対する耐性をさらに増大させることができる。自由端は、打抜きプロセス中に形成されたバリを含む可能性があり、そのようなバリは、コンタクトタブの表面に切り込んで、したがってフレッティング腐食のリスクを増大させる可能性がある。

本発明のさらなる態様によれば、コンタクト端子は、少なくとも２つのコンタクトばねを備えることができる。特定の適用分野に必要な接点の量に応じて、コンタクトばねの数をそれ相応に適合させることができる。各コンタクトばねは、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を一方の側で少なくとも部分的に制限することができる。

少なくとも２つのコンタクトばねは、互いに独立して撓むことができるように適合させることができ、したがって各コンタクトばねは、他方に影響することなく、許容範囲を補償することができる。特に、コンタクトばねによって、互いに影響することなく、コンタクトタブの表面の凸凹などの微細な許容範囲を補償することができる。これにより、コンタクトタブとコンタクト端子との間の挿入力および確実な接続をさらに確保することができる。

少なくとも２つのコンタクトばねは、好ましくは本質的に平面である対向面に対向する第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間の一方の側に取り付けることができる。これにより、対向面が安定性をさらに増大させるため、より大きい振動許容範囲を可能にすることができる。平面の対向面は、それぞれの挿入方向に直交する方向に、コンタクトばねに対向する第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を少なくとも部分的に制限することができる。少なくとも２つのコンタクトばねは、積層パッケージとして、直立して横並びに配置することができる。したがって、少なくとも２つのコンタクトばねは、同じ側からコンタクトタブに接触することができる。複数のコンタクトばねを横並びに配置することができ、したがってコンタクトばねのパッケージは、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を一方の側から完全に制限することができる。

別法または追加として、少なくとも２つのコンタクトばねは、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間の異なる側、特に両側に配置することができる。両側に配置されたとき、少なくとも２つのコンタクトばねは、互いに対向して、または互いにずれた構成で配置することができる。したがって、成形体をなお維持しながら、両側コンタクトタブに接触することができ、それにより接点の数をさらに増大させることができる。好ましくは、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間の両側に１列のコンタクトばねを配置することができ、それによりコンタクトタブを受け取るための口を形成することができる。

ホルダは、共通のレセプタクルならびに／または第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間の周りに少なくとも部分的に延びることができる。ホルダは、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間のうちの少なくとも１つの断面、特に挿入方向に直交する平面内の断面を画定することができる。したがって、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間の全体的な形状を、ホルダによって画定することができる。ホルダは、コンタクトタブに相補形の形状を構成することができる。たとえば、コンタクトタブが長円形である場合、ホルダは、それぞれの挿入方向に直交する平面内で、長円形の断面の周りに延びる形状を有することができる。

コンタクトタブは、円筒形の形状を構成することができる。したがって、ホルダは、それぞれの挿入方向に直交する平面内で、円形の断面の周りに延びる形状を有することができる。少なくとも２つのコンタクトばねは、ホルダ内で互いに正反対に配置することができる。しかし、大きい電流の伝達のために、したがってコンタクトタブ上に複数の接点を有するために、いくつかのコンタクトばねを断面の円周に配置することができる。

さらに有利な実施形態では、ホルダは、少なくとも１つの許容範囲調整ばねを備えることができる。ホルダは、基部および頂部から構成することができ、それによって基部および頂部は、側部ばねによって互いに接続される。基部および頂部は、少なくとも１つのコンタクトばねを受け取るように適合させることができる。少なくとも１つの許容範囲調整ばねを有することによって、コンタクトタブのより高度の位置合わせ不良を補償することができる。さらに、少なくとも１つの許容範囲調整ばねによって、コンタクトタブの許容範囲を補償することができる。

好ましくは、ホルダの少なくとも１つの許容範囲調整ばねは、少なくとも１つのコンタクトばねに比べてより低いばね定数およびより大きいばねストロークのうちの少なくとも１つを含むことができる。少なくとも１つの許容範囲調整ばねは、マクロコンプライアンスに関して調整することができ、すなわちコンタクトタブの許容範囲および位置合わせ不良を補償するように適合させることができ、少なくとも１つのコンタクトばねは、ミクロコンプライアンスに関して調整することができ、すなわちコンタクトタブの表面のむらを補償するように適合させることができる。したがって、コンタクト端子は、位置合わせ不良および動きのある条件下で、最適化された接触力および安定した接続を含むことができる。

少なくとも１つのコンタクトばねの屈曲部分は、ホルダから距離をあけて配置することができ、したがってミクロコンプライアンスによる少なくとも１つのコンタクトばねの撓みは、少なくとも１つの許容範囲調整ばねに目立った影響を与えない。

少なくとも１つのコンタクトばねは、好ましくは、少なくとも１つの許容範囲調整ばねに対して平行に配置することができ、したがって少なくとも１つのコンタクトばねおよび少なくとも１つの許容範囲調整ばねは、同じ方向に、たとえば挿入方向に直交する方向に撓むことができる。

前述の実施形態のいずれかによる少なくとも２つの別個のコンタクト端子は、同一の構造のコンタクトばねを有することができ、異なるホルダをセットに含むことができる。ホルダは、特にそれぞれの挿入方向に直交する平面内に、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間のうちの少なくとも１つの異なる断面を画定することができる。断面は、サイズおよび形状のうちの少なくとも１つに関して異なることができる。

断面は、コンタクトタブの形状に対して相補形になるように適合させることができる。断面は、円形、矩形とすることができ、または多角形の形状を有することができる。

以下、本発明によるコンタクト端子について、例示的な実施形態を示す添付の図面を参照してより詳細に説明する。

これらの図では、機能および／または構造に関して互いに対応する要素に対して、同じ参照番号を使用する。

様々な態様および実施形態の説明によれば、図面に示されている要素の技術的効果が特定の適用分野にとって必要でない場合、それらの要素を省略することができ、逆も同様であり、すなわち図を参照して図示または説明されていないが上述されている要素の技術的効果が特有の適用分野で有利である場合、それらの特定の要素を追加することができる。

本発明のコンタクト端子の第１の実施形態の概略斜視図である。 図１に示す本発明のコンタクト端子の第１の実施形態の概略切断図である。 本発明のコンタクト端子の第２の実施形態の概略斜視図である。 図３に示す本発明のコンタクト端子の第２の実施形態の概略切断図である。 本発明によるコンタクトばねの第１の実施形態の概略斜視図である。 図５に示すコンタクトばねの第１の実施形態の概略側面図である。 本発明によるコンタクトばねの第２の実施形態の概略斜視図である。 図７に示すコンタクトばねの第２の実施形態の概略側面図である。 本発明によるコンタクトばねの第３の実施形態の概略斜視図である。 図９に示すコンタクトばねの第３の実施形態の概略側面図である。

本発明によるコンタクト端子１の第１の実施形態について、図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明のコンタクト端子１の第１の実施形態の概略斜視図を示し、図２は、本発明のコンタクト端子１の第１の実施形態の概略切断図を示す。

コンタクト端子１は、少なくとも２つのコンタクトタブ２を接続するように適合され、２つのコンタクトタブ２のうちの１つをそれぞれの挿入方向Ｉに受け取るように構成された第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６を備える。コンタクト端子１は、第１のタブ受取り空間４から第２のタブ受取り空間６へその一方の側で連続して延びる少なくとも１つのコンタクトばね８をさらに備える。少なくとも１つのコンタクトばね８は、それぞれの挿入方向Ｉに直交する方向に、それぞれの第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６から離れる方へ、弾性的に撓むように構成することができる。少なくとも１つのコンタクトばね８は、ホルダ１０に取り付けられる。

異なる適用分野に対して容易に調整することができ、振動などの応力にさらされたときでも確実で安定した接続を可能にするコンタクト端子１を提供するために、少なくとも１つのコンタクトばね８は、第１のタブ受取り空間および第２のタブ受取り空間を一方の側で少なくとも部分的に制限する。特に、各コンタクトばね８は、第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６を一方の側のみで少なくとも部分的に制限することができる。

少なくとも１つのコンタクトばね８およびホルダ１０は、好ましくは、別個の部分とすることができ、それによって少なくとも１つのコンタクトばね８は、ホルダ１０に取り付けられるように適合される。

図２に見ることができるように、第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６は、共通のレセプタクル１２を形成するように連続することができる。第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６は、反対側に開くことができ、したがってコンタクトタブをそれぞれの挿入方向Ｉに挿入することができ、挿入方向Ｉは互いに反対である。

共通のレセプタクル１２は、第１のタブ受取り空間４と第２のタブ受取り空間６との間に配置された遷移空間１４を備えることができ、遷移空間１４は、コンタクトタブ２が互いに当接するのを防止することができる。

第１の実施形態では、コンタクトタブ２は円筒形である。したがって、相補形に形成されたタブ受取り空間４、６を有することが好ましい。第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６の断面１６の全体的な形状は、好ましくは第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６の周りに少なくとも部分的に延びるホルダ１０によって画定することができる。

ホルダ１０および少なくとも１つのコンタクトばね８は、少なくとも１つのコンタクトばね８をホルダ１０に確実に取り付けるためのスナップ留めアセンブリ１８を備えることができる。好ましくは、ホルダ１０は、それぞれの挿入方向に直交する方向に、第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６に対して少なくとも１つのコンタクトばね８の後ろに配置される。少なくとも１つのコンタクトばね８は、ホルダ１０の縁部２４にスナップ留めされるように適合された１対のスナップスロット２２を有するスナップ構造２０を備える。スナップスロット２２は、好ましくは、挿入方向Ｉに互いに反対側に配置することができる。したがって、少なくとも１つのコンタクトばね８をホルダ１０に確実に取り付けることができる。

しかし、摺動係合および／または締まり嵌めによる取付けなど、少なくとも１つのコンタクトばねを取り付けるため、特に取外し可能に取り付けるための任意の他の機構も、本発明の範囲内で想像しうることに留意されたい。

少なくとも１つのコンタクトばね８は、それぞれの挿入方向Ｉとは反対の方向に、ホルダ１０を越えて延びることができ、特にそれぞれの挿入方向Ｉに直交して、本体２８からそれぞれのタブ受取り空間４、６の方へ突出するコンタクト部２６を備えることができる。コンタクト部２６は、好ましくは、それぞれの挿入方向Ｉとは反対の方向に、ホルダ１０から距離をあけることができる。特に、少なくとも１つのコンタクトばね８は、それぞれの挿入方向Ｉとは反対の方向に、ホルダ１０から離れる方へ距離をあけた撓み部３０を備えることができる。したがって、少なくとも１つのコンタクトばね８の撓みがホルダ１０へ著しく伝達されることはない。

少なくとも１つのコンタクトばね８が２つのコンタクトタブ２を電気的に接続するように適合されているため、少なくとも１つのコンタクトばねを銅または銅合金から形成することによって、少なくとも１つのコンタクトばね８を最適化することができる。少なくとも１つのコンタクトばね８は、打抜き、曲げ、およびワイヤ押出しのうちの少なくとも１つによって形成することができる。

位置合わせ不良および動きのある条件下で、コンタクト端子１の柔軟性をさらに増大させ、接触力を最適化し、接続を安定させるために、ホルダ１０は、少なくとも１つの許容範囲調整ばね３２を備えることができる。許容範囲調整ばね３２は、コンタクトタブの許容範囲および／またはコンタクトタブの位置合わせ不良などのより大きい許容範囲を補償するように適合させることができ、少なくとも１つのコンタクトばね８は、コンタクトタブ２の表面のむらなどのより小さい許容範囲を補償するように適合させることができる。したがって、各ばね、すなわちコンタクトばね８および許容範囲調整ばね３２を、それぞれの働きに合わせて最適化することができる。このため、少なくとも１つの許容範囲調整ばね３２は、少なくとも１つのコンタクトばね８に対してより低いばね定数およびより大きいばねストロークのうちの少なくとも１つを含むことができる。

ホルダ１０は、機械的な安定性のために最適化することができ、したがって鋼、たとえばステンレス鋼から形成することができる。

大電流能力を提供するために、ホルダ１０に取り付けられるコンタクトばね８の数を増大させることができ、それによって各コンタクトばね８を他のコンタクトばね８とは独立したものとすることができる。

第１の実施形態では、コンタクトばね８のパッケージがホルダ１０に取り付けられ、それによってコンタクトばね８はそれぞれ、ホルダ１０の内周に沿って配置される。したがって、円周に沿っていくつかの部分で、コンタクトタブ２のそれぞれに接触することができる。適用分野における接点の所望の量に応じて、コンタクトばねを円周に沿って互いに距離をあけて、または互いに隣接して配置することができる。

図３および図４に、本発明のコンタクト端子１の第２の実施形態が示されている。第２の実施形態は、第１の実施形態のコンタクトばね８と同一の構造のコンタクトばね８を備える。

しかし、ホルダ１０は本質的に矩形の断面１６の周りに延びているため、ホルダ１０は異なる断面１６を画定する。ホルダ１０は、基部３４および頂部３６を備え、それによって基部３４および頂部３６は、許容範囲調整ばね３２によって互いに接続されており、許容範囲調整ばね３２は、それぞれの挿入方向Ｉに直交する方向に弾性的に曲がるように配置される。この例示的な第２の実施形態では、コンタクトばね８の積層体がホルダ１０に配置され、各積層体が、それぞれの挿入方向Ｉに直交して、第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６を両側で制限する。したがって、頂部および底面の複数の領域でコンタクトタブ２に接触することができ、それにより接点の量を増大させ、それによって大きい電流を伝送する能力を増大させることができる。

しかし、各コンタクトばね８は、それぞれの挿入方向Ｉに直交して、第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６を一方の側のみで少なくとも部分的に制限するため、本質的に平面の対向面に対向するコンタクトばね８の積層体を一方の側のみに配置することも可能である。その結果得られる片側コンタクト端子１は、前記コンタクト端子１のサイズおよび製造コストを低減させるはずである。さらに、本質的に平面の対向面は、振動に対する安定性をさらに増大させることができる。

ホルダ１０は、コンタクト端子１をハウジング（図示せず）内にロックするロックラッチ３８をさらに備えることができる。ロックラッチ３８は、コンタクト端子１がハウジング内に取り付けられたとき、ハウジングの表面を押圧することができ、したがって許容範囲調整ばね３２に付勢力をかけることができる。ロックラッチ３８は、ホルダ１０の頂部３６および／または基部３４から打ち抜くことができる。

図１〜図４に示す実施形態は、セットに含むことができ、それによって各コンタクト端子１のコンタクトばね８は同一に構成され、ホルダ１０は、それぞれの挿入方向Ｉに直交する平面内に異なる断面１６を画定するという点で異なる。セットはまた、異なるサイズの断面１６を画定するホルダを備えることができる。したがって、本発明のコンタクト端子によって、構造的に同一のコンタクトばね８によって調整することができる様々な形状およびサイズを有することが可能になる。コンタクト端子１は、円筒形、矩形、片側、両側、または任意の他の形状のコンタクトタブ２に適合させることができる。

以下、コンタクトばね８の異なる実施形態について、図５〜図１０を参照して説明する。

図５および図６に、図１〜図４のコンタクト端子１の実施形態にも示されているコンタクトばね８の第１の実施形態が示されている。

第１の実施形態では、コンタクトばね８は、好ましくは、打抜き部分とすることができ、それによってコンタクト部２６は、コンタクトばね８の各自由端４０に形成される。取付けのために、コンタクトばね８のスナップ構造２０のスナップスロット２２をホルダ１０の縁部２４にスナップ留めし、それぞれの挿入方向Ｉにポジティブフィットを形成する。取り付けられたコンタクトばね８は、コンタクトばね８を位置決めするために、それぞれの挿入方向Ｉに直交する方向にホルダ１０に対して摺動するように適合させることができる。しかし、コンタクトばね８の相対位置を固定するための停止手段を有することもできる。

コンタクトばね８は、コンタクト部２６とスナップ構造２０との間に、ノッチ４２によって形成された撓み部３０を備え、したがって撓み部３０における材料の厚さが、そのすぐ周辺より小さくなる。したがって、コンタクトばね８、特にコンタクト部２６は、撓み部３０内で、それぞれの挿入方向Ｉに直交して配置された回転軸の周りで旋回することができる。

コンタクトばね８が打抜き部分であることは、大規模で費用効果の高い生産にとって有利である。ホルダ１０には、それぞれの挿入方向Ｉに、複数のコンタクトばね８を互いに隣接して向かい合わせに配置することができる。したがって、複数のコンタクトばね８の空間効率的な積層を実現することができ、それにより積層可能なコンタクトばね８の数、したがって接点の数をより多くすることが可能になる。

コンタクトばね８の第２の実施形態について、コンタクトばねの概略斜視図および側面図をそれぞれ示す図７および図８を参照して解明する。

第２の実施形態では、コンタクトばね８は、打抜きし、次に打ち抜いたコンタクトばね８を曲げて形にすることによって形成することができる。コンタクトばね８は、本体２８がスナップ構造２０を備え、スナップ構造２０がスナップスロット２２を有し、スナップスロット２２がホルダ１０の縁部２４に係合するように形成される打抜き銅ストリップとすることができる。本体２８は、本質的に約１８０°曲がり、それぞれのタブ受取り空間４、６の方へさらに延びて、撓み部３０として働くアーチ４４を形成する。コンタクト部２６は、本体２８からそれぞれのタブ受取り空間４、６の方へ突出するコンタクトばね８の凸状の隆起４６によって形成される。コンタクトばね８の自由端４０は、それぞれのタブ受取り空間４、６から離れる方へ曲がっている。

好ましくは、コンタクトばね８の表面側４８がタブ受取り空間４、６に面し、したがって複数のコンタクトばね８を互いに隣接して横並びに配置することができる。したがって、コンタクトばね８のコンタクト部２６によってより大きい表面に接触することができ、それに接触力をさらに安定させることができる。第２の実施形態のさらに有利な態様は、コンタクト部２６がコンタクトばね８の表面側４８に形成され、したがって打ち抜かれた輪郭とコンタクトタブ２の表面との間の接触を防止することができることである。打抜きプロセス中、輪郭にバリが形成される可能性があり、バリはコンタクトタブ２の表面をひっかいてフレッティング腐食のリスクを増大させる可能性がある。

図９および図１０に示すコンタクトばね８の第３の実施形態では、コンタクトばね８をワイヤ押出しによって形成することができる。それぞれの挿入方向Ｉに直交する方向にそれぞれのタブ受取り空間４、６の方へ突出する凸状の隆起４６を形成することによって、押し出した梁を曲げて形にすることができる。第３の実施形態では、スナップ構造２０は、コンタクトばね８の周りに曲がるように適合されたホルダのラッチ５０によって形成される。合計３つのラッチを用意し、コンタクトばね８のいずれかの側に交互の構成で配置することができる。コンタクトばね８、特にコンタクトばね８の本体２８の周りにラッチ５０を曲げることによって、コンタクトばね８がホルダ１０に確実に締結される。ホルダ１０にスナップ構造２０を設けることによって、ホルダ１０におけるコンタクトばね８の相対位置を事前に決定することができ、それにより使用の容易さを増大させることができる。

さらに、第３の実施形態では、ホルダ１０は、それぞれの挿入方向Ｉに本質的に直交する方向に、少なくとも１つのコンタクトばね８と第１のタブ受取り空間４および第２のタブ受取り空間６との間に配置することができる。

１ コンタクト端子
２ コンタクトタブ
４ 第１のタブ受取り空間
６ 第２のタブ受取り空間
８ コンタクトばね
１０ ホルダ
１２ 共通のレセプタクル
１４ 遷移空間
１６ 断面
１８ スナップ留めアセンブリ
２０ スナップ構造
２２ スナップスロット
２４ 縁部
２６ コンタクト部
２８ 本体
３０ 撓み部
３２ 許容範囲調整ばね
３４ 基部
３６ 頂部
３８ ロックラッチ
４０ 自由端
４２ ノッチ
４４ アーチ
４６ 凸状の隆起
４８ 表面側
５０ ラッチ
Ｉ 挿入方向

Claims (14)

1. 少なくとも２つのコンタクトタブ（２）を接続するコンタクト端子（１）であって、
   それぞれ前記少なくとも２つのコンタクトタブ（２）のうちの１つをそれぞれの挿入方向（Ｉ）に受け取るように構成された第１のタブ受取り空間（４）および第２のタブ受取り空間（６）と、
   前記第１のタブ受取り空間（４）から前記第２のタブ受取り空間（６）へその一方の側で連続して延びる少なくとも１つのコンタクトばね（８）とを備え、前記少なくとも１つのコンタクトばね（８）は、ホルダ（１０）に取り付けられる、コンタクト端子（１）において、前記少なくとも１つのコンタクトばね（８）は、前記第１のタブ受取り空間（４）および前記第２のタブ受取り空間（６）を一方の側で少なくとも部分的に制限していることを特徴とするコンタクト端子（１）。
2. 前記第１のタブ受取り空間（４）および前記第２のタブ受取り空間（６）は、共通のレセプタクル（１２）を形成するように連続していることを特徴とする、請求項１に記載のコンタクト端子（１）。
3. 前記ホルダ（１０）は、前記第１のタブ受取り空間（４）および前記第２のタブ受取り空間（６）に対して前記少なくとも１つのコンタクトばね（８）の後ろに配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンタクト端子（１）。
4. 前記ホルダ（１０）および前記少なくとも１つのコンタクトばね（８）は、別個の部分であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のコンタクト端子（１）。
5. 前記少なくとも１つのコンタクトばね（８）は、前記それぞれのコンタクトタブ（２）に接触するためのコンタクト部（２６）を備え、前記コンタクト部（２６）は、本体（２８）から前記それぞれのタブ受取り空間（４、６）の方へ突出していることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のコンタクト端子（１）。
6. 少なくとも２つのコンタクトばね（８）が設けられていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のコンタクト端子（１）。
7. 前記少なくとも２つのコンタクトばね（８）は、互いに独立して撓むことができるように適合されていることを特徴とする、請求項６に記載のコンタクト端子（１）。
8. 前記少なくとも２つのコンタクトばね（８）は、対向面に対向する前記第１のタブ受取り空間（４）および前記第２のタブ受取り空間（６）の一方の側に取り付けられていることを特徴とする、請求項６または７に記載のコンタクト端子（１）。
9. 前記少なくとも２つのコンタクトばね（８）は、前記第１のタブ受取り空間（４）および前記第２のタブ受取り空間（６）の両側に取り付けられていることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載のコンタクト端子（１）。
10. 前記ホルダ（１０）は、前記共通のレセプタクル（１２）の周りに少なくとも部分的に延びていることを特徴とする、請求項２から９のいずれか一項に記載のコンタクト端子（１）。
11. 前記ホルダ（１０）は、少なくとも１つの許容範囲調整ばね（３２）を備えていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のコンタクト端子（１）。
12. 前記ホルダ（１０）の前記少なくとも１つの許容範囲調整ばね（３２）は、前記少なくとも１つのコンタクトばね（８）に比べてより低いばね定数およびより大きいばねストロークのうちの少なくとも１つを有していることを特徴とする、請求項１１に記載のコンタクト端子（１）。
13. 前記少なくとも１つのコンタクトばね（８）は、前記ホルダ（１０）の前記少なくとも１つの許容範囲調整ばね（３２）に対して平行に配置されていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載のコンタクト端子（１）。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の少なくとも２つの別個のコンタクト端子（１）を備えたセットであって、前記少なくとも２つのコンタクト端子（１）は、同一の構造のコンタクトばね（８）および異なる構造のホルダ（１０）を有し、前記ホルダ（１０）は、前記第１のタブ受取り空間（４）および前記第２のタブ受取り空間（６）のうちの少なくとも１つの異なる断面（１６）を画定していることを特徴とする、セット。

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