JP2021123722A - インク、インクジェットインク、インク収容容器、画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は吐出安定性に優れたインクを提供することを目的とする。
【解決手段】水と、有機溶剤と、顔料とを含むインクであって、前記インク中の前記有機溶剤のＨＳＰ値が、前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に含まれることを特徴とするインク。前記インクの固形分のハンセン球の中心座標は、δＤ値が１５〜１８、δＰ値が１０〜１８、δＨ値が２７〜３８にあり、インクの固形分のハンセン球の半径が１５以下であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、インク、インクジェットインク、インク収容容器、画像形成方法及び画像形成装置に関する。

インクジェット記録方式は、プロセスが簡単で、かつフルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られることから、パーソナル用途のみならず、オフィス用途、商用印刷や工業印刷の分野へと広がりつつある。
従来、インクジェット用インクとしては、発色性の良さ、信頼性の高さ等の点から染料インクが主流であったが、前記染料インクは、耐水性及び耐光性が劣ることから、近年では、顔料インクが用いられることが多くなってきている。

前記顔料インクは、高速連帳機などの商業印刷用途にも使用されるようになってきており、前記高速連帳機に要求される高速乾燥性（高速定着性）や低インク吸収記録メディアへの定着性を確保するために、樹脂を含有するようになってきている。

しかし、前記顔料インクに樹脂を含有させると、連続記録時に、前記インク中の顔料や樹脂が記録ヘッド等に付着し、凝集、及び乾燥することにより、吐出安定性が低下することがある。特に、長時間にわたってインク吐出を行っていないヘッドのノズルについては、ノズルからインク中の水分等が蒸発し、インクの増粘やノズルへの固着が生じ、インクの吐出性が低下したり不吐出が生じたりする。

また産業印刷や産業印刷分野では、民生用印刷に比べ、高い生産性が求められるため、高速印刷が行われる。この高速印刷に対応するため、ラインヘッド方式の印刷ヘッドが開発されている。従来のシリアルヘッド方式ではヘッドを複数回動作させて印刷するのに対し、ラインヘッド方式では、ヘッドを固定し、記録媒体だけを走査させるため高速印刷が可能となる。

シリアル方式の場合、ヘッドを複数回動作させるために１つのノズルに不吐出があっても、他のノズルでカバーすることができ、画像品質の低下を抑制することができる。一方で、ライン方式の場合は、ヘッドは１回しか記録媒体を通過しないため、１つのノズルに不吐出があると、画像品質が低下する。したがって、ライン方式の画像記録方法では、吐出安定性の改善が極めて重要な課題であると言える。

これまで吐出安定性を確保するために、インク中の特定の材料に着目した検討がなされてきた。
例えば、特許文献１においては溶剤と顔料分散体に関する提案がなされており、特許文献２においては定着樹脂に関する提案がなされている。

吐出安定性の優れたインクを作成する際には、構成する特定の材料に着目するだけでは不十分で、全ての材料を含む系で検討することが重要である。このような背景の下、本発明は吐出安定性に優れたインクを提供することを目的とする。

前記課題を解決するインクは下記（１）のインクである。
（１）水と、有機溶剤と、顔料とを含むインクであって、前記インク中の前記有機溶剤のＨＳＰ値が、前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に含まれることを特徴とするインク。

本発明は吐出安定性（吐出信頼性）に優れたインクを提供することができる。

本発明のインクを用いる画像形成装置の一例を示す図である。 本発明のインクを収容するメインタンクの斜視図である。

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。

＜混合溶媒＞
混合溶媒は、有機溶剤及び水からなる。インク中の有機溶剤のＨＳＰ値が、インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に含まれることが必要である。また、混合溶媒のＨＳＰ値が、インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に入っていることが好ましい。
混合溶媒のＨＳＰ値が、インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に入っていない場合、インク中に分散している顔料または樹脂が沈殿することや、有機溶剤と水とが分離することが予想され、インクとしての正常な状態を保つことができないと考えられる。

インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中心座標が、δＤ値が１５〜１８、δＰ値が１０〜１８、δＨ値が２７〜３８にあれば、吐出安定性の優れたインクを提供できる。

δＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上において、溶剤のＨＳＰ値とインク固形分のハンセン球の中心との距離が近いほど、溶剤とインク固形分との相溶性が高くなる。その結果、インク中で沈殿や分離が発生しにくい、より安定な状態を保つことができる。
さらに前記有機溶剤のＨＳＰ値のδＨの値（ｂ）と、前記インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球のδＨから前記インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の半径を減じた値（ａ）の関係が以下の数式を満たすことが好ましい。
（ｂ）―（ａ）≧２．４

＜ハンセン溶解度パラメーター＞
ハンセン溶解度パラメーター（ＨＳＰ）はヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメーターを、分散項δＤ、極性項δＰ、水素結合項δＨの３成分に分割し、三次元空間に表したものである。前記分散項δＤは分散力による効果、前記極性項δＰは双極子間力による効果、前記水素結合項δＨは水素結合力による効果をそれぞれ示す。

前記ハンセン溶解度パラメーター（ＨＳＰ）の定義及び計算は、下記の文献に記載されている。
Charles M. Hansen著、Hansen Solubility Parameters: A Users Handbook（ＣＲＣプレス、２００７年）。
溶剤の溶解度パラメーター（ＨＳＰ）値（δＤ、δＰ、δＨ）は、例えば、コンピュータソフトウエア Hansen Solubility Parameters in Practice（ＨＳＰｉＰ）を用いることによって、その化学構造から簡便に推算できる。本発明においては、ＨＳＰｉＰバージョン４．１．０６のデータベースに登録されている溶剤に関してはその値を使用し、データベースに無い溶剤に関しては、ＨＳＰｉＰバージョン４．１．０６により推算される値を使用する。

混合溶媒のＨＳＰ値の３つの値（δＤ、δＰ、δＨ）は、混合溶媒中の各成分の体積分率と各成分のＨＳＰ値（δＤ、δＰ、δＨ）から加重平均でそれぞれ求めることができる。
混合溶媒の種類と百分率はガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣＭＳ）法により確認することができる。具体的には、インク全体をＧＣＭＳにかけ、含まれている溶剤の定性分析を行う。溶媒の種類が特定できれば、各有機溶剤の濃度の検量線を作成し、インク中に含まれる各有機溶剤の定量をすることができる。

＜有機溶剤＞
溶剤としては、ＨＳＰを調整できれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。

炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜色材＞
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。

樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。

＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。

（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４〜１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。

上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ−２）
Ｃ_ｎＦ_{２ｎ＋１−}ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ_２ｍ＋１でｍは１〜６の整数、又はＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−ＣｍＦ_２ｍ＋１でｍは４〜６の整数、又はＣｐＨ_２ｐ＋１でｐは１〜１９の整数である。ｎは１〜６の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。 この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ−４０３Ｎが特に好ましい。

インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。

＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。

＜インクの固形分＞
インク中の顔料と樹脂とを含む固形分のハンセン球の求め方を以下に述べる。
最初にインクの濃縮液を得る。インクの濃縮液はインク中の溶媒を除去することで得られる。溶媒の除去方法は、適宜選択できるが、常圧で静置もしくはエバポレーター等の装置を用いて減圧下で行うことができる。除去する際の温度は、適宜選択できるが、２０℃以上７０℃以下で行うことが望ましい。溶媒の除去は、濃縮後の質量が除去前のインクの質量に対して４０質量％になるまで行う。

次に、下記表１に示す１２種類の溶媒を用意し、前述のインクの濃縮液４．０ｇに対して各溶媒を４．０ｇ混合し１０分間攪拌することで、１２種類の組成物のサンプルを作成する。続いて、前記サンプルを２５℃で２４時間静置する。
２４時間後、前記１２種類のサンプルを目視評価し、沈殿物が確認できなかったら良溶媒に分類し、沈殿物が確認できたら悪溶媒に分類する。
最後に溶媒のＨＳＰ値と上記で取得した分類結果をＨＳＰｉＰに入力して、ＨＳＰ空間上の中心座標と半径を算出する。このように得られた数値をインクの固形分のＨＳＰ空間上のハンセン球の中心座標及び半径とする。前記ハンセン球の半径は１５以下であることが好ましい。

＜インクの物性＞
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。

＜前処理液＞
前処理液は、凝集剤、有機溶剤、水を含有し、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等を含有しても良い。
有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用できる。
凝集剤の種類は特に限定されず、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩等が挙げられる。

＜後処理液＞
後処理液は、透明な層を形成することが可能であれば、特に限定されない。後処理液は、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等、必要に応じて選択し、混合して得られる。また、後処理液は、記録媒体に形成された記録領域の全域に塗布しても良いし、インク像が形成された領域のみに塗布しても良い。

＜記録媒体＞
記録媒体としては特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。

記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。

＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。

＜記録装置、記録方法＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。

この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。

なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。

本発明のインクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、インクとして用いて２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。前記成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。

また、本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。

以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。

（顔料分散液の調製例１）
＜ブラック顔料分散液の調製＞
以下の処方混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散してブラック顔料分散液（顔料固形分濃度１５質量％）を得た。
・カーボンブラック顔料 １５質量部
（商品名：Ｍｏｎａｒｃｈ８００、キャボット社製）
・アニオン性界面活性剤 ２質量部
（パイオニンＡ−５１−Ｂ、竹本油脂株式会社製）
・イオン交換水 ８３質量部

（顔料分散液の調製例２）
＜シアン顔料分散液の調製＞
前記顔料分散液の調製例１において、カーボンブラック顔料を、ピグメントブルー１５：３（商品名：ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７３５１、東洋インキ株式会社製）に変更した以外は、前記顔料分散液の調製例１と同様にして、シアン顔料分散液（顔料固形分濃度１５質量％）を得た。

（顔料分散液の調製例３）
＜マゼンタ顔料分散液の調製＞
前記顔料分散液の調製例１において、カーボンブラック顔料を、ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥ０２、クラリアントジャパン株式会社製）に変更した以外は、前記顔料分散液の調製例１と同様にして、マゼンタ顔料分散液（顔料固形分濃度１５質量％）を得た。

（顔料分散液の調製例４）
＜イエロー顔料分散液の調製＞
前記顔料分散液の調製例１において、カーボンブラック顔料を、ピグメントイエロー７４（商品名：ファーストイエロー５３１、大日精化工業株式会社製）に変更した以外は、前記顔料分散液の調製例１と同様にして、イエロー顔料分散液（顔料固形分濃度１５質量％）を得た。

（実施例１）
＜インクの調製＞
アクリル樹脂エマルジョン（商品名：ボンコートＲ−３３８０−Ｅ、ＤＩＣ株式会社製、固形分濃度：４５質量％）５質量％（固形分換算）、１，２−プロパンジオール１５質量％、グリセリン１５質量％、フッ素系界面活性剤（商品名：Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＯ−１００、ＤｕＰｏｎｔ社製）１質量％、ブラック顔料分散体２０質量％、及び合計１００質量％となるようにイオン交換水残量を添加して、１時間撹拌した後、平均孔径が１．５μｍのポリプロピレンフィルター（商品名：プロファイル・スター、日本ポール株式会社製）を用いて加圧濾過して粗大粒子を除去し、インク１を得た。

＜ＨＳＰ値の計算＞
ＨＳＰ値の計算はそれぞれ１，２−プロパンジオールとグリセリンとイオン交換水の割合とＨＳＰの値から以下のように計算される。計算結果を表３に示す。

（有機溶剤＋水）
δＤ＝１５／（１５＋１５＋４４）×１６．８＋１５／（１５＋１５＋４４）×１７．４＋４４／（１５＋１５＋４４）×１５．５＝１６．１
δＰ＝１５／（１５＋１５＋４４）×１０．４＋１５／（１５＋１５＋４４）×１１．３＋４４／（１５＋１５＋４４）×１６．０＝１３．９
δＨ＝１５／（１５＋１５＋４４）×２１．３＋１５／（１５＋１５＋４４）×２７．２＋４４／（１５＋１５＋４４）×４２．３＝３５．０

（有機溶剤）
δＤ＝１５／（１５＋１５）×１６．８＋１５／（１５＋１５）×１７．４＝１７．１
δＰ＝１５／（１５＋１５）×１０．４＋１５／（１５＋１５）×１１．３＝１０．９
δＨ＝１５／（１５＋１５）×２１．３＋１５／（１５＋１５）×２７．２＝２４．３

（実施例２〜１２、及び比較例１〜６）
＜インクの調製＞
表２−１、２−２に記載の組成、及びに含有量に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１２、及び比較例１〜６のインクを作製した。
また、実施例１と同様にして、ＨＳＰ値を計算した。計算結果を表３に示す。

有機溶剤のＨＳＰ値が固形分ハンセン球に含まれるか否かを判定する具体的な計算方法は、下記の通りである。
（有機溶剤及び水の混合溶媒に関して）
δＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上における混合溶媒のＨＳＰ値の点と、固形分ハンセン球の中心点との２点間の距離を計算する。
固形分ハンセン球の中心点の座標を（Ｄ１，Ｐ１，Ｈ１）とし、混合溶媒のＨＳＰ値の座標を（Ｄ２，Ｐ２，Ｈ２）とすると、２点間の距離は次の計算式で表される。
（（Ｄ１―Ｄ２）^２＋（Ｐ１−Ｐ２）^２＋（Ｈ１−Ｈ２）^２）^０．５
上記の２点間の距離と固形分ハンセン球の半径とを比較して、ハンセン球の半径の方が大きければ、「混合溶媒」のＨＳＰ値がハンセン球の中に含まれるものとみなす。
（有機溶剤に関して）
有機溶剤のＨＳＰ値の点と、固形分ハンセン球の中心点との２点間の距離を計算する。
固形分ハンセン球の中心点の座標を（Ｄ１，Ｐ１，Ｈ１）とし、有機溶剤のＨＳＰ値の座標を（Ｄ２，Ｐ２，Ｈ２）とすると、２点間の距離は次の計算式で表される。
（（Ｄ１―Ｄ２）^２＋（Ｐ１−Ｐ２）^２＋（Ｈ１−Ｈ２）^２）^０．５
上記の２点間の距離と固形分ハンセン球の半径とを比較して、ハンセン球の半径の方が大きければ、「有機溶剤」のＨＳＰ値がハンセン球の中に含まれるものとみなす。

なお、前記表２−１、２−２において、成分の商品名、及び製造会社名については下記の通りである。
・アクリットＷＢＲ−０１６Ｕ：ポリエーテル系ウレタン樹脂エマルジョン（大成ファインケミカル株式会社製、固形分濃度：３０質量％）
・４６５Ｍ：マゼンタ水性顔料分散液：キャボット製、商品名ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ４６５Ｍ、固形分濃度：１４．９質量％
・４００：ブラック水性顔料分散液：キャボット製、商品名ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ４００、固形分濃度：１４．９質量％

＜吐出安定性＞
前記インクジェットプリンター（ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機、株式会社リコー製）を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表４に示す。
まず、得られたインクをインクジェットプリンター（装置名：ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機、株式会社リコー製）に充填し、ノズルチェックパターンを印刷し「ノズル抜け」が発生していないことを確認した後に１２時間インクジェットプリンターを放置した。１２時間放置後、クリーニングメンテナンスを行わないでノズルチェックパターンを印刷し、発生した「ノズル抜け」をカウントし、下記評価基準に基づき、「吐出安定性」を評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。なお、前記「ノズル抜け」とは、インクが吐出されず正常にインク画像が描画されないことを意味する。

［評価基準］
Ａ：ノズル抜けが２箇所以下
Ｂ：ノズル抜けが３箇所以上５箇所以下
Ｃ：ノズル抜けが６箇所以上

本発明は下記（１）のインクにかかるものであるが、下記（２）〜（９）を実施形態として含む。
（１）水と、有機溶剤と、樹脂と、顔料とを含むインクであって、前記インク中の前記有機溶剤のＨＳＰ値が、前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に含まれることを特徴とするインク。
（２）前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中心座標が、δＤ値が１５〜１８、δＰ値が１０〜１８、δＨ値が２７〜３８にある、上記（１）に記載のインク。
（３）前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の半径が１５以下である、上記（１）又は（２）記載のインク。
（４）さらに前記インク中の前記水および前記有機溶剤の混合溶媒のＨＳＰ値が、前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に含まれる、上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のインク。
（５）さらに前記有機溶剤のＨＳＰ値のδＨの値（ｂ）と、前記インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球のδＨから前記インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の半径を減じた値（ａ）の関係が以下の数式を満たす、ことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のインク。
（ｂ）―（ａ）≧２．４
（６）上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のインクからなるインクジェットインク。
（７）上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のインクを容器中に収容してなるインク収容容器。
（８）上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のインクを記録媒体に付与するインク付与工程を有する画像形成方法。
（９）上記（７）に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器から供給されるインクを吐出する吐出手段を有する画像形成装置。

４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ

特開２００３−１４７２４３号公報 特許第６３７５０１９号公報

Claims (9)

1. 水と、有機溶剤と、樹脂と、顔料とを含むインクであって、前記インク中の前記有機溶剤のＨＳＰ値が、前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に含まれることを特徴とするインク。
2. 前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中心座標が、δＤ値が１５〜１８、δＰ値が１０〜１８、δＨ値が２７〜３８にある、請求項１に記載のインク。
3. 前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の半径が１５以下である、請求項１又は２記載のインク。
4. さらに前記インク中の前記水および前記有機溶剤の混合溶媒のＨＳＰ値が、前記インクの固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の中に含まれる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインク。
5. さらに前記有機溶剤のＨＳＰ値のδＨの値（ｂ）と、前記インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球のδＨから前記インク固形分のδＤ軸・δＰ軸・δＨ軸座標空間上におけるハンセン球の半径を減じた値（ａ）の関係が以下の数式を満たす、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク。
   （ｂ）―（ａ）≧２．４
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクからなるインクジェットインク。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクを容器中に収容してなるインク収容容器。
8. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクを記録媒体に付与するインク付与工程を有する画像形成方法。
9. 請求項７に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器から供給されるインクを吐出する吐出手段を有する画像形成装置。
   
   

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