JP2022018593A - 回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回転電機を小型化できる回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法を提供する。
【解決手段】回転電機のステータの結線板１７は、回転電機１００のステータ１０のティース部１１ｂに巻回された複数のコイル１２の端末線１２ｔ同士を接続する接続線１５を備える回転電機のステータの結線板１７であって、周方向Ｙに複数に分割された台座部１７Ａと、周方向Ｙに隣合う台座部１７Ａ同士を連結する連結部１７Ｂとを備え、台座部１７Ａには周方向Ｙに平行に、接続線１５を案内する複数の案内溝１７ａが設けられ、各案内溝１７ａの底１７ａｄの軸方向Ｚの位置は、径方向Ｘの外側から内側に向かって順に、高くなっている。
【選択図】図１１

Description

本願は、回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法に関するものである。

従来、ロータ及びステータと、ステータの巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板と、を有する回転電機の製造方法であって、結線基板は、導電性の導体を渦巻状に成型する第１工程と、渦巻状に成型した導体の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第２工程と、絶縁材で被覆した導体を所定の円周方向位置で分断する第３工程と、を有する製造工程により製造される回転電機の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法では、導体を渦巻き状に成型し一部を絶縁材で覆った後、導体を円周方向の位置で切断する。導体には貫通孔が設けられており、ステータの巻き線端末を貫通孔に挿入し、導体と半田付けをして結線している。

特許第５３４８１９９号公報

特許文献１に記載の渦巻き状に成形した導体は、ステータの軸方向に垂直な同一平面上に導体が配置されるため、隣合う導体の絶縁距離を確保するためには、コイルを径方向に大きくする必要があるので回転電機の外径が大きくなるという課題があった。

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、回転電機の外径を小さくし、回転電機を小型化できる回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法を提供することを目的とする。

本願に開示される回転電機のステータの結線板は、
回転電機のステータのティース部に巻回された複数のコイルの端末線同士を接続する接続線を備える回転電機のステータの結線板であって、
周方向に複数に分割された台座部と、
周方向に隣合う前記台座部同士を連結する連結部とを備え、
前記台座部には周方向に平行に、前記接続線を案内する複数の案内溝が設けられ、
各前記案内溝の底の軸方向の位置は、径方向の外側から内側に向かって、順に高くなっているものである。
また、本願に開示される回転電機のステータは、
前記回転電機のステータの結線板を備え、
周方向に分割された分割コアと、前記分割コアの軸方向両端面に装着されたインシュレータと、前記インシュレータを介して前記分割コアのティース部に巻回された前記コイルとを有する複数のコイル巻装体を備え、
前記インシュレータは、前記分割コアのヨーク部の軸方向端面を覆う外鍔部と、前記ティース部の径方向内側先端部の軸方向端面を覆う内鍔と、前記ティース部の軸方向の端面を覆うティース端面被覆部とを備え、
前記結線板は、前記内鍔の端面と、前記外鍔部の軸方向の端面の径方向の内側の縁の上に、径方向に位置決めされて配置されているものである。
また、本願に開示される回転電機は、
回転電機のステータと、
前記ステータの内周面に外周面を対向させて回転可能に支持されたロータとを備えるものである。
また、本願に開示される回転電機のステータの結線板の製造方法は、
１本の導体を、全ての前記台座部の、一番外側又は一番内側の前記案内溝の中に配置し、
引き続き、前記導体を、既に前記導体を配置した前記案内溝の径方向に隣合う、全ての前記台座部の前記案内溝に配置する導体配置工程と、
１本の前記導体を隣合う前記台座部の間で切断する切断工程とを備えるものである。
また、本願に開示される回転電機のステータの製造方法は、
前記結線板を、円環状に配置した複数の前記コイル巻装体の上に配置する結線板配置工程と、
前記端末線を、溶接対象となる前記接続線の軸方向の上方に配置する端末線配置工程と、
第１電極を、溶接対象の前記接続線の軸方向の下に差し込み、
第２電極を、溶接対象となる前記端末線の軸方向の上方から、前記第１電極の上面との間に、溶接対象となる前記接続線および前記端末線を、軸方向に挟むように下ろして前記端末線と前記接続線とを溶接する接続工程とを備えるものである。
また、本願に開示される回転電機の製造方法は、
前記ステータの内周面に、ロータの外周面を対向させて前記ロータを回転可能に配置するものである。

本願に開示される回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法によれば、回転電機の外径を小さくし、回転電機を小型化できる。

実施の形態１による回転電機の概略構成を示す断面模式図である。 実施の形態１による分割積層コアの斜視図である。 実施の形態１による分割積層コアに装着する絶縁部材としての結線側インシュレータの斜視図である。 実施の形態１による分割積層コアに装着する絶縁部材としての結線側インシュレータの平面図である。 実施の形態１による分割積層コアに装着する絶縁部材としての反結線側インシュレータの斜視図である。 実施の形態１によるコイル巻装体の斜視図である。 実施の形態１による結線板の平面図である。 実施の形態１による結線板の側面図である。 実施の形態１による結線板の斜視図である。 実施の形態１による結線板の接続線の形成工程および、結線板とコイルとの接続工程を示すフローチャートである。 実施の形態１による結線板の台座部上に、導体を固定した状態を示す平面図である。 実施の形態１による台座部に固定後の導体を切断し、複数の接続線を形成した状態を示す図である。 実施の形態１によるコイルの結線図である。 実施の形態１による円環状に配置した複数のコイル巻装体を、フレームに嵌合した状態を示す斜視図である。 実施の形態１による結線板とコイル巻装体の溶接前の要部断面図である。 実施の形態１によるモールドしたステータの斜視図である。 実施の形態２による結線板の台座部上に、導体を固定した状態を示す平面図である。 実施の形態２による台座部に固定後の導体を切断し、複数の接続線を形成した状態を示す図である。 実施の形態２によるコイルの結線図である。

実施の形態１．
以下、実施の形態１による回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法を図を用いて説明する。
本明細書で、特に断り無く「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内側」、「外側」、「内周面」、「外周面」というときは、それぞれ、ステータの「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内側」、「外側」、「内周面」、「外周面」をいうものとする。また、この明細書で、特に断り無く「上」、「下」に言及するときは、基準となる場所において、軸方向に垂直な面を想定し、その面を境界としてステータの中心点が含まれる側を「下」、その反対を「上」とする。また、高さの高低を比較する場合は、ステータの中心からの距離が長い方を「高い」とする。なお、以下の説明では、分割積層コアを用いて説明するが、一体型の分割コアを用いてもよい。

図１は、実施の形態１による回転電機１００の概略構成を示す断面模式図である。
図２は、ステータ１０を構成する分割積層コア１１の斜視図である。
図３Ａは、分割積層コア１１に装着する絶縁部材としての結線側インシュレータ１３の斜視図である。
図３Ｂは、分割積層コア１１に装着する絶縁部材としての結線側インシュレータ１３の平面図である。
図３Ｃは、分割積層コア１１に装着する絶縁部材としての反結線側インシュレータ１４の斜視図である。
図４は、コイル巻装体１１Ａの斜視図である。

図１に示すように、回転電機１００は、ステータ１０と、ステータ１０の内周面に外周面を対向させて回転可能に支持されたロータ３０と、ステータ１０を収納するフレーム６０とを備える。ロータ３０は、複数の永久磁石を備える。ステータ１０は、環状に組み合わせた複数のコイル巻装体１１Ａ（図４参照）とコイル巻装体１１Ａが備えるコイル１２の端末線１２ｔ同士を接続する接続線１５等を案内する結線板１７（図１参照）と、ロータ３０を保持する反結線側ブラケット５０ａと結線側ブラケット５０ｂと、電源コネクタ４０とを備える。環状に組み合わされた複数のコイル巻装体１１Ａは、フレーム６０に圧入または焼き嵌めされている。なお、以下の説明で使用する「導体Ｗ」は、複数の接続線１５に切断前の導体を指す。すなわち、導体Ｗを複数に切断した物が、個々の接続線１５となる。

図２、図４に示すように、コイル巻装体１１Ａは、分割積層コア１１と、分割積層コア１１の軸方向Ｚの結線側の一端面１１ｓ１に装着する結線側インシュレータ１３と、分割積層コア１１の軸方向Ｚの他端面１１ｓ２（結線部がない側）に装着する反結線側インシュレータ１４と、分割積層コア１１に巻回されたコイル１２とを備える。

分割積層コア１１は、磁性鋼板からなる鉄心片１１ｐを、軸方向Ｚに複数枚積層して形成されている。分割積層コア１１は、ステータ１０の周方向Ｙに延びるヨーク部１１ａと、ヨーク部１１ａの内周面から径方向Ｘの内側に突出するティース部１１ｂと、ティース部１１ｂの径方向Ｘの内側先端からそれぞれ周方向Ｙの反対側に突出するシュー部１１ｃとからなる。

以下の説明において、結線側インシュレータ１３および反結線側インシュレータ１４の双方について言及するときは、インシュレータ１３、１４と表記する。
図３および図４に示すように、結線側インシュレータ１３と、反結線側インシュレータ１４とは、一部の形状が異なる。

まず、インシュレータ１３、１４に共通する構成について説明する。
インシュレータ１３、１４は、外鍔部１３ａ、１４ａと、内鍔部１３ｃ、１４ｃと、ティース端面被覆部１３ｂ、１４ｂとを備える。

外鍔部１３ａ、１４ａは、ヨーク部１１ａの軸方向Ｚの端面１１ａｓを覆い、かつ、軸方向Ｚの上方に突出する。内鍔部１３ｃ、１４ｃは、ティース部１１ｂの径方向Ｘの内側先端部の軸方向Ｚの端面１１ｂｉｎｓと、シュー部１１ｃの軸方向Ｚの端面１１ｃｓとを覆い、かつ、軸方向Ｚの上方に突出する。ティース端面被覆部１３ｂ、１４ｂは、それぞれ、ティース部１１ｂの軸方向Ｚの端面１１ｂｓを覆う。

結線側インシュレータ１３の外鍔部１３ａには、周方向Ｙの一端部に軸方向Ｚの上方に突出する第１突起１３ｐ１と、周方向Ｙの中央部に、軸方向Ｚの上方に突出する第２突起１３ｐ２とを備える。そして、第１突起１３ｐ１と第２突起１３ｐ２との間に、コイル１２の端末線１２ｔを径方向Ｘの外側に引き出すための、溝１３ｄが形成されている。

溝１３ｄから、径方向Ｘの外側に引き出された端末線１２ｔは、周方向Ｙの第２突起１３ｐ２側に折り曲げられ、外鍔部１３ａの軸方向Ｚの端面上かつ、第２突起１３ｐ２の径方向Ｘの外側を引き回された後、軸方向Ｚの上方に折り曲げられている。

図３Ａ、図３Ｂに示すように、外鍔部１３ａと内鍔部１３ｃの軸方向Ｚの高さは同じである。また、外鍔部１３ａの第１突起１３ｐ１と第２突起１３ｐ２の径方向Ｘの内側にはスペースが空いている。したがって、外鍔部１３ａの軸方向Ｚの端面１３ａｓの径方向Ｘの内側の縁１３ｆは、周方向Ｙに面一である。内鍔部１３ｃの軸方向Ｚの端面１３ｃｓと、外鍔部１３ａの上述の縁１３ｆの上に、第１突起１３ｐ１および第２突起１３ｐ２に外周面を位置決めされて、後述する結線板１７が配置される。

コイル１２は、インシュレータ１３、１４を介して分割積層コア１１のティース部１１ｂの周囲に巻回されている。ティース部１１ｂの周方向Ｙの側面と、巻回されるコイル１２との間には、図示しないシート状絶縁部材が配置される。

図５Ａは、結線板１７の平面図である。
図５Ｂは、結線板１７の側面図である。
図５Ｃは、結線板１７の斜視図である。
結線板１７は、コイル巻装体１１Ａに巻回されたコイル１２の各端末線１２ｔ同士を接続し、三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相のコイル群を形成し、更にこれらを中性点に接続する複数の接続線１５を案内し、接続線１５をさらに電源コネクタ４０へ接続する接続線１６に接続するために使用する。

結線板１７は、周方向Ｙに複数に分割された絶縁体からなる台座部１７Ａと、周方向Ｙに隣合う台座部１７Ａ同士を連結する絶縁体からなる連結部１７Ｂと、複数の接続線１５を備える。連結部１７Ｂは、隣合う台座部１７Ａの径方向Ｘの内側端部、かつ、軸方向Ｚの上端部同士を連結している。

台座部１７Ａの上端面１７Ａｓは、径方向Ｘの内側部分の軸方向Ｚの高さが、径方向Ｘの外側部分の軸方向Ｚの高さよりも高く設定されている。そして、台座部１７Ａには周方向Ｙに平行に、複数の接続線１５を案内する複数の案内溝１７ａが設けられている。

したがって、各案内溝１７ａの底１７ａｄの軸方向Ｚの位置は、径方向Ｘの外側から内側に向かって、順に高くなる構造になっている。また、同じ径方向Ｘの位置に存在する、各台座部１７Ａの案内溝１７ａの軸方向Ｚの位置は、軸方向Ｚに垂直な同一平面上にある。

図５Ａ～図５Ｃに示すように、隣合う台座部１７Ａの間には空間Ｒ１が存在する。この空間Ｒ１は、三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相のコイル群を形成し、更にこれらを中性点に接続する複数の接続線１５を作る過程において、導体Ｗを切断するために使用する。

図５Ｂ、図５Ｃに示すように、結線板１７を径方向Ｘに見た側面図において、連結部１７Ｂの軸方向Ｚの下には、径方向Ｘに貫通する空間Ｒ２が存在する。空間Ｒ２は、接続線１５の溶接時に、ステータ１０の内側から、溶接用の電極を、結線板１７の下部へ挿入するために使用する。

また、連結部１７Ｂの径方向Ｘの外周面１７Ｂｏｕｔは、台座部１７Ａの最も径方向Ｘの内側に存在する案内溝１７ａの内側側面１７ａｉｎよりも径方向Ｘの内側に凹んでいる。これは、接続線１５の溶接時に、軸方向Ｚの上方から接続線１５に接触する電極が連結部１７Ｂに干渉することを防止するための構造である。

１つの台座部１７Ａの内壁の軸方向Ｚの上方端部には、係止部１７ｋが設けられている。係止部１７ｋは、予め螺旋状に形成された導体Ｗを、径方向Ｘに複数形成された案内溝１７ａに配置する際に、その巻き始め端部Ｓを係止するために使用する。なお、係止部１７ｋを設けた台座部１７Ａには、案内溝１７ａを設けていない。また、以下の説明では係止部１７ｋは、径方向Ｘの内側に設けているが、外側に設けてもよい。

図６は、接続線１５の形成工程および、結線板１７とコイル１２との接続工程を示すフローチャートである。
図７は、結線板１７の台座部１７Ａ上に、導体Ｗを固定した状態を示す平面図である。
まず、１本の導体Ｗの巻き始め端部Ｓを係止部１７ｋに固定する。ここで、予め螺旋状に形成された１本の導体Ｗを接線板１７上に配置すると、３周ある導体Ｗの内側から１周目部分は、周方向Ｙに時計回りに隣の台座部１７Ａから始めて、径方向Ｘの最も内側の案内溝１７ａの中に周方向Ｙに平行に（ステータ１０と同心に）収納される。導体Ｗのうち、最も内側の１周目の案内溝１７ａに配置される１周目部分は、ステータ１０の軸心に対して同心に配置される。

係止部１７ｋを備える台座部１７Ａには、案内溝１７ａが存在しないので、この台座部１７Ａの上で、導体Ｗの２周目となる部分が径方向Ｘに位置を変える。そして、１周目部分と同様に、導体Ｗの内側から２周目部分は、係止部１７ｋを備える台座部１７Ａ以外の全ての台座部１７Ａの、径方向Ｘの内側から２番目の案内溝１７ａの中に周方向Ｙに平行に収納される。導体Ｗの内側から３周目部分は、同様に、径方向Ｘの内側から３番目の案内溝１７ａの中に周方向Ｙに平行に収納される。なお、厳密には、最後の３周目部分は、係止部１７ｋの存在する台座部１７Ａから２つ手前の台座部１７Ａまで配置される（ＳＴ００１：導体配置工程）。

このように、１本の導体Ｗを複数の台座部１７Ａに配置した後、台座部１７Ａと導体Ｗとに接着剤１９を塗布して、導体Ｗを台座部１７Ａに接着、固定する（ＳＴ００２：導体固定工程）。

図８は、台座部１７Ａに固定後の導体Ｗを切断し、複数の接続線１５を形成した状態を示す図である。
図９は、実施の形態１によるコイル１２の結線図である。
図１０は、円環状に配置した複数のコイル巻装体１１Ａを、フレーム６０に嵌合した状態を示す斜視図である。

図９に示すように、本実施の形態では、各相の２個のコイル１２が並列接続され、３相Ｙ結線されている。そこで、三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相のコイル群を形成し、更にこれらを中性点に接続する複数の接続線１５を作るために、図７のように導体Ｗを台座部１７Ａに固定した後、結線板１７の隣合う台座部１７Ａ間の空間Ｒ１にパンチのダイを挿入し、パンチで導体Ｗを軸方向Ｚの上から打ち抜いて切断する（ＳＴ００３：導体切断工程）。このとき、３周ある導体Ｗの最も内側の１周目部分は、図８に示すように、係止部１７ｋから時計回りに１５°１６５°３４５°の位置で切断する。このように、全ての切断部Ｃは、周方向Ｙに隣合う２つの台座部１７Ａの間に設ける。

また、導体Ｗの内側から２周目部分は、係止部１７ｋから時計回りに４５°、２８５°の位置で切断する。同様に、導体Ｗの最も外側の３周目部分は、係止部１７ｋから時計回りに１３５°、３１５°の位置で切断する。導体Ｗを台座部１７Ａに固定した後、このように切断することによって、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のコイル群を形成し、更にこれらを中性点に接続する複数の接続線１５を備える結線板１７を得る。

次に、完成した結線板１７を、円環状に配置した複数のコイル巻装体１１Ａの上に配置する（ＳＴ００４：結線板配置工程）。結線板１７は、結線側インシュレータ１３の内鍔部１３ｃの軸方向Ｚの端面１３ｃｓと、外鍔部１３ａの軸方向Ｚの端面１３ａｓの径方向Ｘの内側の縁１３ｆ上に配置される。

なお、結線板配置工程と、次に説明する接続線１５と、コイル巻装体１１Ａのコイル１２の端末線１２ｔとの結線は、複数のコイル巻装体１１Ａが、図１０に示すようにフレーム６０に嵌合された状態で行われる。

図１１は、結線板１７とコイル巻装体１１Ａの溶接前の要部断面図である。
次に、各コイル１２の端末線１２ｔの被膜を剥離し、端末線１２ｔを結線側インシュレータ１３の第２突起１３ｐ２の外周面に沿って引き回して軸方向Ｚの上方へ折り曲げ、更に径方向Ｘの内側に折り曲げて、結線板１７の接続線１５の被膜を剥離した部分の上に配置する。すなわち、図１１に示すように、端末線１２ｔは、図１０の状態から、先端が径方向Ｘの内側に折り曲げられて溶接対象となる接続線１５の軸方向Ｚの上方に配置される（ＳＴ００５：端末線配置工程）。同様に、全てのコイル巻装体１１Ａの端末線１２ｔを引き回し、結線板１７の接続線１５上に配置する。

次に、第１電極７０ｉｎを径方向Ｘの内側から、上述の空間Ｒ２の中を通して溶接対象の接続線１５の軸方向Ｚの下に差し込む。次に、第２電極７０ｕを、溶接対象となる端末線１２ｔの軸方向Ｚの上方から、第１電極７０ｉｎの上面との間に、溶接対象となる接続線１５および端末線１２ｔを、軸方向Ｚに挟むように下ろして双方を溶接する（ＳＴ００６：接続工程）。

同様に、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の接続線１５に電源コネクタ４０から電流を供給するための接続線１６の端末の被覆を剥離した後、接続線１５の被膜を剥離した部分の上に配置して溶接する。なお、本実施の形態では、溶接としたが、結線部材を用い、空間Ｒ１、Ｒ２に治具を挿入して結線してもよい。

図１２は、モールドしたステータ１０の斜視図である。
全ての端末線１２ｔを結線板１７の接続線１５に溶接した後、ステータ１０を絶縁樹脂９０でモールドして各溶接部を絶縁する。絶縁樹脂でモールドすることによって、振動により溶接部が破断することも防止できる。

従来の結線板では、渦巻状の導体が、軸方向Ｚに垂直な同一平面上に配置されていたため、導体の上端部が、軸方向Ｚに同じ高さであった。このため、結線のためにステータのコイルの端末線をステータの外側から引き回して溶接する際に、溶接する接続線以外の接続線に干渉し、溶接できなかった。

一方、本実施の形態１による回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法によれば、コイル１２の端末線１２ｔを接続する接続線１５は、径方向Ｘの内側ほど軸方向Ｚの高さが高くなっているので、接続線１５とコイル１２の端末線１２ｔとを溶接する際に、ステータ１０の内側から挿入される第１電極７０ｉｎが、他の接続線１５に干渉することがなく、双方の溶接が可能となる。

また、図１１に示すように導体Ｗを、軸方向Ｚにずらして、配置することによって、径方向Ｘに隣合う導体Ｗ間の距離が大きくなり、導体Ｗを平面状に成形するよりも導体Ｗ間の絶縁距離を長く確保しつつ径方向Ｘの間隔は縮めることができるので、ステータ１０の径を小さくすることができ、回転電機１００の小型化が可能である。

また、絶縁樹脂を用いて台座部１７Ａ、連結部１７Ｂを形成できるので製造の自由度および搬送性が高く、結線板の組立の効率を向上できる。なお、台座部１７Ａの案内溝１７ａの溝の深さは、図１１に示すように導体Ｗが崩れずに収納できればよい。

実施の形態２．
以下、実施の形態２による回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法を図を用いて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１３は、結線板２１７の台座部２１７Ａ上に、導体Ｗを固定した状態を示す平面図である。
図１４は、台座部２１７Ａに固定後の導体Ｗを切断し、複数の接続線１５を形成した状態を示す図である。
図１５は、実施の形態２によるコイル１２の結線図である。

実施の形態１の結線板１７と本実施の形態の結線板２１７とは、台座部１７Ａに固定する導体Ｗの巻き数が異なる。すなわち、実施の形態１では、導体Ｗは約３周分巻かれていたが、本実地の形態２では、約４周分巻かれている。したがって、台座部２１７Ａに形成される案内溝２１７ａの数も４本となる。

本実施の形態では、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のコイル群を形成する接続線１５と、中性点を形成する接続線１５と、電源からの給電線を接続する部分の被膜を中間で剥離している。実施の形態１と同様に、１本の導体Ｗが軸方向Ｚの高さ違い、かつ、径方向Ｘの径違いに４重に並んでおり、軸方向Ｚの高さの違う部分を繋ぐ部分が存在する。

図１３に示すように導体Ｗを台座部２１７Ａに配置し、接着剤１９によって固定した後、実施の形態１と同様に、ダイとパンチで導体Ｗを打ち抜いて切断する。４周ある導体Ｗの最も内側の１周目部分は、係止部１７ｋから時計回りに１５°、１３５°、２２５、°３４５°の位置で切断する。

また、内側から２周目部分は、係止部１７ｋから時計回りに１５°、２２５°の位置で切断する。同様に、内側から３週目部分は、係止部１７ｋから時計回りに１３５°、３４５°の位置で切断する。そして最も外側の４周目部分は、係止部１７ｋから時計回りに１５°の位置で切断する。そして、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のコイル群を形成し、更にこれらを中性点に接続する複数の接続線１５を備える結線板２１７を得る。

次に、完成した結線板２１７を、円環状に配置した複数のコイル巻装体１１Ａの上に配置する。結線板２１７は、結線側インシュレータ１３の内鍔部１３ｃの軸方向Ｚの端面１３ｃｓと、外鍔部１３ａの軸方向Ｚの端面１３ａｓの径方向Ｘの内側の縁１３ｆ上に配置される。以降の工程は、実施の形態１と同様である。

実施の形態２による回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法によれば、実施の形態１の回転電機のステータの結線板、回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの結線板の製造方法、回転電機のステータの製造方法および回転電機の製造方法と同様の効果を奏する。

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１００ 回転電機、１０ ステータ、１１ 分割積層コア、１１ａ ヨーク部、
１１Ａ コイル巻装体、１１ａｓ 端面、１１ｂ ティース部、１１ｂｉｎｓ 端面、
１１ｂｓ 端面、１１ｃ シュー部、１１ｃｓ，１３ｃｓ，１３ａｓ 端面、
１１ｐ 鉄心片、１１ｓ１ 一端面、１１ｓ２ 他端面、１２ コイル、
１２ｔ 端末線、１３ 結線側インシュレータ、１４ 反結線側インシュレータ、
１３ａ，１４ａ 外鍔部、１３ｂ，１４ｂ ティース端面被覆部、
１３ｃ，１４ｃ 内鍔部、１３ｄ 溝、１３ｆ 縁、１３ｐ１ 第１突起、
１３ｐ２ 第２突起、１５，１６ 接続線、１７，２１７ 結線板、
１７ａ，２１７ａ 案内溝、１７Ａ，２１７Ａ 台座部、１７ａｉｎ 内側側面、
１７Ａｓ 上端面、１７Ｂ 連結部、１７Ｂｏｕｔ 外周面、１７ｋ 係止部、
１９ 接着剤、３０ ロータ、４０ 電源コネクタ、５０ａ 反結線側ブラケット、
５０ｂ 結線側ブラケット、６０ フレーム、７０ｉｎ 第１電極、７０ｕ 第２電極、
９０ 絶縁樹脂、Ｃ 切断部、Ｒ１，Ｒ２ 空間、Ｓ 端部、Ｗ 導体、Ｘ 径方向、
Ｙ 周方向、Ｚ 軸方向。

Claims (12)

1. 回転電機のステータのティース部に巻回された複数のコイルの端末線同士を接続する接続線を備える回転電機のステータの結線板であって、
   周方向に複数に分割された台座部と、
   周方向に隣合う前記台座部同士を連結する連結部とを備え、
   前記台座部には周方向に平行に、前記接続線を案内する複数の案内溝が設けられ、
   各前記案内溝の底の軸方向の位置は、径方向の外側から内側に向かって、順に高くなっている回転電機のステータの結線板。
2. 前記接続線の切断部は、隣合う前記台座部の間に存在する請求項１に記載の回転電機のステータの結線板。
3. 前記結線板を径方向に見たときに、前記連結部の軸方向の下には、径方向に貫通する空間が存在する請求項１又は請求項２に記載の回転電機のステータの結線板。
4. 複数の前記案内溝は、１つの前記台座部を除く他の前記台座部に設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機のステータの結線板。
5. 前記連結部の外周面は、前記台座部の最も径方向内側に存在する前記案内溝の内側側面よりも径方向内側に凹んでいる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機のステータの結線板。
6. 前記接続線は、接着剤で前記台座部に固定されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機のステータの結線板。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機のステータの結線板を備え、
   周方向に分割された分割コアと、前記分割コアの軸方向両端面に装着されたインシュレータと、前記インシュレータを介して前記分割コアのティース部に巻回された前記コイルとを有する複数のコイル巻装体を備え、
   前記インシュレータは、前記分割コアのヨーク部の軸方向端面を覆う外鍔部と、前記ティース部の径方向内側先端部の軸方向端面を覆う内鍔と、前記ティース部の軸方向の端面を覆うティース端面被覆部とを備え、
   前記結線板は、前記内鍔の端面と、前記外鍔部の軸方向の端面の径方向の内側の縁の上に、径方向に位置決めされて配置されている回転電機のステータ。
8. 前記コイル巻装体と前記結線板は、絶縁樹脂でモールドされている請求項７に記載の回転電機のステータ。
9. 請求項７又は請求項８に記載の回転電機のステータと、
   前記ステータの内周面に外周面を対向させて回転可能に支持されたロータとを備える回転電機。
10. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機のステータの結線板の製造方法であって、
    １本の導体を、全ての前記台座部の、一番外側又は一番内側の前記案内溝の中に配置し、
    引き続き、前記導体を、既に前記導体を配置した前記案内溝の径方向に隣合う、全ての前記台座部の前記案内溝に配置する導体配置工程と、
    １本の前記導体を隣合う前記台座部の間で切断する切断工程とを備える回転電機のステータの結線板の製造方法。
11. 請求項１０に記載の回転電機のステータの結線板の製造方法を用いて製造した回転電機のステータの結線板を用いる請求項７又は請求項８に記載の回転電機のステータの製造方法であって、
    前記結線板を、円環状に配置した複数の前記コイル巻装体の上に配置する結線板配置工程と、
    前記端末線を、溶接対象となる前記接続線の軸方向の上方に配置する端末線配置工程と、
    第１電極を、溶接対象の前記接続線の軸方向の下に差し込み、
    第２電極を、溶接対象となる前記端末線の軸方向の上方から、前記第１電極の上面との間に、溶接対象となる前記接続線および前記端末線を、軸方向に挟むように下ろして前記端末線と前記接続線とを溶接する接続工程とを備える回転電機のステータの製造方法。
12. 請求項１１に記載の回転電機のステータの製造方法を用いて製造した回転電機のステータを用いる回転電機の製造方法であって、
    前記ステータの内周面に、ロータの外周面を対向させて前記ロータを回転可能に配置する回転電機の製造方法。

Images