JP2021159855A - ワーク用ハンガー - Google Patents

Abstract

【課題】ワークを塗液等の処理液から引き上げたときにワークを確実に傾動させる。【解決手段】ワークＷ用ハンガー３は、フレーム６と、長さ方向の中間部においてフレームに回動可能に連結された揺動部材７と、揺動部材の長さ方向の一端部に設けられた第１ワーク取付部８と、揺動部材の長さ方向の他端部に設けられた第２ワーク取付部９と、揺動部材の長さ方向の一端部に設けられたフロート５とを備える。揺動部材の揺動中心Ｃから第１ワーク取付部までの第１距離Ｌ１は、揺動中心から第２ワーク取付部までの第２距離Ｌ２よりも大きい。【選択図】図２

Description

本開示はワーク用ハンガーに係り、特に、被処理物であるワークに対し塗装等の処理を行う際に使用するワーク用ハンガーに関する。

一般に、被塗装物であるワークを電着塗装する際には、複数のワークがハンガーに取り付けられ、このハンガーがトロリーコンベヤ等の搬送装置により吊り下げられた状態で所定の搬送方向に搬送される。そして搬送中にハンガーが塗液槽内に浸漬され、これに取り付けられた複数のワークが塗液によって同時に塗装される。

ワークが塗液内に浸漬されたとき、ワークの一部にエアが溜まり、このエア溜まり部位が塗装されない場合がある。これを防止するため、ハンガーにフロートを設け、このフロートの浮力を利用してワークを塗液内で一方向に傾動させ、ワークからエアを逃がすことが行われている。

一方、塗装後にワークを塗液から引き上げたときには、ワークを反対方向に傾動させ、ワークに溜まった塗液を排出する。

特開平２−３１８６１号公報

しかし、ハンガーの構造によっては、ワークを塗液から引き上げたときにワークの傾動が不十分となり、ワークに溜まった塗液を十分に排出できなくなる虞がある。

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、ワークを塗液等の処理液から引き上げたときにワークを確実に傾動させることができるワーク用ハンガーを提供することにある。

本開示の一の態様によれば、
フレームと、
長さ方向の中間部において前記フレームに回動可能に連結された揺動部材と、
前記揺動部材の長さ方向の一端部に設けられた第１ワーク取付部と、
前記揺動部材の長さ方向の他端部に設けられた第２ワーク取付部と、
前記揺動部材の長さ方向の一端部に設けられたフロートと、
を備え、
前記揺動部材の揺動中心から前記第１ワーク取付部までの第１距離が、前記揺動中心から前記第２ワーク取付部までの第２距離よりも大きい
ことを特徴とするワーク用ハンガーが提供される。

好ましくは、前記揺動部材、前記第１ワーク取付部、前記第２ワーク取付部および前記フロートが揺動アセンブリを形成し、前記揺動アセンブリが上下方向に複数設けられる。

好ましくは、下側の前記揺動アセンブリの前記第１距離は、上側の前記揺動アセンブリの前記第１距離より大きくされる。

好ましくは、上側の前記揺動アセンブリにおける前記第１ワーク取付部および前記第２ワーク取付部の取付角度は、下側の前記揺動アセンブリにおける前記第１ワーク取付部および前記第２ワーク取付部の取付角度より小さくされる。

好ましくは、前記フロートは、密閉容器により形成され、前記フロートには逆止弁または貫通パイプが設けられる。

好ましくは、前記フロートは、前記揺動部材に着脱可能に取り付けられる。

好ましくは、前記第１ワーク取付部および前記第２ワーク取付部は、初期状態において、前記ワークの開口部を搬送方向前方かつ斜め下に向けた状態で前記ワークを把持するように構成されている。

本開示によれば、ワークを塗液等の処理液から引き上げたときにワークを確実に傾動させることができる。

塗装装置を示す概略図である。 ハンガーを示す右側面図である。 揺動部材を示す平面図である。 フレームを示す概略正面図である。 第１ワーク取付部と、これに取り付けられたワークとを示す右側面図である。 ハンガーの作動を説明するための右側面図である。 フロートの変形例を示す縦断面図である。

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。

図１に、本実施形態のハンガーが適用される塗装装置を示す。塗装装置１は、ワークＷに対しカチオン電着塗装を行うためのものである。塗装装置１は、例えばトロリーコンベヤからなる搬送装置２と、搬送装置２により吊り下げられた状態で所定の搬送方向Ｘに搬送される複数のハンガー３と、塗液Ｐが貯留された塗液槽４とを備える。ハンガー３には複数のワークＷが取り付けられる。搬送中にハンガー３が下降されて塗液槽４内に浸漬され、複数のワークＷが塗液Ｐによって同時に塗装される。塗装後、ハンガー３は塗液槽４から引き上げられる。各ハンガー３は搬送方向Ｘの１点において搬送装置２に吊り下げられる。

ハンガー３にはフロート５が設けられ、このフロート５の浮力を利用してワークＷが塗液槽４内で傾動される。これにより、ワークＷに溜まったエアが逃がされる。

以下、主に図２および図３を参照してハンガー３を詳しく説明する。便宜上、搬送方向Ｘにおける前方を前、後方を後とし、前後左右上下の各方向を図示する通り定める。ハンガー３は、前後方向の長さと、左右方向の幅と、上下方向の高さとを有する。

ハンガー３は、フレーム６と、長さ方向の中間部においてフレーム６に回動可能に連結された揺動部材７と、揺動部材７の長さ方向の一端部すなわち前端部に設けられた第１ワーク取付部８と、揺動部材７の長さ方向の他端部すなわち後端部に設けられた第２ワーク取付部９と、揺動部材７の長さ方向の一端部すなわち前端部に設けられたフロート５とを備える。なお図３は、便宜上、揺動部材７がフレーム６に対し垂直（つまり水平）に位置しているときの揺動部材７を平面視で示す。

フレーム６は、図４に略示するように、正面視で縦長四角形の枠状に形成され、上下方向に延びる左右の縦材６Ａ，６Ｂと、左右方向に延び縦材６Ａ，６Ｂの上端同士および下端同士を連結する横材６Ｃ，６Ｄとを備える。これら縦材６Ａ，６Ｂおよび横材６Ｃ，６Ｄは金属（例えば鉄、以下同様）製のパイプまたは棒により形成され、溶接等により互いに一体的に接続されてフレーム６を形成する。上側の横材６Ｃには図示しない吊下具の下端が接続され、その吊下具の上端は前述の搬送装置２に接続される。これによりフレーム６が図１に示した如く搬送装置２から吊り下げられ、鉛直に配置される。

揺動部材７は、シーソーの如く、長さ方向の中間部においてフレーム６に回動可能に連結されている。図３に示すように、揺動部材７は、平面視で左右方向に長い略長方形の枠状に形成される。すなわち、揺動部材７の左右方向の幅は前後方向の長さより大きい。

揺動部材７は、その長さ方向の中間部に位置され左右方向に延びる回動軸１０と、回動軸１０の前方および後方に平行に離間して配置され左右方向に延びる取付棒１１，１２と、左右方向の複数箇所（本実施形態では２箇所）で前後方向に延び回動軸１０および取付棒１１，１２に接続される連結棒１３，１４とを備える。これら回動軸１０、取付棒１１，１２および連結棒１３，１４も金属製のパイプまたは棒により形成され、溶接等により互いに一体的に接続されて揺動部材７を形成する。

回動軸１０の左右両端部は、フレーム６の左右の縦材６Ａ，６Ｂに設けられた軸受１５，１６により回動可能に支持される。これにより揺動部材７は、軸受１５，１６により規定される揺動中心Ｃの回りを、シーソーの如く揺動可能となる。なお回動軸１０および軸受１５，１６には、揺動部材７の揺動範囲ないし揺動角を規制するための規制機構（図示せず）が設けられている。

第１ワーク取付部８は、前側の取付棒１１に、その長手方向すなわち左右方向に等間隔で複数（本実施形態では４つ）設けられている。第１ワーク取付部８は、上端において取付棒１１に接続されたフック取付棒１７と、フック取付棒１７の後面部に後向きに設けられたフック１８とを備える。フック取付棒１７は金属製のパイプまたは棒により形成され、フック１８は金属製の帯状板により形成される。取付棒１１、フック取付棒１７およびフック１８は溶接等により互いに一体的に接続される。

フック１８は、図２および図５に示すように略コ字状に形成され、言い換えれば帯状板を略コ字状に折曲して形成される。そしてフック１８の両端部は、互いに向かって折曲され、ワークＷに係合する爪１９，２０を形成する。

ワークＷは、本実施形態の場合、１面が開放された略直方体形状の箱状もしくは容器状に形成される。ワークＷは、例えばエアフィルターのケースである。ワークＷは、図５に示すようなハンガー３への取付状態において、上下方向の高さが左右方向の幅より大きく、前面に開口部２１を有する。ワークＷは、開口部２１を前方斜め下に向けた状態でフック１８に着脱可能に把持される。ワークＷは、開口部２１からその反対側の底部までの深さが比較的大きい箱状とされる。

詳しくは、ワークＷの下面部に、上下方向に延びる貫通パイプ２２が一体的に設けられる。フック１８の上下の爪１９，２０が貫通パイプ２２の上下端に挿入されると共に、フック１８が貫通パイプ２２を上下から弾性的に挟むことで、フック１８はワークＷを把持する。なお爪１９，２０は、基端から先端に向かうにつれ左右幅が貫通パイプ２２の穴径より大きい幅から小さい幅に変化するテーパ状とされ、貫通パイプ２２への挿入量が規制されると共に、貫通パイプ２２を上下からしっかりと把持できるようになっている。こうしてワークＷが第１ワーク取付部８に取り付けられると、ワークＷはフック取付棒１７と略平行になるよう配置される。

第２ワーク取付部９は、後側の取付棒１２に設けられること以外、第１ワーク取付部８と同様なので、説明を省略する。図１および図２に示すように、第１ワーク取付部８および第２ワーク取付部９は、塗装前の初期状態において、ワークＷの開口部２１を搬送方向Ｘ前方かつ斜め下に向けた状態でワークＷを把持するように構成されている。

図２および図３に示すように、フロート５は、実質的に密閉な密閉容器により形成され、本実施形態の場合、両端が閉止された円筒状とされる。フロート５は、後の乾燥工程での高温（例えば１８０℃）環境下における熱変形および熱膨張に耐え得るよう、頑強な構造とされ、その材質も金属（例えば鉄）とされている。

フロート５は、その中心軸が前側の取付棒１１と平行になるよう横倒しの状態で、取付棒１１よりも前側に配置される。フロート５は取付棒１１に着脱可能に取り付けられる。すなわち、取付棒１１の前面部に、クランプバンドもしくはホースバンドにより形成されたフロート取付具２３が固定して設けられる。フロート５の周りにフロート取付具２３が巻き付けられ、フロート取付具２３がボルト２４により締め付けられることで、フロート５が取付棒１１に着脱可能に取り付けられる。

フロート５には逆止弁２５が設けられる。逆止弁２５は、フロート５内からフロート５外への流体の流れを許容し、逆方向の流体の流れを禁止する。これにより高温環境下では、フロート５内からフロート５外への空気の排出を許容してフロート５の内圧上昇、ひいてはフロート５の変形、損傷、破裂等を抑制できる。また、フロート５が塗液槽４内に浸漬されたとき、塗液Ｐがフロート５内に浸入するのを抑制できる。本実施形態では逆止弁２５がフロート５の底部に設けられる。

図２に示すように、揺動部材７の揺動中心Ｃから第１ワーク取付部８までの第１距離Ｌ１は、揺動中心Ｃから第２ワーク取付部９までの第２距離Ｌ２よりも大きくされる。その理由は後述する。本実施形態において、第１距離Ｌ１を規定する第１ワーク取付部８の参照位置は、フック取付棒１７の上端ないし基端が接続される取付棒１１の中心軸線の位置とされる。しかし、それ以外の位置とされてもよい。第２ワーク取付部９の参照位置についても同様である。

上述の揺動部材７、第１ワーク取付部８、第２ワーク取付部９およびフロート５は、互いに一体的に組み立てられて揺動アセンブリ５０を形成する。揺動アセンブリ５０は、フレーム６に回動可能、もしくはシーソーの如く揺動可能に連結される。揺動アセンブリ５０は、上下方向に複数設けられ、本実施形態では上段、中段および下段に計３つ設けられる。上段、中段および下段の揺動アセンブリ５０をそれぞれ符号５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃで表す。

上段の揺動アセンブリ５０Ａについて説明すると、当該アセンブリが上述のように構成された結果、揺動アセンブリ５０Ａの重量バランスないし重心位置は揺動中心Ｃより前となり、初期状態における揺動アセンブリ５０Ａは前端が後端より下方に位置するよう下向きに傾斜される。ここで初期状態とは、図２に示すような状態をいい、すなわち、フレーム６が搬送装置２から吊り下げられたときのように上下方向もしくは鉛直方向に延び、かつ、揺動アセンブリ５０Ａの図中時計回り（符号ａで示す）の揺動が規制されて揺動アセンブリ５０Ａが前方下向きに傾斜された状態をいう。中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃについても同様である。

次に上段〜下段の揺動アセンブリ５０Ａ〜５０Ｃを比較する。中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃにおいても、第１距離Ｌ１は第２距離Ｌ２より大きくされる。但し、下側の揺動アセンブリ５０の第１距離Ｌ１は、上側の揺動アセンブリ５０の第１距離Ｌ１より大きくされる。具体的には、下側の揺動アセンブリ５０に向かう程、第１距離Ｌ１は大きくされる。中段の揺動アセンブリ５０Ｂの第１距離Ｌ１は、上段の揺動アセンブリ５０Ａの第１距離Ｌ１より大きくされる。また下段の揺動アセンブリ５０Ｃの第１距離Ｌ１は、中段の揺動アセンブリ５０Ｂの第１距離Ｌ１より大きくされる。

一方、第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２の合計（Ｌ１＋Ｌ２、すなわち揺動部材７の前後長）は全ての揺動アセンブリ５０で同じである。従って第２距離Ｌ２は下側に向かう程小さくされる。

次に、揺動部材７に対する第１ワーク取付部８および第２ワーク取付部９の取付角度について説明する。ここで取付角度とは、図２に示す角度αをいい、揺動部材７に対する第１ワーク取付部８および第２ワーク取付部９の左右軸回りの向きを規定する角度である。本実施形態では、図２に示すような側面視において、揺動部材７の連結棒１４（または１３）の中心軸線と、第２ワーク取付部９のフック取付棒１７の中心軸線とがなす角度を、第２ワーク取付部９の取付角度αとする。第１ワーク取付部８の取付角度αも同様である。第１ワーク取付部８と第２ワーク取付部９の取付角度αは等しい。すなわち第１ワーク取付部８と第２ワーク取付部９は互いに平行である。なお取付角度については他の定義方法も可能である。

代表して、第２ワーク取付部９の取付角度αについて説明する。上側の揺動アセンブリ５０における第２ワーク取付部９の取付角度αは、下側の揺動アセンブリ５０における第２ワーク取付部９の取付角度αより小さくされる。具体的には、中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃにおける取付角度αは互いに等しく、約９０°とされている。しかし、上段の揺動アセンブリ５０Ａにおける取付角度αは、中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃにおける取付角度αより小さく、かつ９０°未満とされている。

こうすると、詳しくは後述するが、上段の揺動アセンブリ５０Ａに取り付けられたワークＷの開口部２１の下向き角度が、中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃに取り付けられたワークＷの開口部２１の下向き角度より緩くなるので、塗液Ｐ内に浸漬された上段揺動アセンブリ５０ＡのワークＷにエアが溜まり難くすることができる。

なお、図２に示すような初期状態において、上側の揺動アセンブリ５０における揺動部材７の傾斜角は、下側の揺動アセンブリ５０における揺動部材７の傾斜角より大きくされる。ここで傾斜角とは、図２に示すように、水平方向に対する揺動部材７の下向きの（あるいは図中時計回りの）傾斜角βをいう。具体的には、中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃにおける傾斜角βは互いに等しいが、上段の揺動アセンブリ５０Ａにおける傾斜角βは、中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃにおける傾斜角βより若干大きくされている。

次に、作動を説明する。

図１に示すように、各ハンガー３においては全てのワーク取付部８，９にワークＷが取り付けられ、各ハンガー３が搬送装置２により所定の搬送軌道に沿って吊り下げ状態で搬送される。この搬送過程でハンガー３が下降され、塗液Ｐ内に浸漬され、その後上昇される。これにより、そのハンガー３に取り付けられたワークＷが同時に塗装される。複数のハンガー３が順次塗液Ｐ内に浸漬されるので、塗装は連続的に実施される。フレーム６は鉛直状態を保ったまま移動される。

浸漬前の初期状態においては、図５にも詳しく示すように、ワークＷが開口部２１を前方斜め下に向けた状態で（すなわち斜め下向きに）配置されている。

ワークＷの塗液Ｐへの浸漬が開始されると、図６（Ａ）に示すように、開口部２１の下部からワークＷ内に矢印ａの如く塗液Ｐが浸入する一方、開口部２１の上部からはワークＷ内に矢印ｂの如くエアＡが浸入する。そしてそのエアＡは、ワークＷ内における袋小路状の部位すなわち上部隅部に閉じ込められ、溜まる。

その後、ハンガー３が下降され塗液Ｐ内に浸漬されると、図１に示すように、フロート５の浮力により揺動アセンブリ５０の前端が持ち上げられ、揺動アセンブリ５０が図中反時計回り（符号ｂで示す）に回動され、すなわち揺動される。これにより揺動部材７は、その前端が後端より上方に位置するよう、上向きに傾斜される。

こうなると、図６（Ｂ）に示すように、ワークＷの姿勢が斜め下向きから斜め上向きに反転され、ワークＷ内に溜まっていたエアＡが自身の浮力によりワークＷ外に排出される。そしてエアＡが溜まっていた部位に塗液Ｐが浸入し、当該部位が塗装される。これによりエア溜まりによる塗装不良を抑制できる。

その後、図１に示すように、ハンガー３が上昇されると、上段の揺動アセンブリ５０Ａから順番に塗液Ｐから引き上げられる。引き上げられた揺動アセンブリ５０Ａは、その重量バランスにより重力で図中時計回りに回動すなわち揺動され、下向きに傾斜されると共に、初期状態に戻される。

こうなると、図６（Ｃ）に示すように、ワークＷの姿勢が斜め上向きから斜め下向きに反転され、ワークＷ内に溜まっていた塗液Ｐが塗液槽４内に排出される。こうしてワークＷの塗装が完了する。

なお図６は便宜上、中段の揺動アセンブリ５０Ｂにおける第２ワーク取付部９のワークＷを示すが、他の揺動アセンブリおよびワーク取付部でも同様である。

ところで、塗液Ｐ中への浸漬は、最も下側の下段揺動アセンブリ５０Ｃから最も上側の上段揺動アセンブリ５０Ａにかけて順番に行われる。従って揺動アセンブリ５０の反時計回りの揺動も、下側の揺動アセンブリ５０から順番に行われる。

一方、下側の揺動アセンブリ５０ほど浸漬深さが深くなり、最も上側の上段揺動アセンブリ５０Ａでは浸漬深さが最も浅くなる。浸漬深さが比較的深い中段および下段揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃでは、フロート５の浸漬深さも深くなり、フロート５の浮力も強い。そのため、予定していた揺動アセンブリ５０の揺動、すなわちワークＷの斜め下向きから斜め上向きへの傾動を、確実に行える。

しかし、浸漬深さが浅い上段揺動アセンブリ５０Ａでは、フロート５の浸漬深さが浅くなり、フロート５の浮力が弱くなる。そのため、予定していた揺動アセンブリ５０の揺動、すなわちワークＷの斜め上向きへの傾動を十分に行えなくなる可能性がある。

そこで本実施形態では、上段揺動アセンブリ５０Ａの第１距離Ｌ１を第２距離Ｌ２より大きくした。こうすると、フロート５の弱い浮力でも、上段揺動アセンブリ５０Ａを反時計回りに揺動させ易くすることができ、言い換えれば、上段揺動アセンブリ５０Ａに付与する反時計回りのトルクを増大することができる。よって本実施形態によれば、ワークＷの傾動を容易にすることができる。フロート５の浸漬深さが浅い場合でもワークＷの傾動を確実に行うことができる。

一方、上段揺動アセンブリ５０Ａを塗液Ｐから引き上げたとき、上段揺動アセンブリ５０Ａを時計回りに揺動させ、初期状態に戻し、ワークＷ内に溜まっていた塗液Ｐを排出する必要がある。仮に、第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２が等しいと、揺動中心Ｃに対する上段揺動アセンブリ５０Ａの前後の重量バランスが等分に近づいてしまう。すると、上段揺動アセンブリ５０Ａの時計回りの揺動が不十分となる可能性がある。

そこで本実施形態では、上段揺動アセンブリ５０Ａの第１距離Ｌ１を第２距離Ｌ２より大きくした。こうすると、上段揺動アセンブリ５０Ａを塗液Ｐから引き上げたときの前後の重量バランスを、確実に前寄りとすることができる。よって本実施形態によれば、上段揺動アセンブリ５０Ａを塗液Ｐから引き上げたときに、上段揺動アセンブリ５０Ａを時計回りに確実に揺動させ、ワークＷを確実に斜め下向きに傾動させ、ワークＷ内に溜まっていた塗液Ｐを確実に排出することができる。

また本実施形態では、中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃでも同様に、第１距離Ｌ１を第２距離Ｌ２より大きくしたので、同様の効果を得られる。

また本実施形態では、下側の揺動アセンブリ５０の第１距離Ｌ１を上側の揺動アセンブリ５０の第１距離Ｌ１より大きくし、具体的には、下側の揺動アセンブリ５０ほど、第１距離Ｌ１を大きくしている。こうすると、下側の揺動アセンブリ５０ほど、ワークＷの位置を前方にずらすことができる。そして、上側の揺動アセンブリ５０（例えば中段揺動アセンブリ５０Ｂ）より先に下側の揺動アセンブリ５０（例えば下段揺動アセンブリ５０Ｃ）が塗液Ｐ中に浸漬され、反時計回りに揺動したとしても、下側の揺動アセンブリ５０およびそのワークＷが、上側の揺動アセンブリ５０およびそのワークＷに干渉するのを抑制できる。

また本実施形態では、上側の揺動アセンブリ５０における第２ワーク取付部９（第１ワーク取付部８も同様、以下省略）の取付角度αを、下側の揺動アセンブリ５０における第２ワーク取付部９の取付角度αより小さくしている。具体的には、上段の揺動アセンブリ５０Ａにおける取付角度αを、中段および下段の揺動アセンブリ５０Ｂ，５０Ｃにおける取付角度αより小さくしている。

こうすると図２に示すように、初期状態において、上段揺動アセンブリ５０ＡのワークＷの開口部２１の下向き角度は、中段および下段揺動アセンブリ５０Ｂ，５０ＣのワークＷの開口部２１の下向き角度より少なくなる。そして上段揺動アセンブリ５０ＡのワークＷは、その少ない下向き角度のまま、塗液Ｐ中に浸漬される。図６（Ａ）から理解されるように、少ない下向き角度だと、ワークＷ内の袋小路状の部位が狭くなり、その分、ワークＷ内に溜まるエアを少なくすることができる。よって仮に、フロート５の浮力不足等で図６（Ｂ）に示すようなワークＷの傾動量が予定より少なかったり、ワークＷの傾動時間が予定より短かったりした場合でも、ワークＷ内に溜まったエアを確実に排出することができる。

また、上段揺動アセンブリ５０ＡにおいてはワークＷの下向き角度を少なくした分、反時計回りの揺動時により早いタイミングでワークＷを上向きに変更でき、また最大上向き角度を多くすることができる。このことによってもワークＷ内に溜まったエアを確実に排出することができる。

また本実施形態では、フロート５を揺動部材７に着脱可能に取り付けたので、ワークＷの種類等に応じてフロート５を別のものに交換することができ、浮力の調整を容易に行えると共に、必要な浮力を確実に得ることができる。

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。

（１）例えば図７に示すように、フロート５には逆止弁２５に代えて貫通パイプ２６が設けられてもよい。本実施形態の貫通パイプ２６は、密閉容器からなるフロート５の底部を貫通して設けられ、フロート５の内外を連通し、フロート５からその下方に向かって延びる。

このフロート５が塗液Ｐ中に浸漬され、かつ貫通パイプ２６が鉛直方向に対し傾斜されたとき、貫通パイプ２６内の一部のエアが塗液Ｐと交換され、貫通パイプ２６の途中まで塗液Ｐが浸入する。しかし、ある程度塗液Ｐが浸入するとフロート５の内圧が上昇し、フロート５外の圧力と平衡する。これにより塗液Ｐのさらなる浸入が阻止され、フロート５内に塗液Ｐが浸入するのを回避できる。

勿論、高温環境下でフロート５内の空気が膨張したときには、貫通パイプ２６を通じてフロート５内の空気を排出することができるので、フロート５の変形等を抑制できる。

（２）一方、フロート５には逆止弁２５および貫通パイプ２６に代えて、単なる貫通穴（図示せず）が設けられてもよい。例えば貫通穴は、密閉容器からなるフロート５の底部を貫通して設けられ、フロート５の内外を連通する。貫通穴の大きさを最適に設定することにより、フロート５内への塗液Ｐの浸入を抑制できる。

（３）フロート５の形状、構造、数等は任意である。例えば、フロート５は直方体箱状に形成されてもよいし、複数設けられてもよい。フロート取付具２３を複数設けておくと、必要に応じてフロート５の数を変えられるので、便利である。

（４）ワークＷの形状、構造等も任意である。またワークＷの形状、構造等に応じて、第１および第２ワーク取付部８，９の形状、構造等も任意に変更可能である。

（５）ハンガー３の用途は電着塗装に限定されず、任意であり、例えば、非電着塗装であってもよいし、電気メッキ、アルマイト処理等の表面処理であってもよいし、ワークＷの洗浄であってもよい。実際、本実施形態の塗装装置１は、その前後の複数の工程を併せて行う塗装設備の一部であり、その複数の工程においても使用される。その工程には、塗装前の洗浄および前処理、別の塗装、ならびに塗装後の後処理および乾燥が含まれる。

本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

３ ハンガー
５ フロート
６ フレーム
７ 揺動部材
８ 第１ワーク取付部
９ 第２ワーク取付部
２１ 開口部
２５ 逆止弁
２６ 貫通パイプ
５０ 揺動アセンブリ
５０Ａ 上段揺動アセンブリ
５０Ｂ 中段揺動アセンブリ
５０Ｃ 下段揺動アセンブリ
Ｗ ワーク
Ｃ 揺動中心
Ｌ１ 第１距離
Ｌ２ 第２距離
α 取付角度

Claims (7)

1. フレームと、
   長さ方向の中間部において前記フレームに回動可能に連結された揺動部材と、
   前記揺動部材の長さ方向の一端部に設けられた第１ワーク取付部と、
   前記揺動部材の長さ方向の他端部に設けられた第２ワーク取付部と、
   前記揺動部材の長さ方向の一端部に設けられたフロートと、
   を備え、
   前記揺動部材の揺動中心から前記第１ワーク取付部までの第１距離が、前記揺動中心から前記第２ワーク取付部までの第２距離よりも大きい
   ことを特徴とするワーク用ハンガー。
2. 前記揺動部材、前記第１ワーク取付部、前記第２ワーク取付部および前記フロートが揺動アセンブリを形成し、前記揺動アセンブリが上下方向に複数設けられる
   請求項１に記載のワーク用ハンガー。
3. 下側の前記揺動アセンブリの前記第１距離は、上側の前記揺動アセンブリの前記第１距離より大きくされる
   請求項２に記載のワーク用ハンガー。
4. 上側の前記揺動アセンブリにおける前記第１ワーク取付部および前記第２ワーク取付部の取付角度は、下側の前記揺動アセンブリにおける前記第１ワーク取付部および前記第２ワーク取付部の取付角度より小さくされる
   請求項２または３に記載のワーク用ハンガー。
5. 前記フロートは、密閉容器により形成され、前記フロートには逆止弁または貫通パイプが設けられる
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のワーク用ハンガー。
6. 前記フロートは、前記揺動部材に着脱可能に取り付けられる
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のワーク用ハンガー。
7. 前記第１ワーク取付部および前記第２ワーク取付部は、初期状態において、前記ワークの開口部を搬送方向前方かつ斜め下に向けた状態で前記ワークを把持するように構成されている
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のワーク用ハンガー。

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