JP2021031069A - ガラス板梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】複数枚のガラス板を重ね合わせてなる積層体を製品積載用のパレット上に積載する形態のガラス板梱包体について、輸送に際してのパレットの汚染と、パレット及びガラス板における傷の発生とを防止すること。【解決手段】複数枚のガラス板２を含む積層体４と、積層体４を積載する金属製の製品積載用パレット５とを備えたガラス板梱包体１について、製品積載用パレット５を下方から支持する緩衝パレット６を更に備える構成とし、緩衝パレット６が木製又は樹脂製である構成とした。【選択図】図１

Description

本発明は、複数枚のガラス板を含む積層体と、積層体を積載するパレットとを備えたガラス板梱包体に関する。

フラットパネルディスプレイ用のガラス基板や、太陽電池用のガラス基板を初めとする各種の製品ガラス板を輸送、或いは、保管する形態として、複数枚の製品ガラス板と保護シートとを重ね合わせてなる積層体をパレット上に積載して梱包する形態が知られている。

この種の梱包形態を採用したガラス板梱包体が特許文献１に開示されている。なお、製品ガラス板（積層体）を積載するための製品積載用のパレットとしては、繰り返しの使用に適した金属製のパレットが多用されている。特許文献１に開示されたガラス板梱包体では、平置き姿勢の複数枚のガラス板でなる積層体をアルミニウム合金製のパレット上に積載している。

特開２０１３−２２４１８２号公報

ところで、特許文献１に開示されたガラス板梱包体においては、下記のような解決すべき問題があった。

第一の問題として、ガラス板梱包体は輸送に際してコンテナに収容したり、トラックの荷台に積んだりする場合が多く、コンテナや荷台の汚れがパレットに付着しやすい難点がある。そのため、例えば、輸送後にパレットごとガラス板をクリーンルームに搬入した際に、パレットの汚染に起因して室内が汚染される恐れがあった。また、第二の問題として、ガラス板梱包体の輸送中における振動や衝撃に起因して、パレットや、パレットに積載したガラス板が傷付いてしまう不具合があった。

上記の事情に鑑みなされた本発明は、複数枚のガラス板を含む積層体を製品積載用のパレット上に積載する形態のガラス板梱包体について、輸送に際してのパレットの汚染と、パレット及びガラス板における傷の発生とを防止することを技術的な課題とする。

上記の課題を解決するための本発明に係るガラス板梱包体は、複数枚のガラス板を含む積層体と、積層体を積載する金属製の製品積載用パレットとを備えた梱包体であって、製品積載用パレットを下方から支持する緩衝パレットを更に備え、緩衝パレットが木製又は樹脂製であることを特徴とする。

このガラス板梱包体では、輸送に際して梱包体をコンテナに収容したり、トラックの荷台に積んだりした場合に、コンテナや荷台の汚れが製品積載用パレットではなく、これを下方から支持する緩衝パレットに付着しやすくなる。その結果、製品積載用パレットの汚染を防止できる。また、緩衝パレットが木製又は樹脂製であることで、緩衝材としての役割を果たすため、梱包体の輸送中に製品積載用パレットや、これに積載したガラス板（積層体）に作用する振動や衝撃を抑制することが可能となる。その結果、製品積載用パレット及びガラス板における傷の発生を防止できる。

上記の構成では、平面視で、緩衝パレットの外周端部が製品積載用パレットの外周端部から食み出していることが好ましい。

このようにすれば、梱包体の輸送に際して、コンテナやトラックの荷台と製品積載用パレットとの衝突や接触を的確に回避できる。従って、製品積載用パレットの汚染と、製品積載用パレット及びガラス板における傷の発生とを防止する上で更に有利となる。

上記の構成では、製品積載用パレットと緩衝パレットとの相互間に介在する弾性部材を備えることが好ましい。

このようにすれば、製品積載用パレットおよび緩衝パレットの各々に存する凹凸等を弾性部材に食い込ませることができる。これに伴って、製品積載用パレットと緩衝パレットとが弾性部材を介して間接的に組み付けられた状態となり、結果として両パレット間の滑りを好適に防止することが可能となる。

上記の構成では、製品積載用パレットと緩衝パレットとが固定されていることが好ましい。

このようにすれば、梱包体の輸送中において、製品積載用パレットと緩衝パレットとの両者間に位置ずれが生じることを回避できる。

上記の構成では、緩衝パレットが木製であることが好ましい。

このようにすれば、緩衝パレットを安価な木製とすることで、緩衝パレットの作製に掛かるコストを削減できる。そのため、結果としてガラス板梱包体の輸送に要するコストを可及的に抑制することが可能となる。

上記の構成では、複数枚のガラス板が平置き姿勢で積載されていてもよいし、縦置き姿勢で積載されていてもよい。

本発明に係るガラス板梱包体では、輸送に際しての製品積載用パレットの汚染と、製品積載用パレット及びガラス板における傷の発生とを防止することが可能となる。

第一実施形態に係るガラス板梱包体を示す斜視図である。 第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わった製品積載用パレットおよび緩衝パレットを示す平面図である。 第二実施形態に係るガラス板梱包体を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。

＜第一実施形態＞
図１に示すように、第一実施形態に係るガラス板梱包体１（以下、梱包体１と表記）は、ガラス板２と保護シート３とが交互に重ね合わされてなる積層体４と、積層体４を積載する製品積載用パレット５と、製品積載用パレット５を下方から支持する緩衝パレット６とを備えている。本実施形態においては、積層体４に含まれた複数枚のガラス板２が平置き姿勢で積載されている。

ここで、図１においては、説明の便宜上、保護シート３の端部がガラス板２の端部から食み出ることなく面一に図示されている。しかしながら、実際には保護シート３はガラス板２に比べて大きい面積を有しており、保護シート３の端部がガラス板２の端部から食み出している。

積層体４に含まれたガラス板２の厚みは、０．２ｍｍ〜１．８ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることがより好ましい。ガラス板２は矩形状をなしており、長辺の長さが１１００ｍｍ以上であることが好ましく、２２００ｍｍ以上であることがより好ましい。

保護シート３はガラス板２よりも一回り大きい矩形状をなしている。本実施形態においては、保護シート３として合紙を用いている。しかしながら、この限りではなく、合紙の代わりに発泡樹脂シート等を用いてもよい。

製品積載用パレット５は金属製である。ここで、以下の説明で特に言及が無い場合には、製品積載用パレット５を構成する各部材（各部位）は金属でなる。本実施形態においては、製品積載用パレット５をアルミニウム合金で構成している。しかしながら、これに限定されるものではなく、製品積載用パレット５を構成する金属として各種鋼（例えばステンレス鋼）等を採用してもよい。

製品積載用パレット５は、緩衝パレット６と分離させた後に工場の床面等に載置される基台部７と、基台部７の上に配置されると共に、積層体４を下方から支持する台座部８とを有する。基台部７と台座部８との両者は、例えば、溶接等の手段により一体化されている。本実施形態においては、平面視で基台部７と台座部８との双方が矩形状をなす（図２も参照）と共に、台座部８は基台部７に比べて小さく形成されている。なお、本実施形態では、ガラス板２がなす矩形状と、台座部８がなす矩形状とが略同一の面積を有する。また、本実施形態においては、基台部７の上に台座部８が積み重なっているが、この限りではない。台座部８を取り除いて、基台部７に台座部としての機能を持たせてもよい。

基台部７は、工場の床面等と接触する底部を、例えばフレーム構造（骨組構造）や３本以上の脚部で構成することができる。このような基台部７の底部（底面）は、凹凸を有する。

基台部７の四隅の各々には、支柱（図示省略）を挿入して取り付けることが可能な挿入口９が設けられている。各挿入口９に取り付けられた支柱は、製品積載用パレット５を上下複数段に積み重ねる際に、上段の製品積載用パレット５を下方から支持する機能を有する。なお、製品積載用パレット５を上下複数段に積み重ねる際には、最下段の製品積載用パレット５の下方にのみ緩衝パレット６が配置される。基台部７の四側面７ａの各々には、フォークリフトのフォークを挿入することが可能なフォーク用穴１０が形成されている。

台座部８の四側面８ａの各々には、積層体４に含まれたガラス板２の横ずれ（水平方向の移動）を規制するための規制板１１が取り付けられている。規制板１１の枚数は特に限定されるものではないが、本実施形態においては、一つの側面８ａにつき二枚（合計で八枚）の規制板１１が配置されている。各規制板１１は、下端部が止め具（例えばボルト等）により台座部８の側面８ａに固定されている。規制板１１は、梱包体１を開梱して積層体４からガラス板２を取り出す際には取り外される。

積層体４の上面には押え板（図示省略）が配置されており、押え板をベルト等の締結具（図示省略）を介して基台部７に固定することで、積層体４が台座部８の上に保持される。押え板としては、保護シート３よりも厚みが大きく、硬度の高い発泡樹脂製の緩衝板等が用いられる。また、積層体４を構成するガラス板２に塵埃等が付着するのを防止するため、必要に応じて積層体４の周囲は樹脂シート（図示省略）で覆われる。

台座部８は、土台となるベース８ｘと、ゴムや発泡樹脂等からなる緩衝板８ｙとを重ね合わせた構造を有する。図示は省略するが、ベース８ｘは平面視で格子状に形成されている。本実施形態においては、緩衝板８ｙの上面が、積層体４を支持する台座部８の上面を構成すると共に、ベース８ｘおよび緩衝板８ｙの側面が、上面に連なる台座部８の側面８ａを構成している。上記の規制板１１はベース８ｘに取り付けられている。

ここで、本実施形態においては、ベース８ｘの上に直接に緩衝板８ｙが重ね合わされているが、ベース８ｘと緩衝板８ｙとの相互間にアルミニウム合金製やステンレス鋼製の板を介在させてもよい。また、緩衝板８ｙは、単一の板からなる必要はなく、複数の小板に分割されていてもよい。

緩衝パレット６は木製である。なお、本実施形態の変形例として、緩衝パレット６は樹脂製であってもよい。緩衝パレット６を樹脂製とする場合には、緩衝パレット６を構成する樹脂としてポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を採用することが可能である。また、樹脂にはガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維を混入した繊維強化樹脂（ＧＦＲＰやＣＦＲＰなど）なども含む。緩衝パレット６は、製品積載用パレット５と比較して軽量になっている。

緩衝パレット６は、梱包体１の輸送に際してコンテナの底部やトラックの荷台と接触する下面６ａと、製品積載用パレット５を支持する上面６ｂと、下面６ａと上面６ｂとに連なる側面６ｃとを有する。緩衝パレット６は平面視で矩形状をなしており、四側面６ｃの各々には、フォークリフトのフォークを挿入することが可能なフォーク用穴１２が形成されている。

緩衝パレット６の上面６ｂは、木製であれば、所定の間隔で並べて配置された複数の板で構成され、樹脂製であれば、枠やその枠内に配置された複数の格子で構成することができる。このような緩衝パレット６の上面６ｂは、凹凸を有する。

緩衝パレット６は、製品積載用パレット５との固定および固定の解除が可能となっている。これにより、輸送時（コンテナへの梱包体１の収容時や、トラックの荷台への梱包体１の積載時）に両パレット５，６を固定することが可能であると共に、輸送後に両パレット５，６の固定を解除して両者を分離させることが可能である。両パレット５，６の固定時には、製品積載用パレット５のフォーク用穴１０と、緩衝パレット６のフォーク用穴１２との双方に通した結束バンド１３を縛ることで、両パレット５，６が固定される。一方、結束バンド１３を解くことで、両パレット５，６の固定が解除される。結束バンド１３の材質は特に限定されるものではないが、一例としては、ＰＰ（ポリプロピレン）である。

製品積載用パレット５と緩衝パレット６との相互間には、弾性部材としての発泡樹脂板１４を介在させている。発泡樹脂板１４は、自身に負荷される荷重に応じて変形が可能である。この発泡樹脂板１４が、両パレット５，６が有する凹凸の凸部を食い込ませると共に凹部に充満することで、両パレット５，６の間における滑りを防止する役割を果たす。発泡樹脂板１４は、両パレット５，６のいずれにも固定されていない状態の下で、緩衝パレット６の上面６ｂの上に敷かれている。発泡樹脂板１４は、緩衝パレット６の上面６ｂにおける全領域を覆うように敷いてもよいし、上面６ｂのうちの製品積載用パレット５と接触する領域のみを覆うように敷いてもよい。ここで、本実施形態の変形例として、発泡樹脂板１４に代えて、ゴム板を弾性部材として用いてもよいが、質量を低減して取り扱いを容易にする観点から、発泡樹脂板１４を用いることが好ましい。

発泡樹脂の具体例としてはポリエチレンフォーム等である。発泡樹脂（弾性部材）の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６７６７ １９９９による圧縮硬さで２５〜３５ｋＰａであることが好ましい。発泡樹脂板１４（弾性部材）の厚さは、３０〜５０ｍｍであることが好ましい。

図２（両パレット５，６及び発泡樹脂板１４以外は図示省略）に示すように、平面視において、緩衝パレット６の外周端部は、製品積載用パレット５の外周端部から食み出している。本実施形態においては、緩衝パレット６の外周端部を側面６ｃがなし、製品積載用パレット５の外周端部を基台部７の側面７ａがなしている。上記の食み出した長さＬは、５ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内とすることが好ましい。ここで、上述した両パレット５，６の固定について、両者の相対移動を全く許容しない固定としてもよいが、僅かな相対移動を許容する程度の固定とする場合には、製品積載用パレット５の外周端部が、緩衝パレット６の外周端部から食み出ない範囲で相対移動を許容すればよい。

以下、上記の梱包体１による主たる作用・効果について説明する。

上記の梱包体１によれば、輸送に際して梱包体１をコンテナに収容したり、トラックの荷台に積んだりした場合に、コンテナや荷台の汚れが製品積載用パレット５ではなく、緩衝パレット６に付着しやすい。その結果、製品積載用パレット５の汚染を防止できる。また、緩衝パレット５が木製又は樹脂製であって緩衝材としての役割を果たすため、梱包体１の輸送中に製品積載用パレット５や、これに積載したガラス板２（積層体４）に作用する振動や衝撃を抑制することが可能となる。その結果、製品積載用パレット５及びガラス板２における傷の発生を防止できる。

＜第二実施形態＞
以下、第二実施形態に係るガラス板梱包体について説明する。なお、第二実施形態の説明において、上記の第一実施形態で説明済みの要素と実質的に同一の要素については、第二実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。

図３に示すように、第二実施形態に係る梱包体１が、上記の第一実施形態に係る梱包体１と相違している点は、製品積載用パレット５の構成である。

第二実施形態では、積層体４に含まれた複数枚のガラス板２が縦置き姿勢で重ね合わされている。これに対応するため、製品積載用パレット５が、ガラス板２の下辺部を支持する下辺支持部５ａと、ガラス板２を背面側から支持する背面支持部５ｂとを有する。この第二実施形態に係る梱包体１によっても、上記の第一実施形態に係る梱包体１と同様の主たる作用・効果を得ることが可能である。

ここで、本発明に係るガラス板梱包体は、上記の実施形態で説明した構成に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態においては、製品積載用パレット５と緩衝パレット６とが結束バンド１３により固定が可能な構成となっているが、結束バンド１３は必須ではなく、適宜省略し、製品積載用パレット５を緩衝パレット６に載置してもよい。製品積載用パレット５及びガラス板２における傷の発生を防止する観点から、製品積載用パレット５を緩衝パレット６に固定することが好ましい。固定する場合、結束バンド１３に限らず、ボルトで固定してもよく、緩衝パレット６に設けた凸部と、製品積載用パレット５に設けた凹部との嵌め合わせによって固定してもよい。製品積載用パレット５と緩衝パレット６との僅かな相対移動を許容しながら両者を固定する観点では、結束バンドで固定することが好ましい。

１ ガラス板梱包体
２ ガラス板
４ 積層体
５ 製品積載用パレット
６ 緩衝パレット
６ｃ 側面
７ａ 側面
１４ 発泡樹脂板

Claims (7)

1. 複数枚のガラス板を含む積層体と、前記積層体を積載する金属製の製品積載用パレットとを備えたガラス板梱包体であって、
   前記製品積載用パレットを下方から支持する緩衝パレットを更に備え、
   前記緩衝パレットが木製又は樹脂製であることを特徴とするガラス板梱包体。
2. 平面視で、前記緩衝パレットの外周端部が前記製品積載用パレットの外周端部から食み出していることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
3. 前記製品積載用パレットと前記緩衝パレットとの相互間に介在する弾性部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
4. 前記製品積載用パレットと前記緩衝パレットとが固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板梱包体。
5. 前記緩衝パレットが木製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板梱包体。
6. 前記複数枚のガラス板が平置き姿勢で積載されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス板梱包体。
7. 前記複数枚のガラス板が縦置き姿勢で積載されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス板梱包体。

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