JP2022158385A - 樹脂組成物及び立体造形用樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】常温常圧下で液体状態であり、硬化物の生分解性に優れる樹脂組成物及び立体造形用樹脂組成物の提供。【解決手段】分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有する及び立体造形用樹脂組成物である。【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂組成物及び立体造形用樹脂組成物に関する。
近年、樹脂を用いた多くの製品が開発されている。例えば、樹脂を用いて立体造形物を製造する３Ｄプリント技術が発達してきている。
３Ｄプリント技術を用いた３Ｄプリンターは誰でも手軽に立体造形物を作製できることから、世界中で沢山の人が使用すると見込まれている。よって、使われる樹脂の廃棄は重要な問題である。環境保全の観点から３Ｄプリンターで使われる樹脂は生分解性を有していることが好ましい。
３Ｄプリント技術を用いた３Ｄプリンターは誰でも手軽に立体造形物を作製できることから、世界中で沢山の人が使用すると見込まれている。よって、使われる樹脂の廃棄は重要な問題である。環境保全の観点から３Ｄプリンターで使われる樹脂は生分解性を有していることが好ましい。
例えば、生分解性を有する光硬化型樹脂を用いて立体造形物を製造することが提案されている（例えば、特許文献１及び２など参照）。
しかしながら、光造形により立体造形物を製造するために用いる樹脂においては、常温で液状である必要があるが、常温下において液体であり生分解性を有するものが未だ実用化されていない。
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、常温常圧下で液体状態であり、硬化物の生分解性に優れる樹脂組成物及び立体造形用樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することで、常温常圧下で液体状態であり、硬化物の生分解性を向上させることができる樹脂組成物及び立体造形用樹脂組成物とすることができることを見出した。
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とする樹脂組成物である。
＜２＞ 前記多官能（メタ）アクリルモノマーが、水酸基を有する、前記＜１＞に記載の樹脂組成物である。
＜３＞ 前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する水酸基の存在率（％）が、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーに対して、１０％以上３３％以下である、前記＜２＞に記載の樹脂組成物である。
＜４＞ 前記ポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量が、組成物全量に対して３０質量％以上１００質量％以下である、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜５＞ 単官能（メタ）アクリレートをさらに含有する、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜６＞ ガラス転移温度（Ｔｇ）が、常温以上である、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜７＞ 前記単官能（メタ）アクリレートが、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びアクリロイルモルフォリンの少なくともいずれかである、前記＜５＞から＜６＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜８＞ 分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とする立体造形用樹脂組成物である。
＜１＞ 分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とする樹脂組成物である。
＜２＞ 前記多官能（メタ）アクリルモノマーが、水酸基を有する、前記＜１＞に記載の樹脂組成物である。
＜３＞ 前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する水酸基の存在率（％）が、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーに対して、１０％以上３３％以下である、前記＜２＞に記載の樹脂組成物である。
＜４＞ 前記ポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量が、組成物全量に対して３０質量％以上１００質量％以下である、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜５＞ 単官能（メタ）アクリレートをさらに含有する、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜６＞ ガラス転移温度（Ｔｇ）が、常温以上である、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜７＞ 前記単官能（メタ）アクリレートが、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びアクリロイルモルフォリンの少なくともいずれかである、前記＜５＞から＜６＞のいずれかに記載の樹脂組成物である。
＜８＞ 分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とする立体造形用樹脂組成物である。
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、常温常圧下で液体状態であり、硬化物の生分解性に優れる樹脂組成物及び立体造形用樹脂組成物を提供することができる。
（樹脂組成物）
本発明の樹脂組成物は、分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
本発明の樹脂組成物は、分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
＜多官能（メタ）アクリルモノマー＞
前記多官能（メタ）アクリルモノマーは、分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーがポリカプロラクトン骨格を主骨格として有することにより、得られる樹脂組成物の硬化物を酵素によって分解することができる生分解性を付与することができる。前記多官能（メタ）アクリルモノマーがポリカプロラクトン骨格を主骨格とすることにより、樹脂組成物の硬化物においてポリカプロラクトン骨格に由来する多数のエステル結合を含ませることができ、酵素の反応により分解させることができる。
なお、本発明において、「生分解性」とは、自然界に広く存在するリパーゼ酵素による分解性を意味する。より具体的には、「生分解性」とは、３０℃、常圧下で４日間、酵素と反応又は微生物に接触させた状態において、その物質の重量が反応前又は接触前の重量に対して重量変化し、リパーゼ酵素を添加していないものと比較して変化率が大きいことを意味する。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーは、分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーがポリカプロラクトン骨格を主骨格として有することにより、得られる樹脂組成物の硬化物を酵素によって分解することができる生分解性を付与することができる。前記多官能（メタ）アクリルモノマーがポリカプロラクトン骨格を主骨格とすることにより、樹脂組成物の硬化物においてポリカプロラクトン骨格に由来する多数のエステル結合を含ませることができ、酵素の反応により分解させることができる。
なお、本発明において、「生分解性」とは、自然界に広く存在するリパーゼ酵素による分解性を意味する。より具体的には、「生分解性」とは、３０℃、常圧下で４日間、酵素と反応又は微生物に接触させた状態において、その物質の重量が反応前又は接触前の重量に対して重量変化し、リパーゼ酵素を添加していないものと比較して変化率が大きいことを意味する。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーは、２以上のアクリル基又はメタクリル基を有する（メタ）アクリルモノマーであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の樹脂組成物は、前記多官能（メタ）アクリルモノマーを含有するため、熱又は光によって硬化させることができる。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーとしては、分子量が１，０００以下であり、かつポリカプロラクトン骨格を主骨格として有していれば特に制限はなく、例えば、下記構造式（１）～（２）で示されるものなどが挙げられる。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーの分子量は、１，０００以下であり、３００以上１，０００以下が好ましく、５００以上１，０００以下がより好ましい。前記多官能（メタ）アクリルモノマーの分子量が１，０００以下であると、常温常圧下において樹脂組成物を液体とすることができる。また、前記多官能（メタ）アクリルモノマーの分子量が３００以上１，０００以下であると、取り扱いしやすい適度な粘度とすることができる。
前記分子量の測定方法としては、特に制限はなく、従来用いられている公知の方法を使用することができ、目的に応じて、適宜選択することができる。
前記分子量の算出方法としては、例えば、水酸基価ＯＨＡ、分子が有する水酸基の数ＯＨＢ、水酸化カリウムの分子量（５６．１）から、下記式を用いて算出する方法などが挙げられる。水酸基価はＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に準じて測定することができる。分子が有する水酸基の数は水酸化カリウム・エタノール溶液を滴定することで測定することができる。
前記分子量の測定方法としては、特に制限はなく、従来用いられている公知の方法を使用することができ、目的に応じて、適宜選択することができる。
前記分子量の算出方法としては、例えば、水酸基価ＯＨＡ、分子が有する水酸基の数ＯＨＢ、水酸化カリウムの分子量（５６．１）から、下記式を用いて算出する方法などが挙げられる。水酸基価はＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に準じて測定することができる。分子が有する水酸基の数は水酸化カリウム・エタノール溶液を滴定することで測定することができる。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量としては、組成物全量に対して３０質量％以上１００質量％以下が好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーとしては、その構造中に（メタ）アクリル基とは異なる官能基を有していてもよい。
前記官能基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、親水性基などが挙げられる。
前記親水性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、前記水酸基を有していることが好ましい。前記多官能（メタ）アクリルモノマーが前記水酸基を有していることにより、酵素が硬化物に作用しやすくなり、酵素による分解を促進させることができる。これは、親水性に乏しいポリカプロラクトン骨格が水酸基を有することによって、前記多官能（メタ）アクリルモノマーの重合物（硬化物）において親水性が向上し、硬化物に対して酵素が作用しやすくなったためと考えられる。よって水酸基が多く残存していることが好ましい。
前記官能基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、親水性基などが挙げられる。
前記親水性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、前記水酸基を有していることが好ましい。前記多官能（メタ）アクリルモノマーが前記水酸基を有していることにより、酵素が硬化物に作用しやすくなり、酵素による分解を促進させることができる。これは、親水性に乏しいポリカプロラクトン骨格が水酸基を有することによって、前記多官能（メタ）アクリルモノマーの重合物（硬化物）において親水性が向上し、硬化物に対して酵素が作用しやすくなったためと考えられる。よって水酸基が多く残存していることが好ましい。
前記水酸基を有する前記多官能（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、下記構造式（１’）で示されるものなどが挙げられる。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記官能基の存在率（％）としては、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーに対して、１０％以上５０％以下が好ましく、１０％以上３３％以下がより好ましく、２０％以上３３％以下がさらに好ましい。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記官能基の存在率（％）は、以下の方法で得ることができる。以下の方法では例として、官能基が水酸基である場合を示す。
まず、測定対象のサンプルを作製するのに用いた、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーを、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定する。測定した結果をピーク強度αとする。
次に、測定対象のサンプル（樹脂組成物）を、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定する。測定した結果をピーク強度Ｘとする。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記官能基の存在率（％）は、測定したこれらのピーク強度を用いて、下記式１で求めることができる。
多官能（メタ）アクリルモノマーが有する官能基の存在率（％）
＝｛（ピーク強度Ｘ）／（ピーク強度α）｝×１００ ・・・式１
また、前記官能基の種類に応じて測定するピーク強度の範囲を変更することにより、前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記官能基の存在率（％）を測定することができる。
まず、測定対象のサンプルを作製するのに用いた、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーを、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定する。測定した結果をピーク強度αとする。
次に、測定対象のサンプル（樹脂組成物）を、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定する。測定した結果をピーク強度Ｘとする。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記官能基の存在率（％）は、測定したこれらのピーク強度を用いて、下記式１で求めることができる。
多官能（メタ）アクリルモノマーが有する官能基の存在率（％）
＝｛（ピーク強度Ｘ）／（ピーク強度α）｝×１００ ・・・式１
また、前記官能基の種類に応じて測定するピーク強度の範囲を変更することにより、前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記官能基の存在率（％）を測定することができる。
前記多官能（メタ）アクリルモノマーとしては、その構造中に（メタ）アクリル基とは異なる官能基を有する多官能（メタ）アクリルモノマーとする方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、水酸基を有する多官能（メタ）アクリルモノマーとする場合、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーに対して、（メタ）アクリル付加するアクリル酸クロライド（メタクリル酸クロライド）の仕込み量を前記（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーの当量以下して混合する方法などが挙げられる。このようにすることによって、前記（メタ）アクリルする前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーが有する水酸基のうち一部を、（メタ）アクリル化せずに未反応の水酸基として存在（残存）させることができる。
なお、前記多官能（メタ）アクリルモノマーとしては、その構造中にウレタン結合及びエポキシ基を有さないことが好ましい。前記多官能（メタ）アクリルモノマーが、その構造中にウレタン結合及びエポキシ基を有さないことにより前記多官能（メタ）アクリルモノマーの分子量を小さくすることができ、本発明の樹脂組成物の粘度を小さくすることができる。
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、カプロラクトン骨格を有する前記多官能（メタ）アクリレートと相溶することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、多孔質材料、発泡剤、色素、顔料、無機フィラー、生分解性の樹脂微粒子、重合禁止剤などが挙げられる。
なお、ここで、「カプロラクトン骨格を有する前記多官能（メタ）アクリレートと相溶する」とは、目視による外観が層分離しない、白濁せず透明であることを意味する。
前記その他の成分としては、カプロラクトン骨格を有する前記多官能（メタ）アクリレートと相溶することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、多孔質材料、発泡剤、色素、顔料、無機フィラー、生分解性の樹脂微粒子、重合禁止剤などが挙げられる。
なお、ここで、「カプロラクトン骨格を有する前記多官能（メタ）アクリレートと相溶する」とは、目視による外観が層分離しない、白濁せず透明であることを意味する。
＜＜単官能（メタ）アクリレート＞＞
前記単官能（メタ）アクリレートとしては、特に制限はなく、モノマーであっても、オリゴマーであってもよく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記樹脂組成物の硬化物の架橋密度が高すぎると硬化物が脆くなる。前記単官能（メタ）アクリレートを含有させることにより、前記樹脂組成物の硬化物の架橋密度が高くなりすぎることを抑制することができる。ポリカプロラクトン骨格はエステル結合を多数有し、ソフトなセグメントであるため、架橋密度を適度に調整することにより、本発明の樹脂組成物の硬化物の柔軟性を向上させることができる。
前記単官能（メタ）アクリレートとしては、特に制限はなく、モノマーであっても、オリゴマーであってもよく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記樹脂組成物の硬化物の架橋密度が高すぎると硬化物が脆くなる。前記単官能（メタ）アクリレートを含有させることにより、前記樹脂組成物の硬化物の架橋密度が高くなりすぎることを抑制することができる。ポリカプロラクトン骨格はエステル結合を多数有し、ソフトなセグメントであるため、架橋密度を適度に調整することにより、本発明の樹脂組成物の硬化物の柔軟性を向上させることができる。
前記単官能アクリレートとしては、例えば、ベンジルアクリレート（Ｔｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（Ｔｇ：２℃）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（Ｔｇ：－１２℃）、シクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：１５℃）、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９４℃）、アクリロイルモルフォリン（Ｔｇ：１４５℃）、２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）、オクチルアクリレート（Ｔｇ：－６５℃）、n-ブチルアクリレート（Ｔｇ：－５５℃）、エチルアクリレート（Ｔｇ：－２０℃）などが挙げられる。
前記単官能メタクリレートとしては、例えば、ベンジルメタクリレート（Ｔｇ：５４℃）、フェノキシエチルメタクリレート（Ｔｇ：２℃）、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（Ｔｇ：６０℃）、シクロヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：８３℃）、イソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１５５℃）、２－エチルヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：－１０℃）、オクチルメタクリレート（Ｔｇ：－６５℃）、n-ブチルメタアクリレート（Ｔｇ：２０℃）、エチルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃）などが挙げられる。
これらの中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ、℃）が常圧下において、常温（５℃以上３５℃以下）以上であるものが好ましく、５０℃以上がより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ、℃）が常圧下において、常温（５℃以上３５℃以下）以上であると、硬化物の形状を維持するのに十分な硬度を得ることができる。
即ち、前記単官能（メタ）アクリレートとしては、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９４℃）、（メタ）アクリロイルモルフォリン（Ｔｇ：１４５℃）、イソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１５５℃）が好ましい。
前記単官能メタクリレートとしては、例えば、ベンジルメタクリレート（Ｔｇ：５４℃）、フェノキシエチルメタクリレート（Ｔｇ：２℃）、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（Ｔｇ：６０℃）、シクロヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：８３℃）、イソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１５５℃）、２－エチルヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：－１０℃）、オクチルメタクリレート（Ｔｇ：－６５℃）、n-ブチルメタアクリレート（Ｔｇ：２０℃）、エチルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃）などが挙げられる。
これらの中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ、℃）が常圧下において、常温（５℃以上３５℃以下）以上であるものが好ましく、５０℃以上がより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ、℃）が常圧下において、常温（５℃以上３５℃以下）以上であると、硬化物の形状を維持するのに十分な硬度を得ることができる。
即ち、前記単官能（メタ）アクリレートとしては、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９４℃）、（メタ）アクリロイルモルフォリン（Ｔｇ：１４５℃）、イソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１５５℃）が好ましい。
前記単官能（メタ）アクリレートの含有量としては、組成物全量に対して１０質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。前記単官能（メタ）アクリレートの含有量が、組成物全量に対して５０質量％以下であると、樹脂組成物の硬化物の生分解性を担保することができる。
＜＜多官能（メタ）アクリレート＞＞
前記多官能（メタ）アクリレートとしては、モノマーであっても、オリゴマーであってもよく、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
前記多官能（メタ）アクリレートとしては、モノマーであっても、オリゴマーであってもよく、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
前記多官能（メタ）アクリレートの含有量としては、組成物全量に対して１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。前記多官能（メタ）アクリレートの含有量が１質量％以上３０質量％以下であると、硬化物の硬度を適切に制御することができる。
＜＜多孔質材料＞＞
前記多孔質材料としては、充填剤（フィラー）として使用することができる多孔質の材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記多孔質材料を含有することより、硬化物の硬度を向上させつつ、分解に際しては多孔質の領域から酵素が作用しやすくなり生分解性を向上させることができる。
前記多孔質材料としては、例えば、珪藻土、ゼオライト、活性炭などが挙げられる。
前記多孔質材料の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記多孔質材料としては、充填剤（フィラー）として使用することができる多孔質の材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記多孔質材料を含有することより、硬化物の硬度を向上させつつ、分解に際しては多孔質の領域から酵素が作用しやすくなり生分解性を向上させることができる。
前記多孔質材料としては、例えば、珪藻土、ゼオライト、活性炭などが挙げられる。
前記多孔質材料の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜＜発泡剤＞＞
前記発泡剤は、本発明の樹脂組成物に含有させ、硬化の際に発泡させることにより、硬化物を多孔質化させることができる材料である。前記発泡剤により前記硬化物を多孔質化させることによって、前記硬化物の生分解性を向上させることができる。
前記発泡剤としては、例えば、アゾジカーボンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロペンタメチレンテトラミン、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素塩、炭酸塩 などが挙げられる。
前記発泡剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記発泡剤は、本発明の樹脂組成物に含有させ、硬化の際に発泡させることにより、硬化物を多孔質化させることができる材料である。前記発泡剤により前記硬化物を多孔質化させることによって、前記硬化物の生分解性を向上させることができる。
前記発泡剤としては、例えば、アゾジカーボンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロペンタメチレンテトラミン、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素塩、炭酸塩 などが挙げられる。
前記発泡剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜＜生分解性の樹脂微粒子＞＞
前記生分解性の樹脂微粒子は、生分解性を示す樹脂からなる微粒子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記生分解性の樹脂微粒子を本発明の樹脂組成物に含有させることにより、分解時に硬化物を細分化しやすくすることができる。即ち、生分解性の微粒子を含有することにより、分解時の起点になり、硬化物を細かくし表面積を大きくすることができ、生分解性を向上させることができる。また、前記硬化物の塊を細分化することにより生分解性の粒子（例えば、モデルガンに使用するビーズなど）を製造することができる。
前記生分解性の樹脂微粒子の材質としては、例えば、ポリ乳酸などが挙げられる。
前記生分解性の樹脂微粒子の体積平均粒径としては、５μｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。
前記生分解性の樹脂微粒子の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記生分解性の樹脂微粒子は、生分解性を示す樹脂からなる微粒子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記生分解性の樹脂微粒子を本発明の樹脂組成物に含有させることにより、分解時に硬化物を細分化しやすくすることができる。即ち、生分解性の微粒子を含有することにより、分解時の起点になり、硬化物を細かくし表面積を大きくすることができ、生分解性を向上させることができる。また、前記硬化物の塊を細分化することにより生分解性の粒子（例えば、モデルガンに使用するビーズなど）を製造することができる。
前記生分解性の樹脂微粒子の材質としては、例えば、ポリ乳酸などが挙げられる。
前記生分解性の樹脂微粒子の体積平均粒径としては、５μｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。
前記生分解性の樹脂微粒子の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の樹脂組成物の粘度（ｃＰ）としては、２５℃において、２０ｃＰ以上１，０００ｃＰ以下が好ましく、５０ｃＰ以上５００ｃＰ以下がより好ましい。本発明の樹脂組成物の粘度（ｃＰ）が５０ｃＰ以上５００ｃＰ以下であると、例えば、本発明の樹脂組成物を光造形方式の利点を生かした微細構造を作製できないという問題がある。
本発明の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ、℃）としては、常圧下において、常温（５℃以上３５℃以下）以上であるものが好ましく、５０℃以上がより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ、℃）が常圧下において、常温（５℃以上３５℃以下）以上であると、硬化物の形状を維持するのに十分な硬度を得ることができる。
本発明の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ、℃）は、動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ：Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ、製品名：ＲＳＡ－３、ＴＡインスツルメント社製）により測定することができる。具体的には、サンプルサイズ：幅５ｍｍ×長さ２０ｍｍ、周波数：１ＭＨｚの測定条件で得られたｔａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）の最大点における温度をガラス転移温度（Ｔｇ、℃）とする。
本発明の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ、℃）は、動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ：Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ、製品名：ＲＳＡ－３、ＴＡインスツルメント社製）により測定することができる。具体的には、サンプルサイズ：幅５ｍｍ×長さ２０ｍｍ、周波数：１ＭＨｚの測定条件で得られたｔａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）の最大点における温度をガラス転移温度（Ｔｇ、℃）とする。
本発明の樹脂組成物は、常温常圧下において液体であり、その硬化物は生分解性に優れるため、例えば、樹脂を使用した造形物、即ち、２次元又は３次元の造形物において、造形精度を向上させ、環境にやさしい材料とすることができる。
そのため、本発明の樹脂組成物は専ら立体造形物の製造に好適に使用することができる。
本発明の樹脂組成物を用いることができる立体造形物の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鋳型に充填し、熱又は光により硬化する方法などが挙げられる。
そのため、本発明の樹脂組成物は専ら立体造形物の製造に好適に使用することができる。
本発明の樹脂組成物を用いることができる立体造形物の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鋳型に充填し、熱又は光により硬化する方法などが挙げられる。
（立体造形用樹脂組成物）
本発明の立体造形用樹脂組成物は、分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
本発明の立体造形用樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物と同様である。
本発明の立体造形用樹脂組成物は、専ら立体造形物の製造に好適に使用することができる。
本発明の立体造形用樹脂組成物は、分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
本発明の立体造形用樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物と同様である。
本発明の立体造形用樹脂組成物は、専ら立体造形物の製造に好適に使用することができる。
以下、本発明の実施例等を説明するが、本発明は、これらの実施例等に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
３００ｍＬ３つ口フラスコにプラクセル３０５（カプロラクトンのトリオール、分子量：５５０、ダイセル社製）１１ｇ（０．０２ｍｏｌ）、及びトリエチルアミン（分子量１０１．２）４．０ｇ（０．０４ｍｏｌ、原料に対するモル当量０．６７）入れ、１００ｍＬのジクロロメタンを投入し、還流管と滴下ロートを取り付けて、氷浴中で撹拌して完全に溶解させ溶液Ａ１得た。
次に、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）３．６ｇ（０．０４ｍｏｌ、原料に対するモル当量０．６７）を、ジクロロメタン３０ｍＬで希釈し、滴下ロートを用いてゆっくりと溶液Ａ１に投入し、溶液Ａ２を得た。そのまま２時間撹拌させて、その後、３０分間還流温度で撹拌した。
吸引ろ過により溶液Ａ２からトリエチルアミン塩酸塩を除去し、その後に分液ロートを用いて水で３回洗い、エバポレータで溶媒を除去し無色透明の液体１を得た（収率：９０％）。
フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２、Ｔｈｅｒｍｏ製）を用いて液体１を分析し、１６２５ｃｍ－１付近のアクリルの２重結合のピークが認められ、及び３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピークは残存していることを確認した。
３００ｍＬ３つ口フラスコにプラクセル３０５（カプロラクトンのトリオール、分子量：５５０、ダイセル社製）１１ｇ（０．０２ｍｏｌ）、及びトリエチルアミン（分子量１０１．２）４．０ｇ（０．０４ｍｏｌ、原料に対するモル当量０．６７）入れ、１００ｍＬのジクロロメタンを投入し、還流管と滴下ロートを取り付けて、氷浴中で撹拌して完全に溶解させ溶液Ａ１得た。
次に、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）３．６ｇ（０．０４ｍｏｌ、原料に対するモル当量０．６７）を、ジクロロメタン３０ｍＬで希釈し、滴下ロートを用いてゆっくりと溶液Ａ１に投入し、溶液Ａ２を得た。そのまま２時間撹拌させて、その後、３０分間還流温度で撹拌した。
吸引ろ過により溶液Ａ２からトリエチルアミン塩酸塩を除去し、その後に分液ロートを用いて水で３回洗い、エバポレータで溶媒を除去し無色透明の液体１を得た（収率：９０％）。
フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２、Ｔｈｅｒｍｏ製）を用いて液体１を分析し、１６２５ｃｍ－１付近のアクリルの２重結合のピークが認められ、及び３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピークは残存していることを確認した。
（実施例２）
実施例１において、プラクセル３０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）に対して、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）を４．９ｇ（０．０５４ｍｏｌ、原料に対するモル当量０．９）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色透明の液体２を得た（収率：９５％）。
実施例１において、プラクセル３０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）に対して、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）を４．９ｇ（０．０５４ｍｏｌ、原料に対するモル当量０．９）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色透明の液体２を得た（収率：９５％）。
（実施例３）
実施例１において、プラクセル３０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）に対して、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）を５．４ｇ（０．０６ｍｏｌ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色透明の液体３を得た（収率：９０％）。
実施例１において、プラクセル３０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）に対して、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）を５．４ｇ（０．０６ｍｏｌ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色透明の液体３を得た（収率：９０％）。
（実施例４）
３００ｍＬ３つ口フラスコにプラクセル２０５（カプロラクトンのジオール、分子量：５５０、ダイセル社製）１１ｇ（０．０２ｍｏｌ）、及びトリエチルアミン（分子量１０１．２）４．０ｇ（０．０４ｍｏｌ、原料に対するモル当量１）入れ、１００ｍＬのジクロロメタンを投入し、還流管と滴下ロートを取り付けて、氷浴中で撹拌して完全に溶解させ溶液Ｂ１得た。
次に、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）３．６ｇ（０．０４ｍｏｌ）をジクロロメタン３０ｍＬに希釈し、滴下ロートを用いてゆっくりと溶液Ｂ１に投入し溶液Ｂ２を得た。そのまま２時間撹拌させて、その後、３０分間還流温度で撹拌した。
吸引ろ過により溶液Ｂ２からトリエチルアミン塩酸塩を除去し、分液ロートを用いて水で３回洗い、エバポレータで溶媒を除去し無色透明の液体４を得た（収率：９１％）。
フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）を用いて液体４を分析し、１６２５ｃｍ－１付近のアクリルの２重結合のピークがみとめられ、及び３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピークが消失していることを確認した。
３００ｍＬ３つ口フラスコにプラクセル２０５（カプロラクトンのジオール、分子量：５５０、ダイセル社製）１１ｇ（０．０２ｍｏｌ）、及びトリエチルアミン（分子量１０１．２）４．０ｇ（０．０４ｍｏｌ、原料に対するモル当量１）入れ、１００ｍＬのジクロロメタンを投入し、還流管と滴下ロートを取り付けて、氷浴中で撹拌して完全に溶解させ溶液Ｂ１得た。
次に、アクリル酸クロライド（分子量９０．５１）３．６ｇ（０．０４ｍｏｌ）をジクロロメタン３０ｍＬに希釈し、滴下ロートを用いてゆっくりと溶液Ｂ１に投入し溶液Ｂ２を得た。そのまま２時間撹拌させて、その後、３０分間還流温度で撹拌した。
吸引ろ過により溶液Ｂ２からトリエチルアミン塩酸塩を除去し、分液ロートを用いて水で３回洗い、エバポレータで溶媒を除去し無色透明の液体４を得た（収率：９１％）。
フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）を用いて液体４を分析し、１６２５ｃｍ－１付近のアクリルの２重結合のピークがみとめられ、及び３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピークが消失していることを確認した。
（実施例５）
実施例１において、プラクセル３０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）をプラクセル３０３ ６ｇ（カプロラクトンのトリオール、分子量：３００、０．０２ｍｏｌ、ダイセル社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色透明の液体５を得た（収率：９２％）。
実施例１において、プラクセル３０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）をプラクセル３０３ ６ｇ（カプロラクトンのトリオール、分子量：３００、０．０２ｍｏｌ、ダイセル社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色透明の液体５を得た（収率：９２％）。
（比較例１）
実施例４において、プラクセル２０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）をプラクセル２１０ ２２ｇ（カプロラクトンのジオール、分子量：１，１００、０．０２ｍｏｌ、ダイセル社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色のワックス６を得た（収率：９０％）。
実施例４において、プラクセル２０５ １１ｇ（０．０２ｍｏｌ）をプラクセル２１０ ２２ｇ（カプロラクトンのジオール、分子量：１，１００、０．０２ｍｏｌ、ダイセル社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、淡黄色のワックス６を得た（収率：９０％）。
（比較例２）
プラクセルＦＡ２Ｄ（カプロラクトンの単官能アクリレート、分子量：３４０、ダイセル社製）である。
プラクセルＦＡ２Ｄ（カプロラクトンの単官能アクリレート、分子量：３４０、ダイセル社製）である。
（比較例３）
ＥＢＥＣＲＹ３７０８（変性エポキシアクリレート、分子量：３，０００、ダイセルオルネックス社製）である。
ＥＢＥＣＲＹ３７０８（変性エポキシアクリレート、分子量：３，０００、ダイセルオルネックス社製）である。
（比較例４）
ＥＢＥＣＲＹ８４０２（ウレタンアクリレート、分子量：２，０００、ダイセルオルネックス社製）である。
ＥＢＥＣＲＹ８４０２（ウレタンアクリレート、分子量：２，０００、ダイセルオルネックス社製）である。
次に、以下のようにして、得られた液体１～９の「水酸基存在率（％）」、「粘度（ｃＰ）」を測定した。
－水酸基存在率（％）－
測定対象のサンプル（液体）を作製するのに用いた、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマー（プラクセル３０５、プラクセル２０５、プラクセル３０３、プラクセル２１０、プラクセルＦＡ２Ｄ）のそれぞれにおいて、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定した。測定した結果をピーク強度αとする。
次に、測定対象のサンプル（樹脂組成物、液体１～９）のそれぞれを、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定した。測定した結果をピーク強度Ｘとする。
水酸基存在率（％）（多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記水酸基の存在率（％））は、測定したこれらのピーク強度を用いて、下記式１で求めた。
水酸基存在率（％）
＝｛（ピーク強度Ｘ）／（ピーク強度α）｝×１００ ・・・式１
測定対象のサンプル（液体）を作製するのに用いた、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマー（プラクセル３０５、プラクセル２０５、プラクセル３０３、プラクセル２１０、プラクセルＦＡ２Ｄ）のそれぞれにおいて、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定した。測定した結果をピーク強度αとする。
次に、測定対象のサンプル（樹脂組成物、液体１～９）のそれぞれを、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ２０、Ｔｈｅｒｍｏ製）により、３１００ｃｍ－１～３６００ｃｍ－１の水酸基（ＯＨ）のピーク強度を測定した。測定した結果をピーク強度Ｘとする。
水酸基存在率（％）（多官能（メタ）アクリルモノマーが有する前記水酸基の存在率（％））は、測定したこれらのピーク強度を用いて、下記式１で求めた。
水酸基存在率（％）
＝｛（ピーク強度Ｘ）／（ピーク強度α）｝×１００ ・・・式１
－粘度（ｃＰ）－
測定対象のサンプル（樹脂組成物、液体１～９）のそれぞれを、２５℃下において、回転レオメータ（装置名：Ｇ３、ティーエーインスツルメンツ製）を用いて粘度を測定した。
測定対象のサンプル（樹脂組成物、液体１～９）のそれぞれを、２５℃下において、回転レオメータ（装置名：Ｇ３、ティーエーインスツルメンツ製）を用いて粘度を測定した。
次に、得られた液体１～９を用いて硬化物を作製し、作製した硬化物に対して、以下のようにして「硬化物の重量減少率（％）（分解性）」を評価した。
－硬化物の重量減少率（％）（分解性）－
［硬化物の作製］
得られた各液体１～９ １００質量部に対して、光重合開始剤イルガキュア１１７３（ＢＡＳＦ社製）を１質量部添加した造形液を調製した。調整した造形液をそれぞれ、２枚のＰＥＴフィルムの間に挟んで塗工し、ＵＶコンベアでＵＶ照射（１Ｊ／ｃｍ２）し、縦×横×厚みが３ｃｍ×３ｃｍ×０．５ｍｍの硬化物を得た。得られたそれぞれの硬化物の重量を測定した（重量Ａ）。
［生分解性の評価］
まず、酵素としてリパーゼＰＳ（天野エンザイム社製）を硬化物１ｍｇに対して５Ｕとなるように２０ｍＬの水（溶媒）に添加し、酵素液を調整した。
硬化物の全体が納まるガラス容器に得られた硬化物を入れ、酵素液に完全に浸漬させ、ガラス容器を密閉し、３０℃で４日間放置した。
放置後、酵素液と硬化物とを、ろ別して分離し、硬化物を完全に乾燥させた後にその重量を測定した（重量Ｂ）。
酵素処理前の重量（重量Ａ）に対する酵素処理後の重量（重量Ｂ）の割合を重量減少率（％）とし、生分解性の指標とした。
なお、対照実験として、酵素を含まない水のみを用いた試料を作製し、同様に評価した。
［硬化物の作製］
得られた各液体１～９ １００質量部に対して、光重合開始剤イルガキュア１１７３（ＢＡＳＦ社製）を１質量部添加した造形液を調製した。調整した造形液をそれぞれ、２枚のＰＥＴフィルムの間に挟んで塗工し、ＵＶコンベアでＵＶ照射（１Ｊ／ｃｍ２）し、縦×横×厚みが３ｃｍ×３ｃｍ×０．５ｍｍの硬化物を得た。得られたそれぞれの硬化物の重量を測定した（重量Ａ）。
［生分解性の評価］
まず、酵素としてリパーゼＰＳ（天野エンザイム社製）を硬化物１ｍｇに対して５Ｕとなるように２０ｍＬの水（溶媒）に添加し、酵素液を調整した。
硬化物の全体が納まるガラス容器に得られた硬化物を入れ、酵素液に完全に浸漬させ、ガラス容器を密閉し、３０℃で４日間放置した。
放置後、酵素液と硬化物とを、ろ別して分離し、硬化物を完全に乾燥させた後にその重量を測定した（重量Ｂ）。
酵素処理前の重量（重量Ａ）に対する酵素処理後の重量（重量Ｂ）の割合を重量減少率（％）とし、生分解性の指標とした。
なお、対照実験として、酵素を含まない水のみを用いた試料を作製し、同様に評価した。
比較例１の硬化物は線状のアクリルポリマーの側鎖にカプロラクトンがペンダントしている構造である。この硬化物（ポリマー）は生分解性を示さない。このように、線状ポリマーの側鎖に、カプロラクトン骨格を有しているだけでは硬化物（主鎖構造）の崩壊（分解）が起こらない。
実施例１～５は生分解性を示す。実施例１～５の硬化物は、２官能以上のアクリレートから成るため、３次元架橋構造を有しており、橋掛け部位に生分解性を有するポリカプロラクトンが含まれることで酵素により加水分解され、硬化物の崩壊（分解）が起こる。即ち、主骨格は多数のエステル結合を有しているものでないと酵素による生分解性は得られない。例えば、アルキルグリコール鎖、アルキル鎖などは酵素により分解されない。
また、実施例１～３に示すように、樹脂組成物に含まれる水酸基の存在率（％）が多くなればなるほど、生分解性の効果が向上することが確認できた。
比較例１、３及び４は分子量が１，０００以上であり、モノマーがワックス状又は粘調液体となり、硬化前の物質に流動性がなく、本発明の課題を解決できない。
また、比較例３及び４に示すように、エポキシアクリレートやウレタンアクリレートを用いると分子量が大きくなり、粘調液体になりやすい。このようにモノマー粘度が高いことは低粘度が求められる立体造形に用いる材料の使用に不向きである。
一方、本発明の樹脂組成物においては、モノマーをアクリル酸クロリドによりアクリル化しているので、モノマーの分子量は、原材料の分子量にアクリルの数に応じてアクリル基の分子量（５５）を付与することになる。つまり合成後の分子量が限定されており、融点や粘度を制御するうえで優れている。
リパーゼ酵素の有り無しの比較により、リパーゼを有りはリパーゼ無しの試料に比べて重量減少量が大きかった。
実施例１～５は生分解性を示す。実施例１～５の硬化物は、２官能以上のアクリレートから成るため、３次元架橋構造を有しており、橋掛け部位に生分解性を有するポリカプロラクトンが含まれることで酵素により加水分解され、硬化物の崩壊（分解）が起こる。即ち、主骨格は多数のエステル結合を有しているものでないと酵素による生分解性は得られない。例えば、アルキルグリコール鎖、アルキル鎖などは酵素により分解されない。
また、実施例１～３に示すように、樹脂組成物に含まれる水酸基の存在率（％）が多くなればなるほど、生分解性の効果が向上することが確認できた。
比較例１、３及び４は分子量が１，０００以上であり、モノマーがワックス状又は粘調液体となり、硬化前の物質に流動性がなく、本発明の課題を解決できない。
また、比較例３及び４に示すように、エポキシアクリレートやウレタンアクリレートを用いると分子量が大きくなり、粘調液体になりやすい。このようにモノマー粘度が高いことは低粘度が求められる立体造形に用いる材料の使用に不向きである。
一方、本発明の樹脂組成物においては、モノマーをアクリル酸クロリドによりアクリル化しているので、モノマーの分子量は、原材料の分子量にアクリルの数に応じてアクリル基の分子量（５５）を付与することになる。つまり合成後の分子量が限定されており、融点や粘度を制御するうえで優れている。
リパーゼ酵素の有り無しの比較により、リパーゼを有りはリパーゼ無しの試料に比べて重量減少量が大きかった。
（実施例６～７及び比較例５）
次に、下記表２に示すように、実施例６～７及び比較例５の樹脂組成物を調整し、実施例１～５及び比較例１～４と同様にして、「粘度（ｃＰ）」を測定し、「硬化物の重量減少率（％）（分解性）」を評価した。
次に、下記表２に示すように、実施例６～７及び比較例５の樹脂組成物を調整し、実施例１～５及び比較例１～４と同様にして、「粘度（ｃＰ）」を測定し、「硬化物の重量減少率（％）（分解性）」を評価した。
本発明の樹脂組成物及び立体造形用樹脂組成物は、常温常圧下で液体状態であり、硬化物の生分解性に優れるので、例えば、立体造形物の製造などに好適に用いることができる。
Claims (8)
- 分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とする樹脂組成物。
- 前記多官能（メタ）アクリルモノマーが、水酸基を有する、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記多官能（メタ）アクリルモノマーが有する水酸基の存在率（％）が、（メタ）アクリル化する前の前記ポリカプロラクトン骨格を有するモノマーに対して、１０％以上３３％以下である、請求項２に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量が、組成物全量に対して３０質量％以上１００質量％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 単官能（メタ）アクリレートをさらに含有する、請求項１から４のいずれかに記載の樹脂組成物。
- ガラス転移温度（Ｔｇ）が、常温以上である、請求項１から５のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記単官能（メタ）アクリレートが、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びアクリロイルモルフォリンの少なくともいずれかである、請求項５から６のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 分子量１，０００以下のポリカプロラクトン骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とする立体造形用樹脂組成物。
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