JP2021007719A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】フラップパルプを含有せず、吸収性及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品を提供する。【解決手段】起毛面を外側にＣ折りした形状を有する吸収体１であって、前記吸収体１の両末端同士の距離Ａが、前記吸収体１の横幅Ｂの１０〜５０％であり、前記吸収体１は、表面が起毛した基体不織布１１と、前記基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持した高吸収性ポリマー１２とから成る高吸収性シート１０と、前記高吸収性シート１０の起毛面を包む親水性シート２０と、を有し、前記高吸収性シート１０は、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、吸収体１を用いた吸収性物品を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。これらの吸収性物品には、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど、用途に応じて様々な種類が存在する。

これら吸収性物品を構成する吸収体について、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰとも称される）を併用することが一般的であったが、着用時の着用感、外観及び肌触り等の向上、尿の逆戻り低減を目的として、基体となる不織布と高吸収性ポリマーからなる、いわゆる高吸収性シート（ＳＡＰシートとも称される）を吸収体として用いることもあり、高吸収性シートについて様々な検討がなされている。

これまで検討されてきた高吸収性シートとして、例えば、特許文献１には、接着剤が塗布された第一シート及び第二シートと、第一シートと第二シートの間に配置される高吸収性ポリマーと、を備え、少なくとも第二シート上の複数の領域に対応する部位における接着剤の塗布が間欠的であるととともに、高吸収性ポリマーの幅方向の両側にて第一シートと対抗する部位に接着剤が長手方向に連続的に塗布されており、高吸収性ポリマーが長手方向に沿うストライプ状に配置されていることを特徴とする高吸収性シートが開示されている。

また、特許文献２には、高吸収性シートが、高吸収ポリマーの非存在領域で折り曲げられた状態で配された吸収体が開示されている。

また、特許文献３には、二つの高吸収性シートが長手方向に沿って折り曲げられ、それぞれの折り目が互いに対向するように二つの高吸収性シートが配された吸収体が開示されている。

特開２００６−１５８６７６号公報 特開２０１０−８８５２９号公報 特開２０１３−４２８８２号公報

しかしながら、特許文献１やその他多くの高吸収性シートは、基体不織布と高吸収性ポリマーとをホットメルト接着剤を用いて固定するため、肌触りが硬くなることにより着用感が低下し、また、フィット性が得られないため違和感を生ずるという問題があった。また、フラッフパルプと高吸収性ポリマーで構成される従来の吸収体に比べると、高吸収性シートの多くは、基材不織布に高吸収性ポリマーが接着手段により固定されることにより、高吸収性ポリマーが高密度に存在するため、吸収時間が長くかかり、尿の拡散性に劣るため、吸収性という観点においても十分に満足できるものではなかった。

また、特許文献２に記載の高吸収性シートでは、上記のような構造を有することにより高吸収ポリマーの漏れ出しを防止しているものの、特許文献１に記載の高吸収性シートと同様に、肌ざわりやフィット性、吸収性等について十分に満足できるものではなかった。

さらに、特許文献３に記載の高吸収性シートでは、上記のような構造を有することにより股間へのフィット性の改善はなされているものの、高吸収性シート特有の肌触りが硬いという点は改善されておらず、着用感について十分に満足できるものではなかった。また、特許文献１、２に記載の高吸収性シートと同様に吸収性について十分に満足できるものではなかった。

以上のように、特許文献１、２及び３に記載の吸収体及び該吸収体を用いた吸収性物品は、吸収性及び着用感の双方を十分に満たしたものではなかった。したがって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、フラップパルプを含有せず、吸収性及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の発明者は、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、基体となる不織布の態様及び高吸収性ポリマーの担持方法を工夫し、さらに高吸収性シートを適切に折りたたんで配することにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、液透過性のトップシート２５と、前記トップシート２５に対向して配置された液不透過性のバックシート３０と、トップシート２５とバックシート３０との間に配置された吸収体１と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体１は、起毛面を外側にして、Ｃ折り（内三つ折り：両端を中央に向けて折り返し）した形状を有し、
前記Ｃ折りの中央部に溝の開いた面が、前記トップシートに面し、
前記吸収体１の両末端同士の距離Ａが、前記吸収体１の横幅Ｂの１０〜５０％であり、
前記吸収体１は、表面が起毛した基体不織布１１と、前記基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持した高吸収性ポリマー１２とから成る高吸収性シート１０と、前記高吸収性シート１０の起毛面側を包む親水性シート２０と、を有し、
前記吸収体１は、Ｃ折りする前の平坦な状態で測定すると、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、吸収性物品である。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載された吸収性物品であって、前記吸収体１のＣ折り曲げ部分１３のＳＡＰ存在比率が、非折り曲げ部分より、小さいことを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載された吸収性物品であって、前記基体不織布１１がエアスルー不織布であり、前記基体不織布１１の坪量が、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、基体不織布１１を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）に記載された吸収性物品であって、前記高吸収性ポリマー１２の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）に記載された吸収性物品であって、前記親水性シート２０は、坪量が７ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下の親水性不織布又はティシュペーパーであることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）に記載された吸収性物品であって、前記高吸収性ポリマー１２が、ホットメルト接着剤により、前記基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持されており、該ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

本発明は、フラップパルプを含有せず、吸収性及び着用感の良好な吸収体１及び該吸収体１を備える吸収性物品を提供すると効果を有する。

また、高吸収性シート１０を、起毛面を外側にC折りした形状に配することで、吸収体１の中央部に基体不織布１１が露出（図のＡ部分）する。この箇所が吸収体１スリットのような役割を果たすことで、吸収速度が早く、尿の拡散性が良化する。加えて、この箇所には高吸収ポリマーが非存在であるため、一度排尿した後も高吸収ポリマーの膨張の影響を受けず、繰返し吸水時も良好な拡散性を維持し、吸収性能が良好である。
よって、本発明によれば、吸収性及び着用感の良好な吸収体１及び該吸収体１を備える吸収性物品を得ることができる。

本発明の吸収体１に用いる基体不織布１１の斜視図である。 本発明の吸収体１に用いる高吸収性シート１０の幅方向断面図である。 本発明の吸収体１の幅方向断面図である。 別の態様の本発明の吸収体１の幅方向断面図である。 本発明の吸収性物品の平面図である。

（基体不織布）
図１に示すように、基体不織布１１の片側表面は起毛した状態である。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、高吸収性シート１０に適度な厚みとやわらかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時のフィット感を向上することができる。また、基体不織布１１を上記のように起毛させることにより、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持させることができる。基体不織布１１の身体側表面を起毛させる方法としては、回転ノコ刃、ニードルパンチが挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。

基体不織布１１としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の不織布や、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布を挙げることができる。これらの不織布のうち、嵩高さの得やすいエアスルー不織布を用いることが好ましい。

基体不織布１１の厚さは、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。０．３ｍｍ未満であると高吸収ポリマーを十分に保持できないと同時に、起毛時にやぶれてしまう。１１．０ｍｍを超えると着用快適性が劣り、強い違和感を感じる。また、基体不織布１１の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。２０ｇ／ｍ^２未満であるときちんと起毛することができない。２００ｇ／ｍ^２を超えると着用快適性が劣り、強い違和感を感じる。

さらに、基体不織布１１を構成する繊維の太さは、１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．８ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。１．６ｄｔｅｘ未満であるときちんと起毛できない。１４ｄｔｅｘを超えると起毛しづらく、繊維の隙間に高吸収ポリマーが入り込みやすく、吸収性シートが吸収性能を発現しづらい。このように上記の範囲で基体不織布１１を構成する繊維の太さを調整することにより、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持しやすくすることができる。

（高吸収性シート）
本発明の吸収体１に用いる高吸収性シート１０は、図２に示すように、片側表面が起毛した基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持された高吸収性ポリマー１２と、を有する。基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー１２が分散して固着担持されることにより、高吸収性ポリマー１２周辺の基体不織布１１に尿が適度に拡散又は保持されることにより吸収性能が向上し、フラッフパルプを有さなくても十分な吸収性能を確保することができる。

（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマー１２としては、尿を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。また、高吸収性ポリマー１２の坪量は、各種の吸収性物品に要求される吸収性能を確保するために、２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。２００ｇ／ｍ^２未満であると高吸収ポリマーが少なすぎて吸収性が不十分で、漏れやすい。１２００ｇ／ｍ^２を超えると高吸収ポリマーの存在感が強すぎて違和感が大きい。また、吸収性能、吸収後の肌触り及び着用者の動きやすさをより向上させる観点から、高吸収性ポリマー１２の坪量は、３００ｇ／ｍ^２以上９００ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。

また、粉体としての流動性が悪い微粉末を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、高吸収性シート１０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、５０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。

高吸収性ポリマー１２は、ホットメルト接着剤により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持されていることが好ましく、基体不織布１１の坪量が比較的低い場合に、高吸収性ポリマー１２の固着担持を補強するために、ホットメルト接着剤は特に有効に機能する。なお、高吸収性ポリマー１２の吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないように、ホットメルト接着剤の含有量は１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体やスチレン−イソプレン−スチレン系共重合体など合成ゴム系、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法など公知の方法が利用できる。

＜吸収体＞
本発明の実施形態に係る吸収体１は、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど特に限定されることなく用途に応じて様々な吸収性物品に用いることができる。なお、本明細書の説明において、吸収体１の長手方向とは、着用されたときに着用者の前後に亘る方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収体１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、Ｘで示す方向である。さらに、本明細書において、吸収体１の身体側表面とは、着用時に着用者の肌に当接する表面を指し、衣類側表面とは、着用時に着用者の衣類に接触する表面を指す。また、吸収体１の厚さ方向を図中Ｚで示している。

本発明の吸収体１は、図３に示すように、高吸収性シート１０と、高吸収性シート１０の起毛面と接着する親水性シート２０と、を有する。吸収体１は、高吸収性シート１０を、起毛面を外側にして、短手方向の両端を中央に向けてＣ折りした形状に配されている。なお、本発明の吸収体１は、フラッフパルプを含まないため、尿の逆戻りが抑制され、さらさらとした肌触りを維持しやすい吸収体を得ることができる。

（親水性シート）
本発明の吸収体１は、図３に示すように、高吸収性シート１０の起毛面と接着する親水性シート２０を有する。高吸収性シート１０の起毛面を親水性シート２０と接着することにより、高吸収性ポリマー１２が吸収体１の外へ漏れることを防止することができ、着用時の肌触りも向上させることができる。親水性シート２０としては、ティシュペーパー、吸収紙、スパンボンド不織布やエアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができることができ、入手性やコストの観点から親水性不織布又はティシュペーパーを用いることが好ましく、親水性シート２０の坪量は、７ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、８ｇ／ｍ^２以上１５／ｍ^２以下とすることがより好ましい。７ｇ／ｍ^２未満であると高吸収ポリマーを保持できず、通り抜けてしまう。４５ｇ／ｍ^２を超えると親水性シートの能力に左右されすぎてしまい、吸収性シートの能力を十分に発揮できない。なお、高吸収性シート１０の起毛面を親水性シート２０と接着する際には、高吸収性シート１０と親水性シート２０とを、ホットメルト接着剤や熱エンボス加工により固定することが好ましい。

（圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣ）
本発明の吸収体１の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック株式会社製）による、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、２．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上６．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満であると弱い力で変形しやすく、違和感が生じる。８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２を超えると変形しづらくフィットしないため、漏れやすい。吸収体１の圧縮エネルギーＷＣを上記の範囲に調整することにより、良好なクッション性を得ることができる。なお、圧縮エネルギーＷＣは、数値が高いほど圧縮され易いことを示す。

また、本発明の吸収体１の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５による、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下であり、４０％以上５８％以下であることが好ましい。３５％未満であると一度着圧がかかると十分な厚みがなくなってしまい、フィット性が劣るために漏れやすくなる。６５％を超えると着用時の体形に沿った形状変化が少なすぎて、身体へのフィット性が劣るために漏れやすい。吸収体１の圧縮回復性ＲＣを上記の範囲に調整することにより、適度な弾力性を持ち着用感を向上させることができる。尚、圧縮回復性ＲＣ（％）は、圧縮に対する弾性を示すもので、数値が高いほど圧縮に対する反発性を有することを意味する。

吸収体１の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣの測定方法は、以下のとおりである。まず、試験台に試料（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を置き、面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ銅製の加圧子を試料上方から、速度０．０１ｃｍ／秒、最大圧縮応力２０ｇｆ／ｃｍ^２の条件で試料に押し込み圧縮する。測定データをもとに数値処理により圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを算出した。

＜吸収性物品＞
本発明の別の実施形態は、本発明の吸収体１を備える吸収性物品である。吸収性物品としては、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど用途に応じて様々なタイプが挙げられる。吸収性物品は、身体側に配された液透過性のトップシート２５と、トップシート２５に対向して配置された液不透過性のバックシート３０と、トップシート２５とバックシート３０との間に配置された吸収体１と、を備える。これにより、吸収体１は、トップシート２５とバックシート３０の間に挟まれた構造となり、尿等の体液は、トップシート２５を通って吸収体１に吸収される。その他、吸収性物品の用途やタイプに応じて、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。本発明の吸収性物品の一例を図４に示すが、これに限られない。

（トップシート）
トップシート２５は、吸収体１に向けて体液を速やかに通過させるものであり、吸収体１を挟んで、バックシート３０に対向して配置される。トップシート２５は、肌と当接するシートとなることから、トップシート２５には、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の加工法によって得られた親水性不織布又はこれらを積合した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等を用いることができる。また、トップシート２５には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２５には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシート２５の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート２５の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体１へと誘導するために必要とされる、吸収体１を覆う形状であればよい。

（バックシート）
バックシート３０は、吸収体１が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

強度及び加工性の点から、バックシート３０の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート３０に穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

＜吸収体の製造方法＞
吸収体１の製造方法としては、特に制限はないが、以下の方法が一例として挙げられる。基体不織布１１の片側表面を回転ノコ刃又はニードルパンチを用いて、起毛させる。
その後、高吸収性ポリマー１２をホットメルト接着剤等により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持させる。その後、基体不織布１１の起毛面側と親水性シート２０とをホットメルト接着剤等で接着し、高吸収性シート１０を得る。この高吸収性シート１０を、起毛面を外側にして、短手方向の両端を中央に向けてＣ折り（内三つ折り）し、吸収体を得る。Ｃ折りの折り目は、滑らかな弧を描くが、これが角張ったコの字を描いてもよい。吸収体の中央部に距離Ａだけ溝が生じるが、この箇所が吸収体スリットのような役割を果たす。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品の製造方法としては、上記のようにして得られた吸収体１をトップシート２５とバックシート３０との間に挟持するのだが、吸収体１のＣ折りして溝のある面をトップシートに向けて配置し、トップシート２５とバックシート３０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定することで製造することができる。そして、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折り畳めばよい。また、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

＜吸収体の作製＞
まず、基体不織布１１（坪量１５０ｇ／ｍ^２、幅方向の寸法１００ｍｍ）のエアスルー不織布を用意し、基体不織布１１の片側表面をノコ刃で物理的に起毛させて、高吸収性ポリマー１２（坪量３８０ｇ／ｍ^２）を分散させ、高吸収性ポリマー１２を、ホットメルト接着剤により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持させる。さらに、親水性シート２０としてスパンボンド不織布（坪量１０ｇ／ｍ^２、幅方向の寸法１００ｍｍ）を用意し、基体不織布１１の起毛面側と、ホットメルト接着剤を塗布した親水性シート２０とを接着し、高吸収性シート１０を得る。次に、基体不織布１１の起毛面が外側になる（基体不織布１１の下に起毛面が配置される）ように高吸収性シート１０を配し、中央部６０ｍｍを残し、左右２０ｍｍずつを中央に向け折りたたんだ。このようにして実施例１に記載の吸収体を得た。
実施例２において、基体不織布として幅方向の寸法１０４ｍｍのエアスルー不織布を使用して、できあがった高吸収シートの中央部６０ｍｍを残し、左右２７ｍｍずつを中央に向け折りたたんだ以外は、実施例1と同様にして吸収体を作製し、実施例２のサンプルとした。
実施例３において、基体不織布として幅方向の寸法９０ｍｍのエアスルー不織布を使用して、できあがった高吸収シートの中央部６０ｍｍを残し、左右１５ｍｍずつを中央に向け折りたたんだ以外は、実施例１と同様にして吸収体を作製し、実施例２のサンプルとした。

比較例１において、幅方向の寸法６０ｍｍの基体不織布１１及び親水性シート２０を使用して高吸収性シート１０を作製し、折りたたまずに、起毛面を下側（バックシート側）に配した以外は、実施例１と同様にして吸収体を作製し、比較例１のサンプルとした。

また比較例２では、エアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）／高吸収性ポリマー１２（坪量２８０ｇ／ｍ^２）／エアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）／高吸収性ポリマー１２（坪量１００ｇ／ｍ^２）／スパンレース不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を積層したシート（幅方向の寸法はすべて６０ｍｍ）を吸収体として用いた。なお、比較例２で用いた不織布については、実施例１で用いた基体不織布１１のような起毛処理は行わなかった。

また、比較例３では、高吸収性ポリマー１２（坪量３８０ｇ／ｍ^２）とフラッフパルプ（坪量４００ｇ／ｍ^２）を混合したものをティシュペーパー（１６ｇ／ｍ^２）で覆ったものを吸収体として用いた。
また、比較例４では、幅方向の寸法６０ｍｍの基体不織布１１及び親水性シート２０を使用して、高吸収性ポリマー１２を坪量１３５ｇ／ｍ^２で分散させ高吸収性シート１０を作製し、折りたたまずに、起毛面を下側（バックシート側）に配した以外は、実施例１と同様にして吸収体を作製し、比較例４のサンプルとした。
また、比較例５では、実施例１で用いた基体不織布１１（坪量１５０ｇ／ｍ^２）のみを吸収体として用いた。
実施例１及び比較例１から比較例４の吸収体の大きさ及び構成を表１に示した。

［測定項目］
上記のようにして得られた吸収体を用いて、吸収速度、逆戻り量、圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを測定し、その結果を表１に示した。圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣは、上記の方法により測定した。

（吸収速度）
実施例１及び各比較例の吸収体に、４６ｇ／ｃｍ^２の圧力をかけた状態で、内径３０ｍｍの筒より、４０ｍｌの０．９質量％の生理食塩水（３７℃）を注水し、生理食塩水が吸収体表面へ吸収されるまでの時間（秒）を吸収速度１回目として計測する。３分経過後、再度４０ｍｌの０．９質量％の生理食塩水（３７℃）を注水し、生理食塩水が吸収体表面へ吸収されるまでの時間（秒）を吸収速度２回目として計測する。数値が小さいほど、吸収性に優れることを意味する。

（逆戻り量）
実施例１及び各比較例の吸収体に、生理食塩水２００ｍｌを注水し、注水してから１０分後に３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重でろ紙を吸収体表面に圧着させ、１分間でろ紙に逆戻りした水分量を測定する。逆戻り量が少ないほど、吸収体がドライな状態であることを示す。

（官能評価）
車椅子を日常的に使用する紙おむつ着用者８人の各パネラーの協力の下、実施例１〜３及び比較例１乃至比較例４の各吸収体を用いたテープ止めタイプの紙おむつを着用した場合の、着用感（フィット感、やわらかさ）と吸収性（紙おむつ外への漏れの有無、さらさら感）について、「良い」又は「悪い」の２択で官能評価を行った。着用者は８時間使用し、日常動作における評価を行い、その結果を表１に示した。比較例５は、高吸収ポリマーを用いておらず、紙おむつの実用に適さなかったので、官能テストは不可能であった。
◎：「良い」を選んだ着用者が８人のとき
〇：「良い」を選んだ着用者が６人以上７人以下のとき
△：「良い」を選んだ着用者が３人以上５人以下のとき
×：「良い」を選んだ着用者が１人若しくは２人のとき、又は「良い」を選んだ着用者が１人もいないとき

本発明の吸収体に用いる高吸収性シート１０には、片側表面を起毛した基体不織布１１が用いられている。このため、不織布本来の嵩高さに加えて、適度な厚みとやわらかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時のフィット感を向上することができる。また、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー１２が分散して固着担持されることにより、高吸収性ポリマー１２周辺の基体不織布１１に尿が適度に拡散又は保持され、吸収性能も向上することができる。

１ 吸収体
１０ 高吸収性シート
１１ 基体不織布
１２ 高吸収性ポリマー
１３ Ｃ折り曲げ部分
２０ 親水性シート
２５ トップシート
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー

Claims (6)

1. 液透過性のトップシートと、前記トップシートに対向して配置された液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
   前記吸収体は、起毛面を外側にＣ折り（内三つ折り：両端を中央に向けて折り返し）した形状を有し、
   前記Ｃ折りの中央部に溝の開いた面が、前記トップシートに面し、
   前記吸収体の両末端の距離Ａが、前記吸収体の横幅Ｂの１０〜５０％であり、
   前記吸収体は、表面が起毛した基体不織布と、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持した高吸収性ポリマーとから成る高吸収性シートと、前記高吸収性シートの起毛面を包む親水性シートと、を有し、
   前記高吸収性シートは、Ｃ折りする前の平坦な状態で測定すると、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、吸収性物品。
2. 前記吸収体のＣ折り曲げ部分のＳＡＰ存在比率が、非折り曲げ部分より、小さいことを特徴とする請求項１に記載された吸収性物品。
3. 前記基体不織布がエアスルー不織布であり、前記基体不織布の坪量が、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、基体不織布を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された吸収性物品。
4. 前記高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された吸収性物品。
5. 前記親水性シートは、坪量が７ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下の親水性不織布又はティシュペーパーであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載された吸収性物品。
6. 前記高吸収性ポリマーが、ホットメルト接着剤により、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持されており、前記ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載された吸収性物品。