JP2021092012A - 不織布を生成するためのプラント - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチック材料から作られる不織布を生成するためのプラントを提供する。【解決手段】不織布を生成するためのプラントは、不織布のフィラメントが横断する第１の冷却セクション及び第２の冷却セクションが設けられた冷却チャンバを備える。加えて、プラントは、冷却チャンバの内部に、ファンの作用によって冷却ガスを運ぶために、冷却チャンバと流体関係があるように接続される供給ダクトを備え、プラントには、各々、第１の冷却セクション及び第２の冷却セクションに導入される冷却ガスの対応する流量を判定するように構成される第１のバルブ及び第２のバルブが設けられている。フィードバックするようにファンを制御することによって、冷却チャンバの圧力を判定するために、圧力センサを使用する。【選択図】なし

Description

本発明は、主要な独立請求項１の前文に従って、具体的にはプラスチック材料から作られる不織布を生成するためのプラントに関する。

不織布を生成するための本発明のプラントは、不織布（通常、ウェブ状）を形成するように適応するファイバウェブを生成する分野で使用することで利点をもたらすことが意図される。

具体的には、本発明の目的の不織布を生成するためのプラントは、最終製品を取得するために、連続的変化を受けることが意図される半仕上げの不織布の連続ウェブを生成するために使用可能であることで利点をもたらす。

通常、係るウェブは、キャップ、マスク、ならびにグローブ等の衛生製品を生成するために使用される、または、農業分野で、雑草の成長を防止するために及び／もしくは種を保護するために、栽培される地面に設けられることが意図される不織布を生成するために使用される。

したがって、本発明は、不織繊維ウェブ状材料を生成する産業分野（すなわち、より一般的には、不織布を生成する分野）で装着されて利用される。

しばらくの期間にわたって、プラスチック材料繊維ウェブを生成する分野において、ポリプロピレンスパンボンド式不織布、ポリエステルスパンボンド式不織布及び／または他のポリマースパンボンド式不織布等の不織布を生成することが知られており、具体的には、バンド、ガーゼ、キャップ、マスク、及び他の衛生製品を生成するための不織布を生成すること、または、例えば、栽培される地形を覆うための農業分野で使用されることが意図される不織布を生成することである。

より一般的には、不織布は、通常、プラスチック材料から作られるウェブ形状または多層ウェブを有する様々な性質がある製品を生成するために、連続処理ステップを受けることが意図される半完成品である。係るウェブは、層内にランダムに設置される及び機械的に接合だけされるフィラメント、または接着剤によってもしくは熱によって一緒に少なくとも部分的に溶解されるフィラメントによって形成される。

不織布を生成する前述の技術分野では、不織布を生成するためのプラントは、しばらくの期間にわたって、通常、複数のプラスチック材料フィラメントの形成を提供し、プラスチック材料フィラメントは、不織布の前述のウェブを形成するために、伸張し、コンベヤベルトに設けられ、次に、ランダムに相互にプレスされることが知られている。

不織布を生成するためのプラントの１つの例は、特許本書米国特許第８９９２８１０号明細書に説明されている。本明細書に説明されるプラントはメインチャネルに沿って垂直に延在し、メインチャネルに沿って、様々な作業ステーションは、前述のプラスチック材料のフィラメントを生成するために連続して垂直に設けられる。

上部において、ステーションは、高温で上側入口を通ってメインチャネル内部に導入される複数のプラスチック材料フィラメントを押し出すために設けられ、上側入口には、フィラメントが下部から出る押出ヘッドが設置される。既知であるように、係る押出ヘッドは上側入口に対面する複数の穴が下部に設けられ、上側入口から、溶解プラスチック材料の主要部がフィラメント形態で外向きに出る。

フィラメントは、通常１５０°Ｃ〜２８０°Ｃを含む高温のペースト状プラスチック材料の形態で正常に押し出される。

下部に、冷却ステーション（当分野における専門用語の用語「急冷」として知られている）が設けられ、これは、メインチャネルの外側に設置される少なくとも１つのファンによって、空気流をメインチャネル内部に強制的に導入する。

冷却ステーション内に導入される空気流は、押出ステーションの押出ヘッドの出口に形成されるフィラメントを冷却する。

冷却ステーションは、メインチャネルの第１のセクションに冷却体積を画定する側壁、通常、金属性の壁を含み、メインチャネルの内部で、高温のフィラメントが冷却し始める。

より詳細には、冷却ステーションは、第１の空気流によって供給される上部と、第２の空気流が供給される下部とを含む。

加えて、既知の種類のプラントは、上部と流体接続して設置され、第１の空気流が横断することが可能である第１の供給ダクトと、冷却ステーションの下部と流体接続して設置され、第２の空気流が横断することが可能である第２の供給ダクトとを提供する。

冷却ステーションの第１の空気流及び第２の空気流は、第１の供給ダクト及び第２の供給ダクトを遮断するために、各々、メインチャネルの外側に設置される各々の２つの第１の熱交換器及び第２の熱交換器によって加熱される。

このように、第１の空気流及び第２の空気流は、過度に高温に急上昇することによる熱衝撃を受けることなく冷却するように、フィラメントの温度に近い温度になる。

欧州特許出願公開第１３４０８４３号明細書から、フィラメントの段階的な冷却を達成するために、第１の熱交換器の温度は第２の熱交換器の温度と異なるようになることが既知である。

押出ステーションから取得されたフィラメントを伸張し、続いて、冷却ステーションによってフィラメントを冷却するために、プラントは、通常、調節ステーションを提供し、調節ステーションでは、第１の導入セクション内に導入される空気により、フィラメントを所望のサイズに到達させるまで（すなわち、フィラメントが約１〜５ｄｔｅｘの線密度に到達するまで）、メインチャネルの小さいセクションの部分の内部でプラスチック材料を伸長する。

不織布を生成するために所望の織り模様（すなわち、フィラメントの実質的にランダム配列及び均一配列）を達成するために、フィラメントを一緒にランダムに織り、実質的に中断することなく、密集した織り模様を形成する必要がある。

係る目的のために、既知の種類のプラントは、メインチャネルの終端セクションに堆積ステーションが設けられ、下部において、終端セクションは入口の反対側の出口で終端する。

より詳細には、メインチャネルの終端セクションの内部に流れる空気は、メインチャネルに乱流運動をもたらすように移動する。このように、前述の不織布の所望の織り方を形成するために、フィラメントは空気によって押され、実質的にランダムに一緒に織られる。

メインチャネルの終端セクションは下向きに（具体的には、出口に向かって）延在し、終端セクションは実質的に円錐台形状の拡散器を備える。したがって、終端セクションの内部で流れる空気について、乱流運動を受けることと、終端セクション自体の内部で摺動するフィラメントを混合して織ることと並行して、ダクトセクションの増加及び減速が生じる。

既知の種類のプラントは、堆積セクションの下において、出口の下に設置されるコンベヤベルトを提供し、フィラメントを受けるために、メインチャネルの終端セクションは出口で終端する。

不織布のウェブを形成するために、コンベヤベルトが移動して、実質的に水平移動方向に沿ってコンベヤベルトに配置されるフィラメントを前進させる。

続いて、したがって、取得される不織布のウェブは、さらに、プレス等の処理ステップを受け、次に、巻線ステーションに向かって移動し、巻線ステーションでは、ウェブは不織布のリールを形成するために支持コアの周りに巻かれ、速い保管及びそれらの輸送を可能にする。

ここまで簡潔に説明される既知の種類の不織布を生成するためのプラントは、実際には、欠点があることが示される。

主な欠点に関して、既知の種類のプラントが特に冷却ステーションの空気流の温度を制御するための通常動作中に、制御が極めて複雑であるという事実がある。

さらなる欠点に関して、既知の種類のプラントは、動作するために大量の電気エネルギーが必要であり、プラントの運転を維持するために、多額の費用をもたらすという事実がある。

具体的には、冷却ステーションの第１の空気流及び第２の空気流のための第１の熱交換器及び第２の熱交換器は、連続的に動作し、２つの異なる要求温度で２つの空気流を加熱するために、大量の電気エネルギーが必要である。

既知の種類のプラントのさらなる欠点に関して、冷却ステーションの第１の空気流及び第２の空気流は、各々の第１の供給ダクト及び第２の供給ダクトを遮断するために設置される２つの異なるファンが必要であるという事実がある。

さらなる欠点に関して、既知の種類のプラントの第１の交換器及び第２の交換器は、設置するのにかなり費用がかかり複雑であるという事実がある。その理由として、それらの熱交換器が、各々の供給ダクトに沿って交換器自体の上流に設置されるファンの圧力を受けるためである。

より詳細には、既知の種類のプラントのファンは、各々の熱交換器を通って、数万パスカルの圧力で空気流を押すように構成され、実際に、前述の圧力に耐えることが可能である補強鋼から作られた交換器を設置する必要性が生じ、プラントのコストをかなり増加させる。

米国特許第８９９２８１０号明細書 欧州特許出願公開第１３４０８４３号明細書

この状況では、したがって、本発明の根本的な課題は、構造的に単純な、エネルギー消費量が制限された状態で動作する不織布を生成するためのプラントを提供することによって、既知の種類の不織布を生成するためのプラントによって現れる欠点を克服することである。

本発明のさらなる目的は、限られた生産コスト及び販売コストで提供される不織布を生成するためのプラントを提供することである。

本発明のさらなる目的は、単純に動作可能で、信頼性があり、いずれかの動作条件で動作することが可能である不織布を生成するためのプラントを提供することである。

本発明のさらなる目的は、オペレータによる使用が簡単である不織布を生成するためのプラントを提供することである。

本発明の目的である不織布を生成するための本発明のさらなる目的は、連続的な動作を維持することが安価である不織布を生成するためのプラントを提供することである。

前述の目的に従った本発明の技術特徴は、下記に報告される「特許請求の範囲」の内容に明確に見られ、本発明の利点は、本発明の単なる例示的実施形態及び非限定的実施形態を表す添付図を参照して、以下の「発明を実施するための形態」でより明らかになる。

本発明の目的に従って、不織布を生成するためプラントの概略前面図を示す。 冷却ステーションに関して、図１に示される不織布を生成するためのプラントの詳細の概略前面図を示す。 冷却ステーションの冷却手段の一部に関して、図１に示される不織布を生成するためのプラントの詳細の概略前面図を示す。

添付図を参照して、参照符号１は、全体的として、本発明に従って、不織布を生成するためのプラントを示す。

これは、具体的には、プラスチック材料（例えば、ポリプロピレン及び／またはポリエチレン、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（当分野の専門用語ではＰＥＴ）から作られるスパンボンド式不織布等の様々な種類及び材料の不織布を生成するために使用されることが意図される。

下文に、添付図に示される好ましい実施形態に従って、プラスチック材料から作られる不織布を生成するためのプラント１を参照する。しかし、本発明のプラント１は、また、本質的に、当業者に周知され、ひいては、下文に詳細に説明されていない別の種類の不織布を生成するために使用されることで利点をもたらし得る。

したがって、下文の用語「不織布」に関して、実質的にランダムになるように、相互に圧縮される複数のフィラメントから成る実質的にウェブ状材料を必然的に表すことになる。

具体的には、不織布は、通常、機械的作用（例えば、粉砕）によって一緒に接合される複数のプラスチック材料フィラメントから成る。

図１の例を参照して、本発明に従った不織布を生成するためのプラント１は、不織布を形成するためのフィラメントＦを導入するための上側入口４から、フィラメントＦを排出するための下側出口５まで垂直軸Ｙに沿って延在するメインチャネル３が設けられている、支持構造２（図１に図式的に示される）を含む。

支持構造２が地面に配置されることで利点をもたらすことが意図され、鋼鉄、具体的には、ＡＩＳＩ３０４スチールまたはＡＩＳＩ４３１スチール等のステンレス鋼（非酸化性）等の抵抗金属材料から作られるのが好ましい。

プラント１は供給ステーション６を備えることで利点をもたらし、供給ステーション６は、メインチャネル３の上に設置され、不織布を形成するためにフィラメントＦをメインチャネル３内に導入するために、メインチャネル３の入口４と連通する。

供給ステーション６は、メインチャネル３の入口４と流体接続して設置される溶解プラスチック材料を形成するための手段を含み、溶解プラスチック材料の連続流を形成するように適応する支持構造２によって支持されるのが好ましい押出機（本質的に、当業者に既知であり、ひいては、下文に詳細に説明されていない）と、好ましくは、支持構造２によって機械的に支持され、押出機と流体接続して設置され、メインチャネル３の入口４に向かって対面する押出プレートが設けられている押出ヘッド７とを備える。

供給ステーション６の押出ヘッド７の押出プレートは、フィラメントＦを形成するために、溶解プラスチック材料の流量が横断することが可能である複数の貫通孔が設けられることで利点をもたらす。フィラメントＦは、通常１５０°Ｃ〜２８０°Ｃを含む高温のペースト状プラスチック材料の形態で正常に押し出される。

したがって、下文に詳細に説明されるように、動作時、フィラメント７は、入口４を通過するように形成され、それらの複数の作業ステーションによってその処理を可能にするために、メインチャネル３内に入る。

本発明に従って、プラント１は冷却ステーション８を備え、冷却ステーション８は、入口４の下でメインチャネル３に沿って設置され、メインチャネル３自体の中で、冷却チャンバ９を画定する。

冷却チャンバ９は、メインチャネル３の対応する縦断面（垂直軸Ｙに平行な断面）に相応することで利点をもたらす。下文に詳細に説明されるように、前述の冷却チャンバ９では、供給ステーション６の押出ヘッド７の出口から来るフィラメントＦを冷却するために、冷却ガス（例えば、空気）を強制的に導入することが可能である。

図１の例を参照すると、プラント１は、また、メインチャネル３から来るフィラメント７を伸長させるために、冷却ステーション８の下に、メインチャネル３に沿って設置される長台５０を備えることで利点をもたらす。具体的には、長台５０は、伸張ダクト５１（本質的に、当業者に既知な種類であり得る）が設けられ、伸張ダクト５１は、垂直軸Ｙに沿って延在し、冷却チャンバ９と、メインチャネル３の対応する下側セクションを画定するメインチャネル３の出口５との間で延在する。

メインチャネル３の出口５の下に、伸張ダクト５１から出るフィラメントを受けるように適応する堆積ゾーン（図示せず）が配置され、例えば、コンベヤベルトによって画定される。したがって、堆積ゾーンは、主要ダクト３の出口５に対面する隣接面のエリアとして定義されており、例えば、実質的に長方形を有する。

プラント１は、メインチャネル３の入口４に設置されるモノマー吸引ステーション６０を備え、吸引流を吸引するために、メインチャネル３と流体連通して設置される吸引手段（図示せず）を含むのが好ましい。

より詳細には、モノマー吸引ステーション６０は、吸引流によって、プラント１のメインチャネル３を外側環境と接続させる押出ヘッド７からスタック（図示せず）を通って、プラスチック材料の押出中に生じる可能性がある気体をメインチャネル３から放出するように構成される。

より詳細には、モノマー吸引ステーション６０は少なくとも１つの排出ダクト６１を備え、排出ダクト６１は、メインチャネル３と流体接続して設置され、具体的には、前述のスタックに向かって押出ヘッド７によって生じる気体を運ぶために、押出ヘッド７の押出プレートと流体接続して設置される。

排出ダクトは、外殻を形成するメインチャネル３の内壁に接着し得る押出ヘッドによって、フィラメント７内に押し出される溶解プラスチック材料によって生じる気体及び蒸気を運ぶように適応する。本発明に従って、図２を参照すると、冷却ステーション８の冷却チャンバ９は、垂直軸Ｙに沿って延在し、第１の供給口１１が設けられている第１の冷却セクション１０と、また、垂直軸Ｙに沿って延在し、第２の供給口１３が設けられている第２の冷却セクション１２とを備える。

第２の冷却セクション１２は、連続するように第１の冷却セクション１０の下に設置され、それにより、第１の冷却セクション１０は、メインチャネル３の入口４と第２の冷却セクション１２自体との間に設置されるのが好ましい。

加えて、プラント１は、前述の第１の供給口１１及び第２の供給口１３によって冷却チャンバ９と流体接続する冷却手段１４を備え、冷却手段１４は、冷却チャンバ９の冷却セクション１０、１２内に、冷却チャンバ９自体を横断することが可能であるフィラメントＦを冷却するための少なくとも１つの冷却ガスを導入するように適応する。

冷却ステーション８は、冷却チャンバ９を横方向に区切る垂直軸Ｙに従って延在する内壁１５を含むことで利点をもたらす。前述の内壁１５は、垂直軸Ｙの横方向の冷却チャンバ９の延長線上を区切るのが好ましい。例えば、係る内壁１５は複数の側面（例えば、４つの側面のうち、２つずつ平行になっている）を含み得、複数の側面は、具体的には、垂直軸Ｙに平行な冷却チャンバ９の対応する縦脇部を画定する。

適切になるように、内壁１５は、前述の第１の冷却セクション１０に前述の第１の供給口１１が設けられ、前述の第２の冷却セクション１２に前述の第２の供給口１３が設けられる。

例えば、第１の供給口１１及び第２の供給口１３は、冷却チャンバ９の第１の冷却セクション１０及び第２の冷却セクション１２に沿って、各々、内壁１５に作られた対応する複数の貫通孔によって達成する利点をもたらす。

そうでなければ、添付図に図示されないプラント１の異なる実施形態に従って、内壁１５は鉄板またはセル状壁によって達成でき、内壁１５の実質的に格子状開口は前述の供給口１１、１３を画定する。

本発明に従って、図１を参照すると、冷却手段１４は供給ダクト１６を備え、供給ダクト１６は、入口セクション１７と出口セクション１８との間に延在し、冷却ガス（例えば、空気）を冷却チャンバ９に運ぶように適応する。係る目的のために、供給ダクト１６の出口セクション１８は第１の冷却セクション１０の第１の供給口１１及び第２の冷却セクション１２の第２の供給口１３と流体接続して設置される。

加えて、冷却手段１４は、前述の冷却ガスの温度を変化させるために、供給ダクト１６の入口セクション１７に動作可能に接続される熱交換器１９を備える。

また、冷却手段１４はファン２０を備え、ファン２０は、供給ダクト１６の入口セクション１７に動作可能に接続され、熱交換器１９を通って及び供給ダクト１６を通って入口セクション１７から出口セクション１８に向かって冷却ガス流を作ることが可能である。

例えば、ファン２０は、本質的に、当業者に周知され、ひいては、下文に詳細に説明されていない種類の回転送風機である。

図１の特定の実施形態に従って、ファン２０は、熱交換器１９と供給ダクト１６の入口セクション１７との間に介在し、熱交換器１９を通って冷却ガスを（減圧下で）吸引し、冷却ガスを供給ダクト１６の入口セクション１７内に（加圧下で）導入するように構成されることで利点をもたらす。具体的には、ファン２０は、熱交換器１９に接続される吸引口２１と、供給ダクト１６の入口セクション１７に接続される送達口２２とが設けられている。

図示されない本発明の異なる実施構成に従って、ファン２０は、熱交換器１９及び供給ダクト１６の両方の中に、加圧下で冷却ガスを導入するために、熱交換器１９の上流に設置される。具体的には、係る実施構成に従って、熱交換器１９は、供給ダクト１６の入口セクション１７とファン２０との間に設置され、ファン２０は熱交換器１９自体に接続される送達口２２を有する。

好ましい実施形態に従って、熱交換器１９は、水−空気タイプの交換器、具体的には、管束を有する水−空気タイプの交換器である。

熱交換器１９は、冷却ガスを２０°Ｃ〜３０°Ｃに含まれる（具体的には、２２°Ｃ〜２５°Ｃに含まれる）一定温度にするように適応するのが好ましい。

熱交換器１９は、好ましくは上記に示した範囲で、冷却ガスの温度を目標値にするように、熱エネルギーを冷却ガスと交換するように調整されることで利点をもたらす。具体的には、係る目的のために、熱交換器１９は、熱交換器１９自体に入る冷却ガスの温度に応じて、熱を冷却ガスに移送するまたは熱を冷却ガスから吸収するように適応する（例えば、外側環境の温度に応じて変化し得る）。適切になるように、熱交換器１９は１つ以上の冷却装置及び１つ以上の加熱装置が設けられ、それにより、熱交換器１９は、冷却ガスの初期温度及び達成することを望む最終温度に応じて、熱を吸収または移送するように調整できる。

本発明に従って、下文に詳細に説明されるように、冷却手段１４は調節手段２３を含み、調節手段２３は、入口セクション１７と出口セクション１８との間で供給ダクト１６を遮断するように設置され、冷却ガス流を調整するように適応する。

本発明の根本的な考えに従って、供給ダクト１６は分割構造２４が設けられ、分割構造２４は、供給ダクト１６を、少なくとも供給ダクト１６の出口セクション１８において、少なくとも、２つの別個のセクター２５，２６に分割し、セクター２５，２６は、別個の冷却ガス流を冷却チャンバの冷却セクション１０，１２に運ぶように適応する。係るセクター２５，２６は、第１の冷却セクション１０の第１の供給口１１と流体接続する第１のセクター２５と、第２の冷却セクション１２の第２の供給口１３と流体接続する第２のセクター２６とを含む。

加えて、前述の調節手段２３は、２つの前述のセクター２５，２６、ひいては、対応する冷却セクション１０，１２の冷却ガスの流量を調整するように適応する少なくとも２つのバルブ２７，２８を備える。

より詳細には、調節手段２３は第１のバルブ２７を備え、第１のバルブ２７は、供給ダクト１６の第１のセクター２５を遮断するように設置され、第１の冷却セクション１０の第１の供給口１１に冷却ガスの第１の流量を供給するように調整される。

加えて、調節手段２３は第２のバルブ２８を備え、第２のバルブ２８は、供給ダクト１６の第２のセクター２６を遮断するように設置され、第２の冷却セクション１２の第２の供給口１３に冷却ガスの第２の流量を供給するように調整される。

具体的には、対応するセクター２５，２６で、対応するセクター２５，２６を横断する冷却ガス流を判定するように、冷却ガスが横断することが可能である対応する通路セクションを画定するために、調節手段２３のバルブ２７，２８を配置できる及び／または与えることができる。詳細には、バルブ２７，２８は、各々対応する冷却ガス流を減少または増加させるように、対応する前述の通路セクションを減少または増加させることを可能にする。

このように、供給ダクト１６及び調節手段２３の要求される構成は、２つの冷却セクション１０，１２に、１つのファンだけを使用することによって、供給ダクト１６の単純なセクションによって、対応する冷却ガス流を運ぶことと、プラントの低エネルギー消費、同時に、作ることが単純で安価なプラント１の構成を確実にすることとを可能にする利点をもたらす。

供給ダクト１６の第１のセクター２５は第１の分岐２９を含むことで利点をもたらし、第１の分岐２９は、供給ダクト１６の入口セクション１７と流体接続する第１の入口端３０と、冷却チャンバ９の第１の冷却セクション１０の第１の供給口１１と流体接続する第１の出口端３１との間に延在する。加えて、供給ダクト１６の第２のセクター２６は第２の分岐３２を備え、第２の分岐３２は、供給ダクト１６の入口セクション１７と流体接続する第２の入口端３３と、冷却チャンバ９の第２の冷却セクション１２の第２の供給口１３と流体接続する第２の出口端３４との間に延在する。

図１及び図３を参照すると、供給ダクト１６は、入口セクション１７に接続される第１の端３６と、分割構造２４に接続される第２の端３７との間に延在するコネクタ管３５を備えることで利点をもたらす。

具体的には、コネクタ管３５の第１の端３６は、供給ダクト１６の入口セクション１７の対応する終端を画定し、図３の特定例に従って、ファン２０の送達口２２に接続されるのが好ましい。

コネクタ管３５の第２の端３７は、第１の分岐２９の第１の入口端３０及び第２の分岐３２の第２の入口端３３に接続されることで利点をもたらす。

適切になるように、第１の分岐２９及び第２の分岐３２は、具体的には、コネクタ管３５が分岐することによって、コネクタ管３５の第２の端３７から分岐するように、その対応する入口端３０，３３を起点として延在する。

例えば、２つの分岐２９及び３２は、対応するパイプの形態で取得される。

当然ながら、本発明の特許の保護範囲から逸脱することなく、また、供給ダクト１６の２つのセクター２５，２６は、（さらに、供給ダクト１６の出口セクション１８だけにおいて、及び／またはコネクタ管３５を用いてまたは用いないで）例えば、供給ダクト１６の内部に設置される縦セパレータによって、上述の例の形態と異なる形態で取得できる。

第１のバルブ２７は第１の分岐２９を遮断するように設置され、第２のバルブ２８は第２の分岐３２を遮断するように設置されることで利点をもたらす。

図１及び図３の例を参照すると、第１のバルブ２７は、第１の分岐２９の第１の入口端３０に設置され、第２のバルブ２８は第２の分岐３２の第２の入口端３３に設置され、具体的には、コネクタ管３５の第２の端３７と、対応する前述の入口端３０，３３との間に介在するのが好ましい。

当然ながら、本発明の異なる実施形態に従って、バルブ２７，２８は、例えば、対応する分岐２９，３２の入口端３０，３３と出口端３１，３４との間に、または対応する出口端３１，３４に、各々のセクター２５，２６（具体的には、各々の分岐２９，３２）の異なる点に設置できる。

例えば、２つのバルブ２７，２８は、バルブ２７，２８、ひいては、対応するセクター２５，２６の通路セクションを修正するために、移動できる１つ以上のシャッター（例えば、配向可能ブレードの形態）が設けられた対応する調節可能摺動ゲートを備え得る。

具体的には、バルブ２７，２８のそれぞれのシャッターは、手動ならびに／もしくは電動で、及び／または永久的もしくは修正可能に、設定可能または位置付け可能であり得る。

調節手段２３の第１のバルブ２７及び第２のバルブ２８は、（第１のセクター２５の）冷却ガスの第１の流量が常に（第２のセクター２６の）冷却ガスの第２の流量よりも大きくなるように調整されることで利点をもたらす。

第１の流量は、第２の流量よりも大きく、第２の流量の値よりも少なくとも１０％大きく、好ましくは少なくとも２０％よりも大きいことで利点をもたらす。具体的には、第１の流量は、第２の流量の約３０％〜１００％に含まれる割合だけ第２の流量よりも大きい。

例えば、第１の流量は２０００ｍ^３／ｈ〜１００００ｍ^３／ｈに含まれ、第２の流量は１０００ｍ^３／ｈ〜５０００ｍ^３／ｈに含まれ（例えば、材料及びフィラメントの厚さに応じて変わり）、常に第１の流量が第２の流量よりも大きくなることを維持し、前述の比率を維持することで利点をもたらす。

調節手段２３のバルブ２７，２８及びモノマー吸引ステーション６０の吸引手段は、第１の流量（第１のセクター２５）と第２の流量（第１のセクター２５）との差が、中央チャネル３から（具体的には、冷却チャンバから）、吸引手段によって吸引された吸引流の量以上になるように調整されることで利点をもたらす。

このように、圧力安定性を確実にし、同時に、冷却ステーション８におけるメインチャネル３の内部で乱流の形成を防止することが可能である。

実際には、係る設備は、具体的には、前述の吸引手段の吸引により、中央チャネル３の内部の減圧を改善することを可能にする。

より詳細には、中央チャネル３から吸引された吸引流により、モノマー吸引ステーション６０の吸引手段で、中央チャネル３の内部の減圧の範囲が決まる。係る減圧は、中央チャネル３の内部で流れる空気の望ましくない乱流をもたらす。

冷却チャンバ９の第１の冷却セクション１０及び第２の冷却セクション１２は、実質的に同じ圧力を有するのが好ましい。

例えば、冷却チャンバ９の圧力は、１０００Ｐａ〜１７０００Ｐａ、具体的には、１２００Ｐａ〜１２０００Ｐａに含まれる。

例えば、冷却チャンバ９自体に関連付けられる１つ以上の圧力センサ７０を使用することによって、ファン２０をフィードバックするように制御することによって、冷却チャンバ９の圧力を判定することで利点をもたらす。

第１の流量の温度が第２の流量の温度に等しくなり、具体的には、上記に示されるような２０°Ｃ〜３０°Ｃに含まれる温度、具体的には、２２°Ｃ〜２５°Ｃに含まれる温度になるのが好ましい。

具体的には、圧力センサ７０は、冷却チャンバ９の圧力を示す圧力測定値を検出するために、冷却チャンバ９に動作可能に関連付けられる。

圧力センサ７０は、冷却チャンバ９の内部に（例えば、冷却チャンバ９の第１の冷却セクション１０に）位置付けられるのが好ましい。当然ながら、また、圧力センサ７０は、圧力センサ７０が冷却チャンバ９自体の内部の圧力に関する測定値を検出することを可能にするように、冷却チャンバ９に接続される及び／または関連付けられるプラント１の他の部分に（例えば、格納体３８内に、具体的には、第１の供給口１１または第２の供給口１３に）設置できる。

適切になるように、圧力センサ７０はファン２０に動作可能に接続され、それにより、圧力センサ７０自体によって検出される圧力測定値に基づいて、ファン２０の動作を制御できる。

したがって、冷却チャンバ９に関連付けられる圧力センサ７０を使用することにより、冷却チャンバ９の内部の動作圧力を設定及び維持することを可能にし、これにより、不織布を形成するためのフィラメントＦが冷却ガスの作用を受けることを可能にし、冷却ガスの作用により、フィラメントＦの直径及び／または材料に関して適切にフィラメントＦを冷却及び加圧（具体的には、伸張）することを可能にする。

プラント１は、具体的にはＰＬＣ等のコンピュータが設けられた制御ユニット８０を備えることで利点をもたらす。係る制御ユニット８０は、フィードバックするようにファン２０を制御するために、圧力センサ７０をファン２０に動作可能に接続する。

より詳細には、制御ユニット８０は、圧力センサ７０から冷却チャンバ９の圧力を示す圧力測定値を受信するために圧力センサ７０に動作可能に接続され、係る圧力測定値に応じてファン２０を駆動するためにファン２０に動作可能に接続される。

具体的には、制御ユニット８０はファン２０の動作を駆動するように構成され、それにより、制御ユニット８０は事前設定された基準値で冷却チャンバ９の圧力を維持し、その基準値は、例えば、不織布を形成するためのフィラメントＦの直径及び／または係るフィラメントＦの材料に応じて決定される。

制御ユニット８０は、圧力センサ７０から受信した圧力測定値と前述の基準値との比較を実行し、係る比較に応じて、ファン２０の動作速度を変化させるように構成されることで利点をもたらす。

具体的には、制御ユニット８０は、ファンによって発生する冷却ガスの流量におけるファンによって付与された圧力を調整するように、ファン２０のインペラ（または複数のインペラ）を一定の回転速度で駆動するように適応する。

例えば、圧力センサ７０が基準値よりも低い圧力測定値を検出した場合、制御ユニット８０は、冷却チャンバ９の圧力を増加させるように、ファン２０を駆動し、その動作速度を増加させ、逆の場合も同様である。

具体的には、制御ユニット８０は、例えば、係る測定値が特定の基準値の範囲内にあるかを検証するために、圧力測定値を複数の基準値とも比較できる。

本発明に従った調節手段２３のバルブ２７，２８の配列及び圧力センサ７０の配列は、冷却チャンバ９の内部で、取得される不織布の特徴に応じて、フィラメントＦを冷却及び加圧するのに適切な動作圧力と、第１の冷却セクション１０と第２の冷却セクション１２との流量差を確実にすることを可能にする利点をもたらす。具体的には、これは、冷却チャンバ９の２つの冷却セクション１０，１２の同じ温度で冷却ガスを使用することによって、フィラメントＦを適切に冷却することを可能にする。

図１及び図２を参照すると、供給ダクト１６（具体的には、その出口セクション１８）は格納体３８を備え、格納体３８は、上端３９と下端４０との間でメインチャネル３の垂直軸Ｙに沿って延在することで利点をもたらす。

適切になるように、係る格納体３８は前述の内壁１５（冷却チャンバ９を画定する）を備える。

格納体３８は、その内部に、格納体３８の上端３９と下端４６との間に設置される隔壁４１を備えるのが好ましく、隔壁４１は、具体的には、垂直軸Ｙに対して横方向に延在する。係る隔壁４１は、格納体３８の内部で、上側マニホールド４２及び下側マニホールド４３を画定する。

より詳細には、上側マニホールド４２は、格納体３８の上端３９と隔壁４１との間に延在し、第１の冷却セクションの第１の供給口１１を供給ダクト１６の第１のセクター２５に接続する。下側マニホールド４３は格納体３８の隔壁４１と下端４０との間で延在し、第２の冷却セクション１２の第２の供給口１３を供給ダクト１６の第２のセクター２６に接続する。

具体的には、上側マニホールド４２及び下側マニホールド４３は、供給ダクト１６の出口セクション１８の一部として、具体的には、各々、第１のセクター２５及び第２のセクター２６の一部として、少なくとも機能的な／動作中の観点から検討され得る。随意に、図示されない本発明の特定の実施形態に従って、第１のバルブ２７及び第２のバルブ２８は、各々、上側マニホールド４２及び下側マニホールド４３に設置できる。

また、上述のプラント１を動作させるための方法をつくることも本発明の目的であり、プラント１に関して、説明を単純にするために、同じ参照符号を維持して使用する。

係る動作方法が提供することに関して、不織布を形成するためのフィラメントＦは、具体的には、上記に説明した溶解プラスチック材料及び押出ヘッド７を形成するための手段によって、プラント１のメインチャネル３内に導入される。

冷却手段１４は冷却チャンバ９内に冷却ガスを導入し、係る冷却ガスは冷却チャンバ９を横断するフィラメントＦを冷却することが意図される。具体的には、ファン２０は、冷却ガスを冷却チャンバ９内に運ぶように、熱交換器１９を通って及び供給ダクト１６を通って、入口セクション１７から供給ダクト１６の出口セクション１８に向かって冷却ガス流を作る。

上記に説明したものに従って、本発明の根本的な考えに従って、動作方法は、第１の冷却セクション１０の第１の供給口１１に冷却ガスの第１の流量を供給するために、調節手段２３の第１のバルブ２７を調整することと、第２の冷却セクション１２の第２の供給口１３に冷却ガスの第２の流量を供給するために、調節手段２３の第２のバルブ２８を調整することを提供し、冷却セクション１０，１２の冷却ガスの対応する流量を調整／設定するように提供する。具体的には、生成される不織布の特徴に応じて、プラント設置中にまたは後続のメンテナンス調節のステップで、バルブ２７，２８を設定できる。

加えて、プラントの動作中、冷却チャンバ９に関連付けられる圧力センサ７０を使用することによって、ファン２０をフィードバックするように制御することによって、冷却チャンバ９の圧力を判定する。

詳細に前述に説明したように、プラントの制御ユニット８０は、圧力センサ７０から、冷却チャンバ９の圧力を示す圧力測定値を受信し、係る圧力測定値に応じてファン２０を駆動することで利点をもたらす。

したがって、このように考案された本発明は事前に決められた目的を達成する。

Claims (15)

1. 不織布を生成するためのプラント（１）であって、
   前記不織布を形成するためのフィラメント（Ｆ）を導入するための上側入口（４）から、前記フィラメント（Ｆ）を排出するための下側出口（５）まで垂直軸（Ｙ）に沿って延在するメインチャネル（３）が設けられている、支持構造（２）と、
   前記入口（４）の下で前記メインチャネル（３）に沿って設置され、前記メインチャネル（３）内で、冷却チャンバ（９）を画定する、冷却ステーション（８）であって、前記冷却チャンバ（９）は、
   前記垂直軸（Ｙ）に沿って延在し、第１の供給口（１１）が設けられている、第１の冷却セクション（１０）と、
   前記垂直軸（Ｙ）に沿って延在し、第２の供給口（１３）が設けられ、前記第１の冷却セクション（１０）の下に設置される第２の冷却セクション（１２）と、を備える、冷却ステーション（８）と、
   前記第１の供給口（１１）及び前記第２の供給口（１３）によって前記冷却チャンバ（９）と流体接続する冷却手段（１４）であって、前記冷却チャンバ（９）内に、前記冷却チャンバ（９）を横断することが可能である前記フィラメント（Ｆ）を冷却するための少なくとも１つの冷却ガスを導入するように適応する、冷却手段（１４）と、を備え、
   前記冷却手段（１４）は、
   入口セクション（１７）と出口セクション（１８）との間に延在する供給ダクト（１６）であって、前記出口セクション（１８）は前記第１の冷却セクション（１０）の前記第１の供給口（１１）及び前記第２の冷却セクション（１２）の前記第２の供給口（１３）と流体接続して設置される、供給ダクト（１６）と、
   前記冷却ガスの温度を変化させるために、前記供給ダクト（１６）に動作可能に接続される少なくとも１つの熱交換器（１９）と、
   前記供給ダクト（１６）の前記入口セクション（１７）に動作可能に接続される、少なくとも１つのファン（２０）であって、前記熱交換器（１９）を通って及び前記供給ダクト（１６）を通って前記入口セクション（１７）から前記出口セクション（１８）に向かって冷却ガス流を作ることが可能である、少なくとも１つのファン（２０）と、
   前記入口セクション（１７）と前記出口セクション（１８）との間で前記供給ダクト（１６）を遮断するように設置され、前記冷却ガス流を調整するように適応する、調節手段（２３）と、
   前記プラント（１）において、前記供給ダクト（１６）には少なくとも１つの分割構造（２４）が設けられ、前記少なくとも１つの分割構造（２４）は、前記供給ダクト（１６）を、少なくとも前記出口セクション（１８）において、少なくとも、前記冷却チャンバ（９）の前記第１の冷却セクション（１０）の前記第１の供給口（１１）と流体接続する第１のセクター（２５）と、前記冷却チャンバ（９）の前記第２の冷却セクション（１２）の前記第２の供給口（１３）と流体接続する第２のセクター（２６）とに分割し、
   前記調節手段（２３）は、
   前記供給ダクト（１６）の前記第１のセクター（２５）を遮断するように設置され、前記第１の冷却セクション（１０）の前記第１の供給口（１１）に前記冷却ガスの第１の流量を供給するように調整される、少なくとも１つの第１のバルブ（２７）と、
   前記供給ダクト（１６）の前記第２のセクター（２６）を遮断するように設置され、前記第２の冷却セクション（１２）の前記第２の供給口（１３）に前記冷却ガスの第２の流量を供給するように調整される、少なくとも１つの第２のバルブ（２８）と、を備え、
   前記プラント（１）は、前記冷却チャンバ（９）の圧力を判定するために前記ファン（２０）をフィードバックするように制御するために、前記冷却チャンバ（９）に動作可能に関連付けられ、前記ファン（２０）に動作可能に接続される、少なくとも１つの圧力センサ（７０）を備えることを特徴とする、プラント（１）。
2. 前記少なくとも１つのファン（２０）は、前記熱交換器（１９）と前記供給ダクト（１６）の前記入口セクション（１７）との間に介在し、前記熱交換器（１９）を通って前記冷却ガスを吸引し、前記冷却ガスを前記供給ダクト（１６）の前記入口セクション（１７）内に導入するように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のプラント（１）。
3. 前記供給ダクト（１６）の前記第１のセクター（２５）は第１の分岐（２９）を含み、前記第１の分岐（２９）は、前記供給ダクト（１６）の前記入口セクション（１７）と流体接続する第１の入口端（３０）と、前記冷却チャンバ（９）の前記第１の冷却セクション（１０）の前記第１の供給口（１１）と流体接続する第１の出口端（３１）との間に延在し、
   前記供給ダクト（１６）の前記第２のセクター（２６）は第２の分岐（３２）を含み、前記第２の分岐（３２）は、前記供給ダクト（１６）の前記入口セクション（１７）と流体接続する第２の入口端（３３）と、前記冷却チャンバ（９）の前記第２の冷却セクション（１２）の前記第２の供給口（１３）と流体接続する第２の出口端（３４）との間に延在することを特徴とする、請求項１または２に記載のプラント（１）。
4. 前記第１の分岐（２９）の前記第１の入口端（３０）は、前記第２の分岐（３２）の前記第２の入口端（３３）に隣接することを特徴とする、請求項３に記載のプラント（１）。
5. 前記第１のバルブ（２７）は前記第１の分岐（２９）を遮断するように設置され、前記第２のバルブ（２８）は前記第２の分岐（３２）を遮断するように設置されることを特徴とする、請求項３または４に記載のプラント（１）。
6. 前記第１のバルブ（２７）は前記第１の分岐（２９）の前記第１の入口端（３０）に設置され、前記第２のバルブ（２８）は前記第２の分岐（３２）の前記第２の入口端（３３）に設置されることを特徴とする、請求項５に記載のプラント（１）。
7. 前記供給ダクト（１６）は、前記入口セクション（１７）に接続される第１の端（３６）と、前記分割構造（２３）に接続される第２の端（３７）との間に延在するコネクタ管（３５）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラント（１）。
8. 前記コネクタ管（３５）の前記第２の端（３７）は、前記第１の分岐（２９）の前記第１の入口端（３０）及び前記第２の分岐（３２）の前記第２の入口端（３３）に接続されることを特徴とする、請求項７または請求項４〜６のいずれか１項に記載のプラント（１）。
9. 前記第１のバルブ（２７）及び前記第２のバルブ（２８）は、前記第１の流量が常に前記第２の流量よりも大きくなるように調整されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラント（１）。
10. 前記供給ダクト（１６）の前記出口セクション（１８）は、上端（３９）と下端（４０）との間で前記垂直軸（Ｙ）に沿って延在する本体（３８）を備え、
    前記垂直軸（Ｙ）に従って延在し、前記冷却チャンバ（９）を横方向に区切る内壁（１５）であって、前記第１の冷却セクション（１０）に前記第１の供給口（１１）が設けられ、前記第２の冷却セクション（１２）に前記第２の供給口（１３）が設けられる、内壁（１５）と、
    前記上端（３９）と前記下端（４０）との間に設置される少なくとも１つの隔壁（４１）であって、前記少なくとも１つの隔壁（４１）は、前記格納体（３８）の内部で、少なくとも、
    前記上端（３９）と前記隔壁（４１）との間で延在し、前記第１の供給口（１１）を前記供給ダクト（１６）の前記第１のセクター（２５）に接続する、上側マニホールド（４２）と、
    前記隔壁（４１）と前記下端（４０）との間で延在し、前記第２の供給口（１３）を前記供給ダクト（１６）の前記第２のセクター（２６）に接続する、下側マニホールド（４３）と、を画定する、少なくとも１つの隔壁（４１）と、を備えることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプラント（１）。
11. 前記プラントは、前記入口（４）において前記冷却ステーション（８）の上に設置されるモノマー吸引ステーション（６０）を備え、吸引流を吸引するために、前記メインチャネル（３）と流体連通して設置される吸引手段を含み、
    前記第１のバルブ（２７）、前記第２のバルブ（２８）、及び前記吸引手段は、前記第１の流量と前記第２の流量との差が前記吸引流の量以上になるように調整されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプラント。
12. 前記プラントは、前記圧力センサ（７０）から前記冷却チャンバ（９）の前記圧力を示す圧力測定値を受信するために、前記圧力センサ（７０）に動作可能に接続される制御ユニット（８０）を備え、前記圧力測定値に応じて前記ファン（２０）を駆動するために、前記ファン（２０）に動作可能に接続されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプラント（１）。
13. 前記制御ユニット（８０）は、前記圧力測定値と少なくとも１つの基準値との比較を実行し、前記比較に基づいて、前記前記ファン（２０）の動作速度を変化させるように構成されることを特徴とする、請求項１２に記載のプラント（１）。
14. 不織布を形成するための前記フィラメント（Ｆ）は前記メインチャネル（３）に導入され、
    前記冷却手段（１４）は、前記冷却チャンバ（９）内に、前記冷却チャンバ（９）を横断する前記フィラメント（Ｆ）を冷却するために、少なくとも１つの前記冷却ガスを導入し、前記ファン（２０）は、前記熱交換器（１９）を通って及び前記供給ダクト（１６）を通って前記入口セクション（１７）から前記出口セクション（１８）に向かって前記冷却ガス流を作り、
    前記方法は、
    前記第１の冷却セクション（１０）の前記第１の供給口（１１）に前記冷却ガスの第１の流量を供給するために、前記調節手段（２３）の前記第１のバルブ（２７）を調整することと、
    前記第２の冷却セクション（１２）の前記第２の供給口（１３）に前記冷却ガスの第２の流量を供給するために、前記調節手段（２３）の前記第２のバルブ（２８）を調整することと、
    前記冷却チャンバ（９）に関連付けられる前記圧力センサ（７０）を使用することによって、前記ファン（２０）をフィードバックするように制御することによって、前記冷却チャンバ（９）の前記圧力を判定することと、
    を行うことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のプラント（１）を動作させるための方法。
15. 前記制御ユニット（８０）は、前記圧力センサ（７０）から、前記冷却チャンバ（９）の前記圧力を示す圧力測定値を受信し、前記圧力測定値に応じて前記ファン（２０）を駆動することを特徴とする、請求項１２または１３に記載のプラント（１）を動作させるための請求項１４に記載の動作方法。

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