JP2021175615A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】軸筒に、硬度が高く適度な摩擦係数を備える金属被覆を施すことで、軸筒の耐久性を向上させると共に、グリップ感を向上させた筆記具を提供すること。【解決手段】表面に金属被覆が施された軸筒１１と、前記軸筒１１内に収容されて軸筒の前端部から突出される筆記部７２，８２を備えたリフィル７０，８０からなる筆記具１０であって、前記軸筒に施された金属被覆の硬度がＨｖ７００以上であり、前記金属被覆の紙面に対する当接加重を２．５Ｎとし、滑り速度を２０ｃｍ／ｓｅｃとした時の摩擦係数が０．２３以上に設定される。【選択図】図２

Description

この発明は、軸筒の表面に適度な摩擦係数を有すると共に、硬度の高い保護膜を備えることで、高級感ならびに耐久性に優れた筆記具の改良に関する。

ボールペンやシャープペンシル、もしくは複数の筆記体を軸筒内に収容した複式筆記具等においては、その軸筒の表面に装飾を加えることで美感を与える工夫がなされている。
この場合、比較的低価格帯の筆記具においては、軸筒に直接に塗装、転写、印刷、メッキ等の加飾処理を施したもの（特許文献１参照）が提案されている。
また、軸筒の表面にカラー印刷などにより像形成させた転写フィルムを積層させる（特許文献２参照）などの提案もなされている。

しかしながら、特許文献１に開示された筆記具においては、装飾部分の耐摩耗性や耐蝕性に乏しく、使用時間の経過に伴って軸筒の下地が露出して見苦しい状態になる等の問題を有している。
また、特許文献２に開示された筆記具においては、カラー印刷を転写したフィルムを軸筒に貼着しているために、使用に伴いフィルムに剥がれが生じたり、軸筒が滑り易くグリッブ感に乏しい等の問題を有している。

そこで、軸筒表面の耐久性を確保するために、高硬度の保護膜（金属被覆）を軸筒に施した筆記具の提案（特許文献３参照）もなされている。
この特許文献３に示された筆記具によると、高硬度の金属被覆によって深みのある光沢を伴い、外観の品位を向上させて筆記具に高級感をもたらすことに寄与できる。

国際公開２０１３／００８８１１号 特開２０１０−２５３８４２号公報 実開昭６０−１７３３８０号公報

ところで、特許文献３に開示された筆記具によると、高硬度の金属被覆により軸筒の耐久性を向上させることに寄与できるものの、金属被覆の摩擦係数が低いために滑り易く、的確な筆記の妨げとなる等の技術的な課題がある。

そこで、この発明は軸筒に硬度の高い金属被覆を施すことで、軸筒の耐久性を向上させることができると共に、金属被覆に適度な摩擦係数を備えることで滑り易い課題を解消し、金属光沢を伴うことで外観の品位を向上させた高級感に優れた筆記具を提供しようとするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る筆記具は、表面に金属被覆が施された軸筒と、前記軸筒内に収容されて軸筒の前端部から突出される筆記部を備えたリフィルからなる筆記具であって、前記軸筒に施された金属被覆の硬度がＨｖ７００以上であり、前記金属被覆の紙面に対する当接加重を２．５Ｎとし、滑り速度を２０ｃｍ／ｓｅｃとした時の摩擦係数が０．２３以上であり、前記軸筒が、先軸と後軸より構成されて、両者間が雄ネジと雌ネジの組み合わせによって着脱可能に結合されると共に、前記先軸の先端部には口先部が、雄ネジと雌ネジの組み合わせによって着脱可能に結合されており、前記後軸に対する前記先軸のネジの結合解除の回動方向と、前記先軸に対する前記口先部のネジの結合解除の回動方向が、互いに逆方向に構成されていることを特徴とする。ここで挙げたＨｖはビッカース硬度であり、市販のマイクロビッカース測定器（例えばアカシ（現ミツトヨ）製のマイクロビッカース測定器ＭＶＫ−１Ｃ）で測定したものである。

この場合、前記軸筒は外側が異なる材料である先軸と後軸より構成されており、先軸の外側に施された金属被覆と、後軸に施された金属被覆の色差が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊値の差が２０以下、ａ＊値の差が１０以下、ｂ＊値の差が１０以下の範囲に選定される。

また、前記軸筒を形成する素材にニッケルメッキ層が形成されると共に、前記ニッケルメッキ層上にさらにコート層が形成された構成も好適に採用することができる。

この発明に係る筆記具によると、軸筒に施される金属被覆の硬度、および金属被覆の摩擦係数を前記した特定の範囲に設定したことで、金属被覆の耐久性に優れ、かつ適度な摩擦係数によるグリップ感を得ることができる筆記具を提供することができる。
そして、軸筒が先軸と後軸より構成された筆記具においては、先軸と後軸にそれぞれ施される金属被覆の色差を、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示す前記した範囲内に設定することで、それぞれの明るさおよび色調のバランスを整えた筆記具を提供することができる。
これにより、深みのある金属光沢を備えた、ユーザの高級趣向に応えることができる筆記具を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る複式筆記具の（Ａ）正面図、（Ｂ）右側面図、（Ｃ）背面図である。 図１に示す複式筆記具の中央断面図である。 図１に示す複式筆記具に用いられる後軸の（Ａ）正面図、（Ｂ）右側面図、（Ｃ）断面図である。 図３（Ｃ）におけるＩＶ−ＩＶ線より矢印方向に見た拡大断面図である。 図１に示す複式筆記具に用いられる内筒の（Ａ）正面図、（Ｂ）右側面図、（Ｃ）背面図、（Ｄ）断面図である。 図１に示す複式筆記具に用いられる先軸の（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図である。 図１に示す複式筆記具に用いられる口金の（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図である。 図１に示す複式筆記具に用いられるノック棒の（Ａ）正面図、（Ｂ）右側面図、（Ｃ）背面図である。 図８（Ｂ）におけるＩＸ−ＩＸ線より矢印方向に見た拡大断面図である。 図２におけるＸ−Ｘ線より矢印方向に見た拡大断面図である。 図２に示す複式筆記具の天冠部分の拡大図である。 図２に示す複式筆記具において１つの筆記部を突出させた状態を示す断面図である。

本発明を複式筆記具に採用した例について、図に基づいて説明する。
（１）筆記具外観
実施の形態に係る筆記具は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すような外観を呈する複式筆記具１０である。なお、図１は複式筆記具１０内部に収納されている複数のリフィルの先端筆記部がいずれも没入している非筆記状態を示している。
軸筒１１は、後端側に位置する後軸２０と、先端側に位置する先軸４０とが互いに螺合されて結合されている。後軸２０と先軸４０との間にはリング部材１２が改装される。また、先軸４０の先端には、口先部としての口金５０が螺合されて取り付けられている。
後軸２０は金属素材により形成され、その後部には長手方向の開口である窓孔２２が３本設けられている。各窓孔２２からは、後述するリフィルの後方に装着されるノック棒６０の外側面に設けられるノック突起６２が突出している。各ノック突起６２は、対応する窓孔２２に沿って前後方向に移動可能である。

また、正面側の窓孔２２に位置するノック突起６２にはクリップ１３が装着されている（図１（Ａ）及び（Ｂ））。クリップ１３の先端部分は後軸２０に向かって突出しており、後軸２０の表面に形成されるクリップ突起２１と接触している（図１（Ｂ））。このクリップ１３が設けられているノック棒６０は、後述する熱変色性インクをインク収容管に収容し、先端筆記部としてエラストマー材による摩擦具を備えたリフィル７０の後端に接続されている。一方、その他の２本のノック棒６０（図１（Ｃ）参照）は、それぞれインク色の異なる後述するボールペンリフィル８０の後端に接続されている。すなわち、本実施の形態に係る複式筆記具１０は、３種類のリフィルを内蔵している。

（２）リフィル、内筒３０及びガイド筒１７
図２は、図１に示す複式筆記具１０の断面図である。
後軸２０の内部空間の後方側には、各ノック棒６０を収容するとともにこれらのノック棒６０の前後方向のスライドを導く内筒３０が装着されている。内筒３０よりも先端側には、各リフィルの前後方向の移動を導くガイド筒１７が装着されている。ガイド筒１７には、各リフィルが挿通されるガイド孔１８が計３個設けられている。

クリップ１３が装着されているノック棒６０の先端には、前記したようにエラストマー材からなり、熱変色性インクを容易に変色可能な摩擦具を備えたリフィル７０が装着されている。このリフィル７０は、インク接続管７１の先端に、エラストマー材の摩擦具による先端筆記部７２が接続された構造を有する。なお、熱変色性インクとは、常温（例えば２５℃）で所定の色彩（第１色）を維持し、所定温度（例えば６５℃）まで昇温させると別の色彩（第２色）へと変化し、その後、所定温度（例えば−１０℃）まで冷却させると、再び元の色彩（第１色）へと復帰する性質を有するインクを言う。一般的には第２色を無色とし、第１色（例えば赤）で筆記した描線を昇温させて無色とする構成でもよい。従って、描線が筆記された紙面等に対して摩擦具によって擦過して摩擦熱を生じさせ、それによって描線を無色に変化させる。なお、当然のことながら第２色は、無色以外の有色でもよい。
また、摩擦具による先端筆記部を備えたリフィル７０の後方外周にはスプリング９０が外挿されている。スプリング９０の後端は、ノック棒６０先端の段差６８に当接し、また、スプリング９０の先端は、ガイド孔１８先端の段差１９に当接しており、ノック棒６０の先端方向へのスライドに伴い、スプリング９０はこれらの段差６８，１９の間で圧縮される。

一方、他の２つのノック棒６０の先端には、前記したようにボールペンリフィル８０が各々装着されている。ボールペンリフィル８０は、インクを収容する管状のインク収容管８１の先端に、先端筆記部としてのボールペンチップ８２が接続された構造を有する。インク収容管８１には、一つは摩擦具により変色可能な熱変色性インクを収容し、もう一つは摩擦具により容易に変色不可能な非熱変色性インクを収容し、使用状況により切り替え容易な軸筒外面に摩擦具を備えない金属軸にリフィルが収容された筆記具を提供することができる。また、ボールペンリフィル８０の後方外周にもスプリング９０が外挿されているが、このスプリング９０に関しては前記した摩擦具による先端筆記部を備えたリフィル７０と同様である。なお、内筒３０の後端部分と軸筒１１の後端内側との間にはクッション材１４が介装されているが、これについては後述する。

（３）後軸２０
後軸２０は金属又は樹脂素材からなり、前記したとおり、後軸２０には３本の窓孔２２が設けられている（図３（Ａ）及び（Ｂ）並びに図４）。そのうち、正面に位置する窓孔２２の両側縁の後端部分がそれぞれ対向するように張り出しており、これらの部分が一対の係合片２３となっている（図３（Ａ）及び図４）。なお、窓孔２２の後端縁にも同様の張り出し部分が設けられ、両側の係合片２３を連結している（図３（Ａ））。
後軸２０の先端付近の内周は、先軸４０との螺合のための雌ネジ２４が形成されている。また、後軸２０の内部空間の後端はやや先端へ台状に張り出した台状部２５となり、その先端面は平坦になっている。この平坦な面が、先述したクッション材１４が当接する面である後軸後端面２６（図３（Ｃ）及び図４）である。これについては後述する。

（４）内筒３０
内筒３０においても、前記後軸２０の各窓孔２２に対応しこれと連続する開口部３１が計３個設けられている（図５（Ａ）〜（Ｄ））。各開口部３１の両辺縁に沿って、ノック棒６０の前後方向のスライドを導くレール３２が設けられている（図５（Ａ）〜（Ｄ））。各レール３２の先端部分は、軸心方向へ沈んでおり、この部分をレール段差３３と称する（図５（Ａ）〜（Ｄ））。
内筒３０の先端縁３４は、後述するように、ノック棒６０の先端部分が係止する箇所であるが、これについては後述する。
内筒３０の後端には、前記クッション材１４が挿入される後端凹部３５が形成されている。これについては後述する。

（５）先軸４０
先軸４０は、その内側がポリカーボネート樹脂のような比較的硬質な樹脂素材４１で成形されており、その外側には後軸２０とは異なる材料を用いた金属素材によるグリップ部４２が位置する構造となっている（図６（Ａ）及び（Ｂ））。内側の硬質な樹脂による後端部分の外周には、前記した後軸２０に螺入される雄ネジ４３が形成されている（図６（Ａ）及び（Ｂ））。
また、硬質な樹脂素材４１の先端部分の内周は、口先部材としての口金５０の後端部分が螺入するために雌ネジ４４が形成されている（図６（Ｂ））。

（６）口金５０
口金５０は金属製であり、先端側は先細に形成されたテーパー部５１となっており、後端側の略筒状部分の外周には、前記先軸４０の雌ネジ４４に螺入されるために雄ネジ５３が形成されている（図７（Ａ）及び（Ｂ））。テーパー部５１の先端には先端開口５２が形成され（図７（Ｂ））、ここから各リフィルの先端筆記部が出没する。

口金５０は基材上にニッケルメッキ上にコート処理を施したものを採用することができる。
しかし、ニッケルメッキについてはユーザの発汗の影響を受けて、ニッケルを溶解させてアレルギー症状（いわゆる金属アレルギー）を引き起こす懸念がある。
そこで、ニッケルメッキを施した後に、このニッケルメッキ上に、例えばスズとコバルトの合金被覆（スズコバメッキ）をコート層として成膜することで、発汗によるニッケルメッキ層のニッケルの溶解を効果的に阻止することができる。これにより、アレルギー症状を引き起こす問題を解消した筆記具を提供することができる。なお、軸筒１１（先軸４０と後軸２０）に適用することもできる。

（７）ノック棒６０
図８は、クリップ１３が取り付けられるノック棒６０を示す。このノック棒６０は、前記した後軸２０の窓孔２２及び前記した内筒３０の開口部３１に外側から先端方向へ挿入されるノック棒挿入部６１（図８（Ａ）〜（Ｃ））と、その後方に位置し、外方へ突出するノック突起６２（図８（Ｂ））とを備える。
ノック突起６２のさらに外方には、前記クリップ１３が装着されるクリップ装着部６３が突出している（図８（Ａ）及び（Ｂ））。また、ノック突起６２の根元の両側後端には、一対の溝である係合溝６４が形成されている（図８（Ｂ）及び図９）。
ノック棒６０の先端部側を、後軸２０の窓孔２２及び前記内筒３０の開口部３１に外側から挿入してから、これを前記レール３２に沿って少し後方に移動させると、図１０に示すように、これらの係合溝６４に前記した窓孔２２の係合片２３が嵌入し、ノック棒６０が外方へ抜け落ちることが防止される。すなわち、窓孔２２の係合片２３は、ノック棒６０の抜け止めとして機能するものである。

なお、ノック棒６０が後軸２０の窓孔２２の外側から挿入されることで装着されるのは、後軸２０の内部には内筒３０及びガイド筒１７が挿入されており、後軸２０の先端から後方に向けてノック棒６０を挿入するための十分な空間が存在しないためである。
一方、ノック棒挿入部６１の先端には、外方に突出する係止突起６５が形成されている（図８（Ｂ））。この係止突起６５の後方に位置する係止段差６６は、前記した内筒３０の先端縁３４と係止する（図２参照）ことで、これもノック棒６０の抜け止めに寄与している。

ノック棒６０の内側には、長手方向に沿設されつつ内方へ突出した解除突起６９が形成されている（図８（Ｂ）及び（Ｃ））。この解除突起６９は、他の２つのノック突起６２にも設けられており、図１に示す非筆記状態においては、図１０に示すように、各解除突起６９が軸心に向かって突き合わされた状態となっている。
ノック棒６０の先端からは、リフィル装着部６７が先端方向へ突出している（図８（Ａ）〜（Ｃ））。このリフィル装着部６７は、エラストマー材による摩擦具を備えたリフィル７０の後端に圧入される（図２参照）。

（８）クッション材１４
クッション材１４は、図１１に示すような、先端に向かってやや先細となっている略円錐台状の凸状部１５と、その後端に連続する円盤状の板状部１６とが、シリコンゴムにて一体成形されている部材である。このクッション材１４のうち、凸状部１５は前記内筒３０の後端凹部３５（図５（Ｄ）参照）に挿入される。また、板状部１６は、前記後軸２０における台状部２５の後軸後端面２６（図３（Ｃ）参照）に当接する。すなわち、クッション材１４は内筒３０と後軸２０との間に介装される部材である。なお、後軸２０の後端には浅い円形の第１陥凹部２７が形成されており、その中に、それと中心を同じくするさらに深い円形の第２陥凹部２８も形成されている。そして、第１陥凹部２７には円形のシール部材２９が嵌め込まれている。
ここで、第１陥凹部２７の周縁は、アールをつけた面取り部２７Ａが形成されていて、その周囲の、第１陥凹部２７の立ち上がり部分２７Ｃとの際に断面略Ｖ字状の溝が形成されており、この溝をアール溝２７Ｂと称する。

（９）リフィルの前進及び後退
図２に示す状態においては、ノック棒６０は最後端に位置しており、ノック棒６０の係合溝６４に後軸２０の窓孔２２の係合片２３が嵌入している。この状態から、クリップ１３の装着されたノック棒６０を先端方向へ押圧すると、スプリング９０を圧縮しつつ、ノック棒６０は内筒３０のレール３２（図５（Ａ）参照）に沿って前方へ移動する。そして、レール３２の先端のレール段差３３に至ると、ノック棒６０は軸心方向へ沈み込む。この状態において、図１２に示すように、摩擦具によるリフィル７０の先端筆記部７２が、口金５０の先端開口５２（図７（Ｂ）参照）から突出し、筆記可能な状態となる。このとき、ノック棒６０の解除突起６９はレール段差３３と係合している。この係合によって、圧縮されたスプリング９０の付勢力に抗して、先端筆記部７２が突出した状態が保持される。

この状態で、他の２つのノック棒６０のいずれかを先端方向へ押圧すると、当該ノック棒６０に設けられている解除突起６９の先端が、上述したように軸心方向へ沈み込んでレール段差３３と係合している解除突起６９の後端に当接して、これを外周方向へ跳ね上げる。これによって、当該解除突起６９とレール段差３３との係合は解かれる。そして当該ノック棒６０は、圧縮されたスプリング９０の付勢力によって後方へ移動し、突出していた先端筆記部は軸筒１１内部に没入し、図２に示す状態に復帰することとなる。このとき、当該ノック棒６０は最後端に位置することとなるが、その際、再びノック棒６０の係合溝６４に後軸２０の窓孔２２の係合片２３が嵌入することとなる。

（１０）クッション材１４の作用
ここで、特定のリフィル（たとえば、摩擦具による先端筆記部７２を備えたリフィル７０）の使用頻度が、他のボールペンリフィル８０より極端に高い場合であっても、以下のように機能することとなる。
すなわち、そのリフィルに装着されたノック棒６０が筆記可能状態からの解除によってスプリング９０の付勢力により後方に衝突した場合であっても、ノック棒６０は直接クッション材１４に衝突することはない。つまり、ノック棒６０はそれが収容される内筒３０に衝突することになる。よって特定のリフィルの後退に伴う衝撃は、内筒３０全体が後方へ押圧される力へ分散され、その分散された力は内筒３０と後軸２０との間に介在されるクッション材１４（図１１参照）で緩衝される。よって、クッション材１４の特定の位置（たとえば、そのような特定のリフィルに対応する位置）のみが片減りすることはない。

以上、説明した複式筆記具においては、軸筒１１内に収容されたそれぞれのリフィル７０，８０は、これを交換することができる。リフィル７０，８０の交換にあたっては、後軸２０に対して先軸４０を取り外した状態で行うことが望ましい。
しかし、この実施の形態に示す複式筆記具においては、先軸４０の先端部側に口先部材としての口金５０が取り付けられており、両者は雌ネジ４４と雄ネジ５３を利用して螺合されている。
したがって、リフィルの交換に不慣れなユーザにおいては、先軸４０から口金５０を取り外した状態で、リフィルの交換を試みる場合がある。これによると、先軸４０からわずかに突出するリフィルの先端部分のみを摘んで、ノック棒６０のリフィル装着部６７からリフィルを取り外し、また新たなリフィルをノック棒６０に対して、手元から離れた状態で装着する操作を余儀なくされ、リフィルの交換操作が難しい。

そこで、この実施の形態に係る複式筆記具においては、後軸２０に対する先軸４０の結合解除のネジの回動方向と、先軸４０に対する口金５０のネジの結合解除の回動方向が、互いに逆方向となるように構成されている。
すなわち、この実施の形態においては、後軸２０の雌ネジ２４に螺合した状態の先軸４０の雄ネジ４３の結合を解除するには、後軸２０に対して先軸４０を左回転させることで、その結合を解除することができる。これに対して、先軸４０の雌ネジ４４に螺合した状態の口金５０の雄ネジ５３の結合を解除するには、先軸４０に対して口金５０を右回転させる必要がある。

一般にネジによる螺合状態の解除には、取り外す側を左回転させることが慣例であり、これに対して前記した筆記具においては、たとえ口金５０を左回転させても、口金５０は先軸４０から取り外されることはなく、その回動力を受けて後軸２０に対して先軸４０の結合状態が解除されることになる。
それ故、前記したようにネジの結合解除の回動方向を、前記した関係に設定することで、リフィルの交換に際して、殆どのユーザは必然的に後軸２０に対して先軸４０を取り外した状態で、交換操作が行われるようになる。

一方、この複式筆記具においては、ユーザの高級趣向に応えるために軸筒１１を構成する先軸４０および後軸２０の表面に保護膜として金属被覆が施されている。
この金属被覆としては、深みのある金属光沢を醸し出すことができ、グリップ感を得るためにイオンプレーティングによる成膜処理が望ましい。また、その膜厚は０．５〜５μｍとすることが望ましい。
表１は、軸筒１１にイオンプレーティング（ＩＰ）による成膜処理と、通常のメッキによる成膜処理のそれぞれの特徴を示しており、表１より硬度がＨｖ７００以上の成膜処理を施した例においては、耐蝕性、耐摩耗性、耐候性を含む耐久性に優れた金属被覆が得られる点で理解できる。なお、表１に示す耐久性について、Ａは優秀、Ｂは良好、Ｃは普通の各評価を示している。
そして、この種の成膜処理によって得られる金属被覆は、その硬度が高いほど耐久性に優れているということができ、生産性も考慮し、より望ましくはＨｖ１５００〜３０００の範囲である。

ところで、前記した複式筆記具においては、その表面の金属被覆は、摩擦係数が少ない傾向にあり、これにより軸筒を把持した場合の指先との滑りが生じてグリップ感に乏しい問題が生ずる。そこで、一定の耐久性を得ることかできる硬度がＨｖ７００以上の成膜処理を施すことができるＣｒメッキによる軸筒と、イオンプレーティングによる軸筒との間の摩擦係数を比較した結果を、表２および表３に示す。
なお、表３はＣｒメッキ上へＴＩＮ（窒化チタン）をイオンプレーティングにより成膜した例を示している。

表２および表３に示す測定には、図６に示す先軸４０におけるグリップ部４２の表面と、紙面（上質紙）との間の摩擦係数を測定しており、具体的には市販の表面測定器（ＨＥＩＤＯＮ−１３Ｄ、新東科学株式会社）を使用している。そして、紙面上に先軸４０を荷重２．５Ｎを加えて当接し、速度２０ｃｍ／ｓｅｃ、測定距離２０ｃｍの条件にて、摩擦抵抗を測定し、摩擦係数を求めた。
なお、表２および表３に示す「Ｙ方向」とは前記先軸４０を軸方向に沿って紙面上を移動させた時の結果であり、「Ｘ方向」とは先軸４０を軸方向に直交する方向に沿って紙面上を移動させた時の結果である。

前記表２および表３に示すように各サンプルについて各３回の測定結果が示され、「Ａｖｅ」は３回の測定結果の平均値を示しており、「Ｍａｘ」は３回の測定結果のうちの最大値を示し、さらに「Ｍｉｎ」は３回の測定結果のうちの最小値を示している。
表２および表３の結果に示すように「Ｙ方向」および「Ｘ方向」に別けて測定した摩擦方向における差は見られず、また表２に示すＣｒメッキによる軸筒に対して、表３に示すイオンプレーティング（ＩＰ）による軸筒については、全てにおいて摩擦係数が高いものを得ることができる。

さらに測定したサンプル品について、Ｃｒメッキによる軸筒と、イオンプレーティングによる軸筒について、実際に把持した感触においても、イオンプレーティングによる軸筒が滑り難くグリップ感が良好であるという感触を得ることができる。
したがって、表２と表３に示す比較結果から、軸筒にこの種の金属被覆を備えた筆記具においては、摩擦係数が０．２３以上とすることが適切であることを見出だすことができる。なお、軸筒に成膜される金属被覆は、その摩擦係数が大であるほどグリップ感が良好であるということができるが、適度なグリップ感と成膜の硬度を両立するため摩擦係数が０．６以下とすることが望ましい。

一方、前記したように先軸４０と後軸２０にそれぞれ金属被覆を成膜した筆記具においては、前後の色差が同様に保たれることが好ましい。
この場合、先軸４０に施された金属被覆と、後軸２０に施された金属被覆の色差が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊値の差が２０以下、ａ＊値の差が１０以下、ｂ＊値の差が１０以下の範囲になされていることが望ましい。
これにより、Ｌ＊の値で示される明るさの差が適度に抑えられると共に、ａ＊値で示される赤と緑の間の色みの差、およびｂ＊値で示される黄と青の間の色みの差も適度に抑えられ、軸方向において色調のバランスを整えた筆記具を提供することができる。

前記した先軸４０および後軸２０の軸色の測定方法としては、部品の表面をスキャナで撮影した後、その画面を紙面に印刷し、これを色差計等を用いて測定することかできる。
この場合、スキャナの撮影条件としては、測定器は市販のスキャナ（ＥＰＳＯＮ社製ＧＴ−Ｘ７５０）、取り込みはスキャナ付属のソフト（ＥＰＳＯＮ社製ＥＰＳＯＮ Ｓｃａｎ）を用いて、
モード：ホームモード、
原稿種：イラスト、
イメージタイプ：カラー、
出力設定：その他、
解像度：４００ｄｐｉ
保存ファイル形式：ビットマップ、
その他の設定：初期設定どおり、
とする。
スキャナで取り込んだ画像を印画紙等の紙面に印刷し、その印刷した色をＪＩＳ Ｋ ７３７５に準拠して測定し、汎用型色差計（ＴＣ−８６００Ａ、東京電色株式会社製）を用いて測定することができる。

１０ 筆記具（複式筆記具）
１１ 軸筒
１２ リング部材
１３ クリップ
１４ クッション材
１７ ガイド筒
１８ ガイド孔
２０ 後軸
２１ クリップ突起
２２ 窓孔
２３ 係合片
２４ 雌ネジ
３０ 内筒
３１ 開口部
３２ レール
３３ レール段差
４０ 先軸
４１ 樹脂素材
４２ グリップ部
４３ 雄ネジ
４４ 雌ネジ
５０ 口金
５１ テーパー部
５２ 先端開口
５３ 雄ネジ
６０ ノック棒
６１ ノック棒挿入部
６２ ノック突起
６３ クリップ装着部
６４ 係合溝
６５ 係止突起
６７ リフィル装着部
６９ 解除突起
７０ 摩擦具を備えたリフィル
７１ 芯収容管
７２ 先端筆記部（摩擦具）
８０ ボールペンリフィル
８１ インク収容管
８２ 先端筆記部（ボールペンチップ）
９０ スプリング

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る筆記具は、軸筒と、前記軸筒内に収容されて軸筒の前端部から突出される筆記部を備えたリフィルからなる筆記具であって、前記軸筒が、先軸と後軸より構成されて、両者間が雄ネジと雌ネジの組み合わせによって着脱可能に結合されると共に、前記先軸の先端部には口先部が、雄ネジと雌ネジの組み合わせによって着脱可能に結合されており、前記後軸に対する前記先軸のネジの結合解除の回動方向と、前記先軸に対する前記口先部のネジの結合解除の回動方向が、互いに逆方向に構成されていることを特徴とする。

この場合、前記軸筒が、外側が異なる材料である先軸と後軸より構成されており、先軸の表面に施された金属被覆と、後軸の表面に施された金属被覆の色差が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊値の差が２０以下、ａ＊値の差が１０以下、ｂ＊値の差が１０以下の範囲に選定される。

また、前記軸筒内部に収納されている複数のリフィルを備え、先端筆記部として熱変色性インクを変色可能な摩擦具を備えたリフィルが装着され、少なくとも一つは前記摩擦具により変色可能な熱変色性インクを収容したリフィルが装着される。

また、前記後軸の内部空間の後方側には、内筒が装着され、内筒の後端部分と軸筒の後端内側との間にはクッション材が介装された構成も好適に採用することができる。

一方、この複式筆記具においては、ユーザの高級趣向に応えるために軸筒１１を構成する先軸４０および後軸２０の表面に保護膜として金属被覆が施されている。
この金属被覆としては、深みのある金属光沢を醸し出すことができ、グリップ感を得るためにイオンプレーティングによる成膜処理が望ましい。また、その膜厚は０．５〜５μｍとすることが望ましい。
表１は、軸筒１１にイオンプレーティング（ＩＰ）による成膜処理と、通常のメッキによる成膜処理のそれぞれの特徴を示しており、表１より硬度がＨｖ７００以上の成膜処理を施した例においては、耐蝕性、耐摩耗性、耐候性を含む耐久性に優れた金属被覆が得られる点で理解できる。なお、表１に示す耐久性について、Ａは優秀、Ｂは良好、Ｃは普通の各評価を示している。
そして、この種の成膜処理によって得られる金属被覆は、その硬度が高いほど耐久性に優れているということができ、生産性も考慮し、より望ましくはＨｖ１５００〜３０００の範囲である。
ここで挙げたＨｖはビッカース硬度であり、市販のマイクロビッカース測定器（例えばアカシ（現ミツトヨ）製のマイクロビッカース測定器ＭＶＫ−１Ｃ）で測定したものである。

Claims (2)

1. 表面に金属被覆が施された軸筒と、前記軸筒内に収容されて軸筒の前端部から突出される筆記部を備えたリフィルからなる筆記具であって、
   前記軸筒に施された金属被覆の硬度がＨｖ７００以上であり、前記金属被覆の紙面に対する当接加重を２．５Ｎとし、滑り速度を２０ｃｍ／ｓｅｃとした時の摩擦係数が０．２３以上であり、
   前記軸筒が、先軸と後軸より構成されて、両者間が雄ネジと雌ネジの組み合わせによって着脱可能に結合されると共に、前記先軸の先端部には口先部が、雄ネジと雌ネジの組み合わせによって着脱可能に結合されており、前記後軸に対する前記先軸のネジの結合解除の回動方向と、前記先軸に対する前記口先部のネジの結合解除の回動方向が、互いに逆方向に構成されていることを特徴とする筆記具。
2. 前記軸筒が、外側が異なる材料である先軸と後軸より構成されており、先軸の外側に施された金属被覆と、後軸に施された金属被覆の色差が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊値の差が２０以下、ａ＊値の差が１０以下、ｂ＊値の差が１０以下の範囲になされていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。

Images