JP2021069243A - 配線部材の固定構造及び発熱層付配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】配線部材と被着体とが簡易に固定されることを可能にする技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材の固定構造１０は、少なくとも１本の線状伝送部材２２を含む配線部材２０と、前記配線部材２０の周囲を囲むように設けられた発熱層３０と、前記配線部材２０が固定されている被着体４０と、前記発熱層３０と前記被着体４０との間及び前記発熱層３０と前記配線部材２０との間の少なくとも一方に設けられた接合層５０と、を備え、前記発熱層３０は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記接合層５０は誘導加熱時に前記発熱層３０から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記被着体４０及び前記配線部材２０の少なくとも一方と前記発熱層３０とに接合している。【選択図】図２

Description

本開示は、配線部材の固定構造及び発熱層付配線部材に関する。

特許文献１は、ワイヤーハーネスが両面粘着テープによって成形天井に貼付け固定される技術を開示している。

特開２０００−２６４１３７号公報

特許文献１の場合、成形天井に貼られた両面粘着テープにゴミ等が付着して粘着性が低下する恐れがある。これを防ぐためには、成形天井に貼られた両面粘着テープに剥離紙が設けられたり、成形天井に両面粘着テープが設けられてすぐにワイヤーハーネスが貼り付けられたりする必要がある。前者の場合、ワイヤーハーネスの貼り付け時に剥離紙が剥がされる工程が必要となる。後者の場合、組付工程上の制約となる恐れがある。

そこで、配線部材と被着体とが簡易に固定されることを可能にする技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材の固定構造は、少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、前記配線部材の周囲を囲むように設けられた発熱層と、前記配線部材が固定されている被着体と、前記発熱層と前記被着体との間及び前記発熱層と前記配線部材との間の少なくとも一方に設けられた接合層と、を備え、前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記被着体及び前記配線部材の少なくとも一方と前記発熱層とに接合している、配線部材の固定構造である。

本開示によれば、配線部材と被着体とが簡易に固定される。

図１は実施形態にかかる配線部材の固定構造を示す斜視図である。 図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は配線部材が被着体に固定される様子を示す説明図である。 図４は実施形態２にかかる配線部材の固定構造を示す斜視図である。 図５は図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図６は配線部材が被着体に固定される様子を示す説明図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材の固定構造は、次の通りである。

（１）少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、前記配線部材の周囲を囲むように設けられた発熱層と、前記配線部材が固定されている被着体と、前記発熱層と前記被着体との間及び前記発熱層と前記配線部材との間の少なくとも一方に設けられた接合層と、を備え、前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記被着体及び前記配線部材の少なくとも一方と前記発熱層とに接合している、配線部材の固定構造である。接合層を介して配線部材が被着体に固定されている。発熱層を用いた誘導加熱によって接合層が接合性を呈するようになる。接合層は、剥離紙を必要とせず、また任意のときに熱が加えられることによって接合性を呈するようになる。これらより、線状伝送部材と被着体とが簡易に固定される。

（２）前記接合層は、前記発熱層と前記被着体との間に設けられて前記発熱層及び前記被着体に接合している被着体側接合層を含んでいてもよい。これにより、被着体側接合層によって発熱層が被着体に固定される。

（３）前記被着体側接合層は、前記発熱層の周囲を囲むように設けられていてもよい。被着体側接合層が発熱層の周囲を囲むように設けられているため、配線部材において周方向に沿った任意の部分が被着体に固定されやすい。

（４）前記接合層は、前記発熱層と前記配線部材との間に設けられて前記発熱層及び前記配線部材に接合している配線部材側接合層を含んでいてもよい。これにより、配線部材側接合層によって発熱層が配線部材に固定される。

（５）前記発熱層は前記配線部材の長手方向に沿って部分的に設けられていてもよい。これにより、発熱層が設けられる領域が小さくなる分、軽量化、コストダウン等を図ることができる。

（６）また、本開示の発熱層付配線部材は、少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、前記配線部材の周囲を囲むように設けられた発熱層と、を備え、前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層である、発熱層付配線部材である。発熱層付配線部材が被着体上に布線されると共に接合層が発熱層と被着体との間に位置する状態で、発熱層が誘導加熱されることによって、接合層が接合性を呈するようになって、発熱層及び被着体に接合する。これにより、発熱層付配線部材と被着体とが簡易に固定される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の固定構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材の固定構造について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材の固定構造１０を示す斜視図である。図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

配線部材の固定構造１０は、配線部材２０と発熱層３０と被着体４０と接合層５０とを備える。

配線部材２０は、車両に搭載される。配線部材２０は、車両に設けられた各部品に、電気又は光等を伝送する配線である。配線部材２０は複数（図１に示す例では２つ）設けられているが、１つであってもよい。また配線部材２０は、被着体４０上において直線状に配置されている。配線部材２０は、被着体４０上において曲がって配置されていてもよい。配線部材２０は、被着体４０上において分岐していない。配線部材２０は、被着体４０上において分岐していてもよい。また複数の配線部材２０は被着体４０上において平行である。複数の配線部材２０は、被着体４０上において平行でなくともよい。各配線部材２０は、少なくとも１本の線状伝送部材２２を含む。

線状伝送部材２２は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。線状伝送部材２２は、電気又は光等を伝送する伝送線本体を含む。線状伝送部材２２は、伝送線本体を覆う被覆層を含んでいてもよい。例えば、線状伝送部材２２は、被覆電線、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

ここでは各配線部材２０は複数の線状伝送部材２２を含む。配線部材２０は、外装部材を含んでいてもよい。外装部材は、複数の線状伝送部材２２を覆う部材である。外装部材は、シートであってもよい。シートは、例えば、複数の線状伝送部材２２の周りに巻かれる部材である。外装部材は、チューブ、プロテクタなどであってもよい。チューブ、プロテクタは、複数の線状伝送部材２２を収容する部材である。外装部材は、結束部材であってもよい。結束部材は、複数の線状伝送部材２２を結束する部材である。結束部材としては、例えば粘着テープ、結束バンド等が採用されてもよい。

発熱層３０は誘導加熱によって発熱可能な層である。例えば、発熱層３０は、アルミニウム箔、銅箔などの導体箔を材料として形成された導体層である。誘導加熱は、電磁誘導を利用した加熱方法である。発熱層３０は、誘導加熱によって以下のように発熱する。すなわち、誘導加熱は、発熱層３０を貫通する磁界の変化を生じさせる。例えば、発熱層３０と離れた位置において、発熱層３０とは別の回路に高周波電流が流されることによって、発熱層３０を貫通する磁界の変化が起こされる。発熱層３０を貫通する磁界の変化によって、発熱層３０に誘導電流（渦電流）が流れる。この誘導電流によって、発熱層３０にジュール熱が生じる。このジュール熱によって、発熱層３０が発熱する。

発熱層３０は、配線部材２０の周囲を囲むように設けられている。図２に示す例では、配線部材２０に発熱層３０が１周巻かれている。配線部材２０に発熱層３０が巻かれる領域は、特に限定されるものではない。配線部材２０に発熱層３０が１周より少なく（例えば４分の１周又は２分の１周）巻かれていてもよいし、１周より多く巻かれていてもよい。１周、２分の１周、４分の１周は、厳密な意味での１周、２分の１周、４分の１周を意味するものではなく、１周、２分の１周、４分の１周とみなされる範囲であれば本発明の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。例えば、図２に示す例では、配線部材２０に発熱層３０が１周よりわずかに多く巻かれているが、この状態も配線部材２０に発熱層３０が１周巻かれているととらえることができる。

発熱層３０は配線部材２０の長手方向に沿って部分的に設けられている。配線部材２０において被着体４０上に配線された部分のうち一部に重なるように発熱層３０が設けられている。発熱層３０は、配線部材２０のうち長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所（ここでは４箇所）に設けられている。

被着体４０は、車両に設けられる部材である。被着体４０は、ルーフトリム、ドアトリムなどの内装部材であってもよい。被着体４０は、車体骨格をなすボディ本体であってもよい。被着体４０は、ルーフパネル、ドアパネルなどのボディパネルなどであってもよい。被着体４０の固定面に配線部材２０が固定されている。ここでは被着体４０の固定面は平面であるが、曲面であってもよい。被着体４０の固定面は樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。被着体４０には、配線部材２０が固定されている。被着体４０と配線部材２０との固定に接合層５０が用いられている。

接合層５０は誘導加熱時に発熱層３０から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層である。接合層５０は、発熱層３０と被着体４０との間及び発熱層３０と配線部材２０との間の少なくとも一方に設けられている。接合層５０は、発熱層３０に接合している。接合層５０は、被着体４０及び配線部材２０の少なくとも一方に接合している。ここでは接合層５０は、発熱層３０と被着体４０との間に設けられている。接合層５０は、発熱層３０及び被着体４０に接合している。発熱層３０と被着体４０との間に設けられた接合層５０は、被着体側接合層５０である。本例では、接合層５０は被着体４０上に広がっている。

例えば、接合層５０は誘導加熱時に発熱層３０から伝わる熱によって溶けて接合可能となる層であってもよい。この場合、接合層５０の材料は、熱可塑性樹脂であってもよい。接合層５０は、ホットメルト接着剤などであってもよい。このほか、例えば、接合層５０は熱硬化性接着剤などであってもよい。接合層５０は、室温において表面がなるべくべたつかないように形成されていてもよい。接合層５０は、剥離紙が不要であると良い。

図２に示す例では、配線部材２０のうち発熱層３０が設けられた部分には平面を有する外装部材が設けられていない。また配線部材２０のうち接合層５０を介して被着体４０に固定された部分では、配線部材２０と被着体４０とが面接触していない。配線部材２０のうち発熱層３０が設けられた部分には平面を有する外装部材が設けられていてもよい。また配線部材２０のうち接合層５０を介して被着体４０に固定された部分では、配線部材２０と被着体４０とが面接触していてもよい。

図３は配線部材２０が被着体４０に固定される様子を示す説明図である。

図３に示す例では、発熱層３０は、被着体４０に固定されるより先に配線部材２０に固定されている。配線部材２０と発熱層３０との固定態様は特に限定されるものではない。例えば、配線部材２０の長手方向に沿った発熱層３０の端部と当該端部から延びる配線部材２０との周囲に片面粘着テープが巻かれることによって発熱層３０が配線部材２０に固定されてもよい。また例えば、発熱層３０は片面粘着テープ、結束バンドなどの結束部材が周囲に巻かれることによって配線部材２０と結束固定されてもよい。また例えば、発熱層３０と配線部材２０との間に設けられた接着剤、粘着剤などによって発熱層３０が配線部材２０に固定されてもよい。この発熱層３０が設けられた配線部材２０は、発熱層付配線部材１００と称されてもよい。発熱層付配線部材１００は、配線部材２０と、配線部材２０の周囲を囲むように設けられた発熱層３０とを備えている。

発熱層付配線部材１００が被着体４０上に布線される。このとき、発熱層３０と被着体４０との間に接合層５０Ｂが設けられる。接合層５０Ｂは、固定相手（ここでは発熱層３０と被着体４０との少なくとも一方）に固定される前の状態である。接合層５０Ｂにおいて、固定相手（ここでは発熱層３０と被着体４０との少なくとも一方）に固定されていないこと以外の構成については、上記接合層５０と同様の構成が採用可能である。発熱層３０の誘導加熱によって接合層５０Ｂが接合性を呈するようになる。これにより、接合性を呈するようになった接合層５０が発熱層３０及び被着体４０の両者に接合されて配線部材２０が被着体４０に固定される。なお、接合層５０Ｂは、導体層及び被着体４０の両者に接合される前に、予め発熱層３０に接合されていてもよいし、予め被着体４０に接合されていてもよいし、両者のいずれにも接合されていなくてもよい。

以上のように構成された配線部材の固定構造１０によると、接合層５０を介して配線部材２０が被着体４０に固定されている。発熱層３０を用いた誘導加熱によって接合層５０が接合性を呈するようになる。接合層５０は、剥離紙を必要とせず、また任意のときに熱が加えられることによって接合性を呈するようになる。これらより、配線部材２０と被着体４０とが簡易に固定される。

また被着体側接合層５０によって発熱層３０が被着体４０に固定される。

また発熱層３０は配線部材２０の長手方向に沿って部分的に設けられているため、発熱層３０が設けられる領域が小さくなる分、軽量化、コストダウン等を図ることができる。

また発熱層付配線部材１００によると、発熱層付配線部材１００が被着体４０上に布線されると共に接合層５０Ｂが発熱層３０と被着体４０との間に位置する状態で、発熱層３０が誘導加熱されることによって、接合層５０Ｂが接合性を呈するようになって、発熱層３０及び被着体４０に接合する。これにより、配線部材２０と被着体４０とが簡易に固定される。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材の固定構造について説明する。図４は実施形態２にかかる配線部材の固定構造１１０を示す斜視図である。図５は図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

配線部材の固定構造１１０では、接合層１５０の形状が、配線部材の固定構造１０における接合層５０の形状とは異なっている。接合層１５０は、被着体側接合層１５０である。接合層１５０は、発熱層３０の外周を囲むように設けられている。接合層１５０は、配線部材２０の周方向に沿って曲がっている。接合層１５０は、配線部材２０の周囲全体を囲んでいる。接合層１５０のうち周方向の一部のみが被着体４０に接合している。接合層１５０は、発熱層３０全体を覆っている。接合層１５０は発熱層３０の一部のみを覆っていてもよい。

また配線部材の固定構造１１０では、発熱層３０と配線部材２０との間に接合層１５２が設けられている。接合層１５２は、発熱層３０及び配線部材２０に接合している。これにより発熱層３０が配線部材２０に固定されている。接合層１５２は配線部材側接合層１５２である。接合層１５２は、発熱層３０全体を覆っている。接合層１５２は発熱層３０の一部のみを覆っていてもよい。

発熱層３０の一方主面側に接合層１５０が設けられている。発熱層３０の他方主面側に接合層１５２が設けられている。このため発熱層３０は、接合層１５０、１５２の基材であるとも言える。

図６は配線部材２０が被着体４０に固定される様子を示す説明図である。

図６に示す例では、接合層１５０Ｂは、配線部材２０が被着体４０に固定されるより先に配線部材２０に固定されている。接合層１５０Ｂは接合層１５０が被着体４０に固定される前の状態である。接合層１５０Ｂは、発熱層３０と共に配線部材２０に固定されている。従って、発熱層付配線部材２００は、接合層１５０Ｂをさらに備える。接合層１５０Ｂは、露出している。接合層１５０Ｂ及び発熱層３０が積層したものは、接合部材と称されてもよい。配線部材２０に接合部材が設けられているととらえることもできる。この接合部材と配線部材２０との固定態様は、実施形態１における発熱層３０と配線部材２０との固定態様と同様の固定態様が採用可能である。

このとき、接合層１５２も、配線部材２０が被着体４０に固定されるより先に配線部材２０に固定されている。接合層１５２は、発熱層３０と共に配線部材２０に固定されている。従って、発熱層付配線部材２００は、接合層１５２をさらに備える。接合層１５２も配線部材２０に固定されるより先に、接合部材に積層されていてもよい。接合部材は、発熱層３０の両面にそれぞれ接合層１５０Ｂ及び接合前の接合層１５２が積層されたものであってもよい。

この発熱層付配線部材２００が被着体４０上に所定の経路に沿って布線される共に、発熱層３０が誘導加熱されることによって接合層１５０Ｂが接合性を呈するようになる。これにより、接合性を呈するようになった接合層１５０が被着体４０に接合されて固定される。なお、発熱層付配線部材２００の布線と、発熱層３０の誘導加熱とは、布線が先であってもよいし、誘導加熱が先であってもよいし、同時であってもよい。

以上のように構成された配線部材の固定構造１１０によると、接合層１５０が発熱層３０の外周を囲むように設けられているため、配線部材２０において周方向に沿った任意の部分が被着体４０に固定されやすい。

また接合層１５２によって発熱層３０が配線部材２０に固定される。

［変形例］
各実施形態において、少なくとも発熱層３０と被着体４０との間に接合層５０、１５０が設けられていたが、このことは必須の構成ではない。発熱層３０と被着体４０との間に接合層５０、１５０が設けられずに発熱層３０と配線部材２０との間に接合層１５２が設けられるように構成されていてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０ 配線部材の固定構造
２０ 配線部材
２２ 線状伝送部材
３０ 発熱層
４０ 被着体
５０、５０Ｂ 接合層（被着体側接合層）
１５０、１５０Ｂ 接合層（被着体側接合層）
１５２ 接合層（配線部材側接合層）
１００、２００ 発熱層付配線部材

Claims (6)

1. 少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、
   前記配線部材の周囲を囲むように設けられた発熱層と、
   前記配線部材が固定されている被着体と、
   前記発熱層と前記被着体との間及び前記発熱層と前記配線部材との間の少なくとも一方に設けられた接合層と、
   を備え、
   前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、
   前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記被着体及び前記配線部材の少なくとも一方と前記発熱層とに接合している、配線部材の固定構造。
2. 請求項１に記載の配線部材の固定構造であって、
   前記接合層は、前記発熱層と前記被着体との間に設けられて前記発熱層及び前記被着体に接合している被着体側接合層を含む、配線部材の固定構造。
3. 請求項２に記載の配線部材の固定構造であって、
   前記被着体側接合層は、前記発熱層の周囲を囲むように設けられている、配線部材の固定構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材の固定構造であって、
   前記接合層は、前記発熱層と前記配線部材との間に設けられて前記発熱層及び前記配線部材に接合している配線部材側接合層を含む、配線部材の固定構造。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材の固定構造であって、
   前記発熱層は前記配線部材の長手方向に沿って部分的に設けられている、配線部材の固定構造。
6. 少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、
   前記配線部材の周囲を囲むように設けられた発熱層と、
   を備え、
   前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層である、発熱層付配線部材。

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